Używane Reliant Machinery Ltd. Laminarka na sprzedaż (75 105)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa taśmowa POWERPRESS 300 przeznaczona jest do wyciskania przecierów z owoców, jagód i warzyw. Miazga owocowa jest podawana na taśmę, która dociska ją do wałów. Uzyskany sok spływa do małego zbiornika zbiorczego pod prasą z sitem filtrującym na górze. Następnie zewnętrzna pompa lub zbiornik zbierający sok z pompą przenosi sok z prasy do wybranego zbiornika magazynowego lub bezpośrednio do pasteryzatora ROCKET w celu dalszego przetwarzania. Proces tłoczenia jest ciągły. Wydajność: 300 kg/h Najbardziej ekonomiczna prasa taśmowa na rynku! Najbardziej ewolucyjną cechą naszej prasy taśmowej POWERPRESS 300 jest jeden ogromny wał prasujący, który pozwala maszynie zachować dłuższy czas prasowania (długość taśmy wynosi 4900 mm), a ogromne wymiary wału skutecznie wyciskają sok, oszczędzając koszty i przestrzeń. Wydajność soku z jabłek przy użyciu naszej prasy taśmowej wynosi ~65-75%. Wydajność w dużym stopniu zależy od świeżości i odmiany owoców. Sito filtrujące jest zintegrowane ze zbiornikiem zbierającym sok. Dzięki temu prasa taśmowa 300 filtruje sok nawet podczas etapu wyciskania, zapewniając czystszy i bardziej klarowny produkt. Prasa taśmowa jest wyposażona w myjkę wysokociśnieniową, która w sposób ciągły myje taśmę maszyny. Nasz system mycia taśmy jest prosty, nie zawiera żadnych silników ani reduktorów, dzięki czemu wydłuża czas użytkowania i obniża koszty serwisu. Regulowana dźwignia wlotu owoców umożliwia łatwe podawanie zacieru owocowego na wał. Rozdrobniony zacier owocowy może być dostarczany z MAXIMILL lub bezpośrednio z wiadra lub kosza. Lhsdpfx Ajt Rft Uoglef Po zakończeniu pracy prasę taśmową należy ręcznie umyć strumieniem wody. Pełny proces mycia trwa około 15 minut. Mycie jest proste, a wszystkie części prasy taśmowej można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi. Napięcie pasa jest regulowane. Maszyna wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej i posiada regulowane nóżki. Łatwa w czyszczeniu, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Maszyna zapewnia w pełni automatyczny proces napełniania worków typu Bag in Box. Po włożeniu pierwszego worka, maszyna zdejmuje nasadkę, napełnia płynem i zakręca worek. Następnie uwalnia napełniony worek i pobiera kolejny do napełnienia. W ten sposób proces napełniania jest ciągły, a operator musi jedynie wyjąć napełniony worek z maszyny. Aby napełnić oddzielne worki Bag in Box lub Pouch, należy włożyć opakowanie do napełniacza i nacisnąć przycisk START - maszyna automatycznie zdejmie kurek, odkurzy worek, napełni go płynem i zamknie worek. Wydajność: ~2000 l/h -Idealny do napełniania różnych płynów: od soku, wina, mleka po bulion, olej, mydło itp. -Łatwy w użyciu mechanizm wykonuje całą pracę automatycznie. Ponadto worki mogą być dostarczane do maszyny ręcznie (oddzielne worki lub woreczki) lub automatycznie (worki w wstędze). -Nadaje się zarówno do napełniania na gorąco, jak i na zimno. -Maszyna napełnia worki Bag in Box w rozmiarach 1-30 L, opakowania Stand up Pouch w rozmiarach 0,75-5 L. Lsdpfsq Nl A Rox Agljhf -Maszyna napełnia opakowania z zamknięciem kranowym. Na życzenie możliwe jest również napełnianie opakowań z innymi zamknięciami. -Laserowy mechanizm bezpieczeństwa chroni kończyny poprzez automatyczne zatrzymanie i anulowanie procesu napełniania w razie wypadku. -Maszyna jest wykonana z materiałów ze stali nierdzewnej (AISI 304). -Panel sterowania z ekranem dotykowym i wielojęzyczne menu ułatwiają pracę. -Błąd powtarzalności objętości wynosi tylko ± 0,3%. -Możliwy jest dodatkowy stół do napełniania, który wsuwa się pod główny stół do napełniania worków o większej objętości (od 20 do 30 l). -Napełniarka jest łatwa do czyszczenia po pracy dzięki czyszczeniu zewnętrznemu i CIP. -Powierzchnia robocza stołu składa się z rolek przenośnika, które są wyjątkowo łatwe do czyszczenia. -Wszystkie części mają stopień ochrony przed wodą IP 65.