Używane Kübler Enkoder Absolutny na sprzedaż (799)

Stan: nowe, Sicmi PSV 70 M – Hydrauliczna prasa warsztatowa z serwomechanicznym pokrętłem do regulacji położenia cylindra Model PSV jest szczególnie polecany do prostowania blach, wciskania tulei lub wkładek blaszanych. Opuszczanie i podnoszenie cylindra odbywa się za pomocą pokrętła z serwomechanizmem, który umożliwia ustawienie pozycji cylindra z dokładnością do setnej części milimetra, gwarantując tym samym absolutną precyzję. Skok cylindra wynosi 350 mm, a maksymalne ciśnienie robocze to 270 bar. Dzięki temu, że prędkość zbliżania cylindra wynosi 10 mm/s lub mniej, operator może obsługiwać elektrohydrauliczną prasę jedną ręką. Platforma jest mobilna, a regulacja jej wysokości odbywa się za pomocą głównego cylindra, co ułatwia obróbkę blach i operacje prasowania. Hydrauliczna prasa warsztatowa z serwomechanicznym pokrętłem jest również dostępna w wersji z poprzecznym cylindrem przesuwanym. Dzięki pokrętłu umożliwia on ruch poprzeczny głównego cylindra. To rozwiązanie pozwala zawsze pracować w osi cylindra, eliminując ryzyko procesów, które mogłyby uszkodzić prasę hydrauliczną. Prawidłowe ustawienie i zablokowanie cylindra w żądanej pozycji zapewnia specjalnie opracowany system. Rama hydraulicznej prasy warsztatowej PSV wykonana jest z niezwykle sztywnej, spawanej konstrukcji stalowej, zaprojektowanej specjalnie z myślą o maksymalnej wytrzymałości i stabilności. Wyposażenie opcjonalne: Knodpfx Ahozcphbj Esc - System zabezpieczający przed skręcaniem tłoczyska cylindra - Płyty podporowe - Para pryzm w kształcie litery V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 85 mm, zakres pomiarowy osi Z: 50 mm, całkowita szerokość: 483 mm, całkowita długość: 598 mm, całkowita wysokość: 464 mm, masa całkowita: 64 kg, prąd wejściowy: 5 A, powtarzalność: 0,005 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Port USB, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, PG1000-400 – optyczny system do kontroli geometrii narzędzi obrotowych PG1000-400 to profesjonalny optyczny system pomiarowy i kontrolny do szybkiej inspekcji geometrii narzędzi tnących. Przeznaczony jest dla producentów narzędzi, firm zajmujących się ostrzeniem, szlifowaniem, narzędziowni, zakładów CNC oraz działów kontroli jakości i metrologii. Główne zastosowanie to kontrola narzędzi obrotowych po produkcji, szlifowaniu, ostrzeniu lub regeneracji. System nadaje się zarówno do narzędzi HSS, jak i monolitycznych z węglików spiekanych, w szczególności do wierteł, frezów trzpieniowych, wierteł stopniowych, rozwiertaków, gwintowników, narzędzi profilowych, mikro narzędzi oraz specjalnych narzędzi wykonywanych na zamówienie. Urządzenie może być również stosowane do kontroli płytek wieloostrzowych (VBD), wybranych geometrii gwintów, śrub/śrub z nakrętkami oraz innych precyzyjnych elementów, jeśli kontrolowana geometria jest optycznie dostępna dla kamery. Głównym przeznaczeniem systemu jest jednak kontrola geometrii narzędzi tnących. Typowe zastosowania: - kontrola międzyoperacyjna bezpośrednio przy szlifierce lub na produkcji - kontrola wejściowa i wyjściowa narzędzi - kontrola po ostrzeniu / szlifowaniu - dokumentacja jakościowa i protokoły pomiarów - powtarzalna kontrola narzędzi produkowanych seryjnie PG1000-400 umożliwia kontrolę, m.in.: - kąta przyłożenia i kąta natarcia - kąta helisy - kąta wierzchołkowego wierteł - promieni i promieni narożnych - średnic i odległości - długości krawędzi tnącej - szerokości landu, marginesu, fazek - grubości rdzenia - profilu narzędzia - bicia - stanu i zużycia krawędzi tnącej - porównania geometrii z rysunkami DXF / DWG System działa optycznie i bezkontaktowo. Jest to korzystne przy kontroli ostrych krawędzi, precyzyjnej mikrogeometrii, narzędzi powlekanych i dokładnych krawędzi, gdzie kluczowa jest szybkość, powtarzalność i minimalizacja wpływu operatora. W skład systemu wchodzi oprogramowanie REACTION, specjalnie zaprojektowane do kontroli narzędzi tnących. Oferuje ono ponad 50 funkcji pomiarowych, detekcję krawędzi, przyciąganie punktów pomiarowych do krawędzi, zapisywanie scen kontroli, porównywanie z geometrią DXF / DWG, protokoły PDF z oceną PASS / FAIL oraz eksport danych do Excel/CSV. Parametry techniczne: - zalecana średnica narzędzia: 0,635–75 mm - długość pomiarowa narzędzia: ok. 190–200 mm - zakres powiększeń: 12,5× do 145× - kamera: 5 MP - monitor: 27" 4K Ultra HD - zakres pomiarowy: 85 mm pionowo × 200 mm poziomo - dokładność/powtarzalność: ±5 µm przy maksymalnym powiększeniu - wymiary urządzenia: ok. 598 × 483 × 464 mm - waga: ok. 64 kg Oferowana konfiguracja: - System inspekcji narzędzi tnących PG1000-400 - Enkodery M / F / A - Komputer z oprogramowaniem REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Elastyczne oświetlenie LED z dyfuzorem - Zakrzywiona magnetyczna płyta dyfuzyjna - Obrotowy blok bazowy do uchwytów mocujących - 1000-026-5"-ASS – zespół pryzmy 5" z wkładką, górnym dociskiem i ogranicznikiem - Podstawowe szkolenie operatora online O producencie: PG1000 powstał na bazie wieloletniego rozwoju systemów do kontroli narzędzi tnących. Pierwsza generacja PG1000 została wprowadzona w 1993 roku. System jest produkowany w USA przez firmę PG Inspection Technologies LLC, specjalizującą się w tej linii produktów. Od 1996 roku dostarczono ponad 1000 systemów PG1000. Knjdpfjzdz S Tsx Ah Eoc Stan i dostawa: - nowa maszyna - rok produkcji: 2026 - gwarancja: 12 miesięcy - lokalizacja: Czechy / UE - dostawa, pom

