Używane Winkler + Dünnebier Bb 700 Bb700 na sprzedaż (8 550)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza 2700mm wysokość robocza 100mm Njdpfx Apoz Ehqcjcjlg cięcie hydrauliczne regulacja przykładnicy na wymiar korpus odlewany zasilanie 400V 3000 kg Rok produkcji 2004

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 8 255 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy kompleks, składający się z dwóch jednostek do elektroerozji ZK Genius 700 wraz z odpowiadającym im systemem automatyzacji Chameleon Quad. Ze względu na zmiany w naszej ofercie produktowej, jednostki te nie są już nam potrzebne do realizacji zadań w zakresie elektroerozji. Cały zestaw jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Nlodpfxjzwt Ero Apceg 1x ZK Genius 700, rok produkcji 2015, 22 056 godzin pracy 1x ZK Genius 700, rok produkcji 2019, 8 255 godzin pracy • Zakres ruchu: 400 x 350 x 350 mm • Stół: 575 x 500 mm • Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 700 kg • Moc generatora: 96 amperów • Sterowana oś C i obrotowa głowica • System gaśniczy CO2 Kraft & Bauer i system odciągu • Moduł C do obróbki narzędzi z węglików spiekanych, diamentu polikrystalicznego (PCD) lub do obróbki wykańczającej • Moduł O do uzyskiwania bardzo niskiej chropowatości powierzchni • Edytor CIMCO do elektroerozji konturowej 1x Chameleon Quad, rok produkcji 2015 • 176 stanowisk elektrod • 9 stanowisk palet UPC z szufladą do załadunku • Podwójny chwytak obrotowy do systemu Erowa ITS • Pojedynczy chwytak do palet UPC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 8 255 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 350 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 575 mm, Na sprzedaż oferujemy zespół maszyn, składający się z dwóch elektrodowych maszyn do obróbki erozyjnej ZK Genius 700, wraz z systemem automatyzacji Chameleon Quad! Cały zespół maszyn jest w bardzo dobrym stanie, używany. Szczegółowy skład zespołu maszyn: 1x ZK Genius 700, rok produkcji 2015, 22 056 godzin pracy 1x ZK Genius 700, rok produkcji 2019, 8 255 godzin pracy 1x Chameleon Quad, rok produkcji 2015 DANE TECHNICZNE Elektrodowa maszyna do obróbki erozyjnej Zimmer & Kreim Genius 700 Przebieg w osi X: 400 mm Przebieg w osi Y: 350 mm Przebieg w osi Z: 350 mm Wymiary stołu: 575 × 500 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 700 kg Osie: Sterowana oś C i obrotowa głowica Moduły obróbcze: Moduł C do obróbki materiałów twardych, węglików spiekanych lub diamentowych Moduły obróbcze: Moduł O do uzyskiwania bardzo drobnej chropowatości powierzchni Oprogramowanie: Edytor CIMCO do obróbki ścieżkowej System automatyzacji Chameleon Quad Liczba miejsc na elektrody: 176 Liczba miejsc na palety UPC: 9 System załadunku: Szuflada załadowcza DANE MASZYN Elektrodowa maszyna do obróbki erozyjnej 1 Producent / Model: Zimmer & Kreim Genius 700 Rok produkcji: 2015 Liczba godzin pracy: 22 056 h Elektrodowa maszyna do obróbki erozyjnej 2 Producent / Model: Zimmer & Kreim Genius 700 Rok produkcji: 2019 Liczba godzin pracy: 8 255 h System automatyzacji Njdpfx Ajzy Hn Espcolg Producent / Model: Chameleon Quad Rok produkcji: 2015 WYPOSAŻENIE System gaśniczy CO₂ firmy Kraft & Bauer System odciągu Podwójny chwytak do systemów Erowa ITS Pojedynczy chwytak do palet UPC Szuflada załadowcza do palet UPC

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 11000-0072, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 57 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Na sprzedaż profesjonalna, jednostronna okleiniarka przemysłowa renomowanego niemieckiego producenta IMA Schelling, model Novimat Compact I G80 / 700 R3. Maszyna zakupiona jako nowa w 2018 roku, od nowości pracuje w jednym zakładzie. Urządzenie jest w ciągłej eksploatacji, regularnie serwisowane, zadbane i w 100% sprawne technicznie. Kluczowe informacje i stan techniczny: Rok produkcji: 2018 Moc: 26kW Zasilanie: 400V (3 fazy), 50Hz Kompatybilna z klejem poliuretanowym (PUR), zakupiony zestaw do kleju PUR Historia użytkowania: użytkowana w trybie jednozmianowym, wyłącznie 8h dziennie Stan: dobry, gotowa do pracy od zaraz Nljdpszvyh Rjfx Apcog

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, kosz zasypowy 150x100cm hydrauliczna szuflada dociskowa rok produkcji 1996 sterowanie z pulpitu sito 1,5 cm Nodpjzx St Refx Apcelg oznaczenie CE

