Używane Nucleus Monitor Branży na sprzedaż (6 568)

Stan: dobry (używany), Czujnik ultradźwiękowy, Ultrasonic Sensor, Generator ultradźwięków, Ultrasonic generator -Producent: Nucleus, moduł sterujący -Typ: DX1 ECO MC-DST-V15 rev.2 .: FE12003 -Ilość: dostępnych 10 modułów -Cena: za sztukę Gsdpfxsxt Hyhe Aqusug -Wymiary: 90/70/H115 mm -Waga: 0,3 kg/szt.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 220 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 215 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 560 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 2 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, dokładność pozycjonowania: 0,001 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, Elektroerozyjna maszyna drutowa CHMER A422S Rok produkcji 2008, używana Skok osi X: 400 mm Skok osi Y: 250 mm Skok osi Z: 220 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu: 800 x 560 x 215 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 250 kg Skoki osi U x V: +/- 30 mm Maksymalny kąt stożka: +/- 14,5° / 80 mm Średnica drutu: 0,15 do 0,3 mm Układ napędu osi: silniki servo AC Skale pomiarowe z tworzywa sztucznego w osiach X i Y Osiągana dokładność powierzchni: RA 1,6 µm Generator antyelektrolityczny Sterownik CNC, kompatybilny z FANUC Monitor TFT 15“ Pilot zdalnego sterowania Automatyczne nawlekanie drutu z termicznym cięciem drutu, Nawlekanie bez strumienia wody w 6 sekund Chłodziarka dielektryczna Blok do automatycznego ustawiania drutu w pozycji pionowej i stożkowej Dokumentacja w języku angielskim W zestawie znajduje się pozioma oś obrotowa (6. oś). Została ona zdemontowana ze względu na brak zapotrzebowania i nie była używana. Przyłącze 400 V, 3-fazowe, 13 kVA Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 220 x 280 x 205 cm Waga maszyny: 2500 kg Opcjonalnie System mocowania Hirschmann, 2000,00 € Uruchomienie, cena ustalana indywidualnie w zależności od zakresu Podstawowe szkolenie, cena ustalana indywidualnie w zależności od zakresu Gusdpfx Aszhvhdoqueg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 70 mm, masa całkowita: 600 kg, siła zacisku: 80 kN, całkowita szerokość: 2 800 mm, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 2 260 mm, Main Features: 1. Computer Control System (PLC) – Japanese Mitsubishi PLC Gujdpfx Aev Iflpjqueg 2. Electrical Cabinet – All electrical components are sourced from globally renowned brands, ensuring quality and stability. 3. Touch Screen – Inovance computer control system 4. Advanced Hydraulic Cylinder from Germany 5. Linear Guideway 6. ABB Inverter from Switzerland & Rexroth from Germany 7. Large Diameter Galvanized Steel Pipes 8. Electric Lifting Platform 9. Ceramic Heater 10. Hydraulic System & Valve Connections – From Yuken Industry Technical Specifications: • Suitable Material: PE, PP, and others • Max Volume: 6 L • Production Capacity: 170-260 pcs/h • Dimensions: 4.0 × 2.26 × 2.8 m • Weight: 6T Plasticization System: • Reducer: Hard finishing, high strength, low noise • Screw: Ø 70 mm, L/D ratio 24, 38CrMoALA, cooling system available • Plasticization Capacity: 100 kg/h (HDPE) • Heating Zones: 3-4 aluminum heaters, automatic heating • Heating Power: 12 kW/h • Extruder Motor: Three-phase asynchronous motor (380V, 50HZ) • Cooling Fan: 4 zones, automatic cooling Extrusion System: • Material: High-grade alloy steel, central feeding • Number of Die Heads: 1 • Max Die Mouth Diameter: Ø 160 mm • Heating Zones: 4, stainless steel heating cycle • Heating Power: 5-7 kW Clamping System: • Features: High strength, rigidity, central mold locking, stable mold opening & closing • Clamping Force: 80KN • Template Distance Adjustment: 170-520 mm • Max Mould Size: 380 × 420 mm Electric System: • Automatic Monitoring, Fault Alarms, Auto Counting, Auxiliary Functions • Control Interface: Touchscreen with self-diagnosis alarm system • Temperature Control: Automatic temperature control module • Motion Control: Inovance (Chinese/English version) Hydraulic System: • Features: Multi-functional integrated hydraulic block, proportional control, high efficiency • Oil Pump Motor: Three-phase asynchronous motor (380V/220V, 50/60HZ) • Oil Pump: Imported double pump • Valves: Imported oil pump valves and connections • Oil Pipes: Double-layer wear-resistant • System Pressure: 60 kg/cm² • Cooling System: Separate water cooling cycle, oil cooler Pneumatic System: • Brand: Taiwan AIRTAC pneumatic system • Air Pressure: 0.6 MPa • Air Displacement: 0.8 m³/min • Electromagnetic Valve: Taiwan AIRTAC Main Components: Electronic Parts: • PLC Control System: MITSUBISHI from Japan • Touch Screen: INOVANCE • Temperature Controller: HUICHUAN • Auxiliary Relay: OMRON • Contactor: Schneider from France • Electric Motor: Three-phase 380V • Power Source: TAIWAN MEANWELL • Transducer: ABB from SWITZERLAND Hydraulic Parts: • Oil Pump: TAIWAN HIGH-TECH • Valve: YUKEN • Oil Pump and Connection: YUKEN • Sealed Part: HALLITE Air Control System: • Cylinder: AIRTAC • Air Valve: AIRTAC This blow molding injection machine was purchased directly from a factory in China for a specific project that was never realized. The machine was used for only one month. Location: Siemianowice Slaskie, Poland We also have peripheral equipment available for sale, such as: • 5 HP AIR COOLING SYSTEM • Auto Loading • 150 kg Color Mixer • Scraps Crusher

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Wtryskarka KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Dane podstawowe Producent: Krauss Maffei Model: KM 420-2000 CX Numer maszyny: 61030600 Rok produkcji: 2018 Sterowanie: MC6 Panel sterowania: kolorowy monitor zintegrowany z pulpitem sterowniczym Maszyna wyposażona jest w w pełni hydrauliczny system zamykania oraz nowoczesny system sterowania MC6. Układ plastyfikujący Kompletny układ plastyfikujący przeznaczony do przetwórstwa termoplastów. Ślimak wysokowydajny: HPS-UN Średnica ślimaka: 60 mm Blokada zwrotna: tak Typ dyszy: otwarta Promień dyszy: 15 mm Otwór dyszy: 6 mm Agregat wtryskowy: SP 2000 Jednostka zamykania Siła zwarcia formy: 4200 kN Gsdpfx Aoyugkwjqueug Siła otwarcia formy: 250 kN Wymiary płyt mocujących (poziom × pion): 1270 × 1230 mm Prześwit między kolumnami (poziom × pion): 800 × 800 mm Maksymalna droga otwierania formy: 1020 mm Minimalna wysokość formy: 580 mm Maksymalny skok otwarcia płyt: 1600 mm Skok wyrzutnika: 250 mm Siła wyrzutnika (przód / tył): 95 / 49 kN Jednostka wtrysku Średnica ślimaka: 60 mm Stosunek L/D: 23,3 Ciśnienie wtrysku: 2420 bar Objętość wtrysku: 792 cm³ Gramatura wtrysku (PS): 720 g Prędkość wtrysku: 130 mm/s Wydajność wtrysku: 368 cm³/s Prędkość obrotowa ślimaka: 285 obr./min Wydajność plastyfikacji: 72,2 g/s Siła docisku dyszy: 82 kN Wyposażenie elektryczno-hydrauliczne Moc znamionowa silnika pompy: 75 kW Moc zainstalowanych grzałek: 29 kW Liczba stref grzewczych cylindra: 6 (+1 przedłużona dysza) Czas suchego cyklu (EUROMAP 6): 3,0 s / 560 mm Wymagana ilość oleju hydraulicznego: 1000 l Wymiary i masa maszyny Masa netto (z szafą sterowniczą): 21,5 t Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 6,90 × 2,49 × 2,38 m Maksymalna masa formy: 6700 kg Opcjonalny system oszczędzania energii ESS (Energy Saving Systems) Maszyna może zostać wyposażona w system serwonapędu ESS, który zwiększa efektywność energetyczną hydraulicznych wtryskarek. System steruje pracą silnika pompy hydraulicznej poprzez przemiennik częstotliwości, który dostosowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania w trakcie cyklu produkcyjnego. Najważniejsze korzyści redukcja zużycia energii elektrycznej nawet do 30% technologia serwonapędu pompy hydraulicznej światowa jakość i sprawdzona technologia przemysłowa zmniejszenie strat energii podczas pracy jałowej mniejsze nagrzewanie układu hydraulicznego wydłużenie żywotności komponentów hydraulicznych możliwość instalacji w istniejących wtryskarkach hydraulicznych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Godpjzmhk Uofx Aqueug Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2013, całkowita długość: 2 868 mm, całkowita wysokość: 2 102 mm, całkowita szerokość: 1 960 mm, masa całkowita: 2 200 kg, Witam, w związku z likwidacją majątku oferujemy do sprzedaży kilka drukarek 3D. Wszystkie urządzenia są profesjonalne i pochodzą z branży rozwoju i projektowania samochodów. W tej ofercie prezentujemy drukarkę Stratasys Objet 1000 / J4100 z 2013 roku. W 2025 roku urządzenie przeszło przegląd mechaniczny oraz aktualizację pod względem elektronicznym i oprogramowania, przeprowadzony