Używane Cft Używany Monoblok Do Napełniania Olejem Cft – Comaco 6000 Butelek/H na sprzedaż (75 590)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany sterylizator Tetra Pak + homogenizator 12000 l/h Używany sterylizator Tetra Pak oraz homogenizator o wydajności 12 000 l/h przeznaczony jest do obróbki płynnych produktów spożywczych poprzez obróbkę cieplną i homogenizację, zapewniając tym samym wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ urządzenie łączy technologię sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, oferuje optymalne rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze żywności i napojów. Dodatkowo konstrukcja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni tę jednostkę praktycznym wyborem dla producentów. Charakterystyka ogólna System pracuje z wydajnością 12 000 litrów na godzinę, zapewniając zarówno wysoką efektywność, jak i stałe rezultaty procesu termicznego oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, jako lider w technologii przetwórstwa spożywczego, wyprodukował tę jednostkę w 2008 roku, oferując kompromis pomiędzy sprawdzoną niezawodnością a nowoczesną technologią. Solidna konstrukcja urządzenia gwarantuje długotrwałą trwałość i ogranicza konieczność częstych prac serwisowych. Sterylizator UHT Tetra Pak Instalacja sterylizacyjna UHT wykorzystuje wysokie temperatury, by zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi grzewczemu utrzymuje temperaturę sterylizacji w zakresie od 95°C do 138°C, w zależności od wymogów produkcyjnych. Operatorzy mogą regulować czasy zatrzymania produktu na różnych etapach: od 5, 10, 15 sekund na wstępnych fazach oraz 30, 45, 60 sekund na bardziej zaawansowanych, pozwalając na precyzyjne zarządzanie procesem cieplnym. Aby zoptymalizować wymianę ciepła, system reguluje przepływ wody gorącej w zakresie od 10 500 do 32 000 l/h, co zapewnia równomierną sterylizację. W efekcie jednostka utrzymuje temperaturę wyjściową w zakresie 85°C – 95°C, umożliwiając kontrolowane schładzanie przed dalszą obróbką. Kolejną kluczową zaletą tej konstrukcji jest bezproblemowa integracja z systemami homogenizacji, instalacjami CIP (czyszczenie na miejscu) oraz aseptycznymi liniami pakującymi. Dzięki temu producenci mogą usprawnić swój proces produkcyjny, zachowując jednocześnie standardy higieny i jakości. Homogenizator Tetra Pak Alex 30 Homogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje z ciśnieniem do 250 bar i skutecznie redukuje rozmiar cząstek oraz poprawia stabilność produktu. Zakres wydajności to od 6 000 do 14 000 l/h, co czyni go idealnym rozwiązaniem do poprawy konsystencji i jakości płynnych produktów poddanych obróbce UHT. Maszyna wyposażona jest w zawory stożkowe oraz tłoki ze stali nierdzewnej lub pełnej ceramiki, zapewniające trwałość i odporność na zużycie. Zastosowane są też profilowane oraz V-kształtne uszczelnienia gwarantujące skuteczne uszczelnienie układu i minimalizujące potrzebę konserwacji. Homogenizacja odbywa się w dwóch etapach: pierwszy stopień wykorzystuje 42% ciśnienia roboczego, a drugi – pozostałe 58%. Oba etapy są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC, co zapewnia optymalną precyzję i powtarzalność procesów. Dzięki temu urządzenie gwarantuje zawsze wysokiej jakości rezultaty. Godpfx Abjv Di Ito Hobn Ponadto napęd zapewnia silnik ABB ...

