Używane Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Maszyna Do Mielenia Proszków na sprzedaż (81 511)

Stan: dobry (używany), 974 UŻYWANA krajalnica do chleba. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.): - wys: 114, - szer. 94, - dł. 60. Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. Rjdpfx Amsvmzkfs Dsu Urządzenie gotowe do obejrzenia znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz, Polska).

Stan: używany, Uniwersalna frezarka narzędziowa ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunia) Typ FUS 32 Nr fabryczny: 5591 Rok produkcji: 2009 Przesuwy: Oś X: 560 mm, Oś Y: 320 mm, Oś Z: 400 mm Wymiary stołu: 950 x 450 mm Uchwyt narzędziowy (głowica pionowa): ISO 40 - M16 Uchwyt narzędziowy (wrzeciono poziome): ISO 40 - S20x2 (jak Deckel) Obroty wrzeciona: 25-2000 obr./min, 18 stopni Prędkość posuwu: 5-400 mm/min, 18 stopni Prędkość szybkiego posuwu: 1400 mm/min Rodpfxex Hkd Hs Am Deu Moc silnika głównego: 3 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osiowy cyfrowy wyświetlacz i liniały optyczne HEIDENHAIN, typ ND 780 - Głowica pionowa z wysuwaną tuleją do wiercenia, odchylana +/- 90° - Wysuw pinoli głowicy pionowej: 100 mm - Ręczne mocowanie narzędzi z gwintem M16 - Podpora do frezowania poziomego z tuleją łożyskowaną Ø 48 mm - Centralne smarowanie - Szafa sterownicza elektryczna z boku maszyny - Urządzenie chłodzące w podstawie maszyny - Lampa maszynowa - W komplecie 2 uchwyty narzędziowe - Instrukcja obsługi z dokumentacją elektryczną Wymiary gabarytowe (D x S x W): 1800 x 1600 x 1800 mm Waga: 1650 kg Stan bardzo dobry

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System jest w pełni zintegrowaną, zautomatyzowaną linią lakierniczą do proszkowego lakierowania elementów przemysłowych, zaprojektowaną pod kątem wysokowydajnej produkcji, stabilności procesu oraz najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Linia łączy wielostopniową myjnię chemiczną do wstępnej obróbki powierzchni, wysokowydajną kabinę do elektrostatycznego nakładania proszku, kontrolowany termicznie piec polimeryzacyjny oraz system przenośnika podwieszanego do transportu detali w trybie ciągłym lub indeksowanym. Rsdpfx Amoy Htg Dj Dou Myjnia chemiczna jest skonstruowana jako wieloetapowe stanowisko przygotowania powierzchni obejmujące odtłuszczanie, płukanie, fosforanowanie i pasywację. Wykonana jest z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (AISI 304/316), co zapewnia długotrwałą odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną. Wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe oraz zoptymalizowane dysze natryskowe gwarantują pełne i równomierne pokrycie nawet skomplikowanych geometrii. System posiada zamknięty obieg chemikaliów, zaawansowane układy filtracyjne oraz automatyczny monitoring parametrów pH, przewodności i temperatury kąpieli, gwarantując stałą aktywację powierzchni przy minimalnym zużyciu środków chemicznych i niskiej generacji odpadów procesowych. Kabina lakiernicza do napylania proszku elektrostatycznego została zaprojektowana z naciskiem na maksymalną efektywność transferu oraz minimalizację strat materiału. Wyposażona jest w zaawansowany system odzysku proszku (cyklonowy lub z filtracją kasetową) osiągający poziom odzysku powyżej 95%, co znacząco ogranicza koszty eksploatacyjne. Kabina posiada konstrukcję antystatyczną zapobiegającą akumulacji proszku i zapewniającą stabilność rozkładu pola elektrostatycznego. Jest w pełni kompatybilna zarówno z ręcznymi, jak i automatycznymi systemami natryskowymi, umożliwiając elastyczną integrację z różnorodnymi wymaganiami produkcyjnymi. Piec do utwardzania (polimeryzacji) to wydajny system termiczny zapewniający równomierny rozkład temperatury w całej komorze z odchyleniem kontrolowanym w zakresie ±2°C. Pracuje w układzie wymuszonego obiegu powietrza za pomocą wysokowydajnych wentylatorów przemysłowych, gwarantując jednolite warunki dla całkowitego utwardzenia powłok na wszystkich detalach. System grzewczy można skonfigurować z palnikami gazowymi, olejowymi lub z grzałkami elektrycznymi, w zależności od infrastruktury energetycznej. Panele o wysokiej gęstości izolacyjnej minimalizują straty ciepła, a sterowanie PLC umożliwia precyzyjną kontrolę profili grzania i powtarzalności procesu, zapewniając optymalne sieciowanie polimeru i powłoki wolne od defektów. Przenośnik podwieszany umożliwia transport detali w trybie ciągłym lub krokowym przez wszystkie etapy procesu. Konstrukcja oparta jest na ciężkich łańcuchach i elementach odpornych na wysoką temperaturę, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych. System dysponuje płynną regulacją prędkości, umożliwiającą optymalizację czasów przebywania detali w poszczególnych strefach, co podnosi efektywność i synchronizację procesu. Ergonomiczna budowa minimalizuje konieczność ręcznego manipulowania detalami, maksymalizując stabilność przepływu produkcji. Z perspektywy inżynierskiej, cała linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności operacyjnej, zredukowanych kosztach cyklu życia oraz wysokiej niezawodności procesu. Energooszczędne systemy grzewcze, obiegi zamknięte chemikaliów oraz technologie wysokoefektywnego nakładania powłok znacząco redukują całkowite ko

