Używane Fabo Stone Crushers Kruszarka Udarowa na sprzedaż (1 689)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Cedpfx Acjy H Aizonehb - Model: FABO HY-600 - Typ: Myjka śrubowa z podwójną spiralą - Wydajność: 60 ton na godzinę - Wymiar: 1400 x 6650x1800 mm - Rozmiar śruby: Ø 600x6000 mm - Prędkość: 22 obr/min - Silnik: 2 x 5,5 kW Gamak do dużych obciążeń - Zużycie wody: 55-205 m3 - Obejmuje podwozie, silnik i osłony bezpieczeństwa. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, masa całkowita: 21 360 kg, Rok budowy: 2026, Kruszarki szczękowe zazwyczaj kruszą od 200 do 300 ton na godzinę, w zależności od swojej wydajności. Kruszarki szczękowe o większej wydajności mogą być produkowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta. Kruszarki szczękowe są zazwyczaj stosowane do kruszenia najtwardszych skał, takich jak bazalt, granit czy gabro. Dzięki solidnej i wytrzymałej konstrukcji szczęk stanowią od lat jeden z najchętniej wybieranych kruszarek w branży wydobywczej. Regulacja szczęk umożliwia uzyskanie pożądanego produktu oraz żądanej wydajności. Ustawienie można łatwo zmienić dzięki siłownikom hydraulicznym. OGÓLNE DANE I CECHY: -System napędu pasowo-kołowego -Płyty szczęk wykonane ze specjalnego odlewu stali wysokowęglowej z dużą odpornością na ścieranie -Wał mimośrodowy z kutego stopu stali Cr, Ni, Mo -Regulowana szczęka z ustawieniem hydraulicznym -Tarcze zabezpieczające (płytki podporowe) chroniące w razie przeciążenia -Powierzchnie narażone na ścieranie pokryte płytami ochronnymi DANE TECHNICZNE: • Model: FABO CLK 1175 Chsdpjzha Hqefx Acnsb • Typ: Kruszarka szczękowa pierwotna • Wymiary wlotu: 1070 x 760 mm • Rozwarcie szczęk: 45-160 mm • Maksymalna wielkość podawanego materiału: 760 mm • Wydajność: 200–300 ton/h • Silnik: GAMAK Heavy Duty, 110 kW • Łożyska: SKF-FAG Heavy Duty • Masa: 21 360 kg • Wymiary: 2730 x 1698 x 2492 mm • W zestawie silnik oraz osłony bezpieczeństwa. * Wszystkie nasze produkty wykonane są z najwyższą starannością i obejmuje je 1-roczna gwarancja! * Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa FABO FHC-1410 została zaprojektowana do wydajnego kruszenia materiałów miękkich oraz średnio twardych w branży wydobywczej, produkcji kruszyw oraz recyklingu. Dzięki wysokiemu stopniowi rozdrobnienia idealnie sprawdza się przy produkcji drobnych frakcji kruszyw oraz piasku łamanego (M-sand), zapewniając jednocześnie stałą, wysoką jakość produktu końcowego. Wyposażona w wytrzymały wirnik młotkowy oraz solidny układ podawania, kruszarka FHC-1410 gwarantuje ciągłą pracę, wysoką sprawność rozdrabniania i niezawodną wydajność. Nadaje się do przetwarzania wapienia, gipsu, węgla oraz podobnych surowców, jak również wybranych odpadów budowlanych i rozbiórkowych. Napędzana energooszczędnym silnikiem elektrycznym i sterowana za pomocą systemu automatyki opartego o PLC, zapewnia stabilną pracę, niskie zużycie energii oraz łatwą obsługę. Łatwo dostępne punkty serwisowe, wymienne elementy eksploatacyjne oraz ergonomiczna konstrukcja przyczyniają się do skrócenia przestojów i uproszczenia czynności serwisowych. Dane techniczne: Wydajność: 40–80 t/h Maksymalna wielkość podawanego materiału: 50 mm Napęd: elektryczny Cjdszh Iyrjpfx Acnjhb Aby uzyskać więcej informacji na temat kruszarki młotkowej FABO FHC-1410, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży lub odwiedzenie naszej strony internetowej.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-roczną gwarancją! * Montaż i szkolenie operatorów GRATIS Stacjonarne węzły betoniarskie serii COMPACT zapewniają satysfakcję na każdym poziomie potrzeb dzięki praktycznym i efektywnym rozwiązaniom. Stacjonarne węzły betoniarskie umożliwiają łatwą i wydajną produkcję mieszanki betonowej o wysokiej jednorodności i dużej wydajności. Chjdpfx Acsy Nwmgonsb Seria COMPACT charakteryzuje się prostą obsługą oraz najniższymi kosztami inwestycyjnymi. Ponadto instalacja gwarantuje optymalne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa, co pozwala zaoszczędzony czas przełożyć na wyższe zyski. DANE TECHNICZNE: Model: COMPACT 60 Wydajność produkcji: 60 m3/godz. Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy 1 m3 Waga dozowanego cementu: 600 kg Waga dozowanych domieszek: 30 kg Waga dozowanej wody: 250 kg Silos na cement opcjonalny. COMPACT-60 zawiera: • Zasobnik kruszywa • Waga kruszywa (leja wagowa) • Przenośnik wagowy kruszywa • Przenośnik lub system kubełkowy do transportu kruszywa • Mieszalnik dwuwałowy • Rama mieszalnika, podesty robocze, drabina • Waga wody (leja wagowa) • Waga cementu (leja wagowa) • Waga domieszki chemicznej (leja wagowa) • Kompresor powietrza • Przenośnik ślimakowy do cementu • Skręcany silos na cement • Filtr górny, zawór bezpieczeństwa i akcesoria • Szafa sterownicza z klimatyzacją • Komputer PC i system automatyki • Rozdzielnica sterująca oraz mocowa PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 365 kW (496,26 KM), *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte 1-roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów GRATIS Seria FABO MTK to mobilna, zamknięta w obiegu linia do kruszenia i przesiewania znana również jako maszyna do produkcji piasku, wykorzystywana do wytwarzania wysokiego udziału piasku o kształcie kubicznym poprzez przeróbkę miękkich i średnio twardych materiałów, takich jak wapienie, gips itp. Seria MTK obejmuje jednopoziomowy proces kruszenia realizowany przez kruszarkę udarową trzeciego stopnia, zdolną do produkcji dużej ilości piasku o wysokiej jakości, z dobrym kształtem kubicznym. DANE TECHNICZNE: -Zasobnik: 10 m3 -Wymiary instalacji: 17000x4500x3900 mm -Wydajność produkcyjna: 200–300 ton na godzinę -Typ kruszarki i wielkość wirnika: Kruszarka udarowa trzeciego stopnia – 1200x1300 mm Chedpfozhkanjx Acnjb -Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 120 mm -Przesiewacz wibracyjny – rozmiar i liczba pokładów: 2000x5000 mm, 3 pokłady -Łączna moc silników: 365 kW -Generator (opcjonalnie): 500 kVA MTK-130 SKŁADA SIĘ Z: • Zasobnika • Podajnika wibracyjnego • Kruszarki udarowej trzeciego stopnia • Przesiewacza wibracyjnego o dużej amplitudzie ruchu • Składanych przenośników podających, powrotnych, obejściowych i magazynowych • Wysuwanych hydraulicznie podpór • Podwozia mobilnego z osiami i oponami • Pełnej automatyzacji • Systemu odpylania • Łatwych w użyciu pomostów serwisowych • Agregatu prądotwórczego (opcjonalnie) DODATKOWE INFORMACJE POD NUMEREM TELEFONU – ZAPRASZAMY DO KONTAKTU!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, FABO FSHC-1410 to mobilna kruszarka młotkowa na kołach, opracowana z myślą o efektywnym kruszeniu materiałów miękkich i średniotwardych w produkcji kruszyw, górnictwie, eksploatacji kamieniołomów oraz w recyklingu. Dzięki wysokiej zdolności redukcji, maszyna doskonale sprawdza się przy produkcji drobnych frakcji oraz piasku łamanego. To znakomity wybór do przetwarzania wapienia, gipsu, węgla oraz innych podobnych materiałów, a także odpadów budowlanych i rozbiórkowych. Instalacja została wyposażona w wydajną kruszarkę młotkową i wytrzymały podajnik taśmowy, które zapewniają ciągły i kontrolowany przepływ materiału do komory kruszenia. Specjalnie zaprojektowany system kruszenia umożliwia uzyskiwanie wysokich współczynników redukcji, gwarantując jednocześnie jednolitą wielkość produktu i stabilne parametry pracy. Zintegrowany przenośnik odbiorczy umożliwia efektywne odprowadzanie materiału, a kompaktowa, kołowa konstrukcja pozwala na szybki transport i uruchomienie urządzenia na różnych placach budowy. FSHC-1410 napędzany jest elektrycznym układem napędowym i wyposażony w zaawansowaną jednostkę