Używane Konig Linia Do Bułek Konig Bon na sprzedaż (20 074)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, profilowanie, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyprowadzanie/układanie w stos. Narzędzia dedykowane do profilu TR135-310-930. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy z regulacją częstotliwości Schneider. Minimalna grubość: 0,75 mm, maksymalna grubość: 1,5 mm. Użyteczna szerokość: 930 ± 5 mm. Szerokość podawania: 1500 mm. Blacha ocynkowana, granica plastyczności: 350 MPa. Prędkość robocza: ok. 20 m/min. Układarka: 12 m. Lokalizacja linii: Serbia. Laodpfx Aezvaibeafjh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ŁUPARKA DO DREWNA LUP7T CORMAK to elektryczna łuparka do drewna o sile nacisku 7 ton, przeznaczona do przygotowywania drewna kominkowego i opałowego. Model obsługuje polana o długości do 520 mm i średnicy do 250 mm, dlatego dobrze sprawdzi się przy domu. Urządzenie wyposażono w silnik 230 V / 2200 W, Siłownik z automatycznym powrotem, dwuręczną obsługę, klatkę zabezpieczającą obszar roboczy oraz stojak z kołami w zestawie. Sprawdź CORMAK LUP7T, jeśli potrzebna,kompaktowa łuparka 230 V do regularnego przygotowywania drewna opałowego przy domu. Zastosowanie łuparki CORMAK LUP7T Łuparka do drewna CORMAK LUP7T sprawdzi się wszędzie tam, gdzie drewno opałowe przygotowywane jest regularnie, ale nie ma potrzeby stosowania dużej maszyny przemysłowej ani wersji ze stojakiem. Rekomendowane zastosowania: gospodarstwa domowe, gospodarstwa rolne, domy ogrzewane drewnem, użytkownicy kominków i pieców, małe punkty przygotowania opału, obiekty agroturystyczne i pensjonaty, warsztaty i zaplecza gospodarcze, użytkownicy przygotowujący drewno sezonowane i świeże. Model LUP7T będzie odpowiedni dla osób, które chcą szybciej i wygodniej przygotowywać polana opałowe, ograniczając wysiłek związany z ręcznym rąbaniem drewna. Dla kogo sprawdzi się łuparka do drewna 7 ton? CORMAK LUP7T to łuparka dla użytkowników, którzy potrzebują kompaktowego, prostego w obsłudze urządzenia do drewna opałowego. Siła nacisku 7 ton, zasilanie 230 V oraz niewielka konstrukcja bez stojaka sprawiają, że model dobrze pasuje do pracy przy domu, w gospodarstwie lub w małym punkcie usługowym. To dobry wybór dla: właścicieli domów ogrzewanych drewnem, użytkowników kominków, gospodarstw przygotowujących opał na własne potrzeby, osób chcących ograniczyć ręczne rąbanie drewna, mniejszych firm i obiektów, które regularnie zużywają drewno opałowe, użytkowników, którzy szukają łuparki łatwiejszej do przechowywania niż wersja ze stojakiem. CORMAK LUP7T została wyposażona w dwuręczny system obsługi, który zwiększa kontrolę nad procesem łupania. Użytkownik prowadzi pracę obiema rękami, co ogranicza ryzyko przypadkowego kontaktu z obszarem roboczym. Dodatkowym elementem bezpieczeństwa jest pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy. Takie rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy łuparka wykorzystywana jest regularnie, a operator chce pracować w bardziej uporządkowany i przewidywalny sposób. Płynna regulacja odstępu łupania Łuparka posiada płynną regulację odstępu łupania, dzięki której można lepiej dopasować pracę urządzenia do długości przygotowywanego drewna. Pozwala to ograniczyć niepotrzebny ruch roboczy i usprawnić przygotowywanie kolejnych polan. To szczególnie praktyczne przy pracy z powtarzalnymi kawałkami drewna, np. przy przygotowywaniu opału do kominka, pieca lub kotła. Parametry techniczne CORMAK LUP7T: Siła łupania maks. 7 T Maksymalna średnica łupanego drewna 250 mm Maksymalna długość łupanego drewna 520 mm Silnik 230 V / 50 Hz Moc silnika 2200 W Zasilanie sieciowe Długość 950 mm Szerokość 325 mm Wysokość 510 mm Gwarancja 2 lata Stojak brak w zestawie Wyposażenie standardowe Łuparka hydrauliczna CORMAK LUP7T Hydrauliczny siłownik z automatycznym powrotem Dwuręczny system obsługi Pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy Ljdezarp Nopfx Aafoah Stabilny nóż łupiący Silnik 230 V / 2200 W Malowana proszkowo stalowa konstrukcja

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 332/18, Linia do regranulacji tworzyw sztucznych przygotowana do przetwarzania zarówno płatka foliowego jak i przemiału. Wydajność ,maszyny 800-1200 Kg w zależności od materiału. Wyposażenie: 1. Wymuszone podawanie (Forced Feeder) 2. Extruder 160/54D z dwoma niezależnymi odgazowaniami 3. System cięcia na głowicy model OR1000 4. Wirówka suząca 5. Wibrosito 6. Dodatkowy układ plastyfikacyjny (ślimak+cylinder+tuleja zasypowa) Poza ofertą: Lsdpfxoy N T Uyj Aafsah 1. Filtr automatyczny siatkowy GB1000 (odpowiednik Britas ABMF1050-09)

Stan: nowe, Producent: Henkelman Rok: 2023 Stan: Nowy Numer magazynowy: 2783 Linia składa się z: Henkelman podwójna komora maszyny próżniowej Typ: Titaan 2-90 Numer seryjny: HTN10220019 Rok produkcji: 2023 Komora: 840 x 890 x 220 mm Belka zgrzewająca: 2 x 840 mm Cykl: 30 - 50 sek Pompa próżniowa: Busch 300 m³/h Sprężone powietrze: 6 Bar, 100 Nl/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5.5kW Laodpfx Aaozclkxjfjh Wymiary: 2450 x 1100 x 1150 mm Waga: 850 kg Automatyczna pokrywa i taśmy wyjściowe Przenośnik pochyły Typ: 12980-10 Numer seryjny: 790311 Rok produkcji: 2021 Szerokość taśmy: 600 mm Długość: 3000 mm Henkelman zanurzalka Typ: 200A Numer seryjny: H0D20220008 Rok produkcji: 2022 Ogrzewanie: elektryczne Powierzchnia robocza: 575 x 1100 mm Głębokość zanurzenia: 200 mm Czas cyklu: 22 sek. Sprężone powietrze: 6 Bar, 50 l/min Moc: 3 x 400V, 50Hz, 23 kW Wymiary: 1200 x 2500 x 1350 mm Waga: 310 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do szampana w butelkach szklanych o pojemności 750 ml, o wydajności 5000 butelek na godzinę. Linia obejmuje wszystkie etapy, począwszy od mycia i suszenia butelek, poprzez zakapslowanie i etykietowanie, aż po formowanie tacki, pakowanie obwodowe i pakowanie pionowe, a poszczególne elementy są połączone około 50-metrowym przenośnikiem butelek, przenośnikiem tacki oraz dwoma magazynami buforowymi. Maszyna etykietująca pochodzi z 2017 roku, obszar pakowania z 2002 roku, a linia do mycia i suszenia butelek z 2005 roku. Linia jest nadal w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Lsdpfsz Dtymex Aafeah Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (maszyna etykietująca); pozostałe maszyny 2002-2005 - Wydajność: 5000 butelek/h - Produkt: szampan - Butelki: szkło, 750 ml - Przenośnik butelek: około 50 m całkowitej długości - Stoły akumulacyjne: 2 - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Zakres dostawy - Linia do mycia i suszenia butelek | CAMES | WDT-12 | 2005 - Maszyna zakapslowująca | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Maszyna etykietująca | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formiarka do tacki | CERMEX | F28.40 | 2002 - Maszyna do ustawiania butelek | CERMEX | 2002 - Pakowarka pionowa | CERMEX | AN90 | 2002 - Maszyna do pakowania obwodowego | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserowy kodér | LINX | SL301 - System aplikowania kleju termotopliwego | Nordson - Przenośnik butelek | Bobard, Thierion, Anduze | całkowita długość ok. 50 m | 2017 - Przenośnik tacki - 2 magazyny buforowe - Szafa sterownicza z zasilaniem i automatyką Stan W eksploatacji. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 29 stycznia 2027 roku. Lokalizacja: Francja.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia na mikrowczepy. W Szafach wymienione falowniki na nowe. Lsdpfx Aajynkzgjfjah

Rok budowy: 1981, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poprzednie zastosowanie: Produkcja folii TPE o grubości do 6 mm. Możliwa produkcja wielu innych polimerów. Zakład działa do tej pory i może być sprawdzony w dowolnym momencie w Norymberdze. Linia składa się z: Wytłaczarka jednoślimakowa Kuhne K45-24D Średnica ślimaka: 48 mm Długość procesu: 24D Moc napędu: Moc grzewcza: 6,0 kW Waga netto: 1150 kg Lodpfxsu Ttf Ne Aafsah Szeroka dysza szczelinowa: Folie do maks. 330 mm szerokości Kalander Szerokość rolki brutto: 1200 mm Szerokość rolki netto: 1100 mm (maks. szerokość folii) Urządzenie odrywające i nożyce udarowe

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do laminowania płomieniowego, szerokość robocza 2000 mm, rok produkcji 2017. Stan bardzo dobry, używana sporadycznie. Głównie do jednostronnego laminowania folii PVC z cienką pianką PU, przeznaczonej dla przemysłu opakowań. Linia zbudowana jest na spawanej stalowej ramie i dostarczana w formie wstępnie zmontowanych modułów. Obejmuje jednostkę do laminowania płomieniowego z trzema kalandrowymi wałkami precyzyjnymi, chłodzonymi wodą i pokrytymi twardą powłoką chromową. Wałek środkowy jest nieruchomy, dwa wałki zewnętrzne są napędzane i mają regulowaną pozycję. Szczelina laminacyjna jest regulowana do 50 mm, z dokładnością pozycjonowania ±0,1 mm. Ustawienia są kontrolowane i wyświetlane na panelu HMI. Sekcja palników wyposażona jest w dwa standardowe palniki typu 40, chłodzone wodą, z wymiennymi listwami dysz, pneumatycznym systemem pozycjonowania i osłonami odprowadzającymi spaliny. Stacja sterowania gazem z systemem mieszania gazu i powietrza jest przeznaczona do użycia z LPG; intensywność płomienia jest regulowana elektrycznie i wyświetlana na panelu HMI. Lajdpfx Ajz E S Hhjafeh Wyposażenie do podawania i obsługi materiału obejmuje wałki rozprowadzające i prowadzące, zsynchronizowane wałki podające pokryte gumą, odwijak materiału podkładowego z pneumatycznym podnoszeniem wałka oraz odwijak pianki do wałków o średnicy do 2400 mm. W zestawie znajduje się spawarka folii piankowej typu FSE 2000/20. Akumulator tkanin TA L ma pojemność ok. 100–200 m (w zależności od materiału), maksymalną szerokość roboczą 2000 mm, stół ze stali nierdzewnej, odwijak wałków i urządzenie do układania folii. Linia wyposażona jest w automatyczny system prowadzenia krawędzi pianki GR3 z czujnikiem optoelektronicznym i elektrycznie sterowaną ramą kierującą; regulowany offset krawędzi 5–20 mm. Jednostka do przycinania krawędzi BTB 01 ma dwa elektrycznie napędzane noże obrotowe, regulowaną szerokość cięcia i osłony bezpieczeństwa. Przedłużone trzpienie noży są dostępne jako opcja; urządzenie do cięcia wzdłużnego jest wliczone w zakres dostawy. Transport gotowego produktu odbywa się za pomocą zsynchronizowanych wałków wyciągających, w tym pneumatycznego wałka dociskowego. Centralnie napędzany nawijak ma ręcznie regulowane napięcie, z automatyczną kompensacją w zależności od średnicy nawijania; kierunek nawijania jest wybierany. Koło pomiarowe rejestruje długość produktu. System sterowania PLC zapewnia elektroniczną synchronizację napędu głównego i pomocniczego; prędkości pomocnicze są regulowane ±10% w stosunku do napędu głównego i wyświetlane na panelu HMI. Opcjonalnie dostępny jest system odprowadzania materiału pod podłogą. Dane techniczne: • Rok produkcji: 2017 • Maksymalna szerokość robocza: 2000 mm • Szerokość wałków kalandrowych: 2200 mm • Prędkość produkcji: do 60 m/min, zmienna • Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny • Moc przyłączona: ok. 14 kW • Woda chłodząca: ok. 2,5 m³/h; przyłącza 1" • Sprężone powietrze: 6 bar • Paliwo: LPG; 60–100 mbar; zużycie do ok. 12 kg/h, w zależności od ustawień palnika • Wysokość nawijania: 1100 mm • Waga: ok. 6000 kg • Wymiary instalacji: ok. 17 × 4 m Możemy zorganizować transport do Państwa fabryki, instalację i szkolenie operatorów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową ofertę.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Ljdpfx Aez D S Sboafsah Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PLN-75 Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych z chłodzeniem powietrzem Miniaturowa linia do granulowania odpadów foliowych została zaprojektowana do recyklingu polimerowych odpadów o niskiej gęstości objętościowej przy stosunkowo niskiej wydajności produkcyjnej. Jest to kompaktowe rozwiązanie do przetwarzania odpadów z produkcji folii oraz innych lekkich materiałów plastikowych na ponownie wykorzystywane granulki. System może przetwarzać folie plastikowe w postaci pociętej lub niepociętej, w zależności od rodzaju i stanu materiału. 1. Wydajność: 30–50 kg/godzinę 2. Standardowe zasilanie: 380 V / 3 fazy / 50 Hz 3. Moc silnika głównego: 15 kW 4. Całkowita moc: 29 kW 5. Średnica śruby: 75 mm 6. Filtr: ręczny filtr z dwoma wkładami 7. Metoda chłodzenia: chłodzenie powietrzem 8. Podajnik materiału: wyposażony 9. Zastosowanie: granulowanie LDPE, HDPE, LLDPE, odpady lub rolki Laodpfxez Nlfms Aafoh

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka Laedpfxezxrtkj Aafjh – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: używany, w całości ze stali nierdzewnej Ljdpfoz I N Rpsx Aafjah rozstaw kół 400 mm mobilna płynna regulacja prędkości rozmiar oczek siatki 5 mm wyposażona w system odciągu pompa do cieczy wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1900 x 900 x 1900 mm z elektrycznym elementem grzewczym: 3 kW - 230/400 V

Rok budowy: 1988, stan: używany, Linia do produkcji paneli drzwiowych Olma Combi (1988), wymiary paneli: długość min./maks. 330/1320 x 538 mm, szerokość, czas cyklu: 17 sekund, wymiary arkusza: długość min./maks. 390/1400 mm, szerokość 600 mm, grubość 0,5 mm. Laedpfx Aaoz I Szqsfjh Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Suseganie, w prowincji Treviso, we Włoszech. Niestety, na terenie zakładu nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek będą obciążać kupującego.

Stan: używany, Linia do napełniania butelek zwrotnych, przeznaczona do napełniania soków owocowych i napojów owocowych. Linia składa się z następujących komponentów: - Podnośnik nowych butelek (Kettner, 1985) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, urządzeniem do pobierania pustych palet, stołem na butelki i urządzeniem do pobierania wkładek - Odpaleciarka do opakowań zwrotnych (Kettner, 1994) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, stołem na skrzynie i urządzeniem do pobierania pustych palet - Rozpakowywarka (Kettner, 2002) z głowicami rozpakowującymi i chwytakami - Myjka skrzyń (Bohrer), kanał czyszczący skrzynie z dwoma obracaczami skrzyń - Odkręcarka (Adelski, ok. 1990) z 12 głowicami odkręcającymi - Maszyna do czyszczenia butelek (Krones, 1994) - Maszyna zamykająca - Inspektoskop butelek zwrotnych (Heuft) do kontroli dna, górnej części, ścian bocznych, gwintu i pozostałej zawartości - Napełniarka (Bertolaso, ok. 1990) do napełniania na gorąco z 60 zaworami napełniającymi i zakręcarką do nakrętek typu „twist-off” - Tunel chłodzący (Niko, 2015) do chłodzenia napełnionego napoju - Etykietarka (Krones) do naklejania etykiet na zimno na przednią, tylną i boczną część butelki oraz na szyjkę - Kontrola etykiet (Metec) - Drukarka atramentowa (Markem-Imaje, 2012) do oznaczania daty ważności - Pakowarka (Kettner, 1989) z głowicami pakującymi i chwytakami - Paleciarka (Kettner) z podajnikiem pustych palet, głowicą chwytną i podwyższoną platformą roboczą z panelem sterowania - Urządzenie do zabezpieczania palet (Bornbinder) do obwiązywania palet poziomym sznurkiem - Owijarka do folii (Robopac) do owijania palet folią stretch Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania butelek zwrotnych z paletyzacją, lata produkcji 1985–2015 Lsdez D Hmmopfx Aafeah Wydajność: 15 000 butelek/godz. przy objętości 0,5 l Formaty: butelki o pojemności 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / skrzynie po 6, 12, 20 i 30 sztuk / nakrętki typu „twist-off” / palety typu euro i palety piwowarskie Obsługa/sterowanie: S7-300 (owijarka do palet), w pozostałych przypadkach S5 lub sterowanie Schleicher Wyposażenie: podnośnik nowych butelek, odpaleciarka, rozpakowywarka, myjka skrzyń, odkręcarka, maszyna do czyszczenia butelek, inspektoskop butelek zwrotnych, napełniarka i zakręcarka do butelek szklanych, tunel chłodzący, etykietarka, inspektor etykiet, urządzenie do oznaczania daty, pakowarka, paleciarka, urządzenie do zabezpieczania palet, owijarka do palet.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Laedpfxez Hzius Aafsh W pełni automatyczna linia do napełniania puszek piwem firmy American Beer Equipment (ABE), zbudowana wokół liniowej maszyny do napełniania i zamykania puszek LINCAN 35. Linia obejmuje urządzenia od rozpaletowania puszek, poprzez myjkę typu „twister”, napełnianie w atmosferze ochronnej i zamykanie puszek, aż po suszarkę z dyszą powietrzną. Jest w pełni sprawna, posiada aktualny stan techniczny i jest wyposażona w najnowsze oprogramowanie. Dane techniczne - Rok produkcji: 2017 (LINCAN 35) - Wydajność: wydajność nominalna 35 puszek/min dla puszek o pojemności 0,33 l; ok. 1500 puszek/godz. w trybie pracy - Format puszek: 0,33 l i 0,44 l w użyciu; kompatybilna z puszkami o pojemności 0,355, 0,375, 0,5 i 0,568 l - Napełnianie: w atmosferze ochronnej, dla piwa w temperaturze ok. 3 °C, płukanie każdej puszki CO₂ przed napełnieniem - Media: sprężone powietrze przy 100 psi (ok. 7 bar), CO₂ przy 60 psi (ok. 4 bar) - Czyszczenie: funkcja CIP uruchamiana przez panel HMI - Sterowanie: panel HMI z ekranem dotykowym z dziennymi, tygodniowymi, miesięcznymi i całkowitymi licznikami puszek - Wykonanie: stal nierdzewna Zakres dostawy - Rozpaletownik puszek | Norland | YELLOW JACKET | dla aluminiowych puszek do 24 uncji, palety 56 x 44 cale z przegrodami, ok. 340 kg, powierzchnia montażowa ok. 2,7 x 2,7 m z przenośnikiem, wysokość ok. 3,5 m - Myjka typu „twister” | nachylony „twister” do puszek z funkcją mycia - Liniowy napełniacz puszek | LINCAN 35 | 7 liniowych głowic napełniających z sondami poziomu, płukanie CO₂ - Zamykacz puszek | LINCAN 35 | zmodernizowany zespół zamykający, dodano uchwyt na podajniku pokrywek - Jednostka susząca | dysza powietrzna na taśmie wyjściowej - Dokumentacja | instrukcje obsługi, w wersji drukowanej i PDF Stan W pełni sprawna i w bardzo dobrym stanie, przetestowana w warunkach produkcyjnych. Przegląd na bieżąco przeprowadzony, oprogramowanie zaktualizowane, system zamykania i podawania pokrywek ulepszone. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Kompletna linia do napełniania butelkowego piwa kraftowego do butelek szklanych o pojemności 0,33 litra, obecnie w eksploatacji. Głównym elementem linii jest automatyczna, izobaryczna maszyna monoblokowa typu ABE GLASSPAK 66, która płucze, napełnia, zakapslowuje i przepłukuje do 4000 butelek na godzinę. Do linii napełniającej dostarcza butelki urządzenie do zdejmowania warstw z palety; liniowy etykietownik z kodarką serii, stół zbiorczy i zamykarka kartonów uzupełniają sekcję końcową linii. Dane techniczne - Produkt: piwo, butelki szklane - Wydajność: do 4000 butelek/godz. przy pojemności 0,33 l - Napełnianie: izobaryczne (z kontrolowanym ciśnieniem), 18 zaworów napełniających - Zamykanie: kapsle koronowe o średnicy 26 mm - Zasilanie linii napełniającej: 380–415 V, 3-fazowe, 50 Hz - Rok produkcji (linia napełniająca): 2019 Zakres dostawy Lsdpfx Ajz Hz S Asafsah - Urządzenie do zdejmowania warstw z palety | Cordero Maquinaria | Urządzenie do zdejmowania warstw z palety z obrotową ramą nad głową, elektrycznym podnośnikiem i stołem do podawania butelek, 400 V, 50 Hz - Izobaryczny monoblok napełniający | ABE | GLASSPAK 66 | Maszyna do wstępnego płukania z przechylaniem, płukanie próżniowe i CO₂, 18 zaworów napełniających z kontrolowanym ciśnieniem, zamykarka kapsli koronowych z 7 głowicami, płukanie końcowe i suszenie, panel dotykowy, główny napęd SEW 2,2 kW, 4000 butelek/godz. | 2019 - Wózek z pompą | ABE | Pompa membranowa do podawania produktu | 2019 - Liniowy etykietownik | Basic Total | Etykiety samoprzylepne, średnica butelki 15–100 mm - Kodarka | Hitachi | UX-B160W | drukarka atramentowa - Magazyn | obrotowy, z kontrolą podawania i magazynowania - Zamykarka kartonów | SOCO System | T-10 | z wysuwanym przenośnikiem rolkowym Dokumentacja Instrukcje obsługi V1.2 i V1.3 oraz lista części zamiennych V2.2 dla GLASSPAK 66, instrukcja obsługi etykietarki, oryginalny rachunek. Stan Obecnie w eksploatacji. Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Hiszpania.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość frezowania: 180 mm, Linia do obróbki elementów z wpustami WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20 Przemysłowa linia do klejenia elementów z wpustami – zaprojektowana z myślą o najwyższej precyzji i wydajności. Specyfikacja techniczna: Długość elementu na wejściu: min. 130 mm | maks. 1000 mm Lasdjz E Awqjpfx Aafoh Długość elementu na wyjściu: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (możliwość pracy z elementami o długości połowy!) Przekrój elementu: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Średnica freza: 370 mm Konfiguracja wpustu: pionowy / poziomy, 10/11 wpustów, podział 3,8 mm Nakładanie kleju: dwustronne, klej PVAC Moc przyłączeniowa: 80 kW Uwaga: Obecnie maszyna jest zdemontowana i znajduje się w naszym magazynie. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zakres dostawy: WEINIG NKT, podwójny zestaw DP20, w tym jednostka sterująca Zintegrowana stacja klejąca do nakładania kleju z dwóch stron Instrukcja obsługi i dokumentacja Hydromat 17B (7 wrzecion) Dane ogólne Producent: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 wrzecion (różne narzędzia) Typ: wysokowydajny, profilujący automat frezujący / strugarka i maszyna do wpustów Rok produkcji: 1989 Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Stół: dół-prawo-lewo-prawo-lewo-góra-dół, nieruchomy Opis Ciężka, wysokowydajna strugarka i maszyna do wpustów, wykonana z elementów odlewanych tłumiących drgania i odpornych na skręcanie, w systemie modułowym. Zaprojektowana do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki drewna przy wysokiej wydajności. Mechaniczny posuw, regulowany w zakresie od 5 do 35 m/min, silnik posuwu 5,5 kW (7,5 KM). Stół wyrównujący o długości 2 m, możliwość szybkiej regulacji. Usuwanie wiórów z wrzecion wyrównujących i doprowadzających, zakres regulacji po 10 mm. Dane techniczne • Prędkość posuwu: 5 – 35 m/min, mechanicznie • Silnik posuwu: 5,5 kW / 7,5 KM • Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz • Długość stołu: 2000 mm • Zakres regulacji usuwania wiórów: 10 mm (strona wyrównująca i doprowadzająca) • Wykonanie maszyny: bez podpory, w wersji o wysokiej wydajności

Stan: używany, Linia cięcia na długość Bronx 2050x8mm x35t (A3781) do cięcia poprzecznego blachy w kręgach na arkusze o wymaganych rozmiarach i różnych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 - 8 mm Pojemność zwoju: 35t Średnica cewki: 2100 mm ID cewki: 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm - 600 mm Długość arkusza: 8000 mm - 600 mm Waga opakowania: 10 t Maksymalna prędkość linii: 60 metrów/min Cięcia na minutę: 35 Kompletna linia z Rampa do przechowywania 4 zwojów Wózek do załadunku zwojów Rozwijarka z podwójnym trzpieniem Przesuwna podstawa Rozszerzenie hydrauliczne Hamulec wleczony Kontrola naprężenia Rolka obierająca / przytrzymująca 3 rolkowy łamacz cewek Stół podający Niwelator z podtrzymaniem 7 rolek z łamaczem rolek dociskowych (łącznie 9 rolek) Lasdoq Ulh Hepfx Aafjh Rolki dociskowe mocy wejściowej 3 górne i dolne rolki podtrzymujące Rolki dociskowe wejściowe i wyjściowe Jednostka znakująca Rolka pomiarowa Rolki dociskowe Latające nożyce Bronx Przyspieszacz matrycowy AC Koło zamachowe oraz sprzęgło i hamulec pneumatyczny Przyspieszacz zębatkowy 35 cięć na minutę Przenośnik odrzutów Stół pomiarowy z dwoma taśmami Układarka Prostowanie boczne Podnoszone stoły do sztaplowania Fotokomórki Typ Drop Zmotoryzowany ogranicznik krańcowy Zmotoryzowany przenośnik wybiegowy Zmodernizowane silniki prądu przemiennego Ulepszone techniki sterowania - napędy cyfrowe Kompletna linia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R Profesjonalna półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R to urządzenie klasy przemysłowej, stworzone z myślą o precyzyjnym i powtarzalnym cięciu rur, profili oraz elementów pełnych. Wysoka moc, masywna konstrukcja oraz w pełni zautomatyzowany cykl pracy zapewniają niezawodność nawet przy ciężkiej eksploatacji w produkcji seryjnej. Główne atuty maszyny Półautomatyczny cykl pracy – hydrauliczne sterowanie imadłem oraz ruchem ramienia Wysoka moc silnika 4,4 kW pozwala na cięcie trudnoobrabialnych materiałów Sztywna konstrukcja ramienia z odlewu żeliwnego redukuje drgania i zapewnia precyzję cięcia Płynna regulacja prędkości taśmy – zakres 20–90 m/min (falownik) Obrót ramienia umożliwia cięcie pod kątem od 60° w lewo do 60° w prawo Wyjątkowa ergonomia – oddzielny pulpit z ekranem LCD i czytelnym sterowaniem Budowa i technologia Model CORMAK S440R oparty jest na stabilnym korpusie oraz ramieniu wykonanym z odlewu żeliwnego, co minimalizuje wibracje i poprawia jakość cięcia. Wysokiej klasy napęd taśmy, sterowany przez falownik, pozwala dopasować prędkość do rodzaju obrabianego materiału. Zastosowana taśma tępiąca o szerokości 34 mm pracuje w systemie prowadnic węglikowych, co zapewnia trwałość i dokładność. Precyzja i wydajność pracy Cykl cięcia realizowany jest automatycznie: zamocowanie materiału, włączenie taśmy, kontrolowane opuszczenie ramienia, zatrzymanie po cięciu oraz powrót do pozycji startowej. Takie rozwiązanie znacznąco skraca czas operacji i ogranicza błędy wynikające z obsługi manualnej. System odczytu kąta i funkcja zapamiętywania położenia ramienia wspierają precyzyjne powtarzanie cięcia seryjnego. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do cięcia metali konstrukcyjnych, narzędziowych oraz nierdzewnych. Idealna do cięcia rur, profili stalowych, prętów i kształtowników w zakładach ślusarskich, produkcyjnych i narzędziowniach. Doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej oraz jednostkowej. Wyposażenie standardowe Kontroler PLC Praca w cyklu półautomatycznym Konsola sterownicza z wyświetlaczem LCD Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem (góra/dół) Pamięć położenia ramienia Cyfrowy odczyt kąta cięcia Obrót ramienia: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Napędzana szczotka czyszcząca Lasdsi Dx R Nopfx Aafeh System chłodzenia z obiegiem zamkniętym Bimetaliczna piła taśmowa DTR + Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału w imadle 30 mm Odległość podstawy imadła od podłoża 780 mm Wymiary taśmy tącej 5200 × 34 × 1,1 mm Moc całkowita 4,4 kW Prędkość taśmy 20/90 m·min-1 Wymiary (dł. × szer. × wys.) 2500 × 1900 × 1450 mm Waga 1100 kg Potrzebujesz niezawodnej przecinarki taśmowej do cięcia metalu w trybie półautomatycznym? Wybierz model CORMAK S440R i postaw na wydajność, precyzję i profesjonalizm.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Nr 2590k. 1 używana linia do compoundingu-pelletisingu, przepustowość do 1200 kg/h w zależności od materiału, składająca się z: wytłaczarka dwuślimakowa THEYSOHN typ TSK 90 śruby 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronizacja ślimak segmentowy i beczka, chłodzone wodą / medium Prędkość obrotowa śruby do 300 obr/min-1 Napęd wytłaczarki 255 kW-DC 1x wytłaczarka z bocznym podawaniem TSD 75 z podwójnym ślimakiem i napędem 3 kW 3x otwory odgazowujące 1x zmieniacz sit nr 1 typ K -HS- Y , sito 176 mm, z hydrauliką 1x pompa do topienia z napędem 22 kW 1x zmieniacz sit typ K-SWE 180 RS płukanie wsteczne z hydrauliką 1x głowica żyłki z 32 x Ø3,5 mm otworami 1x niecka chłodząca 620 x 5000 mm 1x granulator splotów SG 300, napęd 11 kW Sterowanie ekranem ResoTec / szafa sterownicza Ledogbffvopfx Aafoah Oglądanie / demonstracja w krótkim czasie po uzgodnieniu. Inne linie do produkcji mieszanek i akcesoria można znaleźć w naszej liście magazynowej maszyn online na naszej stronie internetowej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Laodpfxotzmifs Aafoh Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: używany, Kompletna linia do napełniania butelek PET wodą niegazowaną i gazowaną, o wydajności 14 400 butelek na godzinę przy pojemności 0,5 l. Dane techniczne: Wydajność: 14 400 butelek/godzinę przy pojemności 0,5 l Produkty: Woda niegazowana i gazowana Pojemniki: Butelki PET Formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; aktualnie 0,5 l Etykietowanie: PE Roll-Line System podawania zakrętek: Gravity 26 Opakowania zbiorcze: Opakowania po 12 sztuk dla butelek o pojemności 0,5 l i 1,0 l; opakowania po 24 sztuki dla butelek o pojemności 0,5 l; opakowania po 6 sztuk dla butelek o pojemności 1,5 l Formaty palet: Paleta europejska 800 × 1200 mm i paleta düsseldorfska 800 × 600 mm Stan: Używana linia Wideo: Maszyny i urządzenia: 1. Maszyna do rozdmuchiwania butelek PET – Sidel SBO8, rok produkcji 2006. W zestawie: zasobnik na preformy, zbiornik magazynujący preformy, podnośnik, orientator i podajnik. 2. Transporter pneumatyczny – Lanfranchi, rok produkcji 2006 3. Chiller – MTA, rok produkcji 2026 4. Napełniarka – Sarcmi Blu Star 28 40 10, rok produkcji 1997 5. Zakręcarka – Arol, rok produkcji 2011 6. Kontrola zakrętek i poziomu napełnienia – KBB, rok produkcji 2023 7. Karbonizator – Sarcmi, rok produkcji 1997 8. Transporter butelek – Sipac, rok produkcji 2012 9. Etykietarka – PE Roll-Line, rok produkcji 2020 10. Maszyna do pakowania termokurczliwego – SMI LSK45, rok produkcji 2001 11. Transporter opakowań – ACMI, rok produkcji 2000 12. Aplikator uchwytów – COMAG H50, rok produkcji 1998 Laodpfxjz Ri N Es Aafoh 13. Paletyzator – KHS, rok produkcji 2002 14. Owiarka palet – Tosa, rok produkcji 1994 Dostępna dokumentacja. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rozpakowywarka i pakowarka palet – Flema Star C-LC Do skrzynek typu NRW i Euro, a także palet typu Euro i do piwa, 500 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 1996, puste skrzynki wkładane z lewej strony, pełne skrzynki wydawane z prawej strony. Rozpakowywarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ 124 Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 350 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2010, obsługa od prawej do lewej. Odszczelniacza butelek – ADELSKI, typ PPE 2005 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,5 l, 2000–12 500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1995, liczba przepracowanych godzin: 8500, obsługa od prawej do lewej. Myjka butelek – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, 7500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, numer maszyny: 125, liczba przepracowanych godzin: 14 175. Kontrola butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola zasadowości + detekcja metalu, rok produkcji: 2007. Napełniarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, w tym pompa do produktu, 6000 butelek/godzinę, rok produkcji: 2011, liczba przepracowanych godzin: 6200, obsługa od prawej do lewej. Etykietarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l, 7000 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, liczba przepracowanych godzin: 14 500, obsługa od lewej do prawej. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok produkcji: 2022, aktualnie skonfigurowana do drukowania daty na tylnej etykiecie etykietarki ANKER Roland 8/3. Pakowarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ L Ljdpfx Aajz Ri Riofjah Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 300 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od lewej do prawej. Wstępny mieszalnik – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania dwutlenkiem węgla, z zbiornikiem na produkt i pompą 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok produkcji: 1992. Myjka skrzynek – RICO 2500, 1 wanna Do skrzynek typu NRW i Euro, 600 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od prawej do lewej. 2 zbiorniki CIP, każdy o pojemności 6 hl Ogrzewane parą do czyszczenia CIP napełniarki, z systemem wymiany dysków, rok produkcji: 2012.

Stan: używany, Półautomatyczna linia do wykonywania połączeń wpustowo-piórkowych Sauter, typ RS, do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów i piór. Linia nadaje się do obróbki odpadów drzewnych oraz do produkcji wydłużonych, litych elementów drewnianych. Lodez D Dw Aepfx Aafoah Składa się z: - Frezarki i urządzenia do nanoszenia kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45-95 mm - Moc silnika frezarki: 15 kW

Stan: używany, Kompletna linia od urządzenia do ważenia po pakowanie w kartony, oferowana jako jeden zestaw. Ta automatyczna linia waży produkty, pakuje je w worki i umieszcza worki w kartonach, w jednym ciągłym procesie. Na szczycie znajduje się wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh ze stali nierdzewnej, która precyzyjnie dozuje produkt do urządzenia GEA CFS SmartPacker SX400. Ta pionowa maszyna do formowania, napełniania i zamykania worków posiada wersję Quattro Seal, przeznaczoną do produkcji czterostronnie zgrzewanych worków, które dobrze się utrzymują w pozycji pionowej. SmartPacker wyposażony jest w automatyczny system rozwinięcia folii, zintegrowane jednostki zgrzewające oraz ekran dotykowy z funkcją zarządzania recepturami. Po zapakowaniu, system BluePrint Automation HVP z 2003 roku zajmuje się obsługą i transportem produktów, po czym automatyczna maszyna do pakowania w kartony Rembrandt Packaging / Lantech z 2005 roku umieszcza worki w kartonach. W skład zestawu wchodzą również odpowiednie systemy transportowe. Linia nadaje się do pakowania różnych rodzajów suchych produktów sypkich, w zależności od konfiguracji, i jest oferowana wyłącznie jako kompletny zestaw. Lokalizacja: Emmeloord, Holandia. Dostępna od ręki, cena na zapytanie. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / Typ: Kompletna linia do ważenia, pakowania i pakowania w kartony Waga: Wielogłowicowa waga Yamato Dataweigh, stal nierdzewna Maszyna pakująca: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Ledpoz R Itvsfx Aafsah Obsługa produktu: BluePrint Automation HVP, wyprodukowana w 2003 roku, numer seryjny V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Maszyna do pakowania w kartony: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, wyprodukowana w 2005 roku, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transport: W zestawie znajdują się odpowiednie systemy transportowe Przeznaczenie: Suche produkty sypkie, w zależności od konfiguracji Oferta: Tylko jako kompletny zestaw