przez firmę Stratasys. Koszt tej modernizacji wyniósł około 135 000 EUR. W cenie zawarte jest również akcesorium, takie jak wymienna płyta robocza z ruchomą ramą podnoszącą, oraz różne części zamienne. Materiały eksploatacyjne można dodatkowo nabyć w korzystnej cenie. Jest to drukarka wykorzystująca technologię stereolitografii, co oznacza, że za pomocą promieni UV/lasera utwardzana jest ciekła żywica, tworząc warstwa po warstwie element o bardzo wysokim poziomie szczegółowości, precyzji i doskonałej jakości powierzchni. Jest to zatem profesjonalne urządzenie, które może na przykład drukować wielokolorowe elementy, takie jak lampy samochodowe, w przezroczystej optyce. Nowe urządzenie o podobnych parametrach, w tym rozmiarze obszaru roboczego, kosztuje obecnie znacznie ponad 350 000 EUR (netto). Gusdpfx Aoz Ahq Toqueg Dane techniczne: Obszar roboczy/maksymalny rozmiar wydruku: 1000 × 800 × 500 mm Grubość warstwy do 27 mikronów Wysoka prędkość: do 3 różnych żywic, rozdzielczość 27 µm Bardzo wysoka prędkość: 1 żywica, rozdzielczość 55 µm Technologia PolyJet UV 110–240 V Wymiary: 2 870 x 1 960 x 2 105 mm Waga: 2 200 kg Cena jest podana w miejscu odbioru, możemy zorganizować załadunek. Oferujemy również wysyłkę na całym świecie oraz przygotowanie odpowiednich dokumentów celnych, za dodatkową opłatą. Urządzenie można obejrzeć w naszym magazynie. Cena zawiera podatek VAT, wystawiamy fakturę z wyodrębnionym podatkiem VAT. !! Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, bez gwarancji i bez możliwości reklamacji, brak możliwości zwrotu, zakup w stanie, w jakim się znajduje. Dodatkowy opis producenta: Twórz duże lub małe narzędzia produkcyjne i prototypy w rzeczywistym rozmiarze. Zwiększ swoją produktywność i szybko uzyskaj zwrot z inwestycji dzięki drukarce 3D Stratasys J4100™. Jej zdolność do drukowania z wielu materiałów, wysoka wydajność i wyjątkowo duża platforma robocza umożliwiają szybsze, inteligentniejsze i bardziej precyzyjne procesy. Dzięki technologii PolyJet™ ten wydajny system umożliwia inżynierom, producentom i projektantom drukowanie w 3D każdego projektu – niezależnie od tego, jak skomplikowany lub szczegółowy. Rozmiar elementu nie ma znaczenia: J4100 drukuje równie precyzyjnie duże i małe prototypy. Drukuj duże elementy o długości ponad jednego metra w jednym procesie drukowania. Eliminuje to konieczność dzielenia dużych plików CAD i późniejszego łączenia elementów. Drukuj wiele elementów w jednym procesie drukowania i ciesz się konkurencyjnymi kosztami jednostkowymi. Niezawodna i łatwa w obsłudze drukarka J4100 umożliwia produkcję elementów, które są gotowe do użycia od razu, z minimalną lub nawet bez potrzeby dalszej obróbki. Materiał podporowy można szybko usunąć strumieniem wody, a w większości zastosowań gładkie elementy wykonane z wielu materiałów nie wymagają polerowania ani lakierowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Wtryskarka Krauss Maffei KM 300-2000 CX Rok produkcji: 2010 Sterowanie: MC5 Typ: Wtryskarka hydrauliczna Wyposażenie W pełni hydrauliczny układ zamykania Sterowanie MC5 z kolorowym monitorem Zintegrowany pulpit operatorski 3 porty USB Układ plastyfikujący do tworzyw termoplastycznych Ślimak Ø 70 mm z zabezpieczeniem abrazyjnym Blokada zwrotna Otwarta dysza Jednostka zamykania Siła zwarcia: 3000 kN Wymiary płyt: 995 × 1050 mm Rozstaw kolumn: 630 × 630 mm Skok otwarcia: 820 mm Maksymalne otwarcie: 1150 mm Minimalna wysokość formy: 330 mm Skok wyrzutnika: 200 mm Siła wyrzutnika: 57,7 / 28,3 kN Jednostka wtrysku Średnica ślimaka: 70 mm Ciśnienie wtrysku: 1877 bar Objętość wtrysku: 1078 cm³ Masa wtrysku (PS): 981 g Wydajność wtrysku: 385 cm³/s Wydajność wtrysku z akumulatorem: 1155 cm³/s Prędkość obrotowa ślimaka: 220 / 310 obr./min Układ plastyfikujący Do tworzyw termoplastycznych Zabezpieczenie abrazyjne Blokada zwrotna Otwarta dysza Układ elektrohydrauliczny Moc silnika pompy: 55 kW Moc grzałek: 29,2 kW Liczba stref grzewczych: 6 Liczba suchych cykli: 1350 cykli/h Pojemność zbiornika oleju: 720 l Wymiary i masa Gedpfx Aqezkafljuoug Wymiary: 6500 × 2200 × 2300 mm Masa: 14,5 t

