Używane Zachse Manipulator na sprzedaż (404)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: R-00616, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 3 095 mm, producent sterowników: R-30iB Plus, producent paneli operatorskich: A05B-2255-C101#EGN, Odnowiony robot FANUC R-2000iC/210R wyprodukowany w sierpniu 2021 roku. Robot dostarczany jest z kontrolerem R-30iB Plus wraz z manipulatorem iPendant. Nasi specjaliści przeszli przez szczegółowe testy robota oraz przeprowadzili serwis zgodnie ze specyfikacją producenta. Smar został zbadany pod kątem zawartości cząstek żelaza, co pozwala określić stan poszczególnych osi. Tylko roboty w doskonałym stanie mechanicznym przechodzą pełną renowację, co gwarantuje długofalowe rozwiązanie dla naszych klientów. Dzięki temu możemy oferować roboty z 12-miesięczną gwarancją standardową! Marka: FANUC Model: R-2000iC/210R Numer katalogowy: A05B-1334-B205 Rok produkcji robota: 2021.08 Okres gwarancji (miesiące): 12 Udźwig (kg): 210 Zasięg (mm): 3095 Powtarzalność (mm): ± 0,05 Osi sterowanych: 6-osiowy Bdodpfxszhcp Ie Apmsd Typ montażu: montaż na ramie Waga (kg): 1370 Kontroler: R-30iB Plus Rok produkcji szafy sterowniczej: 2021.07 Długość przewodu RCC (m): 7 Manipulator nauczający: A05B-2255-C101#EGN Długość przewodu manipulatora nauczającego (m): 10

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Ciśnienie . t Całkowite zapotrzebowanie na moc . kW Waga maszyny ok. . t Zapotrzebowanie na przestrzeń ok. . m Bdedpfxozfwt As Apmjd Na sprzedaż oferowana jest kompletna kuźnia w Niemczech. W skład wchodzą młoty kowalskie Banning 10-50 centnarów, manipulatory Dango i Dienenthal HSM 12, piec przesuwny Merz, piec pokrywowy itd., części zamienne do młotów klinowych itp., mechaniczny warsztat, magazyn olejowy. Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i nie są dla nas wiążące. Zastrzegamy sobie prawo do sprzedaży pośredniej; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15.000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnicy 70 t ponad 10.000 artykułów akcesoriów do Twojego warsztatu Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub cały zakład? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu. Bodpfxjy Uz Huo Apmedd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 37 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, średnica śruby: 50 mm, odstęp między kolumnami: 630 mm, pojemność skokowa: 392 cm³, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Nr magazynowy: 503409 Producent: ARBURG Typ: Allrounder 630 S 2500-800 Sterowanie: Selogica Rok produkcji: 2012 Godziny pracy: 37 830 h Bdjdpfezfi Tzox Apmed Dane techniczne strony zamykania Siła zamykania: 2500 kN Rozstaw kolumn h x v: 630 x 630 mm Wielkość płyt h x v: 900 x 900 mm Minimalna wysokość zabudowy: 300 mm Maksymalna wysokość zabudowy: 700 mm Maksymalna odległość między płytami: 1300 mm Skok otwarcia: 600 mm Skok wypychacza: 225 mm Siła wypychania: 90 kN Centrowanie płyty ruchomej Ø: 160 mm Centrowanie płyty stałej Ø: 160 mm Dane techniczne strony wtrysku Średnica ślimaka: 50 mm Objętość skoku: 392 ccm Ciśnienie wtrysku: 2000 bar Długość ślimaka: 20 l/d Skok ślimaka: 200 mm Prędkość obrotowa ślimaka: 60 min⁻¹ Moment obrotowy ślimaka: 1000 Nm Wydajność wtrysku w powietrze: 300 g/s PS Liczba stref grzewczych: 8 Skok dyszy: 400 mm Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 6,4 m x 1,95 m x 2,21 m Waga całkowita: 12 140 kg Wyposażenie Menu ekranowe w języku niemieckim Menu ekranowe w języku angielskim gniazdo CEE 16A interfejs Compact Flash do zapisu danych wyciąg rdzenia hydrauliczny 1x zawór powietrza 2x maszyna z baterią wodną maszyna bez lejka podającego stopki poziomujące interfejs EUROMAP 67 do obsługi manipulatora interfejs OPC gniazdo Schuko 10A jednostka selekcyjna podgrzewanie formy 12x

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 12 675 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferowane są cztery identyczne szlifierki do uzębień KAPP. KAPP NILES KX 260 TWIN Typ maszyny: CNC centrum szlifowania uzębień / szlifierka do szlifowania obwiedniowego i profilowego Producent: KAPP NILES GmbH & Co. KG Liczba maszyn na sprzedaż: 4 Adres z tabliczki znamionowej: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Niemcy Model: KX 260 TWIN Numer fabryczny OEM: XXX Rok produkcji: 2024 Nr inwentarzowy PPS: XXX Sterowanie: Siemens SINUMERIK Koncepcja maszyny: TWIN / koncepcja dwóch wrzecion z obrotowym stołem Metoda obróbki: ciągłe szlifowanie obwiedniowe, opcjonalnie szlifowanie profilowe Koncepcja automatyzacji: automatyczne załadunek, komórka zrobotyzowana / widoczny robot FANUC Robot: widoczny FANUC Robot M-710iC/45M Stan: maszyna pod napięciem / ekran aktywny / bardzo nowoczesny, czysty ogólny stan Parametry techniczne KX 260 TWIN Maks. średnica podziałowa: 260 mm Bodpszdv Shjfx Apmedd Maks. długość detalu: 770 mm Zakres modułów: 0,5 – 6 mm Maks. szerokość uzębienia: 320 mm, w odpowiednim wykonaniu do 520 mm Maks. kąt helikoidalny: ±45° Wartości te odpowiadają serii KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES opisuje KX 260 TWIN jako maszynę do ciągłego szlifowania obwiedniowego z narzędziami kształtowymi i bez kształtowania oraz podaje właśnie takie graniczne parametry. Koncepcja techniczna maszyny Według KAPP NILES seria KX TWIN została zaprojektowana dla wysokich wolumenów produkcji w średnio- i wielkoseryjnej produkcji kół zębatych i wałów. Koncepcja obejmuje dwa identyczne wrzeciona robocze, rozmieszczone naprzeciw siebie na stole obrotowym. Podczas gdy jeden detal jest obrabiany, na drugim wrzecionie możliwe jest równoczesne ładowanie, rozładowywanie oraz pozycjonowanie detalu. Wyposażenie / widoczne cechy - Sterownik CNC Siemens SINUMERIK - Interfejs obsługowy KAPP NILES - Koncepcja dwóch wrzecion / dwa wrzeciona robocze - Stół obrotowy / indeksowany - Automatyczna cela załadunkowa - Robot FANUC M-710iC/45M - Chwytak robota / widoczny chwytak manipulatora - Ochronna obudowa / cela bezpieczeństwa - Uchwyt ściernicy / widoczny obszar wrzeciona szlifierskiego - Widoczny obszar szlifowania profilowego/obwiedniowego - Obieg chłodziwa / oleju szlifierskiego - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Kabina pełnej ochrony - Pulpit pilotujący / elektroniczne pokrętło przy sterowniku - Sygnalizator świetlny - Znakowanie CE na obudowie maszyny - Uchwyt na dokumentację / dokumentacja przy maszynie Dane