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Szlifierka do prowadnic (przerobiona z planera do metalu) Redpoxx Uudjfx Am Dou Oferujemy solidną szlifierkę do prowadnic, pierwotnie będącą planerem do metalu, obecnie profesjonalnie przerobioną. Główną zaletą są stosunkowo kompaktowe wymiary w stosunku do możliwości obróbki obrabianego elementu. Dane techniczne: • Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Wymagana przestrzeń robocza: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa, dostęp) • Wymiary stołu: 2 000 x 800 mm • Odległość między kolumnami: 1 000 mm • Przesuwy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Wyposażenie i modernizacje: • Nowe śruby kulowe i łożyska • 2 nowe silniki + 2 silniki po regeneracji • 3 nowe falowniki • Nowy system sterowania Siemens SINUMERIK 802C baseline • Duże wrzeciono szlifierskie: 2 840 obr./min – po regeneracji + nowy silnik • Małe wrzeciono szlifierskie: 18 000 obr./min – po regeneracji • W zestawie szafa sterownicza, zbiornik chłodziwa z pompą i ścienny falownik do małego wrzeciona Maszyna dostępna do obejrzenia i testowania po wcześniejszym umówieniu. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek na mleko w proszku o średnicy 153 mm. Opcjonalnie można zamówić również inne rozmiary puszek lub ustawić je na puszki na żywność o średnicy 153 mm. - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic SBW150 - Bezpłatny lakier zewnętrzny - Precyzyjne narzędzia do utwardzania gazowego - Blema KEBS 160 kołnierzownica - Koralikarka Klinghammer SIA 180 Redpfx Aevy Txzjm Dsu - Angelus 50p maszyna do szycia

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Specyfikacja Super Mini Mill: oś X 406 mm, oś Y 305 mm, oś Z 254 mm. Maksymalna prędkość 10 000 obr./min. Moc 15 KM (11,2 kW). Stożek CAT 40 / BT40. Redpfx Amoy D A S De Dju

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska Rodpfxjb A Ihds Am Dju - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Rjdpfoxv Su Njx Am Deu Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Rjdpfjwkrq Asx Am Deu Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Rok produkcji: 2014 Typ: maszyna do mikrodozowania / precyzyjna dozownica Rodzaj produktu: proszek / granulaty, forma sucha Typ dozowania: dozowanie porcjami wagowymi w trybie grawimetrycznym Łańcuch pomiaru masy: waga / precyzyjna waga Napełnianie zasobnika dozownika: ręczne Elektroniczna kontrola i zarządzanie ważeniem Przekrój wylotu ekstraktora: 80 mm Sekwencja dozowania: 3 prędkości dozowania (zgrubne, średnie i precyzyjne) dla optymalizacji stosunku precyzja/prędkość dozowania Kontrola jakości dozowania (monitorowanie tolerancji +/-) Rozdzielczość pomiaru wagi: 10 mg (0,01 g) Minimalna dawka (szacunkowa): 250 mg Maksymalna dawka (szacunkowa): 500 g Pamięć na 800 programów dozowania Wyzwalanie: pedał nożny Wyniki zapisywane na pamięci USB oraz możliwa analiza w Excelu. Jednostka sterująca: urządzenie zgodne z normami CE. Wszystkie elementy sterujące i układy sterowania zintegrowane w jednej szafce (sterownik, PLC, napęd, urządzenia bezpieczeństwa, przełączniki itp.). Zasilanie: 220V - jednofazowe Połączenie dozownik / szafka sterownicza: bezpośrednie Materiały mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 304L, elektropolerowana. Wykonanie zgodne z GMP Wymiary maszyny: 95 x 75 x W 170 cm Rjdpfox R Dh Hox Am Deu Dostępna dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Rok produkcji: 2014 Typ: Maszyna do mikrodawkowania / precyzyjna maszyna dozująca Rodzaj produktu: proszek / granulat, forma sucha Typ dozowania: dozowanie wagowe porcjami w trybie grawimetrycznym Rsdjx R Df Sepfx Am Dou Układ pomiaru masy: waga / precyzyjna waga Zasobnik: 2 litry Napełnianie zasobnika maszyny: ręczne Sterowanie i zarządzanie wagą elektroniczne Przekrój wylotu ekstraktora: 80 mm Sekwencja dozowania: 3 prędkości dozowania (zgrubne, średnie, dokładne) dla optymalizacji relacji precyzji do szybkości dozowania Monitorowanie jakości dozowania (przedziały tolerancji + i -) Rozdzielczość pomiaru wagi: 10 mg (0,01 g) Minimalna dawka (szacunkowa): 250 mg Maksymalna dawka (szacunkowa): 500 g Pamięć na 800 różnych receptur dozowania Wyzwalanie: czujnik ręczny Wyniki zapisywane na kluczu USB, analiza w Excelu Jednostka sterująca: Szafa zgodna z normami CE. Wszystkie elementy sterowania i nadzoru zintegrowane w tej obudowie (sterownik, PLC, falownik, zabezpieczenia, przełączniki itp.). Zasilanie: 220V - jednofazowe Połączenie dozownika z szafą sterującą: bezpośrednie Materiały mające kontakt z produktem: stal nierdzewna 304L, elektropolerowana Wykonanie zgodnie z wymogami GMP Ręczna wkrętarka elektryczna Wymiary maszyny: 95 x 75 x wys. 170 cm Dokumentacja dostępna

