Używane Vmi Używana Ubijaczka Vmi 40L na sprzedaż (20 285)

Stan: używany, Ten używany pojemnik siatkowy posiada na jednej z dłuższych stron zdejmowaną klapę, która umożliwia łatwy dostęp do zawartości nawet przy ułożeniu pojemników w stos. Dzięki wymiarom euro 1200 x 800 mm pojemnik ten jest kompatybilny z szeroką gamą systemów logistycznych i palet oraz zapewnia Iiedpfxjy R Sube Ahlsb

Stan: używany, Od € 70,00 teraz za € 70,00. Teraz z 10% rabatem. Regał jednoczęściowy 1000 x 400 x 1600 mm – regał magazynowy z 5 poziomami o regulowanej wysokości Ten jednoczęściowy regał to praktyczne i uniwersalne rozwiązanie do przechowywania towarów w magazynach, warsztatach, biurach oraz innych pomieszczeniach magazynowych. Dzięki kompaktowym wymiarom oraz Iijdpfxey R Stks Ahljb

Rok budowy: 2015, stan: używany, Jednostka operacyjna. Oprogramowanie M5.368-C5.368.IV769R09; Rodzaj podajnika używanego na jednostce: F1 i F3 - 3 wózki podajnikowe oraz 1 podajnik kasetowy typu CTF-36C z wymienną tacą. Podajniki nie są w zestawie. Przybliżony czas pracy ~26 000 godzin; Wykonywana konserwacja i naprawy: ostatnia naprawa 06.2023; Brak zewnętrznego optymalizatora. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji! Iodpfx Aey Alf Rehljib

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze MASTERWOOD TF 100 2.0 - używane - Obróbka w przepływie, Śruby kulowe we wszystkich osiach, Karta sieciowa do zdalnej diagnostyki, Iiedsy Eylwepfx Ahljb Zintegrowana szafa sterownicza, Zespół piły do wykonywania rowków w kierunku X, Pick-upowy zmieniacz narzędzi, Automatyczne centralne smarowanie, Czujnik pomiaru płyt, Nowy zestaw wierteł, Nowa tarcza rowkująca, Opcja Clamex możliwa, Obróbka drzwi opcjonalnie możliwa ----- Dane techniczne ----- min. długość obrabianego elementu w osi X: nieograniczona, min. długość obrabianego elementu w osi Y: 1 000 mm, min. grubość obrabianego elementu: 60 mm, liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 10 sztuk, liczba poziomych podwójnych wrzecion wiertarskich w osi X: 2 sztuki, liczba poziomych podwójnych wrzecion wiertarskich w osi Y: 1 sztuka, średnica tarczy piły w zespole: 120 mm, liczba narzędzi w magazynku: 6 sztuk, średnica króćca odciągowego: 150 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6-8 bar, wymiary (DxSxW): 1 920 x 2 818 x 1 620 mm, waga: 1 500 kg Informacje o jakości: - kompletne czyszczenie podstawowe - elektryka sprawdzona - pneumatyka sprawdzona - ustawione wg zaleceń producenta - gotowe do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - używana ekran dotykowy, obrotowy panel sterowania, pamięć programu, automatyczna regulacja mostka ciśnieniowego, Pasza dostarczana jest za pomocą łańcucha transportowego, Możliwość przedłużenia wspornika przedmiotu obrabianego, Frezy diamentowe do cięcia w górę i w dół, garnek z klejem poniżej, Urządzenie do wymiany pojemników z klejem, Możliwość stosowania klejów PUR, KLEJARKA, Zespół drukujący z napędzanym wałkiem, Piła ukosowa z 2 silnikami HF, Piła ukosowa obracana pneumatycznie, Urządzenie do frezowania płaskiego/promieniowego, jednostka frezująca ze sterowaniem pozycjonującym, x-motion PLUS, Jednostka kopiująca narożniki z ostrzem diamentowym, Skrobak promieniowy, Skrobak promieniowy z pozycjonowaniem silnikowym, Skrobak powierzchniowy, skrobak powierzchniowy sterowany wkładką, Bariera wlotowa, Środek antyadhezyjny do urządzeń natryskowych, Smar do urządzeń natryskowych, Środek czyszczący do urządzeń w sprayu, Rok budowy 2022 ----- Dane techniczne ----- Grubość krawędzi towarów rolowanych: 0,4 - 3 mm, Grubość krawędzi pasków: 3 - 6 mm, Grubość przedmiotu obrabianego: 8 - 60 mm, min. długość przedmiotu obrabianego: 140 mm, Prędkość posuwu: 10 m/min., Przekątna ekranu: 15 cali, Wymiary frezu do połączeń: D 80 x 64 mm, Moc frezarki: 1,1 kW, Moc piły ukosowej: 0,35 kW, Moc stacji frezującej: 0,75 kW, Dysza odciągowa Ø: 80 + 160 mm, Przyłącze sprężonego powietrza: 7 - 10 bar, Długość całkowita: 4872 mm, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4872 x1511 x 1468 mm, Waga: 1500 kg Informacje jakościowe: - wszystkie ustawienia sprawdzone - dostosowane zgodnie ze specyfikacją producenta Iisdpfx Ahou R S Nwslob - pełna kontrola podstawowa - kompleksowe czyszczenie podstawowe - Elektryka sprawdzona - Sprawdzono pneumatykę - gotowy do natychmiastowego użycia

