Używane Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 na sprzedaż (86 059)

Stan: dobry (używany), Zakres dostawy obejmuje: 01x trawers regału paletowego, używany kolor materiału: pomarańczowy Rcodjibzftspfx Alxeb Profil IPE: 100 x 55 mm agraffe: 3 wiercenia szerokość w świetle: ok. 2.700 mm 3 otwory na agrafkę Rozstaw otworów: ok. 100 mm Średnica otworów: ok. 11 mm 01x Materiał śruby nastawnej składający się z: 06x śruby M10 06x nakrętki 06x podkładki

Stan: nowe, Dostawa obejmuje 100x podwójny pasek mocujący, jak nowy dla taśmy 35 mm Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Całkowita długość: ok. 83 mm Szerokość całkowita: ok. 54 mm Szerokość wewnętrzna: ok. 35 mm Grubość materiału: ok. 4,00 mm Obciążenie zrywające: 1,600 kg Waga | szt.: 0,090 kg Osoba kontaktowa w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Ogólne informacje o przedmiocie: Rcsdpfx Ajpuz I Sjlxsb Ten przedmiot jest oferowany tylko do odbioru. Każdy dodatkowy transport lub wysyłka tego przedmiotu wysyłka tego przedmiotu wiąże się z dodatkowymi kosztami, o które można poprosić osobno w zależności od miejsca dostawy lub zakresu dostawy.

Stan: dobry (używany), Dane techniczne poprzeczki regału paletowego: System regałowy: Polypal Typ: Stockpal Zakres dostawy obejmuje: 01x poprzeczka regału paletowego, używana Wykonanie: poprzeczka głowicowa Kolor materiału: pomarańczowy Profil skrzynkowy: 100 x 50 mm Typ: SKVBN 09850NP22 Zaczep: 2 HK (haki) Szerokość wewnętrzna: 2.700 mm Maks. obciążenie na parę poprzeczek 1.500 kg przy równomiernie rozłożonym obciążeniu 02x bolce zabezpieczające, używane Rsdpsxzyi Ssfx Alxjcb Wykonanie: całkowicie ocynkowane Do zabezpieczenia dźwigarów podłużnych Przed przypadkowym podniesieniem Państwa osoby kontaktowe w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Informacje ogólne dotyczące artykułu: Ten artykuł jest oferowany wyłącznie do odbioru osobistego. W przypadku potrzeby transportu lub wysyłki tego artykułu, wiąże się to z dodatkowymi kosztami, które mogą być ustalone indywidualnie w zależności od miejsca dostawy oraz zakresu zamówienia.

Stan: dobry (używany), Wchodzące w zakres dostawy: 01x wspornik montażowy, używany Powierzchnia: ocynkowana ogniowo Ciężar: 2,26 kg | szt. Płyta przykręcana: 100 x 120 x 10 mm ( z 4 okrągłymi otworami Ø 10 mm ) Kołnierz przykręcany: 120 x 140 x 10 mm ( 1 otwór szczelinowy 62 x 15 mm ) Rsdpfx Asi A Ik Iolxjcb

Stan: bardzo dobry (używany), Państwa osoby kontaktowe w naszej firmie: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Dane techniczne trawersu do regałów paletowych: System półek: Redirack W skład dostawy wchodzą: 01x poprzeczka regału paletowego, używana kolor materiału: żółty Profil U: 100 x 50 mm konstrukcja: belka poprzeczna głowy szerokość w świetle: 2.707 mm 02x agrafki, używane Wykonanie: całkowicie ocynkowane Do zabezpieczenia belek podłużnych Przed niezamierzonym wyciągnięciem Ogólne informacje na temat przedmiotu: Ten przedmiot jest oferowany tylko do odbioru. Każdy dodatkowy transport lub wysyłka tego wysyłka tego artykułu wiąże się z dodatkowymi kosztami, o które można pytać oddzielnie w zależności od miejsca dostawy lub zakresu dostawy. Rcjdpfjh S H N Uex Alxjb Nasze usługi w skrócie: (ceny na zapytanie) Montaż, wznoszenie należy przestrzegać naszych ogólnych warunków montażu Kontrola stojaków Kontrola regałów zgodnie z DIN EN 15635 przeprowadzona zgodnie z Wymagania BGR 234 Kontrola wzrokowa wszystkich systemów regałowych Dostawa własną flotą pojazdów (bez rozładunku)

Stan: dobry (używany), Zakres dostawy obejmuje: 01x trawers regału paletowego, używany kolor materiału: pomarańczowy Profil IPE: 100 x 55 mm Agraffe: 5 wierceń Rjdeibzgxopfx Alxjcb szerokość w świetle: ok. 2.700 mm Na agrafkę: 5 otworów Rozstaw otworów: ok. 50 mm Średnica otworów: ok. 11 mm 01x Materiał śruby nastawnej składający się z: 10x śruby M10 10x nakrętki 10x podkładki

