Używane Automatica S.r.o. Wtórna Rozdrabniarka na sprzedaż (1 445)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Dodpfx Acox E Tbfenswb Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Dwodpfx Ajydc Ttocnjb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Dwedpfx Asydn A Hecneb

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia rozlewnicza SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajności Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego rozlewu w opakowaniach małego formatu. Wyprodukowana w 2024, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem dla wymagających środowisk produkcji napojów. Zaprojektowana w ekosystemie SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie operacje handlingowe, aby wspierać ciągłe procesy pakowania przemysłowego na używanej linii rozlewniczej lub instalacji z drugiej ręki.Linia Wolumen Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-B HMR - Dedpjzdipusfx Acnswb 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 System podawania H2O2, kontrola stężenia 2024 Maszyna rozlewnicza CFA 1224 i akcesoria 2024 ZESTAW KONWERSYJNY DO ZWIĘKSZENIA PRĘDKOŚCI ROZLEWU 2025Producent: SIGModel: HMR - 7478Prędkość nominalna: 26,500 BPHObjętości napełniania: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024)Kompatybilność systemowa: platforma rozlewowa SIG-2 Combibloc 1224Modernizacje: zestaw konwersyjny zwiększający prędkość rozlewarki (SIG-2 2025)Formaty: Zgodna z rozmiarami opakowań 0.065L, 0.125L, 0.2LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG do kontrolowanej pracy aseptycznej. Moduł sterylizacji H2O2, zaktualizowany w 2024, umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek pakowania, podczas gdy zsynchronizowane napędy i ruchy serwo utrzymują dokładność przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatora, w tym nowoczesny ekran dotykowy HMI, zostały zaprojektowane dla intuicyjnych przezbrojeń i monitoringu, wspierając stabilny czas pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i ryglowane osłony ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczne działanie podczas produkcji napojów.Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Zaprojektowana do bezproblemowej integracji w linię, Combibloc komunikuje się z urządzeniami przed- i połogowymi w ramach systemów SIG-2 Combibloc oraz z kompatybilnymi maszynami pakującymi. Wspiera pracę inline z przenośnikami, akumulacją i wtórnym pakowaniem na wyjściu. Zasady szybkiej zmiany formatu obejmują małe zakresy od 65 ml do 200 ml, umożliwiając szybkie zmiany produktu i efektywne zarządzanie SKU w złożonych układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia utrzymania ruchu Skonfigurowana jako rozwiązanie z wyższej półki, odpowiednie do natychmiastowej integracji, jednostka jest zgodna ze standardami rozlewarki SIG-2 Combibloc i obejmuje dostępny upgrade systemu H2O2. Zainstalowano zestaw konwersyjny do zwiększenia prędkości (2025) dla podniesienia wydajności. Ta rozlewowa Combibloc stanowi aktywo klasy profesjonalnej, dostępne do sprzedaży po czerwcu 2026, dla zakładów poszukujących niezawodnych osiągów bez kompromisów w protokołach aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem małoformatowych opakowań porcjowych, HMR - 7478 zapewnia precyzyjną kontrolę objęto...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Dwjdpfezgtpvox Acnsb Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Djdpfx Acsvlnvrjnowb Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), COMERCIAL MARSE Hiszpania MTR Smart 2 W9 SSR Regulator temperatury Dwodpju Aq Hxjfx Acneb

Stan: używany, Dł. x szer. x wys.: 130 cm x 32 cm x 70 cm, Regulowana 80 cm Dsdou Atipepfx Acnewb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Kanał zewnętrzny 3 strefy/możliwe 6 stref Dwjdjuykpujpfx Acnob

Stan: nowe, To są nowe części zamienne, nigdy nieużywane. Wyświetlacz Krauss Maffei MC 5 M5V121 nowy, nigdy nieużywany Kupiony do maszyny Krauss Maffei 2300 ton. Dedpoygucfsfx Acnjwb M5-Anzeigeeinheit 12Z Dł. x szer. x wys. 310x 360x60 mm 3600 g