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), W związku z likwidacją laboratorium oferujemy do sprzedaży szeroki wybór urządzeń laboratoryjnych w stanie bardzo dobrym i idealnym. Wszystkie sprzęty były użytkowane zgodnie z przeznaczeniem, regularnie serwisowane, w pełni sprawne technicznie, gotowe do natychmiastowego użytku. Na naszej liście znajdują się jeszcze: - GCMS (Shimadzu GCMS-TQ8040 NX, Nexis GC-2030) - LC MS/MS (SCIEX Triple Quad 6500+, Shimadzu LC-40Dx3) - Spektrofotometr Shimadzu UV-1900i - Mineralizator Titan MPS Perkin - System oczyszczania wody Millipore Milli-Q Direct 8 - Pompy próżniowe - szt. - Czasza grzejna - Rejestratory temperatury i wilgotności Q-Msystem Pollab - Wytrząsarki Wirówka Stacja pipetująca - Waga Ohaus: Explorer EX12001/M - Wyparka próżniowa Gujdexmhfrepfx Aqusg - Młynek kriogeniczny - Urządzenie do przygotowania prób Multitube Vortexer DVX 2500 VWR - Natryski ratunkowe -Wyspa laboratoryjna 3000/1800 - Sterylizator gazowy -Chiller glikolowy i wiele innych To doskonała okazja dla instytucji badawczych, uczelni, firm z branży biotechnologicznej, chemicznej i medycznej do pozyskania wysokiej klasy wyposażenia w atrakcyjnych cenach. Zapraszamy do kontaktu i obejrzenia sprzętu na miejscu - Olsztyn - Polska (woj. Warmińsko-Mazurskie).

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Guedpfx Aoz Agv Ujqueg - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Guodpoz Ag Rrsfx Aqusg - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Godjz Agw Eopfx Aquoug - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 1990, stan: po remoncie generalnym (używany), Prasa hydrauliczna - posiada 4 niezależne cylindry tłoczne. Tłoczenie z jednoczesnym przewijaniem. Tłoczono na niej puszki do samochodowych filtrów oleju i paliwa. Zakres wykonywanych detali to : Grubość blachy : 0,4-0,6 mm Gatunek materiału - stal czarna lub ocynkowana Gedpogcvfnefx Aqujug Średnica puszki : 68 mm - 96 mm Długość puszki : 50 mm - 180 mm Dokonano wymiany całego sterowania wraz z okablowaniem, sterownikami, monitorem itp.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 51 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 700 mm, model sterownika: FANUC 16i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 700 mm Przemieszczenie w osi Y: 650 mm Przemieszczenie w osi Z: 700 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędzia: HSK A63 Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 295 Stół obrotowy: płynna regulacja, 360 000 pozycji Prędkość obrotowa stołu obrotowego: 65 obr./min System palet: 7-paletowy system wielopaletowy Wymiary palety: 500 x 500 mm Maksymalne obciążenie palety: 550 kg Maksymalna średnica obrabianego elementu: 800 mm DANE MASZYNY Sterowanie CNC: FANUC 16i Zbiornik chłodziwa: 750 l System filtracji chłodziwa: samoczyszczący Stanowiska obsługi: 1 stanowisko załadunku i rozładunku Liczba godzin pracy: 51 000 h WYPOSAŻENIE Agregat chłodniczy do regulacji temperatury zespołu wrzeciona Wrzeciono przygotowane do doprowadzania chłodziwa przez kołnierz narzędziowy Klimatyzowana szafa sterownicza z urządzeniem klimatyzacyjnym Pełna obudowa obszaru roboczego i obszaru maszyny Oświetlenie obszaru roboczego Transportnik wiórów z taśmą zgarniającą i tylnym wylotem Ślimaki transportujące do usuwania wiórów Zamknięta górna osłona maszyny, przygotowana do podłączenia do centralnego systemu odciągowego C301 Oczyszczanie detalu C303 Oczyszczanie stożka narzędzia C410 System monitorowania narzędzi MCM Gusdpfszxztajx Aqujg C305 Separator oleju C333 Automatyczne uzupełnianie chłodziwa C308 Wysokociśnieniowy system chłodzenia, 65 bar C403 Kontrola obecności narzędzia za pomocą lasera C412 System odczytu/zapisu Balluff z JTERM-01 C408 Bezkontaktowy czujnik pomiarowy Marposs MIDA T36 jFMX MCM System monitorowania wraz z programem sieciowym

Stan: gotowy do pracy (używany), Monitor TFT/ekran do Deckel, Philips i Maho 432/10 numer seryjny: 153197, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Godjz Ac T Ajpfx Aquoug

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 4 000 h, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 310 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, masa całkowita: 3 500 kg, producent sterowników: MITSUBISHI, model sterownika: D‑CUBES / M800 series, długość produktu (maks.): 3 030 mm, liczba osi: 5, średnica drutu (min.): 0,1 mm, Ta 5-osiowa wycinarka drutowa Mitsubishi MV2400R została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się ona skokiem w osi X wynoszącym 600 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 400 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 310 mm, umożliwiając obróbkę elementów o wymiarach do 1050 × 820 × 305 mm i wadze do 1500 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia drutu, rozważ maszynę Mitsubishi MV2400R, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Przesuwy osi: U ±75 mm, V ±75 mm • Maks. wymiary obrabianego przedmiotu (szer. × gł. × wys.): 1050 × 820 × 305 mm • Maks. waga przedmiotu obrabianego: 1500 kg • Wymiary stołu (szer. × gł.): 840 × 640 mm Godpfjy Rrcfsx Aqujug • Maks. kąt stożka: 15° przy 260 mm wysokości przedmiotu obrabianego • Szeroki kąt stożka (opcja): do 45° przy 60 mm (ze specjalnymi prowadnicami) • Dokładność pozycjonowania: ≤ ±2 μm przy pełnym skoku (specyfikacja serii MV-R) • Pojemność zbiornika dielektryka: 860 l • Sterowanie CNC: Mitsubishi D-CUBES / seria M800; Industry 4.0 ready (interfejs sieciowy i monitorujący) • Stan maszyny: Doskonały stan; bardzo niski przebieg • Przemysł 4.0: Przygotowana do łączności

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 715 h, producent sterowników: SIEMENS, moc lasera: 3 000 W, siła wykrawania: 18 t, grubość blachy (maks.): 6 mm, masa całkowita: 18 500 kg, całkowita szerokość: 9 945 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, długość produktu (maks.): 8 862 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruMatic 6000-1600 z technologią światłowodową została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się maksymalną mocą lasera wynoszącą 3 000 W oraz siłą wykrawania wynoszącą 180 kN, przy maksymalnej częstotliwości wykrawania wynoszącej 917 uderzeń/min. Maszyna posiada dużą powierzchnię roboczą, co pozwala na połączenie operacji wykrawania i obróbki laserowej. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania i cięcia laserowego, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Źródło lasera: laser półprzewodnikowy TruDisk 3001, 3 000 W, przewodzenie wiązki światłowodowej (10 m), kompaktowa głowica tnąca, system zapobiegania kolizjom, szkło ochronne, zamknięty system prowadzenia wiązki, programowalne ciśnienie gazu tnącego • Sterowanie/system operacyjny/interfejs: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-calowy ekran dotykowy; 4 GB pamięci programowej; dysk twardy 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleserwis internetowy; zintegrowana baza danych technologii; zarządzanie programami NC; planowanie produkcji; automatyczne wyłączanie maszyny; połączenie sieciowe z systemami programowania/produkcji • Obszar roboczy: • Wykrawanie (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm • Cięcie laserowe (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm • Połączone (bez zmiany pozycji): 2 500 x 1 550 mm • W trybie kombinowanym (z przemieszczeniem): 3 050 x 1 550 mm • Maksymalna grubość blachy: 6,4 mm; maksymalna waga obrabianego elementu: 230 kg • Maksymalny rozmiar detalu przy użyciu klap: 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (wykrawanie); przy użyciu zsypu: 80 x 50 mm • Osie/parametry: • Napędy: bezobsługowe serwomotory prądu przemiennego (X/Y/C); elektrohydrauliczna głowica wykrawająca • Maksymalne prędkości: X 90 m/min; Y 90 m/min; jednocześnie 108 m/min; oś C 330 obr./min (wykrawanie/gwintowanie) • Częstotliwości: maksymalna częstotliwość wykrawania przy E = 1 mm: 917 uderzeń/min; znakowanie: 2 800 uderzeń/min • Dokładność: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; minimalny przyrost 0,001 mm • Zespół wykrawający: • Siła: 180 kN; głowica elektrohydrauliczna; obrotowy uchwyt narzędziowy jednostanowiskowy • Obwody narzędzi: wykrawanie 76,2 mm; formowanie 101,6 mm; opcjonalnie 110 mm • Czas wymiany: podstawowy 3,2 s; MultiTool 0,3 s Guodszul Dzspfx Aqusg • Magazyn: 25 pozycji liniowych; standardowo 22 narzędzia; do 220 z systemem MultiTool • Zaciski: 3 hydrauliczne; narzędzia w pełni obrotowe; programowalny dociskacz; kompensacja długości narzędzia; smarowanie stempla; odprowadzanie wiórów z automatycznym opróżnianiem rury i szacowaniem poziomu napełnienia; licznik skoków; monitorowanie poziomu smaru narzędziowego; kompatybilność