Używane Waters Alliance Moduły Separacji na sprzedaż (12 004)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Gjdpfezc Hqmox Ad Robt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Gbjdjzg In Tspfx Ad Rot

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Godpfx Ajvgva Ued Robt Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Gbedpjvgud Ssfx Ad Rst Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Gedpfx Adoy Icpqj Rebt

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy profesjonalny agregat chłodzący Hyfra Chilly 08/1-S, przeznaczony do chłodzenia maszyn, urządzeń przemysłowych, laserów, zgrzewarek, spawarek oraz innych systemów wymagających stabilnej temperatury cieczy. Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Podczas testów osiąga temperaturę 8,3°C, co potwierdza prawidłowe działanie układu chłodzenia (widoczne na zdjęciu). Dane techniczne: * Producent: Hyfra GmbH * Model: Chilly 08/1-S * Rok produkcji: 2006 * Moc chłodnicza: 890 W (przy 37°C) * Czynnik chłodniczy: R407C * Ilość czynnika: 0,67 kg * Zasilanie: 230 V / 50 Hz * Maks. pobór prądu: 5,10 A * Moc przyłączeniowa: 1,20 kW * Maks. ciśnienie robocze: 29,5 bar * Maks. temperatura otoczenia: +42°C * Masa urządzenia: 49 kg * Masa z napełnieniem wodą: 67 kg Stan: * Używany. * Sprawny technicznie. Gbjdpozmdtfjfx Ad Rst * Normalne ślady użytkowania widoczne na obudowie. * Wyposażony w filtr wody, wskaźnik poziomu cieczy, manometr oraz szybkozłącza. Idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych, laboratoriów oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest wydajne i niezawodne chłodzenie obiegu wody.

Stan: używany, Ilość: 3 sztuki Przemysłowe urządzenia do regulacji temperatury firmy thermobiehl, przeznaczone do regulacji temperatury wody w narzędziach lub urządzeniach. Producent: thermobiehl Seria: puffin Typ urządzenia: urządzenie do regulacji temperatury wody / urządzenie do regulacji temperatury narzędzi Gbsdpfxjzx Tdwe Ad Rjt Obwody regulacji temperatury: 2 obwody Obsługa: oddzielne regulatory thermobiehl dla każdego obwodu regulacji temperatury Przyłącza: m.in. obwód formy/systemu, woda chłodząca i woda użytkowa Wykonanie: mobilne

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siemens SIMODRIVE 611 – stanowisko testowe do sprawdzania i naprawy – moduły E/R Na sprzedaż profesjonalne stanowisko testowe do sprawdzania i naprawy modułów zasilających i modułów powrotnych energii (modułów E/R) Siemens SIMODRIVE 611. Stanowisko testowe zostało zaprojektowane do sprawdzania, diagnozowania, lokalizowania usterek, naprawy i weryfikacji funkcjonalności modułów SIMODRIVE 611 E/R. Nadaje się do różnych modułów Siemens SIMODRIVE 611 E/R z serii: 6SN1145… 16 / 21 kW * 6SN1145-1BA01-0BA0 * 6SN1145-1BA01-0BA1 * 6SN1145-1BA01-0BA2 36 / 47 kW * 6SN1145-1BA02-0CA0 * 6SN1145-1BA02-0CA1 * 6SN1145-1BA02-0CA2 55 kW * 6SN1145-1BA01-0DA0 * 6SN1145-1BA01-0DA1 80 kW * 6SN1145-1BB00-0EA0 * 6SN1145-1BB00-0EA1 120 kW * 6SN1145-1BB00-0FA0 * 6SN1145-1BB00-0FA1 Stanowisko testowe jest szczególnie przydatne do: Gedpfx Adezzlx Ej Rebt • Sprawdzania modułów SIMODRIVE 611 E/R • Napraw i regeneracji • Weryfikacji funkcjonalności po naprawie • Diagnostyki i lokalizacji usterek • Sprawdzania układów elektronicznych mocy • Serwisu i konserwacji • Serwisu CNC i techniki napędowej • Napraw elektroniki przemysłowej Na sprzedaż oferowane jest kompletne stanowisko testowe do sprawdzania i naprawy, zgodnie z przedstawieniem na zdjęciach. Idealne dla zakładów naprawczych, firm serwisowych, działów utrzymania ruchu, serwisów CNC i elektroniki przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stanowisko testowe i naprawcze Siemens SIMODRIVE 611 Na sprzedaż profesjonalne stanowisko testowe i naprawcze do modułów LT i wkładów sterujących Siemens SIMODRIVE 611. Nadaje się do testowania, diagnozowania, lokalizowania usterek, naprawy i sprawdzania funkcjonalności różnych modułów Siemens SIMODRIVE 611. Nadaje się do: * 6SN1123 – moduły LT/moduły mocy * 6SN1118 – wkłady sterujące Idealne dla firm zajmujących się naprawami, serwisem CNC, konserwacją i elektroniką przemysłową. Gbsdpfx Aezzlu Hsd Rot Stanowisko testowe nadaje się do sprawdzania funkcjonalności i diagnozowania modułów przed lub po naprawie. Sprzedaż w komplecie, zgodnie z przedstawionymi zdjęciami.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rotox FWS 381 Gedpfx Ajzpygyjd Rjbt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 100 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 2 500 kg, masa własna: 2 500 kg, Oferujemy do sprzedaży gotową do użytku urządzenie do czyszczenia kontenerów Lanemark Contino 550 SSP, wyprodukowane w 2009 roku. Gbodpfx Aszymicod Rjt Producent: Lanemark Model: Contino 550 SSP Rok produkcji: 2009 Stan: gotowe do użytku Kategoria: 32 Typ: urządzenie do czyszczenia kontenerów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2016, stan: niesprawne części zamienne (używany), numer maszyny/pojazdu: 00050, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA STEROWNIK WYŚWIETLACZA JEST USZKODZONY! Rok produkcji: Listopad 2016, numer seryjny 00050, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury przeznaczona do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i wydłuża jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury przeznaczony do aplikacji pasty lutowniczej. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń do montażu powierzchniowego podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków fabrycznych oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają, że temperatura w środowisku drukowania jest utrzymywana w granicach 1ºC od temperatury optymalnej wydajności pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryki jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe części Gsdpfxehgr Ihs Ad Rjbt [...]

Rok budowy: 2016, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 00069, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2016, numer seryjny 00069, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek stałych dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: Gbodohgfnbopfx Ad Rst System dostarczania powietrza: recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1.900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2310-028, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2013, numer seryjny 2310-028, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Gbodpfx Aehgg Rrsd Rjt Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: System dostarczania powietrza: Recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Siemens SIMATIC ET 200S IM151-3 PN HF 6ES7151-3BA23-0AB0 PROFINET Dostępna ilość: 4 sztuki Producent: Siemens Gsdpfszxrk Aox Ad Robt Seria produktów: SIMATIC ET 200S Typ: IM151-3 PN HF Numer katalogowy: 6ES7151-3BA23-0AB0 Rodzaj urządzenia: Moduł interfejsu Komunikacja: PROFINET IO Wykonanie: High Feature (HF) Interfejs: 2 × RJ45, zintegrowany przełącznik 2-portowy Napięcie zasilania: 24 V DC

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kannegiesser Gbjdpfx Asy Ug Dfod Rjt Numer artykułu: 0541540 Kanał 1 MDI/MDIX

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 900 kg, maksymalna waga ładunku: 5 000 kg, masa całkowita: 6 000 kg, rozmiar opony: 300 x 80, stan opon: 100 procent, Rok budowy: 2025, Przyczepa z cysterną na wodę, pojemność 5000 l – prędkość maksymalna 25 km/h. Wyposażenie: Gedpfxjzy Dy Ej Ad Rebt do użytku w gminach, na placach budowy, w rolnictwie – wszędzie tam, gdzie wymagane jest dostarczenie wody na miejscu. Wyposażona w zamontowaną rozpylaczową dyszę o szerokim zasięgu i listwę rozpylającą z dyszami. Wysokość zaczepu ok. 700 mm. Automatyczne koło podporowe z mechanizmem składania. Pompa napędzana wałem odbioru mocy do napełniania i opróżniania cysterny. Dodatkowa pompa napędzana wałem odbioru mocy do zasilania myjki wysokociśnieniowej.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DALEX PMS 10-4 i chłodnica wody COHLINE DALEX, model PMS 10-4 – wydajna i wytrzymała przemysłowa spawarka punktowa, dostarczana w gotowym do użycia zestawie z pasującą chłodnicą wody COHLINE. Najważniejsze cechy i stan: Bardzo mały przebieg: zainstalowany cyfrowy sterownik DALEX MPS 100 wskazuje oryginalny odczyt licznika wynoszący zaledwie 13 282 cykli! Dla przemysłowej maszyny tego typu jest to praktycznie stan fabryczny, co gwarantuje minimalne zużycie. Wysoka siła elektrody: ten model oferuje mocne dociskanie elektrody, do 690 daN, zapewniając idealne punkty spawania nawet przy grubszych blachach. W zestawie z chłodzeniem: dzięki wydajnej chłodnicy COHLINE (5,8 kW) maszyna jest od razu gotowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych, bez ryzyka przegrzania. Elastyczność i bezpieczeństwo: wyposażona w przełącznik kluczykowy umożliwiający łatwy wybór między sterowaniem za pomocą pedału nożnego lub bezpiecznego panelu sterowania dwuręcznego. Najważniejsze dane techniczne: Spawarka punktowa DALEX PMS 10-4: Maks. moc spawania: 294 kVA Moc znamionowa (50% ED): 80 kVA Gbedpfx Aezz H Eyed Rst Maks. prąd zwarciowy: 51,7 kA Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Napięcie na biegu jałowym: 3,5 do 7 V Siła elektrody: 115 do 690 daN Sterownik: DALEX MPS 100 z wyświetlaczem cyfrowym Masa maszyny: ok. 465 kg Chłodnica COHLINE WRK 245-53 (rok produkcji 2000): Znamionowa moc chłodnicza: 5,8 kW (przy temperaturze otoczenia 32°C / 15°C wody) Czynnik chłodniczy: R 407c (4,0 kg) Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Bezpiecznik / pobór prądu: 16 A / 9,0 A Przebieg: 13 282 cykli „Kompleksowe rozwiązanie: chętnie zaproponujemy Państwu dogodne finansowanie bankowe dla Państwa projektu.” komplett-konzept.leasingo.de W naszym sklepie znajdą Państwo więcej produktów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, całkowita długość: 19 000 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 450 mm, Rok budowy: 2022, Kolor: czerwony Ładowność: 430 000 kg Możliwość rozbudowy Producent: Faymonville Typ: G-Module Vesseldeck Rok produkcji: 2022 Kompatybilny z Goldhofer THP SL Głowica sprzęgająca naczepy niskopodwoziowej G-Modul-SL - Rozsuwana hydraulicznie - Szerokość bazowa: 3 000 mm - Hydraulicznie rozszerzana do 4 700 mm - Wysokość belki: 450 mm - Długość sprzęgu: 1 200 mm - Masa: 4 500 kg - 4 pary pierścieni mocujących (LC 16 000 daN) - 2 bolce centrujące - Panel sterowania regulacją hydrauliczną - Kolor: RAL 3002 Belki teleskopowe - 1 para belek teleskopowych Gbedpfx Asuu Hixsd Rjt - Długość: 8 000 mm + 5 000 mm - Długość całkowita: 13 000 mm - Wysokość konstrukcyjna: 450 mm - Szerokość belki: 450/600 mm - Masa: 9 600 kg - Punkty mocowania co 1 000 mm - LC 10 000 daN - 430 MTO - Złącze dociskowe z przodu i z tyłu - Kolor: RAL 3002 Belki przedłużające - 1 para belek przedłużających - Długość sprzęgu: 6 000 mm - Wysokość konstrukcyjna: 450 mm - Szerokość belki: 450/600 mm - Masa: 4 300 kg - Punkty mocowania co 1 000 mm - LC 10 000 daN - 560 MTO - Złącze dociskowe z przodu i z tyłu - Kolor: RAL 3002 Sworzeń sprzęgający - 1 hydrauliczny sworzeń sprzęgający do G-Modulu - 1 zestaw przewodów do sworznia sprzęgającego G-Modul = Dalsze informacje = Rok produkcji: 2022 Waga własna: 18 500 kg Stan ogólny: bardzo dobry Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Cena: na zapytanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 2 800 belka, masa całkowita: 3 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 1 900 obr./min, wydajność pompy: 30 l/min, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, HAMMELMANN AQUAJET 144 ROK 2025 2800 BAR 26litrów 2600 BAR 30 litrów Gedpfxsvgrpxj Ad Rjbt Możliwość zmiany konwersji na 910 BAR / 84 LITRY GWARANCJA PRODUCENTA SILNIK DEUTZ TCD 6.1 ST5 140 KW DOSTĘPNY OD ZARAZ Tel

Rok budowy: 2025, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ENR 008 – Chłodnica powietrzna wody lodowej Wydajność chłodnicza: 7,9 kW przy zasilaniu/powrocie 7/12°C i temperaturze otoczenia 35°C Kompaktowa konstrukcja z wymiennikiem koaksjalnym zapewniająca wydajny transfer ciepła Wewnętrzna pompa P3 do niezawodnego tłoczenia wody chłodzącej Zbiornik buforowy o pojemności 50 l pozwalający na krótkotrwałą kompensację nagłych zmian obciążenia Wentylatory o regulowanej prędkości obrotowej, dostosowane do zapotrzebowania na chłodzenie i zmniejszające zużycie energii Sterowanie: kompatybilne z popularnymi systemami nadrzędnymi, idealne do łatwej integracji Gbsdpfx Ajfy Rykjd Rst Odpowiednie do mniejszych zastosowań chłodniczych, np. w przemyśle tworzyw sztucznych.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Skorzystaj z naszych modułów hydraulicznych z wbudowanym zasobnikiem buforowym – to idealne rozwiązanie dla nowoczesnych systemów wody lodowej. Centralny zasobnik buforowy zapewnia stabilną wydajność systemu, ogranicza wahania ciśnienia i zwiększa dostępność instalacji. Przykładowa konfiguracja: Gbjdjhtfhaopfx Ad Ret Moduł hydrauliczny z zasobnikiem buforowym o pojemności 5000 litrów Zintegrowana podwójna pompa do pracy redundantnej lub zwiększonej wydajności tłoczenia Hydrauliczne rozdzielenie obiegów pierwotnego i wtórnego Precyzyjna regulacja ciśnienia i temperatury w celu optymalizacji ogólnej sprawności Kompaktowa obudowa umożliwiająca łatwą integrację z istniejącym procesem. Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa indywidualną ofertę, włącznie z doborem parametrów i terminem dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 3 426 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, ciśnienie: 6 belka, moc: 12 600 kW (17 131,21 KM), temperatura: 110 °C, temperatura robocza: 110 °C, całkowita wysokość: 3 025 mm, całkowita długość: 6 315 mm, nominalna moc grzewcza: 12 600 kW (17 131,21 KM), całkowita szerokość: 2 724 mm, grubość izolacji: 100 mm, pojemność zbiornika: 18 300 l, Oferujemy Państwu ten bojler do podgrzewania wody Buderus S825L-12600, w bardzo dobrym stanie, wyprodukowany w 2010 roku. Typ: S825L-12600 Maksymalne dopuszczalne ciśnienie: 6 bar Ciśnienie próbne: 9,6 bar Maksymalna dopuszczalna temperatura: 110 °C Nominalna moc cieplna: 12600 kW Gbodpfx Ajzlqb Ted Rot Całkowita pojemność: 11830 l Numer seryjny: 31022150-00-106809 Miesiąc/rok produkcji: 08/2010 Producent: Bosch / LI LA W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania więcej informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 361 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7428122100001.105, ciśnienie: 6 belka, moc: 16 500 kW (22 433,73 KM), temperatura: 120 °C, temperatura robocza: 120 °C, całkowita wysokość: 4 300 mm, całkowita długość: 8 700 mm, nominalna moc grzewcza: 165 kW (224,34 KM), całkowita szerokość: 3 700 mm, pojemność zbiornika: 33 500 l, masa własna: 35 000 kg, Oferujemy ten wysokiej jakości kocioł do produkcji ciepłej wody Viessmann VITOMAX 200, w bardzo dobrym stanie, wyprodukowany w 2011 roku. Kocioł jest zabezpieczony azotem. Producent: Viessmann Model: VITOMAX 200 Rok produkcji: 2011 Typ: kocioł do produkcji ciepłej wody Liczba godzin pracy: 361 W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt. Ioan Munteanu Godpozlc Edefx Ad Rebt

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CW-3000 to kompaktowa chłodnica wody do ploterów i grawerek CO₂, przeznaczona do układów z tubami około do 80 W. Utrzymuje stabilną temperaturę czynnika, chroniąc źródło przed przegrzaniem i spadkami mocy — to prosty sposób na powtarzalną jakość krawędzi i mniejsze ryzyko przestojów w pracy. Urządzenie wykorzystuje wydajny wentylator i wymiennik, dzięki czemu jest lekkie, zajmuje mało miejsca i łatwo je wdrożyć do istniejącej instalacji chłodzenia. Dlaczego CW-3000 poprawia bezpieczeństwo i jakość procesu Ochrona podzespołów lasera — stabilne chłodzenie ogranicza skoki temperatury w tubie, co zmniejsza ryzyko przeciążeń termicznych całego układu (tuba, zasilacz, złącza, obieg wody). To przekłada się na bezpieczniejszą, bardziej przewidywalną eksploatację. Gbjdpfji D D Rvex Ad Rot Wydłużona żywotność tuby CO₂ — praca w zalecanym zakresie temperatur pozwala utrzymać parametry wyjściowe dłużej i odwleka konieczność wymiany. Lepsza jakość cięcia i grawerowania — stabilna temperatura = stabilna moc wiązki, co pomaga uzyskać powtarzalny ślad, czystą krawędź i mniejszą liczbę poprawek. Ciągłość produkcji — mniejsze ryzyko alarmów termicznych i przerw na wychłodzenie układu oznacza przewidywalny takt pracy. Ekonomia użytkowania — prosta konstrukcja, niskie gabaryty i mały pobór prądu ułatwiają codzienną obsługę i ograniczają koszty. Zastosowanie Plotery i grawerki CO₂ w lekkiej i średniej eksploatacji, gdzie kluczowa jest powtarzalność jakości oraz niskie koszty utrzymania. Warsztaty, pracownie reklamowe, prototypownie — wszędzie tam, gdzie liczy się pewne chłodzenie przy niewielkiej przestrzeni instalacyjnej. Dobre praktyki eksploatacyjne Stosuj czyste medium chłodzące i kontroluj jego poziom; dbaj o drożność obiegu i szczelność połączeń. Zapewnij swobodny przepływ powietrza wokół wymiennika i wentylatora. Okresowo czyść filtr/zbiornik i sprawdzaj przepływ — to prosty sposób na utrzymanie wydajności i ochronę podzespołów. Dane techniczne Zasilanie 230V Pobór prądu 0,45A Wydajność schładzania 50 W/st. C Pojemność zbiornika 9 L Przyłącza (wejście / wyjście) 10 mm Maks. wysokość pracy 10 m Maks. przepływ 10L/min Waga 9,5 kg Wymiary (D x S x W) 49 x 27 x 38 cm Uwaga!!! Produkt pochodzi ze zwrotu, widoczne ślady obicia, wgniecenia. Brak gwarancji