Stan: używany, Piła kapująca REINHARDT RKP 160 S - używana - Sterowanie dwuręczne Iisdpfoy Egxksx Ahlsb ----- Dane techniczne ----- Maks. wysokość cięcia: 210 mm, Maks. średnica tarczy tnącej: 600 mm, Długość podającej rolkownicy: 3.500 mm, Długość odbierającej rolkownicy: 2.500 mm, Silnik: 5,5 kW

Stan: używany, Automatyczny rozkładacz BKR Ovatta Master używany, szerokość stołu 2,20 metra, całkowita długość 10 metrów (całość przenośnik). Iijdpfsy Ddq Isx Ahlsb

Stan: używany, Używany mieszalnik planetarny ze stali nierdzewnej firmy Grieser (Niemcy), model VPL 350. Mikser posiada dwa mieszadła spiralne oraz jeden zgarniający skrobak ścienny. Mieszadła napędzane są pasem przez silnik elektryczny o mocy 15 kW, 1460 obr./min, 400 V, 50 Hz oraz przekładnię planetarną. Podnoszenie i opuszczanie mieszadeł odbywa się za pomocą urządzenia hydraulicznego. Mikser wyposażony jest w 9 mobilnych wanien roboczych ze stali nierdzewnej. Każda wanna posiada wewnętrzną średnicę 695 mm, głębokość 500 mm, objętość całkowitą 365 l, roboczą ok. 350 l. Dwie z wanien mają denną króćcę odpływową z ręcznie sterowanymi zaworami. Zestaw zawiera również mechaniczne urządzenie do podnoszenia i przechylania wanien w celu opróżniania. Mikser posiada lokalny panel sterowania oraz szafę elektryczną. Dokumentacja techniczna – ogólna instrukcja oraz schematy elektryczne dostępne w formie cyfrowej. Maszyna aktualnie zdemontowana. Ostatnio używana w przemyśle spożywczym. Iiodpfxeyma E Es Ahlob Specyfikacja: Moc: 15 kW

