Używane Wafios N41 na sprzedaż (1 703)

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 6FC5357-0BA20-0AE0 NCU SN T-00R877409, profesjonalnie całkowicie odnowiony i przetestowany z 12-miesięczną gwarancją, w 100% funkcjonalny, zakres dostawy jak na zdjęciach, uzgodnione rabaty sprzedażowe nie mają zastosowania do tego przedmiotu. Zapytaj o cenę osobno! Ljdsrn Endepfx Apcsrt

Stan: używany, Rok budowy: 1997, godziny pracy: 32 000 h, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 5 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, Kolor: Biały Masa własna: 13 000 kg - Rok produkcji: 1997 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecność oznakowania CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 120245 - Liczba godzin pracy: 32 000 - Sterowanie: CNC - Orientacja: Horyzontalna/Wertykalna - Marka systemu sterowania: Heidenhain - Liczba osi: 5 - Skok osi X [mm]: 1200 - Skok osi Y [mm]: 880 - Skok osi Z [mm]: 800 - Obrot C-osi [°]: 360 - Długość stołu [mm]: 1250 - Szerokość stołu [mm]: 1000 - Uchwyt narzędzi: SK40 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 18000 - Opcje: Magazyn narzędzi, Wyświetlacz cyfrowy - Typ wyświetlacza cyfrowego: Heidenhain - Magazyn narzędzi [szt.]: 30 - Wymiary do transportu: 5500 mm x 2500 mm x 2700 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa do transportu [kg]: 13 000 kg - Liczba elementów do transportu: 1 Informacje finansowe Lrsdsy Uv U Hjpfx Apcet VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć VAT VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie są możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 14.09.2026 Montaż zregenerowanej jednostki zasilania HEIDENHAIN UV101B, objętej 25-miesięczną gwarancją. Lrodpfx Aszzw A Aspcot * Sterowanie CNC HEIDENHAIN TNC 410M * System chłodzenia * Lampa oświetlająca maszynę Dane techniczne: skok osi X: 620 mm skok osi Y: 420 mm skok osi Z: 400 mm powierzchnia stołu: 800 x 400 mm mocowanie narzędzi: ISO 40 prędkość obrotowa wrzeciona – regulowana: 50 – 4000 obr./min silnik napędu głównego: 5,5 kW całkowite zapotrzebowanie na moc: kW masa maszyny (przybliżona): 2,1 t.

Stan: nowe, Precyzyjna szlifierka do płaszczyzn z automatycznym posuwem wzdłużnym i poprzecznym. Wszystkie odlewy, np. podstawa maszyny, stół itp., są wykonane z wysokiej jakości żeliwa MEEHANITE®, dzięki czemu idealnie nadają się do ciężkiej codziennej pracy. Idealna do produkcji narzędzi i form. Rozmiar stołu: 400 x 800 mm Wysokość montażu (maks. odległość wrzeciono/stół): 550 mm Maks. Obciążenie stołu: 400 kg Moc silnika wrzeciona głównego: 3,7 kW Podłączenie: 400 V Wymiary (dł. x szer. x wys.), około: 3450 x 2050 x 1900 mm Waga, około: 3250 kg* * Tylko maszyna bez jednostek pomocniczych Cechy: - Wszystkie odlewy, np. kolumna maszyny, stół itp. wykonane z wysokiej jakości odlewów MEEHANITE® - Wszystkie prowadnice hartowane i szlifowane - Automatyczny posuw poprzeczny i wzdłużny - Automatyczny posuw pionowy sterowany NC - Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania - Automatyczne centralne smarowanie Lsdjp Dt Uispfx Apcort - Oddzielna jednostka hydrauliczna - Ściernica - Kołnierz ściernicy - Ręczne urządzenie do obciągania - Trzpień wyważający - Skala wyważania - Diament do obciągania - Urządzenie rozmagnesowujące - Oświetlenie maszyny - Elementy poziomujące - Narzędzie do obsługi - Instrukcja obsługi - CE Dostępne opcje: - Płytka mocująca elektromagnes (drobnobiegunowa) - Automatyczna kontrola rozmagnesowania płyty mocującej elektromagnesy - 2-osiowy wyświetlacz cyfrowy, dokładność 0,001 mm, X 450 / Y 500 mm - Układ chłodzenia z separatorem magnetycznym / separator magnetyczny - Częściowa obudowa z drzwiami przesuwnymi zabezpieczonymi wyłącznikiem krańcowym - Pełna obudowa z drzwiami przesuwnymi zabezpieczonymi wyłącznikiem krańcowym - Dodatkowy kołnierz ściernicy - Ściernica i kołnierz do stali miękkiej - Ściernica i kołnierz do HRC55 - Śruba kulowa do posuwu poprzecznego - Inne opcje na życzenie Uwaga: Zdjęcie przedstawia FSM 3060 AH o identycznej konstrukcji. Zdjęcia mogą przedstawiać maszynę z opcjonalnymi akcesoriami i w przykładowych zastosowaniach.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Hermle UWF 1202 S – frezarka CNC do obróbki narzędzi Frezarka CNC do obróbki narzędzi – Hermle Typ/model: UWF 1202 S Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 426 Stan: używana Rok produkcji: 1997 Dane techniczne: Skok osi X/Y/Z: 850 mm / 630 mm / 500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 – 4200 obr./min (płynna regulacja) Wymiary stołu: 1200 x 550 mm Szybki przesuw (X/Y/Z): 10 m/min Masa maszyny (ok.): 5500 – 6000 kg Lrsdpfx Apozx Umtocst Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.) (ok.): 3,3 x 2,24 x 2,24 m Wyposażenie: - ok. 85 uchwytów wiertarskich SK 40 - bogaty zestaw frezów - głowica kątowa - czujnik pomiarowy - urządzenie do ustawiania punktu zerowego - zestaw podkładek równoległych - imadło maszynowe Almatic - dzielnik - uchwyt Röhm ZG250 Zapytanie: Koszty transportu w indywidualnej ofercie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 3 270 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, REIDEN RX 10 Sterowanie CNC