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 14 021 h, numer maszyny/pojazdu: 09528020, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Omron, szerokość robocza: 3 040 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 2 °, częstotliwość skoków (maks.): 12 obr/min, grubość blachy stalowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, zderzak tylny: 1 000 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 330 mm/s, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 17 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 5 960 kg, całkowita długość: 3 706 mm, całkowita szerokość: 1 355 mm, całkowita wysokość: 1 955 mm, rok ostatniego remontu: 2021, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe hydrauliczne FASTI 528-30/6 długość użytkowa 3040mm Rocznik 2009 egzemplarz wystawowy zakupiony 12/2011 Max grubość blachy przy 400 N/mm2 4,0mm Max grubość blachy przy 700 N/mm2 6,0mm Sterowanie CNC FM5,1 dodatkowy nóż do regeneracji Maszyna serwisowana przez serwis producenta Maszyna sprawna, cały czas w użytku, drobny wyciek oleju na prawym siłowniku Maszyna sprzedawana z powodu zmiany parku maszynowego Nodpfx Ajzi Uq Hspcjlg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HANDTMANN GMD 99-2 | Porcjomat mięsa mielonego / Rozdzielacz porcji Producent: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model / Typ: GMD 99-2 (Typ 99-2) Numer seryjny: 33486 Rok produkcji: 2013 Szerokość taśmy / noża: 220 mm / 220 mm Prześwit roboczy: 250 x 100 mm Wymiary gabarytowe: 1390 x 700 x 1230 mm Nljdpfx Apjz Ek Tgjceg Profesjonalny porcjomat mięsa mielonego Handtmann GMD 99-2 (Ground Meat Divider) to przemysłowe urządzenie przeznaczone do precyzyjnego rozdzielania strumienia strumieniowo formowanego produktu na powtarzalne porcje. Urządzenie współpracuje bezpośrednio z nadziewarkami próżniowymi Handtmann serii VF 600 (oraz przystawkami mielącymi GD), tworząc automatyczny i wydajny system porcjowania. Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach oraz zakładach garmażeryjnych i cateringowych nastawionych na produkcję pakowanego mięsa mielonego, cevapcici, burgerów, pieczeni czy mas roślinnych. Dzięki nożowi o szerokości 220 mm oraz precyzyjnemu pneumatycznemu lub mechanicznemu systemowi odcinania, maszyna gwarantuje wysoką wydajność oraz idealną estetykę gotowej porcji przed podaniem na tackę lub do pakowaczki rolowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, całkowita długość: 495 mm, całkowita wysokość: 520 mm, całkowita szerokość: 457 mm, wysokość konstrukcyjna: 300 mm, szerokość konstrukcji: 240 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! EXW – demontaż i załadunek organizuje kupujący! Urządzenie dostępne od listopada 2026 roku! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy, oś X: 330 mm Obszar roboczy, oś Y: 240 mm Obszar roboczy, oś Z: 300 mm Średnica filamentu: 2,85 mm Średnica dyszy: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Prędkość druku: < 24 mm³/s Rozdzielczość XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Rozdzielczość warstwy przy dyszy 0,25 mm: 60–150 µm Rozdzielczość warstwy przy dyszy 0,4 mm: 20–200 µm Rozdzielczość warstwy przy dyszy 0,8 mm: 20–600 µm DANE URZĄDZENIA Technologia: Fused Filament Fabrication (FFF) Głowica drukująca: Podwójna głowica ekstruzyjna z automatycznym systemem podnoszenia dysz i wymiennymi modułami drukującymi Obsługiwane materiały: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Temperatura pracy: 15–32 °C Wilgotność względna podczas pracy: 10–90%, bez kondensacji Temperatura przechowywania: 0–32 °C Dostarczane oprogramowanie: UltiMaker Cura, Cura Connect Obsługiwane systemy operacyjne: macOS, Windows, Linux Integracja wtyczek: SolidWorks, Siemens NX Obsługiwane typy plików: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Formaty do druku: G, GCODE, UFP Komunikacja: WLAN, LAN, USB Wyświetlacz: 4,7 cala (11,9 cm) kolorowy ekran dotykowy Monitorowanie: Kamera na żywo Poziom hałasu podczas pracy: 50 dBA Temperatura płyty roboczej: 20–140 °C Poziomowanie płyty roboczej: Aktywne poziomowanie Temperatura dyszy: 180–280 °C Czas nagrzewania dyszy: < 2 min Czas nagrzewania