Używane Nsk Aksjalne Łożysko Kulkowe Skośne na sprzedaż (3 315)

Stan: nowe, Bernardo Tokarka produkcyjna Goliath 660 x 3000 w zestawie cyfrowy system odczytu 3-osiowego Dane techniczne Rozstaw kłów: 3000 mm Wysokość kłów: 330 mm Średnica toczenia nad łożem: 660 mm Średnica toczenia nad wybraniem*: 870 mm Średnica toczenia nad suportem: 420 mm Szerokość łoża: 400 mm Przelot wrzeciona: 105 mm Stożek wrzeciona: DIN 55029, D1-8 Zakres obrotów (16): 36 – 1600 obr./min Zakres posuwów wzdłużnych (65): 0,063 – 2,52 mm/obr. Hedpfx Aboxxaxno Iot Zakres posuwów poprzecznych (65): 0,027 – 1,07 mm/obr. Gwinty metryczne (22): 1 – 14 mm Gwinty calowe (26): 2 – 28 TPI Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw tulei konika: 150 mm Stożek tulei konika: MK 5 Moc silnika: 9,0 kW (12,0 KM) Wymiary maszyny (S x G x W): 4500 x 1280 x 1650 mm Waga ok. 3990 kg * Długość wyjmowanej części łoża: 240 mm Charakterystyka • Wszechstronne zastosowanie w budowie maszyn, produkcji, wykonywaniu pojedynczych elementów itp. • Łoże maszyny odlewane z jednego kawałka, bardzo sztywne i odporne na drgania, co zapewnia precyzyjne toczenie • Nowoczesne łożyskowanie wrzeciona z precyzyjnymi łożyskami skośnymi kulkowymi • Centralne i wygodne przełączanie posuwów oraz gwintów, wyposażone w wał pociągowy i śrubę pociągową • Seryjnie szybki posuw wzdłużny i poprzeczny, skracający czasy pomocnicze • Koła zębate o dużych wymiarach, hartowane i szlifowane precyzyjnie • Wyjmowana mostka umożliwia obróbkę detali o dużej średnicy • Przesuwny konik do toczenia stożków, pokrętło z precyzyjną podziałką (0,02 mm) • Elektromechaniczny hamulec nożny do skracania czasów pomocniczych • Najlepsza wydajność skrawania także podczas toczenia czołowego Zakres dostawy • Sprzęgło przeciążeniowe • Szybki posuw wzdłużny i poprzeczny • Lampa LED do maszyny • 3-osiowy cyfrowy odczyt ES-12 V z wyświetlaczem LCD • Uchwyt 3-szczękowy PS3-315 mm / D8 • Tarcza mocująca 630 mm • Podtrzymka stała – przelot max. 250 mm • Podtrzymka ruchoma – przelot max. 110 mm • 1 kłykcentryczny / 1 kły obrotowy • Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE • Pedał nożny z funkcją hamulca zgodny z CE • Pierwsze zalanie olejem Shell Tellus 46 • Instalacja chłodziwa • Uchwyt szybkomocujący z 4 wkładkami • Osłona bezpieczeństwa przy uchwycie szybkomocującym • Tuleja redukcyjna • Osłona na wióry tylna • Narzędzia obsługowe

Stan: nowe, Długość toczenia 1500 mm Średnica toczenia 420 mm Średnica obrotu nad suportem 255 mm Średnica toczenia z przesunięciem 580 mm Otwór wrzeciona 52,0 mm Prędkość obrotowa 45-1800 obr. Szerokość łoża 250 mm Uchwyt wrzeciona DIN 55029 D 1-6 Stożek konika 4 MK Skok pinoli 140 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 3,0 / 4,5 kW Masa maszyny ok. 1400 kg Hedpfx Aboxab Umj Iet Wymiary dł. x szer. x wys. 2570 x 900 x 1600 mm Tokarka uniwersalna Smart 410 Pro nadaje się do wykonywania lekkich i średnio ciężkich prac tokarskich. i średnio ciężkich prac tokarskich. Nawet podstawowe wyposażenie obejmuje wszystkie ważne akcesoria (uchwyt 3-szczękowy, stabilne podpórki, przekładnie, ...), dzięki czemu maszyna ta ma uniwersalne zastosowanie. maszyna ma uniwersalne zastosowanie. Aby skrócić czas produkcji, model ten jest Model ten jest standardowo wyposażony w 3-osiowy odczyt cyfrowy. Cechy - Pryzmatyczne łoże wykonane z żeliwa szarego, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane - Elektromechaniczny hamulec nożny skracający czas bezczynności - Centralne, poręczne sterowanie posuwami i gwintami za pomocą wrzecion prowadzących i posuwowych - Nowoczesny system łożyskowania wrzeciona głównego z precyzyjnymi łożyskami kulkowymi skośnymi - Duże, hartowane i precyzyjnie szlifowane koła zębate - Hartowane i szlifowane koła zębate i wały, w tym w przekładni posuwu - Regulacja prędkości i posuwu jest prosta, płynna . i precyzyjnie przełączana - Przesuwny konik do toczenia stożków - Pokrętło z regulowaną dokładnością (0,02 mm) - Zdejmowany mostek umożliwia obróbkę detali . o dużej średnicy Wyposażenie : - 3-osiowy odczyt cyfrowy ES-12 V z wyświetlaczem LCD - Uchwyt 3-szczękowy DK11-200 mm / D6 - Tarcza mocująca 350 mm - Podpora stała - średnica otworu maks. 135 mm - Obrotowa podtrzymka stała - średnica otworu maks. 65 mm - Urządzenie chłodzące - Poczwórny uchwyt stalowy - Urządzenie ochronne dla poczwórnego uchwytu stalowego - Ogranicznik wzdłużny mikrometru - Sprzęgło poślizgowe - Ogranicznik rewolwerowy z precyzyjną regulacją - Sprawdzian gwintów - Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE - Pedał nożny z funkcją hamulca zgodnie z CE - Wstępne napełnianie Shell Tellus 46 - Oświetlenie LED maszyny - Wymienne koła - Tuleja redukcyjna - 2 centra - Płyta tylna na wióry - Narzędzie do obsługi - Instrukcja obsługi

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106341-11, Rok budowy: 2005, masa całkowita: 8 000 kg, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 5 660 mm, całkowita szerokość: 3 956 mm, Proces wiercenia na wiertarce głębokiego wiercenia odbywa się za pomocą wiertła jednolipowego. Informacje o jednostce wiercącej: - Liczba wrzecion: 1 - Prędkość obrotowa wrzeciona, płynna regulacja: 300 – 8000 obr/min - Moc napędu wrzeciona: 7,5 kW - Maks. głębokość wiercenia: 800 mm - Min./maks. średnica wiercenia: 3 – 25 mm (na ST 60) - Maks. wiercenie spiralne: 25 mm - Maks. gwintowanie: M24x3 - Wydajność skrawania podczas frezowania: 150 ccm/min Przesuwy: - Przesuw w osi X: 800 mm - Przesuw w osi Y: 400 mm - Przesuw w osi Z: 630 mm - Przesuw w osi W: 800 mm Prędkości przesuwu: - Oś X: 15000 mm/min - Oś Y: 15000 mm/min - Oś Z: 15000 mm/min - Oś W: 15000 mm/min System płynów: - Dostawa chłodziwa i oleju do głębokiego wiercenia - Pojemność zbiornika: 800 litrów - 1x przenośnik wiórów taśmowy - 1x agregat hydrauliczny i pneumatyczny/wyposażenie - 1x pompa zanurzeniowa: Wydajność: 200 l/min - 1x pompa niskociśnieniowa: Wydajność: 100 l/min Napęd pompy: 1,7 kW - 1x filtr taśmowy kompaktowy: Wydajność filtrowania: 120 l/min Hsdpfx Aew E H E Rsb Iot Obróbka: stal/metale nieżelazne - 1x pompa promieniowa zdalnie sterowana: Wydajność: 2 – 94 l/min Napęd pompy: 7,5 kW Jednostka wrzeciona: - Wykonanie: wrzeciono w kasetach z obudową napędu oraz napęd wrzeciona z przekładnią. Łożyskowanie precyzyjnymi łożyskami skośnymi, smarowanie stałe tłuszczowe zapewniające długą żywotność. Jednostka frezującą i wiercącą: - Do obróbki konwencjonalnej - Głowica wrzeciona z uchwytem narzędzia HSK 50 Oprawa tulei prowadzących: - Wersja jako dwupozycyjna głowica rewolwerowa z napędem elektromechanicznym - Ustawianie na zęby Hirtha - Głowica rewolwerowa z gniazdami do: prowadzenia narzędzi do głębokiego wiercenia jednostki frezującej i wiercącej do obróbki konwencjonalnej Magazyn narzędzi typu pickup: - Do narzędzi konwencjonalnych i tulei prowadzących - Tarcza magazynowa na 20 pozycji, w tym przesuw przy pobieraniu Automatyczny zmieniacz narzędzi do narzędzi głębokiego wiercenia: - Stały magazyn słupowy ELB, min. 5 narzędzi, automatyczny zacisk narzędzi do gniazd HSK Stół mocujący z osią W i stołem obrotowym NC: - Długość/szerokość: 800x600 mm - Dokładność pozycjonowania oś B: ± 30" - Nośność (centralnie): 1500 daN Uchwyt przedmiotu obrabianego: - 1x konik z ręcznym zaciskiem - 1x dzielarka NC (oś a) z uchwytem 2-szczękowym, ręcznie zaciskanym do mocowania przedmiotu - 1x płyta bazowa do montażu i mocowania tulei prowadzących oraz pryzm podporowych Wyposażenie elektryczne: - 1x sterowanie CNC Sinumerik 840D (system cyfrowy), w tym PLC S7-300 Dane przyłączeniowe: - Napięcie zasilania: 3AC 400V ± 10% – Częstotliwość: 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V DC - Całkowita moc przyłączeniowa: 25 kW

