Używane Chiron Mill 2000 Highspeed na sprzedaż (17 569)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 13 572 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 530 mm, przesuw osi Z: 450 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 31i-B5, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka CHIRON FZ18W została wyprodukowana w 2019 roku i jest wyposażona w układ sterowania FANUC 31i-B5 oraz ciągłe sterowanie 5-osiowe. Charakteryzuje się prędkością wrzeciona do 12 000 obr/min, pojemnością 70 narzędzi i szybkim przesuwem do 75 m/min. Idealna do złożonych zadań obróbczych dzięki automatycznemu zmieniaczowi palet i podwójnym stołom obrotowym. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę CHIRON FZ18W, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Lodpfoyaz Emox Afnoaf • Liczba osi: 5 (X, Y, Z + 2 osie obrotowe poprzez paletę/stół obrotowy) • Wrzeciono: • Silnik wrzeciona AC: 7,5 kW (100% obciążenia), 22,0 kW (10% obciążenia) • Maksymalny moment obrotowy: 140 Nm • Stożek: HSK-A63 (DIN 69893) • Wydajność wiercenia: Ø 42 mm • Zdolność gwintowania: M30 • Wydajność frezowania: 500 cm³/min (stal E355) • Zmieniacz narzędzi: • Typ: W pełni zamknięty magazynek łańcuchowy • Pojemność: 70 narzędzi • Maksymalna średnica narzędzia: 78 mm (160 mm z wolnymi sąsiednimi pozycjami) • Maks. długość narzędzia: 380 mm • Maks. obciążenie magazynka: 240 kg • Czas wymiany narzędzia: ~0,9 s • Czas od wióra do wióra: ~2,6 s • Prędkości posuwu i dynamika: • Szybki przesuw (X/Y/Z): 75 m/min • Przyspieszenie: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Napędy: Bezpośrednie napędy cyfrowe z absolutnym systemem pomiarowym • Funkcje/użyteczności maszyny: • Automatyczne mycie obszaru roboczego i osprzętu • Automatyczne centralne smarowanie smarem stałym • Jednostka hydrauliczna: 200 bar • Uzdatnianie sprężonego powietrza z filtracją do 0,01 µm • Jednostka chłodząca dla komponentów maszyny • Pomiary, monitorowanie, oprogramowanie: • Kontrola kolizji FANUC 3D • Monitorowanie narzędzi i zarządzanie narzędziami siostrzanymi • Elektryka i interfejsy: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Zdalna diagnostyka: CHIRON remoteLine • Monitorowanie danych i OEE: CHIRON dataLine • Zgodność: CE Dodatkowy sprzęt (roboty, automatyka, urządzenia peryferyjne) • Automatyzacja/paletyzacja: • Automatyczny zmieniacz palet IWV 0°/180° (czas zmiany ~3,5 s) • Stół obrotowy ATU 200, 2 jednostki • Dokładność pozycjonowania/powtarzalność: ±5″ • Maks. moment obrotowy mocowania: 1 200 Nm • Maksymalne obciążenie na stronę (APC): 250 kg • Maks. różnica masy między paletami: 0 kg • Chłodziwo i zarządzanie wiórami: • Chłodziwo przez wrzeciono (predyspozycja) • Wysokociśnieniowy system chłodziwa do 30 barów • Filtracja chłodziwa: Filtr bębnowy TPF 350 S (50 µm) • Przenośnik wiórów: Taśma na zawiasach • Zbiornik chłodziwa: 230 l • Pompa: 250 l/min przy 1,4 bara • Kontrola pomiarów/narzędzi: • Sonda Renishaw RLP40Q (predyspozycja) • Laserowa kontrola złamania narzędzia (Single F1000)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 21i-M series, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 3 700 W, liczba osi: 3, To 3-osiowe CHIRON FZ08W zostało wyprodukowane w 2006 roku. Pionowe centrum obróbcze CNC ze sterowaniem Fanuc serii 21i-M oferuje skoki X, Y, Z odpowiednio 300 mm, 250 mm i 250 mm. Posiada stół o wymiarach 550 x 300 mm, prędkość wrzeciona 10 000 obr/min i 12-pozycyjny magazyn narzędzi. Rozważ możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego CHIRON FZ08W. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: Używany • Status: Dobry Ljdpfxsygl D He Afnjaf • Rozmiar stołu: 550 x 300 mm • Dopuszczalne obciążenie: 200 kg • Magazyn narzędzi: 12 pozycji Dodatkowe wyposażenie • Odsysacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 24 209 h, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 360 mm, producent sterowników: FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba osi: 4, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze CHIRON FZ 15 W Magnum HS zostało wyprodukowane w 2014 roku. Idealne do precyzyjnej obróbki, oferuje solidną konstrukcję i niezawodność. Rozważ możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Liczba narzędzi na wrzeciono: 48 Lodpfx Afex D Nl Ujnsaf • Uchwyt narzędzia: hsk-a 63 • Wrzeciono główne maks. Moment obrotowy: 95 nm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: używany, Obrotowa maszyna gwintująca, 8-stanowiskowy stół obrotowy. 1 stacja kontrolna, 1 pionowa i 1 pozioma jednostka gwintująca. Z tuleją prowadzącą o skoku 1 mm Chiron, jednostka gwintująca z tuleją prowadzącą o skoku 0,7 mm, M4. Jedno stanowisko odbiorcze, urządzenie chłodzące. Lasdpfx Aoyl Ntpofnof

