Używane Metallkraft Odpylanie na sprzedaż (481)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 2.16.B250 dla 30.000 m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Nsdpfx Apew Ivqgscslg Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym lub zaworem obrotowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym ze wskaźnikiem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji czyszczenia wkładu filtra. Drzwiczki konserwacyjne jako drzwi skrzydłowe Łatwa konserwacja.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny zasadniczo składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 1.4.B62.00 5000m³/h (dostępne inne rozmiary) Nlodsw Ivrkjpfx Apcsg każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym z wyświetlaczem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji wkładów filtracyjnych - czyszczenie. Drzwi konserwacyjne na zawiasach Łatwa konserwacja.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23022001, regulacja nachylenia tarczy piły: 45 °, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 70 mm, główna średnica piły: 350 mm, wydajność produkcji: 1 900 jednostka/godz, Maszyna jest automatyczną dwugłowicową piłą ukośną! DANE TECHNICZNE Stacje robocze: do 6 Kąt cięcia: 45° Odpowiednie materiały: drewno, MDF, listwy, profile oraz aluminium w zależności od piły Wydajność cięcia / produkcyjna Wydajność produkcji: 1 500 do 1 900 cięć/h Typ cięcia: jednoczesne cięcie podwójne pod kątem Wymiary obrabianego elementu Maks. szerokość obrabianego elementu: 80 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 70 mm Zespół tnący Piły: 2 x średnica 350 mm Pozycje cięcia: 2 Ustawienie piły: 45° Posuw / podawanie materiału Maks. skok posuwu: 1 200 mm Opcjonalnie maks. skok posuwu: 1 600 mm Maks. długość podawania: 3 200 do 6 200 mm Pionowa długość podawania: 3 000, 4 000, 5 000 lub 6 000 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silników: 2 x 1,5 kW System: przemysłowy układ pneumatyczny System zacisku: zacisk pionowy i poziomy pneumatyczny Wersja oprogramowania: 6.0.7.0 Obsługa: ekran dotykowy, mysz lub zewnętrzna klawiatura Metody programowania: metoda ramowa i metoda listy Dane produkcyjne: raportowanie produkcji Króćce odciągowe: 2 x średnica 80 mm Odpylanie: przygotowane do odpylania pyłu i wiórów Sterowanie: PLC / moduły sterujące Szafa sterownicza: przemysłowa szafa sterownicza z przekaźnikami, transformatorem, wyłącznikami nadprądowymi oraz korytkami kablowymi Chłodzenie: wymuszona wentylacja Układ maszyny / wymiary / waga Długość ustawienia układ 1: 6 282 mm Głębokość ustawienia układ 1: 1 100 mm Długość ustawienia układ 2: 8 250 mm Głębokość ustawienia układ 2: 4 000 mm Długość ustawienia układ 3: 13 952 mm Głębokość ustawienia układ 3: 9 000 mm Wymiar częściowy układ 2: 2 560 mm Nodpfx Apjzdkttecslg Wymiar częściowy układ 2: 2 490 mm Wymiar częściowy układ 2: 3 200 mm Waga maszyny: 550 kg WYPOSAŻENIE Automatyczne cięcie podwójne pod kątem Pionowe lub poziome podawanie materiału Podstawowy system chwytaków materiału Opcjonalny zaawansowany system chwytaków materiału Szybkie serwosystem posuwu Pionowy i poziomy system zaciskowy Taśma wyładowcza z wyrzutnikiem Przenośnik taśmowy Kick-out Pneumatyczny przenośnik transferowy Sterowanie ekranem dotykowym Oprogramowanie zabezpieczone hasłem Ręczna kontrola wszystkich komend maszyny Programowanie metodą ramową lub listy Symulacja i wizualizacja programów cięcia Optymalizacja cięcia i materiału Zbieranie danych produkcyjnych Panel obsługi z ekranem i wskaźnikami PLC / moduły sterujące Przekaźniki przemysłowe Zasilacz Mean Well Transformator Wyłącznik nadprądowy Okablowanie w korytkach kablowych Wymuszona wentylacja Przemysłowe siłowniki pneumatyczne Certyfikowane złącza i przewody Wyłącznik awaryjny Elementy ochronne Gotowość do odpylania pyłu i wiórów

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odpylanie Nestro Króciec odciągowy D = 160 mm Moc silnika 2,2 kW Powierzchnia filtra ok. 11,5 m² Wymiary zewnętrzne D x S x W ok. 1350 x 860 x 1960 mm Waga ok. 240 kg jedna beczka na wióry / ok. 185 l Maks. znamionowy przepływ objętościowy 1780 m³/h Przypisane podciśnienie ok. 2400 Pa Wszelkie dane bez gwarancji. Zostały zaczerpnięte z prospektu. Nodpfxjzhv Nns Apcelg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: AH /117836, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Idealna maszyna do końcowego oklejania płyt z litego drewna MOŻLIWOŚCI OBRÓBCZE: - Wysokość (grubość) obrabianej płyty: 8 do 60 mm - Głębokość skrawania frezami: maks. 90 mm², od 0 do 3 mm - Minimalna długość obrabianej płyty: 140 mm dla obrzeża o grubości >3 mm 200 mm dla obrzeża o grubości między 3 a 12 mm - Szerokość płyty do obróbki: do 2000 mm - Grubość obrzeża: 0,4 do 3 mm z rolki, w taśmie do 12 mm Wystawanie obrabianego elementu względem łańcucha (naddatek): min. 30 mm - Zalecana szerokość obrzeża: grubość płyty + 4 mm - Posuw (2 prędkości podawania): 18 m/min dla cienkich obrzeży 12 m/min dla obrzeży w taśmie (lite drewno) - Zalecany odstęp między elementami (w zależności od prędkości posuwu): min. 800 mm KONFIGURACJA MASZYNY: - Stół podawczy Ø780 mm roboczy - Elektrycznie pozycjonowany prowadnik wlotowy - Taśmowy transporter łańcuchowy, wysokość roboczego blatu 96 cm - Przedłużenie stołu z rolkami na kółkach (serwanta do 2m) - Agregat wyrównujący RT-E (frezarki do obrzeży) 2x 4 kW, 9000 obr./min Njdjzcpixjpfx Apcolg - Agregat klejowy VC Podgrzewanie obrzeża podczerwienią Podajnik z pretopliwaczem na granulat EVA, zużycie orientacyjne 8,5 kg/h Zbiornik kleju "fastblock", pneumatyczna gilotyna do wstępnego cięcia Dociskanie (prasowanie) przez 4 rolki, w tym 1 napędzana, elektryczna regulacja nacisku - Agregat odcinający na końcach K-SEL Prędkość obrotowa 12000 obr./min, pochylenie silnika 0–15° - Agregat frezujący RFK góra/dół Prędkość obrotowa 12000 obr./min - Agregat frezujący ukosowy RI 800 z rolką kopiującą Prędkość obrotowa 12000 obr./min, pochylenie wrzecion 0–25° - Kompaktowa grupa szlifierska GLC, 1400 obr./min Taśma 75 x 2700 mm, pochylenie 0–5°, regulowane ciśnienie pneumatyczne - Stanowisko polerowania SPN, szczotka polerska z tkaniny - Zmotoryzowany powrót elementów, szerokość robocza 1 m, 2 rolkowe rampy o rozstawie 34 cm Rampa z poduszką powietrzną i przenośnikiem taśmowym. Wysokość rozładunku 79 cm INNE PARAMETRY: - Zasilanie: 400V, trójfazowe + N + PE, 50 Hz - Moc zainstalowana IN 52A nominalna - Zasilanie pneumatyczne 8–10 bar, suche powietrze robocze 6 bar - Odpylanie: 6x Ø50 mm, 1x Ø80 mm, minimalny przepływ 3000 m³/h - Znak CE, rozłącznik z możliwością blokady kłódką, awaryjne wyłączniki bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Rodzaj maszyny: Kabina do piaskowania ciśnieniowego Metoda obróbki: Piaskowanie sprężonym powietrzem Stół obrotowy: obecny Nlodpfoy T N Rxsx Apcog Mocowanie przedmiotu: stół okrągły Obsługa: przez rękawice Zakres ciśnienia: ok. 5–8 bar Zużycie powietrza: ok. 1 000–3 000 l/min Wąż strumieniowy: wąż do piaskowania ciśnieniowego Obieg ścierniwa: odzysk ścierniwa obecny Odpylanie: jednostka zewnętrzna

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, OKLEINIARKA Z NUMERYCZNYMI USTAWIENIAMI Z FREZARKĄ DO KRAWĘDZI (FREZY) I GRUPĄ ZAOKRĄGLAJĄCĄ Marka: SCM Model: K 360 HP-T-ER1 Nr seryjny: AH/120944 Ref.: 123304 Rok: 2017 MOŻLIWOŚCI OBRÓBCZE: - Wysokość obrabianego panelu: 8 - 58 mm Grubość 10 do 45 mm przy użyciu zaokrąglarki - Długość panelu do okleinowania: 210 do 2500 mm - Minimalna szerokość obrabianego panelu: 90 do 1100 mm - Grubość obrzeża w rolce: 0,4 do 3 mm bez zaokrąglania max 3 mm przy użyciu zaokrąglarki - Grubość obrzeża w pasku: max 6 mm bez zaokrąglania max 3 mm przy użyciu zaokrąglarki - Szerokość obrzeża: grubość panelu +2 mm z każdej strony - Posuw (prędkość przesuwu): 11 m/min - Odstęp między elementami: 600 mm - Wystawanie elementu względem łańcucha transportowego: 30 mm KOMPONENTY MASZYNY: - Sterownik StarTouch - Przystosowanie do odczytu kodów kreskowych - Stół podajnika Ø800 mm - Przedłużacz frontowy - Easy size: numeryczne pozycjonowanie prowadnicy wejściowej i wysokości przejścia - Układ natrysku antyadhezyjnego - Frezarka do krawędzi (Rectifier RT-V) 12000 obr./min - Podgrzewanie panelu na wejściu podczerwienią - Zespół klejący (VC-VM) z wymiennym pojemnikiem na klej na granulaty o pojemności 1 kg. Czas nagrzewania 12 min Pneumatyczny krajacz wstępny Docisk z numerycznym pozycjonowaniem (prasowanie) z 3 rolkami, w tym 1 rolka napędzana z timerem - Jednostka przycinająca pod kątem 0-20° 12000 obr./min - Jednostka frezująca góra/dół z numerycznym pozycjonowaniem i kopiowaniem, frez ćwierćokrągły 2 mm (lub faza) 12000 obr./min - Zespół zaokrąglający R2mm 12000 obr./min z numerycznym pozycjonowaniem - Skrobaki R1 i 2 mm góra/dół z numerycznym pozycjonowaniem - Skrobaki proste góra/dół - System rozpylania środka wykańczającego obrzeże (mgławica) INNE CHARAKTERYSTYKI: - Silniki frezarki: 2x2 kW - Silniki przycinające: 2x 0,19 kW - Silnik podnoszenia/opuszczania: 0,30 kW - Silnik posuwu: 1,1 kW - Zespół silników frezujących: 2x 0,65 kW - Znak CE - Wyłącznik z blokadą, przyciski awaryjne - Zasilanie główne: 380V, trójfazowy 50 Hz Nlodpferx S Ipox Apceg - Zasilanie pneumatyczne: 8-10 bar (max), suche powietrze - Odpylanie: 1x Ø100 oraz 5x Ø80 mm Frezarki: 780 m³/h Frezowanie: 360 m³/h Skrobaki 2x 360 m³/h Przewidywany maksymalny rozstaw w trybie pracy: 10,80 x 2,40 m Wymiary transportowe (Dł x Szer x Wys): 4,85 x 1,20 x 1,70 m Waga: 1568 kg Maszyna dostarczana z założonymi narzędziami, instrukcją obsługi, listą części zamiennych i schematami.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Kompletnie odnowiona szlifierka Haas Multigrind HT dostępna w III kwartale 2026 roku Przeznaczona do ostrzenia narzędzi do obwiedniowego frezowania, frezów ślimakowych, rotorów tnących, frezów wycinających, noży przemysłowych, noży krążkowych, kół prostych oraz narzędzi do skivingu i innych detali/komponentów. Sterowanie: Siemens 840 D Oś X: 650 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 280 mm Nledpfxsmk Hhce Apcsg Oś A (stół podziałowy): 360° SK50 Oś C (stół obrotowy): 270° Oś X3 elektryczna z konikiem Wrzeciono szlifierskie: HSK50 Jednostka do obciągania ściernicy Zmieniacz narzędzi: magazynek talerzowy na 10 miejsc Instalacja chłodziwa: separator turbo Odpylanie: LTA Instalacja gaśnicza CO2 Obsługa wewnętrzna z paletą detali według wymagań klienta Uchwyty według specyfikacji klienta Dodatkowe wyposażenie dostępne z fabryki Oprogramowanie na życzenie, dopasowane do potrzeb klienta Odbiór wstępny w fabryce oraz uruchomienie, szkolenie i odbiór końcowy u klienta Możliwość finansowania/leasingu Możliwość modyfikacji według indywidualnych wymagań

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 011/2020, STK-10000i to ekonomiczny system próżniowy firmy SAF TEKNIK, oferujący bardzo dobrą filtrację przy dużej mocy i przepływie powietrza! Zestaw zawiera wielokolumnowe filtry oraz czyszczenie filtrów poprzez wibracje. Dodatkowo urządzenie wyposażono w separator większych elementów, który chroni cały system przed uszkodzeniem. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: - Moc silnika: 11 kW - NOWOŚĆ: Przemiennik częstotliwości do silnika głównego - Wydajność: 10 000 m³/h - Prędkość powietrza: 41 m/s - Powierzchnia filtra: 30 m² - Pojemność zbiornika: 810 litrów - Średnica wlotu odciągu: 355 mm - Waga: 740 kg - Wymiary: 3170 mm x 1200 mm x 2330 mm DOSTĘPNE TAKŻE INNE WERSJE: Nlodpfx Ajf D S Trjpcsg - STK-6500 (6500 m³/h) - STK-8000 (8000 m³/h)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Marka: DURMA Typ: HD-F 3015 III Fiber Rok budowy: BEstellbar Nowy (czas dostawy 6 - 8 tygodni) Zakres roboczy X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Moc lasera: 6000 W IPG Kontrola: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: 0 h grubość blachy stalowej miękkiej: 25 mm grubość blachy stal nierdzewna: 15 mm grubość blachy aluminiowej: 20 mm rozmiar arkusza: 3048x1524 mm Waga załadunkowa: 200 kg/m² Przyśpiesza osie X-Y: 100 m/min. Prędkości osi X-Y jednocześnie: 280 m/min. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Powtórzyć dokładność: +/- 0,05 mm powierzchnia zabudowy l/w/h: ok. 14500x7500x2420 mm Waga: ok. 12000 kg Wyposażenie standardowe Nedpfofkpamsx Apcslg Automatyczny zmieniacz palet Control Sinumerik 840D Głowica tnąca Auto-Focus Precitec Procutter F150 focus Automatyczny system pomiaru pozycji arkusza i wielkości arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Umieść diodę laserową Centralne smarowanie Prosta strona parametrów interfejsu użytkownika (wydajność - prędkość - ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie do programowania CAD/CAM z autonestingiem opcjonalne oprogramowanie Lantek Oświetlenie miejsca pracy światło ostrzegawcze System ekstrakcji wielokomorowej Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznakowanie CE Wyposażenie rozszerzone Źródło lasera światłowodowego IPG 6000 W wraz z chłodnicą Filtr, Kompaktowy system odpylania Vanterm Zmotoryzowany przenośnik wiórów do małych części/odpadów Zestaw serwisowy lasera Licencja w chmurze Lantek Expert Inside Software Oprogramowanie Lantek z pozycjonowaniem - dioda laserowa z automatycznym wykrywaniem pozycji blachy, pomiar Piercelina Focusline [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Njdpfsgb Ec Hox Apcelg Maks. masa przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (precyzja submikronowa) Obroty wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 (rotacja, obrotowy ruch orbitalny, ruch posuwisto-zwrotny, +1 obrót przedmiotu obrabianego) Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie ze wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: oś Z Kompatybilność z Industry 4.0: dostępna Półautomatyczne obciąganie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy itd. Korzyści: Precyzja submikronowa: Osiągnij precyzję submikronową (< 1 µm) dzięki szwajcarskiej inżynierii i solidnej konstrukcji maszyny. Trwała niezawodność: Zapewnia niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Efektywność kosztowa i wysoka wydajność: Niższe koszty produkcji oraz wysoka wydajność dzięki skróconemu procesowi szlifowania i zmniejszonym czasom dla kolejnych operacji (szlifowanie cylindryczne). Technika szlifowania Quirlig: Optymalizacja procesu szlifowania poprzez zastosowanie techniki Quirlig. Precyzyjnie wytworzone otwory centrujące o szlifowanej, krzyżowej strukturze zapewniają zatrzymanie oleju pomiędzy kłami podczas procesu szlifowania cylindrycznego, tworząc mikro warstwę oleju. Zapobiega to niepożądanemu "suchobieżnemu" szlifowaniu. Intuicyjny panel CNC: Bardzo prosta obsługa i zapisywanie programów szlifowania dzięki panelowi Beckhoff i serwonapędowi osi Z. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Niskie koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny dzięki szwajcarskiej jakości wykonania. Szlifierki centrujące Zentroflex serii SA zostały zaprojektowane do precyzyjnego szlifowania cylindrycznego w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i przemysł maszynowy. Seria Zentroflex SA to także idealne rozwiązanie do regeneracji części zdeformowanych po obróbce cieplnej oraz redukcji kosztów szlifowania cylindrycznego. Ruch osi Z realizowany jest przez napęd serwo w wersji CNC. Załadunek, rozładunek i mocowanie części jest ręczne. Ustawienia dokonuje się z panelu sterowania CNC, a szlifowanie uruchamia się przyciskiem start. W trakcie szlifowania nie są wymagane żadne dodatkowe ręczne ustawienia ani nadzór. Zapraszamy do kontaktu po więcej informacji.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, HD-FS Smart 3015 Fiber Oś X: 3100 mm Oś Y: 1550 mm Oś Z 125 mm Maksymalne wymiary płyty: 3048x1524 mm Maksymalny ciężar arkusza: 200 kg/m2 Oś X: 100 m/min. Oś Y: 120 m/mm. Synrochnizacja: 156 m/min. Przyspieszenie: 16m/s2 Nedpfsft Sbijx Apcjlg Dokładność pozycjonowania: + 0,05 mm Powtarzalność: +0,05 mm Grubość cięcia stal konstrukcyjna: 25 mm stal nierdzewna: 15 mm aluminium: 20 mm Wyposażenie standardowe Automatyczny stół wahadłowy Control Sinumerik 840D Głowica tnąca Auto-Focus Precitec Procutter F150 focus Automatyczny system pomiaru pozycji arkusza i wielkości arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Umieść diodę laserową Centralne smarowanie Prosta strona parametrów interfejsu użytkownika (wydajność - prędkość - ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie do programowania CAD/CAM z autonestingiem opcjonalne oprogramowanie Lantek Oświetlenie miejsca pracy światło ostrzegawcze System ekstrakcji wielokomorowej Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznakowanie CE Wyposażenie rozszerzone Źródło lasera światłowodowego IPG 6000 W wraz z chłodnicą Filtr, Kompaktowy system odpylania Vanterm Zestaw serwisowy lasera Licencja w chmurze Lantek Expert Inside Software Oprogramowanie Lantek z pozycjonowaniem - dioda laserowa z automatycznym wykrywaniem pozycji blachy, pomiar Maszynę można w każdej chwili obejrzeć i zademonstrować w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenbergu. Dalsze maszyny są gotowe do demonstracji w naszej siedzibie w Staufenbergu. Na życzenie chętnie udzielimy Państwu dalszych informacji. [...]

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Njdoq Nfbhopfx Apcelg Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Szlifierka do rur ML75 to idealny wybór do polerowania rur okrągłych, owalnych i eliptycznych o średnicy do Ø76 mm. System taśm planetarnych w modelu ML75 posiada kompaktową konstrukcję, umożliwiającą obróbkę rur giętych. Maszynę można wyposażyć w automatyczny system podawania do rur prostych. Ta nowa szlifierka stanowi rozwiązanie dla obróbki rur giętych o promieniach zbyt małych dla modelu ML100 i średnicach zbyt dużych dla modelu ML50. Polerowanie giętych rur o małych promieniach: Njded Hfg Eepfx Apcolg System taśm planetarnych w ML75 zaprojektowano kompaktowo, by zapewnić maksymalną elastyczność podczas wykańczania rur o małych promieniach gięcia. W przeciwieństwie do innych konwencjonalnych systemów, system taśm planetarnych redukuje ciepło tarcia na powierzchni rury. Rury proste: Model ML75 powstał przede wszystkim do obróbki rur giętych. Dzięki systemowi podawania można szybko przezbroić urządzenie do polerowania rur prostych. Dane techniczne – ML75: Zakres pracy (Ø mm): 10-76,2 Liczba stacji: 1 Taśma szlifierska, wymiary (mm): (2x) 25x860 Prędkość taśmy szlifierskiej (m/s): 3-22 Prędkość posuwu (m/s): 1-5 Silnik taśmy szlifierskiej (kW): 2,2 Silnik koła (kW): 1,5 Silniki podające (kW): (2x) 0,12 Całkowita moc (kW): 3,94 Pobór prądu (A): 10 Przyłącze odpylania (Ø mm): 80 Wymiary (mm): 750x1000x1300 Waga (kg): 230

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 15 h, Marka: DURMA Typ: HD-FS 3015 Fibre Nodpfsdx Ewgjx Apcslg Zakres roboczy X-Y-Z: 3100x1550x125 mm Moc lasera: 2000 W Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: 15 h Grubość blachy ze stali miękkiej: 12 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 6 mm Grubość blachy aluminiowej: 6 mm Grubość blachy mosiężnej: 6 mm Grubość blachy miedzianej: 3 mm Rozmiar arkusza: 3048x1524 mm Ciężar załadunku: 200 kg/m² Prędkości osi X-Y: 100 m/min. Jednoczesne prędkości osi X-Y: 141 m/min. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Dokładność powtarzania: +/- 0,05 mm Standardowy obszar instalacji L/W/H: ok. 10000x7000x2300 mm Waga: ok. 13700 kg Wyposażenie standardowe Ręczny stół pojedynczy System sterowania Sinumerik 840D Ręcznie ogniskowana głowica tnąca Precitec Procutter F125 Automatyczny system pomiaru położenia i rozmiaru arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Dioda laserowa pozycjonująca Centralne smarowanie Przenośnik wiórów Prosty interfejs użytkownika - strona parametrów (moc-prędkość-ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie CAD/CAM z automatycznym testowaniem Metalix lub Lantek Oświetlenie obszaru roboczego Światło ostrzegawcze Wielokomorowy system odciągowy Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznaczenie CE Rozszerzone wyposażenie Źródło lasera światłowodowego IPG o mocy 2000 W wraz z chłodnicą Filtr, kompaktowe odpylanie Vanterm Automatyczny stół wahadłowy Automatyczne pozycjonowanie głowicy lasera Licencja na chmurę Klimatyzacja w szafie sterowniczej Maszynę można obejrzeć i zademonstrować w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu się w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg. Inne maszyny są dostępne do demonstracji w naszym centrum demonstracyjnym w Staufenberg. Chętnie prześlemy dalsze informacje na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 2.16.B250 dla 30.000 m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym lub zaworem obrotowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Nlodpfx Apodrtalscjg Sterowanie zaworem elektromagnetycznym ze wskaźnikiem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji czyszczenia wkładu filtra. Drzwiczki konserwacyjne jako drzwi skrzydłowe Łatwa konserwacja.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica tarczy tnącej 350 mm Zakres cięcia przy 90°: okrągły 120 mm Zakres cięcia przy 90°: kwadratowy 110 mm Njdpfx Aeyt R Iqepcjlg Zakres cięcia przy 90°: płaski 200x88 mm Zakres cięcia przy 45°: okrągły 115 mm Zakres cięcia przy 45°: kwadratowy 110 mm Zakres cięcia przy 45°: prostokątny 150x80 mm Zapotrzebowanie mocy całkowitej 1,5/1,8 kW Masa maszyny ok. 0,27 t Wymiary dł. x szer. x wys. 1,1 x 0,95 x 1,7 m - Półautomat hydropneumatyczny - Skos cięcia w lewo/prawo 45° - Głowica umożliwiająca cięcia skośne do 45° (skifer) - Stół na łożyskach kulkowych - Pneumatyczne podwójne urządzenie zaciskowe - Podstawa maszyny z systemem zamgławiania - Króciec do odpylania na osłonie tarczy tnącej

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 11 472 h, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: System 16iM, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Makino SNC 64-A15 została wyprodukowana w 2001 roku. Charakteryzuje się prędkością obrotową wrzeciona głównego w zakresie od 300 do 30 000 obr/min i mocą silnika wrzeciona 15 kW. Maszyna jest wyposażona w magazyn narzędzi mieszczący 15 pozycji i oferuje prędkość posuwu do 16 000 mm/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki grafitu i metalu, rozważ pionowe centrum obróbcze Makino SNC 64-A15, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Elektryczne • Napięcie robocze: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Fazy: 3-fazowy • Prąd znamionowy: 90 A Nledpfoyvq Drex Apcog • Zalecany bezpiecznik zasilania: 100 A (powolny/zwłoczny) • Rozmiar kabla zasilającego: 35 mm² miedź • Schemat połączeń: 4036 EP 0024 • CNC / Sterowanie • Sterowanie mikrokomputerem: Professional A • CNC: FANUC System 16iM • Połączenie DNC: Interfejs serwera danych • Zintegrowana pamięć IC: 160 MB • Interpolacja: NURBS • Programy: 125 programów głównych i podprogramów przechowywanych jednocześnie • Wejście współrzędnych: Dostępne wejście współrzędnych biegunowych • Szybkie sterowanie konturami: Super-GI • Procesor: RISC do szybkich obliczeń obróbki 3D • Konstrukcja mechaniczna • Rama maszyny: Konstrukcja spawana z żeliwa • Układ osi: System stołu krzyżowego (X, Y); typ konsoli osi Z • Prowadnice: Wstępnie obciążone prowadnice liniowe kulkowe • Stabilność termiczna: Chłodzenie obiegiem oleju dla stabilizacji temperatury wrzeciona • Wydajność osi • Szybki przesuw: do 16 000 mm/min • Jednoczesna obróbka: 3-osiowe frezowanie konturowe • Dokładność konturu: wysoka (sterowanie Super-GI) • Wrzeciono • Uchwyt narzędzia: HSK-A63F • Moment obrotowy: 21 Nm • Średnica łożyska przedniego: 55 mm • System narzędzi • Pojemność magazynu narzędzi: 15 narzędzi • Monitorowanie uszkodzeń narzędzi: Tak • Automatyczna wymiana narzędzi: Tak • Zastosowania / możliwości • Frezowanie elektrod grafitowych (w tym długimi narzędziami) • Obróbka elektrod miedzianych • Frezowanie stali hartowanej • Zaprojektowany dla automatycznych sekwencji produkcyjnych • Zoptymalizowane wykończenie powierzchni • Możliwość dokładnego frezowania 3D • Systemy standardowe/zintegrowane • Grafitowy system odpylania • Usuwanie pyłu poprzez: nadmuch powietrza, odsysanie wrzeciona, odsysanie narzędzia • System filtrów z automatycznym pojemnikiem zbiorczym • Smarowanie minimalną ilością (MQL) • Zaprojektowany do szybkiej obróbki grafitu • Nadaje się do hartowanych rdzeni form

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Ref: 11080. 2022 Horizon CABS 4000-VF EVA Line Stan idealny! Wyprodukowane jedynie 985 000 książek! System Computer Aided Binding stworzony do produkcji bind-on-demand. ‘V’ = Zmienność — tryb książki na żądanie ‘F’ = podawanie okładki typu flap W skład linii wchodzi: - (2020) Tecnograf ‘MettaLibro’ — podajnik bloków książkowych - SB-09VF — zmienny system klejenia z ręcznym stanowiskiem podawczym i 9 zaciskami - Konsola operatorska LCD do obsługi i ustawień - System centralnego sterowania ‘PX-Core’ - Jednostka czujników bloku książki SI-15 — automatyczna konfiguracja / szybka zmiana formatów - S-09S — automatyczny podajnik - Automatyczna rylowanie i rejestracja okładek na podstawie danych wejściowych - Stacja frezowania i zadzierania z jednostką odciągu DB-15 - PM-20II — dwustopniowy system podgrzewania kleju EVA - MU-09 — jednostka kleju grzbietowego EVA z dyskami do kleju bocznego - Automatyczny podajnik okładek z detekcją podwójnych arkuszy - LD-09 — odbiornik taśmowy - PP-101 — preformowanie stosów z przenośnikiem ok. 9 m do: Nodpfx Apjy Awcbecslg - HT-110 — automatyczna trójnożówka - HC-110 — ręczny przenośnik do trybu samodzielnej pracy trójnożówki - Konsola operatorska LCD do obsługi i ustawień - Szybka zmiana formatu/grubości książek - System odpylania z workiem na pył - Jednostka rolkowa odbioru - W zestawie narzędzia, akcesoria i instrukcje obsługi. Specyfikacja: - Maksymalny format książki (klejarka): 400 x 330 mm (ręczny), 330 x 250 mm (automatyczny) - Minimalny format książki: 148 x 105 mm - Maksymalny format albumowy: 330 x 320 mm - Minimalny format albumowy: 135 x 185 mm - Grubość książki: 1 – 45 mm - Maksymalny otwarty rozmiar okładki: 400 x 660 mm - Minimalny otwarty rozmiar okładki: 135 x 220 mm - Trymer — maks. format książki nieprzyciętej: 330 x 330 mm; przyciętej: 300 x 300 mm - Prędkość mechaniczna: do 4 000 cykli/godz. (auto)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20224, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 600 obr./min, masa całkowita: 320 kg, szerokość taśmy: 50 mm, długość pasa szlifierskiego: 4 300 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ✨ 2011 Ciclope Altair 4-2V AP Polerka – Na sprzedaż w Irlandii (Stan bardzo dobry) Na sprzedaż w bardzo dobrym stanie znajduje się polerka przemysłowa Ciclope Altair 4-2V AP z 2011 roku, oferująca wysokowydajne wykańczanie powierzchni dla wymagających środowisk obróbki metali. Słynie z precyzji, niezawodności oraz wydajności – to włoska maszyna idealnie nadająca się do stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i szerokiego zakresu metali nieżelaznych. Sprawdza się zarówno przy polerowaniu blach, rur, jak i skomplikowanych detali. Altair 4-2V AP gwarantuje powtarzalne, najwyższej jakości efekty wykończenia – doskonała zarówno do zastosowań dekoracyjnych, jak i technicznych. ✅ Cechy główne – Ciclope Altair 4-2V AP (2011) Rok produkcji: 2011 Stan: Bardzo dobry – w pełni przetestowana i sprawna Model: Altair 4-2V AP Głowice polerskie: 1 (regulowana prędkość) Typ głowicy: pionowa jednostka polerska z regulacją docisku Moc silnika: 3 kW Długość pasa: 4300 mm Szerokość pasa: 50 mm Prędkość pasa: 600 – 3000 obr./min Njdewqrhuepfx Apcjlg Masa maszyny: 320 kg Przekładnia regulacji prędkości (2V): precyzyjna regulacja intensywności polerowania Automatyczna regulacja docisku (AP): stały kontakt narzędzia i powtarzalność wykończenia Zastosowanie: przygotowanie powierzchni, wykańczanie, polerowanie na połysk Konstrukcja: ciężka rama spawana z tłumieniem drgań Panel operatorski: ergonomiczny z awaryjnym zatrzymaniem Porty odciągu pyłu: wbudowany system kompatybilny z odpylaniem 🧰 Zastosowania Wykańczanie powierzchni blach gratowanie i polerowanie rur dekoracyjne polerowanie stali nierdzewnej i aluminium precyzyjne wykańczanie elementów architektonicznych oraz konstrukcyjnych polerowanie na lustro do zastosowań premium 📦 W skład zestawu wchodzi Jednostka bazowa Altair 4-2V AP Pojedyncza głowica polerska z regulacją docisku Szafa sterownicza System montażu taśmy Systemy bezpieczeństwa oznakowane CE 📍 Lokalizacja: Irlandia – dostępna od ręki Maszyna znajduje się w Irlandii, gotowa do natychmiastowych oględzin i wysyłki. Oferujemy wsparcie przy transporcie i uruchomieniu na terenie Irlandii, Wielkiej Brytanii i Europy. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś Szukasz niezawodnej i wydajnej polerki do metali? Ciclope Altair 4-2V AP to mocny i opłacalny wybór do Twojego warsztatu lub linii produkcyjnej. Polerka Ciclope Altair 4-2V AP na sprzedaż Używana polerka Ciclope do metalu Irlandia Przemysłowe urządzenia do wykańczania powierzchni Automatyczna polerka do stali nierdzewnej Polerka o zmiennej prędkości do metalu System do polerowania blach i rur Włoska polerka do metalu w Irlandii Maszyna do wykańczania aluminium i mosiądzu Uwaga: *Dane techniczne podano w dobrej wierze, lecz nie stanowią gwarancji*

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing NPC330 to wysokowydajna pilarka panelowa przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia MDF, płyty wiórowej, sklejki oraz innych materiałów drewnopochodnych. Jest to idealne rozwiązanie dla fabryk mebli, które oczekują wysokiej wydajności i powtarzalnej dokładności. Wózek piły napędzany jest serwomotorem o mocy 2 kW z przekładnią zębatą, osiągając prędkość cięcia do 90 m/min i powrotu do 120 m/min. Zaawansowane oprogramowanie obejmuje optymalizację rozkroju, zarządzanie procesem roboczym, symulację cięcia, wyświetlanie błędów oraz automatyczne drukowanie etykiet dla efektywnego śledzenia produkcji. Główne cechy: - Wysokość cięcia: do 120 mm - Szerokość cięcia: 3270 mm - Automatyczna belka dociskowa dostosowuje się do całkowitej wysokości stosu płyt dla maksymalnej efektywności - Stół z poduszką powietrzną ułatwiający bezpieczną i bezryskową obsługę płyt - 10 pneumatycznych chwytaków (opcjonalnie 12) zapewnia pewne zamocowanie i precyzyjne pozycjonowanie - Serwonapęd boczny do perfekcyjnie prostopadłych cięć - Pełny system zabezpieczeń: osłona dłoni operatora, osłona brzeszczotu typu piano, opcjonalnie ogrodzenie ochronne i kurtyna świetlna - Szybka wymiana głównej tarczy i regulacja nacinaka jednym kliknięciem - Automatyczny system smarowania dla dłuższej żywotności maszyny i obniżenia kosztów serwisu - Przemysłowa szafa sterownicza z komponentami renomowanych producentów, ekran dotykowy 21,5”, komputer PC (i5, 8 GB RAM) Nsdpfsxcwwpex Apcslg Dane techniczne: - Maks. długość cięcia: 3270 mm - Maks. wysokość cięcia: 90 mm (opcjonalnie 120 mm) - Silnik główny piły: 15 kW (opcjonalnie 18,5 kW), 3910 obr./min - Silnik piły podcinającej: 4300 obr./min - Główna tarcza: Ø380 mm (otwór Ø60 mm) - Tarcza podcinająca: Ø200 mm (otwór Ø45 mm) - Posuw: 90 m/min (powrót 120 m/min) - Całkowity pobór mocy: 24,2 kW - Wymiary maszyny: 6900 × 5400 × 1820 mm - Waga: 4 560 kg - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3-fazowy - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 0,6 MPa - Odpylanie: Ø150 mm × 3, min. prędkość 28 m/s Korzyści dla producentów: - Wysoka wydajność: cięcie pakietowe z dużą prędkością posuwu i powrotu - Wyśmienita precyzja: ±0,03 mm dzięki sztywnej konstrukcji oraz pneumatycznym chwytakom - Cyfrowa optymalizacja: oprogramowanie AutoCut minimalizuje odpady i optymalizuje plany rozkroju - Maksymalne bezpieczeństwo: pełna osłona maszyny, kurtyna świetlna, awaryjne zatrzymanie - Przyjazność dla operatora: stół powietrzny i serwonapędzany podajnik znacznie ułatwiają obsługę płyt

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do szlifowania i usuwania kurzu szczotkami / Uniwersalna maszyna szczotkowa Producent: Leif Lorentz / Universal Finishing Systems Model: B 4 1000 Uniwersalne zastosowanie jako jednostka do usuwania zabrudzeń, odpylania i czyszczenia elementów lub do szlifowania Rok produkcji: 2005 Szerokość robocza: 800 mm Szerokość taśmy: ok. 850 mm Nljdpfjxrlgqsx Apcjg Wysokość przejścia: ok. 60 mm 2 jednostki szczotkujące od góry, każda 1,1 kW, płynna regulacja obrotów, 350-900 obr./min Stan wyposażenia szczotek – jak na zdjęciach. Wymiary maszyny: ok. 2400 x 1300 x 1700 mm

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komora do Śrutowania to zamknięte pomieszczenie służące do oczyszczania, szorstkowania lub przygotowania powierzchni wykonanych z metalu, betonu, kamienia lub drewna. Wewnątrz komory, przy użyciu sprężonego powietrza, z dużą prędkością wyrzucany jest materiał ścierny (np. piasek kwarcowy, śrut stalowy, tlenek glinu, korund lub szkło granulowane). Nedpfx Ajxr Am Ujpcjlg Proces ten usuwa rdzę, farbę, tlenki lub zabrudzenia i pozwala uzyskać pożądaną chropowatość powierzchni. Główne Elementy Komory do Piaskowania Komora robocza: Konstrukcja stalowa, której ściany są zabezpieczone materiałem odpornym na ścieranie. Urządzenie do piaskowania (system dysz): Miesza sprężone powietrze z materiałem ściernym i kieruje je na obrabianą powierzchnię. System odpylania (filtracja powietrza): Usuwa pył z powietrza i utrzymuje czyste środowisko pracy. System odzysku ścierniwa: Zbiera zużyty materiał ścierny, oczyszcza go i umożliwia jego ponowne użycie. Wyposażenie operatora: Operator nosi odzież ochronną, hełm z doprowadzeniem powietrza, rękawice i kombinezon. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład do produkcji peletów przeznaczony do różnorodnych materiałów, takich jak drewno, miskantus, produkty uboczne i odpady rolne (siano, słoma, słoma kukurydziana itd.), a także pasze. Jest to kompletna linia technologiczna (instalacja kompaktowa), zbudowana na pojedynczej ramie bazowej i składająca się z następujących komponentów: Nodpfx Apexlif Rscjlg - Zbiornik zasypowy na surowiec 4 m³, z mieszadłem - Rozdrabniacz młotkowy o mocy 22 kW do rozdrabniania surowców (np. zrębki drzewne) - Mieszalnik skośny do surowca z czujnikami poziomu napełnienia oraz w pełni automatycznym dozowaniem wilgotności - Zasobnik dozujący do dodatków technologicznych (np. skrobia kukurydziana) - Śruba dozująca z regulacją obrotów do optymalnego podawania materiału do prasy - Prasa o mocy 30 kW z poziomą matrycą pierścieniową, rynną odbiorczą, monitoringiem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem itd. - Taśmociąg do odbioru wyprodukowanych peletów, wysokość wysypu ok. 2,5 m - Przesiewacz bębnowy do odpylania i chłodzenia peletów Cała instalacja sterowana jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z panelem dotykowym! Wszystkie parametry są stale monitorowane, a w razie wystąpienia problemu linia jest automatycznie wyłączana! System jest przystosowany i przygotowany do pracy z drugą prasą! Cena netto! !!!!! Uwaga!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZLIFIERKA 3-GŁOWICOWA HESSEMANN: Wymiary taśmy ściernej: 2.620 x 1.400 mm 1 jednostka szlifowania wzdłużnego Nedpfx Aex Rdn Topcelg (z wałkiem kontaktowym do kalibracji (stal)) Średnica: 250 mm Prędkość taśmy: ok. 18 m/s Moc: 22 kW Jednostka hamulcowa o zwiększonej trwałości, automatyczna regulacja długości Sterowany w zależności od obrabianego elementu system odpylania, taśma ścierna pracująca w kierunku przeciwnym, kompensacja zużycia ziarna taśmy przez komputer Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW 1 jednostka szlifowania wzdłużnego Prędkości taśmy: 1,0 – 18 m/s Napęd: 15 kW W zestawie płynna regulacja prędkości szlifowania poprzez elektroniczny przetwornik częstotliwości, z podwójną ilością otworów odpylających. Jednostka hamulcowa o zwiększonej żywotności, automatyczna regulacja długości krawędzi taśmy ściernej, system odpylania sterowany w zależności od obrabianego elementu, z możliwością odłączenia, taśma ścierna pracująca w przeciwnym kierunku. 2 belki dociskowe z selektywnym systemem regulacji ciśnienia – system CSD® Płynne dostosowywanie nacisku poszczególnych elementów dociskowych, dla swobodnego i wielokrotnego podawania. Rozstaw: 32 mm. Kompensacja tolerancji obrabianych elementów do 2 m dzięki bezobsługowym magnesom naciskowym. Szerokość robocza, a także początek i koniec szlifowania przez belkę dociskową są regulowane elektronicznie. Elementy dociskowe są sterowane przez elektromagnesy podnoszące umożliwiające płynne dostosowanie siły każdego buta szlifującego w trakcie przejścia elementu przez maszynę. Ta innowacyjna technologia CSD® zapewnia zawsze proporcjonalnie równomierny nacisk względem pokrycia buta szlifującego na obrabianym elemencie. Ryzyko przebicia na krawędziach jest praktycznie wyeliminowane dzięki dynamicznej, ciągłej kontroli siły docisku.