Używane Chemineer Ltd Pd5M na sprzedaż (3 811)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 150 030 006 000 W, prędkość cięcia: 110 mm/min, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Ekonomiczny i szybki Zintegrowana, opływowa konstrukcja Stabilny napęd, niskie wibracje Zaawansowana głowica laserowa o wysokiej precyzji Ekologiczny projekt Bwodpfx Aoza Rhwok Dsn Branże docelowe: Małe warsztaty produkcyjne, metaloplastyka, HVAC, warsztaty samochodowe, małe zakłady obróbki blach. Scenariusze zastosowań: Laserowe cięcie na poziomie podstawowym; opłacalna produkcja małych partii; elastyczna obróbka mało- i wieloasortymentowa; zastosowania w start-upach i małych fabrykach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-3A-1S Wyposażona w panel dotykowy oraz system sterowania CNC, umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów. Funkcje: - Program kompensacji sprężystości materiału - Wbudowane zabezpieczenie poufności programów i danych procesowych - Serwonapęd stosowany do gięcia kątów, samego gięcia oraz podawania materiału - System operacyjny chroniony hasłem i kluczem fizycznym, wsparcie dla rejestracji liczby oraz czasu produkcji – sprawne zarządzanie produkcją - Funkcje wolnego gięcia i wolnego wysuwu trzpienia - Komunikaty o błędach wyświetlane na ekranie, umożliwiające operatorowi szybką diagnostykę Panel dotykowy: Giętarka wyposażona jest w przemysłowy panel dotykowy Weinview, który zapewnia intuicyjną obsługę i umożliwia szybkie wdrożenie nowych operatorów. Na interfejsie można bezpośrednio edytować parametry procesu gięcia (długość posuwu, kąt obrotu, kąt gięcia), a także oddzielnie ustawiać prędkość dla każdego etapu. Podczas pracy wyświetlane są pozycje osi, postęp gięcia, czas cyklu oraz automatyczne zliczanie całkowitego oraz zmianowego wykonania, co pomaga w efektywnym zarządzaniu produkcją. System wspiera ręczną kalibrację krokową, automatyczny tryb ciągły, edycję programów i ustawienia parametrów maszyny. Przełączanie trybów jednym kliknięciem umożliwia łatwe testowanie oraz produkcję seryjną. Zespół rozdzielacza hydraulicznego z zaworami elektromagnetycznymi: Bedey Uuw Tspfx Ak Dswn Zintegrowany rozdzielacz z zaworami elektromagnetycznymi stanowi centrum sterowania hydrauliką giętarki CNC. Przemysłowy, modułowy design integruje wiele zaworów elektromagnetycznych sterujących niezależnie ruchem osi podającej, obrotowej i gięcia oraz funkcji zacisku, dosuwu i innych mechanizmów pomocniczych. Sprzężony z systemem CNC, zamienia polecenia sterujące na precyzyjne ciśnienie hydrauliczne, umożliwiając płynny przebieg podawania, obrotu i formowania rur. Wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne z uszczelnieniem gwarantują brak przecieków i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, co zapewnia niezawodność podczas produkcji masowej. Serwomechanizmy: Cztery serwomechanizmy Mitsubishi zamontowane w giętarce odpowiadają za napędzanie kluczowych ruchów: podawania materiału, obrotu rury oraz jej gięcia. Wysokiej klasy przemysłowe serwomechanizmy serii MR-JE Mitsubishi zapewniają wysoką precyzję pozycjonowania oraz szybką reakcję. Zarówno długość posuwu, jak i kąt obrotu regulowane są bez odchyłek. Dzięki doskonałej stabilności układ praktycznie nie traci kroków ani nie ulega awariom nawet podczas długotrwałej pracy ciągłej, gwarantując powtarzalną precyzję gięcia i wysoki uzysk gotowych detali.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Bwedpfoy Uquhsx Ak Don Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Bodpjy Uiyvjfx Ak Down Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Bedsy Ugtaepfx Ak Dewn Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia. Bsdpey Uc Nkjfx Ak Djwn

