Używane Automatyczny Paletyzer / Automatyczne Paletyzowanie na sprzedaż (24 223)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: M348, Używany automatyczny triblok napełniający + podajnik zakrętekDane techniczne i osiągiTen automatyczny triblok płukarka–nalewarka–zakręcarka z podajnikiem zakrętek to kompaktowy monoblok 3‑w‑1 zaprojektowany do wysokiej jakości rozlewu do butelek szklanych w warunkach przemysłowych. Oparty na napełnianiu grawitacyjnym, zachowuje zawartość alkoholu i profil aromatyczny dla alkoholi premium oraz win spokojnych. Triblok integruje obrotową płukarkę z 9 chwytakami, 10‑zaworową nalewarkę grawitacyjną oraz jedno‑głowicową wieżę zakręcającą AROL, zapewniając niezawodne działanie przy niewielkim zajmowanym miejscu — idealny do opakowań przemysłowych, produkcji napojów oraz integracji z używaną linią rozlewniczą lub modernizacją używanego sprzętu rozlewniczego.Prędkość produkcyjna: up to 1,600 bph (at 0.75L)Rodzaj pojemnika: butelki szklaneFormaty butelek: currently set up for 0.25L; speed reference at 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Zakres średnic butelek: 55–110 mmZakres wysokości butelek: 160–320 mmAktualny typ zamknięcia: GPI 28/400 (drewniana/plastikowa zakrętka)Konfiguracja monobloku: płukarka jednoprocesowa z 9 chwytakami; nalewarka grawitacyjna 10‑zaworowa; wieża zakręcająca AROL z 1 głowicąKierunek obrotu: zgodny z ruchem wskazówek zegara (z lewej na prawą)Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomocnicze 24 V DC; IP55Zainstalowana moc: 7.0 kWPneumatyka: ciśnienie robocze 6 bar; 200 Nl/min; przyłącza 1/4"Ciśnienie wody do płukania: max 3 barPrzyłącze produktu: DN25 TriclampŚrednica zewnętrzna zaworu nalewającego: 14 mm; minimalna średnica wlewu butelki: 18.5 mmTransporter: łańcuch acetalowy (POM), podziałka 38.1 mm, szerokość 82.5 mm; podparcie profil zamknięty 100x100 mmWysokość robocza: 1,000 mm ± 50 mmWymiary maszyny (L x W x H): approx. 4000 x 1500 x 2100 mmMasa maszyny: approx. 3500 kgMateriał wykonania: stal nierdzewna AISI 304Wyposażony w obrotowe śruby prowadzące, które umożliwiają precyzyjne centrowanie na transporterze nawet dla butelek o małej średnicy (np. 100 ml / miniatura)Nalewarka: Regulacja wysokości poprzez regulowaną kolumnę centralną (podnoszenie i opuszczanie za pomocą wewnętrznej śruby). Zawory nalewające mogą być dostosowane lub wymienione w zależności od wymaganego zakresu wysokości.Płukarka: Chjdpozrgqqefx Acneb Standardowa obsługa wysokości do około 150–180 mm. Możliwość obróbki krótszych formatów przy użyciu chwytaków z odwróconymi szczękami.Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok posiada szafę elektryczną ze stali nierdzewnej zmontowaną zgodnie z normami EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, z w pełni uszczelnionymi złączami i przewodami trudnozapalnymi. Prędkość maszyny jest prec...