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Uzyskany sok przepływa do zintegrowanego zbiornika zbiorczego pod prasą. Następnie pompa przenosi sok z prasy do wybranego zbiornika w celu dalszego przetwarzania. Proces tłoczenia jest ciągły. Wydajność: 3000 kg/h. Ledpfx Aeq Nl Aqjglshf Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii pras taśmowych POWERPRESS jest to, że prasy taśmowe są wyposażone w zintegrowaną pompę i zbiornik do zbierania soku. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika na sok i pompy, które w przeciwnym razie zajmowałyby dużo miejsca i powodowałyby dodatkowe koszty. -Wydajność soku z jabłek przy użyciu naszej prasy taśmowej 3000 wynosi ~75%. -W zbiorniku na sok zintegrowane jest sito filtrujące. Filtruje ono sok, zapewniając bardziej klarowny i czysty produkt. -Prasa taśmowa działa automatycznie: gdy zbiornik wlotowy zacieru jest pełny, wszystkie inne maszyny, które znajdują się przed prasą taśmową, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik na sok jest pełny, pompa automatycznie pompuje sok do zbiorników. -Prasa taśmowa 3000 jest wyposażona w myjkę wysokociśnieniową, która w sposób ciągły myje taśmę maszyny. Nasz system mycia taśmy jest prosty, nie zawiera żadnych silników ani reduktorów, dzięki czemu wydłuża czas użytkowania i obniża koszty serwisu. -Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy zapewnia łatwiejszy dostęp podczas czyszczenia. -Po zakończeniu pracy prasę taśmową należy ręcznie umyć strumieniem wody. Pełny proces mycia trwa około 15-20 minut. Mycie jest proste, a wszystkie części prasy taśmowej można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi. -Napięcie taśmy jest regulowane. -Maszyna jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i ma regulowane nóżki dla wygodniejszego użytkowania. -Łatwa w czyszczeniu, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. Lhsdoq Nl Afopfx Agljf -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pasteryzator-napełniacz Rocket służy do pasteryzacji soków i innych płynnych produktów oraz napełniania ich do butelek lub opakowań typu Bag in Box. Maszyna posiada wbudowany kocioł grzewczy. Wewnątrz znajduje się rurowa spirala grzewcza wykonana ze stali nierdzewnej. Ciecz wpływa do spirali, która jest otoczona gorącą wodą. Ciepło z wody podgrzewa płyn i eliminuje bakterie. Jeśli temperatura w bojlerze wzrośnie bardziej niż ustawiono, automatyczny czujnik temperatury wyłączy grzałki. Temperatura soku jest monitorowana ręcznie. Wydajność: 150 - 200 l/h Maksymalna temperatura grzania - 90 ºC. Ljdpfx Aeq Nlz Tsglehf -Spirala rurowa wykonana z higienicznej cienkościennej stali nierdzewnej. -Spirala jest zintegrowana z bojlerem, co zapewnia oszczędność miejsca i zapobiega stratom ciepła podczas pompowania wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Oszczędza to energię grzewczą do 15-20%. -Pasteryzator posiada automatyczną kontrolę temperatury wody za pomocą cyfrowego termostatu. -Czujniki bezpieczeństwa dla ochrony przed suchobiegiem. Pasteryzator nie uruchomi się, dopóki poziom wody nie będzie prawidłowy. -Łatwo wymienne głowice napełniające do worków typu Bag in Box lub butelek. -Stół do napełniania Bag in Box z wagą do monitorowania wagi. -Uchwyt zamykający Bag in Box jest poruszany przez sprężynę - ułatwia to proces otwierania i zamykania. -Automatyczne napełnianie butelek - napełnianie