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita szerokość: 500 mm, całkowita wysokość: 280 mm, długość transportowa: 3 000 mm, wysokość robocza: 280 mm, ładowność: 1 000 kg, Cena za: 1 szt. toru rolkowego (długość całkowita 3 m) = 75 EUR + VAT. W przypadku większych ilości – cena do negocjacji. Tory rolkowe do przemysłu meblowego, WTT Fördertechnik, typ 121. Łącznie 750 szt. kompletnych torów rolkowych, każdy o długości 3 m (łącznie – 2250 m). Szczegółowy opis: Długość toru rolkowego L = 3000 mm. Długość montażowa EL = 500 mm. Rozstaw rolek nośnych T = 200 mm. Wysokość toru rolkowego H = 280 mm +/- 25 mm, regulowana. Liczba nóg FA = 1 szt. na każdy metr bieżący. Hsdswwmkdspfx Ab Iet Udźwig ok. 1000 kg. 1 szt. składa się z: 1. 2 szt. boków o długości 3000 mm, wykonanych z profilu 20/80/40/3 mm, z podziałką 25 mm, otworami dopasowanymi do osi o średnicy 12 mm, malowanych proszkowo w kolorze RAL 6011 (zielony). 2. 15 szt. rolek nośnych do wkładania. Seria 4.5.80.1.12.1.5.00. Rura stalowa – 80 x 2,0 mm grubość ścianki. Oś – 12 mm, oś sprężynowa. Łożysko – wkład stalowy ze wzmocnionymi, prasowanymi specjalnymi łożyskami kulkowymi. Powierzchnia rolek nośnych – stal, nieobrobiona. Długość montażowa EL = 500 mm. 3. 3 szt. nóg do mocowania pod spodem, w stabilnej konstrukcji spawanej, wykonane ze specjalnego profilu z poprzeczką, regulowane na wysokość za pomocą śruby M16 z rowkiem +/- 25 mm. Z płytami mocującymi do podłoża i otworami na kołki rozporowe. Malowane proszkowo w kolorze RAL 3000 (czerwony). Waga – 2,5 kg. (Zmiany i błędy w danych technicznych, a także sprzedaż w międzyczasie zastrzegane).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 1 270 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 obr./min, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, prędkość obrotowa (min.): 5 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 8 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, moment obrotowy: 190 Nm, masa całkowita: 22 000 kg, wrzeciono czołowe: HSK100, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjne centrum obróbkowe CNC typu karuzelowego, niemieckiego producenta Konrad Seidler z Neuss – Holzheim, model: MINIMAX 1800, wyprodukowane w 2013 roku. Hsdpfx Aezhlbmjb Ist Maszyna pochodzi od pierwszego właściciela i była eksploatowana w jednej zmianie w naszym własnym zakładzie produkcyjnym. Po wprowadzeniu nowej linii produkcyjnej, maszyna została wyłączona z użytku, wrzeciono zostało odnowione/przeglądzone, a maszyna przeszła kompleksowy przegląd. Od tego czasu jest w pełni sprawna, ale nie jest już używana w produkcji. Maszyna jest w pełni funkcjonalna i gotowa do pracy. Po wcześniejszym uzgodnieniu, możliwe jest obejrzenie maszyny oraz przeprowadzenie testów. Szczególnie warto podkreślić kompleksowy przegląd wrzeciona frezującego/wiercącego przeprowadzony w 2025 roku, w wyniku którego kluczowy element maszyny, podlegający zużyciu, został przywrócony do stanu fabrycznego. Koszt inwestycji: 36,5 tys. EUR. Dostępne dokumenty potwierdzające. Najważniejsze cechy: • Centrum obróbkowe do toczenia, wiercenia i frezowania w jednej maszynie • Rok produkcji: 2013 • Sterowanie CNC Siemens 840D SL • Napęd SINAMICS 120 • Automatyczna zmiana narzędzi z 16 miejscami • Uchwyt narzędziowy HSK100 • Obciążenie stołu obrotowego: 6.000 kg • Prędkość obrotowa stołu obrotowego: 5–500 obr./min • Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: do 6.000 obr./min • Wysokociśnieniowy system chłodzenia: 30 bar • Odprowadzacz wiórów • Przestronna przestrzeń robocza • Pochodzi od pierwszego właściciela • Kompletna dokumentacja • Dostępność w krótkim czasie W 2025 roku wysokowydajne wrzeciono Capellini (HSK100, 6.000 obr./min), znajdujące się w maszynie, zostało gruntownie odnowione przez specjalistyczny zakład (Deuschle). Zakres przeprowadzonych prac: • Pomiar wszystkich elementów na maszynie pomiarowej • Wymiana precyzyjnych łożysk (FAG / SKF / GMN / NSK) • Wymiana systemu mocowania HSK100 • Wymiana czujników Balluff • Renowacja wrzeciona za pomocą spawania laserowego i szlifowania • Wymiana wszystkich części podlegających zużyciu • Wyważanie dynamiczne zgodnie z normą ISO 1940 • Wyważanie systemowe całego zespołu wrzeciona • Regulacja pierścieni pośrednich łożysk • Ostateczna kontrola, w tym protokół testowy Dane techniczne Sterowanie: Siemens 840D SL Napędy: SINAMICS 120 Zakres mocowania do toczenia: 500–1.270 mm Obciążenie stołu obrotowego: 6.000 kg Prędkość obrotowa stołu obrotowego: 5–500 obr./min Wrzeciono frezujące/wiercące: 30 kW Moment obrotowy: 190 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego/wiercącego: 2–2.500 obr./min (maks. 6.000 obr./min) Uchwyt narzędziowy: HSK100 Automatyczna zmiana narzędzi: 16 narzędzi System chłodzenia: 6 bar / 30 bar (wysokie ciśnienie) Odprowadzacz wiórów: poprzeczny, zrzucający w lewo Wysokość zrzutu: 1.200 mm Masa maszyny: ok. 22.000 kg Obudowa: podwójne drzwi przesuwne, przestrzeń robocza dostępna Dostępna dokumentacja: • Instrukcja obsługi • Dokumentacja instalacji • Schematy elektryczne (częściowo) • Dokumentacja komponentów maszyny • Dokumentacja sterowania • Dokumentacja odprowadzacza wiórów • inne oryginalne dokumenty z uruchomienia Sprzedaż z fabryki, bez załadunku. Kupujący organizuje żuraw samochodowy oraz transport. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Striebig piła panelowa Compact 5220, rok produkcji 2010 Masowy, samonośny, sztywno spawany, odporny na skręcanie korpus ramowy Stabilna, trwała konstrukcja belki tnącej ze stali Solidne łożyskowanie wózka silnika zapewnia wysoką precyzję cięcia Mocny, nisko wibracyjny silnik 3,9 kW (5,3 KM) Odsysanie pyłu TRK Automatycznie odchylany ruszt aluminiowy z nakładkami z tworzywa sztucznego Uchwyty do montażu na ścianie Rolki podpierające na łożyskach kulkowych Podwójna środkowa podpory na optymalnej wysokości roboczej, z rastrem aluminiowym Zintegrowana półka na drobne części z drewna Wyciszenie Supersilent ograniczające hałas od piły Elektromagnetyczny hamulec silnika Waga piły ok. 910 kg Głębokość cięcia 60 mm Moc silnika piły 3,9 kW (5,3 KM) Średnica tarczy 250 mm Otwór tarczy 30 mm *1 Poziom ciśnienia akustycznego przy stanowisku pracy LpA 82 dB *2 Obroty tarczy 5250 obr/min 2 króćce odciągowe ø 100 mm Pobór mocy 4,8 kW Zasilanie 3 x 400 V / 50 Hz Obszar cięcia: Długość: 4600 mm; W pionie: 2200 mm, W poziomie: 2100 mm Wyposażenie: - Compact 5220 - Ogranicznik do cięcia pasów Hedpfezhx A Rjx Ab Iot - Mechanicznie hamowane rolki podpierające - Kompletny wspornik wolnostojący Lokalizacja: Magazyn 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Hodpfx Aezqzxmjb Ist Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Wanna na wióry DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 6 m/min, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita długość: 4 885 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 3 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 17 kWh, okres gwarancji: 12 miesiące, WYMIARY LAKIEROWANYCH ELEMENTÓW Hsdpszq Axzsfx Ab Ist Linia w każdych warunkach działania zapewni otrzymywanie dobrych rezultatów jakościowych, jeśli już na początku zostaną wyeliminowane elementy o nieprawidłowych parametrach, jak np.: • Elementy wygięte, spaczone; • Elementy z wyrwaniami, które i tak nie nadawałyby się do użycia nawet po polakierowaniu. • Długość maksymalna 2500 mm • Długość minimalna 350 mm • Szerokość maksymalna 1300 mm • Szerokość minimalna 50 mm • Grubość maksymalna 60 mm • Grubość minimalna 5 mm • Maksymalne ugięcie 10 mm • Średnia temperatura 15-35 ° C • Temperatura minimalna -5 ° C • Wilgotność względna % • Prędkość robocza 2 [2-3] m/min • Wysokość robocza 900 mm MATERIAŁ • Drewno i materiały drewnopochodne PRODUKT DO WYKOŃCZENIA • Meble • Meble ogrodowe KSZTAŁT • Elementy kształtowane RODZAJE LAKIERÓW • Lakiery rozpuszczalnikowe • Lakiery wodne WYKOŃCZENIE • Przezroczyste • Matowe (< 25) • Pigmentowane • Półmatowe (30-40) MITO B2: AUTOMAT NATRYSKOWY MITO B2 Automat natryskowy z 2 ramionami, systemem filtrowania powietrza na sucho oraz przenośnikiem taśmowym. Maszyna zaprojektowana do lakierowania ciągłego różnego rodzaju paneli profilowanych. Natrysk w trybie ciągłym na każdy rodzaj płyt. Bez mgły lakieru na spodniej stronie płyt dzięki przenośnikowi taśmowemu 1650 mm. Solidna konstrukcja maszyny. Doskonała dostępność do wnętrza przez przeszklone obszary, drzwiczki dostępu oraz wysuwane części. Elementy są transportowane przez system transportowy z taśmą CFB z uszczelnioną krawędzią, napędzany przez silnik z falownikiem .Zewnętrzna strona taśmy jest umieszczona poza kabiną, aby umożliwić zatrzymanie oparów. Oś napędzana przez silnik bezszczotkowy i przez pas zębaty, łożyska kulkowe. Gwarancja najlepszych parametrów posuwu, przyspieszania i zwalniania pozwala na otrzymanie maksymalnej jakości lakierowania. Nowe i opatentowane PLENUM (opatentowany system dyfuzji powietrza). Dzięki badaniom przepływów możliwe jest lepsze gospodarowanie lakierem (oszczędność), lepsze czyszczenie maszyny i lepsza jakość nanoszenia. Unikalne zarządzanie transportem elementów z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej zapobiega zabrudzeniu dolnej części elementów roboczych w przypadku przyspieszenia/spowolnienia. Kontrolna szafa elektryczna, umieszczona na wejściu maszyny po stronie serwisowej, z instalacją elektryczną, kanałem łączącym z maszyną. Szeroka, mocna i efektywna podwójna strefa z sekcją filtracyjną. Przepływ regulowany przez falownik. Zbiorniki z suportem dla filtrów Columbus Wentylator wylotowy odporny na ogień ATEX cat. 2G System czyszczenia taśmy i odzysku lakieru typu HCD. Perfekcyjne czyszczenie taśmy, max ilość odzysku lakieru zapewnia opatentowany system od Cefla i taśma CFB z uszczelnionymi krawędziami. Silnik systemu czyszczenia z inwerterem 1,50 kW. System łatwego dostępu, elementy wyjmowane od frontu, ergonomiczne rozplanowanie układu. Zmiana koloru i produktu w ciągu kilku sekund (wraz z zapasowym zestawem). 2 przeciwstawne ramiona ze stałymi uchwytami na 4 pistolety, ręczna regulacja wysokości. Wyposażenie do natryskiwania (pompy, pistolety) i przystosowania niezawarte w ofercie. 2 obwody podawania lakieru z recyrkulacją elementu i filtrami lakierniczymi. Osprzęt ze stali nierdzewnej