płyty roboczej: < 4 min od 20 °C do 60 °C Pobór mocy: 500 W Wymiary i waga Wymiary urządzenia: 495 × 457 × 520 mm Wymiary urządzenia z rurkami Bowdena i uchwytem na szpulę: 495 × 585 × 780 mm Waga netto: 20,6 kg Waga do wysyłki: 29 kg Wymiary kartonu do wysyłki: 650 × 600 × 700 mm WYPOSAŻENIE Podwójna głowica ekstruzyjna Automatyczny system podnoszenia dysz Wymienne moduły drukujące Podgrzewana szklana płyta robocza Podgrzewana aluminiowa płyta robocza Płyta robocza PEI Aktywne poziomowanie płyty roboczej Odporny na ścieranie, dwuzębny podajnik Skaner NFC do rozpoznawania materiału Kolorowy ekran dotykowy Kamera na żywo Nljdpfjzx S D Asx Apceg Uchwyt na szpulę z prowadnikiem materiału Moduł drukujący AA 0,4 mm, 2 sztuki Moduł drukujący BB 0,4 mm, 1 sztuka Osłona dyszy, 3 sztuki Kabel zasilający Instrukcja obsługi Oznaczenie CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinowany steaker rolkowy i prasa do mięsa (Tenderyzator taśmowy) Producent: Günther Maschinenbau GmbH Model / Typ: GTP 600 MC2 Numer seryjny: 34477 Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 16 A Moc: 4,5 kW Wymiary gabarytowe: 2250 x 2050 x 2050 mm Szerokość robocza: 570 mm Szerokość taśmy: 595 mm (tworzywo sztuczne) Parametry pneumatyczne: ciśnienie robocze 6 bar, zużycie powietrza 100 l/min GÜNTHER GTP 600 MC2 to zaawansowane, przemysłowe urządzenie łączące w jednym przejściu technologicznym funkcje nacinającego steakera rolkowego (tenderyzatora) oraz pneumatycznej prasy do mięsa. Maszyna została zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach oraz liniach produkcji wędlin gotowanych i dojrzewających. Połączenie nacinania powierzchniowego z dociskiem mechanicznym pozwala na znaczne zwiększenie aktywnej powierzchni absorpcji solanki, poprawia uwalnianie białek oraz zapewnia doskonałe wiązanie i spójność wyrobu po obróbce termicznej. Nsdpfezu Axcox Apcjlg Urządzenie jest fabrycznie przystosowane do pracy w ciągach technologicznych, w tym bezpośrednio za automatycznymi nastrzykiwarkami roztworu solanki. Wały nacinające oraz pneumatycznie sterowana rolka prasująca automatycznie dopasowują swój prześwit do grubości podawanego elementu mięsnego (elementy wieprzowe, wołowe lub drób). Gwarantuje to powtarzalny proces obróbki bez niszczenia struktury włókien, co przekłada się na wyższą wydajność plastrowania i estetyczny wygląd przekroju gotowego produktu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dane techniczne: - Wydajność nominalna: 700 litrów/cykl roboczy (przy temperaturze napełniania 80°C) - Zapotrzebowanie na moc: 1 kW, 230 V, 6 A, jednofazowy - Moc kotła: 80 kW - Źródło ciepła: olej - Zużycie oleju: 7,5 l/h - Materiał: Wnr. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 - Wymiary: 750 x 1700 x 1170 mm - Waga: 380 kg - Wymiennik ciepła: miękka woda - IP65 Elektronika - Przyłącze: DN 65 - Automatyczna regulacja temperatury - Łatwe czyszczenie za pomocą kulek z gąbki - Minimalna konserwacja Nlodpfx Aofhb Itopcjg Opcjonalnie: BB top 180 półautomatyczny system napełniania bag-in-box + 6-stanowiskowy system napełniania butelek ze zbiornikiem buforowym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), KOMPLETNA LINIA DO UTYLIZACJI ODPADÓW DREWNIANYCH RUDNICK & ENNERS – Rok produkcji 2011 Na sprzedaż kompletna linia do utylizacji odpadów drewnianych marki Rudnick & Enners, rok produkcji 2011. Linia składa się z 20 pozycji i była wykorzystywana w tartaku do automatycznego odprowadzania, sortowania i przetwarzania kory, zrębków oraz resztek drewna. System ma budowę modułową, został zdemontowany, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i dostępny od ręki. Nlodpfozxk S Ejx Apcog Opis techniczny – Pozycje 1–20 01 – Przenośnik łańcuchowy (TKF), wygięty, szerokość 600 mm 02 – Rynna wibracyjna, linia rozkroju 1, długość 13,0 m, szerokość 650 mm 03 – Rynna wibracyjna, linia rozkroju 2, długość 15,0 m, szerokość 650 mm 04 – Rynna wibracyjna, linia traków, długość 8,50 m, szerokość 500 mm 05 – Rynna wibracyjna, linia traków 1, długość 10,0 m, szerokość 500 mm 06 – Rynna wibracyjna, linia traków 2, długość 9,0 m, szerokość 500 mm 07 – Rynna wibracyjna, stołówka traków, długość 7,50 m, szerokość 500 mm 08 – Rynna wibracyjna, linia przetartek, długość 11,0 m, szerokość 