automatyki PLC, co pozwala operatorom na łatwe sterowanie oraz monitorowanie całego procesu produkcyjnego. Takie połączenie zapewnia niezawodność pracy, zoptymalizowane zużycie energii oraz maksymalną wydajność niezależnie od warunków roboczych. Chjdpfx Acszh Ixhjnob Maszyna została zaprojektowana z myślą o łatwości obsługi i skróceniu czasu serwisu. Łatwo dostępne punkty serwisowe, wymienne elementy zużywalne oraz praktyczny układ konstrukcyjny umożliwiają szybkie inspekcje oraz czynności serwisowe. Dodatkowo bezpieczne platformy serwisowe i intuicyjne systemy regulacji zapewniają niezawodność pracy przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów. Dane techniczne: Wydajność: 40–80 t/h Maksymalna wielkość nadawy: 50 mm Napęd: elektryczny Aby uzyskać więcej informacji technicznych na temat mobilnej kruszarki młotkowej FABO FSHC-1410, zapraszamy na naszą stronę internetową lub do kontaktu z naszym zespołem handlowym. Chętnie pomożemy w doborze najodpowiedniejszego rozwiązania kruszącego dostosowanego do wymagań Państwa projektu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka szczękowa FABO FTJ-12-85 to wytrzymałe urządzenie gąsienicowe, zaprojektowane do wstępnego kruszenia w kamieniołomach, kopalniach i zakładach recyklingu. Wyposażona w wydajną kruszarkę szczękową o wymiarach 1200 × 870 mm, zapewnia wysoką wydajność, doskonałe współczynniki kruszenia i niezawodne działanie, nawet w najtrudniejszych warunkach. Wyposażona w system automatyki PLC, podajnik z regulowaną prędkością oraz agregat prądotwórczy zasilany silnikiem Diesla, FTJ-12-85 oferuje efektywne działanie, niskie zużycie paliwa i łatwą obsługę. Wytrzymałe podwozie gąsienicowe zapewnia maksymalną mobilność, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do projektów kruszenia o dużej wydajności. Chjdpfx Acozibcvensb Wydajność: 350–550 ton/godzinę Maksymalny rozmiar wsadu: 800 mm Otwór kruszarki: 1200 × 870 mm Napęd: Diesel-elektryczny FABO – Jakość to nasza dewiza.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania, o wydajności 200-350 ton na godzinę, składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 30 m³, przesiewacza pośredniego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki stożkowej, kruszarki udarowej z pionowym wałem, przenośników magazynowych i powrotnych, kabiny sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od zanieczyszczeń i błota za pomocą sita pośredniego i są omijane przez przenośnik obejściowy. Materiał powyżej sita trafia do kruszarki szczękowej, podczas gdy produkty na drugim poziomie spadają na przenośnik wyładowczy szczęki, a produkty na najniższym poziomie są odrzucane jako obejście. Kruszarka szczękowa ma maksymalną pojemność podawania 800 mm i kruszy produkty, które najpierw trafiają na sito myjące. Tutaj najdrobniejsze produkty są wysyłane do obszaru magazynowego za pomocą myjki ślimakowej, a pozostałe produkty są wysyłane do kruszarki stożkowej. Produkty wychodzące z kruszarki stożkowej są kierowane do drugiego sita i kruszarki udarowej z pionowym wałem, umożliwiając uzyskanie pożądanych produktów z końcowego sita o wysokiej jakości. Codpfx Acsyzxddenshb Podajnik wibracyjny TBX-30 Kruszarka szczękowa CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy wibracyjny ekran myjący Myjka ślimakowa HY-800 8000x8000 Bunkier zasilający kruszarki stożkowej 20m3 Kruszarka stożkowa CC-300 Kruszarka udarowa z pionowym wałem 20m3 Bunkier zasilający Kruszarka udarowa z wałem pionowym VSI-900 TE-2060x4 2000x6000 4-pokładowy przesiewacz wibracyjny TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy przesiewacz wibracyjny Przenośniki taśmowe, kabina sterownicza, panel elektryczny i system automatyki