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Rok produkcji: 2008 Stan. dobry Konfigurace: Chsdjzqatpopfx Acneb - Sztaplarka z głowicą ssącą - W pełni automatyczne ustawienie głowicy załadunkowej + ścieżka kulowa - Automatyczne ustawienie kieszeni - Automatyczne ustawienie cylindrów składających - 4 kieszenie na 1. jednostce - 2x ostrzałowa jednostka - wysięgnik wysuwny SHOEI C56-4KL-FA – automatyczny maszyna do składania i klejenia pudełek składających Automatyczny maszynę do produkcji pudełek z tektury falistej z zagiętym opakowaniem. Wyposażony w automatyczny podajnik, system nanosi lepik, sekcję składania i parts przenośnika prasowego dla wysokiego jakości zamknięcia i utwardzenia zlepionej łącznik. Maszyna nadaje się do produkcji prostych i bardziej skomplikowanych składających się opakowań i zapewnia wysoką precyzję oraz produktywność produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 500 kg, Zobacz także stronę internetową: bdtronic.com/de-de/heissnietanlagen/vollautomatisch-heissnieten/ Dostępne są także inne podobne maszyny. Obecnie fizycznie znajduje się w zakładzie-córce. Cjdpey Nzhbjfx Acnehb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2MAZL000283, moc silnika serwo: 350 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 70 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 120 mm, długość posuwu oś X: 22 mm, długość posuwu osi Y: 78 mm, długość posuwu oś Z: 10 mm, połączenie pneumatyczne: 6 belka, JUKI MOL-254 – Automatyczna maszyna do naszywania szlufek Wysokowydajna jednostka do produkcji dżinsu – Wideo potwierdzające (03/2026) Opis Na sprzedaż automatyczna maszyna do naszywania szlufek JUKI MOL-254, przeznaczona do w pełni zautomatyzowanej produkcji szlufek w jeansach, spodniach oraz odzieży roboczej. Jest to specjalistyczna, wysokowydajna jednostka produkcyjna, a nie standardowa maszyna do szycia. Maszyna automatycznie podaje, tnie, pozycjonuje oraz wykonuje ryglowanie szlufek z zachowaniem powtarzalnej precyzji i wytrzymałości. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnym środowisku produkcji odzieży i oferowane jest jako kompletne stanowisko przemysłowe. Nagranie wideo z pracy wykonane 05.03.2026 Po serwisie 27.02.2026 Stan gotowy do produkcji Wydajność produkcyjna Czas jednego cyklu: ok. 1,2 sekundy na szlufkę Do 2 000–2 500 szlufek na zmianę Równoczesne ryglowanie z góry i z dołu Powtarzalna symetria oraz jakość wzmocnienia Najważniejsze cechy W pełni automatyczne podawanie, cięcie i naszywanie szlufek Zintegrowany system ryglowania Pneumatyczny system transportu materiału Cyfrowy panel sterowania JUKI Regulowane ustawienia rozmiaru szlufki Stabilna praca na ciężkich tkaninach, takich jak denim i odzież robocza Przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej W zestawie Jednostka JUKI MOL-254 Zintegrowany silnik i układ napędowy System pneumatyczny Stół przemysłowy z podstawą Panel sterowania operatora Stojak na nici Dane techniczne Producent: JUKI, Japonia Model: MOL-254 Typ: Automatyczna maszyna do naszywania szlufek Sterowanie: Elektroniczny system JUKI Napęd: Silnik przemysłowy z układem pneumatycznym Csdpfsy Nd Hgex Acnohb Zastosowanie: Produkcja szlufek Stan Używany stan produkcyjny W pełni sprawna Serwisowana 27.02.2026 Potwierdzenie wideo dostępne Typowe ślady użytkowania w środowisku fabrycznym Sprzedaż w stanie „jak jest”, bez gwarancji Zastosowanie Produkcja jeansów Produkcja odzieży roboczej Produkcja spodni Zautomatyzowane linie produkcyjne odzieży Lokalizacja Valga, Estonia Logistyka Demontaż i transport w gestii kupującego

