Używane Kompostownik Profesjonalne na sprzedaż (3 819)

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Piaskarka kabinowa 200l to wydajne i profesjonalne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego czyszczenia oraz przygotowania powierzchni metalowych i innych twardych materiałów. Dzięki zastosowaniu pistoletu z zaworem sprężonego powietrza w rękojeści, użytkownik może dokładnie kontrolować siłę strumienia piasku, co pozwala bezpiecznie pracować zarówno na delikatnych elementach, jak i wytrzymałych strukturach. Kabina do piaskowania została zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu w warunkach przemysłowych i warsztatowych. Główne atuty maszyny Regulowany pistolet piaskujący – umożliwia dostosowanie ciśnienia ścierniwa bezpośrednio na rękojeści, zapewniając maksymalną kontrolę. Ergonomiczna przestrzeń robocza – oświetlona kabina umożliwia wygodną i bezpieczną pracę nawet przy dłuższych cyklach roboczych. Solidna konstrukcja stalowa – odporna na uszkodzenia mechaniczne i korozję, przystosowana do ciężkiej pracy warsztatowej. Wydajność powietrza – zapotrzebowanie 400–700 l/min umożliwia efektywne piaskowanie szerokiego spektrum detali. Uniwersalne zastosowanie – idealna piaskarka do felg, detali samochodowych i przemysłowych. Budowa i technologia Piaskarka kabinowa o pojemności roboczej 200 litrów wyposażona jest w przestronną komorę o wymiarach 760x510x470 mm, co pozwala na swobodną obróbkę dużych komponentów. Konstrukcja oparta na sztywnej ramie stalowej oraz szczelna kabina robocza zapewniają bezpieczeństwo operatora i ograniczają emisję pyłu do otoczenia. System odciągowy z kołnierzem o średnicy ø 63 mm umożliwia podłączenie zewnętrznego odciągu lub cyklonu, co znacznie poprawia widoczność i czystość w miejscu pracy. Precyzja i wydajność pracy Możliwość regulacji ciśnienia oraz ergonomiczna budowa pistoletu piaskującego pozwalają na dostosowanie parametrów do rodzaju materiału i wymaganej dokładności. Sprawia to, że urządzenie może być wykorzystywane do delikatnego oczyszczania stopów lekkich, jak i intensywnego usuwania powłok lakierniczych, rdzy czy zanieczyszczeń przemysłowych. Wydajność sprężonego powietrza w zakresie 400–700 l/min umożliwia ciągłą, stabilną pracę bez strat jakości. Zastosowanie Kabina do piaskowania 200l przeznaczona jest dla użytkowników profesjonalnych, w tym: warsztatów samochodowych i motocyklowych, zakładów przemysłowych i narzędziowni, firm zajmujących się renowacją metalu, produkcji jednostkowej i serwisów technicznych, serwisów lakierniczych i galwanizerni. Dwodpfx Agjzp Er Isgoa Idealna jako piaskarka do metalu, urządzenie sprawdzi się wszędzie tam, gdzie wymagane jest dokładne przygotowanie powierzchni pod dalsze procesy – malowanie, cynkowanie, spawanie czy klejenie. Wyposażenie standardowe Pistolet do piaskowania z zaworem ciśnieniowym w rękojeści Oświetlenie kabiny (zintegrowane z konstrukcją) Rękawice ochronne zamontowane w komorze Przezroczyste okno inspekcyjne Parametry techniczne ZAPOTRZEBOWANIE NA POWIETRZE 400–700 L/min POJEMNOŚĆ ROBOCZA 200L ZASILANIE 230V WAGA 46kg WYMIARY KABINY 760x510x470 mm WYSOKOŚĆ Z NOGAMI 1410 mm ŚREDNICA KOŁNIERZA ODCIĄGU ø 63 mm Informacje dodatkowe: urządzenie wymaga samodzielnego montażu. UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu. Posiada fabryczne wgniecenia i wybrzuszenia na obudowie. BRAK GWARANCJI!!!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Wymiary: 2650 x 2100 x 2100 mm Siła zamknięcia: 635 kN Ciśnienie robocze: 206 bar Średnica tłoka: Ø200 mm Skok: 140 mm Prześwit: 150/180 mm Wymiary płyty grzewczej: 250 x 300 mm Dwodpfoztdbpox Aggja Maks. waga płyt grzewczych: 70 kg Zbiornik oleju: 100 l Moc znamionowa: 19,66 kW Moc grzewcza: 9,6 kW Moc silnika próżniowego: 2,6 kW Kurtyna świetlna, odległość do obszaru roboczego: 270 mm Skok pokrywy próżniowej: 140 mm Prasa wulkanizacyjna producenta PAN STONE, typ S-V-65-2RT-PCD, była użytkowana przez renomowaną niemiecką firmę z branży techniki uszczelnień oraz elektromobilności. Przedsiębiorstwo to znane jest z wysokiej jakości i innowacyjności w produkcji uszczelnień. Maszyna stanowiła część linii produkcyjnej przeznaczonej do produkcji wysokowydajnych uszczelnień stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Urządzenie było zawsze profesjonalnie serwisowane i naprawiane, co wyjaśnia jego bardzo dobry stan. Ta prasa daje Państwu możliwość inwestycji w sprawdzoną technologię, wykorzystywaną przez wiodącą firmę na niemieckim rynku.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siła zamykania: 4900 kN Ciśnienie robocze: 206 bar Wymiary płyty grzewczej: 700 x 700 mm Średnica tłoka: 558,8 mm Skok: 250 mm Dwsdpfsztda Sox Aggoa Wysokość w świetle: 300 mm Maks. waga płyt grzewczych: 560 kg Zbiornik oleju: 1100 l Moc znamionowa: 82 kW Moc grzewcza: 56 kW Moc silnika ssącego: 4,0 kW Bariera świetlna, odległość od obszaru narzędzia: 810 mm Skok pokrywy próżniowej: 200 mm Wymiary maszyny: 3975 x 2935 x 2555 mm Wyposażony w tor suwnicowy (jednoszynowy) z trzema wciągnikami łańcuchowymi Producent: STAHL Rok budowy: 2011 Nośność: 3 x 400 kg Długość toru suwnicowego: ok. 3500 mm Podwozie jezdne Nośność: 400 kg Wysokość podnoszenia: 3 m Prędkość podnoszenia, podnośnik główny: 4 m/min Prędkość podnoszenia, delikatny skok: 1m/min Prasę wulkanizacyjną producenta PAN STONE wykorzystała renomowana niemiecka firma z branży techniki uszczelnień. Firma ta znana jest z wysokiej jakości i innowacyjności w produkcji uszczelek. Zawsze był profesjonalnie konserwowany i jest w dobrym stanie.