Stan: używany, Liczba szuflad: 9 szt. Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 750 x 710 x 1020 mm. Masa własna: 180 kg. Kolor: RAL 6011. Duża powierzchnia użytkowa szuflady: ...x... mm. Wysuw szuflad (VA): 100%. 2 szuflady o wysokości wewnętrznej 30 mm, 2 o wysokości 55 mm, 2 o wysokości 80 mm, 2 o wysokości 130 mm. Prowadnice szuflad na łożyskach kulkowych. Pojedyncza blokada wysuwu. Możliwość indywidualnego zamykania każdej szuflady. Certyfikat TÜV-GS. Szuflady licujące z obudową, wpuszczane uchwyty. Szafa bez klucza! Hodpfx Absy A Tb Ts Iot

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50 / 60Hz - Kardynalna 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem cieczą i regulowaną wysokością osłony odciągowej - sterowaną silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12.000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 - 24000 obr./min - Napęd: Silnik wysokiej częstotliwości 3-fazowy, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla jednostek roboczych - Masa narzędzia (do obróbki): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą Hsdszlbpbjpfx Ab Iet - Osłona odciągowa z regulacją wysokości - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji portalu (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Podstawa maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Dzięki stalowym wzmocnieniom wewnątrz podstawy osiągana jest wysoka stabilność. - Obszar obróbki H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Obszar roboczy: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm - wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje znajdują się w układzie). - Napęd po obu stronach portalu - System prowadzenia osi X: Napęd portalu osi X odbywa się za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów - to gwarantuje najwyższą precyzję. Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie odbywa się za pomocą zamkniętych łożysk tocznych, osadzonych na hartowanych i szlifowanych prowadnicach liniowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z oraz do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniarz narzędzi po lewej stronie podstawy maszyny, w tym jedno miejsce dla jednostek roboczych: 12-pozycyjny zmieniarz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojeń i oferuje wystarczającą przestrzeń dla narzędzi frezarskich. Jedno miejsce wymiany jednostki roboczej (warianty wyposażenia patrz układ) Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: Pionowo: 12 wrzecion - 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. Poziomo: 6 wrzecion - 4 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y. Wydłużenie = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są napędzane i sterowane oddzielnie. 1 piła otwornica - w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupowa wiertarka obejmuje cały obszar roboczy zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągana jest albo wiertarka, albo wrzeciono frezarskie. D...

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 525 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 375 mm, Kompleksowo odnowiona frezarka erozyjna OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle – w doskonałym stanie technicznym i wizualnym. Maszyna została gruntownie i profesjonalnie odnowiona w naszym zakładzie i znajduje się w bardzo dobrym stanie zarówno pod względem technicznym, jak i wizualnym. Podczas odnowy maszyna została w ponad 70% zdemontowana. Wszystkie istotne elementy podatne na zużycie zostały starannie sprawdzone, a w razie potrzeby wymienione, w tym między innymi łożyska kulkowe i śruby napędowe. Następnie przeprowadzono pełną pomiarową kontrolę geometrii, ustawienie i dodatkową kontrolę za pomocą systemu pomiarowego laserowego. Korpus maszyny oraz cała podstawa zostały dokładnie wyczyszczone. Wszystkie pompy zostały rozmontowane, wyczyszczone i odnowione. Wszystkie węże, w tym węże hydrauliczne i pneumatyczne, zostały całkowicie wymienione. Ponadto maszyna została całkowicie na nowo polakierowana i prezentuje się również wizualnie w bardzo zadbanym stanie. Generator i sterownik zostały wyczyszczone i poddane kontroli technicznej. Klimatyzator generatora został również wyczyszczony, aby zapewnić niezawodne chłodzenie i stabilną pracę. Hjdpoyrqpfjfx Ab Iet Na koniec maszyna została poddana kompleksowemu testowi erozyjnemu zgodnie z wytycznymi dotyczącymi jakości i testów firmy OPS Ingersoll. Maszyna jest gotowa do natychmiastowego użytku i idealnie nadaje się do niezawodnej produkcji. Dane techniczne: Ingersoll (OPS Ingersoll) Frezarka erozyjna OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Rok produkcji 2009 Sterownik EAGLE Powertec PC/NC 2060 Technologia programowania MultiProg Powertec na PC/NC Szybkie programowanie Powertec Easy Burn Powertec Handheld – wielofunkcyjne urządzenie sterujące ręczne Ręczna obróbka erozyjna za pomocą Powertec Handheld Wysoka prędkość przemieszczania maks. 18 m/min Moc generatora 60 amperów, EAGLE Powertec Skoki (X, Y, Z) 525 x 400 x 450 mm Automatyczna zmiana elektrod, 20-pozycyjny wymiennik Zbiornik roboczy (szer. x gł. x wys.) 770 x 670 x 440 mm Stół roboczy (szer. x gł.) 750 x 650 mm Udźwig 1.000 kg Akcesoria: System gaśniczy CO2 Zintegrowany system filtracji wkładów Wyposażenie dodatkowe: System pomiarowy liniowy we wszystkich osiach (w osi Z jako standard) 1