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Demag Systec 100/420-310 (2015) Panel: NC5 Siła zacisku: 100 t Średnica śruby: 30 mm Odległość między ściągami V: 420 mm Odległość między ściągami H: 420 mm Dsdpfx Aoyg Eu Secnswb Typ: Poziomy Napęd: Hydrauliczny Możliwość zakupu robota liniowego Wittmann W818 Z= 1500mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Sterowanie: UNILOG B6 Siła zamykania: 4500 KN Odległość między kolumnami: 950 mm x 700 mm Minimalna wysokość zespołu formy: 330 mm Maksymalna wysokość zespołu formy: 780 mm Średnica ślimaka: 65 mm Prawidłowe ciśnienie wtrysku: 2070 bar Maksymalna masa wtrysku: 980,9 g Jednostka wtryskowa ServoElectric Pakiet Servo Packaet S0 Pakiet ServoPower S1 (hydrauliczna regulacja prędkości pompy w celu zwiększenia efektywności energetycznej), zintegrowana jednostka filtrująca Jednostka wtryskowa: serwoelektryczna (Knodler) z siłownikiem Dwodpjytfqaofx Acnjb strumieniowym, prędkość wtrysku 400 mm/s (serworegulacja wtrysku znacznie obniża koszty energii elektrycznej i obsługuje precyzyjną regulację procesu wtrysku) Eżektor elektryczny o sile 60 KN i ścieżce 180 mm Dodatkowe wyposażenie: 1\. Powietrze zawór 2\. Regulator przepływu wody chłodzącej 3\. Cyfrowy interfejs regulatora temperatury (możliwość sterowania sześcioma termoregulatorami jednocześnie) 4\. Interfejs do sterowania igłą odcinającą dyszę w narzędziu 5\. Interfejs do sterowania zewnętrznym regulatorem kanałów gorących 6\. Pełna integracja dla robota Wittmann serii W8xx 7\. Przycisk do kontroli jakości Język : polski

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Engel Victory 200/50 tech (2013) Dane techniczne: 1. Model maszyny: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Siła zacisku: 500 kN (50 ton) 3. Skok otwarcia: 408 mm 4. Skok wyrzutnika: 100 mm Dodezmg Nvjpfx Acnowb 5. Siła wyrzutnika: 39,8 kN Zespół wtryskowy (ślimak 30 mm): 1. Średnica ślimaka: 30 mm 2. Maks. pojemność skokowa: 99 cm³ 3. Maks. prędkość ślimaka: 480 obr./min 4. Prędkość wtrysku: 144 cm³/s 5. Zwiększona wydajność wtrysku: 95 cm³/s 6. Ciśnienie wtrysku właściwe: 1451 bar 7. Zwiększone ciśnienie wtrysku właściwe: 2205 bar 8. Skok dyszy: 230 mm 9. Siła docisku dyszy: 28,3 kN Panel sterowania: CC200 Podwójny mechanizm wyciągania rdzenia – ruchoma płyta zaciskowa Kanały gorące: 16 obwodów. Średnica otworu dyszy: 12 mm Wielopoziomowy przenośnik taśmowy, osłony bezpieczeństwa ENGEL do robotów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Siła zacisku: 50 t Średnica śruby: 25 mm Odległość między ściągami V: 270 mm Dwjdpfx Aoxl Hpgecnsb Odległość między ściągami H: 270 mm Typ: Poziomy Napęd: Hydrauliczny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Liczba osi: 3 X- 600 mm Y-800 mm Z- 1500 mm Dwedpfx Aexp Nu Tscnob

Stan: używany, Rok budowy: 2001, IRB2400/16 Waga 900 kg, 2x paleta w pełni sprawny 9900 mth kable, teachpendant Ładowność 16 kg Zasięg: 2,4 m Dwjdpfx Acoxq Aaxonjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sepro Success 7 Liczba osi: 3 Zasięg: 1000 mm Udźwig: 3 kg Dwsdpfx Acjx Ec E Renob X=1000 mm Y=400 mm Z=800 mm C= R1 pneu Euromap 67 tak Obwód ciśnieniowy : 1 Robot dostępny od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sepro SR SUCCESS 7 S3 Dwjdpfjx Eighjx Acnsb Liczba osi: 3 Zasięg: 1000 mm Udźwig: 3 kg

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Wittmann TP-PLUS-D-2:M160 (2023) Dwedpfx Acsxykn Nonjb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 1 800 kN, M025 — Wittmann Battenfeld Wittmann Battenfeld HM 180/350H/210S* (-) AGREGAT ZACISKOWY • Siła zamykania: 180 t • Wytłaczanie: NIE • Maksymalna waga formy: - kg • Maksymalna waga formy na płytę: 700 kg • Wymiary między słupkami (szer. x wys.): 570 x 520 mm • Minimalna wysokość formy: 355 mm • Maksymalna wysokość formy: x mm • Maksymalny skok otwarcia: - mm • Pierścień centrujący FIX / MOVE: 125 / 125 mm • System szybkiego zaciskania: NIE INTERFEJS FORMY • Strefy grzewcze: 12 (24-pinowe złącze kombinowane TC/PW (6 stref na złącze)) • Obwody chłodzenia wodą: 2+2 • Obwody hydrauliczne (rdzenie): 3+1 • Suwaki gorących kanałów hydrauliczne (dysze): x • Suwaki gorących kanałów pneumatyczne: 2+2 AGREGAT WTRYSKOWY • Średnica ślimaka: 35/30 mm • Średnica czołowa dyszy + gwint: R14,5+M35x2,0+R14,5+M35x2,0 • Typ zespołu wtryskowego: 350H/210S • Skok ślimaka: - mm • Maksymalna wydajność wtrysku: - cm³ • Maksymalne ciśnienie wtrysku: 2080/2040 bar • Maksymalna prędkość wtrysku: 159/102 cm³/s • Akumulator SW / HW: NIE / NIE Dedpfx Asy Tn Enjcnswb ⚡ *ELEKTRYCZNE / ROBOT* • Zacisk wypychacza formy: NIE • Gniazda 400 V/16 A: 6 • Gniazda 400 V/32 A: 5 • Gniazda 400 V/63 A: 0 • Typ robota: liniowy • Chwytak z szybkozłączem: WGS-QLRD Midi • Porty próżniowe: 2 • Przyłącza ciśnieniowe: 3 • Wejścia/wyjścia użytkownika: 0 / 0 \+ Stół obrotowy \+ Robot Wittmann

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, siła zacisku: 6 500 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ENGEL duo 3660/650 tech Djdpfx Aoza Au Njcnowb Rok: 2025 Sterowanie: CC300 Wbudowany robot: ENGEL VIPER 40 Siła zamykania: 650 t Jednostka wtryskowa: 810 Średnica ślimaka: 80 mm Dostępne średnice ślimaka: 55 / 60 / 70 / 80 mm Pojemność wtrysku: 1810 cm³ Wydajność wtrysku: 1660 g PS Ciśnienie wtrysku: 1800 bar (maks. 2000 bar) Prędkość wtrysku: 493 cm³/s Skok ślimaka: 510 mm Moment obrotowy ślimaka: 3600 Nm Maks. prędkość ślimaka: 210 obr./min Współczynnik plastyfikacji: do 118 g/s Średnica otworu dyszy: 12 mm Rozstaw kolumn (wys. x szer.): 1110 x 960 mm Wymiary płyty (wys. x szer.): 1510 x 1440 mm Skok otwarcia: 1800 mm Maks. szerokość otworu: 1950 mm Wysokość formy min./maks.: 350–1200 mm Czas cyklu suchego: 2,8 s Skok wyrzutnika: 250 mm Siła wyrzutnika: 105 / 51 kN Zainstalowana moc napędu: 74 kW Pojemność zbiornika oleju: 750 l Wyposażenie: * Zintegrowany robot ENGEL VIPER 40 * 2-krotny hydrauliczny mechanizm wyciągania rdzeni na ruchomej płycie * Ogrzewanie narzędzi z 32 obwodami sterującymi * Maszyna hydrauliczna

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, SIEMENS 3-MOT 1LE15032DB290FB5 (2023) Siemens 1LE1503-2DB29-0FB5-Z: • 90 kW Dwsdezr Nkmepfx Acnob • 60 Hz • 1788 obr./min • Rama 280M • IP55 • IE3 • Masa 690 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Taśma przenośnikowa SCHUMA PRO-WA500/2000/300/S20 (2002) Wymiary (m): 2,5 x 0,51 x 1,35 (dł. x szer. x wys.) Dwsdpszhuziofx Acnsb

Rok budowy: 2013, stan: używany, Mieszalniki grawimetryczne (seria GRAVIX) Są to solidne, wieloskładnikowe systemy. Na zdjęciach widać charakterystyczne lejki dla różnych składników, które system waży z niezwykłą precyzją. System dozujący Moretto DGM Gravix 120 należy do średniej kategorii dozowników grawimetrycznych, które charakteryzują się niezwykłą precyzją i odpornością na wibracje przemysłowe. Główne parametry techniczne Model ten jest przeznaczony do precyzyjnego mieszania wielu składników bezpośrednio przy szyjce maszyny. • Maksymalna wydajność: do 120 kg/h (w zależności od gęstości nasypowej materiału). • Dokładność: do ±0,001% dzięki technologii ważenia każdego składnika 100 razy na sekundę. • Liczba składników: standardowa konfiguracja dla 2 do 4 materiałów (z możliwością rozszerzenia w zależności od wersji). Djdpfx Aey Uw Ubscnowb • Szybkość reakcji: opatentowany system „Double Eyelid” otwiera się i zamyka w ciągu 25 ms. • Pojemność leja wagowego: Zoptymalizowana pod kątem średnich partii z swobodnym zawieszeniem bez zakłóceń mechanicznych. _____ Kluczowe technologie • VIS (Vibration Immunity System): Umożliwia montaż bezpośrednio na wtryskarkach lub maszynach do formowania z rozdmuchem bez utraty dokładności spowodowanej ruchem maszyny. • Rotopulse: Specjalne urządzenie do mikrodawkowania dodatków (od 0,08 g), które zapobiega tworzeniu się kopuł w materiale. • Mieszalnik o podwójnym działaniu: Półkulista komora mieszania zapewnia idealnie jednorodną mieszankę bez „martwych punktów”. • MOWIS Ready: Pełna łączność umożliwiająca zdalne zarządzanie, eksport danych przez USB, Ethernet lub Modbus

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, ARBURG 370 S — 600–290 Śruba ø 35 mm 📐 UKŁAD ZACISKOWY Siła zacisku: 600 kN Siła zamykania: 38 kN Siła otwierania / zwiększona: 24 / 160 kN Skok otwierania: 400 mm Min. wysokość formy: 200 mm Maksymalna szerokość otworu: 600 mm Odległość między kolumnami: 370 × 370 mm Wymiary płyty: 510 × 510 mm Masa ruchomej połowy formy: 360 kg Siła wyrzutnika: 125 kN Skok wyrzutnika: 125 mm ⚙️ UKŁAD HYDRAULICZNY Moc napędu: 15 kW Całkowite obciążenie przyłączone: 23,9 kW 💉 AGREGAT WTRYSKOWY — ø 35 mm Maksymalny skok ślimaka: 150 mm Długość efektywna ślimaka L/D: 20 Maksymalna objętość wtrysku: 132 cm³ Maksymalna waga wtrysku: 20,5 g PS Maksymalna wydajność materiałowa: 10,5 kg/h PS Maksymalne ciśnienie wtrysku: 2000 bar Maks. natężenie przepływu wtrysku: 140 cm³/s Przepływ wtrysku z akumulatorem: 430 cm³/s Maksymalne ciśnienie wsteczne: 350 / 200 bar Maksymalna prędkość ślimaka: 54 m/min Maksymalny moment obrotowy ślimaka: 380 Nm Siła docisku dyszy: 60 kN Skok cofania dyszy: 240 mm Strefy grzewcze / moc: 4 strefy / 5,8 kW Ogrzewanie dyszy: 0,6 kW Pojemność zbiornika: 50 l 📦 WYMIARY I WAGA Dedpfx Acjzrv Tzonjwb Pojemność zbiornika oleju: 135 l Waga netto: 3300 kg Podłączenie elektryczne: 80 A