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 82 068 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 258-22, Maszyna z ruchomą kolumną w konstrukcji stalowo-betonowej z urządzeniem do wymiany elementów. Model światowej sławy producenta CHIRON o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Dwuwrzecionowe - pionowe - centrum obróbcze z przenośnikiem wiórów KNOLL AE 1058.009 i jednostką złożoną (już zdemontowaną). Zawsze przestrzegano zalecanych okresów konserwacji systemu i jego części. DANE TECHNICZNE Wydajność wiercenia w stali: 60: 2 x 6 36 mm (z wiertłem płytkowym) Prowadnice: ze smarowaniem smarem o długiej żywotności Zakres prędkości: 20-12 000 obr. Sterowanie CNC: SIEMENS 840D Odległość wrzeciona w osi X: 250 mm Oś X: 300 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 425 mm (ze zmienną płaszczyzną wymiany narzędzia) Szybka prędkość przesuwu 60 m/min w osiach X, Y i Z Napęd wrzeciona głównego: 1 sztuka z 2 silnikami AC Moc przy 100% ED: 9,5 kW Moc przy 15% ED: 14,0 kW Napęd: cyfrowe napędy bezpośrednie z pośrednim systemem pomiaru ścieżki absolutnej (bez podejścia do punktu odniesienia) Pozycje narzędzia: 212 Średnica narzędzia: maks. 65 mm Średnica narzędzia z wolnymi sąsiednimi miejscami: maks. 175 mm Waga narzędzia: maks. 2,5 kg (5,0 kg na 2 stacjach) Czas wymiany narzędzia: ok. 0,9 s (w zależności od sterowania) Czas wymiany wióra na wiór: ok. 2,1 s (w zależności od sterowania) Urządzenie do zmiany przedmiotu obrabianego: 0 / 180 Uchwyt narzędzia: HSK A 63 1 SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj prądu: 3 / N / PE - 50/60 Hz Napięcie robocze: 400 V Moc: 44 kVA Prąd znamionowy: 63 A Układ chłodzenia HL 450 / 900 PÓŹNY PRZENOŚNIK Ledpomt A Ivefx Afnsaf Producent: KNOLL Typ: AE 1058.009 Rok produkcji: 2006 WYPOSAŻENIE - Instrukcja konserwacji CHIRON na ekranie - Licznik godzin pracy i sztuk - Gniazdo 230 V - Gniazdo dla przenośnego mini pokrętła - Chłodziarka szafy sterowniczej montowana na drzwiach - Lampa sygnalizacyjna - Osłona przeciwbryzgowa - Przenośnik wiórów - Mini panel sterowania - Pistolet do płukania - Centralne połączenie pneumatyczne - Płukanie przyrządu - Pompa HP 70 bar - 1 wewnętrzny zestaw chłodzący z jednostką ssącą - Całkowicie zamknięta komora robocza - Jednostka odsysająca z oczyszczaczem powietrza - Wydajność odsysania 800 m³/h - Monitorowanie żywotności formy CHIRON z: - Automatyczne drzwi załadowcze osłony przeciwbryzgowej - "otwieranie" i "zamykanie", uruchamianie za pomocą dwuręcznego zwalniacza startowego - Zintegrowane urządzenie do wymiany detali IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Połączenie Ethernet RJ45 w szafie sterowniczej zamiast w panelu sterowania - Połączenia pneumatyczne i hydrauliczne - Centralne przyłącze hydrauliczne i pneumatyczne przygotowane na maks. 20 przyłączy, zaprojektowano 6 przyłączy, w tym złącza przyłączeniowe, 4 z nich dla hydrauliki, maks. 210 bar i 2 dla niekontrolowanej pneumatyki. - 4 Dodatkowe przyłącza hydrauliczne - Jednostka hydrauliczna - 2 Rozszerzenie jednostki hydraulicznej dla dalszych obwodów zaciskowych