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20082, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 6 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatyczny układacz tkanin – przemysłowy system układania Cjdpfxsy Alcio Acnjhb Opis Na sprzedaż GERBER XLS-125-180-L – automatyczny układacz tkanin przeznaczony do produkcji tekstylnej i odzieżowej na dużą skalę. To przemysłowe rozwiązanie umożliwia precyzyjne i wydajne wielowarstwowe układanie tkanin bezpośrednio na stole przenośnikowym. Zmotoryzowany wózek układający zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładne wyrównanie i stałą prędkość produkcji, dzięki czemu system świetnie sprawdza się w wymagających warunkach produkcyjnych. Maszyna uznawana jest za niezawodnego konia roboczego branży i może przetwarzać szeroką gamę materiałów – od ciężkiego denimu po tkaniny lekkie. System pracował jako część w pełni zintegrowanej linii krojenia z przecinarką Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (jednostka 35 C) oraz systemem transportowym FINN-CONVEY V307 (jednostka 30 C). Ta kombinacja wyraźnie usprawnia przepływ produkcji, ogranicza nakład pracy ręcznej oraz umożliwia ciągłą, wydajną eksploatację. Urządzenie było wykorzystywane w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne do zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd: 27.02.2026. Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026). Zakres dostawy • Automatyczny układacz tkanin GERBER XLS • Zmotoryzowany wózek układający • System mocowania rolek • Zintegrowany dotykowy panel sterowania • System wyrównywania i podawania tkanin • Zamontowany system szyn do pracy przy stole Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Rok produkcji: 2009 • Numer seryjny: 20082 • Maks. waga rolki: 125 kg • Maks. średnica rolki: ok. 600–650 mm • Masa maszyny: ok. 400 kg • Szerokość układania: do 1800 mm • Prędkość: do ok. 100 m/min (w zależności od materiału) • Napięcie: 3 x 380–415 V • Częstotliwość: 50/60 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Najważniejsze cechy • W pełni automatyczne układanie tkanin, minimalizacja pracy ręcznej • Do układania materiałów z rolki i składowanych • Precyzyjna kontrola naciągu materiału zapobiegająca deformacjom • Dokładne prowadzenie krawędzi w celu maksymalnego wykorzystania tkanin • Sterowanie dotykowe – łatwe programowanie • Zintegrowane systemy bezpieczeństwa, w tym awaryjne zatrzymanie i czujniki Korzyści produkcyjne • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Szybkie układanie zwiększa wydajność w krojowni • Równomierny naciąg materiału zapewnia stabilność wykrojów • Idealne przygotowanie do wielowarstwowego krojenia Konserwacja i niezawodność Systemy układania Gerber znane są z szerokiej dostępności części zamiennych i długiej żywotności. Stan Używany, produkcyjny Przed demontażem w pełni sprawny Ostatni przegląd: 27.02.2026 Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026) Normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji Możliwość obejrzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Typowe zastosowania • Automatyczne układanie tkanin • Przygotowanie do wielowarstwowego krojenia • Produkcja denimu i ciężkich tkanin • Wysokowolumenowa produkcja odzieży • Zastosowania w krojowniach Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Do zorganizowania przez kupującego Ze względu na gabaryty urządzenia zalecany profesjonalny demontaż