zatrzymuje się, gdy butelka jest pełna. -Stół do napełniania butelek jest regulowany w zależności od wymiarów butelki. -Ręczne monitorowanie temperatury soku za pomocą termometru cyfrowego. -Szybkie i łatwe czyszczenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciecz trafia do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą, która jest podgrzewana przez trzy elektryczne elementy grzewcze. Ciepło z wody podgrzewa ciecz i eliminuje bakterie. Dostępne wydajności: 300 l/h oraz 500 l/h. Pasteuryzator nadaje się do podgrzewania różnych cieczy, w tym cieczy o wysokiej lepkości: soki, przeciery, wino, bulion, mleko oraz inne. Maksymalna temperatura podgrzewania elektrycznego pasteuryzatora wynosi 90 ºC (194 °F). Sok wpływa do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą. Wężownica wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik wyposażony jest w zintegrowaną wężownicę, co zapewnia oszczędność miejsca oraz minimalizuje straty ciepła przy przepompowywaniu wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Dzięki temu rozwiązaniu technologicznemu oszczędność energii grzewczej wynosi nawet 15-20%. Moc grzewcza wynosi 30 kW. Elektryczny pasteuryzator posiada panel dotykowy z cyfrowym termostatem, który umożliwia automatyczną regulację temperatury wody. Automatyczna regulacja temperatury cieczy pozwala na łatwą zmianę temperatury napełniania poprzez cyfrowy wyświetlacz. Lodpfx Agsizbcnoljhf Urządzenie jest szybkie i łatwe w czyszczeniu – można je myć metodą CIP wraz z naszymi nalewarkami typu Bag in Box. Maszyna wyposażona jest w kółka skrętne ułatwiające przemieszczanie. Pasteuryzator jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Elektryczne pasteuryzatory doskonale współpracują z naszymi nalewarkami Bag in Box. Posiadają specjalne połączenie, które zapobiega przelaniu cieczy oraz zapewnia wygodną obsługę.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Lhodoy Any Repfx Aglsf Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe Ljdpfx Aoy Anxasglohf • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Lhodpfxsy Anr To Aglsf Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 20 kW (27,19 KM), wysokość cięcia (maks.): 110 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, masa całkowita: 7 200 kg, długość cięcia (maks.): 4 300 mm, szerokość stołu: 4 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dozownik, Nowa piła do rozkroju płyt / centrum tnące – nowa maszyna Na sprzedaż oferujemy nowoczesną, wydajną piłę do rozkroju płyt (centrum tnące) przeznaczoną do przemysłowej obróbki materiałów drewnopochodnych, płyt wiórowych, MDF, HDF oraz płyt laminowanych. Maszyna charakteryzuje się wysoką precyzją cięcia, mocnymi napędami i dużymi prędkościami posuwu – idealnie nadaje się do profesjonalnej produkcji mebli i zabudowy wnętrz. Dane techniczne: • Maksymalna długość cięcia: 4.300 mm • Maksymalna szerokość cięcia: 4.300 mm • Minimalny rozstaw szczęk przy cięciu: 34 x 45 mm • Maksymalna wysokość cięcia: 110 mm • Prędkość posuwu agregatu tnącego (robocza): 95 m/min • Prędkość powrotu (biegu jałowego): 120 m/min • Prędkość posuwu wózka programowego: 95 m/min • Tarcza główna: Ø 450 mm (otwór 75 mm) • Tarcza podcinacza: Ø 200 mm (otwór 50 mm) • Moc silnika głównego: 18,5 kW • Moc silnika podcinacza: 2,2 kW • Moc wózka programowego: 2 kW • Moc wózka piły: 2 kW • Całkowita zainstalowana moc: 33 kW • Ciśnienie robocze pneumatyki: 0,6 MPa • Liczba zacisków: 12 • Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 7.901 x 6.656 x 1.890 mm • Waga: 7.200 kg Maszyna jest nowa i gotowa do natychmiastowego użycia. Lsdpjyhhx Ajfx Aglohf Idealna zarówno do produkcji seryjnej, jak i elastycznych zamówień