Używane Lagarde Autoclave Svs100 na sprzedaż (107)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania Lisec z autoklawą Scholz i sprężarką Kaeser. Linia jest zdemontowana, ale w pełni sprawna. Na zdjęciach widoczne są zarówno momenty, gdy linia pracowała, jak i obecny stan z zdemontowanymi komponentami. Predpfjw Tyk Iex Afvjb

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Tuttnauer T-Edge 10 W Autoklaw stołowy T-Edge 10 i T-Edge 11 to kompaktowe autoklawy stołowe, zapewniające wysokowydajną sterylizację klasy B. Oszczędzają czas, dzięki czemu możesz lepiej skupić się na opiece nad pacjentami, jednocześnie spełniając aktualne międzynarodowe normy oraz wymogi prawne w zakresie ochrony personelu i pacjentów. W pełni automatyczne autoklawy umożliwiające efektywną organizację pracy gabinetu. Modele T-Edge 10 oraz T-Edge 11 przystosowane są do ciągłej eksploatacji, gwarantując wysoką wydajność i bezpieczeństwo użytkowania. Intuicyjny panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwia szybki dostęp do programów, czasów cykli, poziomu wody i innych istotnych danych. Zaawansowane opcje dokumentacji i identyfikowalności—dla celów bezpieczeństwa i zgodności z przepisami istnieje możliwość skanowania danych z kodów kreskowych (w tym daty ważności) bezpośrednio do dokumentacji medycznej pacjenta. Indywidualny login i hasło dla każdego użytkownika. Możliwość drukowania raportów (opcjonalna drukarka). Rozbudowane funkcje analizy danych dzięki oprogramowaniu RPCR. Specyfikacja techniczna: Producent: Tuttnauer Model: T-Edge 10W Liczba cykli: 245 Wymiary komory (średnica x długość): 250 x 460 mm Pojemność komory: 23 litry Wymiary zewnętrzne (gł. x wys. x szer.): 480 x 500 x 580 mm Wymiary tack (gł. x wys. x szer.): 421 x 189 x 20,5 mm Zasilanie: 230 V Moc: 2200 W Złącza: 1 x Ethernet, 2 x USB, WiFi, zintegrowane przyłącze automatycznego napełniania i odprowadzania wody Rok produkcji: 2021 Podpfx Afoyk Aamsvjrb Waga: 53 kg Cena katalogowa: 7400,- € Oferujemy również możliwość finansowania poprzez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Zapraszamy do zapoznania się z innymi nowymi i używanymi urządzeniami w naszym sklepie! Koszt wysyłki międzynarodowej — na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Producent: De Lama Model: DLST/L Class 100 Rok produkcji: 1992 Typ: Piec suszący do sterylizacji i depirogenizacji. Pojemność: 1 m³ Materiał: Polerowana stal nierdzewna - Sterylizacja (160 - 180°C): Redukcja mikroorganizmów i ich produktów ubocznych do 12 log - Depirogenizacja (220-250°C): Usuwanie pirogenów i endotoksyn z materiałów - Poziomy przepływ laminarny - Podwójne drzwi (nowe) - Podgrzewanie elektryczne - 2 wózki - Olympia/EXP3: System kontroli, regulacji, zarządzania i rejestracji z szybkim procesorem. Predpfx Asx Rz N Uofvjb Możliwość zaprojektowania pieca do pracy ciągłej w temperaturach do 300°C dzięki zastosowaniu filtrów HEPA z specjalnym uszczelniaczem. Główne zastosowania: - Puste szkło laboratoryjne (np. fiolki, ampułki, butelki) - Sprzęt ze stali nierdzewnej (np. tace, części maszyn) - Materiały wrażliwe na wilgoć - Podstawowe termostabilne produkty farmaceutyczne i związki chemiczne - Ciecze niewodne (np. oleje, gliceryny itp.)

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Używany do sterylizacji w autoklawie, możliwa jest kontrola na miejscu. Pedpjq Rfl Nofx Afvjrb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 75 h, Ta przemysłowa komora mikrofalowa Vötsch Hephaistos miała bardzo niskie zużycie godzin podczas swojego dotychczasowego życia, 75 godzin... po zainstalowaniu i minimalnym wykorzystaniu od czasu do czasu w jednym projekcie badawczym na wydziale badawczym Uniwersytetu w Sheffield AMRC, znanym jako "Fabryka Przyszłości". Sprzedawany jako nowy za cenę około 250 000,00 euro. Skontaktuj się z nami już teraz, aby uzyskać wyjątkową ofertę na to zaawansowane technologicznie urządzenie w jak nowym stanie. Przemysłowa komora mikrofalowa VHM Hephaistos dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego Predpfx Afstvz Rfovjb Projekt badawczy Przemysłowa komora mikrofalowa VHM Hephaistos do testowania komponentów została opracowana we współpracy z Karlsruhe Institute of Technology (KIT). Jest to wynik wspólnego projektu rozwojowego sponsorowanego przez niemieckie Federalne Ministerstwo Edukacji i Badań (BMBF). Oprócz KIT, w projekt zaangażowane było Centrum Badań Kompozytów EADS w Monachium, Instytut Projektowania Samolotów (IFB) na Uniwersytecie w Stuttgarcie, GNK Aerospace w Monachium i Vötsch Industrietechnik. System mikrofalowy Przemysłowa komora mikrofalowa VHM Hephaistos firmy Vötschtechnik to opatentowany na całym świecie system. Szybkie i energooszczędne procesy produkcyjne są możliwe dzięki zastosowaniu mikrofal. Komora mikrofalowa charakteryzuje się sześciokątną geometrią o bardzo wysokiej jednorodności pola. Jest to główna zaleta podczas termoformowania kompozytów włóknistych (CFRP) w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Podczas ukierunkowanego ogrzewania objętościowego produktów, mikrofale wnikają bezpośrednio w materiał, dzięki czemu energia jest dostarczana bezpośrednio, a komora nie wymaga ogrzewania. Zwiększa to szybkość nagrzewania i przepustowość, dodatkowo oszczędzając energię i czas. Niższe koszty produkcji Ta przemysłowa komora mikrofalowa gwarantuje obniżenie kosztów dzięki krótszym czasom nagrzewania, przetwarzania i chłodzenia wymaganym do utwardzania elementów CFRP. Technologia przetwarzania materiału oznacza, że mikrofale mogą wytwarzać energię wprowadzaną do ogrzewanego elementu, podczas gdy sam piec pozostaje zimny. W porównaniu do procesu w autoklawach, czas przetwarzania jest krótszy nawet o 50%. Zużycie energii zmniejsza się nawet o 70%. Zalety: Możliwość stosowania w polu mikrofalowym części metalowych, takich jak konwencjonalne narzędzia metalowe i systemy podające Wysoki stopień jakości produktu dzięki maksymalnej jednorodności pól mikrofalowych zapewnianej przez sześciokątną strukturę komory. Dzięki zastosowaniu materiałów pochłaniających mikrofale można uzyskać dodatkowe pozytywne efekty. Rozmiary od skali laboratoryjnej do dużych systemów, np. wymaganych w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczne dostosowanie do produktu. Ogrzewanie objętościowe i selektywne dla energooszczędnych procesów Precyzyjne ogrzewanie produktów Systemy hybrydowe, np. w połączeniu z gorącym powietrzem