Stan: nowe, Kąt cięcia można płynnie regulować ręcznie w zakresie od 90° do 45°. Wysoce precyzyjny posuw materiału, również przy wielokrotnym posuwie podczas cięcia dłuższych elementów. Długość pojedynczego posuwu: 500 mm. Możliwa wysoka prędkość posuwu przy zachowaniu maksymalnej precyzji. 7,5-calowy kolorowy ekran dotykowy umożliwia łatwą i intuicyjną obsługę wszystkich funkcji maszyny. Jednostka sterująca pozwala na programowanie do 60 programów w celu szybkiego ustawienia długości posuwu. Maszyna może być sterowana w pełni automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie. Standardowe wyposażenie obejmuje regulację nacisku posuwu, stały zacisk i prędkości posuwu. Falownik umożliwia płynną regulację prędkości piły w zakresie od 15 do 90 m/min. Przykłady zakresu cięcia: 90° – okrąg: 260 mm 90° – kwadrat: 245 mm 90° – prostokąt: 245 x 250 mm +45° – okrąg: 180 mm +45° – kwadrat: 170 mm +45° – prostokąt: 180 x 120 mm wraz z: systemem chłodzenia manometrem do pomiaru napięcia taśmy piły mechaniczną szczotką do czyszczenia piły pojemnikiem na materiał Chjdpfx Aoztva Docnsb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150 350, całkowita wysokość: 4 600 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 550 mm, wysokość stołu: 1 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 200 mm, otwór przelotowy w stole: 1 400 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 250 mm, siła nacisku: 250 t, wysokość szafy sterowniczej: 2 000 mm, długość szafy sterowniczej: 6 800 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 180 mm, regulacja skoku: 20 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 810 mm, odległość między stojakami: 2 020 mm, masa całkowita: 45 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, rok ostatniego remontu: 2026, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, UWAGA: Maszyna przed dostawą zostanie całkowicie wyczyszczona. Obudowy zostaną naprawione, o ile będzie to możliwe i zasadne. Siła nacisku: 2500 kN Chodpfx Acjzrwzajnjb Skok regulacji: 40–180 mm Regulacja tłoka: 150 mm Liczba cykli: 20–150/min Wysokość montażu narzędzia: 550 mm Wymiary stołu: 2000 x 1250 mm Wymiary tłoka: 2000 x 1000 mm Nowy sterownik SIEMENS S7 300, 1. generacja, wykonanie sterownika zgodnie z wymaganiami VW. Na życzenie maszyna może zostać również całkowicie zregenerowana w firmie ANDRITZ Kaiser, z nowym sterownikiem S7 1500.

Stan: używany, Automatyczny jogger z rolkami dociskowymi Baumann BSB 6 L Codpfozgnvqox Acnshb Automat wstrząsający z wałkiem wygładzającym / Automatyczny jogger z rolkami dociskowymi Baumann BSB 6 L Rok produkcji / Year 2003 - Nr seryjny 211826 Maks. format arkusza 1050 x 1450 mm Maks. wysokość stosu 160 mm Certyfikat CE Zasilanie / Przyłącze elektryczne 3-fazowe 400V - 50 Hz Możliwość inspekcji online przez WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na stanie w Emskirchen/Norymberga - Dostępne od ręki - Możliwość przetestowania

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Maksymalna siła nacisku: 400 kN, liczba suwów: 100–1200/min, moc przyłączeniowa: 18 kW, przyłącze powietrza sprężonego: R 1/2 cala, 6–10 bar, regulowane długości suwu: 13, 15, 19, 25, 32, 38, 44, 51, 57 mm, maksymalna długość suwu (wersja specjalna): 57 mm, regulacja wysokości tłoka: 60 mm, wysokość montażu narzędzia: 4 mm 677, maksymalna szerokość otworu montażowego narzędzia: 690 mm, maksymalna szerokość prześwitu taśmy: 190 mm, wysokość prowadzenia taśmy nad płytą zaciskową: 60–140 mm, otwór w stole: 640 x 220 mm, dolna płyta zaciskowa: 4 mm 671, górna płyta zaciskowa: 4 mm 672, wymiary montażowe: 4 mm 667, długość: 1695 mm, szerokość: 2185 mm, wysokość: 3010 mm, waga z podajnikiem: 6,37 t. Wyposażenie: sterowanie napędem, płyta zaciskowa narzędzi, wymiary montażowe, górna płyta zaciskowa, osłona dłoni, urządzenie podające taśmę BBV 41.202/150, kontrola końców taśmy, urządzenie transportowe i podnoszące, kompletna dokumentacja, instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji oraz maszyna narzędziowa. Możliwość oględzin w miejscu użytkowania. Cedsztra Topfx Acnshb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość produktu (maks.): 400 mm, napięcie wejściowe: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS to w pełni automatyczna zgrzewarka boczna do pakowania. Przeznaczona jest do produktów o maksymalnej wysokości 360 mm i nadaje się także do bardzo długich produktów. – W pełni automatyczna zgrzewarka boczna (ciągłe zgrzewanie boczne) – Maksymalna wysokość produktu: 360 mm – Możliwość pakowania produktów o długości powyżej 2 m – Użyteczna szerokość belki zgrzewającej: 700 mm – Maksymalne wymiary rolki folii: Ø 350 × 800 mm – Wysokość taśmy podającej: 915 mm – Wymiary maszyny (zamknięta): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Wymiary maszyny (otwarta): 2.785 × 940 × 2.280 mm Csdpoyant Rjfx Acnshb – Wydajność: do 3.000 opakowań/h (w zależności od produktu i folii)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. Chsdpfx Acsfy T Rcsnsb To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Firma ROMER zajmuje się również produkcją podwieszanych systemów transportowych. Trawersy poprzeczne (transporty poprzeczne) są projektowane i produkowane dla określonych instalacji Oghxp Przykładowe urządzenia przedstawiono poniżej: Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po podłodze lub zawieszane na słupach. - Dla wygodnych rozwiązań do montażu ręcznego zalecamy trawersy podwieszane (transport poprzeczny). - W systemach zautomatyzowanych najczęściej stosuje się przenośniki łańcuchowe, które nie zatrzymują się i są świetnym rozwiązaniem dla firm stawiających na jakość i powtarzalność procesu. Csdsfz Dibepfx Acnohb - W firmach, które jednocześnie wytwarzają różne przedmioty i mają np. Kilka kabin w różnych kolorach, stosowane są elastyczne rozwiązania z wykorzystaniem przenośnika zasilanego i bez obciążenia. To najdroższe rozwiązanie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Chodpsfz I Hxsfx Acneb Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 30 000 mm, całkowita wysokość: 4 300 mm, całkowita szerokość: 6 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 80 kW (108,77 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, materiał izolacyjny: Mineralwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 800 mm, Wyposażenie: oświetlenie, W pełni automatyczna, ciągła linia do malowania proszkowego (system transportu taktowego, przygotowanie powierzchni, aplikacja firmy Wagner, piece) Na sprzedaż oferujemy profesjonalną, w pełni automatyczną linię do malowania proszkowego, działającą w systemie ciągłym (metoda taktowa), należącą do agencji handlowej Klaus Benecke. Linia idealnie nadaje się do efektywnego malowania proszkowego elementów aluminiowych oraz innych wyrobów metalowych. Możliwość indywidualnego dostosowania linii do specyficznych potrzeb klienta na zamówienie! Najważniejsze cechy i główne komponenty: - Przygotowanie chemiczne: dwuetapowa komora natryskowa (dł. = 3600 mm, szer. = 1500 mm, wys. = 2250 mm), w tym odtłuszczanie/fosforanowanie oraz strefa płukania z pierścieniem natryskowym. - Suszarka wstępna: piec ciągły do 120°C z palnikiem gazowym LPG o mocy 40 kW (Riello). (możliwość zastosowania innego źródła energii) - Kabina do malowania proszkowego PVC 3.600: antystatyczna kabina z tworzywa sztucznego z monocyklonem (wydajność odsysania 12 000 m³/h) i filtrem końcowym. - System aplikacyjny Wagner Premium: 2 urządzenia podnoszące, 6 automatycznych pistoletów PEA-C4, 2 pistolety ręczne oraz sterownik, zaprojektowany do obsługi do 10 pistoletów. - Piec do utwardzania: piec ciągły do 220°C z palnikiem gazowym LPG o mocy 80 kW (Riello). (możliwość zastosowania innego źródła energii) - System transportu: przenośnik łańcuchowy Cardin C-100 w systemie taktowym (50 m długości, łańcuch 54 m). - Sterownik: nowoczesny sterownik PLC z 7-calowym kolorowym wyświetlaczem (Easy View), falownikiem i modemem do zdalnej obsługi. Chedpfxeum Ufls Acnsb Dane techniczne: - Typ linii: linia do malowania proszkowego (ciągła / system taktowy) - Maks. wymiary obrabianego elementu: (dł. x szer. x wys.) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maks. obciążenie na nośnik: 100 kg/belka - Szacowana wydajność: ok. 50 m²/h (dwustronnie) - Materiał: aluminium / elementy metalowe - Taśma transportowa: łańcuch Cardin C-100 (50 m) - Moc palnika: suszarka / piec 40 kW / 80 kW (gaz LPG lub inne źródło energii na zamówienie) - Sterownik: PLC z 7-calowym ekranem dotykowym Stan: nowa linia / projekt Komponenty w zakresie dostawy: - Przygotowanie chemiczne (dwuetapowa komora natryskowa) - Suszarka wstępna - System malowania proszkowego (PCB 3.600) - System aplikacyjny Wagner - Piec do utwardzania proszku - System transportu - Sterownik elektryczny - Usługi i akcesoria

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Stożek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45–4 500 [obr./min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 135 [mm] WRZECIONO POMOCNICZE - Stożek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 45–4 500 [obr./min] - Maks. średnica uchwytu wrzeciona pomocniczego: 135 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 8 - Przesuw X/Z: 130 / 145 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 8 Chsdouhadnjpfx Acnob - Przesuw X/Z: 130 / 145 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 200 [V] - Całkowita moc zainstalowana: 32 [kVA] MASA I WYMIARY - Zajmowana powierzchnia: 3 800 x 1 875 [mm] - Wysokość maszyny: 2 420 [mm] - Masa maszyny: 4 600 [kg] GODZINY ROBOCZE - Godziny pod napięciem: 15 692 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokociśnieniową * z filtrem papierowym - Transporter wiórów: lewostronny - Odciąg mgły olejowej - Urządzenie do odbioru detali - Robot załadunkowy do detali * Maks. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 165 [mm]

Stan: używany, DANE TECHNICZNE WRZECIONO GŁÓWNE - Moc napędu wrzeciona: 11,7 [kW] - Prędkość wrzeciona: 6000 [obr./min] - Otwór wrzeciona: 25,4 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok głowicy uchwytu przedmiotu obrabianego: 400 [mm] - Skok suwaka uchwytu narzędziowego X x Z: 385 x 220 [mm] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 2200 x 2020 [mm] - Wysokość maszyny: 2230 [mm] AKCESORIA - Kontrola: NUM 1060 - zbiornik płynu chłodzącego Cedpfxeuhadus Acnehb

Stan: używany, DANE TECHNICZNE Chodpfx Acjuham Asneb - maksymalna średnica: 26 [mm] - maksymalna długość podawania: 125 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 366 – 5 020 [obr./min] - Ilość wrzecion: 6 - Skok centralnego bloku ze stożkiem: 85 [mm] Opcja z hydrauliką: 200 [mm] - Skok suportu poprzecznego ze stożkiem: 36 [mm] Opcja z hydrauliką: 56 [mm] - Wymiary: 5 728 x 1 080 x 1 816 [mm] - Waga: 5 200 [kg] AKCESORIA - wrzeciono przeciwbieżne - urządzenie przeciwdziałające - 5 wiertnic - wszystkie uchwyty narzędziowe - Stopa + Bęben

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 6 niezależnych - Przejście pręta : 32 [mm] - Max. prędkość wrzeciona : 6300 [obr/min] - Maszyna wyposażona w 32 osie numeryczne Codouhangjpfx Acnjhb - Jednostka ślizgowa 1.1 : osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka suwakowa 1.2: stała oś X, oś Z sterowana przez NC - Jednostka suwakowa 2.1 : oś stała X, oś Z sterowana przez NC - Slide unit 2.2 : osie X i Z sterowane przez NC - Slide unit 3.1 : osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka slajdów 3.2: stała oś X, oś Z sterowana przez NC - Slide unit 4.1: osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka slajdów 4.2: stała oś X, oś Z sterowana przez NC - Jednostka ślizgowa 5.1: stała oś X, oś Z sterowana przez NC - Jednostka slajdów 5.2: osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka slajdów 6.1: osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka ślizgowa 6.2: osie X i Z sterowane przez NC - Przeciwwrzeciono w pozycji 6.1 AKCESORIA - Sterowanie: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simpel NCU - Podajnik prętów IEMCA SIR MS32/33/P - Centrum olejowe z pompą wysokociśnieniową - Urządzenie do odprowadzania wiórów KNOLL - Blok chłodzący RIEDEL - Jednostka ewakuacyjna z przenośnikiem w pozycji 6 - Wiertarka krzyżowa w pozycji 3.1 i 4.1

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 8 - Liczba suportów tokarskich: 8 Cjdpfx Ajuhapkscnshb - Liczba głowic poprzecznych: 8 - Maks. średnica przelotu pręta (okrągły): Ø 22 [mm] - Maks. średnica przelotu pręta (sześciokątny): 19 [mm] - Maks. średnica przelotu pręta (kwadratowy): 15 [mm] - Maks. długość podawania: 60 [mm] - Liczba prędkości wrzeciona: 20 - Prędkości wrzeciona: 620 do 6035 [obr./min] - Liczba prędkości wału krzywkowego: 24 - Zatrzymanie wrzeciona - Maks. wydajność: 1-50 [szt./min] - Skok suportu poprzecznego: 30 [mm] - Niezależny przesuw, maks. skok: 50 [mm] - Moc głównego silnika: 10 [KM] - Masa: 4 700 [kg] WYPOSAŻENIE - Przeciwwrzeciono z hamulcem - Urządzenie do operacji przeciwnej - Podstawa + bęben - Transporter wiórów

Stan: używany, CNC automatyczna tokarka wielowrzecionowa INDEX MS32C Csdpjuhaqbofx Acnohb

Stan: używany, Automat tokarski wielowrzecionowy cnc TORNOS MULTIDECO 26/6 Cedpouhaqhofx Acnohb

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 6 - Maks. Średnica : 32 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona : 6300 [obr/min] - Jednostka ślizgowa 1.1: Osie X i Z sterowane przez CN - Jednostka ślizgowa 1.2: Osie X i Z sterowane przez CN - Jednostka ślizgowa 2.1: Osie X i Z sterowane przez CN - Jednostka slajdu 2.2: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 3.1: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 3.2: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 4.1: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 4.2: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 5.1: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka slajdu 5.2: Osie X i Z kontrolowane przez CN - Jednostka ślizgowa 6.1: Osie X i Z sterowane przez CN z przeciwwrzecionem - Jednostka ślizgowa 6.2: Osie X i Z sterowane przez CN AKCESORIA - CN SIEMENS 840D Chjdpfx Acjuhar Ssnsb - Przeciwwrzeciono - Przystawka do toczenia wielokątów: Jednostka przesuwna 5.1 - Podajnik prętów: IEMCA SIR MS32/33 P - Zbiornik chłodziwa KNOLL * z pompą wysokociśnieniową - Przenośnik wiórów KNOLL - Jednostka chłodząca - Usuwanie części - Wyrzutnik części - System ochrony przeciwpożarowej : KRAFT UND BAUER * Uwaga: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Należy zlecić sprawdzenie wykwalifikowanej firmie nabywcy.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - maxi średnica pręta : 16 [mm] - maksymalna długość posuwu : 60 [mm] - ilość wrzecion : 6 - ilość prowadnic poprzecznych : 6 - ilość prędkości wrzeciona : 16 - prędkość wrzeciona : 1200-8000 [rpm] - maksymalna produkcja : 80 [sztuk/min] - Liczba dostępnych niezależnych posuwów : 4 - normalny skok niezależnych posuwów : 45 [mm] Chedpfx Acsuhaugjnjb - wymiary : 5000 X 900 [mm] - waga : 3000 [kg] AKCESORIA - Wrzeciono odbierające z hamulcem - Urządzenie przeciwdziałające - Wszystkie uchwyty narzędzi tokarskich - Podajnik prętów Pietro Cucchi AN-BN - Zbiornik chłodziwa : * z pompą

Stan: używany, Automat tokarski wielowrzecionowy GWM TECH G20-6 AC Chjdpeuhautsfx Acnob

Stan: używany, Urządzenie zapłonowe wysokiej częstotliwości, ogrzewanie, palniki gazowe i olejowe, automatyczne sterowanie palnikiem, przekaźnik gazowy, Chodjiiigzepfx Acneb Skrzynka kontrolna, automatyczna regulacja palnika -Producent: Siemens, automatyczna jednostka sterująca palnikiem gazowym -Typ: LFL1.333 -Wymiary: 120/105/H105 mm -Waga: 1,2 kg