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18,5 kW (25,15 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonywane z dbałością o szczegóły i objęte gwarancją na 1 rok! *Montaż i szkolenie operatora GRATIS Mieszarki do betonu FABO; dostępne są w trzech modelach: z pojedynczym wałem, podwójnym wałem oraz planetarne – każdy z nich w różnych pojemnościach. Wytrzymałe i długowieczne płyty zużywalne, wzmocnione ramiona mieszające oraz łopatki zostały zaprojektowane przez naszych inżynierów tak, aby spełnić każde wymaganie i pojemność. Dzięki przewadze cenowej wynikającej z produkcji masowej, krótkim terminom realizacji, wysokiej jakości wykonania oraz gwarancji dostaw części zamiennych, nasze mieszarki mają znaczący udział w rynku zarówno w kraju, jak i za granicą. Dane techniczne: - Typ: Mieszarka dwuwałowa (TWS 01) - Pojemność betonu mokrego: 1 m3 - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1700 x 2900 x 2000 mm - Pojemność zasypu: 1500 l - Pojemność świeżego betonu: 1250 l - Pojemność betonu zagęszczonego: 1000 l - Moc silnika: 2 x 18,5 kW - Hydrauliczna klapa wyładowcza - Automatyczne smarowanie W celu uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego! Cedpfx Acjzar I Senshb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Zaprojektowany do pracy w kopalniach i kamieniołomach o dużej wydajności, ten stacjonarny zespół kruszenia i przesiewania ma zdolność produkcyjną 600–750 ton na godzinę. Wyposażony w trójstopniowy system kruszenia (kruszarka udarowa wstępna + kruszarka udarowa wtórna + kruszarka udarowa z osią pionową) oraz wielopoziomowe przesiewacze, zapewnia wysoką wydajność, produkując wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo. Zgodnie ze szczegółowym projektem inżynieryjnym, instalacja składa się z następującego sprzętu: Główne urządzenia Zespół zasilający Podajnik wibracyjny TB-60 Pojemność: 60 m³ 2 silniki o mocy 11 kW Podajnik wibracyjny 1400 × 2500 mm Silnik o mocy 22 kW Automatyczny system smarowania Taśma podajnika wibracyjnego 1000 × 5000 mm Silnik o mocy 5,5 kW Praca w dwóch kierunkach Kruszarka udarowa wstępna PDK-1415 Silnik główny o mocy 355 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Zaprojektowana do wstępnego kruszenia miękkich i średnio twardych skał Przesiewacz wibracyjny TE-1848 Cjdpfxezqadue Acnshb Wymiary przesiewacza: 1800 × 4800 mm Konfiguracja 2-poziomowa Silnik o mocy 18,5 kW Kruszarka udarowa wtórna DMK-03 Wymiary wirnika: Ø1120 × 1500 mm Silnik główny o mocy 315 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Przesiewacz wibracyjny TE-2470 Wymiary przesiewacza: 2400 × 7000 mm Konfiguracja 4-poziomowa 2 silniki o mocy 30 kW Kruszarka udarowa z osią pionową VSI-1000 Zaprojektowana z 2 silnikami o mocy 315 kW każdy Produkuje wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo oraz wysokogatunkowy piasek Przesiewacz wibracyjny TE-1650 Wymiary przesiewacza: 1600 × 5000 mm Konfiguracja 2-poziomowa Silnik o mocy 18,5 kW System przenośników taśmowych Wiele przenośników taśmowych w całym kompleksie o szerokościach od *650 mm do 1200 mm* i długościach od *5 m do 30 m* Wysokowydajne przenośniki (126 dld) zapewniające efektywny przepływ materiału Detektory metalu i separatory magnetyczne na wybranych liniach przenośnikowych do usuwania ciał obcych Systemy napędu taśmowo-kołowego z wytrzymałą konstrukcją bębna Kabina sterowni i system elektryczny Centralna kabina sterowni do obsługi całego kompleksu Indywidualne tablice elektryczne z dedykowanymi wyłącznikami dla każdego urządzenia Całkowita zainstalowana moc: około 2109,4 kW Dlaczego warto wybrać tę instalację? Ciągła zdolność produkcyjna 600–750 ton na godzinę Trójstopniowy system kruszenia (PDK + DMK + VSI) do produkcji wysokiej jakości, sześciościennego kruszywa o pożądanej gradacji Precyzyjne sortowanie produktu za pomocą wielopoziomowych przesiewaczy wibracyjnych (TE-1848, TE-2470 i TE-1650) Bezpieczna i czysta produkcja