Stan: dobry (używany), Łopatkowe pompy próżniowe smarowane Producent: DVP typu: 4 funty Gbjdpfxsb Erqbo Ab Hsn Gwarancja: 12 miesięcy stan: przebudowany silnik: 230V, moc ssania: 4 m³/h ciśnienie końcowe: 2mbar (ABS) = 99,8% próżni akcesoria: Instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd  Kompletną linię do rozlewu szkła wyprodukowano w latach 2010–2014 przez kilku renomowanych europejskich producentów, w tym CIMEC (Włochy). Główny blok – jednostka myjąco-napełniająco-zamykająca CIMEC 16-16-1 – został zbudowany w 2014 roku i był eksploatowany do lipca 2025 w zakładzie wód mineralnych. Linia obejmuje także wyposażenie dodatkowe, takie jak etykieciarka samoprzylepna i owijająca, filtr DE oraz tunel termokurczliwy do kapsli, co czyni ją w pełni funkcjonalną i kompaktową linią do rozlewu szklanych butelek zamykanych kapslami koronkowymi. Całe wyposażenie pozostaje zainstalowane, jest w dobrym stanie i można je obejrzeć na miejscu. Dane techniczne  Rok produkcji: 2010–2014 Zastosowanie: Woda i inne napoje Wydajność: ok. 2 000 butelek na godzinę (330 ml), ok. 1 670 butelek na godzinę (500 ml) Format butelek: 250 ml – 1 000 ml (w tym: 330 ml i 500 ml) Typ zamknięcia: kapsel koronkowy 26 mm Konfiguracja (monoblok): 16 głowic płuczących, 16 głowic napełniających, 1 głowica kapslująca Zakres dostawy: Blok płucząco-napełniająco-kapslujący | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | konfiguracja 16/16/1, kapsle 26 mm, 2 000 but./h Etykieciarka samoprzylepna | Canellitech | V500 | 2012 | liniowa, do 3 500 but./h Etykieciarka jednoobrotowa (owijająca) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | z taśmociągami Filtr ziemny (DE) | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Tunel termokurczliwy do kapsli | TOSA | TN1 | 2011 | do kapsli PVC Gedeyb Tkdopfx Ab Hjbn

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia pracowała jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Przeznaczona jest do wysokowydajnej produkcji napojów o wydajności do 12 000 butelek/godz. i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5L); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5L) Produkt: woda gazowana i napoje bezalkoholowe o temperaturze 15°C i zawartości CO2 8,0 g/l Formaty butelek: 0,5L i 1,5L PET CSD Format zamknięcia: PCO 1810 Stacja etykietowania Contiroll 2-3-340 do etykiet całookrężnych z rolki z gorącym klejem oraz 2 x stacja etykietowania na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych Formaty opakowań: opakowania z folii termokurczliwej z/bez uchwytu (3x2) Paleta: 4 x ¼ paleta z tworzywa sztucznego (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na palecie Euro (1.200 x 800 mm) Zastosowanie: napoje gazowane (CSD) Wersja higieniczna Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana Blokowa maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania Zakres dostawy - Rozdmuchiwarka | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Kompresor | Kaeser | tylko wersja Booster | 2004 - Napełnianie/zamykanie | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 - Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowanie wspomagane próżnią | refraktometr (Brix) | miernik CO2 - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola poziomu napełnienia (niedopełnień) i nakrętek - Etykieciarka | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Gbsdpoyb Sa Djfx Ab Hsn - Datownik | Excel 170i UHS | 2004 - Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Nakładacz uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 - Paletyzator | KRONES | robot 3A - Zabezpieczenie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: Gsdjwga Iuspfx Ab Hebn - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Gbsdovxz Axspfx Ab Hen Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Nadaje się do: - Żywność: płynne i gęste produkty spożywcze, takie jak sosy, sosy pomidorowe, pasztety, majonez, ketchup, dressingi Gbsdpeyxpqcefx Ab Hen - Chemia: pestycydy, detergenty, nawozy, herbicydy, farby, lakiery - Kosmetyki: szampony, kremy, żele pod prysznic, olejki, balsamy Nalewarka tłokowa z 4 głowicami dozującymi o działaniu objętościowym, z dozowaniem ku górze Ręczne zakładanie nakrętek przez operatora Automatyczna zakręcarka W zestawie podgrzewany zbiornik o pojemności 80 litrów z mieszadłem Wydajność do 2000 butelek na godzinę

