Używane Dławik Liniowy na sprzedaż (2 801)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 60 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, System malowania robotem dla ram drewnianych składa się z: Robota KUKA IONTEC KR20R3100 z kontrolerem KRC4 i integracją 7. osi Liniowa prowadnica 7. osi z napędem serwo i systemem podnoszenia robota Szafa sterownicza z 15-calowym interfejsem dotykowym System bezpieczeństwa Beckhoff z możliwością podłączenia barier świetlnych lub mat bezpieczeństwa System sterowania natryskiem z 4 zaworami proporcjonalnymi i zaworami elektromagnetycznymi Automatyczna jednostka czyszcząca dysze 8 wejść cyfrowych / 8 wyjść cyfrowych do komunikacji z systemem transportowym i systemem obrotowym 3. Specyfikacja techniczna Parametr Wartość Zasięg roboczy L = 4000 mm × H = 2500 mm Długość prowadnicy 7. osi 6000 mm Maksymalna prędkość osi robota 700 mm/s Regulowana prędkość malowania 50–400 mm/s Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 8 bar (1250 l/min) Csdpszl Sbzefx Abxorh Zasilanie ~3 × 400 V, 50 Hz Rozdzielczość skanera 7 mm × 7 mm Zainstalowana moc 15 kW Maksymalna waga narzędzia 20 kg 4. System rozpoznawania i skanowania ramy System skanowania składa się z: Skanera przemysłowego Enkodera Dedykowanego oprogramowania z automatycznym generatorem programów System wykrywa: Kształt obiektu Położenie w stosunku do poprzeczki Kontury Na podstawie danych skanowania i parametrów zdefiniowanych przez operatora, oprogramowanie automatycznie generuje optymalny program malowania dla robota. 5. Elastyczny system receptur Jakość powlekania powierzchni zależy od regulowanych parametrów zdefiniowanych przez operatora. System umożliwia tworzenie nieograniczonej liczby receptur dla produktów w zależności od: Typu produktu Rozmiaru produktu Konfiguracji ramy (rama, skrzydło, panel) Profilu angielskiego Ram o dużym i małym formacie Oddzielne zestawy parametrów zapewniają optymalne pokrycie farbą dla każdego typu produktu. Regulowane parametry: Prędkość malowania robota Kąt pistoletu natryskowego w stosunku do produktu Odległość pistoletu natryskowego od produktu Opóźnienie startu i zakończenia natrysku Redukcja farby w miejscach przecięć i narożników Grubość produktu Głębokość penetracji natrysku dla powierzchni wewnętrznych Regulacja przepływu powietrza Kontrola ciśnienia farby 6. Sekwencja procesu malowania 1. Powlekanie powierzchni zewnętrznej 2. Powlekanie powierzchni wewnętrznej 3. Ostateczna warstwa wykończeniowa fasady Ta sekwencja zapewnia kompletne i jednolite pokrycie wszystkich powierzchni. 7. Obsługiwane produkty Oprogramowanie może automatycznie generować programy malowania dla: Standardowych prostokątnych okien europejskich (bez dodatkowych listew), w których wewnętrzna powierzchnia malowana ≥ 350 mm Powierzchni płaskich Zamkniętych ram drzwi montowanych na poprzeczce (bez otwartych końców)

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 350 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy 330 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokątny 450x320 mm Długość taśmy tnącej 4250x34x1,1 mm Prędkość taśmy 40 + 80 m/min Wysokość stołu 845 mm Szerokość taśmy tnącej 34 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 2,2 kW Waga maszyny ok. 0,985 t Wymiary zabudowy ok. 1,4 x 2,0 x 2,2 m Podwójna piła taśmowa ukośna, półautomat hydrauliczny, DGS 350/450 HA-I · Cięcie pod kątem lewo + prawo do 60° bez konieczności przezbrajania maszyny · Szerokość taśmy tnącej 34 mm · Duży obrotowy stół podtrzymujący materiał, łożyskowany kulkowo · Prowadnice taśmy ustawiane na bardzo szerokiej prowadnicy liniowej · Wytrzymała, solidna przekładnia · Duże płyty dociskowe · Rolki wejściowe i wyjściowe · Wyjmowany pojemnik na wióry (do dezynfekcji) · Wolnostojący pulpit sterujący, bezpieczny i ergonomiczny · Schowek na taśmy i materiały eksploatacyjne · Regulator nacisku i posuwu · W pełni hydrauliczny imadło Csdpjfgyicofx Abxorh · Bardzo szybkie wstępne zaciskanie (załadunek od frontu) · Czujnik wysokości materiału (automatyczne wykrycie początku cięcia) Funkcja półautomatyczna: 1. Zacisnąć materiał 2. Uruchomić piłę 3. Opuścić w szybkim ruchu do początku materiału lub przy cięciu seryjnym od razu cięcie 4. Wyłączyć taśmę tnącą 5. Podnieść ramę tuż nad materiał 6. Otworzyć imadło Optymalny, niezależny od materiału rezultat cięcia dzięki precyzyjnej regulacji ramy piły za pomocą: *Zaworu regulacyjnego nacisku (siła cięcia) *Zaworu regulacyjnego posuwu (prędkość) *Przełącznik z piktogramem, łatwy i przejrzysty w obsłudze

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadrat 640 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokąt 820x610 mm Długość taśmy tnącej 5850 x 41 x 1,3 mm Prędkość taśmy 15 - 100 m/min Wysokość stołu 800 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Masa maszyny ok. 4,45 t Wymiary zabudowy ok. 5,85 x 3,6 x 2,7 m Dwukolumnowa piła taśmowa do szybkich cięć, K-tech 800H z systemem popychacza P 15. P 30 (opcja), Szybkie, ciche i ergonomiczne cięcie Specjalnie zaprojektowana do cięcia profili oraz belek, a także materiałów pełnych. Mocowanie materiału odbywa się w pionie po stronie podawania i odbiorczej. Od modelu K-tech 800H maszyna standardowo wyposażona jest w dodatkową, poziomą imadło zaciskowe. Hydrauliczne opuszczanie ramienia piły, pozycjonowanie materiału i działanie systemu popychacza Cedpfx Ajfgyifsbxerh sterowane są CNC. Maszyny standardowo wyposażone są w ekologiczny system „B&S-Clean Cut” z minimalnym zużyciem środka smarującego, co redukuje potrzebę czyszczenia i oszczędza zasoby. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia programowanie do 90 programów cięcia o różnych długościach odcinków, liczbie elementów i kątach cięcia. System popychacza B&S, system podawania i pozycjonowania, wyposażony jest w „chwytaki otwierane dwustronnie” sterowane hydraulicznie. Gwarantuje to pewne chwytanie i transport materiałów i wiązek o nieregularnych kształtach. System popychacza jest zbudowany oddzielnie i prowadzony za pomocą łożyskowanych liniowo prowadnic, szlifowanej listwy zębatej oraz napędu z silnikiem przekładniowym sterowanym częstotliwościowo.