Stan: używany, przebieg: 147 717 km, moc: 100 kW (135,96 KM), rodzaj paliwa: diesel, typ przekładni: mechaniczny, pierwsza rejestracja: 04/2003, klasa emisji: Euro 3, kolor: biały, hamulce: retarder, liczba miejsc: 11, Rok budowy: 2003, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, Dobrze utrzymany MB Vario 814D, pochodzący z majątku państwowego / Federalnej Policji. Wykonanie jako autobus (samochód grupowy) MR / wysoki, z pełną klimatyzacją i ogrzewaniem postojowym, ABS, poduszką powietrzną dla kierowcy i blokadą mechanizmu różnicowego na tylnej osi, a także opóźniaczem, który jest elektrycznym, bezobsługowym hamulcem wirowym, służącym do regulacji prędkości. Przed sprzedażą przednia szyba zostanie wymieniona na szybę z prawdziwego szkła. Dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym, plastikowe szyby w bocznych oknach i w tylnej części pojazdu mogą pozostać. Ponadto, przed sprzedażą zostaną usunięte podstawy i osłony anten z dawnych obrotowych świateł montowanych na dachu. Otwory montażowe zostaną trwale zamknięte przez nas za pomocą metalowych płyt i kleju do karoserii. Również przed sprzedażą zdemontujemy tylne drewniane szafki. W ten sposób powstanie również miejsce na wyposażenie do użytku jako kamper. Technicznie, ten Vario jest w dobrym stanie i nie wymaga pilnych napraw - był regularnie serwisowany zgodnie z książką serwisową. Podczas ostatniego przeglądu dodatkowo wymieniono miskę olejową silnika. Wszystkie zespoły, takie jak silnik, skrzynia biegów i tylna oś, są suche. Klimatyzacja i ogrzewanie postojowe są sprawne i bardzo wydajne: 1) Klimatyzacja ma dwa parowniki i nawiewy nad każdym siedzeniem w kabinie pasażerskiej. 2) Ogrzewanie postojowe jest to system grzewczy z obiegiem ciepłej wody i konwektorami w kabinie pasażerskiej, zapewniający ogrzewanie bez przeciągów. Maksymalna prędkość Vmax, zgodnie z dokumentami, wynosi 120 km/h. Łącznie 11 miejsc siedzących, siedzenia w kabinie pasażerskiej są wykonane jako fotele wypoczynkowe - z regulowanymi oparciami i podłokietnikami, a także wewnętrzne lewe siedzenia można przesuwać o około 10 cm w kierunku przodu, aby zapewnić większą swobodę ruchu. Łącznie trzy wydajne okna dachowe. Wymiary wnętrza od siedzenia kierowcy: 4000 x 1850 x 1900 mm (długość x szerokość x wysokość). Djdpfjzr Ayhox Aggowa Za dodatkową opłatą 750 EUR możemy przeprowadzić modyfikację techniczną w celu przekształcenia pojazdu w kamper, co wiąże się z rezygnacją z niektórych miejsc siedzących. Ze względu na ograniczenia przestrzeni, możliwe jest zamontowanie maksymalnie 8 siedzeń. W związku z tym, Vario otrzyma również zewnętrzne przyłącze zasilania 220 V. Stan karoserii można określić jako dobry. Występują miejscowe oznaki korozji na dolnych krawędziach progów po stronie prawej i lewej, a także na tylnych drzwiach. W naszym dziale napraw karoserii możemy skutecznie usunąć te ogniska rdzy. Silnie skorodowane fragmenty są wycinane i zastępowane nowymi blachami. Pracę tę wykonują nasi wykwalifikowani blacharze - profesjonalnie i w taki sposób, że później nie będzie to widoczne. Następnie fragmenty są lakierowane w kabinie lakierniczej przez wykwalifikowanych specjalistów, w temperaturze 60 stopni Celsjusza, lakierem utwardzanym w piecu. Dzięki temu powstaje jednolita powierzchnia lakieru, która skutecznie chroni przed wilgocią. Progi również są miejscowo oczyszczane z rdzy od strony wewnętrznej i zabezpieczane specjalną warstwą lakieru, aby zapobiec ponownej korozji. Wnęki w obrębie naprawianych powierzchni są konserwowane woskiem. Te prace związane z karoserią i lakierowaniem możemy zaoferować za dodatkową opłatą 3 900 EUR. Czas realizacji, w zależności od obłożenia warsztatu, wynosi około 4-6 tygodni. Vario, jednakże, bez tych prac naprawczych karoserii, byłby również dopuszczony do przeglądu technicz

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Piaskarka kabinowa KDP350 to wydajne urządzenie do czyszczenia i obróbki powierzchni metalowych, dedykowane profesjonalnym warsztatom, zakładom przemysłowym oraz serwisom regeneracyjnym. Komora robocza o pojemności 330 litrów oraz dwa boczne drzwi z uszczelnieniem obwodowym zapewniają wygodny dostęp do przestrzeni roboczej oraz bezpyłową eksploatację. W zestawie znajduje się odciąg cyklonowy DC15, który skutecznie usuwa pył powstający podczas pracy. Urządzenie idealnie sprawdza się jako piaskarka do felg i elementów metalowych wymagających precyzyjnego oczyszczenia. Najważniejsze zalety piaskarki KDP350 Duża komora robocza – 330 litrów umożliwia obróbkę elementów o większych gabarytach. Dwoje bocznych drzwi – z prawej i lewej strony, ułatwiających załadunek i obsługę detali. Bezpyłowa praca – dzięki uszczelkom oraz przyłączom odpylającym fi 63 mm i 90 mm. Pistolet z ceramicznymi dyszami – 4 wymienne końcówki (4, 5, 6, 7 mm) zapewniają precyzję piaskowania. Oświetlenie pola roboczego – zwiększa widoczność i dokładność podczas pracy. Rękawice zintegrowane z kabiną – odporne na ścieranie, chronią dłonie operatora. Obsługa różnych ścierniw – piasek kwarcowy, kulki szklane, krzem, szmergiel, granulat z tworzyw. Wyposażenie standardowe Odciąg cyklonowy DC15 z filtrem i wężem Lampa jarzeniowa 12 V (zasilanie 230 V, z wyłącznikiem) 2 zintegrowane rękawice gumowe Pistolet z 4 ceramicznymi dyszami (rozmiary: 4, 5, 6, 7 mm) 4 szt. folii ochronnej na szybę wizjera Dsdpfxozpx Euj Aggewa 2 przyłącza odsysania: fi 63 mm i 90 mm 2 boczne drzwi z uszczelkami obwodowymi Instrukcja w języku polskim Parametry techniczne piaskarki KDP350 POJEMNOŚĆ ROBOCZA 330 L (0,33 m3) CIŚNIENIE ROBOCZE 4 - 8 bar ZUŻYCIE POWIETRZA 400 - 700 l/min PRZYŁĄCZE POWIETRZA Szybkozłączka 1/4" OBSZAR WIZJERA 580 x 270 mm DRZWI 2 szt. (lewa i prawa strona) PRZYŁĄCZE ODSYSANIA fi 63 mm i 90 mm WYMIARY WEWNĘTRZNE 890 x 655 x 360/610 mm WYMIARY ZEWNĘTRZNE 960 x 720 x 1500 mm WAGA 88 kg Uwaga: urządzenie dostarczane jest w częściach i wymaga samodzielnego montażu zgodnie z instrukcją. UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, posiada ślady użytkowania. BRAK GWARANCJI!

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CORMAK FM230 to profesjonalny odciąg trocin, zaprojektowany z myślą o małych i średnich warsztatach stolarskich. Dzięki kompaktowej budowie, wydajności 1000 m³/h oraz zasilaniu 230 V, urządzenie zapewnia skuteczne usuwanie trocin, pyłu i wiórów bez konieczności kosztownej modernizacji instalacji elektrycznej. Wyposażony w trwały metalowy wirnik i mobilną podstawę, odciąg wiórów CORMAK FM230 łączy wysoką jakość wykonania z niezawodnością w codziennej eksploatacji. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność odciągu 1000 m³/h – skuteczne oczyszczanie stanowisk roboczych z pyłu i trocin. Uniwersalne zasilanie 230 V – podłączenie do standardowego gniazda sieciowego, bez potrzeby ingerencji w instalację. Metalowy wirnik WhirlWind – stabilna praca, wysoka trwałość i odporność na przeciążenia. Mobilna podstawa – łatwe przemieszczanie dzięki solidnym kółkom z łożyskami. Uszczelniony układ filtracyjny – skuteczna separacja pyłu, czystsze powietrze w warsztacie. Króciec ssący Ø100 mm – kompatybilność z większością maszyn stolarskich i systemów wężowych. Budowa i technologia Model FM230 został wyposażony w wielołopatkowy wirnik stalowy, gwarantujący wysoką sprawność przy zachowaniu niskiego poziomu hałasu. Cała konstrukcja opiera się na stabilnej ramie jezdnej, zapewniającej łatwe manewrowanie nawet w ciasnych przestrzeniach roboczych. Dwa worki – filtracyjny i zbiorczy – wykonane zostały z wytrzymałych materiałów, odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz wysoką przepuszczalność powietrza bez utraty efektywności filtracji. System opasek montażowych gwarantuje szybki demontaż i bezproblemową wymianę worków. Precyzja i wydajność pracy Wentylator do trocin CORMAK FM230 wyróżnia się wysoką skutecznością w bezpośrednim odprowadzaniu zanieczyszczeń z maszyn takich jak: piły formatowe, heblarki, grubiarki, frezarki dolnowrzecionowe czy czopiarki. Odsysanie na poziomie 1000 m³/h pozwala utrzymać czystość nawet podczas intensywnej obróbki materiałów drzewnych. Niewielkie wymiary i masa 27 kg czynią z tego modelu idealne rozwiązanie dla warsztatów z ograniczoną przestrzenią roboczą. Zastosowanie Warsztaty stolarskie – zarówno profesjonalne, jak i hobbystyczne pracownie ceniące porządek i efektywność. Zakłady usługowe – przy cięciu, frezowaniu, szlifowaniu materiałów drewnopochodnych. Stanowiska maszynowe – kompatybilność z maszynami wyposażonymi w króćce odciągowe 100 mm. Mobilne stanowiska pracy – wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie i wygodne przestawienie odciągu. Wyposażenie standardowe Worek filtracyjny Worek zbiorczy Metalowy wirnik Mobilna podstawa z kółkami Opaski zaciskowe do montażu worków Wyposażenie opcjonalne Elastyczne przewody ssące Ø100 mm Trójniki i redukcje do połączeń wielomaszynowych Filtry workowe o podwyższonej dokładności filtracji Reduktory hałasu i tłumiki Dane techniczne Moc silnika 0,75 kW Wydajność odsysania 1000 m³/h Podciśnienie 1020 Pa Głośność 70 dB Objętość worków 60 l Ilość worków 2 Średnica króćca ssącego 100 mm Wysokość 1500 mm Szerokość 420 mm Długość 600 mm Napięcie / częstotliwość 230 V / 50 Hz Waga 27 kg Djdpfx Aszpx A Hjggewa UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, BRAK WORKÓW. BRAK GWARANCJI!

