Używane Linia Do Formowania Chleba na sprzedaż (12 479)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7817 DANE TECHNICZNE DDCA - Czopiarka dwustronna - długość deszczułki 180 – 850mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 4 tarcze w komplecie 5 wrzecion: strona lewa: - 1) pionowa górna 2,2kW - 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: - 1) pionowa dolna 2,2kW - 2) pionowa górna 2,2kW - 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - centralne smarowanie poprzez pompę oleju - silnik pompy 2,2kW - średnica króćca odciągu 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1900x2230x1530mm DDGA - strugarka czterostronna - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10-60mm - min długość obrabianego elementu 200mm układ wrzecion: Isdpfszkt Rzex Ammjtn - 1) dolne 5,5kW - 2) prawe 5,5kW - 3) lewe 5,5kW - 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - wrzeciono górne i dolne średnica wrzecion 40mm - wrzeciono prawe i lewe średnica wrzecion 30mm - 4 prędkości posuwu 13/20/26/40 - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica króćca odciągu 4x120mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1370x1830mm DBCA - podajnik czopiarki - max prędkość podawania 40m/min - max szerokość deszczułki 150mm - silnik 0,55kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 2320x600x1150 DBGA - podajnik fryzów - długość fryzów 200-600mm - szerokość fryzów 30- 20mm - grubość fryzów 10-40mm - płynna regulacja prędkości posuwu 10-40m/min - silnik 0,75kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 1500x500x980mm - waga całkowita około 4900kg Cena netto: 63900 PLN Cena netto: 14860EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami) * Firma MAR-MASZ ręczy za jakość twojego zakupu, ale nie jest autoryzowanym przedstawicielem producenta. Wszelkie znaki towarowe i nazwy wykorzystujemy wyłącznie w celach informacyjnych, umożliwiających identyfikację towaru. Odsprzedajemy jedynie towar, który producent wcześniej wprowadził na rynek. Nie posiadamy związków biznesowych z producentem.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004/2017, Linia (automat wielozadaniowy) przeznaczona do automatycznego prostowania oraz cięcia rozwijanych pasów i wstęg blach płaskich, metalowych, na arkusze o zróżnicowanych wymiarach, z jednoczesnym systemem odkładania. Urządzenie zostało wyprodukowane w Polsce w 2017 roku. Główne parametry techniczno-eksploatacyjne linii: 1. Gabaryty zewnętrzne całości linii: długość całości linii – 1230 cm, maksymalna wysokość - 180/260 cm, maksymalna szerokość - 320 cm, 2. Długość/szerokość/wysokość: stołu odbioru – 400cm, 130cm, 87 cm ; stołu podawczego – 400 cm, 150 cm, 87 cm. Ijdoz Eafxepfx Ammstn 3. Zasilanie: elektryczne 3 x 400V/50Hz 4. Parametry blachy płaskiej – grubość 0,5 mm – 2,0 mm/ szerokość – max 1500 mm, parametry blachy perforowanej – grubość do 3 mm, szerokość - max 1500 mm. 5. Szybkość rozwijania, prostowania i cięcia – sterowana automatycznie. 6. Maks. Obciążenie – 5000 kg (5T) [wózek wrzeciono]. Budowa maszyny: 1. Wózek szynowy, 2. Rozwijak kręgu blachy – na taśmę, wstęge, 3. Prościarka z regulowaną odległością szczeliny prostowania, 4. Nożyce gilotynowe – cięcie poprzeczne wstęgi na arkusze, 5. Odkładka (zapadnia) wstępnego odbioru arkuszy blach, 6. Wózek kołowo-kłonicowy pakietowania arkuszy blachy, 7. Szafa sterownicza – zblokowane, sprzężone układy elektryczno–elektroniczne zasilania, programowania i sterowania. 8. Przestawny pulpit sterowniczy z wizualno dotykowym panelem ekranowym. 9. Urządzenia bezpieczeństwa – osłony, wyłączniki awaryjne, obwód linkowy z wyłącznikiem krańcowym, barwy wyróżniające. Budowa maszyn wchodzących w skład linii oparta jest na monolitycznej, zwartej konstrukcji szkieletowo- stołowej wykonanej z kształtowników stalowych, kątowników, profile zamknięte, płaskownik, stężenia oraz poszycia z blachy. Scalenie metodą spawania wzdłużnego, czołowego i pachwinowego jak też metodą połączeń rozłącznych, śrubowych. Maszyna była bardzo mało używana (kilkanaście roboczogodzin) z uwagi na zmianę koncepcji produkcji. Stan idealny. Podana cena jest ceną netto.