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana, kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych, koncentrując się na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających wysokiej higieny i niezawodności, zapewnia kompletne przetwarzanie – od aseptycznego napełniania, poprzez aplikację zamknięć, aż po końcowe pakowanie w karton. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczną możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych przy utrzymaniu wysokich standardów jakości. Główny nalewak: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (główna maszyna): 1994 Format opakowania: 1,0 l karton Slim Wydajność: 6000 opakowań/godz. (PPH) Urządzenia pomocnicze: Aplikator nakrętek Tetra Pak Cap Applicator 21; Pakowarka kartonów Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następującą aplikacją zamknięć i finalnym pakowaniem kartonów Zgodność: Oznaczenie CE Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Isdpfx Ahoyvpt Eslsib Linia wykorzystuje zintegrowaną fabrycznie automatykę opartą na platformie Tetra Brik Aseptic, zapewniającą stałą wydajność i przyjazną obsługę. Zabezpieczenia i kontrolowane strefy dostępu gwarantują bezpieczną eksploatację w trakcie produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania optymalizuje rozruch, konserwację i zarządzanie recepturami dla formatu 1,0 l karton Slim. - Scentralizowany interfejs operatora do skoordynowanej obsługi nalewaka, aplikatora zamknięć i pakowarki - Automatycznie sterowane sekwencje aseptycznego napełniania i dalszej obsługi - Okręgi bezpieczeństwa i wyłączniki awaryjne zapewniające bezpieczną pracę - Przystosowana do szybkiej diagnostyki oraz wspierająca rutynowe zadania konserwacyjne Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją zamknięć i pakowaniem kartonów, tworząc kompleksowe rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Przystosowana do środowisk produkcji napojów wymagających zautomatyzowanego transportu kartonów i pakowania końcowego. Aplikator nakrętek 21 oraz pakowarka kartonów 70 są skonfigurowane do pracy w jednej linii z TBA 8 / 1000 SLIM, co minimalizuje transfery i zapewnia stabilną wydajność. - Konfiguracja inline od nalewaka przez aplikator zamknięć po pakowarkę kartonów - Optymalizowana dla kartonów Slim 1,0 l - Kompatybilna ze standardowymi układami transportu i akumulacji - Przeznaczona do pracy liniowej; możliwość integracji z istniejącymi systemami transportu Stan techniczny i historia serwisowania Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w sprawnym stanie technicznym, gotowa do pracy. Stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej aseptycznej linii kartonowej bez typowych okresów oczekiwania związanych z nowymi instalacjami. Zaleca się przeprowadzenie rutynowego recommissioningu i integracji linii zgodnie z wymogami obiektu.

Stan: używany, Śrubowy kompresor SCHNEIDER AM B7,5 10 - używany - ----- Dane techniczne ----- Maksymalne ciśnienie: 10 bar, Silnik: 7,5 kW, Iiedpfjy Dp Swex Ahljb Wydajność przy 10 barach: 1 000 l/min, Waga: 250 kg, Przepracowane godziny: 6922 h, Godziny pod obciążeniem: 2083 h, Rok produkcji: 2017

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używana maszyna ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysokich wymaganiach higienicznych przy pakowaniu napojów w używanych liniach rozlewniczych oraz środowiskach opakowań z drugiej ręki. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki jednostka wyróżnia się niezawodnością oraz precyzyjnym dozowaniem przy produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe. Producent: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok produkcji: 2007 Przebieg: 3339 godzin Tryb pracy: aseptyczny Obsługiwane formaty: zgodność z opakowaniami kartonowymi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ pojemnika: przystosowany do obsługi kartonów Masa maszyny: 6000 kg Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, trójfazowe Sprężone powietrze: min. 550 kPa, max. 930 kPa, zużycie ok. 2460 NL/min Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w precyzyjną kontrolę napełniania dla procesów aseptycznych, gwarantując dokładne objętości przy różnych rozmiarach kartonów. Maszyna przystosowana do pracy automatycznej z centralnym sterowaniem i przyjaznym interfejsem. Systemy blokad i zabezpieczeń zapewniają operatorom ochronę oraz szybki dostęp do ustawień i czyszczenia. Szybka zmiana formatu umożliwia efektywne przełączanie między 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l. Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusu Automatyczne zarządzanie cyklem aseptycznym Blokady bezpieczeństwa z zabezpieczonymi punktami dostępu Szybka zmiana formatu dla produkcji wieloformatowej Integracja z linią produkcyjną Monoblok zaprojektowany jest do bezproblemowej integracji z przemysłowymi liniami pakowania i produkcji napojów. Łączy się z modułami upstream do formowania/wyjaławiania kartonów, a downstream z aplikacjami końcowymi, kodowaniem i pakowaniem w kartony zbiorcze. Może pracować jako samodzielna stacja lub integralna część linii pakującej. - Praca inline lub autonomiczna - Elastyczne połączenie z przenośnikami i downstreamową maszyną pakującą - Wieloformatowość: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowana do integracji z układami używanych linii rozlewniczych i opakowaniowych Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna charakteryzuje się niskim przebiegiem, co oznacza niewielkie zużycie. Oferowana w stanie gotowym do pracy, przeznaczona do ponownego wdrożenia w produkcji napojów. Przyjazna serwisowo konstrukcja minimalizuje przestoje oraz sprzyja przewidywalnej eksploatacji na liniach drugiego obiegu. - Niski przebieg: 3339 h - Dobrze zachowana aseptyczna technologia napełniania Iodpfx Ahjy Epkteleib - Gotowa do pracy po standardowych testach integracyjnych z linią Wydajność robocza i uniwersalność Jednostka przeznaczona specjalnie do aseptycznego pakowania zachowuje rygorystyczny poziom aseptyki przez cały cykl napełniania...