Stan: nowe, Szerokość blachy 3100 mm Grubość blachy 10 mm Gięcie 8 mm Średnica walca górnego 270 mm Średnica walca dolnego 250 mm Średnica walców bocznych 210 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 11 kW Waga maszyny ok. 7750 kg Wymiary maszyny 5600x1450x1600 mm Wyposażenie / Akcesoria: - Urządzenie do gięcia stożkowego - Walce indukcyjnie hartowane - Cyfrowy wskaźnik do walców bocznych - Maszyna o konstrukcji stalowej - Osobny pulpit sterowniczy Hedpfx Aboyv Nhco Ist - Dwie prędkości - Wszystkie walce na łożyskach kulkowych - Łożysko odchylne i podporowe walca górnego sterowane z pulpitu. Po otwarciu łożyska odchylnego walec automatycznie unosi się do góry. - Stożkowa regulacja walców poprzez pulpit sterowniczy - Walce centralne napędzane za pomocą silnika hydraulicznego i przekładni planetarnej (górny i dolny walec) - Kalibracja

Stan: nowe, Szerokość blachy 3100 mm Grubość blachy 13 mm Zaginanie 10 mm Średnica walca górnego 300 mm Hjdpfxeyv Nh Ns Ab Iot Średnica walca dolnego 270 mm Średnica walca bocznego 210 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 11 kW Wymiary maszyny 5600 x 1800 x 1500 mm Masa maszyny ok. 8 800 kg Wyposażenie/Dodatki: - Urządzenie do gięcia stożkowego - Walce indukcyjnie hartowane - Cyfrowy wyświetlacz dla walców bocznych - Maszyna ze stalowej konstrukcji - Osobny pulpit sterowniczy - Dwie prędkości - Wszystkie walce na łożyskach kulkowych - Łożysko uchylne i podporowe górnego walca obsługiwane z pulpitu sterowniczego. Po otwarciu łożyska uchylnego walec automatycznie unosi się do góry. - Stożkowa regulacja walców za pośrednictwem pulpitu sterowniczego - Walce centralne napędzane silnikiem hydraulicznym i przekładnią redukcyjną (górny i dolny walec) - Kalibracja

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do wiercenia otworów pod kołki oraz otworów schodowych GÖTZINGER RBS z możliwością odchylenia i laserem Stan bardzo dobry, maszyna była używana bardzo mało, praktycznie jak nowa, pochodzi z placówki edukacyjnej. Nadaje się do wiercenia otworów pod kołki i podobnych zastosowań. Maszyna wyposażona jest w głowicę wiertarską typu BKF-5 na 5 uchwytów wiertarskich z gwintem wewnętrznym M10. Odległość pomiędzy uchwytami poziomo wynosi 32 mm, pionowo 25 mm. Cała głowica może być odchylana o 360° z podziałką kątową oraz różnymi pozycjami blokady. Istnieje także możliwość używania standardowego uchwytu dwuszczękowego. W zestawie 3 dodatkowe uchwyty na wiertła: do wierteł z trzpieniem cylindrycznym 12 lub 16 mm oraz do wierteł z gwintem zewnętrznym M10. Stół roboczy o szerokości 1100 mm i głębokości 250 mm, z przednim ogranicznikiem chowanym w razie potrzeby. Do wykonywania połączeń kołkowych na stole znajdują się 2 regulowane kątowniki z precyzyjną podziałką, a także dwie prowadnice o długości 2500 mm każda, z dwoma składanymi ogranicznikami i skalą; prowadnice można mocować z lewej i prawej strony. Maszyna była przystosowana do automatycznego wiercenia, co przy większych średnicach wierteł było problematyczne – dlatego została przebudowana na posuw ręczny za pomocą dźwigni i przełącznika. Element mocowany jest za pomocą 2 pneumatycznych siłowników dociskowych, przełącznik jest bezpośrednio przy siłowniku. 380V, 2100W 2820 obr./min Rok produkcji: 2005 Waga: ok. 300 kg Maszyna umożliwia wykonywanie wszelkiego rodzaju połączeń kołkowych (ramowych), pod kątem prostym, na styk oraz na ucios. Idealna do połączeń kołkowych w konstrukcji szkieletowej drewnianej, produkcji mebli, drzwi i okien oraz podobnych zastosowań. Dzięki funkcji odchylania doskonale nadaje się do produkcji schodów. Agregat wiertarski można odchylić po obu stronach do 65° ze skalą, posiada blokadę przy 0°, dzięki czemu można wygodnie nawiercać pręty poręczy w policzkach schodów. Dzięki ogranicznikom, głowicy i konstrukcji maszyny kołkowe połączenia można wykonać bardzo szybko, co czyni maszynę bardzo wydajną. Wymagane podłączenie sprężonego powietrza 6 bar (bardzo małe zużycie powietrza) Obroty prawo Bardzo dokładnie i czysto wierci oraz frezuje Hedpfxezgh Tve Ab Ist Za pomocą górnego lasera liniowego można szybko i precyzyjnie wywiercić naznaczone otwory oraz pod zadanym kątem. Maksymalna wysokość wiercenia: 100 mm, ustawiana z przodu poniżej stołu roboczego pokrętłem, odczyt wysokości na precyzyjnym liczniku mechanicznym. Maksymalna głębokość wiercenia: 190 mm z ogranicznikiem i skalą. Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 360 mm. Wszystko działa bez zarzutu. W komplecie instrukcja. Maszyna dostarczana jest osobiście na terenie Niemiec za 220,00 euro, z prezentacją — kupujący nie ponosi ryzyka; wysyłka do Austrii i innych krajów UE możliwa po uzgodnieniu. Profesjonalne urządzenie, nie marketowy sprzęt. Gotowa do natychmiastowej pracy. Bardzo solidna i trwała konstrukcja. Precyzyjne prowadnice z bezluzowymi tulejami kulkowymi w idealnym stanie, mechanizm odchylania dzięki dwóm łożyskom rowkowym działa bardzo lekko, a blokada realizowana jest za pomocą śruby dociskowej.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: WFDFLT21601003373, masa własna: 2 600 kg, maksymalna waga ładunku: 10 800 kg, masa całkowita: 13 400 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 11/2013, całkowita długość: 5 200 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, rozmiar opony: 285/70 R19,5", kolor: szary, 4 POJAZDY DOSTĘPNE! – 4 POJAZDY DOSTĘPNE! – 4 POJAZDY DOSTĘPNE! – 4 POJAZDY DOSTĘPNE! Przystąpiono do przebudowy na zaczep CLG, prace częściowo zakończone! Uwaga: zdjęcia są archiwalne. Konstrukcja spawana ze stali o drobnej ziarnistości, siodłowy zaczep, producent według naszego wyboru, przeznaczony do 2 zaczepów King Pin z obrotowym łożyskiem kulkowym, kąt maksymalny 20°, teleskopowa noga podporowa, 2 kliny pod koła z uchwytem, stalowa osłona podwozia, błotniki półokrągłe Zaczep CLG z hakiem holowniczym z przetestowanymi oczkami holowniczymi o średnicy 50 mm, przeznaczonym do holowania naczepy oraz ciągnika. Osie hamulcowe tarczowe BPW, zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania Dwutorowy pneumatyczny układ hamulcowy, hamulec postojowy sprężynowy, 2 zabezpieczone przed pomyłką głowice sprzęgu z przodu, z przewodami łączącymi do ciągnika, 2 zabezpieczone przed pomyłką głowice sprzęgu do naczepy EBS, elektroniczny system hamowania z wtyczką EBS z przodu, z kablem łączącym, kabel łączący EBS do naczepy Hedpfx Abezm Trqs Iot Uwaga: Naczepa może być ciągnięta tylko przez pojazdy ciągnące, które zapewniają działanie systemu ABS! Rozpoznawanie obciążenia osi dla ciężarówek przez EBS, bez instalacji w ciężarówce. 24 V, lampy wielokomorowe, żółte oświetlenie LED po bokach, 2 białe światła pozycyjne z przodu, 2 biało-czerwone światła obrysowe z tyłu, 1 x wtyczka 15-pinowa z przodu, z kablem łączącym do ciężarówki, 1 x wtyczka 15-pinowa z kablem łączącym do naczepy Kraj rejestracji: Niemcy, z akceptacją Dekra, przygotowany do montażu uchwytu na tablicę rejestracyjną jednoliniowego, oznakowanie konturowe taśmą odblaskową zgodnie z ECE R 048, białe po bokach i czerwone z tyłu Konstrukcja spawana ze stali o drobnej ziarnistości, siodłowy zaczep, producent według naszego wyboru, przeznaczony do 2 zaczepów King Pin z obrotowym łożyskiem kulkowym, kąt maksymalny 20°, teleskopowa noga podporowa, 2 kliny pod koła z uchwytem, stalowa osłona podwozia, błotniki półokrągłe Zaczep CLG z hakiem holowniczym z przetestowanymi oczkami holowniczymi o średnicy 50 mm, przeznaczonym do holowania naczepy oraz ciągnika. Osie hamulcowe tarczowe BPW, zawieszenie pneumatyczne z zaworem podnoszenia i opuszczania Dwutorowy pneumatyczny układ hamulcowy, hamulec postojowy sprężynowy, 2 zabezpieczone przed pomyłką głowice sprzęgu z przodu, z przewodami łączącymi do ciągnika, 2 zabezpieczone przed pomyłką głowice sprzęgu do naczepy EBS, elektroniczny system hamowania z wtyczką EBS z przodu, z kablem łączącym, kabel łączący EBS do naczepy Uwaga: Naczepa może być ciągnięta tylko przez pojazdy ciągnące, które zapewniają działanie systemu ABS! Rozpoznawanie obciążenia osi dla ciężarówek przez EBS, bez instalacji w ciężarówce. 24 V, lampy wielokomorowe, żółte oświetlenie LED po bokach, 2 białe światła pozycyjne z przodu, 2 biało-czerwone światła obrysowe z tyłu, 1 x wtyczka 15-pinowa z przodu, z kablem łączącym do ciężarówki, 1 x wtyczka 15-pinowa z kablem łączącym do naczepy Kraj rejestracji: Niemcy, z akceptacją Dekra, przygotowany do montażu uchwytu na tablicę rejestracyjną jednoliniowego, oznakowanie konturowe taśmą odblaskową zgodnie z ECE R 048, białe po bokach i czerwone z tyłu Wysokość siodła: ok. 1150 mm Wysokość zaczepu: ok. 380 mm Zdjęcia archiwalne!