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-140 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy - maszyna z produkcji Ijdez Rq S Iopfx Ammetn - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, a sprzedaż automatyczna linia produkcyjna Mécan'Outil TGV/S przeznaczona do montażu pancerzy rolet z profili PVC oraz aluminiowych. Maszyna została dostarczona do zakładu produkcyjnego w 2021 roku. Urządzenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, dzięki czemu stanowi doskonałą inwestycję dla firm zajmujących się produkcją systemów roletowych. Itjdpfxsz E Nzco Ammjn Cena: 85 000 EUR (do negocjacji) Szczegółowa specyfikacja techniczna znajduje się w załącznikach. Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz umówienia oględzin maszyny. To w pełni wyposażona linia produkcyjna, która może szybko rozpocząć pracę w nowym zakładzie. Serdecznie polecam.

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Itedpfezclkxex Ammon Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, 520 UŻYWANA Krajalnica sklepowa do chleba MHS CM380 . WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. 70 - dł. 100 - wys. 110 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2007 - moc: 1 kW - zasilanie: 400V - max dł, chleba: 410 mm Itjdpfx Amozwpfzomsn - max szer. chleba: 280 mm - max wys. chleba: 160 mm Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: bardzo dobry (używany), 163 UŻYWANA Linia do bułki Konig Eco Twin 800. DANE TECHNICZNE: - Linia do kajzerki, - Linia do bułki cietej, - Linia do bułki wydłużanej, - Wyjście na rogalikarkę, Itjdexuqcvepfx Ammen - Dzielarko-zaokrąglarka Koenig Rex Clasic II 6-rzędowa. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Nr/ 531, Oferujemy jak nową linię do cięcia na długość i poprzecznego Concept Stal - CS-GPW, rok produkcji 2020. Producent: Concept Stal Model: CS-GPW Rok: 2020 Stan: jak nowy ID kategorii: 1043 ID typu: 1660 Typ: linia do cięcia na długość i poprzecznego W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Linia składa się z: 1. Podajnika blachy z podporą, maksymalna waga kręgu 6000 kg 2. Modułu roboczego 3. Gilotyny 1250 mm 4. Modułu podawania i cięcia blachy (noże rolkowe) Itjdpfx Asyi U Ugommjn 5. Stół odbiorczy (automatyczny) 6. Wózek odbiorczy 7. Modułu aplikowania folii ochronnej 8. Modułu zwijania blachy hydrauliczno-elektrycznego 9. Kompresora

Stan: używany, Linia cięcia na długość Bronx 2050x8mm x35t (A3781) do cięcia poprzecznego blachy w kręgach na arkusze o wymaganych rozmiarach i różnych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 - 8 mm Pojemność zwoju: 35t Średnica cewki: 2100 mm ID cewki: 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm - 600 mm Długość arkusza: 8000 mm - 600 mm Waga opakowania: 10 t Maksymalna prędkość linii: 60 metrów/min Cięcia na minutę: 35 Kompletna linia z Rampa do przechowywania 4 zwojów Wózek do załadunku zwojów Rozwijarka z podwójnym trzpieniem Przesuwna podstawa Rozszerzenie hydrauliczne Hamulec wleczony Kontrola naprężenia Rolka obierająca / przytrzymująca 3 rolkowy łamacz cewek Stół podający Niwelator z podtrzymaniem 7 rolek z łamaczem rolek dociskowych (łącznie 9 rolek) Rolki dociskowe mocy wejściowej 3 górne i dolne rolki podtrzymujące Rolki dociskowe wejściowe i wyjściowe Jednostka znakująca Rolka pomiarowa Rolki dociskowe Latające nożyce Bronx Isdpfx Amsq Ulh Hsmetn Przyspieszacz matrycowy AC Koło zamachowe oraz sprzęgło i hamulec pneumatyczny Przyspieszacz zębatkowy 35 cięć na minutę Przenośnik odrzutów Stół pomiarowy z dwoma taśmami Układarka Prostowanie boczne Podnoszone stoły do sztaplowania Fotokomórki Typ Drop Zmotoryzowany ogranicznik krańcowy Zmotoryzowany przenośnik wybiegowy Zmodernizowane silniki prądu przemiennego Ulepszone techniki sterowania - napędy cyfrowe Kompletna linia

