Używane Haver - Böcker Screening Machine Haver & Böcker 20/60-2 na sprzedaż (118 994)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Średnica rury (max.): 9 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: woda, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Maksymalna długość rury: Duodjwwqvwepfx Ab Hju

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 40 000 W, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Typ: stół wymienny, w pełni zabezpieczony stół wymienny, ultra-wysoka moc, podwójna platforma Moc lasera: 12KW, 15KW, 20KW, 30KW, 40KW, 3KW, 6KW Duedpfx Ajwxam Ieb Hsu Standardowe wyposażenie: wózek na złom, cegła ogniotrwała, w pełni automatyczne smarowanie, dwukanałowe stanowisko robocze, adaptacyjne wielokątne rozmieszczenie na miejscu, tylne drzwi podnoszone z blokadą światła, tylna kamera, kamera wewnętrzna, monitor podglądowy, szkło przeciwradiacyjne, kurtyna świetlna na belce górnej pokrywy, odsysanie pyłu z przegrody Wyposażenie opcjonalne: gumowy pas blokujący światło, zawór proporcjonalny wysokiego ciśnienia (standard powyżej 6KW), zamek bezpieczeństwa drzwi, niezależna szafa lasera, kurtyna świetlna tylnego stołu wymiennego, wentylator górnej pokrywy Funkcje opcjonalne: konfiguracja FDA, konfiguracja CSA, konfiguracja TUV, standardowa konfiguracja CE

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy używany lej zasypowy z przesiewaczem wstępnym. Producent: Haver & Boecker. Zbudowany w 1995 roku. Djdpfov N H Hdex Ab Houu Typ: UF 1200x3650. Bardzo dobry stan, w pełni sprawny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Pojemność: 1000 - 1500 kg / godzinę Dedpfxjd Im Ads Ab Heuu Moc silnika elektrycznego: 15 kW Waga maszyny: 1800 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie - System centrowania kręgu - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ Dujdeyy Sf Eopfx Ab Hsu - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo Dedpfoyy R Rmjx Ab Heuu - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich Dodpfx Absyy Ru Es Heuu • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica stołu obrotowego: 280 mm, masa całkowita: 120 kg, Robotmover 20 to kompleksowe rozwiązanie do transportu ciężkich ładunków, takich jak maszyny przemysłowe, linie produkcyjne czy konstrukcje stalowe – w pełni elektryczny, zapewnia zerową emisję spalin oraz hałasu. Pracuj z niezrównaną elastycznością dzięki bezprzewodowemu pilotowi oraz możliwości płynnej zmiany kierunku jazdy w zakresie 360°. Ten kompaktowy wózek elektryczny sprawdza się doskonale w ciasnych przestrzeniach, co czyni go niezbędnym narzędziem w zatłoczonych lub ograniczonych miejscach pracy. Wydajny akumulator 48V 60Ah zapewnia długotrwałą pracę, oszczędzając czas i redukując nakład siły roboczej. Niezależnie od tego, czy transportujesz sprzęt, czy ciężkie ładunki, ten elektryczny Robotmover to niezawodny partner umożliwiający usprawnienie pracy i wzrost produktywności. Elastyczna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia płynną regulację jazdy oraz zmianę kierunku w pełnych 360°. Mocny napęd: Duedpfow I Rt Nex Ab Heu Dwa silniki o mocy 1000W wyposażone w hamulce magnetyczne generują siłę uciągu do 20 ton. Wysoka nośność: Potrójnie łożyskowana obrotnica pewnie transportuje ładunki o masie do 12 ton. Długi czas pracy na baterii: Akumulator litowo-jonowy 48V o pojemności 60Ah zapewnia 4–5 godzin pracy bez konieczności częstego ładowania. Zakres dostawy: Robotmover 20, pilot zdalnego sterowania, prostowniki Dostępne opcjonalnie: skrzynia transportowa z "garażem", akumulatorowe podnośniki hydrauliczne, stałe rolki podporowe power skates, maszyny do transportu ciężarów, robot mover, urządzenia podnośnikowe JUNG, podnośniki hydrauliczne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SYSTEM DOZĄCY NETTO TYP TOPLINE 1200 Osiągając wydajność do 1200 worków na godzinę, TOPLINE został zaprojektowany z myślą o szybkim i precyzyjnym napełnianiu worków otwartożernych. W połączeniu z wysokowydajnym dozownikiem NET WEIGHER, TOPLINE 1200 to idealna maszyna do w pełni automatycznego pakowania produktów sypkich. Worki są pojedynczo podawane i otwierane przez system rotacyjnych krat. Po napełnieniu przez króciec zasypowy klapowy, worki są przekazywane do systemu zamykania przez prowadzenie górnym pasem. Dla czystości i ograniczenia pylenia worki są pozostawiane zamknięte aż do momentu dotarcia do systemu zamykania. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od Behn + Bates w 2023 roku. Eksploatowana przez kilka miesięcy. Rok budowy 2015-17, nieużywana/zapasowa u innego klienta, zwrócona do Behn + Bates. W 2023 roku maszyna została kompleksowo zmodernizowana do najnowszych standardów w fabryce Behn + Bates w Niemczech, następnie uruchomiona we Francji. Nowa maszyna kosztuje powyżej 400 000 EUR przy terminie realizacji 9-18 miesięcy. To doskonała okazja do zakupu od ręki w obniżonej cenie! Film z pracy maszyny dostępny na życzenie. Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 17 kW - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 160 l/work + 18 m³/h przy 5 bar nadciśnienia - Powietrze odpylające: 1.750 m³/h przy 10 mbar podciśnienia - Zakres dozowania: 10 – 52 kg, regulacja co 50 g - Obsługa: 1 osoba odpowiedzialna za obsługę maszyny i ręczne uzupełnianie worków w magazynku - Wydajność: do 1.200 worków/h Worki i produkty: Dusdpfx Asyah R Aeb Hju - Typy worków: otwartożerne płaskie oraz z zakładkami (z fałdami bocznymi) - Worki płaskie: szerokość 400–600 mm, długość 550–1000 mm - Worki z zakładkami: szerokość 380–600 mm (min. 320 mm między zakładkami), długość 550–1000 mm - Przykładowe produkty: cukier kryształ, ryż i zboża, nasiona, warzywa suszone, pasze dla zwierząt i karmy dla zwierząt domowych itp. Wyposażenie: - Diagnostyka oraz test funkcjonalny wejść i wyjść - Panel dotykowy z wbudowaną diagnostyką - Elektroniczny system wagowy MEC - Regulator czasu dozowania - Elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej - Centralne przyłącza do odpylania - Magazynek pustych worków na 5 pakietów - Rotacyjny system podawania worków pojedynczo - Otwieranie i podawanie worków za pomocą podciśnienia - Klapowy wlot radialny z napędem serwo - Podwójne klapy dolne - Trzy czujniki tensometryczne - Króciec zasypowy z wewnętrznym odpowietrzaniem - Wibrator dna worka z funkcją podnoszenia - Transfer pełnych worków przez prowadzenie górnym pasem Korzyści: - Wysoka wydajność - Wysoka dokładność ważenia - Prosta obsługa i czyszczenie - Kompaktowa konstrukcja urządzenia - Łatwiejsza paletyzacja dzięki odpowiednio uformowanemu dnu worka - Wysoki stopień napełnienia i dobre zagęszczenie produktu dzięki wibratorowi worka - Przerywany transfer worków przy górnej krawędzi = worki pozostają zamknięte - Zintegrowana szafa sterująca = szybki montaż - Czystość strefy napełniania dzięki zabudowanemu systemowi - Drzwi inspekcyjne z zamkami zarówno przy wadze jak i klapie zasypowej - Łatwa zmiana produktu