Stan: bardzo dobry (używany), RL40/1B. ZM Przepustowość oleju 230kg/h Gbodpfx Aboig Tw Tj Hjn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Gbodsyhcivopfx Ab Hsn Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: ET226, Przegląd maszyn Automatyczna liniowa maszyna do samodzielnego etykietowania z dwiema stacjami do nakładania etykiet samoprzylepnych na przód i tył opakowań. System przemieszcza pojemniki po prostej ścieżce, zapewniając kontrolę produktów przez zintegrowane urządzenie dystansujące, jednostkę owijającą/rolkową oraz górny taśmociąg dociskowy. U wylotu maszyny specjalny system wygładzający gwarantuje optymalną przyczepność i estetyczne wykończenie etykiet. Urządzenie jest odpowiednie dla średnich i dużych pojemników o pojemności 1–10 l i zostało generalnie zmodernizowane w 2022 roku w celu wydłużenia żywotności i niezawodności. Zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę P.E., model PACK LAB, rok produkcji 2008. Dane techniczne Konfiguracja: Liniowy etykieciarka z 2 stacjami samoprzylepnymi Metoda etykietowania: etykiety samoprzylepne Umiejscowienie etykiety: przód i tył (aplikacja pojedyncza lub podwójna) Optyczne centrowanie: brak wyposażenia (prowadzenie mechaniczne i obsługa produktu) Zakres pojemników: pojemniki 1–10 l (typowe sztywne butelki/puszki ze stabilnym dnem) Obsługa produktu: urządzenie dystansujące, jednostka owijająca/rolkowa, górny taśmociąg dociskowy Wylot: system wygładzania etykiet na wyjściu maszyny Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki elektryczne) Rok: 2008 | Generalny remont: 2022 Wydajność: 6000 butelek/h Automatyzacja i sterowanie Architektura sterowania: przemysłowy sterownik PLC z pomocniczymi urządzeniami 24 VDC do logiki maszynowej Dystrybucja zasilania: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutralny i osobny przewód ochronny) Zasilanie dla oprzyrządowania: 24 VAC / 230 VAC Interfejs operatora: panel HMI z zarządzaniem recepturami/formatami oraz monitoringiem statusu stacji (typowe dla tej serii) Czujniki i blokady: blokady bezpieczeństwa, monitoring obecności produktu i nakładania etykiety Integracja liniowa Sterowanie wejściem: zintegrowany moduł dystansujący stabilizuje odległość produktów przed etykietowaniem Stabilizacja produktu: górny taśmociąg dociskowy oraz jednostka owijająca/rolkowa dla precyzyjnego pozycjonowania etykiet Jakość wyjścia: elementy wygładzające/dociskające na wyjściu zapewniają dobrą przyczepność i wykończenie Interfejs mechaniczny: liniowy tor transportowy, przystosowany do integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi/pakującymi Interfejs mediów: standardowe przemysłowe przyłącza elektryczne według poniższych specyfikacji; brak wymagania optycznego centrowania Stan i konserwacja Gbsdpoyhcgzjfx Ab Hon Modernizacja: generalny remont w 2022 roku, obejmujący inspekcję stacji aplikacyjnych, elementów napędu, pasków/rolek, osłon i części elektrycznych Konserwacja zapobiegawcza: zalecana rutynowa obsługa grup rozwijających etykiety, rolek, taśm oraz czujników zgodnie z przepracowanymi godzinami i używanym materiałem etykiet Części zamienne: standardowe części eksploatacyjne, łatwo dostępne i zapewniające długoterminowe wsparcie Wydajność i wszechstronność Zastosowanie: etykietowanie przód-tył szerokiej gamy sztywnych pojemników w zakresie 1–10 l (np. branża spożywcza, napoje, chemia gospodarcza/przemysłowa itd.)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Gbedpfx Abeyhbygs Hon Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Gbjdpfx Abeyhbwls Hsn Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 15 000 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, ciśnienie: 8 belka, moc: 10,9 kW (14,82 KM), masa własna: 6 400 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga napełniania (min.): 200 g, maksymalna waga napełniania: 5 000 g, XFR 1000 Linia do napełniania płynnych nośników W pełni zautomatyzowana linia do napełniania płynnymi nośnikami, obejmująca zrobotyzowane zamykanie, automatyczne umieszczanie uchwytów, dwustronne etykietowanie, optyczną kontrolę jakości i owijanie palet. Kompleksowe rozwiązanie obejmujące cały proces, od wydmuchiwania butelek po paletyzację i owijanie napełnionych butelek. Gsdpjuq Nv Tofx Ab Hjbn XFR LIQUILOAD Umożliwia optymalne prędkości napełniania butelek o różnych właściwościach i płynów o różnej lepkości. Łatwa konfiguracja maszyny dla różnych typów butelek i odpowiednich płynów zapewnia szybkie dostosowanie do wymagań rynku. - Możliwość zwiększenia liczby dysz - Dysze zaprojektowane tak, aby zapobiegać pienieniu się płynu - Od 800 do 4000 napełnionych butelek na godzinę - Pozycjonowanie dysz sterowane serwomechanizmem - Łatwa konfiguracja nowych programów XFR BOTTLELOCK Segment maszyn do w pełni zautomatyzowanego zakręcania napełnionych butelek. Zaprojektowany, aby pomieścić różne typy nakrętek, upraszczając regulację maszyny w celu zapewnienia płynnej pracy. - Możliwość dostosowania typu nakrętki - Zrobotyzowane zakręcanie butelek - Kontrola optyczna - Od 800 do 2000 zakapslowanych butelek na godzinę XFR HANDLEGRIP Automatyczne, zrobotyzowane umieszczanie uchwytów na butelkach podczas ich ciągłego ruchu w kierunku maszyny etykietującej zapewnia płynną i nieprzerwaną pracę. - Możliwość dostosowania do różnych typów uchwytów - Zrobotyzowane nakładanie uchwytów na butelki - Kontrola optyczna w celu weryfikacji orientacji uchwytu - Możliwość mocowania uchwytów za pomocą lejka XFR LABELFLOW Maszyna nakłada odpowiednie etykiety na obie strony butelki, tworząc gotowy wygląd. W następnej fazie butelki z etykietami poddawane są kontroli optycznej. - System etykietowania HERMA - Uproszczona zmiana typu etykiety - Napęd serwo dla większej precyzji etykietowania - Monitorowanie pozostałych etykiet z alertami dla operatora CZĘŚCI OPCJONALNE: 1. KONTROLA OPTYCZNA Kamery przemysłowe ze zintegrowanym oświetleniem i pneumatycznym systemem wysuwania. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot 6-osiowy wyposażony w chwytak 160 kg do bieżącej obsługi 8 butelek na europalecie. 3. PALETYZACJA Paletyzator z automatycznym podawaniem palet za pomocą przenośnika rolkowego do obszaru układania butelek. 4. OWIJANIE PALET Automatyczna owijarka palet nakłada folię stretch na paletyzowane produkty, zabezpieczając je w celu łatwiejszego i bezpieczniejszego transportu. 5. MAGAZYNOWANIE WYROBÓW GOTOWYCH Gotowe palety są transportowane do magazynu za pomocą metalowego przenośnika rolkowego. 6. ZDALNE WSPARCIE KLIENTA Zapewniamy zdalne wsparcie w celu zapewnienia optymalnej wydajności maszyny. 7. DODATKOWE OPCJE Zautomatyzowana integracja danych z systemami ERP; logowanie RFID; wykrywanie części i narzędzi za pomocą technologii NFC; narzędzia mocowane magnetycznie. 8. KONFIGURACJA MASZYNY Segmenty mogą działać niezależnie lub jako zintegrowane rozwiązanie, w zależności od konkretnych potrzeb klienta. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy: (Dalsze szczegółowe dane techniczne w pliku PDF) Szczegóły techniczne maszyny: - System napełniania z długą rurą z 40 zaworami napełniającymi i 8 tłokami KK - System wstępnej ewakuacji w celu ograniczenia wchłaniania tlenu - Higieniczny stół na butelki oraz komponenty ze stali nierdzewnej zapewniające długą żywotność - Mechaniczny zakres regulacji: 3.000 – 15.000 butelek na godzinę - Wydajność: dla butelki 0,33l longneck 3.000–13.500 b/h, dla butelki 0,5l NRW 3.000–12.000 b/h - Niskie wchłanianie tlenu: maksymalnie 0,02 mg O2/l - Zestawy przezbrojeniowe do różnych typów butelek (0,33l longneck, 0,33l steinie, 0,5l NRW) Gbodjwqz Nnopfx Ab Hjn Zalety maszyny: Maszyna oferuje wiele rozwiązań poprawiających jakość procesu rozlewu: - Cicha, łagodna dla produktu praca w atmosferze CO2 - 50–60% mniejsze zużycie CO2 w porównaniu do maszyn z krótką rurą napełniającą - Wysoka żywotność dzięki wzmocnionym elementom napędowym - Higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie - Krótkie czasy przezbrojenia - Możliwość adaptacji do napełniania puszek według informacji producenta (zestaw adaptacyjny nie jest zawarty) Niewiele godzin pracy: pracowała 3 dni w tygodniu po 7 godzin, sporadycznie 4 dni w tygodniu Serwisowana corocznie przez producenta Maszyna dostępna od zaraz, wycofana z produkcji około 5 miesięcy temu Cena nowej wynosiła ok. 330.000 €

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Producent: Serac Godpoyr Sxnjfx Ab Hsbn Model: DMX R6V3/720 Rok produkcji: 2010 Typ: Monoblok do napełniania i zakręcania Aktualne zastosowanie: butelka/fiolka 250 ml – zakrętka Ø38 mm Wydajność: 3 300 butelek/godzinę Dozowanie: wagowe Podawanie butelek przenośnikiem ssącym gwarantującym stabilność Tunel UV Heraeus: dekontaminacja Podawanie zakrętek poprzez podajnik i przenośnik kubełkowy oraz dystrybutor Dekontaminacja zakrętek przy użyciu pulsacyjnego światła Claranor Napełnianie: zasobnik o pojemności 100L 6 dysz dozujących na wagach połączonych z wyrzutem butelek przy wyjściu z maszyny Zakręcanie: dokręcanie zakrętek pneumatycznymi szczękami Regulowany nacisk docisku

Stan: używany, Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: Wino (niegazowane) Opakowanie: Szklane, PET Formaty: Butelka PET 0,187 l Funkcje bezpieczeństwa: wyposażone Instrukcja obsługi: dostępna Typ napełniania: grawitacyjne/próżniowe Kształt otworu butelki: 22 mm Składa się z: Taśmociągów ConpartLinia zapewnia płynny ruch butelek dzięki taśmociągom z systemami ssącymi, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność 7200 butelek na godzinę. Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V z 2014 roku z płuczką/dmuchawą z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega wyciekaniu cieczy, gdy w pobliżu nie ma butelek. - Nalewak do wina wyposażony jest w 24 zawory ze stali nierdzewnej, które kontrolują lekkie podciśnienie i dodatnie ciśnienie gazu obojętnego, aby utrzymać idealne warunki napełniania. Zbiornik o stożkowym dnie zapewnia całkowite opróżnienie produktu na koniec każdego cyklu. - z zakręcarką śrubową z 4 głowicami zakręcającymi Etykieciarka Conpart Arco M25, rok produkcji 2024. Nadaje się do cylindrycznych butelek PET Bordeaux o pojemności 0,187 litra. Podaje je za pomocą systemu ślimakowego, który nakleja etykiety z minimalną ilością odpadów. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą wałków piankowych sterowanych systemem elektronicznym. Gbodpfx Aoxyt Ifjb Hjn

Stan: używany, Extra HM 4.720 – Owijarka etykiet na puszki lub pojemniki plastikowe Gsdpfx Asxytq Hjb Hobn Wydajność na godzinę: 6000 Kierunek pracy: lewo-prawo Prąd / Volt: 14 Dane techniczne: Kierunek pracy: lewo-prawo, obiegowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność butelek/h: 6000 Etykiety: etykiety hot melt Liczba stacji etykietujących: 1 Liczba talerzy na butelki: 8 Regulacja wysokości silnika: tak Regulacja prędkości: przetwornica częstotliwości

Stan: używany, Depaletyzator i paletyzator – Flema Star C-LC Do skrzynek NRW oraz Euro, a także palet Euro i piwnych, wydajność: 500 skrzynek/godz., rok prod.: 1996, wlot pustych skrzynek z lewej, wylot pełnych skrzynek z prawej. Automat do rozpakowywania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy Typ 124 Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 350 skrzynek/godz., rok prod.: 2010, praca od prawej do lewej. Stacja usuwania kapsli i korków – ADELSKI Typ PPE 2005 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,5 l, wydajność: 2.000–12.500 butelek/godz., rok prod.: 1995, przepracowane godziny: 8.500, kierunek pracy: prawa-lewa. Myjka do butelek – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, wydajność: 7.500 butelek/godz., rok prod.: 1998, nr maszyny 125, przepracowane godziny: 14.175. Inspekcja butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola ługu + detekcja metalu, rok prod.: 2007. Nalewarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l oraz 0,5 l, z pompą produktową, wydajność: 6.000 butelek/godz., rok prod.: 2011, przepracowane godziny: 6.200, kierunek pracy: prawa-lewa. Etykieciarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek NRW, Euro i Ale 0,33 l, wydajność: 7.000 butelek/godz., rok prod.: 1998, przepracowane godziny: 14.500, kierunek pracy: lewa-prawa. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok prod.: 2022, aktualnie ustawiona do nadruku daty na tylnej etykiecie na ANKER Roland 8/3. Automat do pakowania skrzynek – RICO UNO 1-głowicowy L-Machine Do skrzynek NRW i Euro, głowica do butelek Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, wydajność: 300 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: lewa-prawa. Gedpjxyt Npsfx Ab Hsbn Premikser – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania CO2, z zbiornikiem produktu oraz pompą 2K Bran+Lübbe, wydajność: 35 hl/godz., rok prod.: 1992. Myjka do skrzynek – RICO 2500 1-komorowa Do skrzynek NRW i Euro, wydajność: 600 skrzynek/godz., rok prod.: 2012, kierunek pracy: prawa-lewa. 2 zbiorniki CIP po 6 hl każdy Podgrzewane parą do mycia CIP nalewarki, z systemem wymiany dysków, rok prod.: 2012.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 41 000 h, Używana napełniająca monoblokowa etykieciarka Polaris do oliwy z oliwek – 1400 BPH Jeśli szukasz niezawodnego i zoptymalizowanego rozwiązania do produkcji oliwy z oliwek, napełniająca i etykietująca monoblok Polaris jest doskonałą inwestycją. Zaprojektowana do prędkości około 1400 butelek na godzinę (BPH), ta maszyna jest idealna dla małych i średnich przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć wydajność produkcji bez uszczerbku dla jakości. Jako używana maszyna pomaga również obniżyć koszty zakupu, utrzymując wysoką wydajność dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnej technologii. 1. Główne cechy Sednem tego rozwiązania do butelkowania jest połączenie funkcji napełniania i etykietowania w ramach jednej linii produkcyjnej. Oto kilka kluczowych cech: Struktura monoblokowa: napełnianie i etykietowanie zintegrowane w jednej jednostce. Wydajność 1400 BPH: idealna dla średnich przedsiębiorstw. Kompatybilność z oliwą z oliwek: zaprojektowana do obsługi cieczy o gęstości podobnej do oleju jadalnego. Ergonomiczna konstrukcja: łatwy dostęp do komponentów w celu konserwacji i czyszczenia. Prosta integracja: można ją łatwo dodać do istniejącej linii rozlewniczej. Te funkcje zapewniają maksymalną wydajność operacyjną i usprawniają proces produkcji, jednocześnie zachowując jakość oliwy z oliwek i zapewniając profesjonalne wykończenie każdej butelki. 2. Zalety tego hybrydowego rozwiązania do napełniania i etykietowania Wprowadzenie monobloku do napełniania i etykietowania może zapewnić znaczące korzyści dla tych, którzy chcą rozwijać lub modernizować swój system produkcji oliwy z oliwek: Niższe koszty operacyjne: pojedyncza maszyna upraszcza układ produkcji i zmniejsza wydatki na konserwację. Optymalizacja przestrzeni: dzięki kompaktowej konstrukcji obszar instalacji jest zminimalizowany. Ulepszona kontrola jakości: mniej przejść między napełnianiem a etykietowaniem oznacza mniej błędów i mniej odpadów. Gbjdpovvapxefx Ab Hen Elastyczność: maszynę można dostosować do różnych rozmiarów butelek i typów etykiet. Dzięki tym zaletom Polaris Monoblock (M278) jest szczególnie odpowiedni dla firm, które chcą zwiększyć produktywność, jednocześnie utrzymując wysokie standardy jakości. Jego prędkość około 1400 BPH zapewnia szybką reakcję na wymagania rynku. 3. Maksymalizacja wydajności produkcji Oliwa z oliwek wymaga szczególnej pielęgnacji, aby zachować jej właściwości organoleptyczne i odżywcze. Ten monoblok do napełniania i etykietowania został zaprojektowany z myślą o tych aspektach, wyposażony w wysokiej jakości komponenty, które współpracują ze sobą, aby zapewnić zachowanie delikatnej natury produktu. Kluczowe czynniki, które pomagają zwiększyć wydajność produkcji, obejmują: Precyzyjne regulacje: możliwość precyzyjnego dostrojenia objętości napełniania zmniejsza marnotrawstwo oleju. Skrócony czas przestoju: intuicyjna konstrukcja, która upraszcza konserwację i zmiany formatu. Inteligentna automatyzacja: niektóre procesy (takie jak zarządzanie etykietami) można zautomatyzować, minimalizując ręczną interwencję. Wszystkie te funkcje sprawiają, że Polaris Monoblock (M278) jest cennym atutem dla tych, którzy chcą poprawić wydajność swojej linii rozlewniczej, zapewniając ciągły i niezawodny przepływ pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Opis monobloku rozlewniczego Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph – używanego Gedpfx Absx H Rn Ee Hjbn Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph to kompaktowe, wydajne rozwiązanie do butelkowania win spokojnych. Ten konkretny model – Miniblock Olimpia 12/12/1 – został wyprodukowany przez renomowaną firmę Bertolaso w 2012 roku. Maszyna integruje funkcje płukania, nalewania oraz zakręcania kapsli w jednej, wydajnej jednostce. Wydajność i funkcjonowanie używanego monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblok przetwarza do 2500 butelek na godzinę, pracując zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Urządzenie jest wyposażone w kompletne zabezpieczenia, spełniające aktualne normy przemysłowe w zakresie bezpieczeństwa maszyn. W komplecie znajdują się również instrukcje techniczne oraz pełna dokumentacja przeglądowa, co umożliwia sprawne przeprowadzenie instalacji i bieżącej obsługi. Status eksploatacyjny i zastosowanie w produkcji Obecnie maszyna pracuje w cyklu produkcyjnym, butelkując wino spokojne. Moduł płuczący wyposażony jest w 12 chwytaków i wykonuje jeden cykl mycia wewnętrznego butelek przed napełnieniem, zapewniając wysoki poziom higieny. Konstrukcja modułowa pozwala na łatwe dostosowanie maszyny do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Specyfikacja techniczna sekcji nalewania Sekcja nalewania posiada 12 zaworów. Napełnianie odbywa się metodą lekkiej próżni, która pomaga zachować właściwości organoleptyczne wina. Stałe zawory zapewniają niezawodne działanie i uproszczony serwis, minimalizując przestoje podczas czyszczenia lub wymiany komponentów. System zakręcania kapsli Moduł zakręcający nakłada korki typu flush za pomocą jednej głowicy korkującej, co gwarantuje jednolitą jakość uszczelnienia butelek. System obsługuje korki o średnicy 26 mm, zgodnie ze standardami branżowymi. Sterowanie PLC marki Siemens zapewnia wysoką precyzję automatyzacji i niezawodną pracę nawet podczas długich serii produkcyjnych, a także łatwą integrację z liniami automatycznego rozlewu bez konieczności kosztownych modyfikacji. Wymiary i konfiguracja urządzenia Monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph przepracował jedynie 4000 godzin i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, co czyni go wyjątkowo niezawodnym rozwiązaniem dla firm oczekujących natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Wymiary urządzenia to: długość – 4000 mm, wysokość – 2450 mm, szerokość – 1850 mm, dzięki czemu idealnie sprawdza się w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Gsdpjw Tlz Eefx Ab Hsbn Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Używany monoblok nalewający BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Oferowany monoblok to jednostka rozlewnicza wyprodukowana przez firmę Bertolaso w 2006 roku. Choć została przystosowana do pracy z maksymalną wydajnością do 2000 butelek na godzinę (bph), urządzenie nigdy nie było użytkowane, co przekłada się na jego bardzo dobry stan techniczny. Model Olimpia 12/12/1 skutecznie obsługuje pojemniki szklane w formatach 0,75 oraz 1,5 litra, zapewniając szczególnie wysoką wydajność podczas rozlewu wina spokojnego oraz piwa. Gbodsvgvfkopfx Ab Hsn System płukania używanego monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 realizuje płukanie poprzez system chwytaków, wyposażony w 12 szczęk do pojemników szklanych. System ten gwarantuje równomierne czyszczenie każdego opakowania przed rozlewem. Jednocześnie jednolity tryb płukania optymalnie przygotowuje pojemniki, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia produktu. Konfiguracja umożliwia stabilną kontrolę przepływu medium płuczącego, zapewniając efektywną pracę także przy dużym obciążeniu linii. Technologia napełniania: zawory grawitacyjne z lekkim podciśnieniem Monoblok BERTOLASO wyposażony jest w 12 zaworów umożliwiających napełnianie pojemników metodą grawitacyjną ze wsparciem lekkiego podciśnienia, co gwarantuje precyzyjne dozowanie cieczy. Rozwiązanie to ogranicza obecność powietrza w opakowaniu, sprzyjając zachowaniu jakości produktu oraz wydłużeniu trwałości przechowywanego wina lub piwa. Stałe dysze dla powtarzalnego napełniania Stałe dysze nalewające zapewniają stabilny, ciągły przepływ cieczy, gwarantując jednolitą dystrybucję produktu w każdym pojemniku. Dzięki temu konstrukcja urządzenia umożliwia obsługę dużych wolumenów przy minimalnych stratach, optymalizując procesy produkcyjne. Stan techniczny i przechowywanie Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph znajduje się w magazynowaniu, nie był nigdy uruchamiany. Dzięki temu wszystkie podzespoły pozostają w stanie idealnym, gotowe do natychmiastowego podłączenia i pracy. To doskonała propozycja dla firm poszukujących gotowego do użycia monobloku rozlewniczego bez śladów eksploatacji czy konieczności renowacji. Atuty produkcyjne używanego monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO znakomicie sprawdza się na liniach produkcyjnych wymagających elastyczności wobec różnych formatów opakowań oraz typów butelkowanych produktów. Zdolność do obsługi pojemności 0,75 l oraz 1,5 l rozszerza zakres zastosowań, czyniąc go wszechstronną i uniwersalną maszyną. Nowoczesna konstrukcja przekłada się na wysoką efektywność oraz niezawodność podczas intensywnej produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Używany Monoblok Rozlewniczy Cimec America Używany monoblok rozlewniczy Cimec America model DPS 6/6/1C to zaawansowane, izobaryczne rozwiązanie do butelkowania, przeznaczone do precyzyjnego płukania, napełniania oraz kapslowania napojów gazowanych. Wykonany z przemysłowej stali nierdzewnej oraz oparty na solidnej, mechanicznej konstrukcji, monoblok ten jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących napoje, które oczekują niezawodności, wysokiej higieny oraz stałej kontroli procesu. Monoblok CIMEC integruje trzy kluczowe stacje w kompaktowym, w pełni automatycznym systemie. Konfiguracja obejmuje moduł płukania butelek, karuzelę izobarycznego napełniania oraz stanowisko kapslowania koronowego, wszystko zamknięte w osłonach ze stali nierdzewnej z przezroczystymi, dostępowymi drzwiami umożliwiającymi monitoring operacyjny i spełniającymi wymogi bezpieczeństwa. Technologia izobarycznego napełniania i wykonanie Sercem monobloku Cimec America jest karuzela izobarycznego napełniania, specjalnie zaprojektowana do obsługi cieczy gazowanych, takich jak piwo, wino musujące, kombucha, cydr oraz innych napojów wymagających starannego prowadzenia procesu dla zachowania nasycenia i minimalizacji strat produktu. Stanowisko napełniania wyposażone jest w zawory izobaryczne ze stali nierdzewnej połączone ze zbiornikiem produktu pod ciśnieniem, co pozwala na precyzyjne wyrównanie ciśnienia między wnętrzem butelki a zbiornikiem produktu przed rozpoczęciem cyklu napełniania. Gjdpfxew Hr Aws Ab Hobn Metoda izobaryczna charakteryzuje się utrzymaniem stałego przeciwciśnienia przy pomocy CO₂ lub innych gazów obojętnych. Technologia ta umożliwia wprowadzenie produktu do butelki pod ciśnieniem, minimalizując powstawanie piany oraz ryzyko odgazowania, co jest kluczowe dla napojów gazowanych. Napełnianie odbywa się z kontrolowaną wydajnością, zazwyczaj w systemie do poziomu – zawór napełniający zamyka się po osiągnięciu zadanej wysokości cieczy w butelce, sterowanej przez specjalne rurki przelewowe. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia pełną zgodność z wymogami sanitarnymi przemysłu spożywczego i napojowego. Stacja napełniania wyposażona jest w manometry ciśnienia i zawory bezpieczeństwa, co pozwala na precyzyjną regulację oraz chroni zarówno operatorów, jak i produkt. Urządzenie akceptuje butelki o pojemności od 0,22 l do 1,5 l, co zapewnia elastyczność w różnych formatach produkcyjnych. Przezbrojenie na inny rozmiar butelki odbywa się manualnie z użyciem regulowanych prowadnic i wsporników. Monoblok jest przystosowany do aplikacji kapsli koronkowych (średnica 26 mm) dzięki dedykowanej głowicy kapslującej z mechanicznym sortowaniem i podawaniem kapsli. Projekt gwarantuje precyzyjne i szczelne zamknięcie, co jest niezbędne do zachowania nasycenia oraz jakości produktu. Automatyzacja, wymagania mediów i bezpieczeństwo eksploatacji Używany monoblok rozlewniczy Cimec America pracuje jako w pełni automatyczny, obrotowy triblock, wymagający minimalnej obsługi manualnej podczas standardowych cykli produkcyjnych. Mechaniczna synchronizacja zapewnia płynny transfer butelek pomiędzy stacjami, wspierany przez napędzane motorycznie transportery i karuzele gwiaździste, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie na wszystkich etapach płukania, napełniania i kapslowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy i instalujemy kompletne instalacje do produkcji wody i soków, niegazowanych lub gazowanych. Kompletna linia składa się z: maszyny do rozdmuchiwania butelek, automatycznego podawania PET, kompaktowej maszyny do mycia, napełniania i zakręcania. Każda maszyna do zakręcania ma automatyczny podajnik zakrętek i stację sterylizacji zakrętek. Dostarczamy filtry o wysokiej wydajności i automatyczną stację higienizacji CIP. Opcjonalnie możemy dodać stację gazowaną uzupełnioną o chłodziarkę i jednostkę wymiany ciepła. Gbsdpfju Nad Tjx Ab Hon Po napełnieniu butelek instalujemy maszynę rentgenowską do kontroli, piec do zwiększania temperatury cieczy, maszynę do rozdmuchiwania wody do czyszczenia butelek, etykieciarkę, maszynę do datowania i partii, maszynę do pakowania butelek w kartony, jednostkę paletyzującą, maszynę do folii stretch do trzymania palet.

Stan: bardzo dobry (używany), Omnical 6000kg/h -13Bar. Rok 2005 Godpfx Abjhtf A Ue Hsbn