Stan: używany, Rok budowy: 2026, TS255 to solidna i precyzyjna krajzega stołowa, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach stolarskich i warsztatach produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, dużej powierzchni roboczej i wydajnemu silnikowi trójfazowemu, urządzenie gwarantuje niezawodność w intensywnym użytkowaniu. To uniwersalne narzędzie dedykowane do precyzyjnego cięcia drewna litego, płyt i materiałów drewnopochodnych. Główne atuty maszyny Maksymalna średnica tarczy 254 mm – umożliwia cięcie elementów o grubości do 80 mm przy kącie prostym. Dokładna regulacja wysokości i kąta cięcia – precyzyjne pokrętło umożliwia płynne dostosowanie parametrów cięcia do obrabianego materiału. Wydajny silnik 2,2 kW (S1, 400V) – zapewnia stałą moc nawet przy cięciu twardych gatunków drewna. Stół roboczy z żeliwa – odporny na odkształcenia, zapewnia stabilność i precyzję prowadzenia materiału. Duży stół przesuwny i stolik boczny – zwiększają możliwości obróbcze przy pracy z dużymi elementami. Stabilna konstrukcja stalowa – minimalizuje drgania i poprawia bezpieczeństwo oraz jakość cięcia. Budowa i technologia Krajzega TS255 została skonstruowana z myślą o długotrwałej, bezawaryjnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Stół roboczy wykonany z żeliwa został precyzyjnie wyszlifowany, co zapewnia płynne i dokładne prowadzenie materiału. Duży stół przesuwny (240 x 1320 mm) wraz z przedłużeniem głównego stołu umożliwia sprawną pracę z elementami o długości do 1300 mm i szerokości 1250 mm. Zintegrowany stolik boczny pozwala na łatwe manewrowanie większymi formatkami. System regulacji kąta i wysokości tarczy działa za pomocą ergonomicznego pokrętła, co pozwala szybko i precyzyjnie ustawić parametry cięcia. Dzięki zakresowi pochylenia od 90° do 45° możliwe jest wykonywanie skosów i cięć kątowych bez konieczności zmiany ustawienia materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki solidnej konstrukcji oraz stabilnemu systemowi prowadzenia, pilarka stołowa TS255 zapewnia wysoką powtarzalność cięć. Prędkość obrotowa 4000 obr./min w połączeniu z odpowiednią geometrią tarczy gwarantuje czyste i dokładne linie cięcia, bez wyrwań i przypaleń. Wydajność maszyny pozwala na szybką i efektywną obróbkę dużych partii materiału, co przekłada się na oszczędność czasu i zwiększenie wydajności produkcyjnej. Zastosowanie Pilarka stołowa CORMAK TS255 to wszechstronne rozwiązanie dla: Stolarni i zakładów meblarskich – do precyzyjnego cięcia płyt i elementów drewnianych o dużych formatach. Warsztatów produkcyjnych – tam, gdzie wymagana jest niezawodność i duża moc maszyny. Profesjonalnych rzemieślników – szukających stabilnego i precyzyjnego narzędzia do codziennej pracy. Szkolnictwa technicznego Wyposażenie standardowe Tarcza widiowa 254 mm Prowadnica równoległa Prowadnica ukośna Przedłużenie stołu Stół przesuwny Dane techniczne Maksymalna średnica tarczy 254 mm Średnica otworu tarczy 30 mm Prędkość obrotowa 4000 obr./min Zakres pochylenia tarczy 90°-45° Maksymalna głębokość cięcia 45° 50 mm Maksymalna głębokość cięcia 90° 80 mm Wymiary stołu roboczego 350 x 800 mm Wymiary stołu przesuwnego 240 x 1320 mm Maksymalna szerokość cięcia 1250 mm Maksymalna długość cięcia 1300 mm Moc silnika pracy ciągłej S1 2,2 kW Zasilanie 400 V Waga 180 kg Wymiary 1550 x 1900 x 820 mm Dedpfx Agozpxxhsgowa UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu. Wywrócona w transporcie, drobne ślady uszkodzeń.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T to solidna i precyzyjna maszyna do obróbki drewna, zaprojektowana z myślą o wydajnej pracy w zakładach stolarskich, warsztatach meblarskich i produkcji seryjnej. Wyposażona w uchylne wrzeciono, solidny żeliwny stół oraz możliwość rozbudowy o stół czopujący, stanowi wszechstronne narzędzie do profesjonalnych zastosowań. Główne atuty maszyny Wrzeciono uchylne w zakresie od -10° do +35° – umożliwia obróbkę pod kątem i realizację złożonych kształtów. Precyzyjne prowadzenie stołu czopującego na listwie aluminiowej z prętami stalowymi – wysoka dokładność i powtarzalność cięć. Czterostopniowa regulacja prędkości wrzeciona: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 obr./min – pozwala dopasować parametry do rodzaju obrabianego materiału. Solidna podstawa ze spawanej blachy stalowej – gwarantuje sztywność całej konstrukcji. Szlifowany i polerowany stół z odlewu żeliwnego – idealny poślizg i stabilność elementu podczas frezowania. Mechaniczny posuw jako opcja – możliwość zwiększenia automatyzacji pracy. Szybka i wygodna wymiana narzędzi frezujących – oszczędność czasu przy przezbrajaniu maszyny. Budowa i technologia Konstrukcja frezarki CORMAK 5110T została zaprojektowana z myślą o trwałości i dokładności. Stół roboczy o wymiarach 640 x 710 mm wykonany z żeliwa zapewnia wysoką odporność na odkształcenia oraz precyzyjne prowadzenie elementu. Stabilne łożyskowanie agregatu frezującego z prowadnicą słupową gwarantuje płynność ruchu i precyzję ustawienia wrzeciona. Przemyślane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak duże pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona i precyzyjne ograniczniki, umożliwiają szybkie i dokładne ustawienia do każdej operacji frezowania. Precyzja i wydajność pracy Frezarka dolnowrzecionowa CORMAK 5110T zapewnia wysoką jakość frezowania nawet przy dużych obciążeniach. Dzięki regulacji obrotów wrzeciona oraz możliwości pochyłu agregatu, maszyna oferuje elastyczność niezbędną przy produkcji złożonych elementów stolarskich. Silnik o mocy S1 2,8 kW (S6 4,0 kW) zapewnia stałą i wydajną pracę nawet w trybie ciągłym. Zastosowanie Frezarka CORMAK 5110T przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w: zakładach stolarskich i meblarskich, produkcji elementów ozdobnych, wpustów, wypustów i czopów, pracach frezarskich wymagających zmiennych kątów ustawienia wrzeciona, operacjach czopowania i profilowania drewna. Wyposażenie standardowe Wrzeciono o średnicy 30 mm Dociski boczne i górne dla pewnego prowadzenia materiału Poszerzenie stołu ruchomego Precyzyjny ogranicznik frezujący Ogranicznik kątowy DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Stół do czopowania (widoczny na zdjęciach) + 1000zł netto Odciąg trocin Podstawa mobilna M900 Dane techniczne Dedpovugccjfx Aggjwa Rozmiar stołu [mm] 640 x 710 Skok wrzeciona [mm] 100 Długość wrzeciona [mm] 100 Min. średnica urządzenia pod stołem [mm] 80 Max. średnica urządzenia nad stołem [mm] 200 Średnica otworu w stole [mm] 185 Średnica wrzeciona [mm] 30 Obroty wrzeciona [obr./min] 1800, 3000, 6000, 9000 Przechył wrzeciona [°] od -10° do 30° Moc silnika [kW] S1 2,8kW Zasilanie 400V Waga [kg] 170 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rębak spalinowy R1500 to wydajny i solidny rozdrabniacz do gałęzi, zaprojektowany z myślą o profesjonalnych użytkownikach zajmujących się obróbką i utylizacją drewna. Wyposażony w mocny silnik DUCAR o pojemności 420 cm³ i mocy 15 KM, oferuje wysoką niezawodność oraz efektywność pracy zarówno w warunkach przemysłowych, jak i usługowych. Maszyna umożliwia szybkie przetwarzanie materiału drzewnego na zrębki o wymiarach 20–40 mm, które mogą być wykorzystane jako opał, kompost lub materiał ogrodniczy. Główne atuty maszyny Wysoka moc i wydajność – silnik benzynowy DUCAR OHV gwarantuje optymalne parametry pracy oraz długą żywotność. Trwała konstrukcja – zastosowanie żeliwnej tulei cylindra zwiększa odporność na zużycie oraz poprawia smarowanie. Zaawansowane bezpieczeństwo – system automatycznego odcięcia zapłonu i awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa w leju wrzutowym. Łatwa obsługa i transport – składany lej wrzutowy oraz duże koła o średnicy 45 cm. Uniwersalność zastosowania – możliwość rozdrabniania drewna świeżego i suchego o różnych twardościach. Dwedsvxtd Uspfx Aggea Budowa i technologia Rębak R1500 wyposażono w napęd za pośrednictwem pasków klinowych oraz sprzęgło odśrodkowe, co zapewnia płynne i bezpieczne przenoszenie mocy na bęben roboczy. Stal Hardox typ 500, z której wykonano noże, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie, co przekłada się na dłuższy okres eksploatacji bez konieczności częstej wymiany elementów tnących. Lej