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1235, producent sterowników: Germany Beckhoff, szerokość robocza: 1 200 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 1 262 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 430 mm, moc znamionowa (pozorna): 3 kVA, liczba wrzecion: 6, szerokość otwarcia: 400 mm, - Niemiecki system Beckhoff, sterowanie w pętli zamkniętej, wysoka dokładność gięcia. - Włochy GIVI MEASURE precyzyjny enkoder liniowy. - Korpus maszyny o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej. - Nie ma potrzeby zmiany narzędzia gnącego. - Narzędzie Blank-holder może automatycznie zmieniać długość bazową na podstawie długości arkusza. - Wielostronne automatyczne gięcie ciągłe. - Oprogramowanie do automatycznego programowania może zakończyć cały proces - Automatyczne sprawdzanie i optymalizacja. Proces -Wszystkie serwosilniki sterujące, szybkie i energooszczędne Bwjdpfx Aowfwkqek Djn - Automatyczna kontrola siły nacisku.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1032, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 685 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, moc znamionowa (pozorna): 4 kVA, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, -Kompleksowa obróbka ram maszyn -Dwucylindrowy elektrohydrauliczny układ sterowania synchronicznego - Opcjonalnie dostępne są różne systemy CNC elektrohydrauliczne Bwsdowfwkwspfx Ak Djn -Kompensacja mechaniczna -Forma segmentowana -Wysoce precyzyjna konstrukcja tylnego zderzaka - Skalowalna liczba osi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, numer maszyny/pojazdu: 2016, Cechy produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) to nowoczesne, w pełni automatyczne, wielostronne centrum gięcia, oferujące wysoką precyzję i wydajność. Stanowi punkt odniesienia dla automatyzacji produkcji w branży obróbki blach. Znacząco obniża koszty pracy i oferuje prędkość gięcia trzykrotnie wyższą niż prasy krawędziowe CNC, sięgając 0,5 sekundy na cykl. Pełne sterowanie serwo zapewnia dokładność wyrobu w ciągu 3 sekund. Funkcja produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) umożliwia gięcie blachy w różnorodne, złożone kształty bez użycia matryc. Wyposażona w czysto elektryczny układ serwo zastępuje napęd hydrauliczny i oferuje przyjazną środowisku, szybką, precyzyjną oraz bezobsługową pracę. To nowoczesne rozwiązanie zostało zaprojektowane i wyprodukowane w celu zwiększenia efektywności produkcji, obniżenia intensywności pracy i wzmocnienia wizerunku firmy w branży obróbki blach. Bedpfx Aexu Uhvok Dewn

Stan: używany, konfiguracja osi: 2 osie, długość przestrzeni ładunkowej: 74 600 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 22 700 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 13 800 mm, Rok budowy: 2000, Wyposażenie: ABS, = Dalsze opcje i wyposażenie dodatkowe = - Pneumatyczne zawieszenie tylne - Pneumatyczne zawieszenie przednie = Uwagi = W sprawie zapytań dotyczących pojazdu proszę kontaktować się z panem Seidelem (tel. ). Trailers LTD SDC 30/2 wywrotka Dodatkowe światła z tyłu pojazdu, osie BPW, Wabco ABS, hamulce bębnowe, oś 1 podnoszona, centralne smarowanie, zawieszenie pneumatyczne, bieżnik opon: 1 oś 11-15 mm, 2 oś 9-13 mm, wymiary przestrzeni ładunkowej: długość: 7.460 mm, szerokość: 2.270 mm, wysokość: 1.380 mm Na życzenie przygotujemy ofertę leasingową lub finansową. Bwsdpfx Akjy Sruko Dsn Pan Seidel (tel. ) jest do Państwa dyspozycji. Więcej informacji znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. ... Zastrzegamy możliwość pomyłek, zmian i wcześniejszej sprzedaży!!! = Dalsze informacje = DMC: 30.000 kg Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z Tobiasem Ebertem.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Używana rama transportowa MMW LIMITED Model ST2201-5-3 Bodpfx Asy Nkklsk Dewn Max 5400kg Stojak typu "A" do okien MMW Ltd ST2201-5-3, SWL-5300kg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, REF: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (Chiny) Zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 5000 l z mieszadłem. Model – DCG. Nr seryjny – 180919. Rok produkcji – 2018. Prędkość – 36 obr./min. Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Bsdpfxoza T Sls Ak Down

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 5 500 kg, masa całkowita: 7 500 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 09/1994, następna inspekcja (TÜV): 02/2026, długość przestrzeni ładunkowej: 4 690 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 1 890 mm, całkowita szerokość: 2 010 mm, Naczepa niskopodwoziowa Hoffmann, typ LTD 11.T, odciążona, w wersji standardowej z rampami załadunkowymi, pneumatycznym układem hamulcowym, skrzynką narzędziową z przodu, badanie techniczne ważne do 02/2026, w dobrym i gotowym do użycia stanie. Bwodpfx Akjxq Uf Hj Djn

Stan: używany, Flowveyor International Ltd transporter aeromechaniczny Przenośnik kablowy Przeznaczony do transportu proszków Średnica rury 76,1 mm Bedpeyf Aztjfx Ak Dswn Przenośnik wykonany ze stali nierdzewnej Kabel wykonany z powlekanego tworzywem sztucznym kabla klasy spożywczej Moc silnika 1,5 kW Wysokość podnoszenia 2350 mm (regulowana) Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Wekerom

Stan: używany, Maszyna Cherwell Lidis 10 Bwedpfsxzh Hfex Ak Don

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, 📝 Opis i dodatkowe parametry techniczne Opis produktu: VTX-5 to model z serii kompaktowych centrów frezarsko-gwinciarskich CNC Tongtai VTX. Maszyna została zaprojektowana w celu połączenia wysokiej prędkości, sztywności i precyzji przy niewielkich gabarytach. Wrzeciono jest napędzane bezpośrednio (direct-drive), co zwiększa dokładność gwintowania i obniża koszty serwisu w porównaniu do konstrukcji pasowych. Toczne prowadnice liniowe zapewniają płynny i sztywny ruch. Szybka wymiana narzędzi oraz struktura zoptymalizowana pod kątem stabilności i dokładności przy średnich obciążeniach wyróżniają ten model. Parametry techniczne: • Rozmiar stołu: 600x400 mm • Przesuwy osi X/Y/Z: 510/400/300 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg • Prędkość przejazdów X/Y/Z: 60/60/60 m/min • Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1.700 x 2.600 x 2.700 mm • Masa maszyny: 2.850 kg Sterownik Siemens model 828D z Shopmill i ekranem LCD 10,4" Bsdexni Iqopfx Ak Dewn Prędkość obrotowa wrzeciona 12.000 obr./min. napęd bezpośredni Silnik wrzeciona 5,8 kW Uchwyt narzędziowy BBT-30 Czwarta oś – stół obrotowy fi 170 mm oraz konik CTS (chłodzenie przez wrzeciono) 20 bar Odprowadzanie wiórów – transporter łańcuchowy Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz serwis roczny – dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie zawsze przeprowadza nasz wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 730 mm, przesuw osi Z: 830 mm, szybki przesuw osi X: 60 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 60 m/min, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, 📄 Opis produktu Tongtai SH-5000P to wysokowydajne, sztywne centrum obróbcze poziome, przeznaczone do efektywnej obróbki detali aluminiowych oraz lekkich stopów. Maszyna charakteryzuje się kompaktową budową, łożem wspartym na trzech punktach, bardzo wysokimi prędkościami posuwów szybkobieżnych oraz opcjonalnym automatycznym zmieniaczem palet (APC). Zintegrowana wrzecionowa głowica zapewnia dużą prędkość i wysoką precyzję, co czyni tę maszynę idealnym rozwiązaniem dla przemysłu motoryzacyjnego oraz produkcji ogólnej. ⚙️ Parametry techniczne Bjdpfx Ajxnizdok Dswn Przesuwy osi X/Y/Z: 730/730/830 mm Stół obrotowy oś B: stół indeksowany co 0,001º Prędkość szybka posuwów osi X/Y/Z: 60/60/60 m/min Przyspieszenie (X/Y/Z): 9,8 m/s² Prędkość wrzeciona: 15 000 obr./min. Magazyn narzędzi: 60 pozycji (wersja rozszerzona z 40 standardowych). Czas wymiany narzędzia (chip-to-chip): 3,6 s (przy 1 800 obr./min). Wymiary palety: 500 x 500 mm Maksymalna wysokość detalu: 1 000 mm Maksymalna średnica toczenia: 500 mm Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg Automatyczny zmieniacz palet (APC): w zestawie, czas zmiany 7 s Wymiary maszyny (Szerokość x Głębokość x Wysokość): 5 840 x 2 290 x 2 892 mm Masa własna: 12 400 kg Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840 D z wyświetlaczem 15'' oraz interfejsem Shopmill Chłodzenie wewnętrzne: CTS (chłodziwo przez wrzeciono) – 70 barów Wyposażenie peryferyjne: Obejmuje skimmer olejowy typu tarczowego oraz separator mgły olejowej Efektywność energetyczna: Wyposażony w energooszczędne napędy Cena EXW (stan magazynowy w Europie), załadunek na samochód ciężarowy w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz roczne umowy serwisowe dostępne za dodatkową opłatą. Instalacje i szkolenia zawsze realizowane są przez nasz wykwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach Europy: Niderlandy, Niemcy, Rumunia.

Stan: bardzo dobry (używany), We offer used R-KLT and C-KLT crates in larger quantities. Available models: KLT 3215 KLT 4329 KLT 6280 KLT 4328 C-KLT 6428 Prices starts from: 2,5 Euro/piece for 3215 type. This price applies only to full truckload orders. We do not ship individual items/small quantities. Bwodpsxziv Uefx Ak Den The crates are free from grease/oil contamination and are not damaged.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, godziny pracy: 10 150 h, Ta używana w tartaku mobilna żuraw Eder M 825 B pochodzi z 1992 roku i ma około 10 150 motogodzin. Żuraw wyposażony jest w chwytak do drewna Hultdins SuperSaw z piłą, umożliwiający przesuwanie i przecinanie kłód drzewnych. Długość prowadnicy piły 75 cm. Zakres chwytaka 58 cm. Obrót 16 000 kg. Oferty od 10 000 € netto. Bwedpeyzpg Aefx Ak Djn W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1981, długość szlifowania: 450 mm, szerokość szlifowania: 200 mm, moc: 1,5 kW (2,04 KM), napięcie wejściowe: 200 V, Mitsui precyzyjna szlifierka do płaszczyzn Producent: Mitsui MGG CO.LTD Typ: MSG-250M Rok produkcji: 1981-10 Maksymalna szerokość szlifowania: 200 mm Maksymalna długość szlifowania: 450 mm Maksymalny przesuw stołu wzdłużny: 500 mm Maksymalny przesuw stołu poprzeczny: 250 mm Przesuw stołu na jeden obrót pokrętła: 6 mm/obrót Bjdpswvga Nofx Ak Down Prędkość wrzeciona szlifierskiego: 2900 obr/min, 50 Hz Standardowa średnica tarczy szlifierskiej: 200 mm Szerokość tarczy szlifierskiej: 25 mm Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: 2900 obr/min, 50 Hz Średnica otworu tarczy szlifierskiej: 31,75 mm Moc elektryczna: 2 KM, 1,5 kW, 4-biegunowy, 200 V, trójfazowy Waga: ok. 1050 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Bedpfxouiq Dhe Ak Dswn Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 16 000 mm, W centrum uwagi znajduje się przepływowa myjnia pojemników KITZINGER contino 400/2 KLT, wprowadzona do eksploatacji w 2019 roku, wraz z odpowiadającą jej instalacją odwróconej osmozy. Dodatkowo dostępna jest przemysłowa myjka top-loader PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, trzy nowoczesne wózki widłowe oraz wyposażenie do pakowania i zabezpieczania ładunków. Wszystkie urządzenia są w pełni sprawne i dostępne z zakładu w Kerpen. WYPRZEDAŻ — PAKIET KOMPLETNY LUB POSZCZEGÓLNE URZĄDZENIA Przejęcie całości lub zakup pojedynczych pozycji do negocjacji Leasing maszyny KITZINGER w pełni spłacony — bezpośrednie przejście własności Wysokiej jakości komponenty markowe (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — atrakcyjna wartość odsprzedaży EXW zakład — demontaż i transport organizuje kupujący Dostępna kompletna dokumentacja techniczna i historia serwisowa Urządzenie I — KITZINGER contino 400/2 KLT myjnia pojemników Przemysłowa myjnia tunelowa do pojemników w wykonaniu usługowym z trzema aktywnymi strefami mycia, płukaniem końcowym i podgrzewanym odcinkiem suszenia. Cała maszyna (16,2 m długości) wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, podwójnie izolowana akustycznie i termicznie. Producent / Typ: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Rok prod. / Stan: 2016 · gotowa do pracy Długość maszyny: 16.200 mm · strefy w układzie liniowym Wymiary tunelu: szer. 410 mm × wys. 410 mm · szerokość przejazdu 160–410 mm Wydajność: 200–300 pojemników (60/40) oraz 200–300 pokryw na godzinę Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 szafy sterownicze) Emisja hałasu: ≤ 85 dB(A) zgodnie z wytycznymi BGN Komponenty premium (markowe — atrakcyjne przy odsprzedaży) ▸ Układ napędowy LENZE i przemienniki częstotliwości we wszystkich strefach ▸ Stainless steel pumps EDUR — Strefa 1: 4 kW, Strefa 2: 5,5 kW, Strefa płukania: 4 kW ▸ Silniki dmuchaw ELEKTROR — BS2: 2 × 5 kW, BS3H: 3 × 5 kW z dodatkową grzałką 15 kW ▸ Komponenty szafy sterowniczej SIEMENS w obu szafach ▸ Skimmer taśmowy POLO w strefie mycia 1 i 2 Trzy strefy mycia plus płukanie i suszenie Strefa załadunku 2.000 mm: taśmy stalowe z napinaczami, regulowane prowadnice boczne, pokrywa do odsysania pary Strefa mycia 1 (2.700 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 1.000 l, grzanie 20 kW, 55°C, 1.500 l/min, 1,5 bar Strefa mycia 2 (2.700 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 800 l, grzanie 30 kW, 60°C, 1.500 l/min, 2 bar Strefa płukania 3 (1.800 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 400 l, grzanie 40 kW, 65°C, kaskadowe świeżej wody Odmuchiwanie BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW, stalowe noże powietrzne z regulacją Odmuchiwanie BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW, elektryczna dogrzewka 15 kW Strefa ociekania: 500 mm z króćcem odsysającym Szczególne cechy: Całość podwójnie izolowana, ramiona dysz bez narzędzi demontowalne Urządzenie II — Filtracja / Odwrócona osmoza Instalacja oczyszczania wody metodą odwróconej osmozy, znacząco redukująca zużycie świeżej wody i zasilająca zamknięty obieg pracujących trzech stref mycia. Producent / Typ: TopWater 401/1000 — system odwróconej osmozy Rok prod. / Stan: 2022 · gotowy do pracy Funkcja: Uzdatnianie wody, redukcja zużycia świeżej wody Dodatkowo dostępna jest myjka top-loader PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 w wykonaniu na wózku SPF do intensywnego czyszczenia koszy z mniejszymi lub silnie zabrudzonymi detalami. Producent / Typ: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF mobilny wózek) Bedpezazk Nsfx Ak Dewn Nr maszyny / Rok prod.: S 1993 · 2008 Zasilanie: 400 V / 50 Hz · 25 A Wydajność pompy: 4 kW (stal nierdzewna) Grzał

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ABT 1/2000-8, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 4 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, System suszarki taśmowej o wydajności 2 t/h (model ABT 1/2000-8) to przemysłowa jednostka susząca produkowana przez ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcja). Konstrukcja urządzenia umożliwia ciągłe suszenie materiałów sypkich i granulowanych, takich jak karma dla zwierząt, zboża, nasiona, pasze, produkty rolne oraz inne towary luzem. System pracuje w hali na jednej linii produkcyjnej, 24 godziny na dobę, w temperaturach otoczenia od 5 do 35°C oraz wilgotności względnej 60–80% na poziomie morza. Bwjdpsyb Rpdofx Ak Den Maszyna została zoptymalizowana do redukcji zawartości wilgoci od 28% do 12% przy wydajności podawania na poziomie 2 000 kg/h, co pozwala na odparowanie 364 kg wody na godzinę i uzyskanie suchego produktu w ilości 1 636 kg/h. Zapotrzebowanie na energię cieplną wynosi 364 000 kcal/h (standardowo zasilaną gazem palnym), przy temperaturze suszenia 50–60°C. Zużycie energii elektrycznej to 37 kW, moc zainstalowana 46,2 kW, zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, prąd znamionowy ok. 78,5 A. Poziom hałasu nie przekracza 85 dB(A) w odległości 1 m. Wymagana przestrzeń instalacyjna to 4 m (szerokość) × 10 m (długość) × 4 m (wysokość). Suszarka taśmowa posiada powierzchnię suszenia 16 m², szerokość taśmy 2 000 mm, długość 8 000 mm. Stosowana jest taśma poliestrowa typu single-pass. Górna i dolna obudowa z blachy ocynkowanej z izolacją z wełny skalnej na powierzchniach grzewczych. Po obu stronach znajdują się klapy rewizyjne oraz króćce do montażu aparatury pomiarowej, zapewniające wygodny dostęp i monitoring procesu. System wyposażono w zespół rozprowadzający dla równomiernego podawania surowca, komorę palnikową (400 000 kcal/h, stal węglowa) oraz zestaw wentylatorów obiegowych i wyciągowych (stal ocynkowana, napęd bezpośredni, z przemiennikiem częstotliwości VSD). Liczne silniki o łącznej mocy 46,2 kW napędzają urządzenia odpowiedzialne za podawanie, mieszanie, suszenie, wentylację i wymianę ciepła. Sterowanie odbywa się poprzez szafę sterowniczą MCC i szafę PLC wolnostojącą (IP55, 600×4 000×2 200 mm) wyposażoną w sterownik Siemens S7-1500, ekran dotykowy SCADA 17” (TP1900), komunikację Profinet oraz przemienniki częstotliwości ABB/Danfoss. W zestawie znajdują się wszystkie przewody sygnałowe i zasilające oraz koryta kablowe z ocynkowanej stali i konstrukcje wsporcze ocynkowane. System jest przeznaczony do przemysłowego suszenia produktów spożywczych, paszowych, rolnych i przetwórczych, oferując stabilną pracę, niski poziom hałasu oraz automatyzację sterowania. Konstrukcja z ocynkowanej stali zapewnia trwałość, łatwy dostęp serwisowy, a także możliwość montażu i uruchomienia przez inżynierów ASOS na miejscu u klienta. Czas realizacji zamówienia wynosi zazwyczaj 10–12 miesięcy od wpłaty zaliczki. Gwarancja na urządzenie obejmuje okres 12 miesięcy i dotyczy wad materiałowych i produkcyjnych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zaginarka Stahfolder TD 78/44 z kompletnym nożem VFZ 52D, Rotary Rok produkcji: 2001 Stan jak nowy Dostępna w naszym salonie ekspozycyjnym Bedpfxoy R R S Sj Ak Dswn

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M60I/8629, Numer oferenta: M60I/8629 Rodzaj maszyny: Producent : SKAKO Typ: LTD100/0234CSSL Rok produkcji: 2013 Wydajność: 1 to Bwsdpfx Aewi Sv Njk Den Wysokość wsadu: 2337 mm Gdzie znajduje się urządzenie: W Niemczech