elektryczne z tabliczki znamionowej Zasilanie normalne: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Napięcie robocze: 400 V AC Napięcie sterujące: 24 V DC Oświetlenie: 22 W / 230 V Moc zainstalowana: 110 kVA Prąd znamionowy: 79 A cos φ: 0,64 Zabezpieczenie: 100 A gL Waga szafy sterowniczej: 1.000 kg Czas pracy wg licznika ze zdjęcia T1 Czas całkowity: ok. 12.675 h T2 Czas pracy użytecznej: ok. 5.538 h Dodatkowe zdjęcia i nagrania wideo na życzenie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: R-00601, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 655 mm, producent sterowników: R-30iB B-Size, producent paneli operatorskich: A05B-2255-C101#EGN, Odnowiony robot FANUC R-2000iC/210F wyprodukowany w 04.2017. Robot wyposażony w sterownik R-30iB w wersji B-Size wraz z manipulatorem iPendant. Nasi specjaliści przetestowali robota w sposób kompleksowy, a następnie przeprowadzili przegląd serwisowy zgodnie z wytycznymi producenta. Smar z przekładni został przebadany pod kątem zawartości opiłków żelaza, co stanowi wskaźnik stanu technicznego poszczególnych osi. Do pełnej renowacji kwalifikujemy wyłącznie roboty w bardzo dobrym stanie mechanicznym, co zapewnia naszym klientom długoterminowe i niezawodne rozwiązanie. Umożliwia to udzielenie standardowej 12-miesięcznej gwarancji! Marka: FANUC Bedpszf Uq Sjfx Apmodd Model: R-2000iC/210F Numer katalogowy: A05B-1333-B205 Rok produkcji robota: 04.2017 Okres gwarancji (mies.): 12 Udźwig (kg): 210 Zasięg (mm): 2655 Powtarzalność (mm): ± 0,05 Liczba osi sterowanych: 6 Montaż: na podłodze Waga (kg): 1090 Sterownik: R-30iB, B-Size Rok produkcji szafy sterowniczej: 04.2017 Długość kabla RCC (m): 7 Panel operatorski: A05B-2255-C101#EGN Długość przewodu pendant (m): 10

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: R-00602, ładowność: 280 kg, zasięg ramienia: 3 103 mm, producent sterowników: R-30iB B-Size, producent paneli operatorskich: A05B-2255-C101#EGN, Odnowiony FANUC M-900iB/280L wyprodukowany w 02.2017. Robot dostarczany jest z kontrolerem R-30iB w rozmiarze B wraz z manipulatorem iPendant. Nasi specjaliści dokładnie przetestowali robota, po czym przeprowadzili serwis konserwacyjny zgodnie ze specyfikacją producenta. Smar został poddany analizie pod kątem zawartości cząstek żelaza, co pozwala ocenić stan odpowiednich osi. Tylko roboty w doskonałym stanie mechanicznym są w pełni odnawiane, co gwarantuje długoterminowe rozwiązania dla naszych klientów. Dzięki temu możemy oferować roboty z 12-miesięczną gwarancją standardowo! Marka: FANUC Model: M-900iB/280L Numer modelu: A05B-1335-B203 Rok produkcji robota: 02.2017 Okres gwarancji (miesiące): 12 Bdjdpfx Ajzf Uq Eepmod Udźwig (kg): 280 Zasięg (mm): 3103 Powtarzalność (mm): ± 0,1 Ilość osi sterowanych: 6-osiowy Typ instalacji: podłoga, sufit, montaż pod kątem Waga (kg): 1600 Sterownik: R-30iB B-Size Rok produkcji szafy sterowniczej: 04.2017 Długość RCC (m): 7 Panel programowania: A05B-2255-C101#EGN Długość przewodu teach pendanta (m): 10