wrzutowy ustawiono pod optymalnym kątem, aby ułatwić podawanie materiału, a obrotowy o 360° lej wyrzutowy umożliwia precyzyjne kierowanie strumienia zrębek. Konstrukcja bębna samopobierającego usprawnia proces pracy i minimalizuje konieczność ręcznego podawania surowca. Precyzja i wydajność pracy Silnik o mocy 15 KM, wysoka prędkość obrotowa bębna (2000 obr/min) oraz dwa noże robocze gwarantują równomierne rozdrabnianie gałęzi. Rębak umożliwia cięcie świeżego miękkiego drewna o średnicy do 120 mm, świeżego twardego drewna do 100 mm oraz suchego twardego drewna do 80 mm. Dzięki temu użytkownik może efektywnie przetwarzać materiał w różnych warunkach, przy zachowaniu wysokiej jakości zrębkowania. Zastosowanie Model R1500 to profesjonalny wybór dla firm zajmujących się pielęgnacją terenów zielonych, gospodarstw rolnych, zakładów usług komunalnych oraz przedsiębiorstw przetwarzających odpady drzewne. Sprawdzi się również w tartakach oraz firmach zajmujących się produkcją biomasy. Uzyskane zrębki mogą być wykorzystane w instalacjach grzewczych, jako materiał kompostowy lub element ściółki ogrodowej. Wyposażenie standardowe Silnik benzynowy DUCAR 420 cm³ / 15 KM Noże ze stali Hardox typ 500 Napęd paskami klinowymi Lej wrzutowy ze składanym końcem Obrotowy lej wyrzutowy 360° System bezpieczeństwa z odcięciem zapłonu Parametry techniczne Napęd paski klinowe, sprzęgło odśrodkowe Silnik 15 km, 420 cm3 max. Średnica cięcia (świeże miękkie drzewo) 120 mm max. Średnica cięcia (świeże twarde drzewo) 100 mm max. Średnica cięcia (suche twarde drzewo) 80 mm Liczba noży na bębnie 2 typ noża stal hardox typ 500 pobieranie materiału bęben samo pobierający wymiary (długość x szerokość x wysokość) 180 x 82 x 130 cm Wymiary leja wrzutowego 57 x 52 cm obrót leja wyrzutowego 360° wysokość leja wyrzutowego 130 cm średnica kół 45 cm obroty bębna 2000 obr / min Waga rębaka 230 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe F 160 to dwudzielna konstrukcja przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w warsztatach obróbki metalu, centrach CNC oraz na wiertarkach stołowych. Dzięki przemyślanej budowie i wysokiej jakości materiałom zapewnia precyzyjne mocowanie detali o dużej długości. To niezastąpione narzędzie wszędzie tam, gdzie liczy się stabilność, równomierne rozłożenie siły oraz możliwość pracy z detalami o nietypowej geometrii. Główne atuty maszyny Wysoka siła mocowania do 3000 kg – gwarantuje bezpieczne i stabilne utrzymanie detalu podczas intensywnych operacji skrawania. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich przedmiotów z wykorzystaniem pełnej długości stołu obrabiarki. Korpus i szczęki wykonane z żeliwa wysokiej jakości – zapewniają odporność na odkształcenia oraz trwałość w warunkach przemysłowych. Indukcyjnie hartowane i szlifowane wkładki szczękowe – zapewniają dokładne i powtarzalne mocowanie. Dsdpfxjvxgq Ue Aggowa Łożysko oporowe – znacząco zwiększa efektywność działania mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Imadło maszynowe F 160 zostało wykonane z precyzyjnie obrabianego żeliwa, co zapewnia nie tylko sztywność, ale i odporność na drgania podczas obróbki. Szczęka ruchoma pracuje płynnie dzięki zastosowaniu łożyska oporowego, które zwiększa efektywność przekazywanej siły bez nadmiernego obciążania operatora. Dzięki wymiennym wkładkom szczękowym użytkownik może szybko i ekonomicznie przywrócić imadło do pełnej funkcjonalności po zużyciu. Precyzja i wydajność pracy Imadło F 160 umożliwia dokładne i równomierne mocowanie detali dzięki podwójnej strukturze, co jest szczególnie istotne podczas obróbki wielkogabarytowych elementów. Precyzyjna geometria szczęk i stabilna baza przekładają się bezpośrednio na wysoką jakość wykonywanej pracy i powtarzalność procesów obróbczych. Zastosowanie Imadła maszynowe F 160 to rozwiązanie dedykowane dla: wiertarek stołowych, frezarek i tokarek konwencjonalnych, centrów obróbczych CNC, warsztatów narzędziowych i produkcji jednostkowej, obróbki długich detali, rur, profili oraz elementów nieregularnych. Wyposażenie standardowe Korba do obsługi mechanizmu mocującego Wpusty ustalające do dokładnego pozycjonowania na stole maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe obrotowe 200 mm QH200 – precyzyjne mocowanie dla profesjonalistów Imadła maszynowe to podstawowe wyposażenie każdego stanowiska obróbczego, gdzie wymagana jest dokładność, stabilność i trwałość. Model QH200, czyli imadło maszynowe obrotowe o szerokości szczęk 200 mm, to wytrzymała i uniwersalna konstrukcja do pracy na frezarkach, wiertarkach stołowych, szlifierkach oraz strugarkach. Dzięki obrotowej podstawie z podziałką co 1°, użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad pozycjonowaniem detalu względem narzędzia, co znacząco wpływa na precyzję i komfort obróbki. Główne atuty imadła maszynowego QH200 Stabilna żeliwna konstrukcja – zapewnia odporność na odkształcenia i tłumi drgania. Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, umożliwia szybkie i precyzyjne ustawienie kąta. Duża siła mocowania: 3500 kg – gwarantuje pewne uchwycenie detalu nawet przy ciężkiej obróbce. Osłonięta śruba pociągowa – zabezpieczona przed zanieczyszczeniami, zwiększa trwałość i bezobsługowość. Możliwość demontażu podstawy – umożliwia użytkowanie jako imadło stałe lub obrotowe. Budowa i technologia Imadło maszynowe QH200 zostało wykonane z wysokiej klasy odlewów żeliwnych. Konstrukcja korpusu i ruchomej szczęki zapewnia sztywność oraz odporność na przeciążenia. Mechanizm śruby pociągowej został ukryty i zabezpieczony przed działaniem opiłków i chłodziwa, co chroni precyzyjne powierzchnie robocze. Dopracowana geometria i dopasowanie powierzchni styku gwarantują dokładność mocowania zgodną z normami przemysłowymi. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjny mechanizm obrotowy pozwala na szybkie ustawienie kąta mocowania detalu bez potrzeby przemieszczania całej maszyny. Taka funkcjonalność znacząco przyspiesza przezbrojenie i wpływa na dokładność obróbki jednostkowej i seryjnej. Duża siła docisku pozwala na bezpieczną obróbkę nawet twardych materiałów bez ryzyka przesunięcia detalu. Zastosowanie Model QH200 to imadło maszynowe obrotowe dedykowane dla profesjonalnych użytkowników w zakładach przemysłowych, narzędziowniach i warsztatach ślusarskich. Doskonale sprawdzi się jako: Imadło do wiertarki stołowej – do wiercenia seryjnego i precyzyjnego. Imadło do frezarki – stabilne mocowanie przy obróbce bocznej i czołowej. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni płaskich i kątowych. Uniwersalne imadło warsztatowe – do zadań produkcyjnych i serwisowych. Wyposażenie standardowe Korpus imadła i szczęka ruchoma wykonane z żeliwa wysokiej jakości Podziałka kątowa 0–360° co 1° Zdejmowana podstawa obrotowa Ochrona śruby pociągowej Wyposażenie opcjonalne Dwedpevxgi Dsfx Aggoa Wkładki miękkie i twarde do niestandardowych detali Elementy montażowe pod konkretne typy maszyn Dane techniczne Imadło maszynowe QH200 Parametr Wartość S – szerokość szczęk 200 mm am – maks. rozwarcie 160 mm h – wysokość szczęki 63 mm H1 – wysokość korpusu 140 mm H – wysokość całkowita 178 mm A – szerokość podstawy 240 mm L – długość całkowita 480 mm L1 – długość bez podstawy 445 mm D – średnica otworów montażowych 18 mm Siła mocowania 3500 kg Waga 41 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe dwudzielne F 200 – precyzyjne mocowanie w obróbce przemysłowej Imadła maszynowe CORMAK to niezawodne narzędzia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mocowaniu detali podczas operacji wiercenia, frezowania czy szlifowania. Model F 200 to imadło maszynowe o solidnej konstrukcji dwudzielnej, które łączy dużą siłę zacisku z wysoką sztywnością, zapewniając powtarzalność i dokładność pracy. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu może być wykorzystywane zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i w maszynach frezarskich czy szlifierskich. Główne atuty maszyny Wysokiej jakości odlew żeliwny – zapewnia odporność na odkształcenia i stabilność pracy. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich elementów bez ograniczania przestrzeni roboczej. Rowkowane szczęki hartowane indukcyjnie – zapewniają trwałość i pewne mocowanie detalu. Dsdpsvxgp Dofx Aggewa Wysoka siła mocowania – do 3000 kg – umożliwia pracę przy dużych obciążeniach bez ryzyka przesunięcia przedmiotu. Łożysko oporowe – zmniejsza siłę potrzebną do dokręcania, zwiększając komfort pracy operatora. Budowa i technologia Imadło F 200 zostało wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zwiększonej odporności na drgania i odkształcenia mechaniczne. Jego budowa dwudzielna pozwala na swobodne rozmieszczenie punktów mocowania na stole roboczym. Wymienne, hartowane i szlifowane szczęki gwarantują precyzję mocowania, a zastosowane łożysko oporowe minimalizuje tarcie i zwiększa efektywność pracy mechanizmu zaciskowego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej sile docisku (do 3000 kg), model F 200 umożliwia bezpieczne mocowanie elementów nawet przy operacjach o wysokim momencie obrotowym. Szczeliny montażowe z regulowanym rozstawem pozwalają dostosować pozycję imadła do układu stołu maszyny, co przekłada się na elastyczność zastosowania w różnych konfiguracjach roboczych. Zastosowanie Imadło maszynowe F 200 dedykowane jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i centrach obróbczych. Idealnie sprawdza się jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki. Dwudzielna konstrukcja umożliwia mocowanie detali o większej długości niż w przypadku klasycznych imadeł jednoczęściowych. Wyposażenie standardowe Korba obrotowa do zaciskania Wpusty ustalające Komplet szczęk hartowanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadła maszynowe stanowią kluczowy element wyposażenia warsztatów mechanicznych i narzędziowni. Imadło maszynowe 125x100 mm QH125 to solidna konstrukcja przeznaczona do współpracy z wiertarkami stołowymi, frezarkami, szlifierkami oraz strugarkami. Dzięki obrotowej podstawie i wysokiej precyzji wykonania, imadło to umożliwia efektywne i powtarzalne mocowanie detali, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Główne atuty imadła maszynowego QH125 Precyzyjna podziałka 360° – umożliwia obrót imadła z dokładnością co 1°, co znacząco zwiększa elastyczność ustawień podczas obróbki skrawaniem. Wysokiej klasy żeliwo – zarówno korpus, jak i szczęki wykonano z trwałego odlewu żeliwnego o zwiększonej odporności na odkształcenia i drgania. Chroniona śruba pociągowa – zabezpieczenie przed wiórami i zanieczyszczeniami wydłuża żywotność oraz zapewnia płynność działania. Demontowalna podstawa obrotowa – umożliwia zastosowanie imadła jako wersji stacjonarnej dla operacji wymagających maksymalnej sztywności. Budowa i technologia Model QH125 to imadło maszynowe obrotowe o zwartej, przemyślanej konstrukcji. Kompaktowy korpus zintegrowany z podstawą zapewnia stabilność podczas pracy z materiałami o różnej twardości. Hartowane szczęki z możliwością wymiany gwarantują mocne i bezpieczne mocowanie detalu. Dla zachowania pełnej dokładności, producent zaleca obróbkę powierzchni przylegających nowych wkładek do imadła. Precyzja i wydajność pracy Dwodjvxghmjpfx Aggoa QH125 zapewnia wysoką powtarzalność pozycjonowania detalu nawet przy częstej zmianie jego orientacji. Duża siła mocowania – do 2500 kg – umożliwia stabilne trzymanie detali podczas wiercenia, frezowania czy szlifowania. Wysoka sztywność eliminuje ryzyko drgań oraz przesunięć, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki. Zastosowanie To profesjonalne imadło do wiertarki stołowej oraz innych maszyn skrawających sprawdzi się w: narzędziowniach i warsztatach ślusarskich, zakładach zajmujących się produkcją seryjną, obsłudze jednostkowej detali w utrzymaniu ruchu, działach prototypowania i obróbki precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 1° Wymienne hartowane szczęki Zabezpieczenie śruby pociągowej Wyposażenie opcjonalne Wkładki miękkie i twarde do mocowania niestandardowych detali Podstawy montażowe pod konkretne modele maszyn Dane techniczne imadła maszynowego QH125 Imadło maszynowe QH125 Parametr Wartość Szczęki (S) 125 mm Maks. rozwarcie (a) 100 mm Wysokość szczęki (m) 40 mm Wysokość korpusu (h) 92 mm Wysokość całkowita (H1) 125 mm Szerokość podstawy (H) 166 mm Rozstaw otworów mocujących (A) 295 mm Długość całkowita (L) 285 mm Średnica otworów montażowych (D) 14 mm Siła mocowania 2500 kg Waga 16 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 160 mm QHK160 – precyzja ustawienia i wysoka siła mocowania Imadła maszynowe serii QHK to specjalistyczne rozwiązania przeznaczone do wymagających operacji obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko mocne mocowanie detalu, ale również możliwość jego precyzyjnego pozycjonowania pod kątem. Model QHK160, o szerokości szczęk 160 mm, to imadło maszynowe pochylne kołyskowe idealne do prac na wiertarkach stołowych, frezarkach, szlifierkach i strugarkach. Konstrukcja umożliwia obrót i pochylenie detalu, co czyni je uniwersalnym narzędziem w warsztatach produkcyjnych, narzędziowniach i działach utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Regulowany kąt pochylenia – umożliwia pozycjonowanie detalu w wielu płaszczyznach bez konieczności przemieszczania obrabiarki. Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, zapewniającą precyzyjne ustawienie względem narzędzia. Wysoka siła mocowania – 3000 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo nawet przy intensywnej obróbce. Solidna konstrukcja żeliwna – odporna na drgania i odkształcenia podczas pracy pod dużym obciążeniem. Śruba pociągowa chroniona przed zanieczyszczeniami – zwiększa trwałość i niezawodność mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Imadło maszynowe QHK160 wykonane zostało z wysokogatunkowego żeliwa, które zapewnia odpowiednią sztywność całej konstrukcji. Zintegrowany korpus oraz szczęka ruchoma eliminują ugięcia, co przekłada się na powtarzalność pozycjonowania detalu. Obrotowa podstawa z precyzyjną podziałką oraz pochylna część kołyskowa umożliwiają jednoczesne ustawienie kąta w dwóch osiach – poziomej i pionowej. Dzięki temu model QHK160 doskonale sprawdza się tam, gdzie wymagana jest obróbka wieloetapowa i zmienne kąty natarcia narzędzi. Precyzja i wydajność pracy Pochylenie i obrót imadła umożliwiają dokładne ustawienie detalu bez konieczności jego ponownego mocowania. To znacząco skraca czas operacyjny i zwiększa wydajność stanowiska pracy. W połączeniu z dużą siłą mocowania – 3000 kg – QHK160 zapewnia bezpieczne i stabilne uchwycenie detalu, niezależnie od jego kształtu i wymagań technologicznych. Dodpfx Agsvxgkzegewa Zastosowanie Imadło maszynowe QHK160 to doskonały wybór dla profesjonalnych użytkowników przemysłowych, którym zależy na elastycznym i trwałym mocowaniu. Sprawdza się idealnie jako: Imadło do wiertarki stołowej – umożliwia precyzyjne wiercenie otworów pod kątem. Imadło do frezarki – gwarantuje stabilność przy skomplikowanej obróbce kształtów. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni pochylonych, łukowych i kątowych. Uniwersalne narzędzie warsztatowe – w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i warsztatach produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe żeliwne z pochylno-obrotową podstawą Skala obrotu 360° z podziałką co 1° Zabezpieczenie śruby przed zanieczyszczeniami i wiórami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PU4 4 w 1 to profesjonalny podajnik rolkowy, który dzięki modułowej konstrukcji pełni funkcję aż czterech typów wsporników: stacjonarnego, rolkowego łożyskowanego, kulkowego oraz V-kształtnego do rur. To praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie dedykowane do warsztatów, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilne podparcie materiału przy jego podawaniu i odbiorze. Solidna budowa, wysoka nośność oraz regulowana wysokość sprawiają, że jest to niezawodny przenośnik rolkowy wspomagający efektywną pracę operatora przy obrabiarkach i maszynach tnących. Główne atuty urządzenia 4 funkcje w jednym urządzeniu – możliwość szybkiej wymiany głowicy roboczej Nośność do 200 kg – stabilne podparcie nawet ciężkich detali Regulacja wysokości w zakresie 785–1230 mm – dopasowanie do różnych stanowisk pracy Solidna podstawa 600 x 700 mm – gwarancja stabilności i bezpieczeństwa Wersja z rolkami łożyskowanymi oraz