z WhisperTools • Funkcje formowania/wykrawania: • MultiTool; MultiBend; formowanie gwintów (M2,5–M10); znakowanie powierzchni/tłoczenie; zaciski z możliwością ruchu w pionie • Maksymalne parametry MultiBend: szerokość 55 mm; wysokość wraz z materiałem 25 mm; kąt do 90° • Automatyczne smarowanie podczas formowania gwintów; licznik gwintów • Możliwości cięcia laserowego (maksymalna grubość): • Stal miękka/konstrukcyjna: do 6 mm (O₂ lub N₂) • Stal nierdzewna: do 6 mm (N₂) • Aluminium: do 5 mm (N₂) • Funkcje lasera: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; wykrywanie wylewek; cylinder wyrzutowy dla elementów ciętych laserowo; rejestr zdarzeń lasera; automatyczna regulacja wysokości głowicy tnącej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 30 kg, napięcie wejściowe: 400 V, średnica wirnika: 600 mm, rok ostatniego remontu: 2023, moc: 1,1 kW (1,50 KM), Wyważarka zmodernizowana w 2009r. 1 Podstawa maszyny, zespawana konstrukcja 1 Jednostka wyważająca pionowa, jednopłaszczyznowa, permanentnie kalibrowana, 1 specjalne wrzeciono z centrycznym kołnierzem 1 piezo-elektryczny czujnik drgań Gedjq Umcrepfx Aquoug 1 3-fazowy silnik napędowy o mocy 1,5 kW, napędzany przez pas 1 Dysk kątomierza 300 mm średnicy, z 360 °, zamontowany na wrzecionie 1 Osłona bezpieczeństwa Dla średnicy do 600 mm i wysokości 420mm 1 Urządzenie pomiarowe SCHENCK CAB 803 - Z bezpośrednim systemem wprowadzania danych poprzez ekran dotykowy - Przemysłowy PC z aktywnym, kolorowym monitorem TFT - Wizualizacja wyników poprzez wektoromierze - Możliwość pracy w sieci - Polski dialog - Modułowa, łatwa w użytkowaniu konstrukcja systemu - Zoptymalizowany system przetwarzania sygnału poprzez cyfrowy filtr Schenck MMD - Inteligentny, samo diagnozujący się system elektroniki pomiarowej - Obsługa z użyciem standardowych procedur system Windows - Programy do: - Kompensacji prostej, wpustu, indeks kompensacji - Kalkulacja tolerancji zgodnie z ISO 1940 - log raport w formacie PDF Prędkości wyważania od 0 do 720 Obr/min - Płynna Max niewyważenie resztkowe 5 - 10 gmm (DIN 1319)

Stan: dobry (używany), Komputer pozycjonujący, komputer, jednostka sterująca, sterowanie robotem, sterowanie, sterownik CNC Gjdpfx Aexud Skoqusug -Producent: Nucleus, komputer przemysłowy DP3 ECO .: FE11002 -Ilość: 10 szt. komputerów przemysłowych dostępnych -Cena/odbiór: za sztukę -Wymiary transportowe: 200/115/H50 mm -Waga: 0,6 kg/szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Offer of the Technofold 1100 SL with Gyro Specification: Machine speed: 350 m/min Step speed: 20 m/min Packaging width: 160-1100 mm Machine dimensions: 22x1.88x1.5 m Machine weight: 9.2t Max power consumption: 26 kW Air demand: 6 bar/ max 10m3/h Machine equipment: 4-6 point machine Gyro - rotating packages by 90 Side equation section - left/right Pre-breaking section Automatic bottom section Servomotors, 4/6-point rear bending system Lower circular gluer left/right KQ cold glue system with 4 guns Final crimping and closing section Guodpfx Aew Ec D Aequjg Broadcast section Ironing section with independent drive Pneumatic insertion rollers with SQUARING 2 alignment Tapping block - SPANKER vacuum on the feeder + vibrator Camera with monitor on display

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FREY F-LINE F260 + KL6 | Nadziewarka próżniowa z przystawką do formowania płatów kebaba (Kebab Line) Producent: FREY Maschinenbau GmbH Model / Typ: F-LINE F260 + KL6 Numer seryjny: F260PT1392551 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 10,45 kW Wydajność napełniania: do 7 300 kg/h Maksymalne ciśnienie napełniania: do 50 bar Wydajność pompy próżniowej: 21 m3/h Pojemność leja zasypowego: ok. 300 litrów Zakres porcjowania: 5 - 100 000 g Maksymalna prędkość porcjowania: do 1 120 porcji/min System sterowania: Ekran dotykowy FREY Touch Control TC 733 Zestaw składający się z próżniowej nadziewarki łopatkowej FREY F-LINE F260 oraz automatycznego modułu formującego FREY KL6 to profesjonalna, przemysłowa linia przeznaczona do ciągłego porcjowania i precyzyjnego kształtowania płatów mięsnych do produkcji walców Döner Kebab. Sercem nadziewarki jest nowoczesny, bezobsługowy napęd serwo oraz łopatkowy system pompy z wydajną pompą próżniową (21 m3/h), co zapewnia optymalne