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1PH6137-4CZ09 - silnik wrzeciona Z, nr seryjny: EOT86310701006 z dmuchawą 2CW8366-8, enkoderem ROD 323 1024 IMP/U i zewnętrzną skrzynką zaciskową - Z = G51 (przygotowany pod system pomiarowy), H40, K00 (łożysko pojedyncze do sprzęgła lub przekładni planetarnej), K02 (poziom drgań – poziom S przy pojedynczym łożyskowaniu), K31 (druga tabliczka znamionowa) oraz N01, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, dostawa zgodnie ze zdjęciami. UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki prosimy ustalać osobno! Ksdpfx Ahjzfytlj Eonc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjne centrum obróbcze HSC 30 linear 5 osi Sterownik Siemens 840D Skok osi X/Y/Z: 320 / 300 / 280 mm Oś B: +/- 120° Oś C: 360° Szybki przesuw: 50 m/min Zakres prędkości obrotowej: 0 – 40 000 obr./min Napęd główny AC o mocy 19,5/15 kW i momencie obrotowym 16/12 Nm Wraz z chłodzeniem wrzeciona i przepustem obrotowym Uchwyt narzędzi HSK-E 40 zgodnie z normą DIN 69893 Pakiet napędowy osi liniowych Magazyn narzędzi na 30 miejsc, chwytak dwupalcowy Kodpfjzlhmmex Ah Ejnc Aktywne urządzenie chłodzące dla wrzeciona głównego i napędów liniowych Bezpośrednie, absolutne systemy pomiaru położenia Sterowanie 3D Szybki system mocowania EROWA ITS 150 Czujnik pomiarowy Blum TC 52 Laser Blum Interfejs dla systemu obsługi EROWA IKZ 40 bar Elektroniczne pokrętło ręczne Pistolet do płukania Powietrze do przedmuchiwania Pakiet produkcyjny Robot EROWA Compact 80 50 miejsc na palety dla ITS 148

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: C2250D5 / QSK60-G4, masa całkowita: 15 500 kg, rodzaj paliwa: diesel, kolor: jasnoniebieski, moc: 2 000 kW (2 719,24 KM), napięcie wyjściowe: 400 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 1 800 kW (2 447,32 KM), moc znamionowa (pozorna): 2 250 kVA, producent silników: Stamford / CUMMINS, rodzaj chłodzenia: powietrze, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, GENERATORY Z DWOMA ZASILANIAMI 50/60 HZ, 3 X CUMMINS Numer seryjny 33184290 (QSK60-G4) 2250 kVA ✔️ silnik Cummins QSK60-G9 ✔️ alternator Stamford HCI 734F ✔️ rok produkcji 2010 Liczba godzin pracy: 100 > 75-91 godzin Iron Flag Global LIMITED (Wielka Brytania) oferuje cztery wysokowydajne generatory diesla Cummins QSK60 G9, profesjonalnie zdemontowane z wycofanego z eksploatacji centrum danych, gdzie służyły przez 18 lat. Specjalizujemy się wyłącznie w pełnej likwidacji centrów danych, odzyskiwaniu aktywów i kontrolowanym demontażu – dzięki temu sprzęt jest obsługiwany metodycznie, prawidłowo wyłączany, dokumentowany i konserwowany w celu odsprzedaży. Rezultat: wyjątkowo stabilne maszyny o niskim przebiegu i znanej historii. Generatory te idealnie nadają się do centrów danych, szpitali, zakładów przemysłowych, przedsiębiorstw użyteczności publicznej i innych zastosowań o krytycznym znaczeniu, gdzie niezawodność jest priorytetem. Obudowy na zamówienie, wyposażone we wszystkie niezbędne elementy! Przebieg poniżej 100 godzin dla każdego generatora. Moc znamionowa generatora (dla każdego): DOSTĘPNE SĄ TRZY JEDNOSTKI – JEDNA ZOSTAŁA JUŻ SPRZEDANA. W ZESTAWIE ZNAJDUJE SIĘ RÓWNIEŻ DWA SYSTEMY STEROWANIA CUMMINS ORAZ DODATKOWE AKCESORIA. - Moc rezerwowa: 2250 kVA Całkowita moc zestawu: - 2250 kVA (moc rezerwowa) - 2000 kVA (moc ciągła) Kedpfx Aex R Szujh Eonc DOSTĘPNE 2 JEDNOSTKI. Kluczowe specyfikacje: - Silnik: Cummins QSK60-G9 - Alternator: Stamford HCI 734F - Napięcie / Częstotliwość: 400 V | 50 Hz - Rok produkcji: 2010 - Liczba godzin pracy: ~75 godzin - Klasa emisji: Tier IIII - Stan: Doskonały – przetestowany pod obciążeniem, w pełni sprawny, kompletna dokumentacja W zestawie: - PowerCommand 3201 + Cyfrowy układ sterowania (pełna synchronizacja i praca równoległa) - Chłodnice, układy wydechowe, tłumiki - Układy zasilania - Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i historia serwisowa - Historia instalacji w pomieszczeniach (brak narażenia na trudne warunki środowiskowe) Dostępność: - Dostępne od ręki – Wielka Brytania - Możliwość inspekcji na miejscu lub inspekcji w formie wideorejestracji - Możliwość zorganizowania globalnej wysyłki i wsparcia logistycznego Generatory te doskonale sprawdzają się w projektach wymagających absolutnej niezawodności, długotrwałej stabilności i przewidywalnej wydajności. Dzięki profesjonalnemu demontażowi przez Iron Flag w ramach kontrolowanej likwidacji centrum danych, oferują one pewność, której nie można uzyskać w przypadku sprzętu o nieznanej historii lub w złym stanie.

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy sześć identycznych maszyn do składania i nawijania materiału, marki Demsan. Maksymalna szerokość materiału: 2000 mm, sposób podawania materiału: z rolki i w postaci płaskiej warstwy, sposób odprowadzania materiału: książka/rolka: 1000 mm, podwójnie składany, maksymalna prędkość robocza: 60 m/min, kierunek pracy: do przodu, sterowanie: panel dotykowy Hitech. Wymiary maszyny X/Y/Z: 4000 mm/3100 mm/2600 mm, waga: ok. 2390 kg. Wyposażone w system regulacji napięcia materiału, elektroniczny system pomiaru długości z enkoderem, funkcję kalibracji, interfejs RS-232, czujnik położenia na końcu linii, sterowany fotoogniwem system zbierania materiału i system centrowania, mechanizm rolek prowadzących, drukarkę termiczną Argox, sterowaną fotoogniwem regulację krawędzi, mechaniczny system regulacji prowadzenia materiału, silniki z przekładnią prądu zmiennego, falowniki i pneumatyczny system otwierania. Cztery maszyny wyprodukowano w 2017 roku, dwie maszyny wyprodukowano w 2016 roku. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Ksdpfx Aszta Eqoh Ejnc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd Ten elektroniczny inspektor butelek wielokrotnego użytku (EBI) został wyprodukowany w 2008 roku przez niemiecką firmę HEUFT. Urządzenie zostało zaprojektowane do inspekcji szklanych butelek wielokrotnego użytku w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna jest obecnie w eksploatacji i może być oglądana na życzenie. Dane techniczne - Wydajność: do 60 000 butelek/godzinę (maszyna) / do 54 000 butelek/godzinę (linia rozlewnicza) - Format: 200 ml szklane butelki wielokrotnego użytku (Coca-Cola, multiprodukt, formaty Sprite) - Zastosowanie: kontrola pustych butelek (szkło wielokrotnego użytku) - Konfiguracja: pojedyncza linia między myjką do butelek a rozlewnicą Ksdoy Ucy Njpfx Ah Eonc - Technologia inspekcji: system inspekcji HEUFT reflexx - Systemy inspekcji: - Inspekcja dna (wykrywanie ciał obcych) - Inspekcja zamknięcia (wady szyjki/zakrętki) - Podwójna inspekcja ścian bocznych z obrotem o 90° - Wykrywanie pozostałości cieczy (podwójna wysoka częstotliwość + podczerwień) - Wykrywanie i sortowanie: - Wykrywanie przewróconych, pochylonych, zbyt wysokich lub zbyt niskich butelek - System sortowania DELTA - System przetwarzania obrazu: - Kamery matrycowe CCD - 32-bitowe procesory obrazu - Oświetlenie stroboskopowe sterowane mikroprocesorem - System sterowania: multiprocesorowy system sterowania HEUFT SPECTRUM - Panel operatorski: terminal LCD HEUFT PILOT z membranową klawiaturą i licznikami LED - Budowa: obudowa ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego - Dodatkowe cechy: - Enkoder do monitorowania prędkości przenośnika - Automatyczny system czyszczenia powietrzem - Zaprogramowane formaty butelek z dodatkowymi programami

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPX APV & ALFA LAVAL | Przemysłowa matryca zaworowa CIP (Hybrydowy blok zaworów procesowych na ramie) Producenci: SPX FLOW / APV oraz ALFA LAVAL Model / Typ systemu: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Zintegrowany blok zaworów jedno- i dwugrzybkowych) Głowice sterujące: SPX APV (Model z serii CU4, w tym CU41N S AS-i) Głowice sterujące i siłowniki: ALFA LAVAL Identyfikator komponentu głównego: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Kod fabryczny konfiguracji: 13085-089614-E Zasilanie i komunikacja: Przemysłowa magistrala sieciowa AS-Interface, zasilanie pneumatyczne siłowników Materiał konstrukcyjny: Stal nierdzewna i kwasoodporna klasy AISI 316L / 1.4404 Konstrukcja nośna: Fabryczna rama wsporcza ze stali nierdzewnej z regulowanymi stopami poziomującymi Profesjonalna, hybrydowa matryca zaworowa oparta na komponentach marek SPX APV oraz Alfa Laval to najwyższej klasy przemysłowy węzeł dystrybucyjny. Urządzenie to stanowi absolutne serce systemów zarządzania przepływem cieczy, automatycznych rozdzielaczy procesowych oraz zaawansowanych stacji mycia w miejscu CIP (Cleaning In Place). Blok zaworowy tego typu jest kluczowym filarem infrastruktury w dużych i średnich zakładach mleczarskich, browarach, zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego (produkcja soków, napojów, koncentratów), a także przy produkcji płynnych dań gotowych, sosów i w przemyśle chemiczno-spożywczym. Wykorzystanie technologii Mixproof (zaworów dwugrzybkowych) od Alfa Laval w połączeniu z cyfrowym sterowaniem cyfrowym SPX APV CU4 rozwiązuje jeden z największych problemów w logistyce płynów: pozwala na jednoczesny przepływ dwóch zupełnie różnych mediów (np. gotowego produktu spożywczego oraz agresywnego środka myjącego, jak ług czy kwas) przez jeden blok zaworowy, bez jakiegokolwiek ryzyka skażenia krzyżowego. W momencie przełączania, specjalne komory wyciekowe natychmiast odprowadzają ewentualne pozostałości, dając 100% gwarancji czystości mikrobiologicznej. Dzięki komunikacji w standardzie AS-Interface, matryca przesyła w czasie rzeczywistym sygnały zwrotne o dokładnym położeniu każdego grzyba zaworowego bezpośrednio do głównego sterownika PLC (np. Siemens S7). Zapobiega to błędom operatorskim, skraca przestoje technologiczne i pozwala na jednoczesne mycie jednej sekcji rurociągu przy ciągłej produkcji na drugiej. Kompaktowy montaż całego węzła na solidnej, nierdzewnej ramie (tzw. konstrukcja skid) drastycznie obniża koszty instalacji w nowym lub modernizowanym zakładzie. Kluczowe cechy i zalety: - Hybryda najlepszych technologii (SPX APV + Alfa Laval): Połączenie niezawodności mechanicznej i szczelności stali nierdzewnej Alfa Laval z zaawansowaną elektroniką sterująco-kontrolną serii APV DELTA CU4. Kjdpjy Ufglofx Ah Eonc - Szybka instalacja i oszczędność miejsca: Kompletny, zwarty blok zaworowy osadzony na stabilnej ramie montażowej – dostarczany w formule gotowej do podłączenia (Plug & Play), co minimalizuje czas potrzebny na modernizację linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6086-8AC71-3AA1 serwomotor SN: YFNN14040901011 z enkoderem optycznym B01 2048 S/R, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Knsdpfoy R Ivhex Ah Ejc

Stan: używany, Rok budowy: 1991, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, Opis: Ogólne Rok produkcji: 1991 / 2010 Modernizacja sterowania: 2010 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Średnica przelotowa: 2.000 mm Średnica toczenia: 1.600 mm Wysokość toczenia: 1.800 mm Stół / tarcza uchwytowa Technologia: stół z przekładnią Obroty: 315 obr./min Moc: 105 kW Maks. moment obrotowy: 50.000 Nm Średnica tarczy uchwytowej: 1.600 mm Maks. obciążenie stołu: 12.000 kg Uchwyt narzędziowy: Posuw belki poprzecznej (pionowy): 1.200 mm Posuw suwaka narzędziowego: 1.500 mm Posuw suportu (poziomy): 2.300 (+/-1.150) mm Średnica zanurzenia: 340 mm Przekrój suwaka narzędziowego: 240 x 240 mm Wyposażenie / akcesoria: Magazyn narzędzi: 20 pozycji Usuwanie wiórów: przenośnik wiórów Chłodzenie i smarowanie: instalacja KSS z filtrem Pomiar narzędzi: sonda pomiarowa Tryb ustawiania: elektroniczne pokrętło Uchwyt narzędziowy: różne uchwyty narzędziowe Kodpfxjy R Iwxo Ah Eonc Modernizacja sterowania: Rok modernizacji: 2010 Technologia: Siemens 840 Dsl Sterowanie NC: Sinumerik NCU 710.2 Silniki: oś X/Z, wrzeciono WZW Systemy pomiarowe: bezpośrednie systemy pomiarowe X/Z, enkoder ROD na stole Panele sterujące: panel sterowania maszyną, panel obsługi WZW Uwaga: Dalsze informacje na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor Siemens 1FT6086-8AC71-3AA1 SN: YFNN14040901012 z enkoderem optycznym B01 2048 S/R, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Knedpfx Asza N Eush Eec

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor Siemens 1FT6105-1AC71-1AG1 SN: EK468031502002 z enkoderem B01 2048 S/R, używany, z niewielkimi śladami użytkowania, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Knsdpfx Aheza N E Io Ejc

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor Siemens 1FT6105-1AC71-1AG1 SN: EK569630402001 z enkoderem optycznym B01 2048 S/R, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Knodjza N E Uspfx Ah Eec

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6136-6AC71-1AL4 silnik synchroniczny serwo SN: YFS528367007001 z enkoderem optycznym B01 2048 S/R oraz EBD 8B 24V - 40,4W, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zawartość zestawu zgodna ze zdjęciami. UWAGA: Koszty opakowania i transportu prosimy ustalać osobno! Kjdezahwijpfx Ah Esnc

Stan: nowe, Heidenhain ROD 260 RV KD 01,00T0 enkoder obrotowy, nr kat. 269965-35 SN:9184240, nieużywany w otwartym oryginalnym opakowaniu, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Kodpjx Er R Sefx Ah Eenc

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FK7063-2AF71-1RH0 SN: YFS9625169002004 silnik - enkoder AM20DQ IP56 / hamulec 24VDC 18W 13Nm, profesjonalnie kompletnie zregenerowany i przetestowany z 12-miesięczną gwarancją, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Kjdjx Duilepfx Ah Esnc

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FK7080-5AH71-1EH0 serwomotor synchroniczny SN: YFX516379401003 - Enkoder AM2048S/R F48 / Hamulec 24VDC 19,0W 3016402, profesjonalnie kompletnie zregenerowany i przetestowany, z 12-miesięczną gwarancją, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Knsdpfx Ahsx Dukcj Eec

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Wieloosiowe centrum tokarskie CNC z automatyczną wymianą narzędzi, osią Y i osią B, przeznaczone do kompletnej obróbki detali toczono-frezowanych. Zintegrowane silniki wrzecionowe (ISM) na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą). Moc napędu: - Wrzeciono główne – 29 kW - Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowych: - Wrzeciono główne: 0–5000 obr./min - Przeciwwrzeciono: 0–7000 obr./min Mocowanie wrzeciona (DIN 55026): - Wrzeciono główne: KK 6 (przelot 65 mm) - Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y zaprojektowana tak, by rozkładać siły skrawania na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność podczas wszystkich operacji obróbkowych. B-PowerMill: Do obróbki powierzchni skośnych i wiercenia w górnym systemie suportów zintegrowano wrzeciono frezarskie z magazynem narzędzi na 24 pozycje. Zakres wychylenia 210°– regulowany płynnie i interpolowany. Wstępnie naprężone prowadnice rolkowe we wszystkich osiach liniowych, cyfrowy system napędowy, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona, nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK 840D, obejmuje: * Tuleja zaciskowa z przewodem pociągowym * Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono * 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI 30, radialna, z logiką kierunkową dla maks. 12 pozycji z napędzanymi narzędziami Prędkość obrotu głowicy ustawiana przełącznikiem przesuwu. Dane techniczne: - Maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min - Moment obrotowy stały 25 Nm - Zakres obrotów 0–5000 obr./min - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Oprogramowanie TRANSMIT do łatwego programowania osi C * Urządzenie do przejmowania detali końcowych * Sinumerik 840D * Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ "scharnierband") * Instalacja chłodziwa zintegrowana w przenośniku wiórów - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar - 1 szt. pompy wysokociśnieniowej 14 bar z filtrem dokładnym 20 µm - 2 szt. pompy płuczącej 3,7 bar Kodpfxexz Ab Ro Ah Ejnc * Klimatyzator szafy sterującej * Elektrostatyczny separator mgły olejowej * Agregat hydrauliczny * Oświetlenie maszyny * Interfejs do pedału * Dokumentacja Wyposażenie dodatkowe: - Ręczne pokrętło - Klawiatura PC - Przygotowanie do sieci - Monitorowanie narzędzi - Okno do toczenia - Pistolet czyszczący - Lampa sygnalizacyjna Rok produkcji: 2008 Nr maszyny: R7AW0401

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Ksdpjzuzptefx Ah Ejnc Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: gotowy do pracy (używany), Silnik serwo AC Fanuc A06B-0373-B175 SN: C981F1602 bez enkodera / pulsekodera, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Knsdpfxozh Sa As Ah Eec

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość toczenia: 2 300 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 2 650 mm, średnica toczenia: 2 700 mm, średnica tarczy czołowej: 2 000 mm, całkowita wysokość: 7 100 mm, całkowita szerokość: 5 500 mm, całkowita długość: 8 500 mm, średnica stołu obrotowego: 2 000 mm, prędkość obrotowa (maks.): 250 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, obciążenie stołu: 12 000 kg, średnica stołu: 2 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, masa całkowita: 63 000 kg, moment obrotowy tarczy czołowej: 43 000 Nm, powtarzalność: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centrum CNC do pionowego toczenia, frezowania i wiercenia 🔴 MASZYNA W TRAKCIE MONTAŻU — DOSTAWA MAKSYMALNIE 3 MIESIĄCE 🔴 24-MIESIĘCZNA GWARANCJA — NAJDŁUŻSZA W SWOJEJ KLASIE 🔴 NIEPOKONANA CENA JAKOŚCI CNC Z EUROPY ━━━━━ NAJWAŻNIEJSZE CECHY MASZYNY ━━━━━ ✓ Kompleksowa obróbka: toczenie + frezowanie + wiercenie w jednym zamocowaniu ✓ Magazyn narzędzi ATC 12-pozycyjny — dwukierunkowy, zmiana narzędzia w 30 sek ✓ Wrzeciono robocze ISO 50 (od 5 do 2 500 obr./min, 37 kW) ✓ Oś C do pełnego frezowania konturowego ✓ Sterowanie CNC FANUC 0i-TF PLUS — wsparcie globalne ✓ System pomiarowy Heidenhain absolutny (X: LC 195F) ✓ Certyfikat CE, pełna obudowa, wysokość 3 300 mm Knedjzb Ufvopfx Ah Eec ✓ Konstrukcja z ciężkiego żeliwa meehanite ━━━━━ DANE TECHNICZNE ━━━━━ • Maksymalna średnica obróbki: 2 650 mm | Przelot: 2 700 mm • Maksymalna wysokość obróbki: 2 300 mm • Średnica stołu: 2 000 mm (8 rowków T + 4 szczęki mocujące) • Maksymalna masa detalu: 12 000 kg • Prędkość obrotowa stołu: 1–250 obr./min • Główny silnik: FANUC servo 100 kW | Moment obrotowy: 43 000 Nm • Przekrój belki: 250×250 mm • Prędkości posuwu X/Z szybkie: 10 000 mm/min | robocze: 0,02–6 000 mm/min • Siła posuwu X/Z: 35 000 N • ATC: Magazyn 12-pozycyjny tarczowy | max Ø narzędzia 300 mm | długość 400 mm • Chłodzenie: zbiornik 2 000 L | zewnętrzne 10 bar | przez wrzeciono 40 bar • Transporter wiórów: SARIGÖL, zawiasowy, szerokość 500 mm • Dokładność: ±0,020 mm/m | Powtarzalność: ±0,015 mm • Instalacja elektryczna: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Masa maszyny: 63 000 kg | Wymiary: 8 500×5 500×7 100 mm ━━━━━ ZASTOSOWANIA ━━━━━ Duże półfabrykaty kół zębatych | Wieńce zębate | Piasty i pierścienie do energetyki wiatrowej Ciężkie odlewy i odkuwki | Kołnierze naftowe i gazowe Komponenty maszyn dla przemysłu wydobywczego | Duże elementy lotnicze ━━━━━ WARUNKI HANDLOWE ━━━━━ Dostawa: MAKSYMALNIE 3 MIESIĄCE od zamówienia Gwarancja: 24 MIESIĄCE na części i robociznę Incoterms: EXW Bacău, Rumunia Płatność: 50% zaliczki + 50% przed wysyłką Montaż i uruchomienie: w cenie Producent: REM Bacău, Rumunia

Stan: gotowy do pracy (używany), Silnik Siemens 1PH6107-1NF47-2AA0 AC-HSA, nr seryjny: EJ899151601007 z enkoderem ERN 1387 2048 SIG/R, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki proszę zapytać osobno! Knedpfezhqqyox Ah Ejc

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DOOSAN PUMA GT 3100 M – UŻYWANA MASZYNA W STANIE NOWYM Z MODUŁEM ROBOTYCZNYM Doosan Puma GT 3100 M, rok produkcji 04/2022, która po uruchomieniu przez dostawcę (13.02.2023) nie była wykorzystywana do produkcji. 0 godzin pracy, brak kontaktu z obrabianym elementem, stan techniczny i wizualny jak nowy. W zestawie fabrycznie zamontowany moduł robotyczny do automatycznego załadunku. Pochodzenie: likwidacja parku maszynowego u użytkownika w regionie Norymbergi. Możliwość obejrzenia na miejscu lub podczas wideokonferencji. GŁÓWNE CECHY - Główne wrzeciono 12″, wysoka wydajność i moment obrotowy do obróbki stali i stali nierdzewnej - Narzędzia napędzane VDI40/BMT 65P, frezowanie, wiercenie i gwintowanie z głowicy, pełna obróbka w jednym zamocowaniu - Programowalna podpórka z napędem servo (oś Z2) - Siemens Sinumerik 828D z 15-calowym ekranem dotykowym i programem ShopTurn - Łoże pochylone o 30°, zoptymalizowane metodą FEM, żeliwo szare Kedpfxjzi Da Ro Ah Eenc - Moduł robotyczny Halter LoadAssistant Universal Big 70, zamontowany i gotowy do pracy (patrz zdjęcia) FABRYCZNE WYPOSAŻENIE DODATKOWE (zamontowane w urządzeniu) - 24-pozycyjna głowica narzędziowa BMT 65, sprzężenie Hirth (1 s/pozycję) - Automatyczne ramię do pomiaru narzędzi (Tool-Setter) - Programowalna podpórka, zacisk hydrauliczny, uchwyt do obrotowej końcówki centrującej - Automatyczne wyłączanie po zakończeniu programu - Automatyczne drzwi z napędem servo - Trójramieniowy zacisk Ø 305 mm (12″) z hydraulicznym systemem zaciskowym wewnętrznym - 3 uchwyty narzędzi napędzanych Eppinger (głowica do wiercenia/frezowania, VDI40/BMT 65) - Podajnik wiórów LNS z przekładnią przegubową i system filtracji chłodziwa LNS Turbo HB - System odsysania mgły olejowej Dormatec ADF (filtracja 99,97 %, 65 dB) - Transformator 20 kVA, podłączony oddzielnie - Absolutny system pomiaru położenia na wszystkich osiach HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (Automatyzacja) Do maszyny zamontowany jest moduł robotyczny Halter z robotem sześciosiowym Fanuc M-710iC/70 (widoczny na zdjęciach: ramię robota z oznaczeniem Halter, zamontowane bezpośrednio przy maszynie). Wyposażenie modułu: - Robot Fanuc M-710iC/70, udźwig do 70 kg - Podawanie obrabianych elementów za pomocą obrotowego stołu/tacy do załadunku - Specjalne chwytaki do załadunku wrzeciona głównego - Osłona bezpieczeństwa Moduł jest przeznaczony do tej maszyny i gotowy do pracy, co eliminuje konieczność dodatkowych inwestycji w automatyzację. STAN Używana maszyna, nieużywana, brak godzin pracy od momentu instalacji u pierwszego właściciela. Sprzedaż „w stanie, w jakim się znajduje”, wyłączenie odpowiedzialności (używana maszyna). Przed złożeniem zamówienia zaleca się obejrzenie maszyny. NASZE USŁUGI Oględziny na miejscu lub online w regionie Norymbergi, transport, instalacja i uruchomienie na życzenie jako oddzielny pakiet, bezpośredni kontakt z osobą mówiącą po niemiecku w sprawie części zamiennych i wsparcia technicznego, możliwość finansowania poprzez partnerów leasingowych/finansujących, członkostwo w FDM, stowarzyszeniu branżowym hurtowników maszyn i narzędzi. Ponieważ jest to pojedynczy egzemplarz, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży. Prosimy o kontakt telefoniczny lub e-mail, aby umówić się na termin obejrzenia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC 426, prędkość wrzeciona (maks.): 4 200 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna HERMLE UWF 1002 H została wyprodukowana w 1995 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 700 mm, skokiem osi Y wynoszącym 630 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 500 mm. Maszyna ma nośność stołu wynoszącą 700 kg oraz powierzchnię stołu o wymiarach 1000 x 490 mm. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego HERMLE UWF 1002 H, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Knsdozk Inbspfx Ah Eec - Napięcie robocze: 400 V / 3~- Napięcie sterujące: 24 V DC / 220 V AC- Częstotliwość: 50 Hz- Całkowity prąd znamionowy: 33 A- Moc znamionowa całkowita: 23 kVA (z IKZ) / 21 kW- Skok osi X: 700 mm- Skok osi Y: 630 mm- Skok osi Z: 500 mm- Masa netto: 6 800 kg- Nośność stołu: 700 kg- Powierzchnia stołu: 1 000 x 490 mm- Pojemność zbiornika chłodziwa: 240 litrów- Przepływ / ciśnienie chłodziwa: 20 l/min / maks. 4 bar- Nr schematu elektrycznego: HS 460-2- Wyposażenie standardowe: pełna kabina ochronna, 5-osiowe sterowanie konturowym, konstrukcja podstawy maszyny i poprzecznej podpory z kompozytu żeliwa i odlewu mineralnego, wymiennik ciepła w szafie sterowniczej, bezszczotkowe silniki prądu przemiennego, oświetlenie obszaru roboczego- Aktualne błędy/problemy: Enkoder silnika osi Z: zbyt mała amplituda

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, przebieg osi X: 1 050 mm, przesuw osi Y: 570 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna DN SOLUTIONS DNM 5700 została wyprodukowana w 2024 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 1 050 mm, skokiem osi Y wynoszącym 570 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 510 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 1 300 × 570 mm i maksymalnym obciążeniu 1 000 kg. Jeśli poszukują Państwo możliwości obróbki o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego DN SOLUTIONS DNM 5700, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • 15-calowy kolorowy ekran dotykowy • System absolutnego sprzężenia zwrotnego • Certyfikat CE • Konfiguracja metryczna • Zasilanie: trójfazowe prąd przemienny 380 V / 50 Hz • Wymiary stołu: 1 300 × 570 mm • Stożek wrzeciona: BIG PLUS BT40 • Moc silnika wrzeciona: 15 / 11 kW • Układ chłodzenia głowicy wrzeciona • Typ magazynu narzędzi: z napędem przekładniowym • Uchwyt narzędziowy: BIG PLUS BT40 • Prędkości posuwu szybkiego: X/Y 36 m/min, Z 30 m/min • Chłodziwo przepływające przez wrzeciono: 2,0 MPa (20 bar), 4,0 kW • Pompa chłodziwa zalewowego: 0,4 kW, 0,15 MPa, 40 l/min Kjdpfxozlg Uie Ah Eonc • Wbudowany transformator • Filtr sieciowy • Interfejs Ethernet • Serwer danych i karta pamięci: 1 GB • Pojemność pamięci programów: 5 120 m (2 MB) • Pojemność 1 000 programów • AICC II – 200 bloków • Łatwy w obsłudze system iHMI (EZI i cykl obróbki) Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów z taśmą na zawiasach (po prawej stronie) • Olejowy skimmer taśmowy • Pistolet do chłodziwa • Dmuchawa powietrza • Pistolet pneumatyczny • Przenośne pokrętło MPG • Dodatkowe przygotowanie osi (okablowanie i instalacja pneumatyczna dla 1 osi)