Stan: gotowy do pracy (używany), Cechy: Maksymalna prędkość: 15 000 obr./min (w zależności od wirnika) Minimalna prędkość: 300 obr./min Maksymalne RCF: 21 885 x g (wirnik do mikrolitrów) Zakres nastawy temperatury: od -9°C do +40°C Czas trwania pracy: Tryb standardowy: 1 min - 9 h 59 min, podtrzymanie = ciągła praca Tryb rozszerzony: 1 min - 99 h, podtrzymanie Parametry zasilania: 120V, 60Hz, 12A Pobór mocy: 1220W Wymiary (S x G x W): 29 x 26 x 14,5 cala Waga: ~288 lb (~130 kg) W zestawie autoklawowalny wirnik Heraeus, widoczny na zdjęciach. Stan techniczny: bardzo dobry. Prsdpfxoxqq R Se Afvob Zapraszamy do zapoznania się z innymi naszymi ofertami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500 Automatyczna pakowarka HERMASA TUNIPACK-500, zaprojektowana do automatycznego umieszczania i pakowania produktów w opakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa i konserwowania żywności. Wyprodukowana przez HERMASA, specjalistę w dziedzinie maszyn dla przemysłu przetwórczego, TUNIPACK-500 została stworzona w celu zautomatyzowania procesu wprowadzania i rozmieszczania produktu w opakowaniu, redukując potrzebę ręcznej obsługi i zapewniając ciągły i jednolity proces. Jej wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem podawania i sterowania, umożliwia integrację z wysoce zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. GŁÓWNE CECHY - Producent: HERMASA - Model: TUNIPACK-500 - Typ: Automatyczna pakowarka - Automatyczny system podawania i pakowania - Kontrolowana obsługa produktu - Ciągła praca przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej - Zintegrowany system transportu - Panel sterowania z ekranem HMI - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Zaprojektowana w celu ograniczenia ręcznej obsługi - Możliwość integracji z istniejącymi liniami przetwórczymi - Higieniczna konstrukcja, przeznaczona do przemysłu spożywczego ZASTOSOWANIE HERMASA TUNIPACK-500 została zaprojektowana do automatyzacji procesu pakowania w liniach produkcyjnych do przetwórstwa żywności. Produkt jest podawany do maszyny i automatycznie zarządzany podczas procesu pakowania, co ułatwia jego prawidłowe wprowadzanie i rozmieszczenie w opakowaniach przed przejściem do kolejnych etapów produkcji. Może być zintegrowana z: - Systemami podawania produktu - Transporterami opakowań - Urządzeniami do przygotowania produktu - Dozownikami - Zamykarkami do puszek - Systemami kontroli - Myjkami opakowań - Autoklawami i systemami sterylizacji - Etykietarkami - Kompleksowymi, automatycznymi liniami przetwórczymi OBSZARY ZASTOSOWANIA Szczególnie nadaje się do przemysłu przetwórczego i firm zajmujących się przetwarzaniem ryb, które chcą zautomatyzować proces pakowania i zmniejszyć ilość ręcznych operacji w linii produkcyjnej. Pedpfx Aezw A Shefvjrb HERMASA TUNIPACK-500 zapewnia przemysłowe rozwiązanie, umożliwiające ciągły przepływ produktu i ułatwiające jego późniejsze zamykanie i przetwarzanie. Maszyna dostępna do kontroli. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: Maks. temperatura: 120 °C Średnica wewnętrzna: 980 mm Długość wewnętrzna: 2580 mm Średnica zewnętrzna: 1500 mm Pjdpfx Aou Nz I Tjfverb Długość zewnętrzna: 2740 mm Grubość ścianki: ok. 6,5 mm Pojemność: około 2000 litrów Waga: 1425 kg Zbiornik do autoklawu Zbiornik jest nieużywany. Możliwe, że autoklaw ten został zbudowany do procesu sterylizacji parowej (zgodnie z parametrami pracy) Nadciśnienie robocze +2 bary na pomieszczenie odnosi się prawdopodobnie do procesu sterylizacji parowej, a nie do odporności zbiornika na ciśnienie. Dopuszczalna temperatura robocza 120 °C Sprzedawane tak jak jest, stan dobry. *

Rok budowy: 2018, stan: używany, Ta oferta dotyczy fermentora Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Fermentor Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 to niezwykle wszechstronny i konfigurowalny system bioreaktora, idealny do zastosowań laboratoryjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i solidnej konstrukcji doskonale sprawdza się zarówno w badaniach i rozwoju, jak również w małoskalowej produkcji. Najważniejsze cechy: Konstrukcja autoklawowalna i sterylizowalna: Zapewnia łatwość czyszczenia, sterylność i niezawodność pracy, gwarantując procesy wolne od zanieczyszczeń. Elastyczne opcje naczyń roboczych: Dostępne różne proporcje geometryczne i systemy termoregulacji; całkowite pojemności naczyń od 2,0 do 10,0 L. Sterowanie ciśnieniem: Obsługa ciśnień do 1,6 bara w naczyniach płaszczowych 2 l i 4 l, z ciągłym dopływem i wypływem gazu. Innowacyjne oprogramowanie SCADA (LEONARDO 3.0): Automatyczne zarządzanie procesami fermentacji i hodowli, zapewniające precyzję i łatwość obsługi. Zarządzanie równoległe: Możliwość jednoczesnej obsługi do 24 jednostek z poziomu jednego