SIEMENS SINUMERIK 840D solution line, Sinumerik Operate Obробка na 5 osiach jednocześnie Centrum obróbcze 5-osiowe z 5-osiową głowicą frezującą Przemieszczenia osi Oś X = 1000 mm Oś Y = 1100 mm Oś Z = 810 mm Osie A i B Automatyczna, pozioma/pionowa głowica frezująca, pełnowartościowa, bezstopniowa oś NC od -1° do +90° Stół obrotowy NC Stół obrotowy NC Ø 1000 x 800 mm - obrót bezstopniowy o 360° - średnica obszaru oscylacji Ø 1350 mm - wysokość stołu od poziomu hali 1050 mm - maks. obciążenie stołu 1600 kg Główny napęd wrzeciona DDT Prędkość obrotowa 16 000 obr./min - napęd główny 38 kW (100% ED) - moment obrotowy 105 / 135 / 155 Nm (100% / 40% / 25% ED) - uchwyt narzędziowy HSK 63-A Automatyczna zmiana narzędzi i magazyn narzędziowy, przystosowany do 260 narzędzi z systemem HSK-A 63 Wewnętrzny dopływ chłodziwa pod ciśnieniem 80 bar (typ A) z przepływem 20 l/min, w tym filtr taśmowy Laserowe ustawianie narzędzi, pomiar zużycia i kontrola uszkodzeń, wersja LC 50, Bezprzewodowa sonda pomiarowa firmy Renishaw RMP 60 z systemem HSK63-A Stacja wymiany narzędzi z chwytakiem typu H - Kompletny moduł stołu obrotowego, w tym system mocowania z punktem zerowym - dodatkowa płyta paletowa z 4 miejscami na palety - stacja załadunku, możliwość załadunku za pomocą dźwigu - 5 palet o średnicy 1000 x 800 mm Lrodpfez Dn Hbox Apcot w tym pakiet MDynamics 5-osiowy - zaawansowana pamięć konfiguracji dla funkcji obróbki powierzchni na karcie CF - interpolacja krzywych - transformacja powierzchni obrotowej i płaszczyzny - automatyczne cykle pomiarowe - symulacja 3D - rysowanie w czasie rzeczywistym - ShopMill / ShopTurn - programowanie etapów pracy - wykrywanie pozostałości materiału - pakiet obróbczy 5-osiowy - 3D korekcja promienia narzędzia - przesyłanie danych DNC przez LAN - pomiar kinematyki (przy obecności sondy pomiarowej) - programowanie zgodnie ze standardem REIDEN Agregat chłodniczy / system chłodzenia System chłodzenia wodą dla głowicy frezującej, silnika stołu obrotowego, wszystkich silników posuwowych i różnych punktów łożyskowania 3 obiegi chłodzenia, moc chłodzenia 7 kW, pojemność zbiornika 40 l.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Producent: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Typ maszyny: 3-osiowe centrum obróbcze CNC Numer seryjny: 1521211505 Ledpfx Aey Ia Uwepcort Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens Sinumerik 828D Przesuw osi X/Y/Z: ok. 750 / 500 / 500 mm Mocowanie narzędzi: BT40 Moc wrzeciona: 12 kW Moc S1: 9 kW Moc całkowita: 25 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Stół roboczy T-rowkowy: ok. 800 × 450 mm Wyposażenie: zintegrowany zmieniacz narzędzi zintegrowany transporter wiórów Waga maszyny: ok. 3520 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, CMS NC SA32 TM R65 – frezarka CNC do obróbki drewna i tworzyw sztucznych. Maszyna została pierwotnie wyprodukowana w 1994 roku, a w 2025 roku przeszła gruntowną modernizację, obejmującą wymianę układu sterowania i napędu. W ramach modernizacji, maszyna została wyposażona w: Nowy system CNC OSAI OPENcontrol Nowe serwonapędy i silniki krokowe Nowa elektronika sterująca i interfejs operatora Zmodernizowana architektura sterowania maszyną i środowisko programowania Ta modernizacja łączy w sobie niezawodność nowoczesnego systemu CNC z wytrzymałą, przemysłową konstrukcją ciężkiej frezarki CMS. Specyfikacja techniczna: Skok osi X: 3250 mm Skok osi Y: 1250 mm Skok osi Z: 250 mm Wymiary stołu próżniowego: 3240 × 1200 mm Głowica wielopozycyjna R65 z 6-pozycyjnym bębnem obrotowym 25 wrzecion o wysokiej prędkości obrotowej (18 000 obr./min) i 5 wrzecion (9000 obr./min) Uchwyty narzędzi: tulejki ETS32, stożek Morse'a MK2, frezy pełne Ø30 mm Prędkość posuwu do 20 000 mm/min w osiach X i Y Dwie pompy próżniowe Becker VTLF250 do mocowania obrabianych elementów Waga maszyny: ok. 8500 kg Wyposażenie: System sterowania CNC OSAI OPENcontrol Ljdszv Si Tspfx Apcert System mocowania próżniowego Automatyczny, scentralizowany system smarowania Hydrauliczny system pozycjonowania głowicy Osłona do odprowadzania pyłu i wiórów Kompletna dokumentacja techniczna dotycząca zarówno maszyny, jak i nowego systemu sterowania Stan Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Modernizacja z 2025 roku znacząco poprawiła niezawodność, łatwość serwisowania i dostępność części zamiennych, przy zachowaniu sprawdzonej mechanicznej konstrukcji CMS. Możliwość inspekcji i testów maszyny w czasie pracy po wcześniejszym umówieniu. Dodatkowa, identyczna maszyna CMS NC SA32 TM R65 jest dostępna i może być zakupiona oddzielnie jako: maszyna do pozyskiwania części zamiennych, lub kompletna, sprawna maszyna z oryginalnym systemem sterowania i oprogramowaniem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Matec 40 HV Sterownik: Heidenhain iTNC530 Rok produkcji: 2013 Numer wewnętrzny maszyny: 44 Lokalizacja: Holandia Skoki: Oś X: 4000 mm Oś Y: 1200 mm Oś Z: 1300 mm (w poziomie) Oś A: 0-135° Oś B: +-106° Lodpfszxp Dtsx Apcsrt Stół obrotowy NC: 1250 mm, 50 obr./min Średnica obszaru roboczego: 1600 mm, 50 obr./min z napędem momentowym Magazyn narzędzi: 60 pozycji Uchwyt narzędzi: HSK 100 Wrzeciono: 15 000 obr./min / 90 kW Wyposażenie dodatkowe: - Odsysacz wiórów - Pakiet do obróbki 5-osiowej - Ostatni duży przegląd techniczny przeprowadzony w 2023 r. - System odsysania - IKZ 70 bar - 3D-sonda pomiarowa z bezprzewodowym nadajnikiem - System kontroli uszkodzeń narzędzi - Pokrętło ręczne z bezprzewodowym nadajnikiem HR 550 FS

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbkowy CNC – poziomy | Producent: HÜLLER HILLE | Typ: nbh 170R Rok produkcji: 2005 Maszyna może zostać obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan: Sprawna / gotowa do pracy. DANE TECHNICZNE: Obszar roboczy - Oś X/Y/Z: 1.000/800/800 mm - Zakres obrotu przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym: Ø 900 mm - Odległość od środka stołu do czopa wrzeciona w osi Z: 138,9 (HSK-A 100) mm System pomiarowy - Skale z enkoderem liniowym: bezpośredni (rodzaj pomiaru) - Niepewność pozycji A zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,007 mm System wymiany palet o kącie 180 stopni z 4 obrotowymi mechanizmami do obracania palet o 90 stopni Paleta - Powierzchnia mocowania palety zgodnie z DIN 55201, kształt A2: 500 x 630 mm - Obciążenie transportowe na paletę: ok. 800 kg - Wysokość urządzenia: 1.100 mm Stół obrotowy NC (oś B) - Najmniejszy krok: 0,001 stopnia - Dokładność powtarzalności: +/- 0,001 stopnia - Dokładność we wszystkich pozycjach: +/- 0,002 stopnia - Dopuszczalne momenty na zaciśniętym stole: * Moment styczny: maks. 7.000 Nm * Moment przechylający: maks. 16.000 Nm Ledpfx Aszviaiepcjrt - Siły zaciskowe: * na stole: 147.000 Nm * na palecie: 84.600 Nm Wrzeciono główne / wrzeciono przekładni - Mocowanie narzędzia zgodnie z ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Średnica w przednim łożysku: 100 mm - Moc napędowa 100% ED / 60% ED: 37/46 kW - Zakres prędkości obrotowych: 25 - 10.000 obr./min Magazyn narzędzi na 4 kasety, w tym dwie dodatkowe kasety Elektryka - Moc przyłączeniowa: 74 kVA Sprężone powietrze System chłodzenia, producent KNOLL Wewnętrzny dopływ chłodziwa może być przełączony na sprężone powietrze za pomocą funkcji M (program). - Pompa chłodziwa 20 - 70 bar - Zbiornik chłodziwa o pojemności 2.500 l Wymiary maszyny - Wymiary gabarytowe, dł. x szer. x wys.: ok. 8 x 3,5 x 3,5 m - Waga: ok. 24 t AKCESORIA / WYPOSAŻENIE: - Sterownik: Siemens SINUMERIK 840D DODATKOWE WYPOSAŻENIE DO ZAUTOMATYZOWANEJ PRODUKCJI SYSTEM MAGAZYNU PALET Szczegółowa karta danych technicznych, w tym informacje o bogatym wyposażeniu, dostępna na życzenie. Brak gwarancji na kompletność i prawidłowość danych technicznych oraz wyposażenia. - Sprzedaż zastrzegona.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* Lrodpey Sw I Nofx Apcet - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 3 273 h, numer maszyny/pojazdu: 15015702974, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, moment obrotowy: 130 Nm, producent sterowników: Heidenhain 426/430, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 350 kg, całkowita wysokość: 2 724 mm, całkowita długość: 2 756 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 700 mm, średnica stołu obrotowego: 700 mm, masa całkowita: 5 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Centrum Obróbcze 5-Osiowe DECKEL MAHO DMU 70V Na sprzedaż oferujemy zaawansowane, uniwersalne pionowe centrum obróbcze Deckel Maho DMU 70V (część renomowanej grupy DMG MORI) wyposażone w stół obrotowo-uchylny sterowany numerycznie (NC). Maszyna charakteryzuje się zwartą i kompaktową budową, dzięki czemu zajmuje minimalną przestrzeń na hali produkcyjnej, oferując jednocześnie pełne możliwości zaawansowanej obróbki wieloosiowej. SPECYFIKACJA OSI I PRZESTRZEŃ ROBOCZA • Przebieg osi (XYZ): X = 710 mm | Y = 520 mm | Z = 520 mm • Długość posuwu roboczego: 710 mm (X) / 520 mm (Y) / 520 mm (Z) INNOWACYJNY STÓŁ OBROTOWO-UCHYLNY NC (4. i 5. OŚ) • Wymiary powierzchni mocowania: ∅ 700 mm x 500 mm (praktyczna konstrukcja z fabrycznie ściętymi bokami, ułatwiająca optymalne mocowanie imadeł i przyrządów) • Maksymalne obciążenie stołu: 350 kg (pełne bezpieczeństwo mechaniczne przekładni, łożysk oraz układu pomiarowego) • Zakres osi obrotowych: • Oś C (obrót): praca ciągła / wieloobrotowa (zaawansowane strategie frezowania płynnego) • Oś B (przechył): szeroki zakres roboczy powyżej 180° zapewniający doskonały dostęp do detalu i swobodę podcinania pod kątem NAPĘD GŁÓWNY I WRZECIONO • Prędkość obrotowa: płynnie (bezstopniowo) regulowana w zakresie 20 – 12 000 obr./min • Moc wrzeciona: 15 kW • Maksymalny moment obrotowy: aż 130 Nm (potężna siła skrawania gwarantująca doskonałą sztywność i stabilność podczas ciężkiej obróbki zgrubnej materiałów twardych) STEROWANIE I MAGAZYN NARZĘDZI • System sterowania: Niezawodny i powszechnie ceniony przez operatorów Heidenhain 426/430 (proste programowanie dialogowe, intuicyjne menu) • Magazyn narzędzi: Automatyczny, kompaktowy magazynek łańcuchowy o pojemności 32 pozycji (szybka wymiana narzędzia w cyklu automatycznym) PARAMETRY LOGISTYCZNE I PRZYŁĄCZENIOWE • Wymiary gabarytowe maszyny gotowej do pracy (z transporterem wiórów): • Długość: 2756 mm • Szerokość: 2020 mm • Wysokość transportowa: 2724 mm (maszyna bez problemu mieści się na standardowe naczepy i przejeżdża przez klasyczne bramy hal) • Masa całkowita maszyny: ok. 5 500 kg • Maksymalne zapotrzebowanie na moc (przyłącze): do 42 kVA • Napięcie wejściowe: 400 V (AC - prąd trójfazowy) • Zabezpieczenie prądowe (bezpiecznik): 63 A • Częstotliwość zasilania: 50/60 Hz Lrodpfx Aozumh Iopcet STAN MASZYNY I INFORMACJE DODATKOWE Maszyna w dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana i dbana na bieżąco. Idealnie sprawdzi się zarówno w produkcji seryjnej, jak i narzędziowniach wykonujących skomplikowane matryce, formy oraz precyzyjne detale 5-osiowe. Maszyna w komplecie z transporterem wiórów.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 576308, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 7 500 kg, całkowita wysokość: 3 360 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita długość: 3 600 mm, długość stołu: 1 640 mm, wysokość stołu: 1 140 mm, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 510 mm, długość posuwu oś Z: 650 mm, posuw osi X: 5 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 5 m/min, masa całkowita: 12 640 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ELEKTRODRĄŻARKA WGŁĘBNA CNC – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Na sprzedaż wielkogabarytowa elektrodrążarka wgłębna CNC klasy premium – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Wyprodukowana w Niemczech, konstrukcja bramowa (Mobile Portal) zapewnia najwyższą stabilność geometryczną i precyzję mikronową przy obróbce ciężkich form i matryc. METRYKA URZĄDZENIA • Producent: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Niemcy) • Model: Gantry Eagle 1200 • Numer seryjny: 576308 • Rok produkcji: 2009 • Znak zgodności: CE PARAMETRY GEOMETRYCZNE I KINEMATYKA (Osie) Pełny układ 4-osiowy, cyfrowe napędy AC-servo: • Przejazd X (głowica): 1000 mm • Przejazd Y (portal): 1510 mm (pozycja załadunku wydłużona do 1955 mm) • Przejazd Z (suwak): 650 mm • Zintegrowana oś C: Obrót 360°, rozdzielczość 0,001°, prędkość 1–20 obr./min • Prędkość posuwu (X, Y, Z): do 5 000 mm/min • Prędkość doskoków (High Speed Jump): technologia Eagle Power Jump do 18 000 mm/min (18 m/min) STÓŁ ROBOCZY I OBSZAR OBRÓBCZY • Wymiary stołu: 1140 x 1640 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 7 500 kg (7,5 tony) • Maksymalny ciężar elektrody: do 300 kg (manualnie do 50 kg, automatycznie do 25 kg) • Wanna robocza: Konstrukcja automatycznie podnoszona/opuszczana programowo (Lifting container). • Wymiary wewnętrzne wanny: 1270 x 1770 x 680 mm (maks. poziom dielektryka: 640 mm) GENERATOR IMPULSÓW (Eagle PowerTec) • Technologia: Adaptacyjna kontrola natężenia prądu, bezrezystorowy generator impulsów. • Formowanie impulsu: Adaptacyjny kształt fali (impulsy prostokątne, prostokątne modyfikowane, kondensatorowe). • Prąd roboczy: Moduł prądowy PT 60 / PT 110 (60 A lub 110 A zależnie od konfiguracji). SYSTEM STEROWANIA I KOMPUTER HMI • Model sterowania: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), sterowanie adaptacyjne Eagle PowerTec z monitorem LCD 17" • Jednostka HMI: Komputer przemysłowy Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, dysk 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • System operacyjny: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. Lsdpfxszum Ubj Apcsrt • Komunikacja: Porty USB 2.0 oraz interfejs sieciowy Ethernet. • Funkcje zaawansowane: Erozja orbitalna, kompensacja luzów, automatyczne cykle pomiarowe. • Pilot zdalnego sterowania: PowerTec Handheld z wyświetlaczem. UKŁADY POMOCNICZE I AUTOMATYZACJA • Układ filtrowania: Filtry wkładowe w podstawie, pow. 32 m², pojemność 2800 litrów dielektryka. • Chłodzenie: Agregat kompresorowy o mocy chłodzenia 7,9 kW. • Smarowanie: Automatyczne centralne smarowanie osi. • Bezpieczeństwo: Fabryczna instalacja przeciwpożarowa (butla 16 kg CO₂) z automatycznym monitoringiem – umożliwia bezpieczną pracę bezobsługową. DANE LOGISTYCZNE I TRANSPORTOWE • Wymiary transportowe korpusu (szer x głęb x wys): 2150 x 3600 x 3360 mm • Waga transportowa korpusu: 12 000 kg (12 ton) • Wymiary transportowe generatora: ok. 1800 x 1600 x 2310 mm • Waga transportowa generatora: ok. 640 - 700 kg • Całkowita masa zestawu: ok. 12 640 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 25 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: MSX-701 IV (oparte na systemie Fanuc) Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 18 400 Przestrzeń robocza i zakresy ruchu Ledpfx Apozxrawecort Zakres ruchu osi X/Y/Z: 560/560/630 mm Wymiary palety: 400 × 400 mm Maksymalne wymiary obrabianego elementu (średnica × wysokość): Ø 630 mm × 900 mm Maksymalne obciążenie palety: 400 kg Oś B (indeksacja stołu): 1° (standard) lub 0,001° (pełne sterowanie NC, opcja DDM) Główne wrzeciono i napędy Prędkość obrotowa wrzeciona (standard): 14 000 obr./min Uchwyt narzędzi: SK-40 i BT-40 Moc wrzeciona (30 min / ciągła): 18,5 kW / 11 kW Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 120 Nm Szybkość przemieszczania (osi X / Y / Z): 50 m/min Maksymalna prędkość posuwu: 50 m/min Liczba miejsc na narzędzia w magazynku: 120 Maksymalna waga / długość narzędzia: 8 kg / 400 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Szerokość blachy: 3030 mm Grubość blachy: 3,00 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 1,50 mm Liczba suwów: 34 suwy/min Kąt cięcia: 1,6 stopnia Wysokość stołu: 820 mm Rozstaw kolumn: 3120 mm Sterownik: POS 100 Moc silnika: 2 x 4,0 kW Masa maszyny: ok. 3600 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 4329 x 2350 x 1600 mm Aktualna cena nowego urządzenia, w tym akcesoria: ok. 65 000 euro (!!) Cena specjalna – na zapytanie Lrodpfx Apszn Ahdocet Nożyce do blach PDC to wzmocniona wersja modelu MHSU. Większa wydajność dzięki solidniejszej konstrukcji i dwustronnemu „układowi napędowemu DUO-CUT”. - stan techniczny sprawdzony – film prezentujący maszynę – ?v=XdcxLlr_nWc Wyposażenie: - wytrzymałe/elektryczne nożyce do blach z ruchem oscylacyjnym - elektromechaniczny tylny ogranicznik z sterowaniem NC * z sterownikiem SCHRÖDER POS 100 NC * cyfrowy wyświetlacz pozycji tylnego ogranicznika * regulowany z przodu, po prawej stronie * z funkcją wprowadzania wartości zadanej/rzeczywistej * płynna regulacja w całym zakresie ruchu * zabezpieczenie wartości granicznych za pomocą wyłączników krańcowych * możliwość programowania w 9 krokach - odporna na uszkodzenia i odkształcenia, spawana konstrukcja stalowa - kompaktowa i przejrzysta konstrukcja maszyny - ostrze wykonane w całości ze stali - 1 x belka dociskowa - 1 x długi ogranicznik boczny z cyfrowym wyświetlaczem „ELGO” - 2 x przednie ramiona podtrzymujące, przesuwne – „System przesuwny” - stół roboczy z wgłębieniami na ręce - tylne zabezpieczenie - 2 x przycisk awaryjnego zatrzymania z przodu - 1 x pedał nożny z możliwością swobodnego ruchu - instrukcja obsługi (PDF) Dodatkowe akcesoria w zestawie: - urządzenie do podtrzymywania blachy podczas cięcia cienkich blach

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica rury: 48,3 mm Grubość ścianki: 3,25 mm Minimalny/maksymalny promień gięcia: 180 mm Prędkość gięcia: 20°/sek. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,4 kW Masa maszyny: ok. 700 kg Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 3880 x 800 x 1250 mm System kompletny TUBOMAT – długość 3000 mm Wyposażenie podstawowe do gięcia: • Elektroniczne sterowanie Siemens SIMATIC • Wybór funkcji i obsługa przez panel dotykowy 4,3” • Znany 4-krotny przedwzór kąta gięcia lub tryb programowy • 80 miejsc w pamięci do 10 zestawów • Wskaźnik wartości zadanej/rzeczywistej kąta gięcia • Kompaktowa, wysunięta głowica giętarska • Optymalizowana koncepcja narzędziowa • Napęd gięcia hydrauliczny, obsługa sprawdzoną dźwignią ręczną • Zacisk rury hydrauliczny • Hydrauliczne ustawienie ślizgacza • Hydrauliczny wyciąg drutu giętarskiego • Maszyna mobilna Jednostka tnąca do precyzyjnych, prostokątnych cięć • Wizualizacja pozycji cięcia przez laser liniowy • Składana osłona piły • Regulowany posuw piły Jednostka do gratowania do gratowania wewnętrznego i zewnętrznego Uniwersalne gniazdo bazowe jako jednostka napędowa do końcówek montażowych • Z obrotowym urządzeniem dla optymalnej dostępności Wyposażenie opcjonalne w zestawie: - Po 6 sztuk ograniczników długości i kąta – długość 3000 mm - 2-osiowy wskaźnik położenia do wskazywania długości i skrętu (wyświetlanie na panelu dotykowym) – długość 3000 mm - Wcześniejsze wyciągnięcie drutu giętarskiego w celu poprawy jakości łuku • Do zastosowania drutów kulistych • Drut giętarski wyciągany automatycznie podczas procesu gięcia • Ustawienie programowalne bezstopniowo do 10° - Automatyczne smarowanie drutu giętarskiego, smarowanie olejem minimalnoprzepływowym - TUBOLUB Z-M (opakowanie 5 litrów) do smarowania minimalnoprzepływowego - Interfejs sieciowy i import danych z PIPEFAB - Końcówka montażowa do montażu pierścienia tnącego z systemem pomiarowym (automatyczne ustawianie ciśnienia) - Oprogramowanie – PIPEFAB 4.0 BE Basic Pakiet do gięcia rur • Baza danych Oracle Express dla trybu jednostanowiskowego • Tworzenie izometrii (pojedyncza rura) Lrjdpsxcuiiofx Apcjt • ConCSVImp – interfejs importu formatu CSV • Obliczanie danych do gięcia (uwzględnienie sprężystości, wydłużenia i ugięcia) • Kontrola długości zacisku, początku i końca rury • Wydruk danych do gięcia • BendSim – symulacja gięcia i prezentacja graficzna z parametrycznym doborem narzędzi • BendCon – generowanie i przekazywanie danych NC do gięcia dla TUBOMAT - IsoTools – widok 3D, narzędzia do opisywania - ConSTEP – interfejs importujący dane w formacie STEP - Uchwyt na narzędzia - Narzędzia do gięcia składające się z rolki giętarskiej, zacisku i ślizgu (stałego) - Drut giętarski 3000 mm do rur stalowych, wersja ze smarowaniem minimalnoprzepływowym - Końcówka do wstępnego montażu - Płyty dociskowe do montażu pierścienia tnącego z automatycznym ustawianiem ciśnienia do rur stalowych i nierdzewnych - Uruchomienie - Koszt opakowania

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Szerokość blachy 3100 mm Grubość blachy 4,0 mm Grubość blachy w przypadku stali nierdzewnej 2,5 mm Regulacja kąta cięcia 1,0° Tylny ogranicznik – regulowany, zakres 10–1000 mm Prędkość regulacji 180 mm/s Docisk 21 sztuk Liczba ruchów na minutę 18–31 Wysięg ramienia 200 mm Sterownik ELGO P8721 Pojemność oleju 160 l Lredpfx Aszycpxspcot Ciśnienie maks. 300 bar Napięcie robocze 400 V Silnik główny 7,5 kW Masa maszyny ok. 4800 kg Zajmowana przestrzeń ok. 3660 x 2070 x 2140 mm pochodzi z warsztatu serwisowego stan dobry (!!) Wyposażenie: - elektrohydrauliczna gilotyna do cięcia blach „cięcie wahadłowe” - rama maszyny = spawana konstrukcja ze stali - sterownik ELGO NC, model P8721, panel sterowania z przodu po lewej stronie * do pozycjonowania elektro-motorycznego tylnego ogranicznika * możliwość wprowadzania wartości zadanej/rzeczywistej pozycji * regulacja za pomocą silnika trójfazowego poprzez pasek zębaty - stół podtrzymujący z rolkami * między płytami stołu znajdują się wgłębienia na uchwyty - przednia osłona palcowa - hydrauliczny docisk blachy - 1 x boczny ogranicznik ze skalą w mm - 2 x przedni ramień podtrzymujący ze skalą w mm - 1 x pedał nożny z możliwością swobodnego ruchu - przycisk awaryjnego zatrzymania z przodu - 1 x ruchomy/tylny zsyp na odpady - oryginalna instrukcja obsługi + schemat elektryczny Dodatkowe akcesoria w zestawie: - pneumatyczne urządzenie do podtrzymywania blach EHT do cięcia cienkich blach

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Ścieżka x 480/500 mm ścieżka y 230/250 mm ścieżka z 380/400 mm Prędkości 45 - 2240 obr. Powierzchnia stołu 1000 x 250 mm Uchwyt narzędziowy SK 40 Sterowanie HEIDENHAIN TNC 124 Całkowite zapotrzebowanie mocy 3 kW Masa maszyny ok. 1550 kg Wymagana przestrzeń ok. 2600 x 2200 x 1800 mm Wyposażenie: - poziome + pionowe wrzeciono frezujące - urządzenie chłodzące - stół obrotowy - taca na wióry - Płynna regulacja posuwu osi X/Y/Z 8-1680 mm/min - szybki przesuw osi X/Y/Z 4000 mm/min - Sterowanie HEIDENHAIN TNC 124 Ljdpet Tqw Dsfx Apcjrt - Godziny pracy: 4764 godzin - Oświetlenie maszyny - Nóżki maszyny - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica cięcia 335 mm Długość taśmy tnącej 4400 x 34 x 1,1 mm Wysokość stołu 750 mm Posuw 5,0 - 2300 mm na skok Lodjulnb Depfx Apcort Zakres cięcia pod kątem 90°: płasko 500 x 335 mm Zakres cięcia pod kątem 45°: okrągło 330 mm Zakres cięcia pod kątem 45°: płasko 320 x 335 mm Zakres cięcia pod kątem 45°: okrągło z lewej 305 mm Zakres cięcia pod kątem 45°: płasko z lewej 305 x 335 mm Zakres cięcia pod kątem 30°: okrągło 180 mm Zakres cięcia pod kątem 30°: płasko 170 x 335 mm Prędkość cięcia 15 – 150 m/min Maks. masa obrabianego przedmiotu 250 kg/m Zapotrzebowanie na moc 3,0 kW Masa maszyny ok. 2550 kg Zapotrzebowanie powierzchni ok. 4350 x 2300 x 1900 mm Wyposażenie podstawowe MEBAeco 335 DGA-2300: - Zabezpieczenie dostępu zgodnie z normą CE (bariera świetlna) - Automatyczna przecinarka taśmowa MEBA w sprawdzonej, dwukolumnowej konstrukcji liniowej z zintegrowanym systemem podawania szczęk MEBA o zakresie 5,0 - 2300 mm na skok - Programowanie wizualizowane z obsługą CNC - W pełni automatyczna praca dla dowolnie ustawianych kątów 30° – 135°, długości i ilości - Proste tworzenie i zarządzanie do 255 programami - Operator wprowadza zadanie cięcia na wyświetlaczu na podstawie schematu cięcia. Błędy wprowadzania danych są zminimalizowane, co pozwala na łatwe i bezpieczne tworzenie zleceń produkcyjnych przez różnych operatorów Pakiet wysokowydajny MEBA: - Posuw piły realizowany poprzez serwosterowany napęd śrubowo-kulkowy z automatycznym monitorowaniem nacisku i posuwu. Gwarantuje to optymalne warunki dla każdego zadania cięcia – stałe ciśnienie przy pełnym materiale i stały posuw przy profilach cienkościennych. - Szybki i precyzyjny posuw materiału na długość za pomocą listwy zębatej i napędu AC, przy maks. długości skoku 2300 mm z zintegrowanym torem rolkowym do 3000 mm - Dwustronne otwieranie szczęk systemu podawania szczęk - Ryflowane listwy do transportu ciężkich materiałów - Rama piły z masywnej, podatnej na drgania konstrukcji stalowej spawanej - Taśma tnąca ustawiona pod kątem 3° w stosunku do powierzchni podparcia materiału dla najwyższej wydajności i trwałości przy cięciu profili stalowych - Kombinowane prowadzenie taśmy tnącej - Precyzyjne łożyska dla łagodnego prowadzenia taśmy tnącej - Fazowane prowadnice ślizgowe z węglików spiekanych do prowadzenia taśmy - Punkt obrotu do cięcia skośnego (punkt 0) to przecięcie taśmy z nieruchomą szczęką, dzięki czemu długość ciętego elementu się nie zmienia przy zmianie kąta - Automatyczna kompensacja szerokości rowka cięcia dla każdego kąta - Programowanie kąta NC z poziomu pulpitu sterowniczego (na tych maszynach zawsze osobne stanowisko) - Opatentowany podwójny system szczęk do cięcia skośnego (ERP nr.): automatyczne przemieszczanie szczęk zaciskowych. Zacisk materiału automatycznie podąża w kierunku przepływu zgodnie z ustawionym kątem, co zapewnia zawsze prostopadłe, bliskie prowadzenie materiału do taśmy tnącej; zaciskanie materiału za pomocą siłowników o pełnym skoku - Szybkie opuszczanie ramy piły nad materiał za pomocą automatycznego przełącznika wysokości – przy cięciu seryjnym rama piły przemieszcza się tylko niewiele nad materiał, możliwe jest szybkie ustawienie nowego odcinka - Optymalne czasy cyklu dla pojedynczego i seryjnego cięcia - Płynnie regulowany napęd taśmy tnącej AC 15 – 150 m/min regulowany bezstopniowo - Bezluzowe, niskonakładowe w utrzymaniu prowadnice liniowe z obiegiem kulkowym w podajniku materiału...

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 120 mm, przesuw osi Y: 120 mm, przesuw osi Z: 200 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D SL, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10 została wyprodukowana w 2010 roku i jest wyposażona w uniwersalne centrum obróbcze z przesuwami X/Y/Z 120/120/200 mm. Obejmuje ono obrotowy stół CNC, wrzeciono robocze z mocowaniem HSK-E 32 i maksymalną prędkością obrotową 40 000 obr. Maszyna posiada również automatyczny zmieniacz narzędzi z 16 stacjami oraz system sterowania Siemens 840D. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Oś a: obrót od -10° do 120°, maks. Prędkość obrotowa 100 obr. • Oś c: obrót o 360°, maks. Prędkość obrotowa 150 obr. • Automatyczny podbieracz narzędzi z 16 stacjami dla zacisków hsk-e 32 • Mocowanie wrzeciona: hsk-e 32 • Zewnętrzny zbiornik płynu chłodzącego: 80 l z pompą 2 bar • Pomiar przedmiotu obrabianego w podczerwieni: dmg powerprobe 400 • Przygotowanie interfejsu ethernet • Laserowy pomiar narzędzi za pomocą renishaw nc-4 iii • Zestaw narzędzi 3d quickset • Automatyczny system podawania: podstawowy system ph 2|4 Informacje dodatkowe Sterowanie: Siemens 840D solutionline Lredpfxszx Rpdo Apcet Stół Średnica: 190 mm Zintegrowany system szybkiego mocowania: EROWA ITS 100 Zainstalowane systemy oczyszczania chłodziwa i odsysania mgły olejowej Elektroniczne pokrętło i zarządzanie danymi maszyny Wstępnie zainstalowane narzędzia DMG Powertools

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podwójna piła kątowa z 5 osiami NC do cięcia aluminium i stopów lekkich, z automatycznym ruchem głowicy oraz elektronicznym sterowaniem wszystkimi kątami od 22°30' (wewnętrznie) do 45° (zewnętrznie) z rozdzielczością 280 pozycji na stopień. Piły tarczowe 600 mm posiadają dwa różne tryby posuwu. Standardowy posuw optymalizuje wykres cięcia w pionie do cięcia profili o wysokości powyżej 450 mm. Tryb radialny oferuje szeroki skok poza pionową płytę odniesienia i generuje duży wykres w poziomie, umożliwiając obróbkę profili o szerokości do 240 mm. Wyposażenie dodatkowe: - Pakiet oprogramowania Pro: cięcie na długość / shortcut / cięcie poprzeczne / cięcie klinowe - pneumatyczne podpory profili - import danych z programów zewnętrznych (LogiKal / Schücal / MAP / TXT / Excel ...) - dodatkowe zaciski - dodatkowy stół pod materiał - zacisk do krótkich elementów do automatycznego cięcia + automatyczne cięcie - dodatkowy zacisk na przenośniku rolkowym - motoryczny posuw - osłona ochronna z regulowaną szerokością otwarcia dla lepszej ochrony przed hałasem i zabrudzeniami Piła ma bardzo niewiele godzin pracy i przecięć! Jest w doskonałym stanie technicznym. Tylko 13 000 cięć i 900 godzin pracy! Lrsdpoz Ady Dofx Apcst

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 640 mm, całkowita wysokość: 2 791 mm, całkowita szerokość: 2 160 mm, masa całkowita: 9 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 30 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 4 463 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Mazak NEXUS 4000 II została wyprodukowana w 2011 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 560 mm, skokiem osi Y wynoszącym 630 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 640 mm. Maksymalna średnica obrabianego elementu wynosi Ø630 mm, a nośność maszyny to 400 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego Mazak NEXUS 4000 II. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Przesuwy • Prędkość posuwu szybkiego (X/Y/Z): 60 000 mm/min Lrjdpfszx U H Tex Apcst • Maks. posuw skrawania: 60 000 mm/min • Pojemność obrabianego elementu • Maks. średnica obrabianego elementu: Ø630 mm • Maks. wysokość obrabianego elementu: 900 mm • Maks. waga obrabianego elementu: 400 kg • Paleta / Stół • Wymiary palety: 400 × 400 mm • Standardowy zmieniacz palet: 2 palety • Czas wymiany palety: 6 s • Standardowe indeksowanie osi B: 1° × 360 pozycji • Czas indeksowania osi B: 1,3 s / 90° • Opcjonalny stół pozycjonujący NC: 0,001° • Opcjonalny stół obrotowy sterowany numerycznie: 0,0001° • Powtarzalność pozycjonowania palety: ≤4 µm • Wrzeciono (dwie konfiguracje) • Wrzeciono o wysokim momencie obrotowym, 12 000 obr./min • 30 kW / 30 min; 22 kW w trybie ciągłym • Maks. moment obrotowy: 300 Nm • Wrzeciono szybobieżne 18 000 obr./min • 35 kW / 30 min; 26 kW w trybie ciągłym • Maks. moment obrotowy: 168 Nm • Zakres prędkości wrzeciona: 35–12 000 obr./min lub 35–18 000 obr./min (w zależności od wersji) • ATC / Magazyn narzędzi • Magazyn standardowy: 40 narzędzi • Opcjonalnie: 60 / 80 / 120 / 160 narzędzi • Uchwyt narzędziowy: ISO BT40 • Maks. średnica narzędzia: Ø95 mm • Maks. średnica narzędzia bez sąsiednich narzędzi: Ø150 mm • Maks. długość narzędzia: 420 mm • Czas między kolejnymi wiórami: 2,7 s dla narzędzi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Porównywalna z np. Emmegi Dwugłowicowa piła kątowa do stali Długość cięcia 5000 mm Z 7 osiami NC do pozycjonowania długościowego, pochylania tarcz pił na zewnątrz i do wewnątrz, posuwu tarcz oraz regulacji prędkości obrotowej silników pił. Skrętnie sztywna konstrukcja spawana z prowadnicami liniowymi w kierunku osi. 2 x silniki piły, każdy o mocy 4,5 kW Prędkość obrotowa tarczy piły 0–250 obr./min. Posuw piły silnikowy, od tyłu do przodu Prędkość posuwu płynnie regulowana Regulacja kąta zmotoryzowana, zakres od 135° do 45° Do zastosowania tarcz HSS o średnicy 400 mm Pneumatyczne osłony ochronne Chłodzenie wodne z pompą i zbiornikiem na chłodziwo Lewy agregat tnący stacjonarny na ramie, prawy pozycjonowany automatycznie (silnikowo) Dokładność pozycjonowania ±0,15 mm Maks. prędkość posuwu 25 m/min Pozycjonowanie długościowe z uwzględnieniem kąta cięcia oraz wysokości profilu Na każdej głowicy piły trzy poziome i pionowe dociski, w przypadku spadku ciśnienia poziome siłowniki pozostają zaciśnięte Podpora materiału między głowicami, pneumatycznie odchylana Lsdoyinu Hepfx Apcjrt 15” ekran dotykowy Obsługa pojedynczych cięć Obsługa list cięć Tworzenie list cięć przy pomocy klawiatury Import list cięć z pendrive’a USB lub przez sieć Cięcie pod kątem narożnym Cięcie z nadmiarem długości Cięcia krótkie od długości 5 mm Cięcia poprzeczne Opcje dodatkowe: - Mikro-natrysk - Pochylenie agregatu piły do wewnątrz zwiększone do 150° - Drukarka etykiet - Czytnik kodów kreskowych - Dodatkowe gniazdo sieciowe i umowa serwisowa online

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Średnica stołu planszowego: 1800 mm Średnica obrotu: 2000 mm Wysokość toczenia: 1270 / 1120 mm Sterowanie: SIEMENS 840 D Maks. masa obrabianego przedmiotu: 5000 kg Wymiary suwaka: 250 x 250 mm Zakres prędkości obrotowej stołu: 1 - 320 obr./min Przesuw poprzeczny belki: 400 mm Przesuw poziomy suportu suwaka (X): -2770 / +2275 mm Przesuw pionowy suportu suwaka (Z): 1250 mm Oś C: 360° (0,001°) Napęd frezowania: 37 kW Zakres prędkości frezowania: 10 - 3000 obr./min Moc napędu stołu: 100 kW Moment obrotowy: 31784 Nm Zakres posuwu (X/Z): 0,1 - 15000 mm/min Zapotrzebowanie mocy: kW Masa maszyny ok.: 55 t Wymiary zabudowy ok.: m Dodatkowe informacje Używana CNC tokarka karuzelowa do toczenia, wiercenia i frezowania. Maszyna została uruchomiona dopiero w 2011 roku i była starannie konserwowana przez poprzedniego właściciela. Została sprzedana z powodu zamknięcia zakładu. Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840 D Liczba osi NC: 4 (X, Z, C, przestawienie belki poprzecznej) Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 2040 mm Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 1270 mm Skok suwaka: 1250 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 5000 kg (na każdą paletę/uchwyt) Zakres prędkości wrzeciona: 1,0 - 320 obr./min Moc napędu wrzeciona: 100 kW Wrzeciono do wiercenia/frezowania: 37 kW Przebieg belki poprzecznej: 2 stopnie po 200 mm Moc podłączeniowa: 218 kVA Przebiegi robocze: Oś X: -1650 do +2165 mm Oś Z: 1250 mm Prędkość szybkich posuwów osi X-Z: 15 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 80 pozycji (magazyn łańcuchowy), w tym 60 x HSK 100 i 20 x Capto C6 Magazyn tarczowy na 12 pozycji dla oprawek tokarskich i głowic specjalnych Instalacja chłodziwa z agregatem filtrującym i obiegowym Transporter wiórów Odsysacz mgły olejowej 1 szt. paleta z kasetami szczękowymi, średnica 1800 mm 1 szt. hydrauliczny uchwyt tokarski z szczękami bazowymi, średnica 1800 mm Różne głowice wiertarskie i frezarskie 2 szt. sondy pomiarowe Kilka oprawek tokarskich Szczególna cecha: Zmieniacz palet z dwiema stacjami, wyposażony w stół planszowy Ø1800 mm oraz sześcioczęściowy uchwyt heblowy z mechaniczną kompensacją siły odśrodkowej Ø1800 mm. Uwaga: Lrodpfx Apjzzwgujcjt Maszyna ustawiona jest w kanale. Opis stanu: W maszynie Carnaghi około pół roku temu wymieniono łożysko poprzeczne. Komponenty Siemens w szafie sterowniczej zostały całkowicie wymienione pod koniec 2023 roku. Maszyna posiada także sondę pomiarową do pomiaru narzędzi oraz zewnętrzną sondę pomiarową Renishaw do pomiaru detali. Dodatkową zaletą jest sonda zamontowana na osi Z (oś Z1), która zapewnia większą precyzję i oszczędność czasu, ponieważ nie wymaga odkładania narzędzia na czas pomiaru. Aktualnie ta sonda jest jednak wyłączona i przed ponownym uruchomieniem wymaga przeglądu. Maszyna posiada również sześcioczęściowy uchwyt Rotomors z kompensacją siły odśrodkowej, całkowicie zrewidowany w latach 2020/21.

Stan: gotowy do pracy (używany), Peiseler AWUP 160 NC-part unit SN:19627 , używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami,UWAGA: Prosimy o osobne zapytanie o opłaty za pakowanie i transport! UWAGA: O opłaty za pakowanie i transport prosimy pytać osobno! Lrjdei Ecdgjpfx Apcjt