Stan: nowe, konfiguracja osi: 2 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 66 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 550 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 265/70-19,5, kolor: czarny, = Dodatkowe opcje i akcesoria = - Oświetlenie LED - Zawieszenie pneumatyczne = Uwagi = Numer wewnętrzny do obsługi zapytań klientów: 2-375 Dostępny od ręki !!! SPECJALNA CENA !!! Hodpfozqakhsx Ab Ist WIĘKSZA POJEMNOŚĆ ŁADOWNA PAVIC HTA 20 66 ZNL (opony bliźniacze, niska rama, lekka konstrukcja) Przyczepa do transportu drewna krótkiego, o bardzo niskiej konstrukcji, od podłoża do górnej krawędzi ramy tylko 1250 mm! * Przyczepa dwuosiowa z ramą * 4x rama OPTIPA SL * 8x aluminiowe profile poprzeczne OPTIPA AL10 * Długość przestrzeni ładunkowej 6600 mm * Mocowane haki na ramie ładunkowej do zabezpieczenia ładunku * Dopuszczalna masa całkowita 18 000 kg, technicznie możliwe 20 000 kg * Ładowność 14 800 kg, technicznie możliwe 16 800 kg * EBS / ABS * Wabco SmartBoard z systemem ważenia * System sygnalizacji świetlnej do wykrywania maksymalnego ciśnienia w poduszkach * Zawieszenie pneumatyczne * Lina zabezpieczająca do zawieszenia pneumatycznego * 2 x 10 t osie SAF OFF ROAD * Hamulce tarczowe (na życzenie dostępne również hamulce bębnowe) * Zbiorniki powietrza 2x 60 l, wykonane z aluminium * Wideł do ciągnięcia w układzie Y z 40 mm zaczepem * Obrotowy dyszel z podwójnym rzędem łożysk kulkowych, dopuszczalne obciążenie osiowe maks. 20 t * Lina zabezpieczająca z przodu i z tyłu * Wysokiej jakości lampy tylne i pozycyjne LED * Reflektor roboczy LED * Wysokiej jakości lakierowanie katapforetyczne - powłoka obejmuje proces wypalania * Opony bliźniacze: 265/70 R 19,5 z oponami znanej marki Isbqoxnnx Usvxmuwjhu Możliwość finansowania za pośrednictwem naszych partnerów finansowych. W razie dodatkowych pytań, nasz zespół sprzedaży służy pomocą. Niniejsza oferta nie ma charakteru wiążącego. Sprzedaż uzależniona od dostępności, zastrzegamy sobie prawo do błędów i zmian. = Dodatkowe informacje = Konfiguracja osi: Rozmiar opon: 265/70-19,5 Hamulce: Hamulce tarczowe Zawieszenie: Zawieszenie pneumatyczne Oś przednia: Kierowana Wagi: Masa własna: 3100 kg Ładowność: 18 000 kg DMC: 20 000 kg Funkcjonalność: Marka nadwozia: PAVIC, przyczepa do drewna krótkiego, rama OPTIPA SL Stan: Stan ogólny: bardzo dobry Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry

Stan: nowe, konfiguracja osi: 3 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 13 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 480 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 500 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 87 m³, Podwozie Wykonane z samościernej konstrukcji aluminiowej ze wzmocnieniami w dolnej belce dla zapewnienia wyjątkowej stabilności i wytrzymałości. Podwozie agregatu z ALUMINIUM, wysokość ramy 140 mm (maks. 39 ton), osie i zawieszenie: hamulce tarczowe 22,5", zespoły osi Jost 3 x 9 ton z pneumatycznym zawieszeniem DC, podnoszenie i opuszczanie, Wabco Smartboard, elektroniczny wskaźnik zużycia hamulców (BVA) do wyświetlania w systemie zarządzania pojazdem (bez wyposażenia systemu zarządzania pojazdem), 1. i 3. oś mogą być podnoszone oddzielnie z systemem wspomagania ruszania (bez wyposażenia systemu zarządzania pojazdem), 3. oś dodatkowo z systemem Optiturn, pneumatyczne zawieszenie ECAS. Hedpfx Aoy U Syreb Ijt Opony i felgi 6 kół z oponami o rozmiarze 385/65 R 22.5, wybór producenta na aluminiowych felgach Alcoa w wykończeniu satynowym, 11,75x22.5 ET 120 (ze stalową wkładką + ok. 120 kg). Podpory siodłowe Aluminiowe podpory siodłowe, producent Alu-Leg, udźwig 2 x 10 ton, do zawieszenia pneumatycznego stosujemy obrotowe podpory. Układ hamulcowy zgodny z normą EKG, dwuobwodowy układ hamulcowy, system EBS E Wabco z systemem RSS (Roll Stability Support), pneumatyczny układ hamulcowy działający na dwie osie z obsługą z tyłu, aluminiowy zbiornik powietrza, modulator Premium. Instalacja elektryczna zgodnie z wytycznymi STVZO z 2 reflektorami wielokomorowymi typu Aspöck Europoint III zintegrowanymi w aluminiowej tylnej ściance, instalacja 24 V z 1 gniazdem 15-pinowym i 2 gniazdami 7-pinowymi, z bocznymi światłami obrysowymi w wersji LED, 2 reflektory robocze z tyłu, 2 diodowe reflektory robocze z boku na wysokości podpór siodłowych, 1 diodowy reflektor roboczy wewnątrz z przodu po lewej stronie, obsługiwany z zewnątrz. Nadwozie/skrzynia ładunkowa: Nadwozie wewnątrz całkowicie spawane, obciążenie przedniej ściany 17 250 dkn, obciążenie tylnej i bocznych ścian 10 250/13 400 dkn, aluminiowa skrzynia ładunkowa, boki z 30-mm profilami aluminiowymi (2-3 mm) o szerokości 600 mm, całkowicie spawane z belką dolną i górną, profile boczne wewnątrz całkowicie spawane, podłoga w formie systemu podłogi przesuwnej, umieszczona na aluminiowych poprzeczkach o wysokości 140 mm, obciążenie podłogowym wózkiem widłowym ok. 7 ton/m², poprzeczki zamontowane w odpowiednio małych odstępach (ok. 350 mm), aluminiowa przednia ściana z 600-mm profilem bocznym o grubości 2-3 mm w prostej wersji, specjalne aluminiowe profile narożne w skośnej wersji, gładka tylna ściana w prostej wersji z 2 aluminiowymi drzwiami skrzydłowymi o grubości 50/30 mm z 4 zatrzaskami obrotowymi, zamocowanymi w spawanej aluminiowej tylnej ramie w łożyskach teflonowych i łożyskach Inox, ruchoma aluminiowa ściana zamontowana w wzmocnionej aluminiowej belce górnej z "płachtą Kevlar" zapewniającą całkowite opróżnianie, boczne uszczelnienie szczotkowe i dodatkowa płachta Kevlar z boku, zintegrowany spust z odchylaną płytą zamykającą w dolnej części, obsługiwany z zewnątrz z lewej strony z tyłu, okienko inspekcyjne z tyłu po lewej stronie, po 1 szufladzie próbnej w tylnych drzwiach, czyli łącznie 2 sztuki, drzwi serwisowe po lewej stronie w przedniej ścianie. Układ hydrauliczny "Cargo Floor" 24-płytkowy system – wersja gładka System podłogi przesuwnej w podłodze z hydraulicznie przesuwającymi się profilami aluminiowymi na aluminiowych profilach kwadratowych z ok. 880 ślizgami PE-HD, grubość podłogi ok. 8 mm, hydraulika z ok. 200 mm skoku roboczego, elementy mocujące z przodu ściany, oddzielna możliwość podłączenia przewodów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 240 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 800 mm, całkowita wysokość: 2 289 mm, całkowita szerokość: 2 377 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość produktu (maks.): 2 860 mm, liczba osi: 10, To 10-osiowe centrum tokarsko-frezarskie CMZ TTL66 zostało wyprodukowane w 2025 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrotu 800 mm oraz maksymalną średnicą toczenia 515 mm. Maszyna jest wyposażona w dwa wrzeciona i dwie rewolwerowe głowice osi Y, co umożliwia jednoczesną obróbkę przy użyciu 4 narzędzi. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia i frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny CMZ TTL66. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Ogólne • Maksymalna średnica obracania: 800 mm • Maksymalna średnica toczenia: 515 mm • Odległość między końcówkami wrzecion: 614 mm • Moc zainstalowana: 35,5 kVA • Pojemności zbiorników: płyn chłodzący 510 L, olej smarowy 18 L, olej hydrauliczny 100 L • Skoki osi • Górna rewolwerowa głowica (T1): X1 240 mm, Z1 800 mm, Y1 ±45 mm • Dolna głowica rewolwerowa (T2): X2 240 mm, Z2 800 mm, Y2 ±45 mm • Osie wrzeciona pomocniczego: X3 mm, Z3 580 mm • Prędkości posuwu szybkiego • Osie X: 30 m/min • Osie Z: 30 m/min • Osie Y: 20 m/min • Przyspieszenie osi • Wszystkie osie liniowe: 1G (9,8 m/s²) • Wrzeciono główne • Typ: zintegrowany silnik wbudowany • Rozmiar uchwytu: 210 mm • Końcówka wrzeciona: ASA A2-6 • Maksymalna średnica pręta: 66 mm • Otwór wrzeciona: 72,5 mm • Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 66 mm • Średnica zewnętrzna łożyska: 170 mm • Moc (maks. / S3 25% / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Moment obrotowy (maks. / S3 25% / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Wrzeciono pomocnicze • Maksymalna prędkość obrotowa: 4 000 obr./min • Maksymalna średnica pręta: 66 mm • Średnica otworu wrzeciona: 72,5 mm • Średnica wewnętrzna rury ciągnącej: 66 mm • Średnica zewnętrzna łożyska: 170 mm • Skok X3: ±120 mm • Skok osi Z3: 580 mm Hedpjzd Aarsfx Ab Ist • Moc (maks. / S3 25% / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Moment obrotowy (maks. / S3 25% / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Głowice (górna i dolna) • Liczba stanowisk: 24 • Pozycje narzędzi napędzanych: 12 • Rozmiar narzędzia: 20×20 mm / 25×25 mm • Czas indeksowania: 0,1 s • Siła mocowania: 3 200 kgf • Średnica złącza Curvic: 150 mm • Obrabianie z napędem • Typ silnika: wbudowany silnik synchroniczny • Maksymalna prędkość obrotowa: 12 000 obr./min • Moc (maks. / S1): 14 / 10 kW • Maksymalny moment obrotowy (maks. / S1): 42 / 32 Nm • Chłodzenie: pełne chłodzenie olejowe • Standardowy interfejs narzędziowy: NT-55 • Konstrukcja • Wytrzymały, żeliwny łoże o nachyleniu 60° z odlewu GG-25, zoptymalizowane metodą FEA • Masa łoża: 4 450 kg • Rolkowe prowadnice liniowe NSK i wstępnie naprężone śruby kulowe • 8 wbudowanych silników chłodzonych olejem • Konstrukcja odporna na zmiany temperatury z wrzecionami ustawionymi pod kątem 90° względem płaszczyzny X–Z • Układ chłodzenia i zarządzania temperaturą • Moc chłodziarki oleju: 5 000 W • Standardowa pompa chłodziwa: 6 bar / 60 l/min • Pojemność zbiornika chłodziwa: 510 L • Chłodzenie olejem obu wrzecion, wszystkich wbudowanych silników osi X/Y oraz obu silników narzędzi napędzanych • Kompensacja termiczna poprzez regulację temperatury oleju • Sterowanie CNC • Fanuc 31i-T Plus z interfejsem iHMI, ekran dotykowy 15" • Programowanie w trybie dialogowym Manual Guide i • Łączność przez Ethernet i USB • Możliwość zdalnej pomocy technicznej • Gotowość do Przemysłu 4.0 • 14 osi sterowanych: X1, X2, X3; Y1, Y2; Z1, Z2, Z3; T1, T2; M1, M2; C1, C2 • Jednoczesne sterowanie 4 osiami na kanał

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Specjalne wyposażenie: automatyczny separator oleju Dane techniczne Możliwość podgrzewania do stosowania z wodnymi środkami czyszczącymi. Służy do usuwania zanieczyszczeń olejowych i tłuszczowych w jak najkrótszym czasie. Uniwersalne zastosowanie do w pełni automatycznego czyszczenia małych elementów pochodzących z produkcji, montażu i konserwacji, np. sworzni, tulei, łożysk kulkowych. 2129905 Łatwa obsługa dzięki w pełni automatycznemu procesowi czyszczenia. Pozwala to wykwalifikowanym pracownikom skupić się na innych ważnych zadaniach. Zbiornik myjący jest napełniany mieszanką wody i specjalnego środka czyszczącego IBS rozpuszczalnego w wodzie (roztwór myjący). Zanieczyszczone elementy czyszczące umieszcza się w obrotowym koszu myjącym i zamyka pokrywę. Po ustawieniu pożądanej temperatury i czasu mycia, urządzenie jest włączane, a roztwór w zbiorniku jest podgrzewany. W zamkniętym urządzeniu kosz obraca się z stałą prędkością wokół własnej osi. Agregat pompowy zasysa roztwór myjący ze zbiornika i pompuje go przez 3 rurki dyszowe ze stali nierdzewnej, wyposażone w płaskie dysze ustawione pod różnymi kątami. Elementy czyszczące są intensywnie spryskiwane gorącym roztworem ze wszystkich stron podczas równomiernego obrotu kosza, napędzanego silnikiem. Po zakończeniu procesu czyszczenia urządzenie automatycznie się wyłącza. ∙∙ 1 pompa, umieszczona pionowo ∙∙ 3 trójwymiarowe rurki dyszowe ze stali nierdzewnej ∙∙ wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej ∙∙ dodatkowy kosz do czyszczenia małych elementów ze stali nierdzewnej (średnica 170 mm) ∙∙ obrotowy kosz myjący ze stali nierdzewnej, napęd przez koło zębate i oddzielny silnik ∙∙ filtr ssący przed komorą pompy ∙∙ wysokie ciśnienie rozpylania ∙∙ system odprowadzania oparów ∙∙ sito ze stali nierdzewnej z koszem filtrującym ∙∙ zabezpieczenie przed brakiem wody Wymiary (szer. x gł. x wys.) w stanie zamkniętym: 1130 x 1010 x 1150 mm Wymiary (szer. x gł. x wys.) w stanie otwartym: 1130 x 1220 x 1730 mm Wysokość użytkowa: 500 mm Udźwig: 150 kg Średnica kosza: 780 mm Hsdpfezwb Eaox Ab Ist Pojemność zbiornika myjącego: 85 litrów Ciśnienie pompy: 3,1 bara Wydajność rozpylania: 4800 l/h Pobór mocy: 4,8 kW / 400 V / 50 Hz Waga: 90 kg Temperatura: 0-60°C