Stan: używany, Chiron FZ18W Magnum Rotopallet 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Stoły (2) 850 x 450 mm 20 narzędzi ISO 40 / 18 kW / 140 Nm Laedpfxehkkwbj Afnsf 40 m/min Hydraulika HAWE Automatyczne drzwi Przenośnik wiórów 6 ton 3,6 x 2,25 x 2,85 Maszynę można sprawdzić pod napięciem w naszym magazynie Mimu Machine Tools (Włochy)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum obróbkowe CNC Chiron FZ OSK S Magnum SK z głowicą uchylną NC, pakietem stołu obrotowego, podajnikiem prętów oraz urządzeniem odbiorczym Rok produkcji 2007, remont generalny fabryczny w 2017 r. Czas pracy ok. 22 500 godzin Dane techniczne: Sterowanie Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Głowica uchylna NC, zakres obrotu -20°/+115°, wrzeciono silnikowe chłodzone wodą, do 15 000 obr/min. Przesuwy X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 75 m/min, przyspieszenie X 1g / Y 1,5g / Z 2g Magazyn 40 narzędzi HSK-A 40, czas wymiany narzędzia (span-to-span) 2,6 s wg DIN (poziomo) Wyposażenie dodatkowe: Przygotowanie do obróbki prętów Pakiet stołu obrotowego AWU 160 z D105mm (oś pozycjonująca), uchwyt zaciskowy Hainbuch Spanntop D100, dodatkowe urządzenie do 6. strony Obsługa odbioru i urządzanie do odprowadzania gotowych detali, podajnik prętów IRCO SiMag 100.1-3000 (materiał okrągły i profilowy) Pistolet do chłodziwa, przygotowanie maszyny pod IKZ, wysokie ciśnienie 70 bar (zawór Vario), płukanie uchwytów Przenośnik wiórów z taśmą zgrzebłową, wysokość wyrzutu 1050 mm, filtr rotacyjny próżniowy VRF 400 l, producent KNOLL MAHLE, filtr podwójny Chłodzenie szafy sterowniczej, sygnalizacja świetlna Nadzór żywotności narzędzi, kontrola ich złamania, system pomiarowy Single F500 3D Renishaw TS27R, system monitorowania kolizji Brankamp Marposs CMS 100 Wyposażenie: Zestawy prowadzące Breuning IRCO oraz tuleje zaciskowe Hainbuch (do uzgodnienia) Oprawki narzędziowe HSK-A40 Części zamienne do tego typu maszyny, w tym specjalne płyny eksploatacyjne Opis koncepcji maszyny: Bezzałogowa, kompleksowa obróbka sześciennych detali możliwa 24/7. Załadunek materiału przez podajnik prętów D100 / 3000 mm (materiał okrągły i profilowy). Stół obrotowy jako oś pozycjonująca, obróbka 4 przyległych stron przez pionowe wrzeciono frezujące. Obróbka czołowa (5. strona) poziomo za pomocą głowicy uchylnej. Mocowanie detalu w imadle, odcięcie detalu i obrót o 180°, następnie obróbka 6. strony również poziomo z głowicą uchylną. Odbiór i transport detali do magazynu części. Lasdpfxjypbmce Afnof Stan maszyny: Maszyna została w 2017 r. poddana remontowi generalnemu i modernizacji przez producenta Chiron (CMS). Ostatnia wymiana wrzeciona miała miejsce we wrześniu 2025 r. Ostatni przegląd przez producenta odbył się w październiku 2025 r. (duży przegląd roczny, 4000 h). Maszyna była od zakupu do dziś regularnie serwisowana i naprawiana przez producenta w ramach kompleksowej umowy serwisowej i utrzymywana na aktualnym poziomie technicznym (prewencyjne utrzymanie ruchu).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Maks. długość szlifowania 1400 mm Maks. szerokość szlifowania 610 mm Maks. wysokość szlifowania 550 mm Maks. skok wzdłużny 1480 mm Laedpjr A Evrjfx Afnjf Maks. skok poprzeczny 560 mm Bezstopniowa regulacja prędkości stołu 1 - 30 m/min Rozmiar tarczy szlifierskiej 406 x 51 x 172 mm Maks. obciążenie stołu 1.800 kg Całkowita moc zasilania 20 kW Masa maszyny ok. 6.500 kg