dzięki liniom przenośnikowym wyposażonym w detektory metalu i separatory magnetyczne Instalacja typu „pod klucz” oparta na szczegółowym projekcie inżynieryjnym Możliwość dostosowania wydajności i konfiguracji sprzętu do specyficznych wymagań klienta W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji technicznych, cen i planowania instalacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! Chsdpjwfckijfx Acnob *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO produkuje silosy cementowe o pojemności od 50 do 2000 ton do przechowywania różnych ton cementu. Silosy mogą być produkowane jako spawane lub skręcane zgodnie z preferencjami klienta. Aby kontynuować produkcję w sposób płynny, FABO zapewnia wymagane jednostki, aby uzyskać więcej niż podstawowy silos cementowy; wskaźnik poziomu, zawór bezpieczeństwa i tego rodzaju sprzęt. CEMENT SILO: Pojemność: 50-2000 TON (BOLTED) Filtry silosowe: powierzchnia 24,5 m2 (marka WAM) Zawór bezpieczeństwa silosu: - (marka WAM) Wskaźniki poziomu 2 szt/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Dysza fludyfikatora : 3 szt/silos, Marka: WAM, Model: U025 Zawór mechaniczny i ramię: (marka WAM) Rura do napełniania silosu: Rura stalowa Ø 114 mm. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań Cjdpfx Aoq Nyy Eocnohb 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: Codpfeq I N Atox Acnohb - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. Cedjq Ngb Depfx Acnehb 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Codpfx Acoq Nx Aponshb Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. Chedpfx Aeq N U Duocnsb - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. Chjdpfxeq Nxz De Acnsb 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Csdpov E Ddljfx Acnjhb Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 34 000 kg, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 910 h, Tesab 10570 Jaw Crusher 2013 Inlet [mm]: 1100x700 CAT C9 224 kW engine CSS [mm]: 0-65 to 0-150 - hydraulic adjustment Capacity [t/h]: 150 to 200 depending on the material and the fraction obtained The crusher is equipped with a 400 Gauss magnetic separator The machine is equipped with a prescreener and a lower screen for better fines screening The machine is equipped with a side conveyor Chodpfx Aszhbkwocnjb Weight: 54 tons The crusher is 100% operational and ready for operation, with new jaws, new hydraulic and electrical systems, and a new Hardox grizzly on feedewr HEAVY DUTY crusher, designed for crushing the hardest materials

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt hydrauliczny obrotowy rozdrabniacz kruszący HM08 do koparek 20-30 Ton Dane techniczne -waga 2180kg -maksymalne otwarcie 785mm -szerokość 760mm -wysokość 2669mm -ciśnienie nominalne 260-320 Bar -zalecany przepływ 180-200 Lpm Csdezvxb Ajpfx Acnohb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kruszarka SG - 500/200 - kruszarka jest po kapitalnym remoncie i gotowa do pracy - kruszarka jest również wyposażona w przenośnik wibracyjny o długości 8 m z separacją, gdzie następuje separacja trocin i wyposażona w magnes z detekcją metalu Cedpfowhw Iuex Acnshb w załączniku znajdą Państwo parametry techniczne maszyny ¨ - rozdzielnia elektryczna maszyny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Wilk do bloków mięsa mrożonego – CFS Autogrind 280 Producent: CFS Slagelse A/S, Dania Chodpew Hlquofx Acneb Model: Autogrind 280 Numer seryjny: 5000068108 POS.03 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 3 × 400 V, 50 Hz Moc: 117 kW Pobór prądu: 225,5 A Maksymalne bezpieczne obciążenie robocze: 35 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2005, Ratzinger RC 12 Impact Crusher, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Conveyor Crusher completely overhauled Crusher mounted on a hydraulic chassis, very