Używane Ifm Os5031/Osp-Fpkg na sprzedaż (2 453)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne Kedjy Anr Tjpfx Aiislu • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. Kodpfxsy Ak Iqj Aiijlu ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych Kjdpfx Aeyzfyfeiijlu - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe Kjdjyzfi Topfx Aiislu DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompaktowe i niezawodne mechaniczne rozwijarki do obsługi lekkich i średnich kręgów w różnych wariantach nośności. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm oraz podawania do pras, dostarczający wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwijarki mechaniczne zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym, stabilnym i ekonomicznym prowadzeniu kręgów w wielu zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia gwarantują niezawodny rozkręcanie materiału, kompaktową budowę i łatwość obsługi, dzięki czemu idealnie sprawdzają się w liniach podawania pras oraz systemach do lekkiej obróbki kręgów. System oparty jest na mechanicznej tulei rozprężnej, napędzie silnikowym i regulacji prędkości poprzez falownik, co zapewnia kontrolowany i stabilny podawanie taśmy. DOSTĘPNE MODELE - Mechaniczna rozwijarka 750 kg - Mechaniczna rozwijarka 2.500 kg - Mechaniczna rozwijarka 4.000 kg ZAKRES TECHNICZNY - Nośność kręgu: 750 kg – 4.000 kg - Zakres szerokości taśmy: 20 mm – 1.300 mm (w zależności od modelu) - Zewnętrzna średnica kręgu: 700 – 1.300 mm - Wewnętrzna średnica kręgu: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (w zależności od modelu) CECHY KONSTRUKCYJNE - Mechaniczny system rozprężanej tulei - Napęd obrotowy silnikiem - Regulacja prędkości przez falownik - Przeniesienie napędu pasowe (pasowo-kołowe) - Układ hamulca na tulei - Możliwość pracy lewo- lub prawostronnej WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - Pneumatyczny ramień dociskowe (ramię snubber) - System docisku kręgu od góry - Niestandardowe konfiguracje tulei - Integracja z liniami podawania do pras ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja - Ekonomiczne rozwiązanie do lekkich i średnich kręgów - Łatwy montaż i obsługa - Niskie wymagania eksploatacyjne - Elastyczne opcje konfiguracji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Linie podawania pras - Tłoczenie i formowanie metali - Obróbka blachy - Linie profilowania na zimno - Ogólne zastosowania przemysłowe Kledpsyzd I Iofx Aiiju REFERENCJE I DOŚWIADCZENIE Zdjęcia załączone w ogłoszeniu przedstawiają wdrożone realizacje podobnych rozwijarek mechanicznych z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze udokumentowane kompetencje inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje oraz szczegółowe dane techniczne dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator Klsdpsyzbm Uofx Aiieu - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, System precyzyjnego prostowania blachy z napędem serwo oraz konfigurowalnymi parametrami grubości i szerokości. Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne i dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze precyzyjne prostowarki zostały zaprojektowane w celu eliminacji naprężeń wewnętrznych materiału i zapewnienia idealnej płaskości w procesach obróbki blach. Zastosowanie zaawansowanej technologii silników serwo gwarantuje zsynchronizowaną, stabilną i powtarzalną pracę przy najbardziej wymagających zadaniach przemysłowych. Urządzenie stanowi wysokowydajne rozwiązanie, łączące precyzyjne prostowanie, stabilność materiału i wydajność produkcji ciągłej w kompaktowej i solidnej konstrukcji. System wyposażony jest w kilka wałków prostujących precyzyjnych, wspieranych dodatkowymi wałkami podporowymi, co umożliwia skuteczne wyrównanie płaskości oraz usunięcie naprężeń wewnętrznych na całej szerokości obrabianego materiału. Taka zaawansowana budowa gwarantuje stałą i precyzyjną jakość prostowania nawet przy najbardziej wymagających zastosowaniach. Kodpfx Aoyzbmzoiijlu ZAKRES GRUBOŚCI (KONFIGURACJA DOWOLNA) System może być wykonany w różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań aplikacji: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Możliwa jest produkcja specjalna według rodzaju materiału, grubości i wytycznych projektu. INŻYNIERIA I KONSTRUKCJA Wysoka precyzja prostowania Napęd serwo zapewniający stabilną i dokładną pracę Zaawansowana, kasetowa konstrukcja dla łatwej konserwacji i szybkiej regulacji Wytrzymały system przekładni zębatych Możliwość pracy dwukierunkowej (lewo–prawo / prawo–lewo) WYDAJNOŚĆ Wysoka dokładność płaskości Ciągła i stabilna praca Redukcja naprężeń wewnętrznych materiału Optymalizacja pod środowisko produkcji przemysłowej KOMPONENTY SYSTEMU Jednostka prostująca Konstrukcja kasetowa System przekładni zębatych System elektryczny i automatyki Przenośnik wejściowy/wyjściowy (opcja) ZALETY EKSPLOATACYJNE Doskonała płaskość i jakość powierzchni Wysoka powtarzalność i stabilność procesu Ograniczenie problemów w dalszej obróbce materiału Elastyczna konstrukcja dla różnych gałęzi przemysłu Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ Centra serwisowe stali Linie cięcia na długość Linie do obróbki taśm Przemysł motoryzacyjny i metalowy Produkcja blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Systemy przenośników wejściowych/wyjściowych Modernizacje automatyki i sterowania Integracja z liniami do obróbki taśm (szczególnie liniami cięcia na długość) Indywidualne rozwiązania inżynieryjne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm, linii profilujących i systemów podawania do pras, dostarczającym wysokowydajne, indywidualnie konfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Wysokoprecyzyjne systemy prostująco-podające z serwonapędem dostępne są w różnych konfiguracjach: mini, 7-rolkowe, 9-rolkowe oraz 11-rolkowe modele pilotażowe. Nasze prostująco-podające systemy z serwonapędem wyposażone są w zaawansowaną technologię serwomotorów, która gwarantuje precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie do pras oraz zastosowań obróbki metali. Urządzenie zapewnia doskonałą dokładność podawania, skuteczne prostowanie materiału oraz wysoką stabilność procesu w jednej kompaktowej jednostce. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od grubości, szerokości materiału oraz wymagań produkcyjnych, co pozwala na optymalną wydajność w szerokim zakresie zastosowań. DOSTĘPNE MODELE - Mini serwo podajnik prostujący - 7-rolkowy serwo podajnik prostujący - 9-rolkowy serwo podajnik prostujący - 11-rolkowy pilotażowy serwo podajnik prostujący ZAKRES TECHNICZNY (ŁĄCZNIE) Zakres szerokości roboczej: 30 mm – 1600 mm Zakres grubości materiału: 0,3 – 2 mm (modele Mini) 0,5 – 3 mm (modele 9-rolkowe) 0,5 – 6 mm (modele 11-rolkowe) Dokładność podawania: ±0,1 mm – ±0,5 mm (w zależności od konfiguracji) CECHY KONSTRUKCYJNE - Zintegrowany system prostowania i podawania z serwonapędem - Precyzyjne sterowanie serwomotorem - Programowalny system podawania (wielozadaniowa pamięć) - Hartowane rolki (stal 4140, twardość HRC 56–60) - Chromowane wały prowadzące dla płynnego przepływu materiału - Manualne lub automatyczne opcje regulacji - Automatyczny system regulacji matrycy (w modelach 9- i 11-rolkowych) - Pneumatyczny system pilotażu dla wysokiej precyzji podawania - Serwosterowane podawanie o wysokiej powtarzalności - Regulowany system prostowania pod różne typy materiałów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność podawania - Poprawiona płaskość materiału - Skrócenie przestojów pras - Stabilna i ciągła produkcja - Elastyczna konfiguracja w zależności od materiałów - Krótszy czas realizacji zamówienia w porównaniu do producentów europejskich OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do tłoczenia blach - Produkcja motoryzacyjna - Produkcja sprzętu AGD - Aplikacje obróbki metali SYSTEM STEROWANIA I AUTOMATYKI System wyposażony jest w zaawansowany interfejs sterowania umożliwiający precyzyjną i intuicyjną obsługę: - 7” panel sterowania HMI z ekranem dotykowym - Zdalne sterowanie ręczne - Programowalne oprogramowanie podające - Pamięć na 50 różnych programów i form podawania Klsdpfx Asyy U Sujiisu - 50 niezależnych ustawień długości podawania - 4 zewnętrzne złącza wejść/wyjść System umożliwia szybkie przezbrojenie, powtarzalną produkcję oraz minimalizuje zależność od operatora.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową Klodpfx Aioyy Spkoiju - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm stalowych, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ten hydrauliczny rozwijak został zaprojektowany do ciężkich zastosowań związanych z obsługą kręgów, zapewniając stabilne, bezpieczne i wydajne rozwijanie kręgów stalowych na liniach produkcyjnych. System dostępny jest w wersjach o udźwigu od 6 do 20 ton, w zależności od wymagań produkcyjnych. Urządzenie wyposażone jest w hydrauliczny system rozprężania wrzeciona oraz wysokociśnieniowe ramię dociskowe, dzięki czemu zapewnia kontrolowane i zrównoważone podawanie kręgów nawet przy dużych obciążeniach. KONFIGURACJE - Rozwijak hydrauliczny 6-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 10-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 15-tonowy - Rozwijak hydrauliczny 20-tonowy – wersja ciężka Konfiguracja urządzenia jest uzależniona od masy, szerokości kręgu oraz wymagań linii produkcyjnej. NAJWAŻNIEJSZE CECHY - System hydraulicznego rozprężania wrzeciona - Hydrauliczne ramię dociskowe (ramię snubbera) zapewniające stabilne rozwijanie - Przesuw poprzeczny rozwijaka do precyzyjnego ustawienia względem linii - Wózek załadunkowy do kręgów zapewniający szybkie i bezpieczne pozycjonowanie - System centrowania kręgu - Opcjonalne podparcie wrzeciona dla ciężkich kręgów ZALETY EKSPLOATACYJNE - Bezpieczna i stabilna obsługa kręgów - Ograniczenie ingerencji operatora - Wyższa efektywność produkcji - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wydłużona żywotność dzięki solidnej konstrukcji OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy podawania do pras - Linie do przetwarzania taśm stalowych - Produkcja blach - Centra serwisowe branży motoryzacyjnej i stalowej OPCJONALNE WYPOSAŻENIE Dostępne dodatkowe funkcje: - Hydrauliczny wózek załadunkowy dla efektywnej i bezpiecznej obsługi kręgów - System hydraulicznego ramienia dociskowego (press arm) dla kontrolowanego rozwijania - Przesuw poprzeczny korpusu rozwijaka dla precyzyjnego ustawienia do linii - System podparcia wrzeciona do zastosowań heavy-duty Ksdpfjyy Sf Eex Aiijlu PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia załączone do tej oferty przedstawiają przykładowe realizacje podobnych rozwijaków hydraulicznych, dostarczonych i uruchomionych w ostatnich latach w różnych krajach. Projekty te potwierdzają nasze możliwości produkcyjne oraz międzynarodowe doświadczenie. Dodatkowe referencje dostępne są na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach Klsdpfeyy R Rmex Aiiou WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta Kledpeyy Ru Esfx Aiieu • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zwiększ swoją produkcję dzięki naszej przemysłowej maszynie do produkcji krokietów, zaprojektowanej z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności. Ta linia produkcyjna z nierdzewnej stali wytwarza do 3 600 krokietów na godzinę, z możliwością regulacji wagi od 20 g do 60 g na sztukę. Kljdpoww Uagefx Aiiou - Wszechstronny system 3‑w‑1: 15‑litrowa elektryczna nadziewarka, formierka do krokietów oraz maszyna do bułkowania i panierowania w jednym urządzeniu – idealne rozwiązanie do produkcji krokietów, klopsów, krokietów ziemniaczanych, paluszków rybnych, kuleczek warzywnych oraz mozzarelli sticks. - Higieniczna konstrukcja: Całość wykonana w 100% ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, szybki demontaż bez użycia narzędzi dla łatwego czyszczenia, zgodnie z normami niemieckimi i UE. - Regulacja prędkości: Prędkość taśmy 9–20 m/min, wymienne dysze (22 mm, 25 mm, 28 mm) pozwalają na produkcję wyrobów o różnych kształtach i rozmiarach. - Maksymalna wydajność: Stabilnie profesjonalne rezultaty w zastosowaniach przemysłu spożywczego. Przestaw się już dziś na naszą przemysłową linię do produkcji krokietów i wyróżnij się na konkurencyjnym rynku spożywczym. Większa wydajność, najwyższa jakość i łatwość czyszczenia – wszystko w jednym urządzeniu!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kocioł warzelny z funkcją kipowania. Klikając „Akceptuj”, wyrażasz zgodę na użycie plików cookies analitycznych. Okrągła, stożkowa, kipowana patelnia ze stali nierdzewnej do przygotowywania potraw, umożliwiająca rozładunek do wózka dzięki zmechanizowanemu kiprowaniu przy stałej wysokości otworu wyładunkowego. Wyposażona jest w podwójne dno grzane olejem termicznym oraz łatwy do czyszczenia wewnętrzny zbiornik z wyjmowanym zgarniaczem z łopatkami przylegającymi do ścianek, co zapobiega przywieraniu produktu oraz ułatwia późniejsze czyszczenie. Z obu stron urządzenie pokryte jest całkowitą izolacją termiczną w celu oszczędności energii. Cechy techniczne: Panel sterowania wyposażony w dotykowy ekran do programowania, regulacji prędkości i kierunku obrotu zgarniających łopatek, temperatury i czasu smażenia, a także programów do przepisów. Dźwiękowy sygnał końca programu. Automatyczne opróżnianie produktu za pomocą przycisku na panelu sterowania. Modele SBE100A, SBE150A oraz SBE200A wyposażone są w kółka. Modele SBE300A oraz SBE500A posiadają nóżki ze stali nierdzewnej z regulacją wysokości. Modele elektryczne wyposażone są w opancerzone grzałki zanurzone w oleju termicznym, co zapewnia równomierne nagrzewanie całej patelni. Modele gazowe posiadają bardzo precyzyjne, elektronicznie sterowane, wentylowane palniki, zasilane gazem płynnym, ziemnym lub olejem napędowym. Regulacja temperatury w zakresie 50–210ºC. Książka przepisów na programowalnym panelu elektronicznym. Klsdpfsg A Rhgsx Aiiju Pojemności: 10, 24, 50, 100, 150, 200, 300 i 500 l. Cena od 4989 €.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Frytownica ciągła (ELEKTRYCZNA, GAZOWA, DIESLOWSKA) lub linia frytownicza idealna do dużej, w pełni automatycznej produkcji. Ta frytownica łańcuchowa przeznaczona jest do wstępnie smażonych frytek, chipsów, dań gotowych do smażenia jak krokiety, kulki, flamenquines, nuggetsy, cachopo, San Jacobo, oraz ogólnie wyrobów piekarniczych, takich jak: churros, donuty, susos, pączki, pepitos, berlińskie, itp. Również do orzechów: orzechy w kakao, migdały, nerkowce; także do gotowania makaronu. CECHY TECHNICZNE: Wyposażona w przemiennik częstotliwości do regulacji prędkości, pozwalający na dostosowanie czasu obróbki produktu, zapewniając idealny proces dla praktycznie nieograniczonej gamy produktów. Umożliwia równomierne smażenie lub gotowanie z mniejszą absorpcją tłuszczu i niższymi kosztami dzięki recyrkulacji i filtrowaniu oleju. Pozwala to na zachowanie jego trwałości i wysokiej jakości. Możliwość integracji okapu bezpośrednio z frytownicą. Łatwe czyszczenie i demontaż. System filtracji oleju za pomocą pompy obiegowej do zbiornika. Zasilanie 240 / 400V, Nowa maszyna Kjdsg A Tvkopfx Aiijlu z gwarancją. Cena od 12.230€ FEC60 = 60 litrów FEC70 = 70 litrów FEC100 = 100 litrów FEC150 = 150/225 litrów FEC250 = 250/370 litrów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Marka: Makor Typ: Robospray Twin Rok: 2015 Wymiar wewnętrzny L: 670 cm Wymiar wewnętrzny szer.: 330 cm Wymiar wewnętrzny H: 213 cm Podłączenie elektryczne: 400 V Wymiar dł.: 11000 mm Wymiar szer.: 4600 mm Klodeiu Hbnopfx Aiiou Wymiar wys.: 4500 mm zawiera - 2x elektryczny zwijacz folii; - 1x mobilny przenośnik rolkowy Beerepoot

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Długość 2,20 m, szerokość 0,90 m, wysokość 1,25 m, pojemność 2000 litrów Kjdpfezfvmnox Aiiolu

Stan: używany, przebieg: 88 500 km, moc: 107 kW (145,48 KM), rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: automatyczny, pierwsza rejestracja: 02/2022, następna inspekcja (TÜV): 02/2027, klasa emisji: Euro 6, kolor: czarny, liczba miejsc: 5, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, system immobilizera, system nawigacji, Dziękujemy za zainteresowanie jednym z naszych pojazdów. Firma ALLROUND Autovermietung GmbH oferuje Państwu zadbany pojazd na sprzedaż. W przypadku zainteresowania tym pojazdem prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy w celu umówienia terminu oględzin. Pojazdy nie zawsze znajdują się bezpośrednio na naszym placu. Kljdpfxezctg Is Aiisu Dodatkowe wyposażenie: Poduszka powietrzna kierowcy/pasażera, system audio R 4.0 IntelliLink, lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane, lusterka w kolorze nadwozia, Bluetooth Audio-Streaming, komputer pokładowy, asystent hamowania, czarne relingi dachowe, obrotomierz, elektroniczny program stabilizacji toru jazdy Plus (ESP), asystent ruszania pod górę (HSA – Hill Start Assist), 2 składane kluczyki, elektryczne szyby z przodu i z tyłu, mocowania Isofix na tylnej kanapie, nadwozie 5-drzwiowe, system poduszek powietrznych na głowę, osłona przestrzeni bagażowej, wielofunkcyjna kierownica, regulowana kolumna kierownicy, silnik 1,4 l – 107 kW Turbo, czujniki parkowania tylne, zestaw naprawczy do opon, system kontroli ciśnienia w oponach, boczne poduszki powietrzne z przodu, gniazdo 12V w konsoli środkowej, klamki zewnętrzne w kolorze nadwozia. Pojazd znajduje się w naszym magazynie zewnętrznym, dlatego prosimy o wcześniejszy kontakt w sprawie oględzin. Dziękujemy! Zmiany cen, błędy pisarskie i pomyłki oraz wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 2000 roku przez niemiecką firmę MAG Schymanski. Maszyna jest przeznaczona do gorącego rozlewu soków i napojów niegazowanych. Urządzenie wyposażone jest w 28 zaworów nalewających oraz 4 głowice zamykające. Maszyna jest już zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godz. Formaty: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorący rozlew soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: 28 zaworów nalewających / 4 głowice zamykające Kledpezd S Ixofx Aiisu

Stan: używany, przebieg: 69 831 km, moc: 107 kW (145,48 KM), rodzaj paliwa: benzyna, typ przekładni: automatyczny, pierwsza rejestracja: 03/2022, klasa emisji: Euro 6, kolor: biały, liczba miejsc: 5, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, klimatyzacja, system immobilizera, system nawigacji, Dziękujemy za zainteresowanie jednym z naszych pojazdów. My, ALLROUND Autovermietung GmbH, oferujemy zadbany pojazd na sprzedaż. W przypadku zainteresowania tym pojazdem prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy w celu umówienia się na oględziny. Pojazdy nie zawsze znajdują się bezpośrednio na naszym placu. Dodatkowe wyposażenie: Klsdpfszbwf Eex Aiiju Poduszka powietrzna kierowcy/pasażera, system audio R 4.0 IntelliLink, lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane, lusterka w kolorze nadwozia, Bluetooth audio streaming, komputer pokładowy, asystent hamowania, czarne relingi dachowe, obrotomierz, elektroniczny program stabilizacji toru jazdy Plus (ESP), system wspomagania ruszania pod górę (HSA, Hill Start Assist), dwa kluczyki składane, elektryczne szyby z przodu i z tyłu, mocowania Isofix na tylnej kanapie, nadwozie 5-drzwiowe, system poduszek powietrznych na głowę, osłona przestrzeni bagażowej, kierownica wielofunkcyjna, regulowana kolumna kierownicza, silnik 1.4 l – 92 kW 16V SIDI Turbo, interfejs MP3 do telefonu komórkowego, czujniki parkowania z tyłu, zestaw do naprawy opon, system kontroli ciśnienia w oponach, boczne poduszki powietrzne z przodu, felgi stalowe 6,5x16 (koła stylizowane/strukturalne), gniazdo 12V w konsoli środkowej, klamki zewnętrzne w kolorze nadwozia. Pojazd znajduje się w naszym magazynie zewnętrznym, dlatego prosimy o kontakt w celu umówienia oględzin. Dziękujemy! Zmiany cen, błędy pisarskie i techniczne oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Stan: dobry (używany), System termografii podczerwieni marki Thermo Sensorik Model Thermo Spector Kledpszcmldsfx Aiiou Rok produkcji 12/09 Zakres dostawy: 1x kamera termograficzna InSb 640 SM (numer seryjny: 0001983179, format obrazu 640x512 pikseli) z zasilaczem i wskaźnikiem temperatury 1x lightbox z elementem rozdzielającym zasilanie i elementem rozdzielającym próżnię, zamontowane na stole montażowym; statyw z regulacją wysokości i wyciągiem linkowym pod kamerę IR 1x płyta grzewcza (temperowana jednostka kontaktowa do ogniw słonecznych) z odsysaniem próżniowym, jednostką temperującą i stymulacją prądową (termostat i pompa próżniowa nie są zawarte w zestawie) 1x system sterowania obejmuje: - matrycę LED sterującą – źródło zasilania dla 6 diod LED (Thermosensorik LED Control Unit, S/N 000207013) - zasilacz (Thermosensorik Power Supply + Multi-I/O-Box, S/N 000196029) - źródło zasilania (Höcherl & Hackl NL Series Source & Sink, model NL20V20C20) - sprzęt obejmuje kompatybilny komputer PC z interfejsem kamery, oprogramowanie MPS5 i pakiet Lock_In Suite - monitor, klawiatura, mysz, instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy tutaj FRT MicroSpy Mobile. Nazwa urządzenia: FRT MicroSpy Mobile Nr art.: MSP 105 00 Numer seryjny: MSP1033 FRT MicroSpy Mobile Przenośny optyczny profilometr do bezinwazyjnych pomiarów 3D powierzchni bezpośrednio na elemencie. MicroSpy Mobile dzięki swojej mobilności doskonale nadaje się do pracy w terenie na ciężkich maszynach, pojazdach, walcach, taflach szklanych lub innych dużych komponentach. Umożliwia on dokonywanie na miejscu wysokorozdzielczych i bezinwazyjnych pomiarów kluczowych właściwości powierzchni takich jak: chropowatość, kontur, topografia, grubość warstw, zużycie, udział nośny czy też objętość. Mniejsze próbki mogą być mierzone bezpośrednio na stole pomiarowym. Zastosowanie na dużych częściach maszyn i elementach konstrukcyjnych Doskonała rozdzielczość Świetna powtarzalność Bezinwazyjne pomiary Uchwyty i regulowane stopy podporowe Niska waga (ok. 5 kg) FRT - Specyfikacja techniczna: Urządzenie: MicroSpy Mobile Obsługa xy: 50 x 50 mm² Stół XY: Typ: kompaktowy stół krzyżowy XY z otwartą ramą Łożyska: prowadnica rolkowa krzyżowa Napęd: silnik DC z śrubą kulową Zakres przesuwu (zakres pomiaru XY): 50 x 50 mm² (lub 20 x 20 mm² z CWL 3 mm) System pomiaru pozycji: enkoder obrotowy Rozdzielczość systemu pomiarowego: 0,25 µm Powtarzalność XY: < ±1 µm Bicie wysokościowe stołu (na oś): < 2 µm / 50 mm (część niepowtarzalna: < 0,5 µm) Prostokątność XY: < 4 µm / 50 mm Oś Z, zmotoryzowana: Typ Łożysko Napęd Zakres przesuwu System pomiaru pozycji Rozdzielczość pomiaru Bicie osi Regulacja zgrubna, manualna: Typ: prowadzenie w jaskółczy ogon z regulacją precyzyjną Zakres regulacji: 25 mm Pomiar: Minimalny odstęp punktów xy: 1 µm Wielkość próbki: - Waga próbki: - Minimalna prędkość pomiaru: 1 µm/s Maks. prędkość pomiaru: 50 mm/s System całościowy: Masa całkowita: ok. 150 kg (z czego część pomiarowa: ok. 5 kg) Powierzchnia ustawienia części pomiarowej: ok. 0,3 x 0,3 m² Wymiary sterownika (S x G x W): ok. 0,65 x 0,65 x 1,0 (1,6) m³ Zasilanie wersja EU: 110-240 V, 50-60 Hz, 16 A Zasilanie wersja USA: 110-240 V, 50-60 Hz, 16 A Pobór mocy: typowo 300-400 W Zasilanie sprężonym powietrzem: - Kjdozdnqcspfx Aiijlu Temperatura otoczenia: 22°C ± 5°C Stabilność temperatury: < 0,5°C/h Warunki otoczenia: pomieszczenie pomiarowe Zakres dostawy: 1 x stół XY z zakresem przesuwu 50 x 50 mm² 1 x przenośna rama z elektroniką 1 x czujnik chromatyczny FRT CWL 600 µm 1 x elektronika do czujnika chromatycznego 2 x klucz do komputera 2 x klucz do tylnej klapy 1 x przewód zasilający typu C13 1 x mysz (PS/2) 1 x klawiatura 1 x monitor 19'' TFT Typ: FRT MicroSpy Mobile Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych oraz informacyjnych są zastrzeżone!) Wszelkie dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2026, okres gwarancji: 24 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2028, całkowita długość: 1 230 mm, całkowita szerokość: 750 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 9,6 kW (13,05 KM), bezpiecznik elektryczny: 32 A, +++ NOWOŚĆ Spiralny miesiarka Model: SM2-120 T NOWA +++ Maszyna do wyrabiania ciasta z zaawansowaną i solidną technologią! Cyfrowy panel Easy & 99 programów z przyciskiem cofania Maszyna do ciasta z 3 zegarami czasowymi 1 bieg mieszający i 2 biegi do przodu do min/maks. 9 – 120 kg ciasta Pokrywa przeciwpyłowa z tłumikiem Misa i spirala ze stali nierdzewnej Maszyna mobilna na 4 blokowanych kołach Tylko u nas: sprawdzona zgodnie z DGUV V3 Podłączenie: 400V, wtyczka 32A-CEE Wymiary: 750 x 1230 x 1400/1920 mm, szer./dł./wys. NOWA maszyna, sprawdzona przez SAB 24 miesiące gwarancji + serwis części zamiennych Klodeuir Alepfx Aiisu Najwyższa jakość i cena w jednej maszynie! Opcje: Usługa leasingu i wynajmu Usługa dostawy Pakiet serwisowy Umowa serwisowa Pudełko z częściami zamiennymi Szkolenie & uruchomienie Posiadamy duży wybór spiralnych miesiarek na magazynie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1979, Linia do produkcji lin / Linia do przewijania splotek LINIA REDAELLI DO STABILIZOWANYCH BETONOWYCH LINEK SPRĘŻANYCH Sploty 3- i 7-żyłowe stosowane w belkach o dużych rozpiętościach, elementach mostów, dużych elementach sprężonych, np. elementach stropowych, palach, konstrukcjach sprężonych i strunobetonowych. - Rok -1979/2005 - Rozmiar szpuli - 800x900 mm - Zakres produkcji splotek : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Waga zwoju - 4.000 kg - Prędkość - 40-60 m/min. - Drut ze stali wysokowęglowej - Rozmiar stojaka PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Zasilanie elektryczne - 400 kW Kledst Iq Hbopfx Aiisu Linia składa się z : Wire Pay Of Jednostka skręcająca Piec System chłodzenia Rolki trakcyjne Nawijanie liny

Stan: używany, Średnica / mm Noże (ilość) / 0 Kedpozcq Ebefx Aiijlu Waga / kg