Stan: nowe, Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły 680 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy 640 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: prostokątny 1250x600 mm Długość taśmy tnącej: 8140x54x1,6 mm Prędkość taśmy: 15 - 90 m/min Wysokość stołu: 855 mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 7,5 kW Masa maszyny: ok. 4,96 t Wymiary urządzenia: ok. 5,7 x 4,0 x 2,75 m 2-kolumnowa piła taśmowa do szybkiego cięcia, K-tech 1200H z systemem posuwu P 30. P 60 (opcja), Szybkie, ciche i ergonomiczne cięcie Specjalna konstrukcja do cięcia profili i belek, Credpfx Aefgyigebxoh a także materiałów pełnych. Mocowanie materiału następuje pionowo od strony podającej i odbiorczej. Począwszy od modelu K-tech 800 H maszyna jest standardowo wyposażona w dodatkowy, poziomy imadło. Współpraca hydraulicznego głowicy tnącej, pozycjonowania materiału i systemu posuwu odbywa się poprzez sterowanie CNC. Maszyny są standardowo wyposażone w ekologiczny system cięcia "B&S-Clean Cut" z minimalnym smarowaniem. Zmniejsza to koszt mycia i chroni zasoby. Sterowanie CNC Sterownik CNC umożliwia zaprogramowanie do 90 programów cięcia z różnymi długościami odcinków, ilościami i kątami cięcia. System posuwu B&S z systemem podawania i pozycjonowania wyposażony jest w „obustronnie otwierane szczęki chwytające” sterowane hydraulicznie. Gwarantuje to bezpieczne chwytanie i transport materiałów oraz wiązek odbiegających od idealnych kształtów. System posuwu jest zabudowany oddzielnie i prowadzony przez prowadnice liniowe na łożyskach kulkowych, hartowaną listwę zębatą oraz przez napędzany częstotliwościowo, solidny silnik przekładniowy.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: SUDA, model sterownika: Raytools, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: Raycus 6000W, długość fali lasera: 1 064 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 16 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 14 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 8 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita długość: 8 450 mm, całkowita szerokość: 2 950 mm, całkowita wysokość: 2 320 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Promocja – 5% rabatu NOWA wycinarka laserowa fiber MTP F-6000 – 6000 W – 3000 × 1500 mm OPIS: WYCINARKA LASEROWA FIBER MTP F-6000 – 6000 W Nowa, w pełni sprawna wycinarka laserowa CNC typu fiber, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Model MTP F-6000 wyposażony jest w źródło laserowe Raycus o mocy 6000 W, głowicę tnącą z automatycznym ustawianiem ostrości oraz stół roboczy o wymiarach 3000 × 1500 mm. Solidna konstrukcja ramy, poddana obróbce cieplnej, zapewnia wysoką sztywność, odporność na odkształcenia oraz stabilną precyzję podczas wieloletniej eksploatacji. Maszyna sprawdzi się zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i w firmach specjalizujących się w obróbce blach oraz konstrukcji stalowych. NAJWAŻNIEJSZE PARAMETRY: • moc źródła laserowego: 6000 W • producent źródła: Raycus • technologia: laser światłowodowy fiber • długość fali: 1064 nm • pole robocze: 3000 × 1500 mm • sterowanie: CNC • głowica tnąca: Auto Focus • chłodzenie: wodne • zasilanie: 400 V, prąd trójfazowy • tryb pracy: automatyczny MAKSYMALNA GRUBOŚĆ CIĘCIA: • stal czarna: do około 25 mm • stal nierdzewna: do około 16 mm • aluminium: do około 14 mm • mosiądz: do około 8 mm • miedź: do około 6 mm Maksymalna grubość cięcia zależy między innymi od rodzaju i jakości materiału, zastosowanego gazu technologicznego oraz ustawionych parametrów pracy. NAJWAŻNIEJSZE CECHY: • głowica tnąca z automatycznym ustawianiem ostrości • system sterowania CNC • precyzyjne prowadnice liniowe • skośny napęd zębatkowy • sztywna i stabilna konstrukcja • automatyczny, centralny system smarowania • wodny układ chłodzenia • zamknięta obudowa ochronna • system odciągu oparów • wyłącznik awaryjny • oznakowanie CE WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: • źródło laserowe Raycus 6000 W • głowica tnąca Auto Focus • system sterowania CNC • agregat chłodniczy • system odciągu • stół roboczy 3000 × 1500 mm • obudowa ochronna • centralny układ smarowania • dokumentacja i instrukcja obsługi • kurtyna bezpieczeństwa WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: • kompresor powietrza • system odpylania Cjdsyv Dx Ajpfx Abxerh • automatyczny stół wymienny ZALETY: • wysoka wydajność i prędkość cięcia • bardzo dobra jakość oraz powtarzalność krawędzi • duża dokładność pozycjonowania • niskie koszty eksploatacji • prosta i wygodna obsługa • konstrukcja przystosowana do pracy produkcyjnej ZASTOSOWANIE: • obróbka i wycinanie blach • produkcja konstrukcji stalowych • przemysł motoryzacyjny • branża HVAC i wentylacyjna • produkcja obudów, szaf i elementów metalowych • produkcja seryjna i jednostkowa WYMIARY MASZYNY: • długość: 8450 mm • szerokość: 2950 mm • wysokość: 2320 mm TRANSPORT: • bezpłatny transport na terenie Polski • transport do pozostałych krajów Europy wyceniany indywidualnie Rok produkcji: 2026 Stan: nowa, w pełni sprawna Lokalizacja: Fabryczna 1, 08-300 Sokołów Podlaski, Polska

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu osi Y: 320 mm, długość posuwu oś Z: 420 mm, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 320 mm, przesuw osi Z: 420 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, całkowita wysokość: 2 530 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, całkowita długość: 2 600 mm, szerokość stołu: 260 mm, długość stołu: 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 2 600 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, CENTRUM OBRÓBCZE CNC 532 Metal Technics Polska MTP CNC 532 OFERTA SPECJALNA - RABAT 5% Cena regularna: 17 936 € netto EXW Rabat: 896,80 € CENA PROMOCYJNA: 17 039 € NETTO EXW Rok produkcji: 2026 Stan: Nowa, w pełni sprawna Lokalizacja: Sokołów Podlaski, Polska OPIS MTP CNC 532 to kompaktowe i precyzyjne pionowe centrum obróbcze CNC przeznaczone do frezowania, wiercenia i gwintowania stali, aluminium, metali nieżelaznych oraz tworzyw konstrukcyjnych. Maszyna wyposażona jest w sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, serwonapędy SIEMENS, precyzyjne prowadnice liniowe oraz śruby kulowe. Sztywna konstrukcja zapewnia wysoką stabilność, dokładność i powtarzalność obróbki. Maszyna doskonale sprawdzi się w warsztatach CNC, narzędziowniach, prototypowniach oraz przy produkcji mało- i średnioseryjnej. Całkowicie zamknięta przestrzeń robocza chroni operatora przed wiórami i chłodziwem, a automatyczny układ smarowania ogranicza wymagania konserwacyjne. DANE TECHNICZNE • Stół: 800 x 260 mm • Stożek wrzeciona: BT30 (BT40 opcjonalnie) • Przesuw X/Y/Z: 500 / 320 / 420 mm • Odległość wrzeciono-stół: 90-470 mm • Maks. prędkość wrzeciona: 8000 obr./min • Magazyn narzędzi: 10 pozycji • Szybkie przesuwy X/Y/Z: 10 / 10 / 8 m/min • Posuw roboczy: 2,6-2500 mm/min • Moment serwonapędów X/Y/Z: 6 / 6 / 7,7 Nm • Dokładność pozycjonowania: +/- 0,02 mm • Powtarzalność: +/- 0,01 mm • Moc silnika głównego: 3,7 kW • Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced • Serwonapędy: SIEMENS • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Wymiary: 2600 x 1950 x 2530 mm • Masa: 2600 kg WYPOSAŻENIE STANDARDOWE • Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced • Serwonapędy SIEMENS • Wrzeciono 8000 obr./min • Automatyczny magazyn 10 narzędzi • Zamknięta przestrzeń robocza • Precyzyjne prowadnice liniowe i śruby kulowe • Automatyczny układ smarowania • Układ pneumatyczny • Oświetlenie LED • 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna • Deklaracja zgodności CE • Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi ZASTOSOWANIE Idealna do precyzyjnego frezowania, wiercenia i gwintowania, produkcji prototypowej, pracy w narzędziowniach i warsztatach CNC oraz produkcji seryjnej. TRANSPORT, GWARANCJA I SERWIS Transport dostępny na terenie całej Europy. Koszt ustalany jest indywidualnie w zależności od miejsca dostawy. Możliwy jest również bezpłatny odbiór osobisty z naszego magazynu w Sokołowie Podlaskim. Maszyna objęta jest 12-miesięczną gwarancją, wraz z obsługą serwisową i dostępem do części zamiennych. Serwis pogwarancyjny oraz części zamienne są również dostępne po zakończeniu gwarancji. CENA PROMOCYJNA Cena regularna: 17 936 € netto EXW Rabat 5%: -896,80 € CENA PROMOCYJNA: 17 039 € NETTO EXW Do ceny należy doliczyć VAT, jeśli ma zastosowanie. Metal Technics Polska Fabryczna 1, 08-300 Sokołów Podlaski, Polska Cjdpfx Asy Ht Axebxsrh Skontaktuj się z nami, aby sprawdzić dostępność, uzyskać wycenę transportu, dodatkowe zdjęcia, filmy lub indywidualną ofertę handlową.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Berg & Schmid Xtech 410 – automatyczna piła CNC Rok produkcji: 2006 Sterowanie: Credpfjz Ii T Dsx Abxoh - Sterowanie CNC, możliwość swobodnego programowania Obszar cięcia: - Okrągłe: 410 mm - Płaskie: 410 mm - Wymiary: ok. 3500 × 2000 × 2200 mm - Wysokość robocza: 730 mm Prędkość cięcia: - 12–110 m/min Wyposażenie: - Posuw materiału za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej - Hydrauliczne napinanie piły - Automatyczne, dwustronne urządzenie do podnoszenia piły - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Regulacja nacisku do cięcia cienkościennych rur i profili - Napęd piły z regulacją częstotliwości, płynna regulacja - Automatyczne cięcie początkowe - Kontrola prowadzenia piły Napęd piły: - 5,5 kW

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Lorch Cobot Welding World – elastyczna automatyzacja spawania dla sektora średnich przedsiębiorstw Ekonomiczna automatyzacja, zwiększona produktywność: Lorch Cobot Welding World oferuje prosty i ekonomiczny sposób na rozpoczęcie współpracy z robotami spawalniczymi. Modułowe, kompleksowe rozwiązania są szczególnie odpowiednie do produkcji małych i średnich serii, różnorodnych elementów oraz powtarzalnych zadań spawalniczych. Spawacz pozostaje odpowiedzialny za proces, podczas gdy cobot precyzyjnie i w sposób powtarzalny wykonuje zaprogramowane sekwencje. Dzięki temu pracownicy są odciążeni od monotonnych i obciążających fizycznie czynności, a jednocześnie wzrasta produktywność, bezpieczeństwo procesów i jakość spawania. W porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami wykorzystującymi roboty przemysłowe, koncepcja cobotów wyróżnia się większą elastycznością i stosunkowo niskimi kosztami inwestycyjnymi. Indywidualnie konfigurowalne portfolio produktów: Dzięki systemowi modułowemu myCobot, można skonfigurować instalację w taki sposób, aby odpowiadała konkretnemu zadaniu produkcyjnemu. Do wyboru są rozwiązania do spawania metodą MIG/MAG i TIG, wydajne źródła zasilania Lorch, dopasowane systemy palników cobot oraz UR12e firmy Universal Robots. Inteligentne oprogramowanie Lorch Cobotronic umożliwia intuicyjne programowanie i wygodną obsługę – idealne również dla firm, które nie posiadają rozległej wiedzy z zakresu robotyki. Portfolio obejmuje m.in.: - Lorch IQS do najnowocześniejszego spawania metodą MIG/MAG, zapewniającego najwyższą jakość spoiny, innowacyjną technologię i maksymalną wydajność procesu - Lorch S-RoboMIG XT do ekonomicznego spawania metodą MIG/MAG o wysokiej niezawodności i najlepszej jakości - V-RoboTIG do precyzyjnych i estetycznych spoin spawanych metodą TIG - Oś liniowa Cobot Move do poszerzenia obszaru roboczego - Obrotowo-uchylny stół Cobot Turn 100 A do optymalnego pozycjonowania i obracania elementów Crodjruml Sspfx Abxeh - Cobot SeamPilot do automatycznego wykrywania i śledzenia ścieżki spoiny - Funkcje takie jak SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln i AVC Kompleksowe rozwiązanie wraz z serwisem: Lorch i wykwalifikowani partnerzy Cobot wspierają projekt w sposób kompleksowy – od doradztwa w zakresie zastosowania i konfiguracji, poprzez montaż i uruchomienie, aż po szkolenie operatorów. Rozwiązanie to idealnie nadaje się dla firm z branży budowy konstrukcji metalowych, maszynoznawczej, oferujących usługi produkcyjne oraz przedsiębiorstw produkcyjnych, które chcą zwiększyć swoją wydajność, odciążyć wykwalifikowanych pracowników i trwale osiągać wysoką jakość spawania. Elastyczne finansowanie, efektywna automatyzacja: Dodatkowo dostępne są modele finansowania, leasingu i wynajmu, dzięki czemu użytkownicy mogą skorzystać z praktycznego, szybko wdrażalnego i przyszłościowego rozwiązania w zakresie automatyzacji, oferującego elastyczne możliwości finansowania. Nowość – generacja cobotów UR8L – większy zasięg i elastyczność: Dzięki UR8L, Lorch rozszerza ofertę Cobot Welding World o wydajnego robota spawalniczego do większych i dłuższych elementów. Jego zasięg 1750 mm, udźwig 8 kg i kompaktowy przegub umożliwiają doskonałą dostępność – również w przypadku skomplikowanych geometrii elementów i ograniczonych przestrzeniach roboczych. Dokument 1: Broszura Cobot (DE) Dokument 2: Broszura Cobot (EN) Dokument 3: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (DE) Dokument 4: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (EN) Dokument 5: Szczegóły techniczne TIG Cobot (D

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Ta przecinarka plazmowa KOIKE PNC-12 EXTREME została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada solidny system sterowania CNC i efektywny obszar cięcia 1500 x 3000 mm. Zdolna do obsługi maksymalnej grubości cięcia 50 mm i wyposażona w szybkie prędkości przesuwu do 4000 mm/min, zapewnia wydajną pracę. Rozważ możliwość zakupu tej przecinarki plazmowej KOIKE PNC-12 EXTREME. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe informacje • Osie: 2 • Efektywny obszar cięcia: 1500 x 3000 mm • Maksymalna grubość cięcia: do 50 mm • Szybka prędkość przesuwu: 4000 mm/min • Maksymalna prędkość cięcia: 3000 mm/min • Sterowanie: KOIKE D420 • Funkcje sterowania: Obrót, lustro, nesting, odzyskiwanie, wybór punktu przebicia • Wyświetlacz CNC: 7" kolorowy, wielojęzyczny • Wejście danych: USB / MDI • Format programu: EIA • Oprogramowanie: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + licencja FastCAM • Wstępnie zainstalowane wzory cięcia: 47 kształtów • Import CAD: DXF, DWG • Automatyczne zagnieżdżanie/sekwencjonowanie: Tak • Silniki: Silniki krokowe (X/Y), silnik DC dla podnośnika palnika • Napięcie wejściowe: 1~ 200-240 V, 50/60 Hz Cjdpfxjx D Nhvs Abxerh • Napęd X/Y: Zębatka, prowadnice liniowe • Uchwyt palnika: Ø35 mm • Początkowa kontrola wysokości palnika: Tak • Ochrona przed kolizją palnika: Tak • Regulacja wysokości napięcia łuku: Tak (1:1 lub 50:1) • Źródło plazmy: Kjellberg CutFire 100i (100A) • Napięcie sieciowe: 3~ 400V ±10%, 50 Hz • Pobór mocy: 16,6 kVA (cykl pracy 100%) • Prąd cięcia: 35-100 A • Cykl pracy: 100% przy 100 A • Zakres cięcia: 1-20 mm (zalecane), maks. 40 mm • Grubość przebicia: do 20 mm • Napięcie obwodu otwartego: 330 V DC • Sprawność: 0,92 • Współczynnik mocy: 0,97 • Chłodzenie: Chłodzenie powietrzem (wbudowany wentylator), chłodzenie gazem z palnika • Zasilanie gazem: Powietrze, 5,5 bara, 220 Nl/min • Klasa ochrony: IP21 • Waga: 50 kg • Wymiary: 710 x 280 x 590 mm • Źródło plazmy • Jednostka sterująca • Laptop z licencją FastCAM • Stół plazmowy 3000 x 1500 mm (4 komory ssące) • Jednostka wentylacyjna z wylotami • Podnośnik - udźwig 500 kg • Sprężarka tłokowa 5,5 kW, 270 l, 10 barów • Osuszacz powietrza 1500 l/min • Magnes podnoszący i chwytak arkuszy • Dysze, elektrody i części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 28 491 h, numer maszyny/pojazdu: 309, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 650 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: 15i, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, obciążenie stołu: 5 000 kg, masa całkowita: 28 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 29 840 h, doprowadzenie chłodziwa: 70 belka, wrzeciono czołowe: BT50, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 120, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, MITSUI SEIKI 100 A Rok produkcji 2006 Magazyn narzędzi o pojemności 120 narzędzi, typ BT 50 Układ chłodzenia Knoll, zbiornik o pojemności 2000 litrów, ciśnienie 70 bar Odprowadzacz wiórów Palety o wymiarach 1000x1000 mm Stół NC, dokładność 0,001° Liniowe skale pomiarowe we wszystkich osiach Prędkość obrotowa wrzeciona 6000 obr./min Cedpfx Aboz Iyausxerh Możliwość oględzin maszyny w trakcie obróbki skrawaniem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 20 292 h, prędkość wrzeciona (maks.): 3 250 obr./min, przebieg osi X: 308 mm, przesuw osi Z: 1 240 mm, moc silnika wrzeciona: 33 000 W, masa całkowita: 7 200 kg, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Siemens 840D with ShopTurn, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI CLX 550 V3 została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia wynoszącą 480 mm oraz długością toczenia wynoszącą 1240 mm. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową VDI 40 i osiąga maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 3250 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI CLX 550 V3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Panel sterowania: DMG MORI SLIMline Multi-Touch, 19-calowy ekran dotykowy • Sterowane osie: 3 (X, Z, C) • Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 20 292 hWydajność robocza i osie • Maksymalna średnica toczenia: 480 mm • Maksymalna długość toczenia: 1 240 mm • Prześwit nad łożem: 700 mm • Prześwit nad suwakiem poprzecznym: 500 mm • Przesuw szybki w osiach X/Z: 30 m/min • Oś C wrzeciona głównegoWrzeciono główne i uchwyt • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Zwiększona średnica pręta: 102 mm • Moc wrzeciona: 33 kW przy 40% obciążenia / 22 kW w trybie ciągłym • Moment obrotowy wrzeciona: 630 Nm przy 40% obciążenia / 420 Nm w trybie ciągłym • Uchwyt hydrauliczny: SMW BH-D 320 / A2-8, D103 mm • Funkcja zróżnicowanego ciśnienia mocowaniaGłowica narzędziowa i narzędzia napędzane • Głowica narzędziowa: 12-pozycyjna VDI 40 z 6 dodatkowymi stanowiskami BT • Narzędzia napędzane: tak • Maksymalna prędkość narzędzia napędzanego: 4 000 obr./min • Moc narzędzia napędzanego: 5,44 kW przy 40% • Moment obrotowy narzędzia napędzanego: 20 Nm przy 40%Konik • Skok konika: 1 200 mm • Stożek środkowy: MT5 • Maksymalny nacisk: 12 kNWyposażenie i opcje • Pakiet konfiguracyjny • Pakiet do klimatu tropikalnego • Układ zasilania chłodziwem o ciśnieniu 12 barów • Ręczny pistolet do mycia obszaru roboczego • Funkcja zmiennej prędkości obrotowej wrzeciona • Serwis DMG MORI • DMG MORI Messenger V2 • DMG MORI NETservice • DMG MORI IoTconnector • Języki interfejsu: niemiecki/polskiKonstrukcja • Pochylona podstawa żeliwna • Prowadnice liniowe, szerokość 45 mm Wyposażenie dodatkowe • Mechaniczny system odciągania mgły olejowej, 1 100 m³/h • Zestaw uchwytów narzędziowych z napędem WTO VDI 40 Cjdpfxez Ipawe Abxerh • Zestaw trzech szczęk miękkich do uchwytu BH-D315 Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ciężki, w pełni hydrauliczny, sterowany numerycznie (CNC) automat do piłowania taśmowego, przeznaczony do automatycznego i ekonomicznego cięcia materiałów pełnych i profili. Kluczowe cechy: - Zakres cięcia: ok. 410 mm dla cięć okrągłych lub 410 x 410 mm dla cięć płaskich Crsdpfx Abozl Ulpoxsh - Nowoczesne sterowanie CNC z 2 osiami - Monitorowanie przebiegu taśmy i automatyczna regulacja posuwu - Automatyczne podawanie materiału do pierwszego cięcia, minimalna długość pozostałego kawałka: 15 mm - Płynnie regulowany napęd piły, sterowany częstotliwością - Regulacja nacisku dla cienkościennych rur i profili - Hydraulicznie napędzany transporter wiórów - Automatyczny system podnoszenia i opuszczania taśmy po obu stronach piły - Hydrauliczne napinanie taśmy - Posuw materiału realizowany za pomocą precyzyjnej śruby kulowej i prowadnicy liniowej Moc napędu: 5,5 kW Wysokość robocza: 730 mm Wykończenie: kolor szary RAL 7036 i turkusowy RAL 5018 W zestawie: 1 taśma do piłowania bimetaliczna o wymiarach 6150 x 41 x 1,3 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 15 000 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 800 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 4, To 4-osiowe poziome centrum obróbcze HELLER H5000 zostało wyprodukowane w 2021 roku. Charakteryzuje się zakresem roboczym wynoszącym 800 mm we wszystkich osiach oraz maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 900 mm. Maszyna jest wyposażona w uchwyt narzędziowy typu HSK-A 100 oraz magazyn narzędzi o pojemności 50 miejsc. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny HELLER H5000. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Cedpfx Aez Ixt Hobxsrh - Liczba maszyn: 2 sztuki- Rozdzielczość / indeksowanie osi B (stół obrotowy NC): 360 000 × 0,001 stopnia- Prędkość osi B (stół obrotowy NC): 25 obr./min- Dokładność indeksowania osi B Tp (VDI/DGQ 3441 / ISO 230 At): 8 sekund kątowych- Maksymalny moment styczny osi B: 12 000 Nm- Maksymalny moment przechylający osi B: 18 000 Nm- Napięcie / częstotliwość: 3~ 400 V / 50 Hz- Prąd znamionowy: 65 A- Prąd zwarciowy znamionowy: 9 kA- Siła posuwu w osiach X i Y (ED S3 -40%): 15 000 N- Siła posuwu w osi Z (ED S3 -40%): 20 000 N- Przesuw szybki (pakiet POWER X/Y/Z): 50 m/min- Przyspieszenie (pakiet POWER X/Y/Z): 5 m/s²- Przesuw szybki (pakiet SPEED X/Y/Z): 65 / 65 / 72 m/min- Przyspieszenie (pakiet SPEED X/Y/Z): 7 / 7 / 11 m/s²- Tolerancja pozycjonowania osi liniowych (Tp): 0,005 mm- Stożek narzędzia: HSK-A 100 / SK 50- Zakres prędkości obrotowej: 5 – 8 000 obr./min (Power Cutting 100 G / Power Cutting wzmocniony 100 G) / 5 – 6 000 obr./min (High Power Cutting 100 G) / 5 – 13 000 obr./min (cięcie z dużą prędkością 100 i) / 5 – 10 000 obr./min (cięcie z dużą mocą 100 i) / 5 – 12 000 obr./min (cięcie dynamiczne 100 i)- Moc napędu (ED S6-40%): 43 kW / 45 kW / 60 kW- Maks. moment obrotowy (ED S6-40%): 228 Nm / 360 Nm / 400 Nm / 822 Nm / 1 146 Nm / 2 292 Nm- Średnica wrzeciona przy łożysku przednim: 100 mm / 110 mm- Maksymalna dopuszczalna masa narzędzia: 25 kg (8 kg przy zajęciu wszystkich miejsc, opcja 35 kg)- Liczba miejsc w magazynku łańcuchowym narzędzi: 50 / 100 / 150- Liczba miejsc w magazynku stojaka na narzędzia: 265 / 425- Maks. długość narzędzia: 600 mm- Maks. średnica narzędzia: 112 mm (przy zajętych wszystkich miejscach) / 280 mm (z wolnymi miejscami)- Wymiary palety: 630 x 630 mm- Maks. średnica przedmiotu obrabianego: 900 mm- Maks. wysokość przedmiotu obrabianego: 1 000 mm- Maks. masa mocowania (paleta 1): 1 000 kg (jednostronne) / 1 400 kg (dwustronne)- Czas wymiany palety (bez mocowania hydraulicznego): 13 s- Czas wymiany palety (z mocowaniem hydraulicznym): 13,5 s- Opcja układu chłodzenia PBF: filtr taśmowy papierowy Interlit TMF 600, nominalna dokładność filtracji 40 µm, pojemność zbiornika 1 800 l, opcja chłodziwa wysokociśnieniowego 50 bar / 70 bar (IKZ)- Opcja układu chłodzenia VRF: filtr z płukaniem wstecznym KNOLL VRF 250, nominalna dokładność filtracji 40 µm, pojemność zbiornika 1 200 l, opcja chłodziwa wysokociśnieniowego 50 bar / 70 bar (IKZ)- Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys. wraz z układem chłodzenia i przenośnikiem): 7,30 x 3,38 x 3,90 m- Całkowita moc robocza (maszyna bez układu chłodzenia): ok. 37 kVA- Ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem: 5–6 bar- Dopuszczalna temperatura otoczenia: 10–45 °C- Obrabiany materiał: aluminium (wyłącznie)- Szacowana liczba godzin pracy: ok. 12 000–15 000 godzin (do potwierdzenia)- Stan eksploatacyjny: obecnie zainstalowana/na miejscu i włączona Technical Specification Taper Size HSK 100

Stan: nowe, moc: 375 kW (509,86 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 5 600 mm, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 610 l, hamulce: retarder, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, długość przestrzeni ładunkowej: 65 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 24 800 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 600 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, żuraw, - Aluminiowy zbiornik paliwa - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Ogranicznik prędkości - Kabina - Katalizator - Klimatyzacja automatyczna - Lodówka - Oświetlenie LED - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Filtr cząstek stałych - Radio/system multimedialny - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Kabina sypialna - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczne ogrzewanie - Skrzynka narzędziowa - Przednia szyba - Dodatkowa oś kierująca Numer wewnętrzny dla zapytań klientów: 6-121 VOLVO FH 500 LL 6x2, NADWOZIE Z WYŁAPYWACZEM NA KONTENERY, Z ŻURWIEM PALFINGER PK 53002-SH G Pojazd dostępny w kolorze czarnym i białym! Obecnie w trakcie budowy, dlatego dołączone są zdjęcia referencyjne. Żuraw: Palfinger PK 53002-SH z 8 wysięgnikami, przy 20,5 m żuraw ten podnosi 1580 kg! Zakres obrotu: nieskończony System podwójnego ramienia (przekrzywione ramię do 15 stopni) Kontrola stabilności Palfinger Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową i wyświetlaczem wartości ciśnienia System HPLS (dodatkowa moc) Podpory obsługiwane zdalnie Reflektory robocze LED i inne Opis pojazdu: Volvo FH 500, nowy model Nadwozie z wyłapywaczem na kontenery, konstrukcja o niskim prześwicie 2 pary blokad kontenerów, wysuwanych do 3 m, do mocowania 20-stopowych kontenerów 4 tablice ostrzegawcze z oświetleniem, wysuwane do 3 m Wymiary skrzyni ładunkowej: 6500 mm x 2480 mm Ściany boczne + tylna ściana, wysokość 600 mm Ściana czołowa, wysokość 1900 mm Punkty mocowania rozstawione w odległości około 250 mm Ochrona przed najazdami wózka widłowego Bezpieczna kabina Globetrotter, FH Silnik wysokoprężny, 13 l, 510 KM/375 kW, 2550 Nm Emisja spalin: Euro 6E, z SCR, filtrem cząstek stałych i recyrkulacją spalin I-Shift, zautomatyzowana skrzynia biegów 12-biegowa Tryb jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy Hamulec silnikowy Volvo (VEB+) Rozstaw osi 5600 mm Credez I Rvtopfx Abxoh Napęd 6x2 Blokada mechanizmu różnicowego Zawieszenie: pneumatyczne/pneumatyczne Opony przedniej osi: 385/55R22.5, opony osi napędowej: 315/70R22.5, opony osi nośnej: 385/55R22.5 Hak holowniczy Rockinger 400 G 150 Reflektory główne LED Czujnik deszczu (sterowane czujnikiem wycieraczki) Światła do jazdy dziennej LED, „światło V” Tylne światła LED, światła hamowania z funkcją migania w przypadku nagłego hamowania Klimatyzacja postojowa Ogrzewanie postojowe Fotel kierowcy, komfortowy, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas wbudowany w fotel Skórzana kierownica System multimedialny z nawigacją Chłodziarka z zamrażarką, pojemność 33 l, umieszczona pod łóżkiem * Luk dachowy, sterowany elektrycznie, przyciemniane szkło * Kamera do obserwacji martwego pola po stronie pasażera * Tempomat adaptacyjny (ACC) z ostrzeganiem przed kolizją i funkcją automatycznego hamowania * Asystent utrzymania pasa ruchu i inne Finansowanie / wynajem z opcją wykupu, a także leasing / leasing z częściową amortyzacją są możliwe dzięki naszemu partnerowi leasingowemu. W przypadku dalszych pytań, nasz zespół sprzedaży jest do Państwa dyspozycji. Niniejsza oferta nie jest wiążąca. Sprzedaż, błędy i zmiany zastrzeżone. Jest to oferta

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Format: 1650 mm Wyposażenie: Automatyczny podajnik Wydłużony moduł składania i przekazywania Sekcja prasowania/odbioru Codoyz Acqjpfx Abxsrh Wyjście taśmowe Manualne elementy regulacyjne na szynach liniowych Górny panel sterowania / panel operatora Wyposażenie bezpieczeństwa (osłony, wyłącznik awaryjny itp.) Linia klejenia (dostępna infrastruktura do nakładania kleju) 5 dysz do klejenia 3-/4-punktowego lub alternatywnie do klejenia szwu wzdłużnego Klej na zimno (PVA) System klejenia Valcomelton Stanowisko klejowe / 4-punkt ??? 4 GP, 1999 Breaker: Jagenberg, 1999, Separator / Breaker Mosca RO MP2, 2000, Owijarka

Stan: nowe, moc: 405 kW (550,65 KM), rodzaj paliwa: diesel, rozmiar opony: 385/55-22,5, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, komputer pokładowy, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, podgrzewanie siedzenia, retarder, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, żuraw, - Adaptacyjny system regulacji prędkości - Reflektory robocze z tyłu - Podgrzewane lusterka zewnętrzne - Podgrzewane lusterka - Fotel pasażera - Blokada mechanizmu różnicowego - Światła drogowe - Niski poziom hałasu - Katalizator - Automatyczna klimatyzacja - Lodówka - Oświetlenie LED - Wykończenie wnętrza skórą - Felgi ze stopu lekkiego - Zawieszenie pneumatyczne - Fotele z zawieszeniem pneumatycznym - Klakson pneumatyczny - System wykrywania zmęczenia - Filtr cząstek stałych - System audio/multimedialny - Lampka obrotowa - Kamera cofania - Hamulce tarczowe - Dach panoramiczny - Podgrzewane fotele - Osłona przeciwsłoneczna - Asystent utrzymania pasa ruchu - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Automatyczna funkcja ogrzewania - Skrzynka na narzędzia - Szyba przednia Crsdpsz I Tdysfx Abxsh Numer wewnętrzny do zapytań: 6-122 NOWOŚĆ w ofercie PAVIC SAMOCHODY CIĘŻAROWE najwyższej klasy! Spełniają wszelkie oczekiwania. Obecnie w trakcie budowy! VOLVO FH540 HP 8X4, zawieszenie pneumatyczne, z nadwoziem skrzyniowym i żurawiem HIAB HIAB iQ.1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym oraz wciągarką linową. Ciężarówka: Volvo FH 540 8x4 FH – kabina kierowcy zoptymalizowana pod względem bezpieczeństwa (płaska kabina z łóżkiem) Silnik 13 l, 551 KM, norma Euro 6, poziom E Automatyczna skrzynia biegów I-Shift, 12 biegów Tryby jazdy I-Shift: Standard, Performance i Economy VEB+ – układ hamowania silnikiem Volvo Retarder VDS – dynamiczny układ kierowniczy Volvo Zawieszenie – w pełni pneumatyczne Opony: oś przednia 385/65 R 22,5, oś napędowa 315/80 R 22,5 Hak ROCKINGER 400 G 150 lub ø50 mm Pakiet bezpieczeństwa aktywnego: adaptacyjny tempomat ACC, system ostrzegania kierowcy, asystent zmiany pasa ruchu, asystent utrzymania pasa ruchu, kamera cofania, asystent skrętu, system kontroli ciśnienia w oponach, przygotowanie do montażu blokady alkoholowej, itp. Reflektory główne LED Światła tylne LED Fotel kierowcy Komfort, z zawieszeniem pneumatycznym, podgrzewany, pas bezpieczeństwa zintegrowany z fotelem Automatyczna klimatyzacja Ogrzewanie postojowe Klimatyzacja postojowa Lodówka z zamrażarką, pojemność 33 l Wskaźniki High z cyfrowym, w pełni dynamicznym wyświetlaczem informacji dla kierowcy, 4 tryby wyświetlania do wyboru. HIAB 1188 z wysięgnikiem i koszem roboczym, dostarczany fabrycznie, oraz wciągarka linowa. -> Żuraw najwyższej klasy! 5 podpór stabilizujących (1 z przodu pojazdu i 4 z boku) Kompletne wyposażenie Wysięgnik Fly JIB (odpinany) Wciągarka linowa Pilot zdalnego sterowania z dźwignią liniową Zasięg pionowy z wysięgnikiem w pozycji skośnej/pionowej: do 40 metrów!!! Zasięg pionowy z żurawiem w pozycji skośnej/pionowej i wysięgnikiem w pozycji poziomej: ok. 20 metrów oraz zasięg poziomy prawie 25 metrów. Nadwozie skrzyniowe z burtem Nadwozie skrzyniowe z burtem o wysokości 400 mm Długość skrzyni: ok. 4500 mm Szerokość skrzyni: ok. 2550 mm Możliwość mocowania ładunku za pomocą zewnętrznych ramek pod kątem 45 stopni, w odstępach co ok. 200 mm. Ochrona podczas załadunku wózkiem widłowym Płyty podpierające z mocowaniem Różne skrzynki na narzędzia Skrzynka na łańcuchy zintegrowana z tylną podporą Duża ilość reflektorów roboczych Możliwość finansowania, leasingu lub zakupu ratalnego. W przypadku dodatkowych pytań, nasz zespół sprzedaży służy pomocą. Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej propozycji. Zastrzegamy sobie prawo d

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Crodpfx Aovvkipsbxsh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 160 t, szerokość stołu: 1 600 mm, wysokość stołu: 2 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Dostępny hydrauliczny system do cięcia KAEV Kompletny hydrauliczny system do cięcia KAEV, pierwotnie używany do cięcia matrycowego materiałów akustycznych i laminowanych elementów samochodowych. 1. Hydrauliczna prasa do cięcia belką Prasa czterokolumnowa z podwójnie wyważonym jarzmem, samonawilżającymi tulejami, osłonami kolumn i dwoma hydraulicznymi cylindrami zintegrowanymi z ramą. Dwustopniowa pompa hydrauliczna zapewnia szybkie zbliżenie i wolniejszy, bardziej wydajny ruch tnący. Wydajność jednostki hydraulicznej: do 300 litrów; olej w zestawie. Funkcje obejmują automatyczne pozycjonowanie matrycy w celu ustawienia najniższego punktu cięcia oraz płynną regulację skoku powrotnego. Szafa sterownicza wyposażona jest w panel dotykowy i PLC OMRON, z możliwością rozbudowy i dodawania dodatkowego sprzętu. Standardowe oprogramowanie obejmuje wskazanie błędów, modem do połączenia z Internetem, tryby ustawiania/ręcznego/automatycznego oraz interfejs w języku niemieckim/angielskim. Zamontowane są osłony ochronne i fotokomórki bezpieczeństwa. Dane techniczne: • Siła cięcia: 160 t / 1600 kN • Stół/belka: 2000 × 1600 mm • Wysokość stołu: ok. 950 mm • Przestrzeń robocza: 200 mm • Regulowany skok: 15–180 mm • Prędkość skoku: 51 mm/s • Silnik pompy: 22 kW lub 18 kW • Maks. ciśnienie oleju tnącego: 314 bar • Waga: ok. 16 000 kg 2. Pneumatyczny podajnik belek zaciskowych Podajnik montowany z tyłu, z jedną parą ruchomych belek do podawania materiału pod prasę i jedną parą do ciągnięcia i utrzymywania materiału. Podawanie odbywa się za pomocą pasów zębatych i sterowanego częstotliwością silnika przekładniowego. Napędzane serwomechanizmem belki ciągnące mocno trzymają materiał i mogą go przesunąć do tyłu do zaprogramowanej pozycji. Szafa elektro-pneumatyczna sterowana przez PLC. Długość podawania ustawiana jest za pomocą panelu dotykowego. Materiał jest podtrzymywany przez pas; obszar podawania przez stalową płytę. Dane techniczne: • Szerokość zacisku: 2000 mm • Maks. długość podawania: 1600 mm Csdpfsz E S Ilox Abxerh • Otwarcie belki: 60 mm • Prędkość belki: do 800 mm/s, regulowana • Dokładność podawania: ± 1 mm • Siła ciągnięcia: 200 kp 3. Jednostka transportowa podkładki tnącej Podkładka tnąca porusza się synchronicznie z podawaniem materiału do przodu prasy, umożliwiając wygodne usuwanie wyciętych elementów. Liniowy napęd i sterowany częstotliwością silnik przekładniowy przesuwają ramę transportową. Automatyczny system przesuwu podkładki, połączony z blokiem tnącym, zmienia pozycję cięcia w określonym obszarze, redukując wielokrotne cięcia w tym samym miejscu i wydłużając żywotność podkładki. Pozioma kurtyna świetlna bezpieczeństwa (ok. 1200 mm) zatrzymuje ruch, jeśli operator wejdzie do obszaru transportu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa komora spawalnicza FRONIUS TransSteel 4000 Pulse została wyprodukowana w 2025 roku. Wyposażona jest w zaawansowaną technologię podawania stali oraz funkcje spawania impulsowego MIG/MAG. System obejmuje kobota Universal Robots UR10e, stół spawalniczy firmy Siegmund oraz urządzenie odciągowe Fumator Minivac 200D. Jeśli szukasz rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, rozważ zakup oferowanej przez nas komory spawalniczej FRONIUS TransSteel 4000 Pulse. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Credezic Elspfx Abxoh - zaledwie 5 dni roboczych użytkowania, stan idealny- gwarancja do stycznia 2027 r.- Technologia: Steel Transfer Technology / Pulse MIG/MAG- Marka cobota / robota: Universal Robots- Model kobota / robota: UR10e- Rok produkcji cobota: 2025- Marka stołu spawalniczego: Siegmund (seria Extreme 8.7, perforowana siatka)- Marka/model urządzenia odciągowego: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Elementy sterujące urządzenia odciągowego: Start, Stop, reset filtra, regulacja mocy ssania- Dołączona dokumentacja: niemiecka instrukcja obsługi (UR10e) oraz segregatory z dokumentacją firmy Heidenbluth- Konfiguracja systemu: robot zamontowany na liniowym systemie prowadnic 7. osi, biegnącym wzdłuż stołu spawalniczego- Wyposażenie dodatkowe: palnik spawalniczy, zestawy węży, zintegrowany łańcuch nośny kabli (łańcuch energetyczny), szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym, panel programujący, stojak na butle z gazem osłonowym

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Modernizacja systemu PUR 2023 / EasyPUR AC-34 / System natryskowy RIEPE LP289/99 24 V. Modernizacja obejmuje: 2 x zapasowe zbiorniki na klej. Przebieg: ok. 15 000 - 20 000 m liniowych rocznie. Coroczne przeglądy wykonywane przez firmę HOMAG. Posuw: 28-25 m/min; z FK 11 maks. 20 m/min. Wysokość robocza: ok. 950 mm. Długość maszyny: ok. 7845 mm. Grubość obrabianego elementu: 12-40 mm (standard); możliwość obróbki do 60 mm. Materiał obrzeżny w rolce: ok. 0,3-3 mm. Materiał obrzeżny w listwach: ok. 0,4-6 mm. Średnica rolki: maks. 830 mm. Pneumatyka: 6 bar. Elektryka: 400 V / 230 V, 3 fazy, 50 Hz. Wyposażenie: agregat natryskowy środka oddzielającego (górny/dolny), agregat frezujący do łączenia, agregat klejący, magazyn na obrzeża z 2 rolkami, strefa docisku, agregat tnący HL 81, agregat frezujący wstępny BF 10, agregat frezujący profilowy FK 11, ostrze do profilowania PN 10, agregat wykończeniowy z ostrzem do wygładzania kleju i agregatem do nakładania kleju. Przygotowanie do systemu HOMAG laserTex powerControl PC 22 z ekranem dotykowym. Pakiety automatyzacji, ostrza do profilowania na obrzeża o grubości 2 mm oraz 1 mm. Cedpfx Aboz Hb Hmexorh Lokalizacja: Klient.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, HORIZONTALNE PIŁY DO CIĘCIA PŁYT GABBIANI P GŁÓWNE CECHY: INDYWIDUALNIE DOBIERANE STOŁY NA PODUSZCE POWIETRZNEJ: NIEZBĘDNE NARZĘDZIE; BOCZNE OSŁONY: WIĘCEJ MIEJSCA DO PRACY; PŁYWAJĄCE UCHWYTY: GWARANCJA IDEALNEGO CIĘCIA. DANE TECHNICZNE: INFORMACJE OGÓLNE: GABBIANI P80, wysięg piły mm 80, wysokość stołu roboczego mm 950, liczba uchwytów standardowo 5, maksymalna liczba uchwytów dla wersji 33 9. WYMIARY CIĘCIA: Wersja 33 (opcjonalnie) mm 3300x3200. PRĘDKOŚĆ OŚ: Zmienna prędkość wózka piły m/min 6 – 60, zmienna prędkość suwaka () m/min 60. PIŁA GŁÓWNA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz (uruchomienie gwiazda-trójkąt) kW (KM) 7 (9) (11), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 4650, średnica tarczy piły mm 340, średnica wału piły głównej mm 80. PIŁA PRZEDCIĘCIOWA: Moc silnika (S6 -40%) - 50 Hz kW (KM) 1,5 (2), prędkość obrotowa – 50 Hz U/min 5850, średnica piły przedcięciowej mm 200, średnica wału piły przedcięciowej mm 80. INSTALACJA: Moc zainstalowana Kw 12÷15, napięcie maszyny podstawowej Euro, napięcie (400 V / 50 Hz), zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 300, wymagane ciśnienie sprężonego powietrza bar 7, zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 2190, prędkość powietrza do odsysania m/sec 20, średnica króćca odsysającego mm 4x120 (). Uwaga: dla krajów, w których obowiązują normy WE, prędkość posuwu suwaka w kierunku przodu jest ograniczona do 25 m/min. GŁÓWNE CECHY: Automatycznie sterowana, pozioma piła do cięcia płyt z sterowaniem PC/PLC, do cięcia płyt z drewna litego, MDF, płyt wiórowych, płyt sklejkowych i podobnych materiałów. Konstrukcja maszyny i stół roboczy: konstrukcja maszyny wykonana jako rama z rur stalowych; stół roboczy wykonany ze stali wzmocnionej żebrami, z powłoką bakelitową; listwa ograniczająca wzdłużna po lewej stronie. Wózek piły wykonany ze stali, składający się z: silnika dla piły głównej i silnika dla piły przedcięciowej; pionowego ruchu tarczy piły na liniowych prowadnicach kulkowych i butach; rolek jezdnych wykonanych ze stali hartowanej i szlifowanej; zrównoważonego rozkładu mas zapewniającego najlepszą jakość cięcia; kierunek ruchu w stronę listwy ograniczającej wzdłużnej; napęd wózka piły za pomocą zębatego i koła zębatego; ruch wózka na prowadnicach cylindrycznych; prowadnice cylindryczne wykonane ze stali hartowanej i szlifowanej (5 lat gwarancji), zabezpieczone specjalnymi zgarniaczami pyłu; pneumatyczny przełącznik do szybkiej i bezpiecznej wymiany piły głównej i piły przedcięciowej. Belka dociskowa: belka dociskowa z równomiernym naciskiem na obrabiany element na całej długości cięcia, z wycięciami zapobiegającymi kolizjom z uchwytami; pneumatyczna regulacja wysokości za pomocą precyzyjnych listew i kół zębatych, ciśnienie regulowane od 1,5 do 6 bar; podwójny system odsysania z jednostką na górze belki dociskowej do oczyszczania stołu roboczego i jednostką na dole wózka piły. Boczny, automatyczny wyrównywacz z cylindrem pneumatycznym na całej długości. Ruch na liniowych prowadnicach kulkowych i butach: *skok: 1200 mm; *minimalna szerokość robocza: 60 mm; *maksymalna szerokość robocza: 1200 mm. Suwak pozycyjny i tylna część maszyny: suwak pozycyjny na całej długości z napędem silnikowym za pomocą wytrzymałego wału. Ruch suwaka pozycyjnego na podwójnej belce typu T. Napęd odbywa się za pomocą 2 precyzyjnych kół zębatych, które gwarantują stałą równoległość między suwakiem a linią cięcia. Suwak jest sterowany silnikiem bezszczotkowym, co umożliwia regulację prędkości w zależności od potrzeb do pozycjo Crsdpfx Absz Ehvxexsh

Stan: używany, Rok budowy: 2017, ++ bez pakietu ST ++ można nabyć oddzielnie CENTRUM OBRABIAJĄCE STEROWANE NUMERYCZNIE GŁÓWNE CECHY "PRO-SPACE" – OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA: BEZPIECZNE I KOMPAKTOWE STÓŁ "HE" – KLUCZOWE CECHY: WYDAJNOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ DANE TECHNICZNE OSI Pratix S22 Przestrzeń robocza w osiach X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Skok osi X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Prędkość przemieszczania osi X-Y m/min 35 STÓŁ ROBOCZY Typ Wielofunkcyjny stół z aluminium Listwy ograniczające dla obszaru roboczego "A" szt. 4 Pompa próżniowa (opcjonalnie) m³/h 90/108 - 250/300 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Liczba – obr./min 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Wrzeciona poziome (opcjonalnie) Liczba – obr./min 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Zintegrowane piła tarczowa w osi X (opcjonalnie) Ø mm – obr./min 120 – 7500 Moc silnika kW (KM) 2,2 (3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. (S6) kW (KM) 6,6 (9) – 9,5 (13) Maks. prędkość obr. obr./min 24000 Boczny zmieniacz narzędzi 13 pozycji INSTALACJA Moc zainstalowana KVA 23÷28,5 Zaprzebycie sprężonego powietrza NL/min 400 Zaprzebycie powietrza odprowadzającego m³/h 5300 Prędkość powietrza odprowadzającego m/s 30 Średnica króćca odprowadzającego (wrzeciono elektryczne + agregat wiercący + zestaw) mm 250 Masa maszyny kg 22-43 = 3200 * X Odległość między listwami ograniczającymi - Y Maks. szerokość płyty - Z Przejście obrabianego elementu tylko wrzeciono elektryczne lub wrzeciono elektryczne + agregat wiercący: średnica 200 mm; zaprzebycie powietrza odprowadzającego 3400 m³/h W połączeniu ze ślizgiem do wysuwania płyty, średnica króćca odprowadzającego jest zawsze = 250 mm OGÓLNE CECHY Centrum obrabiające sterowane numerycznie do obróbki materiałów płytowych. Samonośna konstrukcja i stół roboczy Konstrukcja ramowa z walcowanej na zimno stali, składająca się z prostokątnych profili spawanych ze sobą; wielofunkcyjny stół roboczy z aluminium z jednym obszarem roboczym. Otwory w rastrze 120 mm do podłączenia próżniowego, łatwe do usunięcia za pomocą urządzenia magnetycznego (opatentowany system). Cała powierzchnia jest rowkowana w odstępach 20 mm, aby elementy obrabiane można było mocować za pomocą gumowych uszczelek, zestawu MODULSET lub przyssawek. Automatycznie wysuwane listwy ograniczające, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie elementów obrabianych. Ruchomy portal Jest to konstrukcja portalu z walcowanej na zimno stali w konstrukcji ramowej, składającej się z kątowników. Na portalu zainstalowane są głowice robocze. Głowica robocza składa się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu frezująco-piłującego i wrzeciona elektrycznego SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK63F. Skok portalu i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych za pomocą wstępnie naprężonych Napęd osi X i Y (ruchomy portal i suwak) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej z napędem zębnym i ruchem kątowym. Ruch uchwytu agregatu w osi Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych Pozycjonowanie głowic roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą bezszczotkowych silników serwo trójfazowych i cyfrowych STERYWNIK Jednostka sterująca składa się z sterowania numerycznego do frezarek i wiertarek oraz interfejsu użytkownika z pilotem z 7-calowym kolorowym ekranem dotykowym. Interfejs obsługi maszyny Xilog Maestro zapewnia optymalną komunikację między operatorem a maszyną dla wszystkich funkcji programowania. Codpfx Abez Ebzhexjrh

Stan: używany, Rok budowy: 2006, wyposażona w automatyczny system podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu z 4 precyzyjnymi śrubami, dzięki czemu stos materiału jest zawsze równomiernie utrzymywany na właściwej wysokości. Wyposażona w 4 napędzane grupy rolek. Wymiary podnoszonego stołu: 6000 x 2200 mm Strona podawania materiału: z boku, po lewej stronie (z perspektywy operatora) Maksymalna wysokość stosu: 450 mm Wysokość podnoszonego stołu w dolnej pozycji: do ustalenia Prędkość ruchu w górę i w dół: 0,7 m/min. Napęd podnoszonego stołu: 3 kW Napędzana grupa rolek: 4 STANDARDOWA KONFIGURACJA Dostępna długość cięcia: 6000 mm Podawanie materiału za pomocą podnoszonego stołu: Tak Wysokość robocza: 950 mm Wysuw piły: 100 mm Rozwarcie zacisku: 117 mm Sterownik maszyny: G Drive RT Liczba zacisków z przesuwem w osi X: 1 Liczba zacisków z przesuwem w osiach X i Y: 1 Liczba zacisków stałych: 1 szt. Minimalna grubość materiału (z bocznym prowadzeniem): 10 mm Minimalna grubość materiału (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 10 mm Minimalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 2400x1200 mm Maksymalne wymiary płyty (z podawaniem materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5500x2070 mm Maksymalne wymiary płyty (bez podawania materiału za pomocą podnoszonego stołu): 5800x2010 mm Urządzenie zabezpieczające zgodnie z normą CE: w zestawie Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz KONFIGURACJA MASZYNY Korpus maszyny: Konstrukcja korpusu maszyny wykonana ze stali jest spawana techniką łukową, a następnie obrabiana i wykańczana na maszynach CNC. Sztywna konstrukcja korpusu maszyny gwarantuje wysoką jakość cięcia przy jednoczesnej dużej prędkości cięcia, a także niezwykłą trwałość całej maszyny. Wysuw piły: 100 mm Moc silnika piły głównej: 7,5 kW Moc silnika piły rowkującej: 2,2 kW Średnica piły głównej: 400 mm Średnica piły rowkującej: 215 mm Prędkość posuwu wózka piły: Posuw do przodu: 1-170 m/min. Posuw do tyłu: 170 m/min. Napęd posuwu wózka piły: Napęd serwo Średnica króćca odciągowego u dołu (1x): 200 mm Średnica króćca odciągowego u góry (2x): 115 mm Dzięki sztywnej konstrukcji korpusu maszyny, masy są rozłożone w optymalny sposób, co zapobiega skręcaniu i gwarantuje absolutnie pionowy ruch piły. Stół maszyny wykonany ze stali z pojedynczymi, zdejmowanymi elementami podtrzymującymi wykonanymi z wysokiej jakości, trwałego materiału. Wózek piły porusza się na dwóch prowadnicach okrągłych, które są umieszczone poziomo. Duże rolki pryzmatyczne (średnica 86 mm) z sprężystymi rolkami przeciwbieżnymi zapewniają płynny, liniowy posuw, a także bardzo niskie ciśnienie styku, umożliwiając niemal bezawaryjny ruch wózka piły. Ciężar i siły działające na wózek piły są równomiernie rozłożone na dwóch prowadnicach (50/50) oraz na każdej pojedynczej rolce pryzmatycznej. Wózek piły porusza się absolutnie bez smarowania na prowadnicach. Obie prowadnice są umieszczone z dala od linii cięcia, poza bezpośrednim obszarem pylenia. Średnica prętów prowadzących wynosi 40 mm, co czyni je największymi i najbardziej stabilnymi prowadnicami stosowanymi w tym sektorze. Pneumatyczny system szybkiego mocowania; do szybkiej i wygodnej wymiany narzędzi. System ten jest niezwykle niezawodny, ponieważ jest mocowany mechanicznie za pomocą kołnierza z zamykaniem bagnetowym i siłą sprężyny, a odblokowywany za pomocą pneumatycznego szybkozłącza. Kołnierz należy obrócić o ok. 10°, aby go zdjąć. Dzięki doskonałej dostępności i faktu, że operator nie potrzebuje żadnych dodatkowych na Crjdpfx Ajzn N Ikobxeh

Stan: nowe, moc: 184 kW (250,17 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 5 900 kg, maksymalna waga ładunku: 9 100 kg, masa całkowita: 15 000 kg, rozmiar opony: 385/65R22,5, konfiguracja osi: 4x4, rozstaw osi: 4 150 mm, hamulce: stały gaz, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 3, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 3, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, kabina, klimatyzacja, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, Lokalizacja pojazdu: w drodze / w transporcie, magazyn, 1 fotel pneumatyczny, podwójna ławka, elektryczne szyby po lewej stronie, elektryczne szyby po prawej stronie, klimatyzacja, osłona przeciwsłoneczna, tempomat, skrzynia biegów 6-biegowa, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), stały dławik, blokada mechanizmu różnicowego, zawieszenie na resorach pirowych, niski poziom hałasu G1, naklejka ekologiczna (żółta). Rozstaw osi: 4150 mm, Nadwozie: model 2026, Skrzynia biegów ZF 6 S 800 TO, hamulce bębnowe, ABS, podgrzewana szyba przednia. Nowy pojazd z magazynu, z rejestracją dzienną! Dostępny certyfikat zgodności (COC)! Koło zapasowe dostępne za dopłatą! Dostępne od października 2026! Crsdpjz I T U Eofx Abxjh 20 sztuk w magazynie! 20 sztuk dostępnych! SPECYFIKACJA WYPOSAŻENIA JEST PODANA ORIENTACYJNIE, zastrzegamy sobie prawo do zmian, wcześniejszej sprzedaży i pomyłek!

Stan: nowe, moc: 184 kW (250,17 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 5 900 kg, maksymalna waga ładunku: 9 100 kg, masa całkowita: 15 000 kg, rozmiar opony: 385/65R22,5, konfiguracja osi: 4x4, rozstaw osi: 4 150 mm, hamulce: stały gaz, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 3, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 3, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, kabina, klimatyzacja, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, Lokalizacja pojazdu: w drodze / w transporcie, magazyn, 1 fotel pneumatyczny, podwójna ławka, elektryczne szyby po lewej stronie, elektryczne szyby po prawej stronie, klimatyzacja, osłona przeciwsłoneczna, tempomat, skrzynia biegów 6-biegowa, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), stały dławik, blokada mechanizmu różnicowego, zawieszenie na resorach pirowych, niski poziom hałasu G1, naklejka ekologiczna (żółta). Credpez I Uacjfx Abxjh Rozstaw osi: 4150 mm, Nadwozie: model 2026, Skrzynia biegów ZF 6 S 800 TO, hamulce bębnowe, ABS, podgrzewana szyba przednia. Nowy pojazd z magazynu, z rejestracją dzienną! Dostępny certyfikat zgodności (COC)! Koło zapasowe dostępne za dopłatą! Dostępne od października 2026! 20 sztuk w magazynie! 20 sztuk dostępnych! SPECYFIKACJA WYPOSAŻENIA JEST PODANA ORIENTACYJNIE, zastrzegamy sobie prawo do zmian, wcześniejszej sprzedaży i pomyłek!