odpowietrzenie farszu, powtarzalność wagową oraz idealną strukturę przekroju gotowego wyrobu. System FREY KL6 znacząco automatyzuje i przyspiesza proces układania płatów mięsnych o stałej średnicy i grubości, wykluczając potrzebę ręcznego doborowania porcji i redukując koszty osobowe. Zestaw doskonale odnajdzie się w zakładach przetwórstwa mięsnego, zakładach produkujących półprodukty dla branży HoReCa oraz u wyspecjalizowanych producentów kebaba. Przyjazny dla operatora panel sterowania FREY TC 733 z cyfrowym interfejsem pozwala na zapisanie do 200 receptur oraz dynamiczną regulację parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Gusdpfx Ajzvgtgoqusg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 55 200 h, siła wykrawania: 18 t, całkowita wysokość: 2 252 mm, całkowita szerokość: 6 203 mm, grubość blachy (maks.): 6 mm, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, producent sterowników: BOSCH, model sterownika: MTX CMP70, długość produktu (maks.): 6 500 mm, liczba osi: 3, Ta wykrawarka CNC TRUMPF TruPunch 3000 została wyprodukowana w 2013 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 2500 mm x 1250 mm oraz maksymalną siłę wykrawania wynoszącą 180 kN. Maszyna jest wyposażona w 18 stanowisk narzędziowych i oferuje maksymalną częstotliwość wykrawania wynoszącą 1000 uderzeń/min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruPunch 3000. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Maksymalna częstotliwość wykrawania: 1000 uderzeń/min • Maksymalna częstotliwość znakowania: 2500 uderzeń/min • Czas wymiany narzędzia MultiTool: 0,3 s • Stanowiska narzędziowe: 18 • Uchwyty do blachy: maszyna wyposażona w 3 uchwyty z możliwością ruchu w pionie • Maksymalny rozmiar detalu przy użyciu klapy detalu: 500 x 500 mm • Maksymalny rozmiar detalu przy użyciu stałej rynny: 80 x 50 mm • Sterowanie: BOSCH MTX CMP70 z 17-calowym ekranem dotykowym • Uchwyt narzędziowy: obrotowy uchwyt na jedno narzędzie • Tworzenie gwintów: od M2,5 do M10, z licznikiem gwintów i monitorowaniem pęknięcia narzędzia • Funkcja znakowania/tłoczenia • Wysuwana matryca • Programowalny ściągacz • Automatyczna kompensacja długości narzędzia Gujdpfx Aszy Rlhequeg • Licznik skoków stempla • Automatyczne smarowanie stempla • Odprowadzanie łamanych elementów za pomocą podciśnienia • Funkcja formowania • Stół szczotkowy z obsługą załadunku/rozładunku • Automatyczne pozycjonowanie za pomocą programowalnych zacisków • Średni pobór mocy (podczas produkcji): 5,6 kW • Średni pobór mocy (tryb automatycznego wyłączania): 0,3 kW • Oznaczenie CE • Dostępna pełna historia serwisowa • Maszyna podłączona do zasilania i gotowa do pracy; możliwość przeprowadzenia testu Wyposażenie dodatkowe • Niezależny przenośnik części – nie wchodzi w skład sprzedaży • Oprzyrządowanie (np. kasety narzędziowe RTC, stemple/matryce) – nie wchodzi w skład sprzedaży

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam kompletny plac surowca sprowadzony z Niemiec i dostępny do odbioru w miejscowości Osła obok Bolesławca. Producent: Holtec + Falcone Niemcy, Zakres obrabianych średnic: od 14 do 65 cm Zakres obrabianych długości: od 2,0 mb do 15 mb W cenie sortowni bardzo duży zapas części zamiennych tj. łańcuchów, reduktorów, silników, kabli. Plac surowca składa się z: • Podajnika do dłużycy • 2 x Podajnik do drewna krótkiego, • Dźwiga marki Kesla przy stole podawczym do wyrównywania surowca na stole, • Kompletnego stanowiska operatora (kamery, monitory, komputer), • Programu obsługującego system sortowni, • Skanera ilości przesortowanego surowca, • Korowarka Falcone 550 z 2014 r, • Piła kapująca, średnica 1600 mm, • Detektor do metalu, średnica max 650 mm • Boksy pojedyncze: 44 szt. • System usuwania kory spod korowarki • System usuwania odpadów powstałych podczas kapowania. • Automatyka sterowanie , pełna optymalizacja na podstawie zadanych parametrów . • Wydajność linii: do . 