Stan: używany, XYZ SMX 2000, rok 2017, z działu badań i rozwoju, narzędzia i imadła widoczne na zdjęciach nie są wliczone w cenę. Sterowanie Prot Trak SMX. Dodpfxsx Saulo Ab Houu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Dujdpfx Abjx N A A Tj Hou Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Duedpfxsx Nwphe Ab Hju Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. Djdpfx Abjy Uquhe Hsuu - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Dsdpfx Aboy Ugtao Hsuu Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Djdpfx Ajy Uc Nkjb Hjuu Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Arburg 320S 500-60 Rok produkcji: 2003 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 18 mm Waga wtrysku: 18 g Ciśnienie wtrysku: 2500 bar Objętość dozowania: 20 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 50 t Odstęp między kolumnami: 320x320 mm Wymiary płyt mocujących: 446x446 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: SELOGICA Dodpfx Ajy Smpvob Hjuu Wyposażenie dodatkowe: Euromap 12 Interfejs dla robota Zawór powietrza x 1 Sterowanie z 6 strefami do gorących kanałów Agregat wtryskowy hartowany – bimetaliczny Wymiary: Waga: 2350 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 3,32x1,24x1,81 m Napęd: Pompy/Silnik: 11 kW Moc grzewcza: 4 kW Moc całkowita: 15 kW Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: dobry (używany), GUK K50/4/1/FL 2-50 Automatyczna maszyna do falcowania Maszyna w idealnym stanie, gotowa do produkcji. Format: 500x700mm. Prędkość falcowania: 30–160 m/min Wyposażenie: 4 równoległe kasety ustawiane elektronicznie przez komputer 1 nóż krzyżowy Pierwsza kaseta wydłużona. Płynna regulacja prędkości przez panel sterowania falownikiem Licznik z funkcją pakietowania i wskaźnikiem prędkości falcowania Kompresor Rietschle. Podwyższona, dźwiękoszczelna osłona. Wałek narzędziowy do montażu narzędzi takich jak perforacja, bigowanie i cięcie. Podajnik FL2-50 z jednostką próżniową Kaseta okienkowa ze sterowaniem. Djdey Tu N Hepfx Ab Houu Odbiornik mobilny z płynną regulacją prędkości.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 1 600 mm, środek ciężkości ładunku: 600 mm, typ masztu: Simplex, długość wideł: 1 150 mm, stan opon: 100 procent, Typ przedniej opony: opony poliuretanowe (nie pozostawiające śladów), masa własna: 250 kg, całkowita wysokość: 2 030 mm, całkowita długość: 1 642 mm, całkowita szerokość: 740 mm, kolor: żółty, Wyposażenie: widły do palet, Wózek masztowy o udźwigu 2000 kg jest uniwersalnym urządzeniem znajdującym zastosowanie przy rozładunku samochodów dostawczych jak i w magazynach czy sklepach. Jego solidna konstrukcja pozwala na długie użytkowanie a poliuretanowe kółka zapewniają cichą, bezproblemową pracę. Dane techniczne Udźwig: 2000 kg Zakres unoszenia: 85–1600 mm Długość wideł: 1150 mm Typ masztu: prosty Wysokość całkowita: 2030 mm Wysokość przy podniesionych widłach: 2030 mm Długość całkowita: 1642 mm Szerokość zewnętrzna wideł: 550 mm Szerokość całkowita: 740 mm Masa własna: 250 kg Liczba kół (przód/tył): 2 / 2 Materiał kół i rolek: poliuretan Wymiary kół sterujących: 180 × 50 mm Wymiary rolek: 75 × 70 mm Środek ciężkości ładunku: 600 mm Szerokość widła: 160 mm Wysokość widła: 60 mm Djdpfjytcmrex Ab Heuu Szerokość wewnętrzna wideł: 390 mm Regulowany rozstaw wideł: tak Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej. Jeśli są Państwo zainteresowani innymi maszynami zachecamy do odwiedzenia naszej strony internetowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, godziny pracy: 38 850 h, siła zacisku: 25 kN, pojemność skokowa: 20 cm³, ciśnienie wtrysku: 1 810 belka, masa całkowita: 1 900 kg, średnica przenośnika ślimakowego: 18 mm, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto Djdpfxeyt R S Aj Ab Heuu