Stan: nowe, przebieg: 1 km, moc: 11,77 kW (16,00 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, masa całkowita: 1 000 kg, masa własna: 1 000 kg, masa eksploatacyjna: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 2 610 mm, rozmiar opony: rups, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, liczba miejsc: 1, szerokość łyżki kopiącej: 430 mm, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, gąsienice gumowe, hydraulika, wysięgnik regulowany, żuraw, GG1100 Minikoparka GG 1100 z 3-cylindrowym silnikiem Kubota to ważąca 1 ton maszyna z ramą wahliwą / wysięgnikiem kolanowym i regulowanym podwoziem. Opis Najnowszy model GG1100 firmy Günter Grossmann Każda maszyna firmy Günter Grossmann składa się z wysokiej jakości części. Model GG1100 to dobrze wyposażona maszyna dla najbardziej wymagających wykonawców w dziedzinie budownictwa, elektryki i hydrauliki. Koparki są produkowane w oparciu o zaawansowane technologie. Gwarantujemy serwis pogwarancyjny i posiadamy części zamienne w magazynie w Europie Cennik 10.500,00 Euro Zawiera: GG 1100 + zbiornik 380 mm SPECYFIKACJA Model: GG 1100 Marka: Günter Großmann Ciężar roboczy: 1000 kg Wysięgnik: ramię przegubowe / ramię wahliwe Gąsienica: regulowana hydraulicznie Rjdpjp Aruxofx Alxecb Pojemność łyżki: 0,025 cbm Szerokość łyżki: 380 mm, Silnik: japoński Kubota Cylindry: 3 cylindry Moc: 16 KM Pompa główna: hydraulika Wanye Silnik Wankla: Dali Silnik trakcyjny: Dali Prędkość jazdy: 1,5 km/h GŁÓWNE WYMIARY Wymiary całkowite (DxDxW): 2770x936x1490 mm Całkowita długość toru: 1230 mm Szerokość podwozia: 896 mm Szerokość gąsienic: 200 mm Prześwit podwozia: 132 mm Wysokość szyny: 320 mm PRZESTRZEŃ ROBOCZA Maks. głębokość kopania: 1650 mm Maksymalna wysokość kopania: 2610 mm Maksymalny promień kopania na poziomie gruntu: 2890 mm Okrąg zawracania: 360 Maksymalna wysokość lemiesza spycharki: 345 mm Maks. Głębokość lemiesza spycharki: 255 mm

Stan: używany, przebieg: 91 415 km, moc: 152 kW (206,66 KM), pierwsza rejestracja: 02/2015, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 5 003 kg, maksymalna waga ładunku: 4 997 kg, masa całkowita: 10 000 kg, rozmiar opony: 225/75R17.5, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 3 690 mm, hamulce: stały gaz, kolor: niebieski, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal, liczba miejsc: 3, całkowita długość: 2 250 mm, całkowita szerokość: 2 580 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 4 500 mm, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, hydraulika, kabina, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, zabudowa stalowa, kabina Kz, 1x fotel pneumatyczny, podwójna kanapa, lusterka elektryczne, lewe okno elektryczne, prawe okno elektryczne, osłona przeciwsłoneczna, 8 przełączników, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), blokada mechanizmu różnicowego, zawieszenie resorowe, zielona plakietka ekologiczna. Rozstaw osi: 3690 mm. Zabudowa: B.O.B. Unilift 6 t, miejski system hakowy z ramieniem łamanym, do kontenerów do 4500 mm, blokada hydrauliczna, wysuwana podpora antynajezdowa, hydrauliczna blokada kontenera, mechanicznie wysuwana podpora antynajezdowa, kontenery dostępne za dopłatą. Wysokość rolek ok. 1020 mm! INFORMACJE O WYPOSAŻENIU BEZ GWARANCJI. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek! Rcjdpfjyfwwpox Alxeb

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Obroty na minutę 8000 obr. Rsdpfx Ajud Al Holxjcb Ścieżka x 1000 mm ścieżka y 500 mm ścieżka z 570 mm Sterowanie Siemens Waga maszyny ok. 5000 KG

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Rcodpfsxv Su Njx Alxob Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: używany, Prosimy o podanie ceny oferty. Cena bez opakowania i transportu; Płatność z góry. Musisz złożyć nam ofertę cenową, jeśli jesteś zainteresowany maszyną. Przekazanie odbędzie się w naszej lokalizacji Warunki dostawy: EXW Cugir, Rumunia Kupujący może pomóc w demontażu maszyny. Rcodpfx Aowk Dwnolxob Kupujący jest odpowiedzialny za transport maszyny. Organizujemy tylko część załadunkową maszyny na przyczepę / ciężarówkę z wózkiem widłowym / dźwigiem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Rcedpewc Ri Ijfx Alxjb Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Fanuc A16B-1210-0340 A Płytka drukowana używana 100 % sprawna Rodei D U Ahopfx Alxjcb