indywidualnych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki Lhodpfxjy Ak Iqs Aglof - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: używany, Zakład DAF W skład zestawu wchodzi: - System wody białej DAF - Dozowanie chemikaliów - Mieszalnik polimerów - Kompresory powietrza i system sterowania Lhodoy Au Arepfx Aglof Pompy zasilające i dmuchawa dostępne na życzenie. *Rysunki dostępne* Lokalizacja: Bristol, Wielka Brytania (Odbiór i demontaż po stronie kupującego)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik mieszający z blenderem, YIT Industrial and Network Services Ltd 2010. 3000 litrów, stal nierdzewna. Silnik ABB i przekładnia SULZER. Przetwornik poziomu ultradźwiękowego Siemens 7ML5221-1AA1, SITRANS Probe LU monitoruje poziom i objętość cieczy i zawiesin. System mycia zraszaczami. Odpływ denny oraz kurek z boku zbiornika. Lhedpfxsylpxfs Aglof Stan jak nowy, bardzo mało używany. Szacowana liczba godzin pracy silnika: poniżej 100h. Używany do gliny i szkliwa. Drugi zbiornik widoczny na głównym zdjęciu wliczony w cenę, tylko zbiornik bez silnika itp.

Stan: bardzo dobry (używany), Podajnik rolkowy DATEC EMJ-2505, przewijarka arkuszy Producent: DATEC CO., LTD. Typ: EMJ-2505 Szerokość rolki: 250 mm Średnica wewnętrzna cewki: 300–508 mm ⌀ Średnica zewnętrzna cewki: 1000 mm ⌀ Waga zwoju: 500 kg Grubość blachy: 0,3–2,6 mm Pojemność kompensacyjna: 480 mm² Prędkość: 12 m/min Moc silnika: 0,4 kW Lsdpfx Agjwh Ttajljhf Napięcie wejściowe: 220 V/50 Hz

Rok budowy: 2012, stan: używany, Wielogłowicowa waga kontrolna – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Producent: Ishida Co., Ltd. Model: DACS 030-SB/WP-I-N Rok produkcji: 2012 Typ maszyny: Wielogłowicowa waga kontrolna / system ważenia Opis Ishida DACS 030-SB/WP-I-N to wysokoprecyzyjna automatyczna waga kontrolna przeznaczona do dynamicznego ważenia liniowego w liniach produkcyjnych i pakujących przemysłu spożywczego. Maszyna zapewnia kontrolę zgodności produktów z określonymi parametrami wagowymi przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i dokładności. Systemy ważące Ishida są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym dzięki swojej niezawodności, higienicznej konstrukcji oraz precyzyjnej technologii ważenia. Specyfikacja techniczna - Producent: Ishida Co., Ltd. - Model: DACS 030-SB/WP-I-N - Rok: 2012 - Typ maszyny: automatyczna waga kontrolna - Zastosowanie: kontrola masy w procesie produkcyjnym - Praca: w pełni automatyczna - Konstrukcja: stal nierdzewna w wykonaniu higienicznym - Sterowanie: cyfrowy panel dotykowy Najważniejsze cechy - Wysokoprecyzyjny system dynamicznego ważenia - Niezawodna praca w ciągłych liniach produkcyjnych - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej dostosowana do przetwórstwa spożywczego - Łatwa integracja z liniami pakującymi - Automatyczne odrzucanie produktów poza tolerancją (w zależności od konfiguracji) Zastosowania - Linie pakujące produktów spożywczych Lhjdpjyt Rbqsfx Aglef - Przetwórstwo mięsa, drobiu i ryb - Pakowanie przekąsek i dań gotowych - Kontrola jakości w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych Stan Używany

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: FP-201610-09, szerokość robocza: 960 mm, szerokość wałka: 1 000 mm, średnica walca: 1 500 mm, 4-kolorowa maszyna fleksograficzna wyprodukowana w Korei, używana do druku na kubkach papierowych; Maksymalna prędkość 100 m/min Maksymalna szerokość kartonu - 1000 mm W zestawie: Ledpfx Aevkp Dnogljhf 1) 7 kompletów cylindrów drukowych, łącznie 28 cylindrów 2) 8 wałków rastrowych (aniloksów) 3) Stół do montażu form drukowych z dwoma kamerami 4) Stół do przechowywania form drukowych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 65 mm, masa całkowita: 9 000 kg, siła zacisku: 785 kN, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, moc: 0,045 kW (0,06 KM), We offer for sale a slightly used Injection Blow Moulding machine in excellent condition. It is connected and fully operational for demonstration purposes. We can also offer several ready-made molds for canisters and lamp shades. Lhjdsthk Rzopfx Aglef The machine is designed for use with PMMA, PC, PP, and PE resins.