Stan: bardzo dobry (używany), Formatowa piła tarczowa HOLZKRAFT SI400es - używana - Agregat podcinający, uchylna, prowadnica równoległa z precyzyjną regulacją, stół wysięgnikowy, wskazanie prędkości obrotów, głębokościomierz kątowy i ukośny, górna osłona wąska i szeroka, automatyczny hamulec, sprawdzona pod kątem pyłu ----- Dane techniczne ----- Zakres wychyłu: 0-45°, Długość wózka: 3200 mm, Szerokość cięcia: 1270 mm, Wysokość cięcia: 130 mm, Maks. średnica tarczy: 400 mm, Średnica tarczy podcinającej: 120 mm, Ogranicznik poprzeczny wysuwany do: 3200 mm, Zakres wychyłu ogranicznika ukośnego: 0-45°, Prędkości obrotowe: 3500/5000 obr./min., Moc silnika: 7 kW, Moc silnika podcinającego: 0,55 kW, Wysokość stołu roboczego: 900 mm, Średnica króćca odciągowego: 120/80 mm, Wymiary (DxSxW): 3650x2000x1600 mm, Waga: 630 kg Informacja o jakości: - Stół formatowy sprawdzony / wyregulowany - Wolne cięcia sprawdzone / wyregulowane - Ustawiona zgodnie z zaleceniami producenta - Hamulec sprawdzony - Kompletny przegląd podstawowy - Kompletny podstawowy czyszczenie - Elektryka sprawdzona - Gotowa do natychmiastowego użycia Iodpfxjy Dhukj Ahljib

Stan: używany, Szerokotaśmowa szlifierka SCM UNO RCS - używana - Zespół kombinowany z wałem kontaktowym i stopą szlifierską, Wał kontaktowy stalowy, Wał kontaktowy gumowany, Oscylacja taśmy szlifierskiej, Iisdpfx Aey Dhudohlob Przedłużenie stołu wejściowego i wyjściowego ----- Dane techniczne ----- Szerokość robocza: 920 mm, Liczba taśm: 2 sztuki, Wymiary taśmy szlifierskiej: 930 x 1.525 mm, Prędkość posuwu: 4,5 / 9 m/min, Maks. grubość obrabianego elementu: 160 mm, Min. grubość obrabianego elementu: 3 mm, Średnica króćca odciągu: 2x160 mm, Moc silnika: 11 kW, Wymiary (DxSxW): 1.700 x 1.480 x 1.600 mm, Waga: 1.175 kg