Stan: nowe, Fabrycznie nowy zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej z mieszadłem śmigłowym Typ: CILC100BRWP Pojemność: 109L Model: konstrukcja stojąca na nogach Redsw Dy H Sjpfx Alxjcb Wersja: jednościenny Materiał (kontakt z medium): stal nierdzewna 1.4301 Powierzchnia: zewnętrzna satynowana, wewnętrzna BA Spoiny wewnętrzne: trawione, pasywowane i szczotkowane Ciśnienie robocze: atmosferyczne Pokrywa górna: pokrywa uchylna, w 1/2 przykręcana, w 1/2 uchylna Dno: dno stożkowe z wyprowadzoną do przodu rurą DN25 DIN11851 Wymiary zbiornika: Średnica zbiornika: 477 mm Wysokość całkowita: 930 mm (plus silnik mieszadła) Wysokość cylindra: 600 mm Wysokość nóg: 330 mm Wyposażenie: - Pokrywa uchylna z blachą ze stali nierdzewnej jako osłona przed dostępem, przykręcana, wyjmowana - Funkcja zatrzasku dla pokrywy uchylnej - 1x zawór spustowy DN25 zawór kulowy DIN11851 Mieszadło: Mieszadło śmigłowe Producent: Schwarzer Rührtechnik GmbH Typ: SRT4-1000 Moc: 0,25 kW Obroty: 980 obr./min Napięcie robocze: 3-fazowe 400V Materiał kontaktowy z produktem: stal nierdzewna 1.4301 - Solidny wałek mieszadła przymocowany do silnika mieszadła, nierozłączalny - Wałek mieszadła wyważony do pracy w pełnym zakresie obrotów - 1 sztuka 3-łopatkowy śmigłowy mieszalnik Ø125 mm przykręcony na końcu wałka - Kołnierz ze stali nierdzewnej z uszczelką V-Ring, EPDM Sterowanie mieszadłem: Wyłącznik wtyczkowy CEE na zbiorniku, wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, przełącznik faz, wyzwalacz braku napięcia

Stan: nowe, Dittel F23065 Głowica wyważająca, pojemność: 2x1100 cmgr, SN: 05005, nieużywana, 100% sprawna, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Rjdpfx Aex Eq Iiolxocb

Rok budowy: 2016, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Wysokość podnoszenia suwnicy Tor jezdny suwnicy Suwnica wewnętrzna Na zdjęciach pokazano przykładowy tor jezdny dźwigu z wymienionymi poniżej komponentami. Są one również dostępne osobno! Prosimy o zamówienie toru jezdnego dla żurawia zgodnie z podanymi wymiarami. Ładowność / udźwig od 80 125 250 500 do 1000 kg Rozjazdy KBK 2-R lewy i prawy (z przewodem) Obrotnice KBK 2-R 890 mm (z przewodem) Szyny KBK 2-R, zakrzywione 15 30 45 60 90 stopni (z przewodem) Szyny KBK 2-R (z przewodem) Instalacja może być dostarczona w komplecie zgodnie z życzeniem klienta Dostępne są szyny, łączniki szyn, wózki, płyty końcowe, festony kablowe, wsporniki/urządzenia do demontażu, akcesoria. Wciągniki łańcuchowe na zamówienie Bardzo dobry, prawie nowy stan Rsdommbn Tjpfx Alxscb Możliwa wysyłka spedycją Gąsienice Demag KBK1, KBK2 i KBK3 są w magazynie!

Rok budowy: 2024, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), -użyteczne wymiary wewnętrzne: D=970mm H=540mm (inne rozmiary na życzenie) -ekran dotykowy -ciśnienie iniekcji: 3 bary -Ładunek koszyka: 200 kg -Pojemność zbiornika: 210L -Akcesoria standartowe: - Odpieniacz oleju - Rama, pokrywa i obudowa wykonane ze stali nierdzewnej - Sterowany czasowo elektryczny odciąg pary wodnej - Wzmocniony koszyk ze stali nierdzewnej - Pompa elektryczna ze stali nierdzewnej - Filtr ze stali nierdzewnej po stronie ssawnej pompy - Elementy grzejne ze stali nierdzewnej - Mechaniczny obrót kosza za pomocą motoreduktora - Instalacja elektryczna IP 65, sterowanie przez SPS (DGT V4) Rodpfxof A Nq Ue Alxscb - Automatyczne zasilanie w wodę - Bezpieczny wyłącznik krańcowy kontroluje otwarcie pokrywy - Dysze rozpylające ze stali nierdzewnej - Timer tygodniowy do ogrzewania i separatora oleju - Licznik godzin pracy

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, Rok budowy: 2021, Rok budowy: 2021 Rok modelu: 2021 Materiał do zastosowania: beton Oznaczenie CE: tak Uszkodzenia: brak Cena: na zapytanie Rcodeuu A Tyspfx Alxsb

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Rjdpfx Alowkrq Aexscb Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Rcjdpfx Aleq Nf U Ejxjb Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Rcodpfx Asq Nx Alslxsb Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. Rsdjq I Nxdjpfx Alxocb - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Rcjdpovzx Auefx Alxeb Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Rcedpfx Ajq I N H Njlxjb Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. Rcjdpfx Aeq Nfbhjlxjb 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.