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych Lhsdpfeyzfyfox Agljf - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Lhodpfx Agjyzfi Tjlof Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry Lhjdpfx Ageyzd I Ijlef - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Szczegóły techniczne: Nacisk: około 100 ton Odległość między słupkami: 500 mm Występ: do środkowego siłownika: 350 mm Wysokość montażu: 450+100 mm Skok siłownika - min.: 26 mm Skok siłownika - maks.: 152 mm Regulacja siłownika: możliwa/możliwe mm Powierzchnia tłoka: 550 x 400 mm Stół zaciskowy: 1020 x 710 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 10 kW Waga maszyny: ok. 7 ton Wymagana przestrzeń: dł. 2,0 x szer. 1,7 x wys. 3,2 m - brak poduszki do rysowania Prasa może być zademonstrowana. * Lhodpfx Ageu Nfhdjlof

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, skok: 950 mm, średnica kolumny: 130 mm, wysokość formy (min.): 900 mm, siła zacisku: 35 000 kN, ciśnienie: 400 belka, Zainstalowana i uruchomiona na sucho, wyłącznie próbny rozruch. - Maszyna dwupłytowa - Maksymalna siła zwarcia: 35 000 kN - Siła wtrysku: ok. 390–420 kN (w zależności od średnicy tłoka) - Średnica tłoka: Ø130 mm - Skok tłoka: 950 mm - Masa wtrysku (Al): 6,5–8,5 kg (w zależności od tłoka) - Powierzchnia rozpiętościowa przy 400 bar: 8 750–9 000 cm² (obliczona w oparciu o siłę zwarcia 35 000 kN) - Wymiary płyt (wys. × szer.): 3100 × 3100 mm - Rozstaw słupów (wys. × szer.): 1950 × 1950 mm - Wysokość formy (min./maks.): 900/1350 mm - Skok otwierania formy: 1200 mm System topienia Støtek obejmuje: - Dwukomorowy szybowy piec topielny Støtek SMG 3.0_7.0 z palnikiem gazowym, podnośnikiem do podawania wsadu, wydajność topienia ok. 1,5 t/h - Piec utrzymujący Støtek DTI 6020 z systemem płukania i rafinacji ciekłego metalu Fuco-Heg MBS 2000 - Dozownik pieca Støtek AMET 1700 Maszyna do odlewania ciśnieniowego LK Impress Plus DCC 3500 wyposażona w: Ljdpfx Aeygxr Rjglshf - Sterowanie Siemens PLC S7-1500 - Robota do nanoszenia środka oddzielającego ABB IRB 6650S - System podawania środka oddzielającego Wollin OSA 15-2-C wraz z głowicą natryskową - System rozcieńczania środka smarującego AED 181-080 - System próżniowy Fondarex Highvac Premium 2C 200 z zbiornikiem powietrza i pompami próżniowymi - 5x układ chłodzenia oleju IECI PFN 330 2-Z - 5x układ kontroli temperatury wody IECI PF-ZH 1802-Z - System odciągu i filtracji oparów KMA Ultravent UV 20000EE - Robota ABB IRB 7600 do odbioru detalu z maszyny, załadunku/rozładunku prasy oddzielającej i załadunku stacji chłodzenia - Prasę oddzielającą LK WB-100 o sile 1 000 kN z przenośnikiem odbiorczym - Robota ABB do odbioru wyprasek ze stacji chłodzenia, znakowania laserowego i transportu na odbiór - System znakowania laserowego Keyence MD-X 1500C 3-osiowy - Przenośnik odbiorczy z tunelem chłodzącym Do linii dołączony jest zestaw części zamiennych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia do cięcia wzdłużnego taśm o dużej wydajności dostępna z magazynu z szybką dostawą i konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania pras, dostarczający wydajne i dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki Oferta specjalna: 1 zestaw noży tnących