Stan: używany, Strug czterostronny WEINIG P23 - używany - 6 wrzecion System noży wymiennych, Urządzenie do profilowania, elektryczna regulacja wysokości, pompa środka poślizgowego, przetestowany pod względem pyłu ----- Dane techniczne ----- Szerokość strugania: 230 mm, Wysokość strugania: 120 mm, Liczba wrzecion: 6, Silnik wrzeciono 1: 5,5 kW, Silnik wrzeciono 2 + 3: 7,5 kW, Silnik wrzeciono 4: 7,5 kW, Silnik wrzeciono 5: 5,5 kW, Silnik wrzeciono 6: 4 kW, Prędkości posuwu: 5-24 m/min., Średnica króćców odciągowych: 6 x 140 mm, Wymiary (Dł x Szer x Wys): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Iiodpsy Dhtyofx Ahleb Waga: 3.200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC611, Używany system UHT Tetra Pak 5000 LPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten system UHT Tetra Pak Steritherm (model VTIS C-4) to solidna, używana instalacja przetwórcza zaprojektowana do zapewnienia stabilnej, ultra-wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów oraz w przemysłowych procesach pakowania. Urządzenie wyróżnia się wysoką niezawodnością i łatwą integracją z późniejszymi liniami napełniająco-pakującymi, zapewniając stabilną wydajność termiczną oraz higieniczną pracę dla nowoczesnych linii produkcji napojów. Producent: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność: 5000 l/h Maksymalna temperatura procesu (wartość przykładowa): do 148°C (zgodnie ze sprawdzonym odcinkiem ciśnieniowym) Zakres dostawy obejmuje: homogenizator Alfa Laval SHL-20 (250 bar), wymiennik płytowy Alfa Laval H7-RC (198 l), stację pomp z modelami Alfa Laval LKH-10 i LKH-107, napęd ABB oraz sterownik CIP Koncepcja konstrukcyjna: Kontynuacyjna obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją i wymiennikiem płytowym Iiodpfjy Ef T Tjx Ahlob Budowa: higieniczne komponenty procesowe ze stali nierdzewnej Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania System wyposażony jest w sterowanie komputerowe do precyzyjnego zarządzania procesem, zapewniając stabilne profile czasowo-temperaturowe oraz powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane monitorowanie kluczowych parametrów pozwala minimalizować straty produktu i optymalizować zużycie energii. Blokady bezpieczeństwa i aparatura pomiarowa gwarantują bezpieczną pracę podczas faz podgrzewania, utrzymania i chłodzenia. Centralne sterowanie komputerowe przebiegiem procesu i alarmami Zintegrowany sterownik CIP do optymalizacji procedur mycia Oprzyrządowanie procesowe do kontroli ciśnienia, temperatury i przepływu Oznakowanie CE na poziomie komponentów dla podzespołów Alfa Laval Możliwości integracji w liniach produkcyjnych System zaprojektowano do płynnej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi lub nowymi układami produkcyjnymi. UHT może współpracować zarówno z wstępną obsługą surowca, jak i techniką rozlewu oraz pakowania na dalszych etapach. Obsługuje przemysłowe linie PET i szkło, podając termicznie obrabiany produkt do nalewaków. Kompatybilność inline z nalewakami, buforami i transporterami Idealne rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej wydajności 5000 l/h Elastyczne przyłącza procesowe do integracji z istniejącymi instalacjami rurowymi i pętlami CIP Nadaje się do modernizacji używanych linii lub zwiększenia mocy przerobowych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Jednostka oferowana jest jako sprawny, używany system UHT. Komponenty pomocnicze wykazują ślady profesjonalnej konserwacji, w tym aktualną naklejkę serwisową na pompie Alfa Laval (data 04/24) oraz protokoły kontroli dla elementów pracujących pod ciśnieniem. Stan operacyjny: sprawna Obecność oznaczeń kontroli na sekcjach ciśnieniowych

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Iisdpjy Ef T Hsfx Ahlob Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana maszyna R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Dane techniczne i parametry Wirehooder RECORD 12 z podwójnym podajnikiem to wysoce wydajna maszyna zaprojektowana do aplikowania koszyków drucianych na butelki musujące oraz podobne szklane opakowania w przemysłowych warunkach pakowania. Urządzenie przeznaczone jest do pracy ciągłej w używanych liniach rozlewniczych lub jako samodzielna stacja i oferuje niezawodną, sprawdzoną jakość dla produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność oraz wydajność. Model: RECORD 12 Maksymalna wydajność: 12 000 bph Kierunek obrotu: Prawoskrętny, od lewej do prawej Rok produkcji: 2016 Podwójny podajnik: Obsługuje koszyki z 2 lub 4 nogami Podwójne magazynki: ok. 6 000 koszyków każdy Obsługa pojemników: Zaprojektowana do obsługi szklanych butelek Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Maszyna została zaprojektowana tak, by maksymalnie skrócić czasy przezbrojeń i ograniczyć ingerencję operatora, integrując automatyzację opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje obsługi. Zautomatyzowane procedury ustawień gwarantują stałą jakość aplikacji przy wysokiej wydajności. - Automatyczna regulacja wysokości według receptur: szybkie dostosowanie formatu dzięki zapisanym ustawieniom - Uniwersalna śruba podająca: automatyczna konfiguracja z poziomu receptury dla płynnego prowadzenia butelek - Czujniki i blokady: detekcja obecności nakrętki (brak aplikacji koszyka, jeśli brak nakrętki) oraz czujnik obecności koszyka z funkcją zatrzymania maszyny Możliwości integracji z linią produkcyjną RECORD 12 może być płynnie zintegrowany z kompletnymi liniami rozlewniczo-pakującymi dla produktów musujących. Działa inline przed stacjami zamknięciowymi oraz za stacjami etykietującymi/inspekcyjnymi i wspiera szeroki zakres rozmiarów i wysokości butelek typowych dla opakowań win musujących. - Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowisko - Kompatybilność z wcześniejszymi stacjami zamknięć oraz kolejnymi stacjami etykietowania/inspekcji - Wydajny przepływ materiału dzięki układowi z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) - Elastyczność multi-formatowa dzięki ustawieniom recepturowym Stan maszyny i historia serwisowa Ten używany wirehooder jest oferowany w stanie gotowym do pracy, z solidną konstrukcją i niezawodną wydajnością dla zastosowań przemysłowych. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia na używanej linii rozlewniczej. - Stan techniczny: gotowa do pracy - Przeglądy komercyjne, w pełni sprawna automatyka i systemy detekcji Ijdjy Ef Tyjpfx Ahlsib Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowany do zamknięć musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2-, jak i 4-nogowe, co pozwala pokryć różne SKU. Dwa wysokowydajne magazynki umożliwiają dłuższe serie przy mniejszej liczbie uzupełnień, zapewniając ciągłość produkcji napojów.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Iisdey Ef Ttjpfx Ahljb Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana maszyna do etykietowania typu sleever 4000 BPH Specyfikacja techniczna & dane wydajności ULISSE 4000 to automatyczna maszyna typu sleever, zaprojektowana przez firmę Scaligera do precyzyjnego nanoszenia rękawów termokurczliwych na cylindryczne pojemniki. Rok produkcji: 2021. To używane urządzenie przeznaczone jest do integracji z używaną linią rozlewniczą i w przemysłowym środowisku pakowania wyrobów napojowych. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron oraz precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne umieszczanie rękawa przed procesem obkurczania parowego. Producent: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok produkcji: 2021 Typ maszyny: Automatyczna maszyna do nanoszenia rękawów (etykieciarka) Zainstalowana moc elektryczna (moduł etykietujący): 3 kW Zużycie sprężonego powietrza (moduł etykietujący): 80 Nl/min System sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem dotykowym HMI 7 cali Iedpoy Ef Tmjfx Ahlsib System cięcia: 1 obrotowa głowica tnąca, z kontrolą położenia nadruku Materiały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z aluminium anodowanego i stali chromowanej Transporter w zestawie: Scaligera K325, ok. 7,5 m długości całkowitej, łańcuch 82,5 mm, sterowanie poprzez falownik Tunel parowy (w zestawie): Scaligera TVP3SE – tunel parowy z 3 niezależnymi sekcjami pary, 6 komórek wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, odciąg sterowany falownikiem, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 bar Stół obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0,5 kW Elektryczny generator pary (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 L Bezpieczeństwo: zabezpieczenia zgodne z CE (z blokadą) oraz osłony Zaawansowana automatyka & systemy sterowania ULISSE 4000 integruje zaawansowane rozwiązania automatyki w celu zoptymalizowania precyzji nanoszenia rękawa i maksymalizacji czasu pracy maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym naciągiem taśmy zapewnia stabilne naprężenie folii. Napędzane silnikowo rolki transportują rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu, zapewniając precyzyjne cięcie rejestrowe. Obsługa odbywa się poprzez 7-calowy kolorowy panel dotykowy HMI z PLC Omron, zapewniając zarządzanie recepturami i szybkie dostosowanie parametrów. Automatyczny podajnik rękawa i cięcie rejestrowe Napędzane silnikowo rolki z automatycznym otwieraniem i regulacją Czujniki fotoelektryczne do kontroli długości folii, wykrywania braku produktu na wejściu i wykrywania zatorów na wyjściu Mikrometryczne pokrętła regulacyjne z licznikami do powtarzalnych ustawień Zamykane drzwi bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE Możliwości integracji z linią produkcyjną…