panelu HMI z wyświetlaczem 24”, co upraszcza złożone procesy. Dostęp zdalny: Monitorowanie i sterowanie przez komputer, tablet lub smartfon za pomocą skanowania kodu QR lub dedykowanego portalu internetowego – dla wygody pracy zdalnej. Zastosowania: Rozwój i optymalizacja procesów: Umożliwia prowadzenie eksperymentów oraz optymalizację procesów biotechnologicznych zarówno na małą, jak i większą skalę. Szkolenia i badania naukowe: Odpowiedni do celów edukacyjnych oraz podstawowych badań nad bioprocesami. Małoskalowa produkcja: Wspiera wytwarzanie małych partii oraz procesy pilotażowe. Korzyści: Ekonomiczne rozwiązanie: Łączy zaawansowane funkcje z przystępną ceną – idealny do laboratoriów i produkcji. Wysoki stopień automatyzacji: Oprogramowanie LEONARDO 3.0 znacząco ułatwia zarządzanie procesami fermentacji i hodowli, obniżając nakład pracy operatora. Wszechstronność i konfigurowalność: Dopasowuje się do różnorodnych zastosowań, zapewniając zgodność ze zwalidowanymi normami GMP. Prsdpfx Afexxz T Hsvob Dane techniczne: Materiał: żywica VALOX (zewnętrzna), silikon (wewnętrzny) Autoklawowalność: 121-133°C do 30 minut Objętość resztkowa: 0,04 mL Wydajność przepływu: 65 mL/min

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 200 mm, ciśnienie: 5 belka, całkowita szerokość: 1 800 mm, ciśnienie robocze: 4 belka, Oferujemy teraz nowy zakład do obróbki drewna, wyposażony w w pełni automatyczną komorę impregnacyjną typu IWT-Moldrup – średnica 1800 mm, długość 12 000 mm. Przemysłowy zakład do impregnacji drewna pod ciśnieniem. Zakład jest wytwarzany na zamówienie i konfigurowany w celu dostosowania do procesu obróbki i wymagań produkcyjnych klienta. Prsdpfxjz Eg Nqe Afvsb Przemysłowy zakład do impregnacji drewna – średnica 1800 mm, długość 12 000 mm. Zakład jest zbudowany wokół zbiornika ciśnieniowego o średnicy 1800 mm i długości 12 000 mm. Specyfikację można dostosować do wymaganych środków konserwujących, wymiarów drewna, cykli obróbki i poziomu automatyzacji. Oferujemy dostawę zarówno samego autoklawu, jak i kompletnego zakładu do obróbki, w tym pompy, zbiornika magazynowego itp. W zależności od uzgodnionego zakresu dostawy, instalacja może obejmować zbiorniki do przechowywania i obróbki środków konserwujących, pompy próżniowe i ciśnieniowe, rurociągi procesowe i zawory, urządzenia do załadunku drewna, systemy bezpieczeństwa oraz sterowniki PLC. Możemy dostarczyć zakład z automatyzacją procesów i zapewnić nadzór podczas instalacji i uruchomienia, zgodnie z ustaleniami zawartymi w pisemnej umowie. To oferta na nowo wyprodukowany zakład. Prezentowany lub opisany sprzęt nie jest istniejącym zakładem dostępnym do natychmiastowej dostawy. Ostateczne specyfikacje techniczne, zakres dostawy, cena i czas dostawy zostaną potwierdzone w naszej ofercie. Na życzenie oferujemy również inne średnice i długości. Prosimy o kontakt w celu omówienia Państwa wymagań dotyczących obróbki drewna i przygotowania szczegółowej oferty.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504 – 4 głowice Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504, zaprojektowana do hermetycznego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zamknięcia w liniach produkcyjnych i opakowaniowych dla przemysłu spożywczego. Wyprodukowana przez FERRUM, specjalistę w technologii zamykania puszek, F504 posiada 4 głowice zamykające i jest przeznaczona do pracy w trybie automatycznym i ciągłym, zapewniając równomierne i niezawodne zamknięcie między korpusem opakowania a pokrywką. Jej w pełni obudowana konstrukcja, przemysłowe wykonanie i systemy bezpieczeństwa czynią ją szczególnie odpowiednią do linii produkcyjnych o średniej i wysokiej wydajności. GŁÓWNE CECHY - Producent: FERRUM - Model: F504 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek - Liczba głowic zamykających: 4 - System zamykania: podwójne zamknięcie - Automatyczna praca rotacyjna - Ciągłe podawanie opakowań - Automatyczne pozycjonowanie puszek - Automatyczne zamykanie pokrywki i opakowania - Ciągła produkcja przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja do intensywnego użytkowania - Całkowite obudowanie obszaru roboczego - Drzwi dostępu do inspekcji i konserwacji - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE FERRUM F504 została zaprojektowana do automatycznego wykonywania hermetycznego zamykania puszek poprzez formowanie podwójnego zamknięcia między korpusem opakowania a pokrywką. Puszki są podawane w sposób ciągły i transportowane do stacji zamykania. 4 głowice umożliwiają wykonywanie procesu w sposób rotacyjny i ciągły, przed przesłaniem opakowań do następnej fazy produkcji. Może być zintegrowana z: - Napełniarkami do puszek - Dozownikami produktu - Podajnikami pokrywek - Transporterami opakowań - Oczyszczarkami i suszarkami do puszek - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcyjnymi - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii APLIKACJE Podpfxszw D Sce Afverb Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórców ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt oraz producentów żywności w puszkach, którzy wymagają niezawodnego i ciągłego automatycznego systemu zamykania. Połączenie technologii FERRUM, modelu F504 i konfiguracji 4 głowic zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zaklejarka puszek JBT z zespołem napełniającym składającym się z 48 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zaklejarka puszek JBT z zespołem napełniającym składającym się z 48 tłoków, przeznaczona do integracji procesów dozowania produktu i szczelnego zamykania puszek w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności. Urządzenie wyposażone jest w system napełniający składający się z 48 tłoków, co umożliwia ciągłe i zsynchronizowane dozowanie przed przeniesieniem opakowań do sekcji zamykającej. Jego konstrukcja jest szczególnie dostosowana do instalacji, w których wymagane są wysokie prędkości produkcji, regularność napełniania i niezawodne zamykanie opakowań. Maszyna ma solidną konstrukcję przemysłową, wykonaną głównie ze stali nierdzewnej, z całkowicie zamkniętą i zabezpieczoną strefą roboczą, co zapewnia bezpieczeństwo podczas produkcji. GŁÓWNE CECHY -Producent: JBT -Typ: Napełniarka + automatyczna zaklejarka puszek -Zespół napełniający: 48 tłoków -Obrotowy system napełniający -Automatyczne i ciągłe dozowanie -Automatyczne podawanie puszek -Zsynchronizowane przenoszenie między napełnianiem a zamykaniem -Automatyczny system podawania/pozycjonowania nakładek -Mechaniczne, szczelne zamykanie puszek -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Przeznaczona do linii o wysokiej wydajności -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Całkowite zamknięcie strefy roboczej -Drzwi dostępu z okienkami kontrolnymi -Zabezpieczenia -Automatyczny system smarowania / obsługa, w zależności od konfiguracji -Możliwość integracji z pełnymi liniami napełniającymi i zamykającymi PROCES Puste puszki automatycznie wchodzą do maszyny i są przenoszone do obrotowego zespołu napełniającego składającego się z 48 tłoków. Podczas tego procesu tłoki precyzyjnie dozują produkt do każdego opakowania, zapewniając powtarzalny proces, odpowiedni do ciągłej produkcji. Podjzbi Nispfx Afvjrb Po napełnieniu puszki są zsynchronizowanie przenoszone do sekcji zamykającej. Nakładka jest umieszczana na opakowaniu, a system zamykający wykonuje mechaniczne połączenie między korpusem puszki a nakładką, uzyskując szczelne zamknięcie. Puszki mogą następnie być przekazywane do: -Maszyn do mycia puszek -Systemów kontroli -Kontrolerów wagi -Detektorów -Autoklawów -Pasteryzatorów -Systemów chłodzenia -Etykieciarek -Maszyn do pakowania w kartony -Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów przetworów i przemysłowych producentów żywności w puszkach, którzy potrzebują zintegrować procesy napełniania i zamykania w automatycznej linii o wysokiej wydajności. W zależności od konfiguracji, formatu i zainstalowanego systemu dozowania, może być stosowana do różnych produktów spożywczych pakowanych w puszki, w tym produktów zawierających składniki płynne lub półpłynne oraz innych formulacji kompatybilnych z systemem napełniającym. Zespół składający się z 48 tłoków JBT jest szczególnie interesujący dla instalacji, które poszukują wysokiej wydajności produkcji i jednoczesnego dozowania wielu opakowań, bezpośrednio po automatycznym zamykaniu. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, wydajności, prędkości produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pompy membranowej Quattroflow QF 1200-S typu single-use. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Podpsxxz I Rsfx Afvjrb Quattroflow QF 1200-S to zaawansowana, czterotłokowa pompa membranowa, zaprojektowana specjalnie do sterylnego transferu cieczy w przemyśle farmaceutycznym oraz biotechnologii. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zaawansowanym funkcjom model ten jest często wybierany do zastosowań wymagających precyzji i pełnej kontroli nad czystością procesu. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje o jej parametrach, zaletach oraz zakresach zastosowania: Kluczowe cechy: - Wydajność: Maksymalny przepływ do 1200 litrów na godzinę pozwala na elastyczną obsługę różnych procesów produkcyjnych. - Konstrukcja mimośrodowa: Skoki 3° i 5° umożliwiają regulację wydajności pompy, przy dostosowaniu pracy do konkretnych zastosowań. - Materiał komory pompy: Dostępność wersji wielokrotnego użytku (stal nierdzewna) oraz jednorazowej (polipropylen), dopasowana do różnych wymagań operacyjnych. - System sterowania: Zintegrowany sterownik (Q-Control) umożliwia automatyczną kontrolę i monitorowanie pracy pompy, co podnosi wydajność i precyzję działania. - Opcje integracji: Kompatybilność z różnymi czujnikami przepływu i ciśnienia pozwala na płynną integrację z istniejącymi instalacjami i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. - Warianty modeli: Dostępnych jest kilka modeli, m.in. QF30, QF150, QF1200, QF2500 i QF44, co pozwala na wybór pompy w zależności od potrzeb procesowych. Zalety: - Delikatny transfer medium (niskie ścinanie, minimalna pulsacja i poślizg): Konstrukcja umożliwia bezpieczny transport wrażliwych płynów biologicznych przy zachowaniu ich integralności. - Technologia jednorazowego użytku typu positive displacement: Znacząco obniża koszty utrzymania i zwiększa wydajność procesów oczyszczania dzięki wyeliminowaniu konieczności czyszczenia i walidacji. - Pełna hermetyczność procesu: Konstrukcja bez uszczelnienia eliminuje ryzyko kontaminacji i powstawania cząstek, gwarantując czystość przenoszonego medium. - Możliwość CIP/SIP i autoklawowania: Przystosowana do procedur mycia/wyjaławiania w miejscu, zapewniających najwyższe standardy higieny procesowej. - Łatwa instalacja i wymiana: Komory pomp jednorazowych są szybkie w montażu i wymianie, co znacząco redukuje przestoje i usprawnia przebieg prac produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania - Podwójny zgrzew - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Prsdpfx Afozxw Akjvob Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3, zaprojektowana do automatycznego wykonywania operacji podawania i manipulacji torebami, napełniania produktu, wytwarzania próżni i szczelnego zgrzewania w liniach produkcyjnych do pakowania. System zgrzewania próżniowego umożliwia usunięcie powietrza z wnętrza torebki przed zamknięciem, uzyskując w ten sposób kompaktowe i szczelnie zamknięte opakowanie. Ta technologia jest szczególnie interesująca dla produktów spożywczych, gdzie dąży się do zmniejszenia ilości powietrza w opakowaniu przed dalszymi procesami obróbki termicznej, chłodzenia, przechowywania lub dystrybucji. GŁÓWNE CECHY - Producent: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania/zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni - Zastosowanie: elastyczne torby / torebki typu pouch - Automatyczne działanie - Automatyczna manipulacja i pozycjonowanie toreb - Wielostanowiskowy system procesów - System napełniania produktu - System próżniowy - Usuwanie powietrza z wnętrza torebki - Automatyczne zgrzewanie termiczne - Kontrola różnych etapów cyklu - Synchronizowany transport i przemieszczanie - Panel sterowania / HMI - Konstrukcja przemysłowa, głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Wizualizacja stanu za pomocą sygnalizacji świetlnej - Konstrukcja przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej Psdszxwy Aspfx Afvorb - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania i obróbki termicznej PROCES Torebki typu pouch są wprowadzane do systemu i automatycznie pozycjonowane na różnych stanowiskach roboczych. Po otwarciu i prawidłowym ustawieniu torebki, następuje napełnianie produktu za pomocą odpowiedniego systemu dozującego. Następnie torebka przechodzi do etapu wytwarzania próżni, gdzie redukuje się ilość powietrza wewnątrz opakowania. Na koniec maszyna wykonuje zgrzewanie termiczne górnej części torebki, uzyskując zamkniętą torebkę gotową do dalszych etapów produkcji. W zależności od konfiguracji linii, torebki mogą być kierowane do: - Systemów inspekcji - Kontrolerów wagi - Detektorów metali - Maszyn do czyszczenia toreb - Pasteryzatorów - Autoklawów / retort - Systemów chłodzenia - Suszarek - Maszyn do układania w stosy - Urządzeń końcowych linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, zakładów produkujących konserwy oraz producentów produktów gotowych pakowanych w torebki typu pouch. W zależności od zastosowanego systemu dozującego i zainstalowanego formatu, może być używana do różnych produktów płynnych, półpłynnych, stałych z dodatkiem płynu oraz produktów spożywczych gotowych do spożycia, z zastrzeżeniem specyficznej konfiguracji urządzenia. Połączenie technologii TOYO JIDOKI, automatycznego pakowania w torebki typu pouch i zgrzewania próżniowego stanowi rozwiązanie przemysłowe, pozwalające na uzyskanie szczelnych opakowań elastycznych w zautomatyzowanym i powtarzalnym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty torebek, wydajność, system dozowania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM – obrotowa napełniarka do puszek Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM, przeznaczona do objętościowego napełniania produktów spożywczych sypkich i granulowanych do puszek i sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Maszyna wyposażona jest w obrotowy, teleskopowy system napełniania, zaprojektowany do precyzyjnego dozowania i wprowadzania produktu do opakowań w sposób kontrolowany i ciągły. Ten system napełniania jest szczególnie odpowiedni dla produktów, które wymagają kontrolowanego dozowania objętościowego oraz prawidłowego wprowadzania produktu sypkiego lub granulowanego do opakowania. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i obrotowej konfiguracji, idealnie nadaje się do linii produkcyjnych w przemyśle konserw. GŁÓWNE CECHY -Producent: MECOM -Typ: Automatyczna, teleskopowa napełniarka -System: Teleskopowe napełnianie objętościowe -Obrotowa konfiguracja -Przeznaczona do puszek i sztywnych opakowań -Odpowiednia dla produktów sypkich i granulowanych -Wiele stacji napełniania -Automatyczna obsługa opakowań -Zintegrowany przenośnik opakowań -Automatyczne podawanie i usuwanie opakowań -Konstrukcja ze stali nierdzewnej -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE Opakowania automatycznie trafiają do maszyny za pomocą przenośnika i są przenoszone do obrotowej sekcji napełniania. Teleskopowy system ułatwia kontrolowane wprowadzanie produktu do każdego opakowania podczas ciągłej pracy maszyny. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie usuwane i przenoszone do kolejnego etapu procesu. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami i przenośnikami puszek Dozownikami płynów lub zalewy Zamykarkami do puszek Podajnikami wieczek Wagami kontrolnymi Myjkami do puszek Pasteryzatorami i autoklawami Etykieciarkami i urządzeniami do kodowania Kompletnymi, automatycznymi liniami produkcyjnymi do konserw ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserw, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają automatycznego napełniania produktów sypkich lub granulowanych. W zależności od konfiguracji, tego typu napełniarka może być wykorzystywana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów sypkich lub granulowanych, przeznaczonych do późniejszego zamykania i przetwarzania. Podszw Av Hepfx Afvjrb Połączenie obrotowej pracy, teleskopowej technologii napełniania i automatycznej obsługi opakowań zapewnia wydajne rozwiązanie dla linii produkcyjnych do konserw o ciągłym cyklu. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pompy membranowej Quattroflow QF 1200-S typu single-use. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Quattroflow QF 1200-S to zaawansowana, czterotłokowa pompa membranowa, zaprojektowana specjalnie do sterylnego transferu cieczy w przemyśle farmaceutycznym oraz biotechnologii. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zaawansowanym funkcjom model ten jest często wybierany do zastosowań wymagających precyzji i pełnej kontroli nad czystością procesu. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje o jej parametrach, zaletach oraz zakresach zastosowania: Kluczowe cechy: - Wydajność: Maksymalny przepływ do 1200 litrów na godzinę pozwala na elastyczną obsługę różnych procesów produkcyjnych. - Konstrukcja mimośrodowa: Skoki 3° i 5° umożliwiają regulację wydajności pompy, przy dostosowaniu pracy do konkretnych zastosowań. - Materiał komory pompy: Dostępność wersji wielokrotnego użytku (stal nierdzewna) oraz jednorazowej (polipropylen), dopasowana do różnych wymagań operacyjnych. - System sterowania: Zintegrowany sterownik (Q-Control) umożliwia automatyczną kontrolę i monitorowanie pracy pompy, co podnosi wydajność i precyzję działania. - Opcje integracji: Kompatybilność z różnymi czujnikami przepływu i ciśnienia pozwala na płynną integrację z istniejącymi instalacjami i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. - Warianty modeli: Dostępnych jest kilka modeli, m.in. QF30, QF150, QF1200, QF2500 i QF44, co pozwala na wybór pompy w zależności od potrzeb procesowych. Zalety: - Delikatny transfer medium (niskie ścinanie, minimalna pulsacja i poślizg): Konstrukcja umożliwia bezpieczny transport wrażliwych płynów biologicznych przy zachowaniu ich integralności. - Technologia jednorazowego użytku typu positive displacement: Znacząco obniża koszty utrzymania i zwiększa wydajność procesów oczyszczania dzięki wyeliminowaniu konieczności czyszczenia i walidacji. Psdjxxy S Uepfx Afvsrb - Pełna hermetyczność procesu: Konstrukcja bez uszczelnienia eliminuje ryzyko kontaminacji i powstawania cząstek, gwarantując czystość przenoszonego medium. - Możliwość CIP/SIP i autoklawowania: Przystosowana do procedur mycia/wyjaławiania w miejscu, zapewniających najwyższe standardy higieny procesowej. - Łatwa instalacja i wymiana: Komory pomp jednorazowych są szybkie w montażu i wymianie, co znacząco redukuje przestoje i usprawnia przebieg prac produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Obrótowa napełniarka ZILLI & BELLINI z 40 tłokami – stal nierdzewna Automatyczna, obrotowa napełniarka ZILLI & BELLINI, wyposażona w 40 tłoków, przeznaczona do objętościowego napełniania opakowań w wysoko wydajnych liniach produkcyjnych dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa. Maszyna wyposażona jest w obrotowy system napełniania, składający się z 40 tłoków, co umożliwia ciągłe przetwarzanie wielu opakowań w miarę ich przesuwania się po obrotowym stole. Taka konfiguracja zapewnia efektywne rozwiązanie dla linii wymagających automatycznego, jednolitego dozowania o dużej wydajności. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, posiada solidną, przemysłową konstrukcję, zaprojektowaną do ciągłej pracy. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Automatyczna, obrotowa napełniarka tłokowa - Liczba tłoków: 40 - Objętościowy system napełniania - Obrotowy stół napełniający - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczna obsługa opakowań - Automatyczne podawanie i odbieranie opakowań - Gwiazdy transportujące - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Solidna, przemysłowa konstrukcja Pjdpfozw At Esx Afvorb - Przeznaczona do linii o wysokiej wydajności - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania - Zaprojektowana dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa ZASTOSOWANIE ZILLI & BELLINI została zaprojektowana do ciągłego, objętościowego napełniania opakowań za pomocą obrotowego stołu, wyposażonego w 40 tłoków. Opakowania są automatycznie transportowane do stołu, gdzie są ustawiane w celu wykonania dozowania. Podczas obrotu system tłoków wprowadza odpowiednią ilość produktu, zanim napełnione opakowania zostaną przesunięte do następnego etapu produkcji. Połączenie 40 tłoków i obrotowej pracy jest szczególnie interesujące dla instalacji, które wymagają ciągłego przepływu opakowań i wysokiego poziomu automatyzacji. Można ją zintegrować z: - Podajnikami i przenośnikami opakowań - Systemami podawania produktu - Zamykarkami do puszek - Podajnikami nakrętek - Kontrolerami wagi - Urządzeniami do kontroli - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i systemami kodowania - Urządzeniami do układania i końcowymi urządzeniami linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla firm produkujących konserwy, przetwory warzywne, sosy, dania gotowe i inne produkty spożywcze, które wymagają automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji, może być stosowana z produktami płynnymi, półpłynnymi i gęstymi, takimi jak sosy, puree, kremy, pasty, produkty pomidorowe i przygotowania spożywcze. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji Podpfozxcghsx Afvjrb -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Pedpfxozxwxfo Afvjrb Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy pompy membranowej QuattroFlow QF150. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Quattroflow 150S to pompa membranowa z 4 tłokami, która jest głównie wykorzystywana do pompowania cieczy o właściwościach zbliżonych do wody, typowych dla laboratoriów badawczych, instalacji pilotażowych lub zakładów produkcyjnych w branżach farmaceutycznej, biotechnologicznej, spożywczej lub kosmetycznej. Przykłady: • Roztwory zawierające białka (albuminy, IgG, czynniki krzepnięcia, przeciwciała monoklonalne, enzymy, szczepionki). • Roztwory polimerów lub zawiesiny (silikon, lateks, media chromatograficzne). • Zawiesiny komórek (bakterie, drożdże, glony, grzyby, komórki ssaków). • Roztwory koloidalne. • Zawiesiny wirusów lub fagi. • Produkty mleczne. • Żelatyna. • Dodatki i składniki do kosmetyków i żywności. Wydajność maksymalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 100 (1,67) 100 (1,67) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 180 (3) 180 (3) Wydajność minimalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Ciśnienie: Temperatura cieczy < 40°C bar (psi) 6 (87) 6 (87) Temperatura cieczy > 40°C bar (psi) 4 (58) 4 (58) Maksymalna temperatura: Ciecz °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Autoklaw °C (°F) 130 (260) 130 (260) Wysokość ssania (przy suchym przepływie): 3000 obr./min 3000 obr./min Wał mimośrodowy 3° m (ft) 1–1,5 (3,2–4,9) 1–1,5 (3,2–4,9) Wał mimośrodowy 5° m (ft) 2–3 (6,6–9,8) 2–3 (6,6–9,8) Dane dotyczące objętości: Przybliżona objętość na jeden obrót przy swobodnym wylocie ml 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Objętość napełniania bez złączek ml 15 15 Objętość resztkowa (po bezczynności przy wysokich obrotach silnika) ml 1–3 1–3 Prjdpfx Asxx Avpefvjb Powierzchnia kontaktu produktu (przybliżona) cm² (in²) 112 (17) 112 (17) Zakres prędkości obrotowej pompy obr./min 10–3000 10–3000 Specyfikacja złącza wlotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm (cale) 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 4,7 Specyfikacja złącza wylotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 (0,19) 4,7 (0,19) Położenie złączek Liniowe Liniowe Liczba kierunków przepływu 4 4 Średnica wału napędowego mm 7 7 Materiały mające kontakt z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Płyta zaworowa SS316L SS316L Membrany Santoprene Santoprene Zawory EPDM EPDM O-ringi EPDM EPDM Materiały, które nie mają kontaktu z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Obudowa łożyska SS316L SS316L Płyta podstawy SS316 SS316 Osłona SS316 SS316 Wymiary pompy z silnikiem i obudową: Długość mm (cale) 257 (10,2) 277 (10-91) Szerokość mm (cale) 164 (6,5) 200 (7,87) Wysokość mm (cale) 185 (7,2) 195 (7,67) Waga pompy z silnikiem i obudową kg (lb) 9,8 (22) 11,2 (25) Klasa ochrony IP pompy IP 54 54 Zakres temperatur pracy °C (°F) 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Rok budowy: 2014, stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 2 dostępnych generatorów czystej pary Mueller PyroPure P7310. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Nowe zostało zainstalowane w 2015 roku przez firmę Freestead Process Technology. Czas pracy ("Turned on Time") tego agregatu wynosi 65 000 godzin. Jednak jako jeden z dwóch generatorów pracujących naprzemiennie, liczba ta nie odpowiada realnemu czasowi produkcji pary. Ze względu na niskie zapotrzebowanie zakładu na parę, jednostka jest w stanie idealnym. Prsdpfx Aexv Af Sefveb Kompletna dokumentacja serwisowa jest dostępna w elektronicznym systemie technicznym, dostarczonym przez Freestead jako wyposażenie dodatkowe. Urządzenie wyposażone jest w sterownik Allen-Bradley CompactLogix PLC oraz panel operatorski PanelView Plus 1000 HMI. W zestawie znajdują się: ⦁ system pompy wody zasilającej ⦁ system poboru próbek kondensatu czystej pary ⦁ analizator czystej pary ⦁ płaszcz i rama ze stali nierdzewnej ⦁ analizator wody zasilającej ⦁ odgazowywacz Generator czystej pary Mueller PyroPure P7310 to zaawansowany system przeznaczony do produkcji wolnej od pirogenów czystej pary, odpowiedniej do najbardziej wymagających zastosowań, takich jak produkcja farmaceutyczna, biotechnologia oraz sterylizacja w ochronie zdrowia. Zbudowany zgodnie lub powyżej wymagań Farmakopei USA (USP), model P7310 łączy precyzję wykonania, zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, zapewniając niezawodne i powtarzalne działanie. Agregaty posiadają oznaczenie CE oraz pełną certyfikację materiałową 3.1B. Terminy „czysta para” i „para czysta” są często stosowane zamiennie w branży farmaceutycznej. Jednak nie każde urządzenie reklamowane jako generator czystej pary jest w stanie produkować parę farmaceutyczną jakości WFI (Water for Injection). Generatory czystej pary Mueller wykorzystują dyszę tangencjalną, zapewniającą skuteczne oddzielenie zanieczyszczeń z wody zasilającej. Wytworzona para jest wolna od pirogenów i po kondensacji spełnia wymagania USP dla wody do iniekcji. Kluczowe korzyści Najwyższa jakość pary: • Wytwarza parę wolną od pirogenów, spełniającą normy USP — gwarancja bezpieczeństwa i zgodności regulacyjnej. • Idealny do sterylizacji autoklawem, nawilżania pomieszczeń czystych i sterylizacji w miejscu (SIP). • Osiąga 5-logarytmiczną redukcję zanieczyszczeń, co odpowiada eliminacji 99,999% populacji drobnoustrojów. Ten poziom skuteczności spełnia najwyższe standardy sterylizacji w zastosowaniach farmaceutycznych i biotechnologicznych, gdzie kluczowa jest bezwzględna czystość. Wydajna konstrukcja: • Zewnętrzny parownik umożliwia łatwy dostęp podczas inspekcji i serwisu, ograniczając przestoje. • Kolumna separacyjna nie posiada części wymagających wewnętrznej konserwacji, eliminując ryzyko rozwoju bakterii. • Efektywny transfer ciepła dzięki parownikowi z podwójnym płaszczem minimalizuje ryzyko pęknięć termicznych i zapewnia najwyższą wydajność. Łatwość serwisowania: • Wszystkie kluczowe komponenty można obsługiwać przy zaledwie 60 cm przestrzeni wokół urządzenia. • Całkowicie opróżnialna konstrukcja zapobiega pozostawaniu wody i ogranicza ryzyko zanieczyszczenia. • Wykonanie ze stali nierdzewnej 316/316L, polerowanej — gwarancja trwałości i łatwego czyszczenia. Zaawansowane opcje eksploatacyjne: • Minimalna ilość osprzętu pomiarowego — uproszczenie obsługi oraz niższe koszty eksploatacji. • Łatwa obsługa dzięki układowi sterowania Allen-Bradley PLC, z możliwością integracji przez Ethernet z systeme