wliczony w cenę tej gotowej do dostawy maszyny Dostawa w około 1 miesiąc Brak czasu oczekiwania na produkcję Oferta specjalna – jedyna okazja Ta linia do cięcia wzdłużnego dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy, oferując wyjątkową okazję dla firm poszukujących natychmiastowych rozwiązań produkcyjnych bez długich terminów realizacji. Linia została zaprojektowana do produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowań przemysłowych. System gwarantuje stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne funkcjonowanie nawet w warunkach ciągłej, intensywnej eksploatacji. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII Hydrauliczny odwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny podajnik kręgów System podawania z prostownikiem Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadu System naciągu i separator Lhsdpfxjyzbzrj Aglef Hydrauliczny nawijak System wypływu i automatyzacja CECHY INŻYNIERSKIE Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Serwopodawanie zapewniające stabilny transport materiału Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja pod ciężką produkcję przemysłową Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE Dostępność od ręki Skrócony czas oczekiwania na inwestycję Niezawodna i stabilna produkcja Odpowiednia do różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Krótszy czas realizacji niż u europejskich producentów Całodobowe wsparcie posprzedażowe OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Zakłady obróbki taśm Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 687 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9353740, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 318 mm, długość toczenia: 470 mm, średnica toczenia: 260 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Z: 600 mm, moc silnika wrzeciona: 15 W, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 220 mm, długość posuwu oś Z: 600 mm, średnica pinoli: 52 mm, masa całkowita: 3 600 kg, przepust belki: 52 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Wysokoprecyzyjna tokarka CNC Accuway Machinery UT200-M, wyposażona w narzędzia napędzane (Live Tools) i oś C, idealna do wymagającej oraz szybkiej obróbki. Najważniejsze cechy: - Model: UT200-M - Producent: Accuway Machinery (Tajwan) - Rok produkcji: 2023 - Sterowanie: Fanuc serii 0i-TF Plus - Wbudowany podręcznik obsługi ułatwiający programowanie oraz symulacje Specyfikacja maszyny: - Maksymalna średnica toczenia: 260 mm - Maksymalna długość toczenia: 470 mm - Średnica detalu nad łożem: 505 mm - Średnica detalu nad suportem: 318 mm - Liczba pozycji narzędzi w rewolwerze: 12 - Zakres prędkości wrzeciona: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 obr./min Lhjdpfxoytpbpo Aglsf - Średnica tulei konika: 75 mm - Stożek konika: MT#4 Wymiary i masa: - Długość: 2,9 m - Szerokość: 1,6 m - Wysokość: 1,9 m - Masa: 3.600 kg Wyposażenie dodatkowe w zestawie: - 8 uchwytów narzędziowych (5 do obróbki zewnętrznej, 3 do obróbki wewnętrznej) - Transporter wiórów - Wózek na wióry - Wieża sygnalizacyjna (światła czerwone/żółte/zielone) – status maszyny w czasie rzeczywistym - Podręcznik manualny – do łatwiejszego programowania i sprawdzania ścieżki ręcznej Maszyna została zakupiona jako nowa w sierpniu 2024, używana była bardzo minimalnie w stosunku do pełnych możliwości i jest natychmiast gotowa do pracy. W razie dodatkowych pytań dotyczących stanu, negocjacji cenowych, szczegółów technicznych lub umówienia się na obejrzenie maszyny – proszę o kontakt przez wiadomość lub telefon.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) Ljdpfoyzbm Uox Aglshf ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali