Używane Linia Pelletu na sprzedaż (4 368)

Rok budowy: 2013, stan: używany, GEA Linia do termizowania śmietany kwaśnej Wydajność: 1.500–2.000 l/h Rok produkcji: 2013 Zainstalowana i podłączona – znakomity stan ogólny Kompletna linia procesowa GEA Oferujemy kompletną linię do termizacji śmietany kwaśnej GEA, pierwotnie przeznaczoną do obróbki termicznej śmietany kwaśnej i produktów mlecznych fermentowanych. Linia została zainstalowana w 2013 roku i do dziś pozostaje zainstalowana i podłączona. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Może być oferowana wraz z powiązanym wyposażeniem procesowym, automatyką oraz dokumentacją techniczną. System został dostarczony jako kompletna linia procesowa GEA i obejmuje zbiornik buforowy, podgrzewacze do termizacji oraz w pełni zautomatyzowane sterowanie procesem. Główne zastosowanie Oryginalnie przeznaczona do: • Śmietany kwaśnej • Śmietany fermentowanej (25% tłuszczu) Potencjalne zastosowania • Kefir • Maślanka ukwaszana • Jogurt pitny • Ayran • Fermentowane napoje mleczne • Inne fermentowane i lepkie produkty mleczne Wydajność procesu • Ok. 1.500–2.000 l/h Oryginalne parametry procesu • Produkt: śmietana kwaśna / fermentowana (25% tłuszczu) • Maksymalna lepkość produktu: 230 cP • Temperatura zasilania: 15°C • Temperatura podgrzewania: 55–70°C • Temperatura wyjściowa: 20–50°C Zakres dostawy 1. Zbiornik buforowy do śmietany 10.000 l izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej • Pojemność ok. 10.000 litrów • Konstrukcja ze stali nierdzewnej • Wersja izolowana • Mieszadło z napędem 5,5 kW • Kule natryskowe CIP • Czujniki temperatury i poziomu napełnienia • Wykonanie higieniczne dla mleczarstwa • Pokrywa z platformą serwisową i schodami dostępowymi Producent: PRO-WAM Rok: 2013 Bodpfx Apjzffzuswowp 2. Skid termizacyjny GEA System płytowego wymiennika ciepła GEA Ecoflex Kompletne stanowisko termizacji zawiera: • Sekcję regeneracji • Sekcję podgrzewania ciepłą wodą • Sekcję chłodzenia z lodowatą wodą • Zintegrowany obieg ciepłej wody • Montaż na podstawie/wózku ze stali nierdzewnej Główne cechy: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecoflex • Płyty wymiany ciepła ze stali AISI 316 • Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar • Higieniczna konstrukcja dla mleczarstwa • W pełni zintegrowane sterowanie procesem 3. Pompy i wyposażenie procesowe Pompy produktowe • Tuchenhagen TP – pompa odśrodkowa do zasilania/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompa śrubowa wyporowa z rotującymi tłokami Wyposażenie procesowe • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Automatyczne zawory odcinające • Zawory rozdzielające • Zawory motylkowe • Regulacja temperatury • Instrumenty do regulacji ciśnienia • Pomocnicze wyposażenie procesowe 4. Obieg ciepłej wody Kompletny pakiet produkcji i regulacji ciepłej wody obejmujący: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecobraze • Pompa obiegowa Grundfos • Zawór regulacyjny pary Samson • Zawór załącz/wyłącz Samson • Urządzenia parowe Spirax • Naczynie wzbiorcze z modułem bezpieczeństwa • Instrumentacja temperatury • Wskaźnik ciśnienia 5. System dozowania CIP Zintegrowany system dozowania i czyszczenia CIP obejmujący: • Pompa dozująca • Lance ssące z czujnikami poziomu • Zawory rozdzielające • Zawór odcinający wodę • Zawór redukcyjny wody Przeznaczone do automatycznego mycia i dezynfekcji linii procesowej. 6. Automatyka i sterowanie W pełni automatyczny system sterowania procesem, obejmujący: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" panel dotykowy HMI • Komunikacja Profibus / Ethernet • Automatyczna kontrola termizacji • Automatyczne sterowanie CIP • Zarządzanie alarmami • Monitorowanie parametrów procesowych

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do łączenia drewna FAMAD PDFD-I 1.Zespół frezarko czopiarki FAMAD DFC-60M Długość elementów wsadowych 170-900mm Wysokość frezowania 20-155mm Szerokość pakietu elementów frezowanych 650mm Prędkość robocza wózka: Praca 10-23m/min Powrót 32m/min 2.Zesół prasowania PHSL Szerokość elementów klejonych 35-155mm Grubość elementów klejonych 20-70mm Długość elementu sklejonego min/max 4500-6600mm Możliwość zaprogramowania między cięć Wydajność linii do 4000mb/zmianę 3. Informacje ogólne Bwedpfsw Iy Nysx Apwjp Długość 15700mm Szerokość 3350mm Zapotrzebowanie mocy 48kw Rok produkcji 2006 Kondycja bardzo dobra

Stan: bardzo dobry (używany), Optymalizerka Rema AP-500 Długość wejściowa materiału 500-6250mm Średnica tarczy 500mm Moc silnika 6kW Prędkość popychacza 60m/min Bjdpfx Apjxt Ezkjwswp Wycinanie wad: czytnik kredy fluorescencyjnej Obcinanie marginesu Certyfikat CE Dokumentacja DTR Rok produkcji 2018

Stan: używany, Używana maszyna Wiertarka z 21 wrzecionami Odległość wiercenia 32 mm, maks. 640 mm, przy przesuwaniu przedmiotów obrabianych maks. 2656 mm z olejowym cylindrem hamulcowym Skok maks. 130 mm Silnik 2,5 KM Wymiary maszyny ok. 1450 x 1100 x 1600 mm Waga ok. 240 kg Dostępność: ok. 2 tygodnie po otrzymaniu zamówienia Bwedpfx Apjw I Um Hjwep Lokalizacja: Hochheim Hochheim

Stan: dobry (używany), Do sprzedania linia przetarcia drewna: - Trak ramowy dolno-napędowy FOD DTRA 63 - 2 sztuki - podajniki kłód - poprzeczne , wzdłużne - przenośniki - wózki - torowiska Bwsdpeyhzhhofx Apwsp Maszyny sprawne działające Podstawowe dane techniczne traka FOD Prześwit poziomy mm 650 Skok ramy piłowej mm 520 Prześwit między walcami mm 80-570 Najmniejsza średnica przecieranych kłód mm 100 Największa średnica przecieranych kłód mm 550 Najmniejsza długość przecieranych kłód mm 2200 Prędkość obrotowa wału głównego obr./min 300 Posuw na 1 obrót wału głównego mm/1 obr. 4 - 30 Największa ilość pił szt. 12 Moc silnika głównego kW 45 Moc silnika posuwu kW 4 Moc silnika zespołu hydraulicznego kW 2,2

Rok budowy: 2000, stan: używany, Kompletna linia technologiczna do produkcji kopyt obuwniczych Bwodpfxjza Ak Ro Apwop Oferujemy kompletną technologiczną linię produkcyjną do wytwarzania kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia utrzymana jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny charakteryzują się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim stopniem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilną wydajnością produkcyjną System produkcyjny zapewnia ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po końcową obróbkę i montaż. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego wdrożenia w warunkach produkcyjnych. Europejska jakość przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię wykonania - Trwałość - Przemysłową wydajność - Sprawdzone europejskie standardy fabryczne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do kopyt 2.2 Urządzenie do standaryzacji 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do przycinania kopyt 3.2 Frezarka kopiująca do wstępnej obróbki (2 szt.) 3.3 Frezarka kopiująca wykańczająca (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do nacięć V 4.2 Piła do nacięć V 4.3 Piła do nacięć francuskich 4.4 Frezarka do nacięć francuskich 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wkładarka sworzni do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Wkładarka tulejek 5.3 Wiertarka wielowrzecionowa do sworzni 5.4 Obrabiarka do przycinania płyt kopyt 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Prasa wtórna 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Maszyna do formowania płyt 5.9 Automatyczna przycinarka 5.10 Stanowisko montażowe kopyt 6. Sekcja wykańczania 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odciągu pyłu 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego Bwedpsx Hx Rnefx Apwjp • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia do napełniania została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Instalacja jest nowa i umożliwia napełnianie produktów chemicznych do pojemników z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem podajnika butelek i urządzenia Posimat możliwa jest także obróbka butelek szklanych. Dzięki certyfikacji ATEX linia nadaje się również do napełniania produktów wybuchowych. Dane techniczne - Wydajność: 9 000 pojemników/godz. (uzależniona od wielkości butelki i produktu) - Pojemniki - Maks. średnica: 100 mm - Maks. wysokość: 300 mm - Sterowanie: Siemens S7 Maszyny pojedyncze Zasobnik na butelki | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajnik butelek z lejkiem 2000 l ze stali nierdzewnej, rama i podpory z malowanej stali konstrukcyjnej - Sterowanie Positronic zapewniające optymalne dopasowanie do kolejnej maszyny napełniającej - Maszyna całkowicie okablowana wewnętrznie z szafą sterowniczą z malowanej stali konstrukcyjnej - Maszyna zgodna z normami CE; maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 Kombinowana maszyna napełniająco-zamykająca (blokowa) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - W pełni automatyczna rotacyjna maszyna napełniająca - System napełniania: system pomiaru przepływu masowego, typ: Endress+Hauser LPG MASS - Liczba stanowisk napełniania: 16 - Średnica zaworu napełniającego: Ø 12 mm - Maks. wymiary pojemników: wysokość: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - W pełni automatyczny zakręcacz obrotowy - Liczba głowic zakręcających: 5 - Ustawianie momentu obrotowego poprzez sprzęgła poślizgowe - Automatyczny sortownik i podawanie zamknięć poprzez sortownik talerzowy BONINO z podajnikiem - Wewnętrzny wyłącznik zrzutowy do wyłączania maszyny w przypadku braku zamknięć Waga kontrolna | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Spełnia aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i normy maszynowe (zgodność z CE) - Przemysłowa komórka wagowa ze stalową obudową, działająca na zasadzie kompensacji sił elektromagnetycznych - Przekazywanie prądu do komórki wagowej bez użycia bocznika siłowego - Osłona przednia ograniczająca zakłócenia wyników ważenia - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej - Kolorowy ekran dotykowy TFT 10,4", rozdzielczość VGA - Elastyczne sterowanie dzięki uchylnemu panelowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej - Swobodnie konfigurowany i intuicyjny interfejs użytkownika Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i - Szybki nadruk tekstów i kodów wielowierszowych przy dużej prędkości Bwedpfsmfqm Dox Apwsp Etykieciarka | ALWID | SES-120-III - Konstrukcja tandemowa - Maks. wysokość etykiety: 120 mm - Kurtyna świetlna do wykrywania etykiet - 2 x automatyczne stacje nawijania, w tym płyta dociskowa - Uchwyt z regulacją wysokości dla bocznych aplikatorów etykiet - Regulowane prowadnice boczne – szerokość przejazdowa do 150 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość stołu: 1 400 mm, wysokość robocza: 730 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Linia pras Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton KE 200-16/14.5.1 - 200 ton Prasy mają wspólną obudowę oraz system wentylatorów. Pozostałe elementy są niezależne co umożliwi pracę na prasach indywidualnie. Także sterowanie każdej prasy jest indywidualne Prasy w bardzo dobrym stanie technicznym do sprzedaży z likwidowanej tłoczni w Polsce Zmodernizowane w latach 2018- 2023. Nowy system sterowania Simatic S7 oraz nowa szafa elektryczna. Zainstalowane bariery optyczne. Możliwość sprawdzenia maszyny w pracy - Prasa nadal podłączona do zasilania. Müller Weingarten press line KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton Bwjdpfx Apjv Hqnaswjp KE 200-16/14.5.1 - 200 ton The presses have a common covers and fan system. The rest of elements are independent, which allows for individual work on the presses. Also, the control of each press is individual A presses in very good technical condition for sale from a liquidated stamping shop in Poland Modernizes during 2018 -2023 New Simatic S7 control system and new electrical cabinet. Optical barriers installed as well. Possibility to check the machine in operation - The press is still connected to the power supply.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 270 UŻYWANA Linia do wydłużania i produkcji precli. DANE TECHNICZNE: Bjdpjydd Raofx Apwjwp - wydajność 1500 szt/h, - moc 400 V, 3,5 kVA UWAGA: Do kompletu dostępna dzielarko-zaokrąglarka WP Multimatic (w cenie: 5000 € netto). Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia drewna GRECON ULTRA TT Rok produkcji 2006 Maszyna wyposażona jest w podcinacze do klejenia na płasko / na kreskę , co sprawia ,że maszyna jest uniwersalna – może kleić elementy na sztorc(na zygzak) lub na płasko (na kreskę ) Dane techniczne: Wymiary maszyny: - długość – 15000 mm - szerokość – 6000 mm - wysokość – 2100 mm Wielkości materiału klejonego: - Szerokość – min.40 mm – max. 205 mm Bwodjzcuv Rspfx Apwop - Grubość – min. 20 mm – max. 80 mm - Długość – min. 150 mm – max. 1000 mm - Długość prasowania - min. 3000 mm – max. 6100 mm Zasilanie energią: - Napięcie znamionowe 400V - Pobór mocy 43,5KW - Bezpiecznik podłączenia 100A Maszyna składa się z następujących elementów: 1.Taśma załadunkowa 2. Automatyczny stół obrotowy 3. Stół frezarki 4. Frezarka 5. Stacja wprowadzania 6. Prasa 7. Wyjście z prasy Maszyna w pełni sprawna działająca w dobrym stanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Bwsdpfoy Icp Djx Apwop

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Bsdpfxey Ud Ale Apwjwp

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Bwodsy Uduuepfx Apwjp

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Bwodjy Szcwepfx Apwop

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Bwjdpfoy Szb Hex Apwop

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Bwedpfey Szbyjx Apwsp

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3352, RAMPF system dozowania z mieszadłem MS-S (statyczny) Używany materiał: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, komponent A i komponent B Głowica dozująca została rozbudowana o suwak Y. - Ręczne urządzenie przesuwne do mieszadła - System mieszania RAMPF MS-S (statyczny) - Nadzór ciśnienia dla komponentu A i B - Zbiornik ciśnieniowy 50 l na materiał dla komponentu A - Kontrola poziomu dla komponentu A i B Bwsdpszgck Nofx Apwop - Cyrkulacja materiału do pompy dozującej dla komponentu A i B - Ewakuacja materiału dla komponentu A - Pompa próżniowa 25 m³/h - Zbiornik na odpady 60 l z rurą -> Wanny wychwytowe zostały zamienione na mobilne wanny. - Wózek do transportu zbiorników odpadowych lub płuczących - Stojak/ramka na zbiorniki/maszynę potrójna - Stół roboczy ok. 1.400 mm x 500 mm z blatą - Stacja przepompowująca do beczki z pokrywą dla komponentu A - Stacja przepompowująca do beczki z korkiem dla komponentu B - Sterowanie dozowaniem (sterownik Siemens SPS na bazie S7-300) - Precyzyjna pompa tłokowa dozująca do komponentu A i B - EKDP komponent A – 257 ccm - EKDP komponent B – 64 ccm --> 1 x zapasowy EKDP A oraz EKDP B w zestawie. Zostały one generalnie odnowione przez firmę Rampf w procesie wymiany (patrz zdjęcie). Uwaga: Linia zalewowa znajduje się w naszej lokalizacji w Austrii.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: -, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 50 000 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 120 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 12 000 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, liczba osi: 3, masa całkowita: 35 000 kg, rok ostatniego remontu: 2024, Witam, mam na sprzedaż widoczną na zdjęciach linię polerską do płyt granitowych marki Breton, linia posiada 17 głowic, jest ona w pełni sprawna po generalnym remoncie z nową taśmą, nowym oprogramowaniem, czterema stołami oraz osuszaczem płyt na stole wyjazdowym. Przy sprzedaży maszyny zaprezentujemy działanie na żywo, oferujemy maszynę z już dogranymi parametrami obróbki oraz wiedzą do osiągnięcia idealnego poleru, do tego oferujemy sprawdzony serwis który zajmował się jej generalnym remontem. Maszyna nadaje się bezpośrednio po uruchomieniu do rozpoczęcia pracy. W razie pytań proszę o kontakt telefoniczny lub mailowy. Bwodpfx Asy Ewnispwjp

Stan: używany, Linia do formowania cevapcici i cevapi (młynek z mieszadłem, urządzenie porcjujące i transporter taśmowy) Bjdpfeg Atrvex Apwjwp

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. Bodpfxszdr Ile Apwswp 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 615 mm, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 700 mm, szerokość robocza: 700 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 850 mm, Stół tnący Fritsch Model: FT 250/700 z wałkiem tnącym wzdłużnym i poprzecznym Osłona ochronna narzędzia tnącego Taśma tnąca gładka Bwsdpfx Aozfynpepwsp Prosta, solidna konstrukcja Zasilanie 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary 2500 x 700 x 850 mm, szer. x gł. x wys. Urządzenie używane Odwiedź naszą dużą ekspozycję!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Na sprzedaż oferujemy maszynę PEWO fold 1 Compact Volleinschlag firmy Pester pac automation. Urządzenie nigdy nie było używane w produkcji i znajduje się w stanie jak nowym. Jest dostępne od zaraz. PEWO fold 1 Compact to w pełni automatyczna maszyna do owijania folią wysokiej jakości pojedynczych produktów oraz wiązek produktów. Została specjalnie zaprojektowana z myślą o wymaganiach przemysłu farmaceutycznego, techniki medycznej, kosmetycznego oraz innych wymagających branż przemysłowych. Dzięki kompaktowej konstrukcji i modułowej budowie bez problemu integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sprawdzone rozwiązanie PEWO fold zapewnia precyzyjne i w pełni szczelne owinięcie folią z doskonałą jakością opakowania. Maszyna niezawodnie przetwarza różne materiały foliowe, charakteryzuje się wysoką wydajnością, krótkim czasem przezbrojenia oraz prostą obsługą przy użyciu zintegrowanego panelu dotykowego. Urządzenie nigdy nie było wykorzystywane produkcyjnie, dlatego nie wykazuje żadnych śladów zużycia wynikających z eksploatacji. Oferuje możliwość zakupu praktycznie nowej maszyny Pester w atrakcyjnej cenie w porównaniu do nowego zakupu. Przeznaczenie: - Kartoniki farmaceutyczne - Wyroby medyczne - Produkty kosmetyczne - Żywność - Produkty consumer healthcare - Inne prostokątne produkty pojedyncze oraz wiązki produktów Wyposażenie: - Panel dotykowy - Pełne owijanie z wysokiej jakości zamknięciem folii - Automatyczny podajnik folii - Napędy serwo - Zintegrowany system transportowy - Przezroczysta osłona bezpieczeństwa - Wersja z certyfikatem CE Bsdpjzia Uwjfx Apwjwp Zalety: - Nowa / jak nowa - Nigdy nie używana w produkcji - Dostępna od ręki - Wysoka jakość opakowania - Kompaktowa konstrukcja - Krótkie czasy przezbrojenia - Prosta obsługa - Wysokie bezpieczeństwo procesu Dane techniczne: Producent: Pester pac automation Model: PEWO fold 1 Compact Volleinschlag Typ maszyny: W pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię Stan: Jak nowy, nigdy nie używana produkcyjnie Zasilanie: 400 V 50 Hz Oględziny są możliwe w dowolnym terminie po wcześniejszym umówieniu. Dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia, filmy lub indywidualną ofertę udostępnimy na życzenie.

Stan: używany, Używana maszyna Używana wytaczarka liniowa Ganner Compact 30 Wyposażenie i dane techniczne: 2 belki wiertarskie z 15 wrzecionami każda Skok 32 mm Jednostka wiercąca z regulacją położenia 0 - 650 mm Odległość między rzędami otworów co najmniej 190 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 2800 obr. Moc silnika 2 x 0,75 kW Wysokość mocowania przedmiotów obrabianych maks. 70 mm Bodpfswhuh Ssx Apwewp Wysokość robocza 850 mm Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar Dostępność: po uzgodnieniu Lokalizacja: Solingen

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ta linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń GEA Procomac, uzupełnionych maszynami firm Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość elementów została wyprodukowana w 2009 roku, a w latach 2013–2022 przeprowadzono liczne modernizacje i uzupełnienia, w tym zgrzewarkę palet, etykieciarkę, system znakowania laserowego Domino i stację wyjściową. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu, od transportu powietrznego, przez płukanie, napełnianie i zamykanie, po dozowanie azotu, pakowanie w folię termokurczliwą na tackach, nakładanie uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie i odbiór. Dane techniczne Bwjdpfjzfyvasx Apwsp - Typ linii: Linia do rozlewu PET - Wydajność: 12 400 butelek/godz. - Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET - Główny producent: GEA Procomac - Rok produkcji głównych urządzeń: 2009 - Modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 - Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; Butelka okrągła 0,75 l; Butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) - Rodzaj zamknięcia: PCO 1881, 1x FlatCap i 1x Sport - Produkty do zamknięć: Aromatyzowana woda niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio gazowana i gazowana - Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletyzacja: Palety Euro i pół-Euro - Stan: Dobrze utrzymana, co roku kompleksowo serwisowana przez producenta Zakres dostawy - Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | Rok do ustalenia - Maszyna rozlewnicza | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Maszyna do płukania | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Zakręcarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 - Dozownik azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 - Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Pakowarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 - Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Pakowarka tacek | SMI | TF 350 | 2009 - Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etykieciarka palet (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etykieciarka palet (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 - Transporter tacek | GEA Procomac | – | 2009 - Transporter butelek | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015