650 mm 09 – Rynna wibracyjna, linia przetartek, długość 9,0 m, szerokość 650 mm 10 – Przenośnik ślimakowy do trocin, długość 4,0 m, średnica 300 mm 11 – Taśmociąg do rozdrabniacza, długość 3,60 m, szerokość 500 mm 12 – Przenośnik do kory, długość 11,0 m, szerokość 300 mm 13 – Przenośnik do zanieczyszczeń, długość 11,60 m, szerokość 300 mm 14 – Detektor metali 15 – Rębarka typ RE-TH 250/700/5, silnik 75 kW 16 – Podwójny przenośnik ślimakowy pod rębarką, szerokość 600 mm 17 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) do sita, wygięty, szerokość 600 mm 18 – Sito R&E, długość 4,0 m, szerokość 2,0 m 19 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) na składowisko, wygięty, szerokość 500 mm / 300 mm 20 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) do magazynu zrębków, szerokość 600 mm Dodatkowe informacje Producent: Rudnick & Enners Rok produkcji: 2011 Stan: bardzo dobry, używany, zdemontowany Dostępność: od ręki z magazynu Lokalizacja: A-3525 Lugendorf, Austria Zastosowanie: tartaki, zakłady biomasy, przetwórstwo drewna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 710 mm, długość toczenia: 2 000 mm, średnica toczenia: 1 000 mm, przelot wrzeciona: 128 mm, szybki przesuw osi X: 5 m/min, szybki przesuw osi Z: 2 m/min, prędkość obrotowa (min.): 6 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 600 obr./min, całkowita wysokość: 2 250 mm, całkowita długość: 5 800 mm, całkowita szerokość: 2 005 mm, skok pinoli: 280 mm, średnica pinoli: 125 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 710 mm, moment obrotowy: 4 260 Nm, masa całkowita: 10 100 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, - średnica toczenia nad łożem : 1000 mm - średnica toczenia nad suportem poprzecznym : 710 mm - posuw w osiach X,Z : 0,01-50 mm/obr - prędkość posuwu w osi X/Z : 5/2,5 m/min - posuw przyśpieszony w osi X/Z : 10/5 m/min - siła posuwu osi X/Z : 20000/12500 N - stała prędkość skrawania : 1-9999 m/min - długość między środkami : 3300 mm - średnica tarczy czołowej : 900 mm - średnica uchwytu 3-szczękowego : 500 mm - szerokość łoża : 560 mm - przesuw suportu poprzecznego : 540 mm - przesuw suportu górnego : 250 mm - gwinty metryczne : 0,1-400 mm - głowica wrzeciona : KK 11 DIN 55027 - liczba przekładni silnika : 2 - zakres prędkości obrotowej (pierwszy bieg) : 6,3-360 obr/min - zakres prędkości obrotowej (drugi bieg) : 28-1600 obr/min - średnica wrzeciona w łożysku przednim : 170 mm - średnica otworu wrzeciona : 128 mm - stożek wewnętrzny wrzeciona : 136 metr. - średnica pinoli konika : 125 mm - skok pinoli konika : 280 mm - wewnętrzny stożek pinoli konika : MK6 - wymiary suportu poprzecznego (dł. x szer.) : 1005 x 320 mm - szerokość suportu górnego : 200 mm - przekrój poprzeczny dłuta tokarskiego (zgodnie z DIN 770) : 40x25 mm - moc napędu silnika (60%/100% ED) : 46/37 kW - moment obrotowy silnika (60%/100% ED) : 5300/4260 Nm - całkowite zapotrzebowanie na moc : 60 kVA - zasilanie : 400 V - wymiary szafy rozdzielczej (dł. x szer. x wys.) : 1800 x 500 x 1600 mm - wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) : 5800 x 2005 x 2250 mm - waga maszyny : ok. 10100 kg sterownik CNC : SIEMENS SINUMERIK - uchwyt narzędziowy : MULTIFIX typ D - serwonapędy AC - niezawodny bezstopniowy silnik AC Njdpfx Ajya Dz Djpcjlg - oświetlenie stanowiskowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, masa własna: 6 000 kg, moc pompy chłodziwa: 180 W, długość taśmy tnącej: 7 600 mm, szerokość taśmy tnącej: 50 mm, AMADA HFA 700 CNC – Automatyczna piła taśmowa CNC do metalu Przemysłowa przecinarka CNC | Produkcja seryjna | Ciężka maszyna do cięcia stali Na sprzedaż przemysłowa automatyczna piła taśmowa CNC do metalu AMADA HFA 700 CNC, przeznaczona do intensywnej produkcji seryjnej oraz pracy ciągłej w zakładach obróbki metalu. Model HFA 700 CNC wyróżnia się ciężką, stabilną konstrukcją o masie około 6000 kg oraz wysoką precyzją cięcia. Dzięki sterowaniu CNC i automatycznym cyklom pracy maszyna zapewnia dużą wydajność oraz powtarzalność obróbki. Idealna do cięcia materiałów pełnych, pakietów oraz dużych profili stalowych. Najważniejsze zalety: ✔ w pełni automatyczna piła taśmowa CNC do metalu Nledpjyc H H Usfx Apceg ✔ przemysłowa jakość AMADA ✔ ciężka i stabilna konstrukcja – 6000 kg ✔ sztywna rama ograniczająca drgania ✔ hydrauliczny naciąg taśmy ✔ automatyczne cykle cięcia CNC ✔ wysoka dokładność i powtarzalność ✔ idealna do pracy ciągłej i produkcji seryjnej ✔ możliwość cięcia materiałów pełnych, profili i pakietów Dane techniczne: • Model: AMADA HFA 700 CNC • Sterowanie: CNC • Moc silnika piły: 7,5 kW • Silnik hydrauliki: 2,2 kW • Pompa chłodziwa: 180 W • Szczotka czyszcząca: 200 W • Wymiary taśmy: 7600 × 50 × 1,6 mm • Naciąg taśmy: hydrauliczny • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Zapotrzebowanie mocy: 14 kVA • Masa maszyny: ok. 6000 kg Stan maszyny: Maszyna używana, w pełni sprawna technicznie i gotowa do pracy. 📩 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, więcej informacji technicznych oraz dodatkowe zdjęcia maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, NIMO KG SK800MK | Podnośnik dwusłupowy wywrotnica do skrzyniopalet i pojemników Producent: Nimo-KG Model / Typ: SK800MK (SK 800 MK) Numer seryjny: 7936 Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3,5 A Moc silnika: 1,5 kW Udźwig maksymalny: 800 kg Wysokość wysypu / wywrotu: 3000 mm Wymiary gabarytowe: 1400 x 2000 x 4200 mm Profesjonalny dwusłupowy podnośnik ze sterowaną wywrotnicą renomowanego szwedzkiego producenta Nimo-KG (model SK800MK) to przemysłowe urządzenie dedykowane do zautomatyzowanego podnoszenia i opróżniania ciężkich skrzyń paletowych (paletoboxów), pojemników EURO oraz cymbrów. Sprzęt zaprojektowano z myślą o pracy w trybie ciągłym w zakładach przetwórstwa mięsnego, owocowo-warzywnego, piekarniczego oraz w chemii i farmacji, gdzie wymagana jest bezawaryjność oraz wysoki poziom higieny. Nedpfozzfaisx Apcslg Podnośnik charakteryzuje się stabilną, dwukolumnową konstrukcją wykonaną w całości z kwasoodpornej stali nierdzewnej najwyższej jakości. Urządzenie pozwala na sprawne i bezpieczne podnoszenie ładunków o masie do 800 kg na wysokość wywrotu wynoszącą 3000 mm. Dzięki temu maszyna idealnie sprawdza się do bezpośredniego załadunku surowca do wysokich zasobników, wilków, mieszałek, kotłów warzelnych czy linii pakujących.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 597 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL257200651, średnica toczenia: 366 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 730UM CELOS, długość robocza: 700 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna długość obrabianego elementu: ok. 700 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 366 mm Długość elementu przy użyciu lunety: maks. 728 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 4 000 obr./min Wieża narzędziowa: 12-pozycyjna, typ BMT60, gwiazdkowa Napęd narzędzi: 40 / 14 Nm Maksymalna prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 10 000 obr./min Wysięg narzędzi napędzanych: 100 mm Uchwyt: 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder mocujący: cylinder szczękowy BB210A821 Luneta: luneta NC Stożek lunety: MK 5 SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj chłodziwa: chłodziwo rozpuszczalne w wodzie / emulsja Ciśnienie chłodziwa: 5 barów Przyłącze do odsysania: średnica 150 mm Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc transformatora: 45 kVA Fazy: 3 Transformator separacyjny: 400 V ± 5 % Natężenie prądu: 65 A Sterowanie: Mitsubishi 730UM CELOS Interfejs użytkownika: CELOS z panelem dotykowym ERGOline Czas pracy maszyny: 7597 godzin Czas pracy programu: 2138 godzin Ostatni przegląd: kwiecień 2024 Waga: 5800 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie DMG MORI M730UM z systemem CELOS Panel dotykowy ERGOline 12-pozycyjna, gwiazdkowa wieża narzędziowa typu BMT60 z narzędziami napędzanymi 10", uchwyt szczękowy, średnica 254 mm Cylinder szczękowy BB210A821 Podwójny pedał nożny z osłoną Luneta NC ze stożkiem MK-5 Chłodnica olejowa z wentylatorem do chłodziwa wrzeciona Nljdpszy Hx Djfx Apceg Transporter wiórów typu łańcuchowego Wysokociśnieniowy system chłodzenia 5 barów Separator mgły olejowej AFS 1100 wraz z interfejsem Ręczne, obrotowe urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi Transformator SCHNEIDER 45 kVA Cykl technologiczny „Zmienna prędkość obrotowa” Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w dokumencie w załączniku!

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 54, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, długość posuwu oś X: 1 400 mm, moc znamionowa (pozorna): 170 kVA, producent sterowników: siemens, model sterownika: Siemens Sinumerik 840Dsl, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 100 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 150, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Witam Sprzedam DIXI DH 100 II: 4-osiowa, dwupaletowa frezarka CNC z 2012roku. - cena 690 000 zł netto Zakres obróbki: X= do 1400, Y=1100, Z=1100 (masa obrabianego detalu do 2500 kg) Wrzeciono 12000 obrotów 36 KW Chwyt HSK A 100 Stół 1000x1000 x 2 szt. Magazyn narzędzi 150 pozycji Chłodzenie przez wrzecino 70 bar Konfiguracja Nedpfxozlxmds Apcslg Obrabiarka podstawowa Uniwersalne poziome centrum obróbkowe DIXI DHP 100 Wersja 4 - osiowa Sterowanie Siemens SINUMERIK 840DSL Napęd główny Elektrowrzeciono 12.000 obr/min Magazyn 200 pozycyjny magazyn narzędzi HSK 100 Stół obrabiarki 2 palety, 1000 x 1000 mm Chłodzenie / usuwanie wiórów Transporter wiórów z pompą 6 bar Zbiornik chłodziwa 1.400 l Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa 70 bar Agregat chłodzący CSW2200 PMS Pomiary / kontrola Sonda Renishaw 3D RMP60 Laserowa sonda BLUM do pomiaru narzędzia Dodatkowe opcje 2x Ręczne spłukiwanie przestrzeni obróbczej – pistolet Ręczny panel sterowania (kółko ręczne) 4 kolorowa lampa sygnalizacyjna Wyciąg mgły olejowej Losma 3 tryb pracy Wirujące okno w drzwiach obrabiarki Automatyzacja Automatyczny zmieniacz palet Dokumentacja Instrukcja obsługi i schematy elektryczne Język monitora Angielski Szkolenie Nie zawarto

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Wymiary gabarytowe: ok. 3900 x 2100 x 2280 mm Rok produkcji: 2013 Numer seryjny: NL254130210 Maksymalna średnica obrabianego elementu: 366 mm Liczba godzin pracy: 21 935 h Standardowa średnica obrabianego elementu: 271 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 705 mm Średnica pręta: 80 mm Średnica obrotu nad suportem: 920 mm Średnica obrotu nad suwakiem poprzecznym: 742 mm Skok osi X: 260 mm Nedpezz Hlgsfx Apcjlg Skok osi Y: ±50 mm Skok osi Z: 795 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: do 4000 obr./min Stożek wrzeciona: JIS A2-8 Średnica otworu wrzeciona: 91 mm Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 140 mm Zalecany uchwyt: 10" Wieżyczka narzędziowa: 12 pozycji Pozycje narzędzi: 12 Narzędzia napędzane: do 6000 obr./min Zdolność wiercenia, narzędzia napędzane: Ø 26 mm Nacinanie gwintów: M20 Szybki przesuw X/Z: 30 000 mm/min Szybki przesuw Y: 10 000 mm/min Skok prowadnicy: 734 mm Średnica trzpienia prowadnicy: Ø 80 mm Silnik wrzeciona głównego: 18,5 / 18,5 / 15 kW Silnik narzędzi napędzanych: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), Kap zobaczył Reinchardt NC 700 automatyczna Producent Reinchardt Model / maszyna typu NC 700 Rok produkcji 1998 Rodzaj maszyny Kapła Kapowa Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy ODBIÓR WŁASNY Koszt dostawy Pokrywa Klient Typ uruchomienia Nledpfxod H Hmho Apcsg do uzgodnienia Opis Komentarze PIŁĘ DO NIESTANDARDOWE WYMIARY, DOKŁADNOŚĆ DO 1 MM, NOWY KONTROLER, ZOBACZYŁ PĘCHERZA PRZEZ HYDRAULICZNE UMOWY

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15995729164, prędkość wrzeciona (min.): 24 000 obr./min, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 380 mm, szybki przesuw osi X: 60 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 60 m/min, masa całkowita: 3 400 kg, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 340 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 650 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, 2013, DMG Mill Tap 700, wyprodukowano w Niemczech. Wyposażona w następujące opcje: wrzeciono o prędkości 24 000 obr./min, magazyn na 25 narzędzi, (5-ta oś) obrotowy stół CNC LEHMANN EA-507, pakiet produkcyjny TSC, ciśnienie 20 bar, transporter wiórów, sonda Renishaw OMP 60 + urządzenie do ustawiania narzędzi OTS, główne wrzeciono wymaga naprawy. Nodpfxezmggno Apcslg Dane techniczne: Rok produkcji: 2013 Jednostka sterująca: Siemens 840D Solution line Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 380 mm Wymiary stołu: 840 x 420 mm (maksymalne obciążenie: 400 kg) Kształt stożka wrzeciona: BT 30 / BBT 30, prędkość wrzeciona: 24 000 obr./min Automatyczna zmiana narzędzi (ATC): system z 25 pozycjami Szybki przesuw (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Masa maszyny: ok. 3400 kg Wymiary zewnętrzne: 1650 x 2340 x 2500 mm Wyposażenie / akcesoria w zestawie: obrotowy stół CNC LEHMANN EA-507 (5-ta oś) z kompletną instalacją/integracją.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 260 mm, średnica wrzeciona: 40 mm, szerokość strugania: 260 mm, wysokość robocza: 160 mm, prędkość wrzeciona (min.): 7 000 obr./min, Niewielka Powermat 700 (Solid Profile P700) 6 wrzecion 260 mm szerokości 160 mm wysokości 40 mm średnica wrzeciona 7000 obr./min Prędkość posuwu 5–40 m/min Dolny silnik 11,0 kW Prawy + lewy silnik kombinowany 11,0 kW Górny silnik 11,0 kW Górny silnik 7,5 kW Dolny silnik 7,5 kW Promieniowe, sterowane numerycznie (CNC) regulowanie i pozycjonowanie lewego i górnego wrzeciona Nljdozy Nr Hepfx Apcsg Powłoka Marathon na stołach i prowadnicach maszyn (z wyjątkiem stołu posuwowego) Stół posuwowy 2,5 m System operacyjny Memory-Plus

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 4 541 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN:79004, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 540 mm, przesuw osi Z: 620 mm, posuw osi X: 35 m/min, posuw osi Y: 35 m/min, posuw osi Z: 35 m/min, moc znamionowa (pozorna): 14 kVA, moment obrotowy: 96 Nm, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC 620, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, całkowita wysokość: 2 850 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 910 mm, szerokość stołu: 540 mm, długość stołu: 1 200 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 10 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 5 100 kg, prędkość wrzeciona (min.): 10 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 4 541 h, doprowadzenie chłodziwa: 3 belka, odległość stołu do osi wrzeciona: 150 mm, moc silnika wrzeciona: 1 400 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna jest w doskonałym stanie i praktycznie jak nowa. Była wykorzystywana głównie do produkcji prototypów z aluminium. Demontaż po uzgodnieniu. Poniżej znajdują się wszystkie szczegóły z opisu technicznego. Nr seryjny: 79004, Rok produkcji: 2012 Uruchomienie: Luty 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Pionowe centrum obróbcze z sterowaniem HEIDENHAIN TNC 620, cena katalogowa, po rabacie, netto 79.900,00 Podstawowe wyposażenie UVA 1035 PLUS z fabryki: - Komputerowo zoptymalizowany, tłumiący wibracje korpus maszyny wykonany z żeliwa szarego - Duże prowadnice liniowe o szerokości 45 mm we wszystkich osiach Opis, cena całkowita - Sterowanie CNC Heidenhain TNC 620 - Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania z elektronicznym pokrętłem - Cyfrowe silniki Heidenhain we wszystkich osiach - Śruby kulowe (podparte i wstępnie naprężone po obu stronach), średnica 40 mm - Skok 12 mm we wszystkich osiach - Szybki przesuw 35 m/min we wszystkich osiach - Osłony prowadnic (teleskopowe) we wszystkich osiach - Stożek wrzeciona SK 40 DIN 69871 A - Śruby do mocowania narzędzi DIN 69872 - Napęd główny o mocy 13 kW, 96 Nm - Prędkość obrotowa wrzeciona głównego 10 - 10.000 obr./min - Przygotowanie do chłodzenia wewnętrznego 20 bar - Automatyczna zmiana narzędzi (dwu-ramienny chwytak) z 24 miejscami pamięci - Pełna osłona obszaru roboczego z dużymi drzwiczkami i 2 lampami roboczymi - Duży zbiornik chłodziwa o pojemności 380 l - 2 szuflady na wióry do łatwej i szybkiej ręcznej utylizacji wiórów - Chłodzenie strumieniowe 3 bar / 60 l/min - Płukanie wiórów w obszarze roboczym - Pistolet do płukania do czyszczenia wnętrza maszyny - Sygnalizator świetlny 2-kolorowy - System pneumatyczny Festo - Automatyczne centralne smarowanie we wszystkich osiach - Wszystkie osie: dokładność pozycjonowania +/-0,005 mm - Powtarzalność +/-0,003 mm (ISO 230-3) - Malowanie w kolorze jasnoszary (RAL 7035) i niebieskoszary (RAL 7031) - Dokumentacja - Centra obróbcze UVA Unverzagt spełniają normę CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Szczegóły techniczne maszyny Zakresy przemieszczeń Przesuw osi X [mm] 1.035 Przesuw osi Y [mm] 540 Przesuw osi Z [mm] 620 Odległość od dolnej krawędzi wrzeciona do stołu [mm] 150 - 770 Stół roboczy Długość stołu [mm] 1.200 Szerokość stołu [mm] 540 Liczba rowków typu T 5 Szerokość rowków [mm] 18 Obciążenie stołu maks. [kg] 1.000 Posuw Szybki przesuw osi X i Y [m/min] 35 Szybki przesuw osi Z [m/min] 35 Średnica śruby kulowej osi X i Y [mm] 40 Średnica śruby kulowej osi Z [mm] 40 Wrzeciono główne Prędkość obrotowa wrzeciona głównego maks. [obr./min] 10.000 Moc wrzeciona głównego [S6-40% ED kW] 14 Moment obrotowy wrzeciona głównego maks. [Nm] [S6-25%] 96 Uchwyt narzędziowy SK 40 Magazyn narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi 24 Czas zmiany narzędzia [sek] 2,8 maks. średnica narzędzia [mm] 80 maks. długość narzędzia [mm] 300 maks. waga narzędzia [kg] 7 Układ chłodzenia Objętość zbiornika chłodziwa [l] 380 Ciśnienie chłodzenia strumieniowego [bar] 3 Przepływ chłodzenia strumieniowego [l/min] 60 Ciśnienie wewnętrznego doprowadzania chłodziwa [bar] 20 (opcjonalnie) Powietrze do przedmuchiwania, zewnętrzne tak Dane podstawowe maszyny Powierzchnia zabudowy, szerokość [mm] 2.910 Nedpfxezzrmpj Apcslg Powierzchnia zabudowy, głębokość [mm] 2.500 Wysokość maszyny [mm] 2.850 Waga podstawowej maszyny [kg] 5.100 Pobór mocy elektrycznej [kVA] 30 Wymagane przyłącze pneumatyczne [bar] 6 Wymagane ciśnienie powietrza [l/min] 260 Sterowanie Producent Heidenhain Typ sterowania TNC 620

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Korowarka JOCAR JMT-700 Rok produkcji: 2003 Stan techniczny: dobry - maszyna sprawna Nljdpfx Apjz Dxpyoceg Korowarka do drewna o średnicy od 130 do 700 mm.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: Njdsz Agv Uepfx Apcjlg - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację Nlodpfx Ajz Agw Eopceg - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny: centrum obróbcze CNC do toczenia i frezowania Producent: DMG MORI Model: NLX2500SY/700 z robotem przemysłowym Fanuc Typ R2000ic/165F Rok produkcji: 2018 Sterowanie: M730 UM Mapps CELOS Kraj pochodzenia: Japonia Termin dostawy: do uzgodnienia Warunki dostawy: loco miejsce instalacji Informacje dodatkowe — centrum obróbcze CNC do toczenia i frezowania DMG MORI NLX2500SY/700 Maks. średnica toczenia: 356 mm Długość toczenia: 705 mm Sterowanie: M730 UM Mapps CELOS Średnica przelotu nad łożem: 920 mm Średnica przelotu nad suportem: 742 mm Zakres obrotów — wrzeciono główne: 4.000 obr./min Moc napędu — wrzeciono główne: 18,5 / 15 kW Nos wrzeciona: JIS A2-8 Przelot wrzeciona: 80 (91) mm Oś C: 0,001° Zakres obrotów — wrzeciono przeciwległe: 6.000 obr./min Moc napędu — wrzeciono przeciwległe: 11 / 7,5 kW Przelot wrzeciona przeciwległego: 43 mm Oś C: 0,001° Przesuw X: 260 mm Przesuw Z: 795 mm Oś Y: +/-50 mm Prędkości szybkiego przesuwu (X / Y / Z): 30 / 10 / 30 m/min Njdpfx Aszcpkispcjlg Liczba pozycji narzędziowych: 12 Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 25 mm Średnica trzpienia wiertła: 50 mm Czas zmiany pozycji rewolweru: 0,27 s Zakres obrotów — narzędzia napędzane: max 10.000 obr./min Moc napędu — narzędzia napędzane: 5,5 / 4,2 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy: 41 kVA Masa maszyny: ok. 6,4 t - Przeciwwrzeciono - Napęd narzędziowy - Osie C, Y Zastrzega się możliwość wystąpienia błędów w danych technicznych. Zakres dostawy akcesoriów wyłącznie zgodny z opisem w treści oferty. Żadne dodatkowe, np. przedstawione na zdjęciach, akcesoria nie wchodzą w zakres oferty, o ile nie zostało to wyraźnie określone w opisie.