Stan: bardzo dobry (używany), Interroll – przenośnik rolkowy, szerokość 0,99 m, z napędem. Element przenośnika rolkowego Interroll jest w bardzo dobrym stanie. Ponadto przenośnik wyposażony jest we własny silnik napędowy. Szerokość: 400 mm Długość: 990 mm Likwidacja zakładu produkcyjnego – oferujemy szeroki wybór regałów magazynowych, regałów paletowych, regałów półkowych oraz systemów paternoster. Wysokiej jakości maszyny przemysłowe, tokarki, szlifierki, maszyny ręczne. Ijdpshvmi Tsfx Ammetn Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty przesyłki międzynarodowej ustalane indywidualnie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Nr 2590k. 1 używana linia do compoundingu-pelletisingu, przepustowość do 1200 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: wytłaczarka dwuślimakowa THEYSOHN typ TSK 90 śruby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizacja ślimak segmentowy i beczka, chłodzone wodą / medium Prędkość obrotowa śruby do 300 obr/min-1 Napęd wytłaczarki 255 kW-DC 1x wytłaczarka z bocznym podawaniem TSD 75 z podwójnym ślimakiem i napędem 3 kW 3x otwory odgazowujące Itjdpfx Aogbffvsmmjn 1x zmieniacz sit nr 1 typ K -HS- Y , sito 176 mm, z hydrauliką 1x pompa do topienia z napędem 22 kW 1x zmieniacz sit typ K-SWE 180 RS płukanie wsteczne z hydrauliką 1x głowica żyłki z 32 x Ø3,5 mm otworami 1x niecka chłodząca 620 x 5000 mm 1x granulator splotów SG 300, napęd 11 kW Sterowanie ekranem ResoTec / szafa sterownicza Oglądanie / demonstracja w krótkim czasie po uzgodnieniu. Inne linie do produkcji mieszanek i akcesoria można znaleźć w naszej liście magazynowej maszyn online na naszej stronie internetowej.

Rok budowy: 1981, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poprzednie zastosowanie: Produkcja folii TPE o grubości do 6 mm. Możliwa produkcja wielu innych polimerów. Zakład działa do tej pory i może być sprawdzony w dowolnym momencie w Norymberdze. Linia składa się z: Wytłaczarka jednoślimakowa Kuhne K45-24D Średnica ślimaka: 48 mm Długość procesu: 24D Moc napędu: Moc grzewcza: 6,0 kW Waga netto: 1150 kg Szeroka dysza szczelinowa: Folie do maks. 330 mm szerokości Isdpfx Aju Ttf Nemmjtn Kalander Szerokość rolki brutto: 1200 mm Szerokość rolki netto: 1100 mm (maks. szerokość folii) Urządzenie odrywające i nożyce udarowe

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PLN-75 Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych z chłodzeniem powietrzem Itjdpfsz Nlfmex Ammon Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych została zaprojektowana do recyklingu polimerowych odpadów o niskiej gęstości objętościowej przy stosunkowo niskiej wydajności produkcyjnej. Jest to kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów z produkcji folii oraz innych lekkich materiałów plastikowych na ponownie wykorzystywane granulki. System może przetwarzać folie plastikowe w postaci pociętej lub niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 30–50 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz 3. Moc silnika głównego: 15 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 75 mm 6. Filtr: ręczny filtr z dwoma wkładami 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Podajnik materiału: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, profilowanie, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyprowadzanie/układanie w stos. Narzędzia dedykowane do profilu TR135-310-930. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy z regulacją częstotliwości Schneider. Minimalna grubość: 0,75 mm, maksymalna grubość: 1,5 mm. Itsdpfx Amozvaibomsn Użyteczna szerokość: 930 ± 5 mm. Szerokość podawania: 1500 mm. Blacha ocynkowana, granica plastyczności: 350 MPa. Prędkość robocza: ok. 20 m/min. Układarka: 12 m. Lokalizacja linii: Serbia.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania oznaczeń laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania oznaczeń laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej stronie nakrętki zaciskowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie oznaczenia laserowego naniesionego na rurę. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami oraz mikro-systemowi natryskowemu (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się przy minimalnym zużyciu narzędzi. Rury pozostają prawie całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, jest wysoce zautomatyzowany i odbywa się w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i śledzenia: Linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność części (śledzenie i zapis w systemie są w pełni zintegrowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się w tym samym czasie, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia w procesie cięcia bezwiórowego. Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń. Cięcie bezwiórowe. Łatwa obsługa i konserwacja. Brak konieczności stosowania płynów chłodzących i smarowych. Krótki czas obróbki. Cięcie wszystkich popularnych materiałów. Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki. Możliwość wykonania specjalnych wersji. Dane techniczne i wydajność: Itsdszw Ukcspfx Ammen Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm. Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami zaciskowymi lub obróbką krawędzi). Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania oznaczeń laserowych na obrabianym elemencie. System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowe podawanie tarczowe (do ręcznego lub automatycznego załadunku). Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczne pokrętło, płynnie regulowana na różne długości rur. Metoda cięcia: Cięcie piłą tarczową / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem mocowania i cięcia (do 600 obr./min). System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system natryskowy (MMS) do smarowania minimalną ilością. Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą. Tryb konfiguracyjny: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji. Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych. Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu. Logistyka / wydawanie: Zintegrowana stacja odbioru skrzyń. 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnymi. Nadaje się do standardowych pojemników KLT (600x400 mm i 400x300 mm). Producent: FZH Engineering GmbH. Typ / p