Stan: bardzo dobry (używany), Obracarka teleskopowa rotacyjna ZACMI, 40 głowic – stal nierdzewna Automatyczna obracaarka teleskopowa ZACMI, 40 głowic, przeznaczona do dozowania objętościowego produktów spożywczych, zarówno w postaci stałej, jak i w postaci cząstek, do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez ZACMI, maszyna wyposażona jest w rotacyjny system dozowania teleskopowego z 40 głowicami dozującymi, umożliwiający automatyczne i ciągłe napełnianie opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie interesująca dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub w postaci cząstek oraz ich prawidłowe wprowadzanie do puszek lub innych sztywnych opakowań. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z obrotowym karuzelą i automatycznymi systemami transportu, zapewnia niezawodne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej wydajności. Podezw Dbwjpfx Afvsrb GŁÓWNE CECHY -Producent: ZACMI -Typ: Automatyczna obracaarka teleskopowa -Liczba głowic dozujących: 40 -Teleskopowy system dozowania objętościowego -Konfiguracja rotacyjna -Wiele stacji napełniania -Automatyczne dozowanie produktu -Automatyczna obsługa opakowań -Ciągłe podawanie i odbieranie opakowań -Zintegrowany transporter -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Perimetralne zabezpieczenia -Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórstwa spożywczego ZASTOSOWANIE Obracaarka ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego za pomocą rotacyjnego systemu 40 głowic. Opakowania są automatycznie podawane i transportowane do karuzeli napełniającej. Podczas ruchu głowice dozujące kontrolują ilość produktu i przekazują ją do wnętrza opakowania. Po napełnieniu opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy produkcji. Możliwość integracji z: -Systemami podawania produktu -Podajnikami i transporterami puszek -Dozownikami płynów lub zalewy -Zamykarkami puszek -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Omywarkami opakowań -Pasteryzatorami i autoklawami -Urządzeniami do etykietowania i końcowej obróbki ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego oraz przetwórców warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub cząstkowej, wymagających automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub cząstkowych przeznaczonych do przetworów. Połączenie 40 głowic, obrotowego mechanizmu działania i technologii dozowania teleskopowego sprawia, że ta obracaarka ZACMI jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla linii przetwórstwa spożywczego o ciągłym cyklu produkcyjnym. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Seria 02 220-240V, 50-60Hz Zakres zastosowania: instalacje grzewcze / autoklawy itp. Szerokość: 102 mm Wysokość: 99 mm Prjdpfx Afszclaaevob Głębokość: 110 mm Waga: 980 g Stan: dobry, używany

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H z zespołem próżniowym ZACMI 52V Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H wyposażona w zespół próżniowy ZACMI z 52 zaworami, przeznaczona do hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. Połączenie to łączy technologię zamykania ANGELUS z systemem ZACMI, który działa w warunkach próżni, umożliwiając przygotowanie opakowania przed zamknięciem, a następnie wykonanie podwójnego zamknięcia pomiędzy korpusem puszki a jej wiekiem. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca w procesach przetwórstwa, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości powietrza w przestrzeni głowicowej opakowania przed zamknięciem, w zależności od produktu i parametrów procesu. GŁÓWNE CECHY -Producent zamykarki: ANGELUS -Model: 61H -Wyposażenie dodatkowe: ZACMI -Zespół próżniowy: 52 zawory -Typ: Automatyczna zamykarka puszek z systemem próżniowym -Hermetyczne zamknięcie poprzez podwójne zgrzewanie -Przygotowanie opakowania w warunkach próżni -Praca obrotowa i ciągła -Automatyczna obsługa puszek -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Automatyczny system podawania wieków -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Obudowa obwodowa z osłonami zabezpieczającymi -Zintegrowany panel sterowania -Przeznaczona do linii przetwórstwa o wysokiej wydajności -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE Zestaw został zaprojektowany do automatyzacji operacji poprzedzających zamknięcie i hermetycznego zamykania puszek w procesie ciągłym. Podpfezw E N Ajx Afverb Opakowania są transportowane do zespołu ZACMI, gdzie proces jest wykonywany w warunkach próżni przed przekazaniem do zamykarki ANGELUS 61H. Następnie wykonywane jest podwójne zgrzewanie pomiędzy puszką a wiekiem, uzyskując opakowanie przygotowane do dalszych etapów produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami -Dozownikami płynów, olejów lub zalew -Podajnikami wieków -Transporterami puszek -Myjkami i suszarkami opakowań -Systemami kontroli -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych produktów spożywczych w puszkach, które wymagają automatycznego systemu zamykania z wstępną obróbką w warunkach próżni. Połączenie ANGELUS 61H + ZACMI 52 zawory zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie przemysłowe dla automatycznych linii przetwórstwa o wysokiej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na żądanie.