Stan: dobry (używany), CHIRON FZ 08 KS Magnum to 5-osiowe centrum obróbcze, zaprojektowane z myślą o precyzji, wysokiej dokładności i niezawodności. Przesuwy X450×Y270×Z310 mm; wiercenie 12 mm; gwintowanie M8. Magazyn 24 narzędzia, max Ø narzędzia 47 mm (100 mm wolnego); długość 160 mm; masa narzędzia 1,2 kg. HSK‑A40 0–36000 obr./min; wrzeciono 7 kW; szybki przesuw 75 m/min; 3×400V 50Hz; sprężone powietrze 6 bar; moc 14 kW (19 kVA); masa ok. 3400 kg; wymiary 2308×1405×2447 mm. Wyposażenie: kontrola złamania narzędzia, RS232, klimatyzacja szafy sterowniczej, lampka sygnalizacyjna. Odpowiedni do ścisłych tolerancji w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej oraz zegarmistrzostwie. Ljdpfxoyxn Hce Afnjaf

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W stanie roboczym: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lodpfxey Iyw Sj Afneaf

Stan: używany, Fanuc Robot R-2000 iA 210F Robot przemysłowy Robot R-J3iB Lajdpfx Asyghr Tjfnjf

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 213-65, Parametry techniczne: Chiron FZ 08 S Producent sterowania: Fanuc Model sterowania: 21m 3x / 2x 21iM Przesuw osi X: 300 mm Przesuw osi Y: 250 mm Przesuw osi Z: 250 mm Lsdsywmziopfx Afnsaf Maksymalna waga obrabianego detalu: 1 kg Liczba miejsc na narzędzia: 12 pozycji Doprowadzenie chłodziwa: 1 bar Liczba wrzecion: 1 Prędkość posuwu w osi Z (przebieg szybki): 60 m/min Prędkość posuwu w osi X (przebieg szybki): 40 m/min Prędkość posuwu w osi Y (przebieg szybki): 40 m/min Maksymalna prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Maksymalna średnica detalu: 63 mm Oś czwarta: Peiseler AWU P100 Maszyny zostały wyremontowane przez Chiron CMS w 2016 roku Wyposażenie: dokumentacja/instrukcja obsługi, płynna regulacja prędkości obrotowej Według naszej oceny, maszyna znajduje się w dobrym stanie używanym i może zostać zademonstrowana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 14 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 414-46, Rok produkcji: 2006, z systemem Fanuc Series 18i-MB5 Kraj pochodzenia: CE - Niemcy Masa netto maszyny: 3400 kg Wymiary: 185x259x250 cm DANE TECHNICZNE Przesuwy osi X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Przyspieszenia X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Prędkości szybkie X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Obroty wrzeciona: maks. 15 000 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK A 40 Wydajność frezowania w St 60: maks. 60 cm³/min Średnica wiercenia w St 60: maks. 16 mm Gwintowanie: do M12 Magazyn / ilość narzędzi: 24 – w tej wersji 40 Czas wymiany narzędzia: ok. 0,8 s Czas od chwytu do chwytu: ok. 2,2 s Wykonanie 5-osiowe Stół NC obrotowo-uchylny: +/- 100° Średnica talerza: 100 mm Rasterbohrbild: M6 x 50 mm Obroty 4. osi: 40 min⁻¹ Obroty 5. osi: 60 min⁻¹ Bezpośredni system pomiarowy dla osi 4. i 5.: +/-20’’ / +/-20’’ Odległość końcówki wrzeciona od stołu: 170 – 450 mm Ledjxqmwbjpfx Afnoaf Maks. masa detalu: 6 kg Zastrzega się możliwość pomyłek lub nieścisłości – dane techniczne podane bez zobowiązania.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1994, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 426 mm, masa całkowita: 6 500 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, FZ18W Magnum rotopalety z Fanuc OM wrzeciono BT40, maksymalna prędkość wrzeciona 8000 obr./min Ljdpfx Afszbal Ionjaf zmieniarka na 20 narzędzi 2 stoły dzielnik Nikken

