Używane Cascade Pfp225A na sprzedaż (127)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 3 700 mm, moc spawania (maks.): 2 200 kVA, Średnica drutu (maks.): 25 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, 1. Linia do zgrzewania siatek zbrojeniowych EVG QC76/144-ZL/PV Opis: Wysokowydajna linia do zgrzewania siatek EVG — typ QC76/144-ZL/PV · Maks. szerokość arkusza: 3 700 mm (szerokość zgrzewania: 3 600 mm) · Zakres długości arkusza: 1 500 – 12 000 mm · Zakres średnic drutu: drut wzdłużny (6 – 25 mm) / drut poprzeczny (6 – 16 mm) · Maks. prędkość robocza: 90 drutów poprzecznych/min · Rozstaw drutów wzdłużnych: 75 – 1 000 mm (płynnie programowalny) · Rozstaw drutów poprzecznych: 50 – 2 000 mm (płynnie programowalny) · Liczba drutów wzdłużnych: maks. 33 · Materiał wsadowy: docięte i wyprostowane druty wzdłużne oraz poprzeczne (walcowane na zimno/gorąco) · Moc znamionowa: 2 200 kVA (moc napędu: 120 kW) Kluczowe cechy: · Wszechstronność: Optymalna do ekonomicznej produkcji siatek specjalnych i technicznych, nawet w najmniejszych partiach. · Precyzja: Płynnie programowany rozstaw drutów wzdłużnych i poprzecznych, umożliwiający realizację zindywidualizowanych projektów. · Ciężki zakres pracy: Możliwość zgrzewania drutów o dużych średnicach (do 25 mm), idealna do zastosowań konstrukcyjnych i przemysłowych. · Automatyzacja: Zaawansowany system kaskadowego zgrzewania (automatyczny), umożliwiający wydajną obróbkę drutów o różnych średnicach. 2. Prostowarka do drutu EVG DRE16 Opis: Szybka maszyna do prostowania i cięcia drutu EVG DRE16 · Zakres średnic drutu: 8 – 16 mm · Maks. prędkość podawania: 160 m/min · Maks. wytrzymałość drutu (Rp0,2): 600 N/mm² · Moc napędu: 85 kW · Zasilanie: 380 V, 60 Hz, 3 fazy · Kolor: RAL 7001 (szary) / RAL 3011 (czerwony) · Zgodność z normami: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Ljdpfxjy Aig So Aglerk Kluczowe cechy: · Wysoka wydajność: Umożliwia wyjątkowo szybkie prostowanie – do 160 m/min, zapewniając wysoką przepustowość dla linii zgrzewających. · Zgodność materiałowa: Przeznaczona do prostowania drutów o wysokiej wytrzymałości do 600 N/mm². · Niezawodność: Wykonana z precyzją EVG dla zapewnienia stałej jakości prostowania i długiej żywotności. * Maszyna do obejrzenia w zakładzie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. Lrsdoq Nfuzepfx Aglsk 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.