300 000 m3 na rok na dwie zmiany Gusdpfx Aqjvcqi Ajujg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Maszyna do polerowania frontów meblowych – Emme Elle model 1350 Sprzedam przemysłową maszynę polersko‑polerującą marki Emme Elle, model 1350, idealną do zakładów produkcji mebli, stolarki i lakierni. Maszyna przeznaczona do automatycznej obróbki i wykończenia powierzchni frontów meblowych, paneli lakierowanych, lakierów poliuretanowych i innych powłok, zapewniając gładką, równomierną i wysokiej jakości powierzchnię. ⸻ 📌 Najważniejsze cechy produktu • Producent: Emme Elle – uznana marka we włoskiej i europejskiej branży maszyn do obróbki drewna. Guodpoyk Dfwjfx Aqusg • Model: 1350 – szerokość robocza do 1350 mm, idealna do frontów meblowych i paneli o szerokich gabarytach. • Stan: do uzgodnienia (używana, sprawna technicznie) – szczegóły dostępne na życzenie. • Zgodność z normami CE: tak. ⸻ 🛠️ Dane techniczne • Szerokość robocza: ~1350 mm – umożliwia obróbkę szerokich frontów i paneli. • Wymiary stołu pracy: ok. 1350 × 3200 mm. • Elementy polerujące: • 4 obracające się wałki z bawełnianymi dyskami Ø 350 mm, • 4 bębny polerskie Ø 180 mm. • System dystrybucji wosku: automatyczny moduł rozprowadzenia pasty/wosku polerskiego. • Silniki: wielomotorowa konfiguracja zapewniająca moc i stabilność obróbki. • Depresor / układ odsysania: wydajny system odciągu pyłów i zabrudzeń, poprawiający jakość wykończenia. ⸻ ✅ Zastosowanie Maszyna dedykowana jest do polerowania i wykańczania frontów meblowych, paneli lakierowanych i fornirowanych w liniach produkcyjnych. Sprawdzi się w: • zakładach stolarskich i meblarskich, • lakierniach i zakładach wykończeniowych, • produkcji seryjnej oraz pojedynczych elementów. Zapewnia równe, wysokiej jakości wykończenie powierzchni, skracając czas pracy operatora i podnosząc wydajność produkcji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 50 mm, średnica toczenia: 400 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 400 mm, średnica toczenia nad suwakiem górnym: 250 mm, wysokość centru: 200 mm, szerokość na środku: 1 000 mm, długość toczenia: 1 000 mm, pociągnięcie piórem: 120 mm, średnica pinoli: 50 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita szerokość: 1 060 mm, całkowita wysokość: 1 635 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 40 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 40 obr./min, wysokość osi nad suportem poprzecznym: 200 mm, masa całkowita: 865 kg, uchwyt wrzeciona: MK 3, moc silnika wrzeciona: 5 300 W, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, EMCO EMCOMAT-20 D – uniwersalna tokarka w bardzo dobrym stanie, wyposażona w szafkę na narzędzia oraz różne uchwyty do szybkiej wymiany, tulejki zaciskowe i 3 sztuki szczęk tokarskich RÖHM. Producent: EMCO Model: EMCOMAT-20 D Rok produkcji: 2010 Stan: bardzo dobry, w pełni sprawna Miejsce przechowywania: Graz (Austria) Najważniejsze cechy w skrócie: - Rozstaw między центрами 1000 mm – idealna do obróbki dłuższych elementów - Płynna regulacja prędkości obrotowej do 3000 obr./min - Wytrzymałe, indukcyjnie hartowane łoże maszyny - Hartowane i szlifowane prowadnice i koła zębate - Elektromechaniczne hamulec wrzeciona - Bardzo stabilna konstrukcja – masa maszyny 865 kg - Bezpieczeństwo zapewnione przez elektryczne wyłączniki krańcowe - Wyposażona w nowoczesny cyfrowy wyświetlacz 3-osiowy Dane techniczne: - Rozstaw między центрами: 1000 mm - Wysokość центров: 200 mm - Średnica obróbki: 400 mm - Otwór wrzeciona: 50 mm - Prędkość obrotowa: 40 do 3000 obr./min - Mocowanie wrzeciona: DIN 55029, rozmiar 5 - Moc silnika: 5,3 kW - Średnica pinoli: 50 mm - Mocowanie: MK3 - Skok: 120 mm - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1950 x 1060 x 1635 mm - Masa: ok. 865 kg Opcjonalne wyposażenie: - System chłodzenia Gedpfxoyxvqvo Aqujug - 3-osiowy wyświetlacz położenia z dokładnością 0,001 mm Zakres dostawy: - 1 x EMCO EMCOMAT-20 D - 1 x szafka z szufladami, zawierająca różne narzędzia, tulejki zaciskowe itp. (patrz zdjęcia) - 2 x szczęki tokarskie RÖHM (3- i 4-szczękowe) - 6 x uchwyty do szybkiej wymiany (patrz zdjęcia) - 1 x kompletna dokumentacja producenta (instrukcja obsługi, schemat elektryczny itp.) Jakość i bezpieczeństwo: Maszyna przekonuje typową jakością EMCO „Wyprodukowano w Austrii”: Czy wzbudziliśmy Państwa zainteresowanie? Zapraszamy do kontaktu w celu umówienia się na termin oględzin lub otrzymania oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), T-POLE T-POD-121 Monitor przemysłowy 12,1", nr seryjny jak na zdjęciu, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Gusdpfx Aqez Ac R Ujusg