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 194-03, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 425 mm, szerokość stołu: 450 mm, długość stołu: 2 280 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.000 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 425 mm Liczba osi ogółem: 3 Długość stołu: 2.280 mm Szerokość stołu: 450 mm Liczba rowków teowych: 3 Odstęp między rowkami teowymi: 150 mm Szerokość rowka teowego: 18 mm Laodpfoyhnfcox Afnsf Prędkość obrotowa wrzeciona: 10.500 obr./min Liczba narzędzi: 20 Średnica narzędzia: 65 mm Średnica przy sąsiadujących wolnych gniazdach: 180 mm Maksymalna długość narzędzia: 220 mm Maksymalna masa narzędzia: 8 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 810 M Zasilanie: 50 Hz 3x 400 V Silnik wrzeciona: 18 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 31 kVA Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Masa maszyny ok.: 7.200 kg WYPOSAŻENIE Układ chłodzenia Transporter wiórów Elektroniczne pokrętło ręczne

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Ręczny wózek paletowy 2000 kg LWPW z systemem wagowym, nowy 2025. Stałe stany magazynowe, zobacz stronę internetową. Ceny EXW Nuland. Ledpfjx Td Dtsx Afnsaf Van de Wert Trading B.V. posiada zmienne stany magazynowe maszyn, ciężarówek, naczep i osprzętu. Wszystkie nasze dostawy są realizowane po cenach handlowych, w stanie AS-IS, bez gwarancji. (patrz nasze ogólne warunki) Aby obejrzeć sprzęt i/lub odbyć jazdę próbną, można umówić się na wizytę bez zobowiązań. Proszę zadzwonić wcześniej, nie zawsze jesteśmy obecni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stan: dobry (używany), Marka: Videojet Typ: Maszyna do znakowania atramentowego Model: Excel 2000 Laodpfsyt Hmpex Afnof

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Unikalna okazja zakupu wysokiej jakości centrum obróbczego CHIRON 5-osiowego do profili. Wyprodukowane i uruchomione w 2020 roku. Wrzeciono zostało wymienione w czerwcu 2022 r. i obecnie posiada 4500 godzin pracy. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i istnieje możliwość jej obejrzenia pod napięciem po wcześniejszym umówieniu się. Dostępność: na zapytanie W zestawie: - Przenośnik wiórów (typ zgarniakowy) - Podajnik profili do materiału o długości do 6 m oraz średnicy do Ø 212 mm - Układ chłodzenia TPF 350 / FKA 900 - Chłodzenie przez wrzeciono Lajdpfx Afsyt I Uhenef - Stała sonda 3D Typ TS 27 R – RENISHAW - System sond pomiarowych Renishaw RLP40Q Sterowanie CNC: SIEMENS 840D Oś X: 730 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 425 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 140 Nm Możliwość wiercenia: Ø 42 mm Gwintowanie: M30 Pojemność magazynu narzędzi: 20 narzędzi Stożek narzędzia: DIN 69893 HSK A63 Maksymalna średnica narzędzia: 65 mm Wydajność frezowania: 500 cm³/min w stali E355 Pełna specyfikacja techniczna w załączonym dokumencie. Opcjonalnie: - Zautomatyzowana cela robotyczna ARMIN (2024)

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Laodpfx Afjt Ixkzsnsf Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne. Laedpsq Nf U Ejfx Afnef

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Lsdpfoq Nx Alox Afnjaf Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. Lsdpsq I Nxdefx Afnjaf - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Laodsvzx Auopfx Afnjf Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. Lodpoq I N H Nefx Afneaf 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Lodpjq Nfbhefx Afneaf Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.