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną Iodezxrtkopfx Ammotn – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 Itjdpfx Amsz Dtymsmon - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Stan: używany, w całości ze stali nierdzewnej rozstaw kół 400 mm mobilna płynna regulacja prędkości rozmiar oczek siatki 5 mm wyposażona w system odciągu Itodpfx Aoz I N Rpommjn pompa do cieczy wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1900 x 900 x 1900 mm z elektrycznym elementem grzewczym: 3 kW - 230/400 V

Rok budowy: 1988, stan: używany, Linia do produkcji paneli drzwiowych Olma Combi (1988), wymiary paneli: długość min./maks. 330/1320 x 538 mm, szerokość, czas cyklu: 17 sekund, wymiary arkusza: długość min./maks. 390/1400 mm, szerokość 600 mm, grubość 0,5 mm. Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Suseganie, w prowincji Treviso, we Włoszech. Niestety, na terenie zakładu nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek będą obciążać kupującego. Isdpez I Szqefx Ammotn

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Itodpfxjz D S Sbj Ammen Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm Iedpjz D Dw Aofx Ammstn - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45-95 mm - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: XDCY003807, Linia do sortowania kapsli Bertolaso Wydajność na godzinę: do ok. 11 000 kapsli typu „koronka” o średnicy 29 mm. Itedez N Etdepfx Ammon

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, HPM 12-33-2 Iedpfxjz Spu Do Ammjtn wałek dwuwałkowy x 3300 mm x 1200 mm, ogrzewany parą. Szerokość około 460 cm, długość 8 metrów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cechy urządzenia Iodpfxjk Dz Hwo Ammotn 1. Przenośnik łańcuchowy o długości 2,9 metra (inne długości na życzenie) 2. Dwie specjalnie wykonane formówki o stałym profilu, dostosowane do wymiarów produktu 3. Pojedynczy podajnik folii + automatyczny system centrowania folii 4. Jednostka końcowego zgrzewania Boxmotion, pojedyncze szczęki zgrzewające 5. Solidna, środkowa struktura zgrzewu typu płetwa 6. Osiem napędów serwo-sterowanych 7. Panel sterowania HMI 8. Cztery indywidualne regulatory temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku kraju użytkownika 11. Sterowanie znacznikiem drukarskim 12. Programowalna długość woreczka 13. Standardowy kierunek pracy z lewej na prawą Parametry techniczne 1. Długość produktu: L120-600 mm 2. Szerokość produktu: B70-250 mm 3. Wysokość produktu: H20-120 mm 4. Wydajność pakowania: do 60 produktów/min (w zależności od produktu, długości woreczka i materiału) 5. Maksymalna szerokość folii: 600 mm 6. Napięcie zasilania: 1 faza, 220V 50Hz 7. Całkowita moc: ok. 8,8 kW 8. Waga maszyny: ok. 1100 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 4500 x 1070 x 1590 mm

Stan: używany, Kompletna linia od urządzenia do ważenia po pakowanie w kartony, oferowana jako jeden zestaw. Ta automatyczna linia waży produkty, pakuje je w worki i umieszcza worki w kartonach, w jednym ciągłym procesie. Na szczycie znajduje się wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh ze stali nierdzewnej, która precyzyjnie dozuje produkt do urządzenia GEA CFS SmartPacker SX400. Ta pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania worków posiada wersję Quattro Seal, przeznaczoną do produkcji czterostronnie zgrzewanych worków, które dobrze się utrzymują w pozycji pionowej. SmartPacker wyposażony jest w automatyczny system rozwinięcia folii, zintegrowane jednostki zgrzewające oraz ekran dotykowy z funkcją zarządzania recepturami. Iedpfx Amoz R Itvemetn Po zapakowaniu, system BluePrint Automation HVP z 2003 roku zajmuje się obsługą i transportem produktów, po czym automatyczna maszyna do pakowania w kartony Rembrandt Packaging / Lantech z 2005 roku umieszcza worki w kartonach. W skład zestawu wchodzą również odpowiednie systemy transportowe. Linia nadaje się do pakowania różnych rodzajów suchych produktów sypkich, w zależności od konfiguracji, i jest oferowana wyłącznie jako kompletny zestaw. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Kompletna linia do ważenia, pakowania i pakowania w kartony Waga: Wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh, stal nierdzewna Maszyna pakująca: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Obsługa produktu: BluePrint Automation HVP, wyprodukowana w 2003 roku, numer seryjny V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Maszyna do pakowania w kartony: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, wyprodukowana w 2005 roku, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: W zestawie znajdują się odpowiednie systemy transportowe Przeznaczenie: Suche produkty sypkie, w zależności od konfiguracji Oferta: Tylko jako kompletny zestaw