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frewitt MG-803 – oscylacyjna maszyna do przesiewania i granulacji – całkowicie wyremontowana i po przeglądzie generalnym (standard farmaceutyczny) Hjdpfxozu Tu Io Ab Ijt Stan: używana, w 100% wyremontowana i po przeglądzie generalnym. Obszar zastosowania: przemysł farmaceutyczny, chemiczny i spożywczy. Materiał: stal nierdzewna (1.4305 / zgodna z GMP). Opis i najważniejsze cechy: Do sprzedaży oferujemy wysokoprecyzyjną, oscylacyjną maszynę do przesiewania i granulacji Frewitt MG-803. W ramach kompleksowego mechanicznego i elektrycznego przeglądu generalnego, urządzenie zostało całkowicie zdemontowane, profesjonalnie odnowione i ponownie zmontowane. Wizualnie i technicznie znajduje się w stanie idealnym, jak nowe i bez wad. Kluczowe cechy przeglądu generalnego: Mechaniczna odbudowa: Wszystkie zespoły (stała i ruchoma głowica łożysk, napęd korbowy, jednostki prowadzące) zostały całkowicie zdemontowane, wyczyszczone ultradźwiękami, odrdzewione i ponownie zmontowane. 100% wymiana wszystkich części eksploatacyjnych: Łożyska: Wszystkie łożyska kulkowe, łożyska wałeczkowe i łożyska liniowe zostały wymienione. Uszczelki: Wszystkie pierścienie uszczelniające wału oraz uszczelki Garlock zostały całkowicie wymienione. Elementy łączące: Nowe śruby przegubowe ze stali nierdzewnej (1.4305). Przegląd silnika elektrycznego i przekładni: Napęd został całkowicie zdemontowany, ponownie nałożono smar, uszczelniono, piaskowano i pomalowano lakierem ochronnym w specjalistycznym zakładzie (Heblo AG). Wykończenie powierzchni zgodne ze standardami farmaceutycznymi (Ra ≤ 0,8 µm): Wszystkie powierzchnie ze stali nierdzewnej, mające kontakt z produktem, zostały profesjonalnie przeszlifowane i wypolerowane w specjalistycznej firmie Devo Tech AG, aby spełnić surowe wymagania dotyczące higieny i GMP dla zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym. Mobilna i bezpieczna elektrostatycznie: Nowe, przewodzące i blokowane koła skrętne do bezpiecznego użytkowania w pomieszczeniach czystych/środowisku farmaceutycznym. Zwiększone bezpieczeństwo pracy: Zoptymalizowany i nowo wykonany mechanizm dźwigniowy ze stali nierdzewnej dla czujnika bezpieczeństwa drzwi maszyny, zapewniający niezawodne monitorowanie drzwi. Dane techniczne i wyposażenie: Producent: Frewitt, Model: MG-803, Typ: oscylacyjna maszyna do przesiewania i granulacji, Konstrukcja: Mobilna rama ze stali nierdzewnej z hamulcem, Zakres dostawy / Komponenty: Lejek zasypowy i wylotowy (stal nierdzewna), Jednostka rotora, sita i kosza sitowego z bocznymi prowadnicami, Kompletny system napędu i korbowy, Osłona ochronna i czujniki bezpieczeństwa, Stan i test funkcjonalny: Po ponownym montażu, maszyna została poddana pełnemu testowi funkcjonalnemu. Działa bardzo cicho, bez wibracji i jest gotowa do użycia. Dokumentacja: Dostępna jest oryginalna instrukcja obsługi, rysunki i raport z pełnego przeglądu. Cena: Na zapytanie. Lokalizacja / możliwość oględzin: Możliwość umówienia się na oględziny. Możliwe jest przeprowadzenie próby działania na miejscu.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Używana maszyna Rok produkcji: 2017 Stan: Dobry Wyposażenie: Frezarka portalowa High-Z S-1400T/105 (wersja 1.5 - lifting 2016) z wrzecionami kulowymi Przebieg: 1400 x 1050 x 110 mm (X/Y/Z) Sterowanie maszyną Zero-3 (wersja 1.3) dla serii High-Z, 5 kanałów, 110-240 V, 50/60 Hz Zestaw frezarski dla High-Z S-1350 lub S-1400T/105, dodatkowa stabilizacja osi Z przy obróbce bardzo twardych materiałów Ramię o niskim poziomie energii dla S-1350 i S-1400/105 Przewody do uporządkowanego prowadzenia kabli i węży od silnika frezującego, chłodzenia mgłą itp. Płyta z rowkami typu T na ramie nośnej dla High-Z S-1400T/105 - 1790x1160mm (NL2016) 1790 x 1160 x 76mm Listwy do rowków 8 szt. z podstawą, M6 - 10 szt. wraz ze śrubami M6x25 6 szt. zacisków 50x20x10mm M6 Podstawa do połączenia z obudową dla S-1400T/105 - 1790x1450x900mm (NL2016) ZESTAW - Silnik frezujący Suhner UAD 30-RF / 1050W - 3.500-30.000 obr./min, 230 V, 50/60 Hz wraz z uchwytem 8mm i 10mm Zestaw uchwytów do silników frezujących Kress i Suhner (UAx-30RF) 3,00mm / 3,175mm (1/8") / 6,00mm Zestaw frezów 10-częściowy (trzon 3,175mm) Frez do drewna: 2x1mm / 2x2mm / 1x3mm Do aluminium/tworzyw sztucznych: 2x1mm / 2x2mm / 1x3mm Odsysarka z aluminium do wrzeciona frezującego Kress lub Suhner Kołnierz węża o średnicy 32 i 38mm Wymiary 135x60x30mm Moduł styczny EOT-3, skok 3mm Oscylujący, skok 3mm Kabel połączeniowy dla EOT-3 / TCM-4 do serii High-Z - 5m Głowica VHM typ E12 - krawędź tnąca 12mm Głowica VHM typ E18 - krawędź tnąca 13,5mm EcoCam EC-4, mata do cięcia, 4mm / szerokość rolki 2m Zawsze dostarczana w rolkach o szerokości 2m !!! 1m2 = 2 x 0,5m Styczny moduł rowkujący TCT-1 Uchwyt narzędzia typ KR do modułu rowkującego TCT-1 dla rowkowych kółek na łożyskach kulkowych Rowkowe koło B14 Rowkowe koło B24 Kompresor kanału bocznego Rubin 220, 1,5kW/50Hz, pompa próżniowa, w tym 3m spiralny wąż 40mm, 230V/50Hz / 9,5A / -190 mbar / 71dB(A) Zestaw do konserwacji serii High-Z Wtryskarka smaru + kartusz ze smarem 400g + 100ml oleju Przełącznik sieciowy 5-portowy 10/100 Mb/s + kabel LAN 1m, 5x porty 10/100Mbps-RJ45 z automatyczną konfiguracją Oprogramowanie sterujące Kinetic-NC Hjdpfszu T Smex Ab Ist wraz z Cnc-Pod (LAN), kablem sieciowym + kablem USB do ładowania Stół próżniowy VT-150100 - 1500x1000mm, w tym mata do frezowania i węże łączące Lokalizacja: Nadrenia Północna-Westfalia (NRW) Dostępność: Krótki termin Sprzedaż w imieniu klienta! Dane techniczne bez gwarancji!

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Używana maszyna Rok produkcji: 2002 Stan: Dobry (pochodzi z przedsiębiorstwa publicznego) Wykonanie: Wymiary stołu: 1255 x 900 mm Wysokość stołu: 900 mm Otwór w stole: 305/225/160/105/72 mm Waga: 1150 kg Prędkości obrotowe: 3000/4500/6000/9000 obr./min z mechanizmem szybkiej wymiany pasów Wskaźniki: elektroniczny wskaźnik prędkości obrotowej, cyfrowy (LED) dla wysokości wrzeciona (wartość bezwzględna i względna) oraz dla kąta obrotu; automatyczny wskaźnik wartości korekcyjnej dla głębokości frezowania; podwójny licznik godzin pracy dla całkowitego i czasu pracy partii Wrzeciono frezujące: obracane elektrycznie za pomocą przycisku +/- 45, 50°; elektryczna regulacja wysokości z szybkim i powolnym posuwem, z stożkiem Morse'a SK 40, mocowanie trzpienia, system szybkiej wymiany narzędzi, w tym klucz dynamometryczny; hamulec elektryczny bez konieczności wymiany; elektropneumatyczne blokowanie za pomocą przełącznika Skok wrzeciona: 150 mm przy 5/6 kW i 7,5 kW, 125 mm przy 7,5/9,5 kW Uchwyt frezujący: szczęki frezujące z aluminium, powlekane specjalną powłoką odporną na ścieranie, z możliwością montażu płyty prowadzącej lub listew prowadzących Regulacja pokrętłem ręcznym za pomocą mechanicznych liczników cyfrowych, zbiornik na wióry oddzielnie regulowany, średnica otworu wiertarskiego maks. 250 mm Odsysanie: dwa króćce o średnicy 120 mm Układ smarowania: centralne smarowanie za pomocą pompy, smarowanie wrzeciona frezującego za pomocą regulatora ilości smaru Wyposażenie: trzpień frezujący 30 mm, klucz płaski, klucz dynamometryczny do systemu mocowania trzpienia, pompa do oleju, pompka do smaru, łożysko kulkowe do pierścienia zewnętrznego 62 mm, płyta prowadząca, osłona frezy FRS 95 do frezowania pierścienia zewnętrznego z przyłączem do odsysania i listwą posuwu Wykonanie elektryczne: wyłącznik główny zamykany na klucz, automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, hamulec elektryczny bez konieczności wymiany, złącze do sterowania odsysaniem, ochrona przeciwzbytniemu napięciu, gniazdo trójfazowe CEE do podłączenia urządzenia posuwowego (gniazdo 5-biegunowe) Wartości emisji: wartości hałasu zgodnie z normą prEN ISO 11202, średnica otworu wiertarskiego 125 mm, Z=2, n= 6000 obr./min Hsdpfx Aszw Rvzob Ijt Emisja hałasu w miejscu pracy: Hałas bez obciążenia (bez odsysania) 68,6 dB(A) Hałas roboczy (z odsysaniem) 84,6 dB(A) Praca przy uchwycie frezującym - strona podawania maks. 0,34 strona odbioru maks. 0,28 z osłoną szczelinową - strona podawania maks. 0,21 strona odbioru maks. 0,20 Minimalna wydajność odsysania dla obu króćców 24 m³/min przy 1000 Pa Wyposażenie dodatkowe: wersja Model T26, 5/6 kW (6,8 / 8,2 KM) z zabezpieczeniem typu CPS - Gamma V Wyposażenie z zabezpieczeniem typu Centrex Panel sterowania obracany z przyciskami i cyfrowym wyświetlaczem do obracania i podnoszenia wrzeciona frezującego z wyświetlaniem wartości względnej i bezwzględnej oraz automatycznym wyświetlaniem wartości korekcyjnej dla głębokości frezowania podczas obracania, niezbędne, jeśli posuw jest zamontowany po prawej stronie uchwytu frezującego. Uchwyt frezujący z mechanicznym licznikiem cyfrowym do całkowitej regulacji Uchwyt integralny o długości 650 i 500 mm z trzpieniem Podpora dla uchwytu posuwowego (obracana), z elektryczną regulacją wysokości (do maszyny z panelem sterowania) Trzpień frezujący SK 40, średnica 30 mm, długość trzpienia 140 mm (średnica narzędzia 200 mm) Dostępność: w krótkim czasie Lokalizacja: Flörsheim