easy to transport. Crusher sandblasted and painted BRAND NEW conveyor L15000 Rotor diameter [mm]: 1100 Inlet [mm]: 1220x900 Chsdpfxey Uh Sws Acnsb Maximum material inlet [mm]: 600 Crusher electric motor: 132 kW Side conveyor electric motor: 5.5 kW Main conveyor electric motor: 4.5 kW Vibrator electric motor: 7.5 kW Conveyor belt electric motor: L15000: 7.5 kW Gap adjustment [mm]: 0-20 to 0-100 - hydraulic adjustment Capacity [t/h]: 100 to 250 depending on the material and the fraction obtained Crusher equipped with a side conveyor with pre-screening Crusher weight: 31,000 kg Conveyor weight: 1500 kg The crusher is 100% operational and ready for operation. Crusher liners are 90% operational. The crusher has been completely overhauled, with new bearings and a new electrical system. Blow bars rotated

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 200412480282, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, długość stołu: 1 600 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Miernik współrzędnościowy Zeiss SPECTRUM 10/16/6, rok produkcji 2004, kalibracja ważna do 2025, mniej niż 1000 godzin pracy od wymiany sterownika w 2018 roku. Stan: dobry, stosunkowo mało używany, niewielkie uszkodzenia transportowe na granicie (nie wpływają na funkcjonalność). Rok produkcji: 2004 (data produkcji: 12/2004) Lokalizacja: Zachodnia Saksonia Cena: na zapytanie Dane techniczne: Producent: Carl Zeiss IMT GmbH / Carl Zeiss Inc. IMT Corporation Csdpfx Aszxgmxjcnjhb Model: SPECTRUM 10/16/6, U-STONE (granitowy stół pomiarowy) Numer części: 623266.9803.013 Numer seryjny: 200412480282 Zakres pomiarowy: X 1000 mm × Y 1600 mm × Z 600 mm Oprogramowanie pomiarowe: Zeiss Calypso, wersja 6.2.12 Sterownik: wymieniony w 2018 roku Głowica pomiarowa: obrotowy system pomiarowy z przedłużkami/uchwytami czujników (patrz zdjęcia) Konstrukcja: miernik pomostowy, napędy CNC Stan/użycie: Liczba godzin pracy od wymiany sterownika w 2018 roku: mniej niż 1000 godzin – bardzo małe użytkowanie. Kalibracja przeprowadzona w 2025 roku. Na granicie występują niewielkie, czysto wizualne uszkodzenia transportowe (patrz zdjęcia), które nie wpływają na funkcjonalność. Opis: Na sprzedaż oferujemy miernik współrzędnościowy Zeiss SPECTRUM 10/16/6 z granitowym stołem pomiarowym (U-STONE), rok produkcji 2004. Miernik pomostowy ma zakres pomiarowy 1000 × 1600 × 600 mm, obrotowy system pomiarowy z przedłużkami i jest obsługiwany przez oprogramowanie pomiarowe Zeiss Calypso (wersja 6.2.12). Sterownik został całkowicie wymieniony w 2018 roku – od tego czasu przepracowano mniej niż 1000 godzin. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i została skalibrowana w 2025 roku. Na granicie występują niewielkie, czysto kosmetyczne uszkodzenia transportowe, które nie wpływają na funkcjonalność. Możliwość oględzin i sprawdzenia funkcjonalności w miejscu lokalizacji (Zachodnia Saksonia) po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena: prosimy o ofertę.

Stan: używany, Płyta z twardej skały, płyta granitowa, blok granitu, kostka pomiarowa. Blok z twardej skały, blok kątowy, precyzyjnie obrobiony na wszystkich powierzchniach. Chedpfjh Uhq Djx Acnob Płyta granitowa pochodzi z maszyny pomiarowej. Wymiary dużej powierzchni stołu (długość x szerokość x wysokość): 1350 x 1000 x 300 mm. Wymiary małej powierzchni stołu (długość x szerokość x wysokość): 1350 x 300 x 245 mm. Wysokość robocza ok. 700 mm. - 5 sztuk podpór z śrubami poziomującymi, ok. 400 mm. - 8 sztuk tulei gwintowanych w powierzchni stołu z gwintem M10 (rozstaw otworów: 500 x 250 x 250 x 250 mm). - 4 sztuki tulei gwintowanych M16. - niewielkie odpryski na krawędzi płyty. Wymiary całkowite (długość x szerokość x wysokość): 1350 x 1350 x 300 mm. Waga płyty pomiarowej: 1500 kg. Waga granitowych nóg: 100 kg. Stan bardzo dobry.