kulkami transportowymi – ułatwienie przesuwu i obracania detali Wersja V-kształtna – idealna do podpierania rur, profili zamkniętych i walców Budowa i technologia Dwedpfx Agsvu R Rdjgoa Podajnik PU4 zbudowany jest na wspólnej bazie o wymiarach 600 x 700 mm, wykonanej z grubej stali konstrukcyjnej, co zapewnia trwałość i odporność na odkształcenia. Dzięki prostej wymianie głowic użytkownik może w krótkim czasie skonfigurować urządzenie jako rolotok do podawania materiału, podpórkę kulkową do precyzyjnego pozycjonowania, wspornik stacjonarny lub podpórkę typu V do elementów cylindrycznych. Każda z wersji zapewnia inną funkcjonalność w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji wysokości od 785 mm do 1230 mm, przenośnik rolkowy PU4 może być łatwo dostosowany do różnych typów obrabiarek: pił taśmowych, frezarek, tokarek czy przecinarek. Elementy łożyskowane i kulkowe znacząco poprawiają ergonomię pracy, zmniejszając opór podczas przesuwu materiału i ułatwiając manipulację dużymi formatami. To rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko błędów przy ręcznym manewrowaniu ciężkimi detalami. Zastosowanie PU4 4 w 1 to idealne rozwiązanie dla: Zakładów produkcyjnych i ślusarskich Stolarni i zakładów przetwórstwa metalu Firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych Użytkowników pił taśmowych, frezarek, tokarek i przecinarek Uniwersalność i łatwość konfiguracji czynią z tego urządzenia niezbędny element każdego profesjonalnego stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Podstawa stalowa z regulacją wysokości Wspornik stacjonarny – do stabilnego podparcia materiałów Wspornik rolkowy łożyskowany – do łatwego podawania detali Wspornik kulkowy – do manewrowania materiałem w wielu kierunkach Wspornik V-kształtny – do rur i profili walcowych Dane techniczne podajnika PU4 4 w 1 Typ głowicy Udźwig Wspornik stacjonarny 200 kg Wspornik rolkowy łożyskowany 120 kg Wspornik kulkowy 120 kg Wspornik V-kształtny 200 kg Wymiary podstawy 600 x 700 mm Regulacja wysokości 785 – 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Spawarka laserowa CORMAK WL3000 to profesjonalne urządzenie 3w1 o mocy 3000 W, przeznaczone do spawania, czyszczenia i cięcia laserowego. Zaprojektowana z myślą o zakładach przemysłowych i warsztatach wymagających niezawodności, precyzji oraz wysokiej wydajności pracy. Dzięki zastosowaniu technologii światłowodowej, maszyna oferuje wyjątkową stabilność wiązki oraz możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów metalowych przy zachowaniu minimalnej strefy wpływu ciepła. Główne atuty maszyny Moc maksymalna 3000 W – zwiększona głębokość przetopu i wyższa prędkość spawania. System chłodzenia wodnego – zapewnia stabilne warunki pracy w trybie ciągłym. Ergonomiczna głowica spawalnicza – lekka, elastyczna, z regulacją plamki 0–5 mm i wymiennymi dyszami. Automatyczny, podwójny podajnik drutu – zintegrowany z systemem sterowania. Prędkość spawania do 215 mm/s – nawet 10 razy szybsza niż metody tradycyjne. Obsługa cienkich materiałów – np. stal nierdzewna 0,5 mm. Tryby pracy: ciągły / modulowany – pełna kontrola nad parametrami spoiny. Opcja spawania z drutem lub bez – wszechstronność technologiczna. Funkcja czyszczenia i cięcia – zwiększenie zakresu zastosowań. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na źródle fiber laser, z długością fali 1070 nm i światłowodem 10 m. Dzięki zwartej obudowie oraz zintegrowanym przyłączom dla gazów osłonowych i chłodzenia, CORMAK WL3000 gwarantuje bezpieczną i efektywną eksploatację. Głowica o dużej mocy umożliwia spawanie pod wieloma kątami, a system optyczny zapewnia doskonałą jakość wiązki. Precyzja i wydajność pracy Spawarka laserowa CORMAK WL3000 umożliwia szybkie i powtarzalne spoiny bez konieczności dodatkowej obróbki. Dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła, struktura materiału pozostaje nienaruszona. Niskie promieniowanie pośrednie zwiększa bezpieczeństwo pracy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości efektu końcowego. Zastosowanie Zakłady przemysłowe i produkcyjne Branża metalowa, automotive, HVAC Spawanie, cięcie i czyszczenie metali: stal czarna, nierdzewna, aluminium, mosiądz Produkcja konstrukcji lekkich, balustrad, obudów i precyzyjnych detali Wyposażenie standardowe Spawarka laserowa z systemem chłodzenia wodnego Głowica spawalnicza z regulacją ogniskowej Źródło MaxPhotonics Automatyczny podwójny podajnik drutu Przewody połączeniowe Zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych Dsdpfekkbw Uex Aggewa Wyposażenie opcjonalne Zestaw optyczny do czyszczenia laserowego – 1500 zł netto Dane techniczne Moc maksymalna 3000 W Długość fali lasera 1070 nm Długość światłowodu 10 m Tryby pracy Ciągły / Modulowany Przepływ gazów spawalniczych 10 – 15 L/min Prędkość spawania 0–215 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 – 2,0 mm Maksymalny pobór mocy ≤11,0 kW Długość ogniskowej 150 mm System chłodzenia wodne Napięcie pracy 400 V Zużycie gazu osłonowego ok 10-12 L/mm Ø drutu Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga ok. 207 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 410 x 1500 to profesjonalna tokarka konwencjonalna do metalu, przeznaczona do precyzyjnej obróbki wałów, tulei, gwintów oraz powierzchni stożkowych i walcowych. Dzięki dużemu rozstawowi kłów, solidnej konstrukcji łoża i rozszerzonemu wyposażeniu standardowemu – w tym komplecie noży 20x20 mm oraz precyzyjnym kłem obrotowym MK4 – jest to kompletne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych i warsztatów ślusarskich. Główne atuty maszyny Duży rozstaw kłów 1500 mm – umożliwia obróbkę długich wałów i elementów o dużej długości Stabilna żeliwna konstrukcja łoża i podstawy – hartowana i szlifowana powierzchnia robocza minimalizuje drgania i zapewnia dokładność Duży przelot wrzeciona 52 mm – pozwala na toczenie rur i detali o większej średnicy Precyzyjne łożyskowanie wrzeciona – wzmocniony układ gwarantuje długotrwałą, dokładną pracę Wymienny mostek – umożliwia obróbkę detali o średnicy do 580 mm Cyfrowy odczyt w trzech osiach – optyczne liniały zapewniają kontrolę nad pozycjonowaniem suportów Zakres 16 prędkości wrzeciona – pełna kontrola nad parametrami skrawania w zakresie 45–1800 obr/min Bezpośrednia zmiana gwintów – szeroka gama gwintów metrycznych, calowych, modułowych i DP bez konieczności wymiany kół zmianowych Wyposażenie standardowe Zestaw noży tokarskich 20 x 20 mm – 7 szt. (z płytką składaną) Kieł obrotowy precyzyjny MK4 6 szt. wibroizolatorów Odczyt cyfrowy 3-osiowy (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 200 mm + komplet szczęk Uchwyt tokarski 4-szczękowy 250 mm Tarcza czołowa 350 mm Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna MK6/MK4 Komplet kół zmianowych Układ chłodzenia z pompą Oświetlenie robocze Smarownica, klucze, narzędzia serwisowe Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi + deklaracja CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 200 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 410 mm Dedpfxjrh E Smj Aggjwa Średnica toczenia nad suportem 255 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 580 mm Długość toczenia w wybraniu mostka 190 mm Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 205 mm Przesuw sań górnych 145 mm Przesuw poprzeczny 225 mm Przesuw wzdłużny 1150 mm Szerokość łoża 250 mm Przelot wrzeciona 52 mm Końcówka wrzeciona D1-6 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK6 Wymiary imaka tokarskiego 100 x 100 x 32 mm Maks. wymiary narzędzia 20 x 20 mm Prędkości wrzeciona 16 zakresów, 45–1800 obr./min Zakres prędkości wrzeciona 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 Gwint metryczny 42 zakresy, 0,2–14 mm/obr. Gwint calowy 42 zakresy, 2–72 T.P.I. Gwint modułowy 18 zakresów, 0,3–3,5 mm Gwint D.P. 21 zakresów, 8–44 D.P. Posuw wzdłużny 17 zakresów, 0,05–1,7 mm/obr. Posuw poprzeczny 17 zakresów, 0,025–0,85 mm/obr. Średnica tulei konika 50 mm Wysuw tulei konika 120 mm Stożek tulei konika MK4 Moc silnika głównego (S1/S6) 2,2/2,64 | 3,3/3,96 kW Moc pompki chłodziwa 0,1 / 0,12 kW Wymiary (DxSxW) 2440 x 900 x 1660 mm Masa netto 1800 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 320x750 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D i hydrauliczną konstrukcję, zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Główne atuty tokarki CNC CKT 320x750 Tokarka CNC do metalu CKT 320x750 oferuje doskonałe połączenie precyzji, elastyczności i trwałości, spełniając oczekiwania profesjonalnych warsztatów i zakładów przemysłowych. Jako zaawansowana tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji skrawania, takich jak toczenie, gwintowanie, rowkowanie czy wiercenie, z zachowaniem najwyższej jakości detali. Jej kluczowe korzyści obejmują: Precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 320 mm i nad suportem 90 mm (opcja 135 mm), z przelotem wrzeciona 51 mm i maksymalną średnicą wałka w przelocie 44 mm, zapewnia dokładność w różnorodnych zadaniach. Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-2500 obr/min z końcówką MK5 umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Zaawansowane sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim, wspierany przez napędy servo Siemens, optymalizuje programowanie i zwiększa efektywność produkcji. Sztywna konstrukcja: Waga netto 1040 kg (brutto 1300 kg) i wymiary 2370x1420x2000 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 750 mm. Dwodpfx Agji Apg Usgoa Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjna głowica rewolwerowa (opcja 6 lub 8) z narzędziami 16x16 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Hydrauliczne komponenty: Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy i konik hydrauliczny zapewniają szybką i precyzyjną obsługę detali. Trwałość i niezawodność: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic minimalizuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia chroni narzędzia i detale, zapewniając wysoką jakość powierzchni i ciągłość pracy. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym. Ekonomia eksploatacji: Silnik o mocy 5,1 kW (S1) / 3,7 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 4-pozycyjna opcja 6 lub 8 Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z końcówką MT3 Układ chłodzenia Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem 320 mm Średnica toczenia nad suportem 90 mm (opcja 135 mm) Rozstaw kłów 750 mm Prędkość wrzeciona 100-2500 obr/min Przelot wrzeciona 51 mm Końcówka wrzeciona MK5 Ilość narzędzi 6 Rozmiar narzędzi 16x16 mm Maksymalna średnica wałka w przelocie 44 mm Końcówka konika MT3 Maksymalny przesuw konika 100 mm Moc silnika 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Wymiary 2370x1420x-2000 mm Waga netto/brutto 1040/1300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Dwedev A S N Djpfx Aggea Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC do metalu CKT 560x1500 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które łączy zaawansowaną technologię z robustną konstrukcją, dedykowane zakładom wymagającym najwyższej jakości obróbki skrawaniem. Jako tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji, takich jak toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, sferycznych, gwintowanie, wiercenie, cięcie wgłębne oraz konturowanie. Wyjątkowa precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 560 mm i nad suportem 340 mm, z szerokością łoża 430 mm Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-800 obr/min i przelot wrzeciona 75 mm (opcja 90 mm) z końcówką wrzeciona A2-11 umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens oferuje dedykowany tryb dla użytkowników maszyn konwencjonalnych, minimalizując barierę wejścia do pracy z CNC. Sztywna konstrukcja: Waga netto 3600 kg i wymiary 3770x1500x1900 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1500 mm. Efektywność narzędziowa: 8-pozycyjna głowica narzędziowa (opcja 6) z narzędziami 25x25 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu, idealne dla produkcji jednostkowej. Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną, minimalizując ryzyko błędów. Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną, chroniąc narzędzia i detale podczas intensywnej obróbki. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym, zarówno w produkcji seryjnej, jak i małoseryjnej. Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 11 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Zaawansowana automatyzacja: hydrauliczny uchwyt, konik hydrauliczny, podajnik pręta czy transporter wiórów Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie Siemens Sinumerik 808D Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 8-pozycyjna Komplet szczęk miękkich Konik manualny Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja obsługi Deklaracja WE Parametry techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 340 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ ELEMENTU 1500 mm Dwsdji Apf Topfx Aggoa PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 100-800 obr/min PRZELOT WRZECIONA 75 mm, opcja 90 SZEROKOŚĆ ŁOŻA 430 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-11 ILOŚĆ NARZĘDZI 8 ROZMIAR NARZĘDZI 25X25 mm KOŃCÓWKA KONIKA MT 5 MAKSYMALNY PRZESUW KONIKA 150 mm MOC SILNIKA 11 kW WYMIARY 3770x1500x1900 mm WAGA NETTO 3600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Dwjdszpwzhjpfx Aggoa Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowoczesna pionowa tokarka CNC przeznaczona do profesjonalnej regeneracji felg aluminiowych i stalowych. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne odtworzenie fabrycznego wyglądu powierzchni – zarówno po uszkodzeniach mechanicznych, jak i po korozji czy naprawach spawalniczych. Dzięki konstrukcji pionowej operator ma pełną kontrolę nad procesem obróbki, a stabilna podstawa zapewnia wysoką dokładność nawet przy dużych felgach. To idealne rozwiązanie dla warsztatów wulkanizacyjnych, firm zajmujących się detailingiem, renowacją felg oraz produkcją małoseryjną. Tokarka została zaprojektowana specjalnie pod renowację felg — nie jest to adaptowana tokarka uniwersalna. Oznacza to: krótszy czas obróbki jednej felgi minimalne zużycie narzędzi wysoka jakość powierzchni bez falowania szybkie szkolenie operatora Efekt końcowy dorównuje fabrycznemu wykończeniu, co pozwala oferować usługę premium i znacząco zwiększyć marżę warsztatu. Najważniejsze zalety obsługa felg samochodów osobowych i dostawczych wysoka dokładność odwzorowania struktury (diamond cut) szybkie ustawianie detalu i intuicyjna obsługa powtarzalność obróbki – identyczny efekt na każdej feldze stabilna, ciężka konstrukcja ograniczająca drgania zwiększenie rentowności usług renowacji Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 700 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA KOŁA 660 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA UCHWYTU 670 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 50-1200 obr./min. POSUW 0,1-1000 mm/min. PRZESUW PIONOWY 550 mm PRZESUW POZIOMY ±330 mm SZYBKI POSUW W OSI X 3000 mm/min. SZYBKI POSUW W OSI Z 3000 mm/min. WYMIARY NARZĘDZIA 25 x 25 mm MOC SILNIKA 4 kW WAGA 1200 WYMIARY 1300x1250x1960 mm Zastosowanie usuwanie rys i uszkodzeń po krawężnikach przygotowanie felgi do lakierowania lub polerowania odtwarzanie powierzchni diamentowej (toczenie dekoracyjne) regeneracja felg po prostowaniu i spawaniu obróbka nowych felg w produkcji krótkoseryjnej Wyposażenie zależne od wersji uchwyt specjalny do felg pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziiowy Dwsdpfxezpww Ae Aggsa szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna tokarka konwencjonalna CORMAK 330 x 915 to zaawansowana tokarka uniwersalna przeznaczona do obróbki szerokiego zakresu materiałów, takich jak stal konstrukcyjna, stal nierdzewna czy metale nieżelazne. Dzięki sztywnej konstrukcji, cyfrowemu odczytowi oraz bogatemu wyposażeniu standardowemu i dodatkowemu, maszyna stanowi solidne rozwiązanie dla warsztatów narzędziowych, zakładów remontowych oraz szkół technicznych. Główne atuty maszyny: Duża sztywność konstrukcyjna dzięki szerokiemu łożu o szerokości 160 mm – zapewnia stabilną i precyzyjną pracę. Cyfrowy odczyt w 2 osiach (ruch wzdłużny i poprzeczny) – zwiększa dokładność operacji i ułatwia kontrolę procesu toczenia. Wrzeciono z przelotem 38 mm – umożliwia obróbkę wałków o większych średnicach. Precyzyjne suporty z podziałką 0,1/0,5 mm – zapewniają powtarzalność ruchu i kontrolę posuwu. Automatyczne posuwy wzdłużny i poprzeczny – znacznie przyspieszają obróbkę seryjną. Szeroki zakres gwintów: metryczne 0,25–7 mm i calowe 4–120 TPI bez konieczności zmiany kół zmianowych. Silnik indukcyjny 1,1/1,5 kW – zoptymalizowany do pracy ciągłej i dużego momentu obrotowego. Układ chłodzenia oraz cyfrowy odczyt – w standardzie, co zwiększa komfort i efektywność pracy. Budowa i technologia Tokarka została wyposażona w nowoczesne elementy napędowe i mechaniczne. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje długą żywotność i cichą pracę. Prowadnice hartowane indukcyjnie i szlifowane zachowują trwałość geometrii przez lata intensywnego użytkowania. Precyzja i wydajność pracy Wysoka dokładność pozycjonowania osi suportu, możliwość toczenia stożków dzięki przesuwowi konika, a także obracane sanie narzędziowe sprawiają, że maszyna doskonale radzi sobie z zadaniami wymagającymi dużej precyzji. Cyfrowy odczyt zwiększa kontrolę nad przebiegiem operacji, minimalizując ryzyko błędów. Dane techniczne Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 325 mm Średnica toczenia nad suportem 208 mm Długość toczenia w kłach stałych 915 mm Maksymalna długość zainstalowanej części 830 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Prędkości obrotów wrzeciona 12 zakresów 65 - 1650 obr./min Stożek wrzeciona MK5 Wymiary imaka tokarskiego 78 x 78 x 20 mm Maksymalne wymiary narzędzia 16 x 16 mm Zakres przesuwu sań górnych 100 mm Zakres przesuwu poprzecznego 153 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 750 mm Gwint metryczny 0,25–7 mm Gwint calowy 4–120 TPI Posuwy wzdłużne 0,087–2,218 mm/obr. Posuwy poprzeczne 0,019–0,471 mm/obr. Wysuw tulei konika 75 mm Średnica tulei konika 32 mm Dwsdpfom Nb Srex Aggea Stożek tulei konika MK3 Moc silnika głównego (S1/S6) 1,1 kW / 1,5 kW (400V) Moc pompki chłodziwa 40 W Wymiary (D/S/W) 1770 x 740 x 1600 mm Waga 390 kg ±2% Wyposażenie standardowe Kieł obrotowy precyzyjny MK3 Podtrzymka stała i ruchoma Podstawa tokarki Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczny liniał) Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Szczęki zewnętrzne Kieł stały MK3 Koła zmianowe (fabrycznie ustawione) Układ chłodzenia Smarownica Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 460 x 1500 to profesjonalna tokarka uniwersalna, zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i narzędziowniach. Dzięki sztywnej żeliwnej konstrukcji, dużemu przelotowi wrzeciona oraz cyfrowemu odczytowi w trzech osiach, ta tokarka konwencjonalna zapewnia stabilność, powtarzalność i wydajność w nawet najbardziej wymagających aplikacjach. Główne atuty maszyny Solidna żeliwna konstrukcja łoża, hartowana i precyzyjnie szlifowana, gwarantuje doskonałą tłumienność drgań oraz długą żywotność. Stabilna żeliwna podstawa zapewnia pewne posadowienie maszyny i precyzyjną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Duża długość toczenia – 1500 mm – umożliwia obróbkę długich detali w jednym zamocowaniu. Przelot wrzeciona 80 mm pozwala na obróbkę rur i wałów o znacznych średnicach wewnętrznych. Cyfrowy odczyt w 3 osiach (liniały optyczne) – pełna kontrola nad pozycją suportu i powtarzalnością operacji. Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm – szybki montaż detali i wysoka siła mocowania. Wysokiej jakości łożyska wrzeciona – płynna i stabilna praca we wszystkich zakresach prędkości. Silnik 5,5 kW (S1) – niezawodna praca nawet w długich cyklach obróbczych. Dwedevzzqbepfx Aggsa Układ szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego – zwiększenie produktywności i skrócenie czasu cyklu. Wymienny mostek łoża – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 690 mm. Budowa i technologia Model CORMAK 460 x 1500 został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji. Wrzeciono o dużym przelocie osadzone jest na wzmacnianych łożyskach, a napęd zapewnia wielozakresowa przekładnia z hartowanymi i szlifowanymi kołami zębatymi. Regulacja parametrów odbywa się z ergonomicznego pulpitu. Parametry techniczne: Uchwyt 3-szczękowy 250 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 460 mm Średnica toczenia nad suportem 260 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 690 mm Długość toczenia w kłach stałych 1500 mm Maksymalna długość zainstalowanej części 1400 mm Szerokość łoża 300 mm Przelot wrzeciona 80 mm Prędkości obrotów wrzeciona 12 zakresów 25 - 1700 obr./min Zakres prędkości wrzeciona 25, 40, 55, 75, 115, 170, 250, 375, 560, 750, 1100, 1700 obr./min. Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Stożek wrzeciona MK7 Wymiary imaka tokarskiego 110 x 110 x 42 mm Maksymalne wymiary narzędzia 25 x 25 mm Zakres przesuwu sań górnych 125 mm Zakres przesuwu poprzecznego 295 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 1120 mm Gwint metryczny (41) 0,1 - 14 mm Gwint calowy (60) 2-112 T.P.I Gwint modułowy (34) 0,1-7 M.P . Gwint D.P. (50) 4-112 D.P. Liczba i zakres posuwów wzdłużnych (42) 0,031-1,7 mm/obr. Liczba i zakres posuwów poprzecznych (42) 0,014-0,784 mm/obr Przyspieszony posuw Tak Wysuw tulei konika 130 mm Średnica tulei konika 60 mm Stożek tulei konika MK4 Moc silnika głównego S1/S6 5,5/6,6 kW/400V Moc pompki chłodziwa 0,1 kW Wymiary D/S/W 2700 x 1080 x 1650 mm Waga netto 2125 kg Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (liniały optyczne) 6 szt. wibroizolatorów Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna MK7/MK4 Koła zmianowe Układ chłodzenia z pompą Oświetlenie robocze LED Smarownica, klucze obsługowe Osłony zgodne z normami CE Instrukcja Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 to wytrzymała i dokładna tokarka uniwersalna przeznaczona do profesjonalnej obróbki metalu w warunkach przemysłowych. Dzięki długości toczenia 2000 mm i przelotowi wrzeciona ø82 mm, stanowi niezawodne narzędzie pracy w produkcji wałów, tulei, rur i elementów o znacznej długości. Model ten łączy w sobie wysoką precyzję prowadnic, stabilną konstrukcję oraz wszechstronne wyposażenie, umożliwiając realizację szerokiego zakresu operacji technologicznych. Najważniejsze zalety tokarki Wszechstronność zastosowań: toczenie zewnętrzne, wewnętrzne, stożkowe, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, wiercenie, przeciąganie, polerowanie. Odległość między kłami – 2000 mm: umożliwia obróbkę długich wałów i rur. Stabilna konstrukcja łoża z żeliwa o szerokości 300 mm – hartowana i szlifowana dla redukcji drgań i długiej żywotności. Cyfrowy odczyt 2-osiowy – precyzja dzięki optycznym liniałom. Przelot wrzeciona ø82 mm – dla detali o dużych średnicach i długościach. Joystick do szybkich posuwów – znaczne skrócenie czasu przejazdu suportu. Bezpośrednia zmiana parametrów toczenia gwintów – bez wymiany kół zębatych. Zegar do gwintów – łatwe powtarzalne ustawienie suportu. Wymienny mostek – toczenie elementów o średnicy do 690 mm. Budowa i technologia Toczenie na CORMAK TORNADO 460x2000 odbywa się z pełną kontrolą dzięki ergonomicznemu panelowi sterowania i precyzyjnemu zespołowi wrzeciona, który pracuje w zakresie 25–2000 obr./min. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje trwałość i cichą pracę. Konstrukcja oparta na ciężkim żeliwnym łożu zapewnia odporność na odkształcenia i dokładność przez lata eksploatacji. Wspomaganie chłodzenia i oświetlenia stanowiska roboczego zwiększa komfort operatora. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Odczyt cyfrowy 2-osi (optyczne liniały) Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna wrzeciona MK7/MK4 Koła zmianowe Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Smarownica Klucz do uchwytu i imaka Dwedpfx Agjv E Eiisgoa Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35 mm x 6 mm Gwinty calowe Skok 2–112 TPI (60) Gwinty metryczne 0,1–14 mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4–112 D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1–7 M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014–0,784 mm (42) Całkowity posuw tulei konika 120 mm Średnica tulei konika ø60 mm Stożek konika MT nr 4 Silnik główny 5,5 kW Silnik chłodziwa 0,09 kW Wymiary (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg