Używane Dynamic Washer For Plastic Waste Erfor® na sprzedaż (18 606)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po rewizji linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, zaprojektowana specjalnie do kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, wysokowydajne pakowanie dla produktów mlecznych i soków, z utrzymaniem stałej jakości i wysokiej dostępności.Producent: Tetra PakGłówna rozlewaczka: TBA 19, wersja 300VPrędkość produkcyjna: Do ok. 7,500 packs/hourKompatybilność formatu: 0.33 L Prisma (330 ml)Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok rozlewaczki: 2009Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (YOM 2019)Pakowaczka: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Raportowane godziny: Rozlewaczka ok. 5.000 h; Pakowaczka ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę zapewniającą zsynchronizowaną pracę sekcji nalewu, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino umożliwia znakowanie inline bez wpływu na wydajność. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów oraz utrzymują higienę procesu podczas produkcji napojów.Scentralizowany sterownik linii z koordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla kodowania daty, partii i śledzeniaZabezpieczenia dla operatora i osłony z blokadamiDedykowana konfiguracja dla formatu 0.33 L Prisma, umożliwiająca szybkie i powtarzalne przezbrojeniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje etapy od aseptycznego nalewu po pakowanie wtórne. Przenośniki są skonfigurowane tak, aby zapewnić delikatne prowadzenie kartonów i stabilny przepływ do pakowaczki. Platforma zoptymalizowana jest pod produkty mleczne i soki, zapewniając spójne zamykanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w zgrzewki/kartony do dystrybucji.Praca inline obejmująca rozlewaczkę, zakręcarkę, drukarkę, przenośniki i pakowaczkęObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do produkcji mleka i sokówGotowe do dalszego etapu opakowania zbiorcze z TCBP 32Stan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie serwisowym. Godziny pracy wskazują na regularną eksploatację przemysłową, typową dla używanych urządzeń rozlewniczych. Opublikowane wartości wspierają planowanie prewencyjnych przeglądów oraz ocenę pozostałej żywotności.Status: Po przeglądzie, g... Bsdpfx Apey Rrirewowp

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cyklos GMP 450 Maszyna do bigowania w doskonałym stanie z pedałem podającym! Bjdpfezgf H Hex Apwowp Wszelki wymieniony sprzęt nie jest na sprzedaż/odsprzedaż do Rosji ani żadnego kraju objętego embargiem UE.

Stan: używany, Wymiar L-W-H 490x310x190 mm Udźwig 20 kg Zakres temperatur -10°+50° °C Kolor zielony RAL Materiał PST AU Dużo otwartych frontowych pojemników do przechowywania, możliwość układania w stosy Możliwość łączenia na pióro i wpust po bokach i z tyłu Pozostały zapas ok. 40 sztuk Jednostka opakowania: paleta Zakup mniejszych ilości tylko z odbiorem własnym w Goldenstedt Bwodohr Ex Hepfx Apwop

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Bodpfjfz Dvvjx Apwowp Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Bwedpfsfz Ax Sox Apwjp Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Bwsdpfx Apoflpmqewjp Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Bwjdpfefzrapex Apwep Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Bedpfx Aefz A D Njpwjwp Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, EXPOGLASS® PRIAM to nowoczesna wiertarka pionowa do szkła z elektronicznym posuwem, automatycznym pomiarem długości wiertła oraz grubości szkła. Maszyna zapewnia wysoką precyzję, płynną pracę i czyste krawędzie nawet przy dużych średnicach otworów. Produkt polski – solidna konstrukcja, prosta w obsłudze i stworzona do intensywnej pracy w zakładach szklarskich. Parametry techniczne Długość - 4440 mm Wysokość - 2793 mm Szerokość - 1487 mm Waga - 1900 kg Komunikacja - panel HMI 7” oraz przyciski analogowe Posuw wrzecion - automatyczny Sterowanie posuwem - elektroniczne Sterowanie listwą załadowczą - elektroniczne Obroty wrzeciona - 700 RPM do 2800 RPM Pomiar pozycji czoła wiertła - automatyczny Tryb wymiany wierteł - z opuszczaniem blatu oraz blokadą wrzecion Ustalenie zagłębienia wrzecion - elektroniczne (obliczane przez sterownik) Pozycjonowanie w poziomie - dwurzędowy system odbojników ręcznych Bsdpfx Aoh Ek H Sjpwjwp Ilość odbojników ręcznych - 6 szt. Docisk materiału - pneumatyczny Funkcja fazowania otworów - zainstalowana, sterowana elektronicznie Ilość miejsc w szafce na wiertła - 70 wierteł Pomiar średnicy wierteł - 5 mm (+/-) Dokładność pomiaru grubości szkła - 0,2 mm Gwarancja - 12 miesięcy Serwis pogwarancyjny - TAK odpłatnie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba szuflad: 30, REGAŁ WYSUWANY NA SZKŁO M80-30 ROK PRODUKCJI 2026/ FABRYCZNIE NOWY Jesteśmy producentem regałów wysuwanych do składowania tafli szkła (skrzynek szkła) lub innych materiałów płytowych ( blacha, spieki kwarcowe, poliwęglan , płyty meblowe) Nasze regały są od podstaw zaprojektowane oraz wyprodukowane przez naszą firmę w Polsce . Materiały z których wykonujemy nasze regały są produktami posiadającymi odpowiednie certyfikaty wytrzymałościowe oraz ciągle podlegają kontroli jakości. Magazyn mają formę wysuwanych, lekko pochylonych szuflad. Dzięki niemu można zaoszczędzić nawet do 75% miejsca, gdyż wszystkie przegrody są równoległe do siebie i dzieli je zaledwie 10 milimetrów. W swojej ofercie posiadamy różne wersje wymiarowe i udźwigowe natomiast po konsultacji jesteśmy również w stanie wyprodukować magazyn o różnych parametrach, uwzględniając Państwa indywidualne warunki i życzenia. Pochylenie przęseł jest uzależnione od montażu , może być prawe lub lewe. Magazyn polecamy szczególnie zakładom szklarskim, kamieniarskim, meblarskim oraz reklamowym, którym zależy na efektywnym wykorzystaniu posiadanej powierzchni. Regały są dostarczane w formie paczki do samodzielnego złożenia. Jest to bardzo proste gdyż wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam na stworzyć produktu który jest przemyślany i przy pomocy dołączonej instrukcji montażu nie stanowi problemu w jego zmontowaniu. Nasz dział techniczny zawsze służy pomocą. Jeżeli Państwo wolą odpłatnie może przyjechać do Państwa nasz technik aby pokierować montażem. DANE TECHNICZNE REGAŁU M80-30 Przeznaczenie – pojedyncze tafle szkła 255 cm x 160 cm Maksymalna wielkość tafli -275 cm x 170 cm Ilość przegród-30 Szerokość listwy odkładczej na szkło – 8 cm Długość listwy odkładczej na szkło - 308 cm Materiał na którym odkładane jest szkło- deska drewniana 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Wysokość konstrukcji (A) –218 cm Szerokość konstrukcji (B)-436 cm Głębokość konstrukcji (C)-317 cm Przestrzeń potrzebna do prawidłowej pracy regału –27 m2 Wymagania podłoża – gładka/ prosta Ilość łożysk prowadzących przegrodę – 8 sztuk Bwedpfxjha E S Tj Apwep Kółko przednie – fi 160 / wzmocniony poliamid Kółko tylne – ułożyskowane koło stalowe / toczone po profilu Kolor -RAL 7040 ( szary) Ochrona antykorozyjna – fosforanowanie elementów stalowych i malowanie proszkowe Dopuszczalny udźwig pojedynczej przegrody – 900 kg Dopuszczalny udźwig całego regału – 27 000 kg Pochylenie przegród – Lewe lub prawe – uzależnione od montażu Czas montażu- 18 godzin Ilość osób wymaganych do montażu – 2 osoby DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO REGAŁU M80-30 -Instrukcja obsługi -Instrukcja montażu -Tabliczka znamionowa -Gwarancja 12 miesięcy Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy Regału na szkło na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 950 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA – MANUALNY – NOWY Model: SDRXL FULL Rok produkcji: 2025 – fabrycznie nowy Producent: EXPOGLASS® (Polska) – od ponad 11 lat dostarczamy stoły do rozkroju szkła do zakładów na 3 kontynentach. Nasze doświadczenie w obróbce szkła płaskiego pozwoliło stworzyć urządzenie o wyjątkowej funkcjonalności i trwałości. Wyposażenie standardowe: Wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (z kostkami jesionowymi), 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 (do dużych obciążeń), 4 regulowane stopki do wypoziomowania stołu, Blat pokryty czarnym, wytrzymałym filcem + listwy jesionowe, Bwjdpfx Apef Svtkowsp Płyty stalowe pod blatem do łatwego rozładunku wózkiem widłowym, Dolna belka wypełniona betonem wibrowanym ze zbrojeniem (stabilność konstrukcji), Uchylanie pneumatyczne z kontrolą prędkości, Listwy łamiące (wzdłużne i poprzeczne) sterowane pneumatycznie, Poduszka powietrzna z wentylatorem 2.2 kW (łatwe manipulowanie ciężkimi taflami), Regulowana wysokość wysuwania listew łamiących. Dane techniczne: Waga: 950 kg Blat: 340 × 260 cm Wysokość: 91 cm (regulacja ±2 cm) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, przyłącze 16 A (5 pin) Powietrze: 7 bar, standardowe przyłącze 7.2 NW Dokumenty i gwarancja: Deklaracja zgodności z normami maszynowymi, CE, Deklaracja UE EMC, Gwarancja: 12 miesięcy, Instrukcja obsługi (PL/EN/DE/FR). Stan: fabrycznie nowy, gotowy do pracy. Dostawa: organizujemy transport na terenie UE i poza nią.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 700 mm, przesuw osi Z: 315 mm, całkowita wysokość: 2 410 mm, całkowita szerokość: 3 490 mm, masa całkowita: 2 200 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, długość produktu (maks.): 3 570 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna KIESLING Perforex BC1007HS została wyprodukowana w 2015 roku. Wyróżnia się imponującym zakresem przesuwów: 2500 mm w osi X, 1700 mm w osi Y i 315 mm w osi Z. Maszyna jest wyposażona w 4-osiowy sterownik CNC oraz solidne wrzeciono elektryczne, które może osiągać prędkość do 18 000 obr./min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego KIESLING Perforex BC1007HS. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wymiary płyty montażowej • Długość: 250–2200 mm (1100 mm przy otwartych drzwiach) • Szerokość: 95–1600 mm (1700 mm przy otwartych drzwiach) • Wysokość/grubość: 1–10 mm • Wymiary prostopadłościanu Bodpfozdik Sex Apwewp • X (szerokość): 90–1 400 mm • Y (wysokość): 100–1600 mm • Z (głębokość): 110–1600 mm • Osie i zakres ruchu • Przesuw szybki: X 60 m/min / Y 60 m/min / Z 20 m/min • Wrzeciono i oprzyrządowanie • Wrzeciono elektryczne: 7,5 Nm • Zmieniacz narzędzi: stały magazyn narzędzi, 18 miejsc na narzędzia, 88 mm od środka do środka • Standardowy zestaw narzędzi: • Tuleje zaciskowe do wierteł: Ø 3–7 mm • Tuleje zaciskowe do gwintowników: M4, M5, M6, M8 • Chłodzenie/smarowanie: smarowanie minimalną ilością smaru przy wiertle • Pneumatyka, sterownik, bezpieczeństwo • Pneumatyka: przyłącze 10 mm (średnica wewnętrzna), 6 barów, zużycie powietrza 150–200 l/min • Sterownik: CNC 4-osiowy (ferrocontrol) • Urządzenie zabezpieczające: fotokomórkowa kurtyna świetlna

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Bwjdpfx Apsx H Thuewop Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Bwedpfx Ajzd Ul Tspwop

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Bodpfx Apszd Ulyswswp

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERATARKA PIONOWA DO SZKŁA -ELEKTRONICZNA MODEL: PRIAM ROK PRODUKCJI 2026/ FABRYCZNIE NOWA Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Podzespoły z których została wykonana są na najwyższym europejskim poziomie. Naszymi dostawcami są ( SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS,SCHNEIDER,GARLOCK) Elementy mechaniczne są dostępne a ich wymiana eksploatacyjna jest prosta i szybka. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: Bwjdpfxegq Dl Aj Apwep ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że wiertła można odkręcić bez użycia klucza do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. ⦁ Automatyczny (elektroniczny ) pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne (elektroniczne ) obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, maszyna poprzez docisk szkła sama zmierzy sobie grubość szkła wierconego a następnie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 860 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 600 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA -MANUALNY -Nowy MODEL : SDRM FULL Rok produkcji 2026 -fabrycznie nowy WYPOSAŻENIE STOŁU: - wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (pokryte wymiennymi kostkami jesionowymi) - 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 do bardzo wysokich obciążeń do przemieszczania stołu - 4 regulowane stopki pozwalające na wypoziomowanie stołu w miejscu pracy - Pokrycie blatu - bardzo wytrzymałym czarnym filcem - obwód blatu pokryty frezowanymi listwami jesionowymi - dolna belka podstawy wypełniona wibrowanym betonem ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym z włókien polipropylenowych, w celu zwiększenia stateczności oraz sztywności konstrukcji - uchylanie pneumatyczne (pionowanie, poziomowanie blatu) za pomocą siłownika - listwy łamiące (łamacze: wzdłużny i poprzeczny) sterowane pneumatyczne za pomocą pedałów zamocowanych na pulpicie nożnym - wysuwanym, z automatycznym powrotem - poduszka powietrzna z wmontowanym wentylatorem wysokociśnieniowym, umożliwiająca łatwe manipulowanie ciężkimi taflami na blacie (wentylator uruchamiany za pomocą pedału na pulpicie nożnym oraz dwóch dodatkowych włączników zamontowanych na obwodzie blatu , wdmuchują powietrze pod tafle, znacznie zmniejszając tarcie) -regulowana wysokość wysuwania listew łamiących z blatu stołu. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE : -waga- 600 kg -rozmiar blatu – 280 cm x 186 cm -wysokość -91 cm ( regulowana +/- 2 cm ) -przyłącze prądowe wtyczka 16 A 5 pin -przyłącze powietrza -standardowe 7,2 NW -ciśnienie robocze powietrza 7 bar -moc wentylatora 1,5 Kw -napięcie 400 V 50 Hz DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO MASZYNY: -Deklaracja zgodności z normami maszynowymi -Oznakowanie CE -Deklaracja UE EMC Bwjdpeh D Rnhsfx Apwsp -Gwarancja 12 miesięcy -Instrukcja obsługi (język polski ,angielski, niemiecki)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022KL2938, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 900 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, • Stół do rozkroju szkła SDRD FULL Stół usprawniający ręczny rozkrój szkła. Produkt od podstaw zaprojektowany oraz wyprodukowany w Polsce przez firmę Expoglass. Długość robocza - 3400 mm Szerokość robocza - 2400 mm Wysokość - 910 mm Waga - 900 kg Łamacz pneumatyczny - 2 sztuki w układzie krzyżowym Bjdpfx Apjh Nx R Tswjwp Regulowana wysokość wysuwania łamaczy - Tak-mechanicznie Sterowanie łamaczami - za pomocą pedałów nożnych Poduszka powietrzna - zainstalowana Sterowanie poduszką powietrzną - zawór nożny + 2 włączniki ręczne Uchylanie blatu - tak za pomocą siłownika pneumatycznego Stabilizacja prędkości uchylania - tak-hydrokontroler Wspomaganie szybkiego startu uchylania - tak-sprężyny gazowe Wysuwane wsporniki załadunku - tak -ręcznie Pokrycie blatu - filc szklarski- czarny Pokrycie obwodu blatu - listwy jesionowe Koła - 4 skrętne, o podwyższonej nośności Regulowane stopki do wypoziomowania stołu- 4 sztuki zainstalowane Pokrycie konstrukcji i elementów stalowych - fosforanowanie oraz malowanie proszkowe Wypełnienie dolnej belki podstawy - wibrowany beton ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym Moc wentylatora - 2,2 Kw Ciśnienie robocze - 6 bar do 10 bar Zużycie powietrza- cykl unoszenie/opadanie - 52,5 l / 6 bar Przyłącze powietrza w stole - Szybkozłączka 7,2 Nw Przyłącze prądowe ( wtyczka stała w stole) - 16A 5 pin Kolor - RAL 7040 Szary Poduszka powietrzna - efektywnie do 12 mm grubości szkła/cała tafla Warunki Gwarancji: Firma Expoglass udziela 12 miesięcznej gwarancji na cały stół . Produkt nie wymaga przeglądów serwisowych. Zapraszamy do kontaktu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 860 mm, całkowita długość: 2 800 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 600 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA -MANUALNY -Nowy MODEL : SDRM FULL Rok produkcji 2026 -fabrycznie nowy Jesteśmy producentem stołów do rozkroju szkła, w różnych konfiguracjach wyposażenia. Nasze produkty cechuje najwyższa funkcjonalność oraz trwałość, wynikająca z faktu iż sami zajmowaliśmy się obróbką szkła płaskiego, w związku z czym, wiemy czego klienci oczekują od tych maszyn. Nasze stoły od kilku lat pracują w zakładach obróbki szkła na 3 kontynentach. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam stworzyć urządzenie, którego funkcjonalność oraz jakość w najwyższym stopniu spełnia potrzeby naszych klientów. WYPOSAŻENIE STOŁU - uchylany ręcznie - wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (pokryte wymiennymi kostkami jesionowymi) - 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 do bardzo wysokich obciążeń Bwedpfsd Tamdsx Apwop - 4 regulowane stopki pozwalające na wypoziomowanie stołu w miejscu pracy - Pokrycie blatu - bardzo wytrzymałym czarnym filcem - obwód blatu pokryty frezowanymi listwami jesionowymi - dolna belka podstawy wypełniona wibrowanym betonem ze zbrojeniem stalowym oraz rozproszonym z włókien polipropylenowych, w celu zwiększenia stateczności oraz sztywności konstrukcji - uchylanie pneumatyczne (pionowanie, poziomowanie blatu) za pomocą siłownika wraz z hydraulicznym kontrolerem prędkości - listwy łamiące (łamacze: wzdłużny i poprzeczny) sterowane pneumatyczne za pomocą pedałów zamocowanych na pulpicie nożnym - wysuwanym, z automatycznym powrotem - poduszka powietrzna z wmontowanymi wentylatorami wysokociśnieniowymi, umożliwiająca łatwe manipulowanie ciężkimi taflami na blacie (wentylatory uruchamiane za pomocą pedału na pulpicie nożnym oraz dwóch dodatkowych włączników no obwodzie stołu, wdmuchują powietrze pod tafle, znacznie zmniejszając tarcie) -regulowana wysokość wysuwania się listew łamiących z blatu stołu. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE : -waga- 600 kg -rozmiar blatu – 280 cm x 186 cm -wysokość -91 cm ( regulowana +/- 2 cm ) -przyłącze prądowe wtyczka 16 A 5 pin -przyłącze powietrza -standardowe 7,2 NW -ciśnienie robocze powietrza 7 bar -moc wentylatora 2.2 Kw -napięcie 400 V 50 Hz DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO MASZYNY: -Deklaracja zgodności z normami maszynowymi -Oznakowanie CE -Deklaracja UE EMC -Gwarancja 12 miesięcy -Instrukcja obsługi (język polski oraz angielski) Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy stołu na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ramach tej oferty nabywają Państwo nowy system do produkcji broszur "Plockmatic BLM5035S" Przedmiot sprzedaży: 1 x Plockmatic BLM5035S do następujących maszyn: Bwsdpfsyuubdsx Apwop Canon imagePRESS V900 Canon imagePRESS V1000 Canon imagePRESS V1350 Stan: Nowe urządzenie w oryginalnym opakowaniu Pakowanie i wysyłka: Zapraszamy do obejrzenia urządzenia w godzinach pracy naszej firmy. Prosimy o wcześniejsze umówienie wizyty! Opakowanie przystosowane do transportu morskiego oraz wysyłka na cały świat możliwe na życzenie! W celu uzyskania szczegółowych informacji zapraszamy do indywidualnego kontaktu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1299, kanały kolorów: 2, RYOBI 522HE 2-kolorowa maszyna offsetowa z zespołem numerującym i perforującym NP52 – 2007 Dobrze utrzymana, arkuszowa, dwukolorowa offsetowa maszyna drukarska RYOBI 522HE w formacie B3, wyprodukowana w 2007 roku, wyposażona w zespół numerujący i perforujący NP52. To nie jest standardowa dwukolorowa maszyna offsetowa. Dzięki jednostce NP52 maszyna doskonale sprawdza się przy produkcji formularzy z numeracją, biletów, kuponów, perforowanych produktów, druków akcydensowych oraz wszelkich zleceń komercyjnych wymagających numeracji lub perforacji w trybie inline. Wyposażenie maszyny: - Jednostka numerująca i perforująca NP52 - System zwilżania Ryobimatic - Agregat chłodzący Technotrans - System nakładania pudru Grafix Digitronic - Półautomatyczna wymiana form drukowych - Niska wykładarka (low-pile delivery) - Konstrukcja dwukolorowa, arkuszowa w formacie B3 Główne dane techniczne: - Maks. format arkusza: 520 × 375 mm - Maks. format arkusza z jednostką NP52: 520 × 365 mm - Min. format arkusza: 100 × 105 mm - Min. format arkusza z jednostką NP52: 257 × 182 mm - Maks. pole zadruku: 505 × 350 mm - Format formy drukowej: 510 × 400 mm - Grubość papieru: 0,04 – 0,40 mm - Prędkość: do 11 000 arkuszy/godz. - Prędkość z jednostką NP52: do 8 000 arkuszy/godz. Bwodozbuk Eepfx Apwsp Liczniki: - Całkowity nakład: ok. 20,64 mln odbitek - Przebieg maszyny: ok. 30,28 mln cykli Dane elektryczne: - 200 V / 50 Hz / 3 fazy - Pobór mocy: 7,5 kW - Natężenie prądu: 27 A Wymiary i masa: - Wymiary: 2 598 × 1 955 × 1 588 mm - Masa: ok. 3 350 kg Maszyna znajduje się w Budapeszcie (Węgry) i jest dostępna do oględzin po wcześniejszym umówieniu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tej ofercie kupujesz używany system wykrawania "GBC SteamPunch Ultra" stan: Niniejsza oferta dotyczy używanego urządzenia, które może nosić ślady użytkowania (drobne zarysowania lub zażółcenia). (drobne zadrapania lub zażółcenia). Urządzenie zostało przetestowane pod kątem działania Opakowanie i wysyłka: Zapraszamy do obejrzenia urządzenia w godzinach naszej pracy. Prosimy o umówienie się na spotkanie! Opakowanie morskie i wysyłka na cały świat dostępne na życzenie! Aby uzyskać więcej informacji, można oczywiście skontaktować się z nami osobiście. Bjdpfx Ajrvhyzepwowp

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i osiągiTa kompletna aseptyczna linia do pakowania w kartony opiera się na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, zapewniając niezawodną wydajność dla wysokiej jakości produkcji napojów i zastosowań w przemyśle opakowań. Zaprojektowana do formatów kartonów 1,0L, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz obkurczania folią, oferując spójną, używaną linię rozlewniczą dla operacji z rynku wtórnego poszukujących niezawodnej dostępności i stałej wydajności.Główna nalewarka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj pojemnika: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcająca: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) ( 7.709 working hours).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników akumulacyjnych ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i opakowania przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Jednostka aseptyczna TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki napełniania, a aplikator zakrętek, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się dla płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowarce umożliwiają sprawną obsługę formatu w zakresie 1,0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja zakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachObsługa przenośników ze smarowaniem Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia z rynku wtórnego oferuje plug-and-produce w zakresie napełniania, zakręcania, transportu, pakowania i obkurczania folią. System przenośników akumulacyjnych stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc procesy aseptyczne upstream i pakowanie wtórne downstream. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących się na kartonach 1,0L.Konfiguracja inline od napełniania aseptycznego do owijania na końcu liniiAkumulacja na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania w kartonyZoptymalizowana pod kątem kartonów 1,0L; proste regulacje w ramach tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, reprezentując niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Bwedezc Impepfx Apwep

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy używaną nożycę rotacyjną FOR REC Rotary Shear FX5000 4x90 KW, wyprodukowaną w 2018 roku. Marka: FOR REC Model: Rotary Shear FX5000 4x90 KW Bsdpfozf Adgsx Apwswp Rok produkcji: 2018 Stan: używana Przebieg: 6000 mth Zakres dostawy obejmuje: - Nożyca rotacyjna FOR REC FX5000 kompletna z zasobnikiem (lejem zasypowym) i podwyższeniem wylotu materiału - Sterowanie radiowe - Szafa sterownicza z panelem dotykowym HMI i istniejącymi przewodami podłączeniowymi - Zespół hydrauliczny 4x90 KW z układem chłodzenia oleju i istniejącymi przewodami hydraulicznymi - Dokumentacja (Instrukcja obsługi, schematy elektryczne i hydrauliczne) - 1 komplet zapasowych rotorów z nowo zamontowanymi nożami - Inne części zamienne oraz elementy podlegające zużyciu W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub poprzez wiadomość.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 36 909 h, numer maszyny/pojazdu: TP125, Używana Tetra Pak Cap30flex - rok 2014Dane techniczne i osiągiTetra Pak Cap 30 Flex to solidna, używana zakręcarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów na liniach kartonowych. Skonfigurowana pod zamknięcia HeliCap 26 Pro i zoptymalizowana dla formatu Square 1000, zapewnia niezawodną, ciągłą pracę przy wysokiej wydajności. Ta używana zakręcarka gwarantuje stabilne osiągi na każdej nowoczesnej używanej linii rozlewniczej lub systemie pakowania wymagającym precyzyjnej aplikacji nakrętek na kartony 1.0L.Producent: Tetra PakModel: Cap 30 FlexWydajność produkcyjna: do 9,000 pieces/hourRodzaj zamknięcia: HeliCap 26 ProFormat opakowania: Square 1000 (1.0L carton)Kompatybilność pojemnika: KartonZgodność: Oznaczenie CEZastosowanie: Aplikacja nakrętek/zakręcanie dla opakowań kartonowychZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaproj. z przemysłową platformą automatyki, Cap 30 Flex zapewnia precyzyjną i powtarzalną jakość zakręcania. System zazwyczaj wykorzystuje sterowanie oparte na PLC z HMI do wyboru receptur i zarządzania formatami. Skorelowane napędy utrzymują dokładne pozycjonowanie i kontrolę momentu, a zintegrowane czujniki umożliwiają detekcję obecności nakrętki i obsługę błędów. Osłony z szybkim dostępem i prowadzone diagnozy usprawniają przeglądy rutynowe, a zapisane parametry receptur ograniczają błędy ludzkie przy przezbrojeniach, wspierając maksymalną dostępność w produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSkonstruowana do płynnej integracji z kartonowymi nalewarkami Tetra Pak i standardowymi transporterami, ta zakręcarka pracuje inline jako element kompletnego przemysłowego rozwiązania pakującego. Interfejsy mechaniczne i elektryczne synchronizują się z napełnianiem przed linią oraz z kontrolą, pakowaniem w kartony i paletyzacją za linią. Podajnik i zsyp nakrętek zapewniają stabilną, odporną na zacięcia podaż przy dużych prędkościach, co czyni ją idealną do konfiguracji używanych maszyn pakujących i modernizacji używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna jest obecnie odłączona, co wskazuje na jej demontaż z aktywnej produkcji i przygotowanie do relokacji oraz ponownego uruchomienia. Zgodność z CE i nowszy rok produkcji wspierają niezawodne działanie po standardowych procedurach instalacji, osiowania i walidacji, typowych przy rozruchu używanego wyposażenia rozlewniczego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do zamknięć HeliCap 26 Pro na kartonach Square 1000, Cap 30 Flex zapewnia spójną jakość aplikacji zgodną z rygorystycznymi standardami pakowania napojów. Precyzyjne ustawienie nakrętki i pewne zakręcenie chronią integralność produktu w całej logistyce. Modułowa konstrukcja ułatwia elastyczność układu i wspiera ciągłą pracę typową dla wysoko wydajnych linii pakujących.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja wymaga stabilnej posadzki, wystarczających przestrzeni dla podajnika nakrętek i dostępu operatora oraz standardowych mediów używanych przez maszyny pakujące, w tym zasilania elektrycznego i sprężonego powietrza. Prawidłowe zgranie wysokości... Bsdpfjzb Iklsx Apwjwp