Stan: dobry (używany), Zszywarka oczkowa Hang 102-20 z podstawą Urządzenie w stanie jak nowe, najnowszy model firmy Hang. Wyprodukowano w Niemczech. Dsdpfx Aey Sfa Teb Hjuu Dane techniczne: 1 głowica Średnica oczka: nr 24-25. Średnica wewnętrzna: 4 mm. Maksymalna wydajność: 20 arkuszy 80 g/m² Regulowane marginesy przednie i boczne Obsługa ręczna Urządzenie automatycznie podaje oczko we właściwym kierunku, dziurkuje i zaklepkuje oczko w jednym przebiegu. W zestawie instrukcja obsługi.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 23 905 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 600 kN, średnica śruby: 35 mm, pojemność skokowa: 135 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 221 belka, skok otwarcia: 335 mm, całkowita długość: 2 420 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 3 100 mm, masa całkowita: 6 700 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam zadbaną wtryskarkę ENGEL INSERT 200V/60 z przebiegiem zaledwie 23 905 godzin roboczych. Maszyna była używana wyłącznie do prób produkcyjnych. Możliwość oględzin pod napięciem w dowolnym momencie! Dane techniczne zgodnie ze zdjęciami! Maszyna dostępna od ręki! Dodpsy Iwlasfx Ab Hjuu

Stan: dobry (używany), Hang Piccolo 101-20 Maszyna do oczkowania Dsdpfx Ajy N Dw Sob Heuu Maszyna w idealnym stanie, gotowa do pracy. Wyprodukowana w Niemczech. Dane techniczne: 1 głowica Średnica wewnętrzna oczka: 4 mm Maksymalna wydajność: 20 arkuszy o gramaturze 80 g/m² Margines przedni: 40 kg Obsługa pedałem nożnym Maszyna w jednym cyklu dziurkuje, podaje i zaciska oczko.

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Dane techniczne: Duedpfx Asyvfy Tob Hou Szerokość blachy: 1600 mm Grubość blachy: 20 mm Minimalna grubość blachy: 6 mm Liczba walców prostujących: 11 Średnica walców prostujących: 180 mm Prędkość prostowania: 10 m/min Przyłączeniowa moc znamionowa: 76 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 75 kW Masa maszyny ok.: 39,2 t Zimnowalcowana prostownica blach UBR 20x1600

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Duedpfxsu S H Nlo Ab Hou Szerokość: 500 mm Głębokość: 260 mm Wysokość: 795 mm Waga maszyny około: 320 kg na sztukę Dostępne 2 sztuki (cena za sztukę) bez rowków teowych Otwór pod stopę mocującą Ø 39 x 130 mm *

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 16 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 412 kg, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 2 500 mm, model sterownika: IRC5, Przemysłowy robot ABB IRB4600-20/2.50 Dusdpfxex Akz Ie Ab Hsu Robot jest w pełni sprawny. Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 3 x 400V. 16 000 motogodzin. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.