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: R-00604, ładowność: 45 kg, zasięg ramienia: 2 050 mm, producent sterowników: IRC5, producent paneli operatorskich: DSQC679, Odnowiony robot ABB 4600-45/2.05 wyprodukowany w styczniu 2019 r. Robot jest dostarczany z kontrolerem IRC5 i manipulatorem FlexPendant DSQC679. Bdedpezf Uqrjfx Apmod Nasi specjaliści przeprowadzili szczegółowe testy urządzenia, a następnie wykonali przegląd techniczny zgodnie z wytycznymi producenta. Stan oleju został oceniony pod kątem zawartości cząstek żelaza, co odzwierciedla kondycję poszczególnych osi. Do pełnej renowacji kwalifikujemy wyłącznie roboty w doskonałym stanie mechanicznym, co zapewnia naszym klientom długoterminowe i bezawaryjne rozwiązanie. Dzięki temu możemy oferować roboty z 12-miesięczną gwarancją jako standard! Marka: ABB Model: 4600-45/2.05 Numer modelu: IRB Rok produkcji robota: 2019.01 Okres gwarancji (miesiące): 12 Udźwig (kg): 45 Zasięg (mm): 2050 Powtarzalność (mm): ± 0,05 Oś sterowane: 6-osiowy Montaż: na podłodze, podwieszany Waga (kg): 425 Kontroler: IRC5 Rok produkcji szafy sterowniczej: 2019.01 Długość przewodu RCC (m): 14 Panel operatorski: DSQC679 Długość przewodu panelu (m): 15

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: R-00622, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 1 813 mm, producent sterowników: R-30iB A-Size, producent paneli operatorskich: A05B-2255-C101#EGN, Odnowiony robot FANUC M-20iA/20M wyprodukowany w grudniu 2017 roku. Robot dostarczany jest z kontrolerem R-30iB w wersji A-Size oraz manipulatorem iPendant. Nasi eksperci szczegółowo przetestowali robota, po czym przeprowadzono serwis konserwacyjny zgodnie ze specyfikacją producenta. Smar został sprawdzony pod kątem zawartości cząstek żelaza, co pozwala ocenić stan poszczególnych osi. Do pełnej renowacji kwalifikujemy wyłącznie roboty w doskonałym stanie mechanicznym, co zapewnia długoterminowe, bezawaryjne użytkowanie dla naszych klientów. Dzięki temu naszym standardem jest udzielanie 12-miesięcznej gwarancji na sprzedawane roboty! Marka: FANUC Model: M-20iA/20M Numer modelu: A05B-1222-B702 Rok produkcji robota: 12.2017 Okres gwarancji (miesiące): 12 Udźwig (kg): 20 Zasięg (mm): 1813 Powtarzalność (mm): ± 0,08 Liczba sterowanych osi: 6 Możliwość montażu: podłoga, sufit, ściana, montaż pod kątem Masa (kg): 250 Sterownik: R-30iB A-Size Rok produkcji szafy sterowniczej: 11.2017 Długość przewodu RCC (m): 7 Manipulator (teach pendant): A05B-2255-C101#EGN Bedpfx Ajzf Iw Sepmsdd Długość przewodu teach pendanta (m): 10

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze zostało sprawdzone przez serwisanta Hurco i zostało ocenione jako w pełni sprawne, bez zastrzeżeń. Dane techniczne - Zakresy przesuwu: X 1.270 mm, Y 600 mm, Z 610 mm - Moc napędu: 30 kW - Prędkość obrotowa: 15.000 obr./min. - Uchwyt wrzeciona: SK 40 typ B - Prędkość posuwu: do 23 m/min. Stół roboczy: - Wymiary: 1.500 mm x 660 mm - Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 1.300 kg Sterowanie: - Hurco Ultimax 4, w tym oprogramowanie do symulacji frezowania - Elektroniczny pulpit sterowania ręcznego - Interfejsy RS 232C / V24 - 2 monitory do edycji tekstu i grafiki - 2 moduły oprogramowania do programowania w trybie jawnym i w ISO Konstrukcja maszyny: - Wysoka stabilność, również do obróbki zgrubnej Zmieniacz narzędzi: - Dwu-ramienny manipulator z 24 pozycjami Wyposażenie: - Agregat chłodzący wrzeciono frezarskie - System płukania do usuwania wiórów - Kabina ochronna przeciwbryzgowa - System chłodzenia z filtracją chłodziwa - Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa IKZ 20 bar - Przenośnik wiórów Bodpfxox Iikbs Apmjdd Dane maszyny: - Zapotrzebowanie na miejsce (bez stref serwisowych!): dł. x szer. x wys. ok. 4.750 mm x 3.120 mm x 2.950 mm - Masa ok. 9.000 kg - Moc przyłączeniowa 50 kVA, 400V, 50/60 Hz Oględziny maszyny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Wszystkie narzędzia i środki robocze widoczne na zdjęciach nie wchodzą w zakres dostawy maszyny. Zmiany techniczne i pomyłki zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Dane techniczne: Siła nacisku: 100 t Długość gięcia: 3100 mm Rozstaw stojaków: 2630 mm Sterowanie programem: sterowanie CNC CYBELEC Maks. skok: ok. 215 mm Wysięg: 255 mm Wysokość montażowa: 410 mm Prędkość dosuwu: 100 mm/s Prędkość robocza: 6,5 mm/s Tylni zderzak: 500 mm, napędzany silnikiem Rozmiar stołu: 3100 x 60 mm Wysokość robocza: 890 mm Napięcie zasilania: 3x380 V / 50 Hz Całkowite zapotrzebowanie mocy: 5,5 kW Waga maszyny ok.: 7,9 t Wymiary maszyny D x S x W: ok. 3,8 x 1,5 x 2,5 m Bdodpfx Asu Icdajpmsd Tylni zderzak 500 mm, szerokość 2570 mm; 2 podpory przestawiane ręcznie na całej szerokości Obsługa przez panel sterowania i/lub pulpit do obsługi dwuręcznej/nogą Sterowanie także przez ręczny manipulator W zestawie akcesoria I.D.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 18 698 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 010 kg, ładowność: 150 kg, zasięg ramienia: 2 200 mm, Robot przemysłowy ABB z manipulatorem IRB 6620-150/2.2 oraz sterownikiem IRC5 M2004 do zastosowań w automatyzacji przemysłowej. Stan sprawdzony i w pełni funkcjonalny. Typowe zastosowania to obsługa, montaż, obróbka oraz szeroko pojęta automatyzacja. Udźwig wynosi 150 kg przy zasięgu 2200 mm. Rok produkcji: 2013, przepracowane 18 698 godzin, oprogramowanie RobotWare 5.15.2005.02. Wyposażony w komplet przewodów połączeniowych, dwa dodatkowe kable, programator FlexPendant, klucz RW Control Module oraz opcje DeviceNet Lean, adapter magistrali ProfiNet i funkcję Path Recovery. Bsdezdahnjpfx Apmodd

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 17,1 kW (23,25 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: pomarańczowy, masa całkowita: 2 200 kg, masa eksploatacyjna: 2 200 kg, maksymalna waga ładunku: 1 200 kg, stan opon: 100 procent, pojemność łyżki: 0,4 m³, szerokość łyżki kopiącej: 140 mm, zawieszenie: stal, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, napęd na wszystkie koła, widły do palet, Łyżka 4 w 1, TEC-POINT Ładowarka kołowa YX918 to kompaktowa ładowarka klasy premium, zaprojektowana dla profesjonalnych użytkowników, którzy oczekują zwrotnej, wytrzymałej i gotowej do natychmiastowego użytku maszyny o wyjątkowo bogatym wyposażeniu. Stworzona do codziennej pracy w gospodarstwach, na placach budowy, w rolnictwie, ogrodnictwie i branży komunalnej, na terenach magazynowych i przemysłowych, YX918 łączy kompaktowe wymiary z dużą wszechstronnością, wygodną obsługą i nowoczesną technologią. Najważniejsze cechy ✅ Silnik wysokoprężny Kubota V1505 – gwarantuje niezawodność, solidną moc i sprawdzoną technikę ✅ Moc silnika: 17,1 kW ✅ Rok produkcji: 2026 ✅ Zamknięta, komfortowa kabina z ogrzewaniem – zapewnia wysoki komfort i ochronę przed wiatrem, deszczem, zimnem, kurzem i brudem ✅ Regulowany, wygodny fotel operatora ✅ Hydrauliczne sterowanie joystickiem – gwarantuje precyzyjną, płynną i wygodną pracę ✅ Elektryczny manipulator ✅ Szybkozłącze do szybkiej wymiany narzędzi ✅ Łyżka 4-w-1 w zestawie ✅ Widły paletowe w zestawie ✅ Dodatkowa funkcja hydrauliczna do osprzętu ✅ Zabezpieczenie przed opadaniem ramienia podnoszącego – dodatkowe bezpieczeństwo podczas pracy ✅ Oświetlenie robocze ✅ Pojemność łyżki: 0,4 m³ ✅ Masa transportowa: 2 200 kg ✅ Udźwig: 1 200 kg ✅ Deklaracja CE ✅ Nowy, nieużywany – dostępny od ręki ✅ Dostawa na terenie całej Europy Ładowarka kołowa YX918 idealnie sprawdza się w: Rolnictwie, pracach gospodarskich, ogrodnictwie i architekturze krajobrazu, na budowach, w sektorze komunalnym, na placach magazynowych, w stadninach, zakładach opałowych, bazach budowlanych i przemysłowych, przy transporcie materiałów, obsłudze palet oraz dla klientów indywidualnych o profesjonalnych wymaganiach. Dzięki bogatemu pakietowi wyposażenia YX918 jest od razu gotowa do wykonywania różnorodnych zadań – od transportu materiałów sypkich, ziemi, żwiru, piasku, drewna, pasz, materiałów budowlanych, narzędzi po palety. ⚙️ Dane techniczne Producent/Marka: TEC-POINT GmbH Model: YX918 Typ maszyny: ładowarka kołowa / kompaktowa Stan: Nowy/nieużywany Rok produkcji: 2026 Silnik: wysokoprężny Kubota V1505 Moc silnika: 17,1 kW Masa robocza: 2 200 kg Udźwig: 1 200 kg Pojemność łyżki: 0,4 m³ Zdolność pokonywania wzniesień: 25 % Minimalny promień skrętu: 2 000 mm Maksymalna wysokość wysypu: 2 300 mm Maksymalny zasięg wysypu: 700 mm Typ opon: 20.5-16 Ciśnienie w oponach: 350 kPa Kabina: zamknięta Sterowanie: hydrauliczny joystick Obsługa: elektryczny manipulator Układ kierowniczy: hydrauliczny Układ hamulcowy: hydrauliczny Stan & dostępność ✅ Nowy ✅ Nieużywany ✅ 12 miesięcy gwarancji ✅ Części zamienne i serwis bezpośrednio z magazynu w Rheda-Wiedenbrück ✅ Dostępny od ręki ✅ Sprawdzony fabrycznie ✅ Gotowy do pracy ✅ Dostawa kurierska na terenie całej Europy możliwa 📩 Zapytaj o ofertę i zabezpiecz indywidualną wycenę! 📍 Lokalizacja: Rheda-Wiedenbrück 📅 Odwiedź nas, przetestuj maszynę i przekonaj się sam na miejscu! Bjdpfxeyky E He Apmjdd Oględziny po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1987, masa całkowita: 42 000 kg, całkowita szerokość: 6 000 mm, całkowita długość: 7 800 mm, całkowita wysokość: 3 900 mm, grubość blachy (maks.): 22 mm, Maszyna do zawijania krawędzi SCHLEIFSTEIN - KBol 4022 ID MASZYNY: 9659 Producent: SCHLEIFSTEIN Typ: KBol 4022 Rok produkcji: 1987 Zakres promienia krawędzi ręcznie: 20–500 mm Zakres promienia krawędzi automatycznie: 150–500 mm Hydrauliczny napęd rolki formującej sterowany Hydrauliczny napęd przesuwu Przyrząd mocujący bez otworu Maks. ciśnienie manipulatora: 2000 psi / 140 bar Maks. ciśnienie prasy: 5700 psi / 400 bar Maks. prędkość rolki formującej: 170 m/min Rolki formujące typu Kunkel-Kopf: R = 350 R = 300 R = 275 Bjdpfx Aezfi Hhjpmedd R = 250 R = 200 R = 175 R = 150 