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate Hsdpfxszuygqe Ab Ist • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła formatowa CORMAK MJ45-KB4 to wydajna, przemysłowa maszyna stolarska zaprojektowana z myślą o precyzyjnym cięciu płyt meblowych, MDF, sklejki oraz innych materiałów drewnopochodnych. Wyposażona w podcinak i duży stół przesuwny o długości 3200 mm, gwarantuje wysoką jakość krawędzi bez wyrwań. To niezawodne rozwiązanie dla zakładów produkcji mebli, warsztatów stolarskich i hal przemysłowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalności cięcia. Główne atuty maszyny CORMAK MJ45-KB4 Precyzyjny podcinak eliminujący odpryski przy cięciu laminowanych płyt Wydajny silnik główny 5,5 kW umożliwiający cięcie grubszych materiałów do 105 mm Stół przesuwny 3200 mm prowadzony na hartowanych prętach – stabilność i dokładność cięcia Regulacja kąta cięcia 0–45° – elastyczność w realizacji projektów Ergonomiczne i intuicyjne sterowanie z szybkim dostępem do funkcji maszyny Solidna stalowa konstrukcja zapewniająca trwałość i minimalne wibracje Budowa i technologia – jakość komponentów decyduje o efekcie Hodpfx Abjtz Smij Ijt Formatówka CORMAK MJ45-KB4 została zaprojektowana z naciskiem na trwałość i precyzję. Jej stalowe łoże i wzmocniona rama zwiększają sztywność konstrukcji, co przekłada się na stabilną pracę nawet przy intensywnym użytkowaniu. System prowadnic liniowych oraz łożysk kulkowych zapewniają płynny i dokładny posuw stołu. Podcinak z tarcza Ø125 mm obracającą się z prędkością 8000 obr./min doskonale radzi sobie z delikatnym nacinaniem spodniej warstwy płyty, co eliminuje ryzyko odprysków. Główna tarcza Ø350 mm zapewnia wysoką jakość cięcia nawet przy maksymalnej głębokości 105 mm. Precyzja i wydajność pracy – niezawodność w codziennym użytkowaniu Obroty wrzeciona głównego 4000/6000 obr./min pozwalają dobrać odpowiednią prędkość cięcia w zależności od rodzaju materiału. Regulacja kąta pochylenia tarczy w zakresie 0–45° umożliwia wykonanie cięć pod kątem, a ręczna regulacja podcinacza gwarantuje szybkie ustawienia bez przerywania pracy. Maszyna spełnia wymagania zakładów, które oczekują powtarzalności, dokładności wymiarowej i minimalnych strat materiałowych. Zastosowanie piły formatowej MJ45-KB4 Model CORMAK MJ45-KB4 znajduje zastosowanie w: Zakładach produkcji mebli Warsztatach stolarskich Produkcji zabudowy wnętrz i elementów stolarki budowlanej Firmach realizujących zlecenia cięcia płyt MDF, HDF, OSB, sklejki i tworzyw drewnopochodnych Wyposażenie standardowe przymiar cięcia poprzecznego przymiar wzdłużny ergonomiczna osłona tarczy rozszerzenie blatu przymiar do cięć ukośnych zegarowy wskaźnik nachylenia tarczy instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności WE Parametry techniczne Wymiary stołu 990 x 575 mm Długość stołu formatowego 3200 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy 1250 mm Cięcie poprzeczne przy prowadnicy do cięcia poprzecznego 3100 mm Pochylenie piły 0° - 45° Średnica piły Ø350 mm Średnica otworu piły Ø30 mm Wysokość ostrza piły 0-105 mm Wysokość ostrza piły pod kątem 45° 0-80 mm Obroty wrzeciona głównego piły 4000 / 6000 obr./min Średnica piły podcinaka Ø125 mm Średnica otworu piły podcinaka Ø20 mm Obroty podcinaka 8000 obr./min Moc silnika głównego S1/S6 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka S1/S6 0,75 kW / 1,2 KM Średnica króćca ssącego pod stołem 100 mm Średnica króćca ssącego w osłonie tarczy 80 mm Waga maszyny 680 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Hebrock F 5 Jeśli oczekujesz maksymalnej wydajności, Hebrock F 5 to idealne rozwiązanie do obróbki krawędzi w wymagających zakładach rzemieślniczych. F 5 gwarantuje kompleksową obróbkę krawędzi na każdym etapie, ponieważ jest wyposażona we wszystkie komponenty, których potrzebujesz, aby sprostać swoim wymaganiom: frez do przygotowania połączeń, pilarka poprzeczna, zespół frezujący, nóż do zaokrąglania krawędzi, frez do narożników, nóż do wygładzania powierzchni, stacja czyszcząca. Aby zapewnić jeszcze większą elastyczność w dążeniu do idealnego wykończenia, F 5 może być opcjonalnie wyposażona w praktyczny, wielozakresowy nóż do zaokrąglania krawędzi. Maksymalna grubość krawędzi: 3 mm Maksymalna grubość obrabianego elementu: 50 mm Gotowość do pracy w 3,5 min. Wyposażenie: Hebrock F5 Next - 10 m/min Obrabiarka do obróbki krawędzi F5 Next Z sterowaniem PLC (wraz z ekranem dotykowym) oraz z systemem podawania kleju topliwego na obrabiany element, do materiałów krawędziowych o grubości do 3 mm; frez do przygotowania połączeń (wraz z narzędziem diamentowym) do głębokości frezowania 2 mm, bezobsługowa wanna na klej z możliwością wymiany, włącznie z urządzeniem do dozowania kleju, stacja pilarki poprzecznej (ok. 12 000 obr./min), stacja frezująca (ok. 12 000 obr./min) z oddzielnym, pneumatycznym regulatorem frezowania i frezem z wymiennymi płytkami (wersja kombinowana), frez do zaokrąglania narożników, nóż do zaokrąglania krawędzi, nóż do wygładzania powierzchni (wraz z pneumatycznym podnośnikiem), stacja czyszcząca, wytrzymały napęd łańcuchowy, podwójny docisk rolkowy na łożyskach kulkowych, okienko obserwacyjne z tyłu maszyny, wysuwany podajnik obrabianego elementu, prędkość posuwu ok. 10 m/min. Hebrock F5 F5/08/4 Szybko wymienny system mocowania, frez do narożników F5/08/5 Dodatkowy silnik do frezu do narożników z zestawem narzędzi F5/09/4 Wielozakresowy nóż do zaokrąglania krawędzi (R1/R2) F5/10 Podwozie F5/14 Dodatkowa wymienna wanna F5/24/1 Urządzenie do natrysku środka antyadhezyjnego F5/24/2 Urządzenie do natrysku środka czyszczącego F5/25 Urządzenie do natrysku, obróbka krawędzi F5/27 Uchwyt do frezu i noża do zaokrąglania krawędzi F6/28 Natrysk wykończenia strukturalnego Hodpfx Ajlht Hwob Ist F5/30 Pneumatyczna regulacja w 3 punktach (frezowanie krawędzi, fazowanie, wyrównywanie) F5/31 Łączenie elementów do 50 mm F5/32 Oświetlenie LED Lokalizacja: Magazyn 54634 Bitburg - dostępny od ręki -