Używane Lagarde Autoclave Svs100 na sprzedaż (107)

Stan: nowe, Nr 3183 Suszarka próżniowa / komora suszenia ISVE ES 3 / NOWOŚĆ Nowa maszyna, czas dostawy 120 dni Cechy konstrukcyjne: Stal nierdzewna AISI-304, częściowo izolowana Średnica zewnętrzna: 1300 mm Długość części cylindrycznej: 5000 mm Długość suszarki: 5900 mm Całkowita długość suszarki z szynami: 11000 mm Maks. Podciśnienie robocze: -730 mm Hg Długość stosu drewna: 5000 mm Szerokość stosu drewna: 800 mm Wysokość stosu drewna: 790 mm Objętość drewna netto: około 2,5 m3 Zainstalowana moc elektryczna: 8,80 kW Średnie godzinowe zużycie energii: 4,4 kW/h W zestawie: - 9 elektrycznych płyt grzejnych (każda 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 olejowa pompa próżniowa (65 m3/h / 1,8 kW / 380 Vca) - 1 skraplacz pompy próżniowej (rura ze stali nierdzewnej z wewnętrznym systemem kondensacji) - 2 wewnętrzne skraplacze (turbowentylator o mocy 0,37 kW / 380 VCa każdy) - 2 zawory zwrotne (jeden ¾" dla obwodu próżniowego, jeden ½" dla spustu skraplacza) - 1 zawór elektromagnetyczny do recyrkulacji powietrza (24 Vca: jeden 1" dla autoklawu i jeden ½" dla skraplacza) - 1 ręczny powrót powietrza (zawór kulowy 1") - 1 elektryczny system sterowania (PLC typu Siemens S7-1200, z panelem dotykowym) - 1 ISVE Server Connect do zdalnej konserwacji i sterowania - 2 bezprzewodowe sondy wilgotności (podwójne sondy do pomiaru wilgotności rdzenia i powierzchni) - 1 bezprzewodowa sonda temperatury (do pomiaru rdzenia drewna) - 2 uchwyty na płytki - 1 instrukcja obsługi (w języku angielskim z certyfikatem CE i schematami obwodów) Wymiary transportowe ok. 5900 x 1300 x 2000 mm dł. wys. Waga ok. 2000 kg Ibjdpfx Aeu Tipksg Iob Dane techniczne, rok produkcji i zakres dostawy według producenta, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Przepisy gwarancyjne producenta mają zastosowanie do nowych maszyn Zdjęcia i filmy służą jako przykłady i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: Ceny plus VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: loco fabryka

Stan: nowe, Nr 3171 Suszarka próżniowa / komora suszenia ISVE ES 2 / NOWOŚĆ Nowa maszyna, czas dostawy 120 dni Cechy konstrukcyjne: Stal nierdzewna AISI-304, częściowo izolowana Średnica zewnętrzna: 1000 mm Ijdpfx Agsuvi Sae Iebb Długość części cylindrycznej: 5000 mm Długość suszarki: 5900 mm Całkowita długość suszarki z szynami: 11000 mm Maks. Podciśnienie robocze: -730 mm Hg Długość stosu drewna: 5000 mm Szerokość stosu drewna: 800 mm Wysokość stosu drewna: 400 mm Objętość drewna netto: ok. 2 m3 Zainstalowana moc elektryczna: 5,27 kW Średnie godzinowe zużycie energii: 2,7 kW/h Zawiera: - 6 elektrycznych płyt grzejnych (każda 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 olejowa pompa próżniowa (40 m3/h / 1,1 kW / 380 Vca) - 1 skraplacz pompy próżniowej (rura ze stali nierdzewnej z wewnętrznym systemem kondensacji) - 2 zawory zwrotne (jeden ¾" dla obwodu próżniowego, jeden ½" dla spustu skraplacza) - 1 zawór elektromagnetyczny do recyrkulacji powietrza (24 Vca: jeden 1" dla autoklawu i jeden ½" dla skraplacza) - 1 ręczny powrót powietrza (zawór kulowy 1") - 1 elektryczny system sterowania (PLC typu Siemens S7-1200, z panelem dotykowym) - 1 ISVE Server Connect do zdalnej konserwacji i sterowania - 2 bezprzewodowe sondy wilgotności (podwójne sondy do pomiaru wilgotności rdzenia i powierzchni) - 1 bezprzewodowa sonda temperatury (do pomiaru rdzenia drewna) - 2 uchwyty na płytki - 1 instrukcja obsługi (w języku angielskim z certyfikatem CE i schematami obwodów) Wymiary transportowe ok. 6100 x 1150 x 1300 mm dł. wys. Waga ok. 1300 kg Dane techniczne, rok produkcji i zakres dostawy według producenta, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Przepisy gwarancyjne producenta mają zastosowanie do nowych maszyn Zdjęcia i filmy służą jako przykłady i nie przedstawiają rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: Ceny plus VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: loco fabryka

Stan: dobry (używany), Autoklaw / retorta JBT FMC Foodtech w dobrym stanie z ulepszonymi elementami sterującymi. Pochodzi bezpośrednio od europejskiego producenta pasztetów. Pojedyncze drzwi, średnica 1,4 m, pojemność 6 wózków. Posiadamy również wersje 2 x 4 wózki A144 z tej samej fabryki. Ibodpfx Aerzbfcog Iob

Stan: używany, Przedmiot jest nieużywany i znajduje się w oryginalnym opakowaniu. Dysponujemy większą ilością na stanie. Iedpjy Iw Etsfx Ag Iebb InPro 3253SG 120/PT1000 to przemysłowa, przepływowa elektroda pH (sonda) przeznaczona do ciągłego pomiaru w procesach technologicznych, a nie jedynie do laboratoryjnych pomiarów punktowych. Łączy w jednej obudowie element pomiarowy pH oraz czujnik temperatury, umożliwiając precyzyjny, rzeczywisty pomiar pH w liniach technologicznych, zbiornikach, fermentorach i reaktorach. Cechy fizyczne i mechaniczne: - Długość wału sensora: ok. 120 mm — stosunkowo krótka, idealna do instalacji z ograniczoną głębokością montażu. - Przyłącze procesowe: gwint Pg 13.5. - Typ złącza: przemysłowe złącze VP zapewniające stabilne podłączenie. - Ciśnienie robocze: do ok. 4 bar (nadciśnienie). Temperatura i kompensacja: - Wbudowany sensor temperatury PT1000 — zapewnia kompensację temperaturową dla dokładnego pomiaru pH. - Zakres pracy: ok. 0 °C do ok. 100 °C. System pomiarowy i referencyjny: - Szkło pomiarowe z membraną pH oraz systemem elektrolitu wstępnie sprężonego płynem — ogranicza konieczność konserwacji i zwiększa stabilność. - Ceramiczna membrana referencyjna — stabilne złącze odniesienia. - Wkład Argenthal (pułapka jonów srebra) — poprawia parametry referencyjne, szczególnie w obecności siarczków. Sterylizacja i higiena: - Nadaje się do sterylizacji/parowania w autoklawie — przeznaczona do wielokrotnej sterylizacji parowej lub autoklawowania bez utraty kalibracji czy parametrów pomiarowych. Certyfikaty i dopuszczenia: - Zazwyczaj dostarczana z certyfikatami przemysłowymi i bezpieczeństwa (np. ATEX, IECEx, CE) umożliwiającymi stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem i procesach higienicznych. Zakres pomiarowy pH: - Przeznaczona do pomiarów pH zwykle w zakresie 0–12 (w zależności od zastosowanej membrany). Podsumowanie: Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 to wysokowydajna przemysłowa elektroda pH zaprojektowana do wymagającego, bezobsługowego monitoringu in-line zintegrowanego z kompensacją temperatury. Jest odpowiednia do środowisk sterylizowanych i krytycznych procesowo. Wstępnie sprężony system referencyjny oraz solidna konstrukcja gwarantują stabilne pomiary pH nawet w najtrudniejszych aplikacjach.

Stan: używany, Nie. 3213 Ibsdpfx Asv Si Szsg Iob Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: nowe, Te przedmioty są nieużywane i zapakowane w oryginalne opakowanie. Nr katalogowy dostawcy: 52002567 Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 to wysokowydajny, liniowy czujnik pH / elektroda z kilkoma specyficznymi cechami: wstępnie sprężony, wypełniony cieczą, niskonakładowy czujnik pH. Wyposażony jest we wbudowany czujnik temperatury PT1000 umożliwiający kompensację temperaturową. Długość sensora (wałka) wynosi 120 mm, co czyni go odpowiednim do instalacji z ograniczoną głębokością zanurzenia. Czujnik nadaje się do sterylizacji/autoklawowania i został zoptymalizowany do cykli sterylizacji parowej lub autoklawowej, dzięki czemu wytrzymuje wielokrotne procesy sterylizacji bez utraty wydajności. Ijdsxv Dv Espfx Ag Ijbb System referencyjny: wstępnie sprężony elektrolit ciekły, z membraną ceramiczną oraz wkładem Argenthal z pułapką jonów srebra (dla lepszej wydajności w środowiskach z siarczkami itp.). Czujnik wytrzymuje ciśnienia do 4 bar (nadciśnienie) i pracuje w zakresie temperatur 0 °C do 100 °C. Posiada przyłącze procesowe z gwintem Pg 13.5, a typ złącza to „VP”. Czujnik ten przeznaczony jest do zastosowań wymagających ciągłego, niezawodnego pomiaru pH w trudnych lub wymagających warunkach, takich jak: - Produkcja biofarmaceutyczna/biotechnologiczna – fermentory, bioreaktory, gdzie częsta jest sterylizacja (np. parowa) i niezbędna jest precyzyjna kontrola pH; - Higieniczna produkcja żywności lub napojów, gdzie stosuje się mycie i sterylizację/CIP/SIP; - Przemysł chemiczny, zwłaszcza tam, gdzie pH ulega dużym wahaniom, a środowisko jest wymagające (ekstremalne wartości pH, wysoka/niska temperatura, obecność zanieczyszczeń); - Uzdatnianie wody/ścieków – w sytuacjach wymagających trwałej i odpornej sondy.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Iedpeydpa Tefx Ag Ijbb Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...