Stan: dobry (używany), 1 x Maszyna do pakowania proszku/Dozownik proszku Model: AF-PP5 Zakres pakowania: 1-1,5 kg Z wagą Rsdpfx Amsyt H Aqs Deu

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Depozytory proszku / składników Dostępne w ilości 3 sztuk Stal nierdzewna Rodpfsurf Tkox Am Dju Rok 2014 W doskonałym stanie

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Rodpfot Ixkzox Am Dou Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Rsdpsq Nx Aljfx Am Dsu Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. Redsq I Nxdopfx Am Dju 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. Rsdpfsq I N H Nsx Am Deu 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Stan: nowe, moc: 30 kW (40,79 KM), masa całkowita: 6 000 kg, Rok budowy: 2025, Zastosowania naszych rozwiązań w zakresie piasku i żwiru Nasze systemy kruszarek do kamienia są wykorzystywane na całym świecie w szerokiej gamie projektów, w tym: Budownictwo dróg i autostrad Zakłady produkcji betonu Produkcja tłucznia kolejowego Kształtowanie krajobrazu i odwodnienie Rsdpfx Asq Igumsm Deu Rozwój infrastruktury Zastosowania w zakresie recyklingu Recykling odpadów budowlanych, gospodarka odpadami budowlanymi, recykling i gospodarka gruzem budowlanym i rozbiórkowym. Nasza oferta rozwiązań w zakresie kruszarek do kamienia Rozumiemy, że każdy projekt związany z piaskiem i żwirem jest wyjątkowy. Dlatego oferujemy różnorodne kruszarki do kamienia, z których każda jest dostosowana do różnych rodzajów materiałów, wydajności i rozmiarów produktu końcowego. 🛠️ Kruszarki szczękowe Nasze kruszarki szczękowe, idealne do kruszenia wstępnego, radzą sobie z dużymi skałami i rozdrabniają je na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Są znane z: Wysokich współczynników redukcji Solidnej konstrukcji Łatwej konserwacji Wszechstronnych zastosowań 🛠️ Kruszarki stożkowe Kiedy potrzebujesz drobno pokruszonego materiału, kruszarki stożkowe są Twoim rozwiązaniem. Idealne do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego, zapewniają: Jednolity rozmiar produktu Doskonałą sześcienność Dużą wydajność Doskonałą odporność na zużycie 🛠️ Kruszarki udarowe Jeśli przetwarzasz miękkie, nieścierne materiały lub recyklingujesz beton i asfalt, nasze kruszarki udarowe są idealnym wyborem. Oferują: Szybkie kruszenie Optymalizację kształtu Regulowaną wielkość wyjściową Łatwą mobilność (w niektórych modelach) 🛠️ Kruszarki VSI (Vertical Shaft Impact) W przypadku produkcji piasku przemysłowego najwyższej klasy kruszarki VSI oferują precyzję, której potrzebujesz. Zapewniają: Spójny kształt i rozmiar piasku Efektywność energetyczną Doskonałą produkcję drobnych cząstek Niskie koszty eksploatacji 🛠️ Systemy przesiewania i transportu Żadna operacja kruszenia nie jest kompletna bez skutecznego przesiewania i transportu materiałów. Nasze rozwiązania obejmują: Sita wibracyjne Taśmy przenośnikowe Systemy mycia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 14 052 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M15305531R, powtarzalność: 0,02 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 305 mm, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Rsdpfx Ajy Sm Ewem Dsu Przesuw osi X: 3.000 mm Przesuw osi Y: 1.500 mm Przesuw osi Z: 305 mm Grubość materiału: np. 200 mm stal S355 klasa 3, z tolerancją ±0,5 mm Dokładność powtarzalności: 0,02 mm Dokładność pozycjonowania: 0,07 mm Maks. prędkość posuwu: 12.500 mm/min Maks. masa obrabianego przedmiotu: 1.450 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy Napięcie wejściowe: 380 V Pompa: 30 KM (22 kW) Zasobnik ścierniwa: 1.000 kg Liczba przepracowanych godzin: 14.052 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 360 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC430 PA, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie w 25. tygodniu roku! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 2.360 mm Przebieg osi Z: 1.000 mm Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 20 m/min Rjdpfxey Sxkre Am Deu Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 15.000 obr./min Moment obrotowy: 57 Nm Moc wrzeciona: 18 kW Stół mocujący (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.000 x 400 mm Rowki teowe podłużne: 18H12 Rozstaw rowków teowych: 250 mm Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Zacisk narzędzia: hydrauliczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC430 PA Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Zapotrzebowanie mocy: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400 V Bezpiecznik główny: 63 A Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca maszyny bez szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Masa całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Płynna regulacja obrotów Zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa TT140 Uwaga: Maszyna bez obudowy. Przedstawione na zdjęciach płyty bazowe oraz inne akcesoria nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 12 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: OSP 7000M, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Zmieniarka narzędzi: 24 BT40 DANE MASZYNY Sterowanie: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Pompa chłodziwa: 8 bar Godziny wrzeciona: 12 500 h Rjdpfsy S Sw Esx Am Dsu WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 630 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 935 mm, model sterownika: Okuma OSP P200L, DANE TECHNICZNE Średnica obrotu nad suportem: 630 mm Średnica obróbki: 630 mm Długość między kłami: 900 mm Przesuw osi X: 580 mm Przesuw osi Y: 160 mm Przesuw osi Z: 935 mm Przesuw osi W: 1.000 mm Przesuw osi C: 360° Przesuw osi B: od -30° do 195° Główna wrzeciono: 3.800 obr./min Wrzeciono przeciwległe: 5.000 obr./min Wrzeciono frezarskie: 6.000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 26.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi W: 20.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi C: 200 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 30 obr./min Maks. średnica narzędzia: 90 mm Maks. średnica narzędzia bez sąsiednich narzędzi: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg PARAMETRY MASZYNY Liczba osi: 6 Sterowanie: Okuma OSP P200L Wymiary i masa Redpsy S Swxjfx Am Dju Zajmowana powierzchnia: 4.340 × 2.050 mm Wysokość: 2.600 mm Masa: 10.300 kg Godziny pracy wrzeciona: 10.500 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi Regulacja prędkości obrotowej płynna Czujnik narzędzi Marposs Transporter wiórów i instalacja chłodząca z małym filtrem taśmowym ATC 60 system HSKA-63 (60 narzędzi)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2815, grubość blachy (maks.): 100 mm, masa całkowita: 1 100 kg, całkowita szerokość: 3 500 mm, prąd cięcia: 154 A, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 9.000 mm Maksymalna grubość blachy: 100 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowita szerokość: 3.500 mm Całkowita waga: 1.100 kg Rodzaj prądu zasilającego: prąd trójfazowy Rsdjy Tkkyjpfx Am Dju Napięcie wejściowe: 400 V Prąd cięcia: 154 A Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd zwarciowy: 6 kA Stopień ochrony IP: 43/20 Zasilanie: 3L+N+PE AC 400/230 V, 50 Hz

Stan: używany, szerokość robocza: 2 500 mm, model sterownika: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, długość taśmy przenośnika: 5 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! DANE TECHNICZNE Maksymalna szerokość robocza: 2.500 mm Liczba stacji: 3 Liczba pił: 6 Długość taśmy odkładczej: 5.000 mm DANE MASZYNY Rodpfx Amjy Uv Dho Dju Oprogramowanie do programowania maszyny: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048 WYPOSAŻENIE Magazyn na tekturę Oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 10720, szerokość robocza: 1 300 mm, moc: 3,2 kW (4,35 KM), długość stołu: 400 mm, szerokość stołu: 1 300 mm, liczba wałków: 2, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Odbiór maszyny musi nastąpić w okresie od 10.06.26 do 30.06.26! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Rjdpfx Ajy Uv Adom Deu Maksymalna szerokość robocza: 1.300 mm Liczba wałków: 2 Szerokość stołu: 1.400 mm Długość stołu: 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc całkowita: 3,2 kW WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Maszyna jest sprzedawana i wydawana w stanie faktycznym i prawnym („widziana i zaakceptowana”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do obejrzenia towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8533