Dennice zbiorników Dennice elipsoidalne (Klöpper) Dennice do zbiorników ciśnieniowych Dennice do kotłów Dennice płaskie Płyty dennicowe Dennice dyfuzorowe Dennice do zbiorników Reflektory radarowe Części silników Systemy dystrybucji powietrza Leje zsypowe silosów / wyloty silosów Okapy z odciągiem Elementy zbiorników Półkule Maks. detal: 4600Ø Maks. grubość blachy: 22 mm Maks. promień zawijania: 700 mm Min. detal: 800 mm Min. grubość blachy: 4 mm Min. promień zawijania: 35 mm Moc: 90 kW Długość: 7800 mm Szerokość: 6000 mm Wysokość: 3900 mm Waga: 42000 kg Prosimy pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały sporządzone zgodnie z naszą najlepszą wiedzą, a w miarę możliwości uzyskane od producenta. Informacje te są podane w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy zweryfikowanie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, ładowność: 2 000 kg, całkowita wysokość: 1 300 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, średnica stołu obrotowego: 1 200 mm, masa całkowita: 1 300 kg, obciążenie stołu: 2 000 kg, SWP PTA 2000 Pozycjoner spawalniczy / Manipulator / Obracarka do zbiorników Średnica stołu Ø: 1200 mm Obciążenie stołu przy 400 mm: 2000 kg Obrót stołu: 270° Prędkość obrotowa stołu: 0,13 - 2,6 obr/min Maksymalne obciążenie stołu: 2000 kg Długość: 2000 mm Szerokość: 1300 mm Wysokość: 1300 mm Waga: 1300 kg Bdodpfx Ajzd T Tpepmed Prosimy pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały podane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą oraz, w miarę możliwości, uzyskane od producenta. Informacje przekazywane są w dobrej wierze, lecz nie możemy zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one oferty ani warunków umowy. Zalecamy zweryfikowanie wszystkich istotnych szczegółów.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Bdodpfxjfz Dubo Apmsd Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Bdodpfxsfy T Are Apmod Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min Bdsdpfx Asflq Spepmsd 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Bdsdofz Dt Nspfx Apmsd Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Bjdpfx Apofz I D Dsmedd Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Bdsdpfofz I Edex Apmsd

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Bsdpfsflmdwex Apmedd Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Dane elektryczne 22kW 380-400V 50-60Hz • Wydajność teoretyczna 12000m3/h • Przyłącze pneumatyczne 1/4" • Ilość filtrów 8 szt. • Powierzchnia filtracyjna 160m2 • Czyszczenie filtrów Automatyczne • Zużycie powietrza max 12L 6-8 bar / strzał • Pojemność zbiornika na odpady 50L Opis Bdedpfxjfz Dqme Apmod • Odpylacz wyposażony w wydajny wirnik promieniowy • Dwa tryby pracy - Pełna moc, oraz ECO • Gramatura stosowanego w filtrze materiału aż 260g/m2 • Duża moc zasysania przy niskim zużyciu energii • Zbiornik na odpady do łatwego usuwania zalegającej farby • Drzwi rewizyjne umożliwiające wymiany filtrów • Każdy z filtrów posiada własny elektrozawór

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Bodpfjfz Nb Tsx Apmsdd Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Bdsdpfx Apjfz U S Eemsd Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.