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Iedpfx Asy Ef Siohljib Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Rewolwer 1 – Toczenie płaskie/podłużne 155/280 mm Rewolwer 2 – Toczenie płaskie/podłużne 82/120 Gildemeister Sprint 65 mm Otwór wrzeciona (wrzeciono główne) 79 mm (z uchwytem tulejowym 65 mm) Otwór wrzeciona (sub-wrzeciono) 65 mm (z uchwytem tulejowym 42 mm) Obroty wrzeciona 25–5000 obr./min (wrzeciono główne) Oś C – 5000 obr./min Rewolwer z 8 stacjami Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 C Wyposażony w: Ijdpfxoy Hppzo Ahloib Magazyn prętów Simag model 65.1 – 3200 mm – rok 2000 Transporter wiórów Różne uchwyty narzędziowe

Stan: bardzo dobry (używany), - Stan: Używany Iijdowxxi Ujpfx Ahlob - Wymiary: 800x1470x1900 mm - 20 poziomów - Wózek: 400x800 mm - Model: TOPAZE - Wydajność: 100 bagietek po 250 g - Temperatura: 210°C - Waga: 450 kg

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 962x1145x1392 mm - Wymiary taśmy: 735x3357 mm - Model: HF - Numer seryjny: 19200246 - Rok produkcji: 25/02/2019 - Z kontrolą po prawej stronie - Wydajność: 1800 szt./godz. - Waga ciasta min./maks.: 50/1800 g Iijdpfx Ahswx I Erslsb - Uderzenia ciasta na minutę min./maks.: 0/30 - Dwa wałki do laminowania - Napięcie: 400V - Moc: 0,37 kW - Waga: 172 kg

Stan: bardzo dobry (używany), - Wymiary: 691x1171x1593 mm Iodpfxjwxv Tqs Ahloib - Numer seryjny: AR100/MK1L - Model: AR100 - Rok produkcji: 2008 - Dostarczany z trzepaczką - 1 prędkość - Napięcie: 400V - Moc: 3 kW - Waga: 395 kg - Urządzenie po regeneracji: Sprzęt przygotowywany jest na zamówienie, a terminy odbioru i zwrotu ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po regeneracji).

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA76, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Robino & Galandrino Fenix 2 to specjalistyczna kapslownica zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w kontekście używanej linii rozlewniczej. Urządzenie to zostało zbudowane z myślą o niezawodności przemysłowych systemów pakowania i bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów lub do modernizacji istniejących używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, wykorzystuje zaawansowaną inżynierię tej marki, gwarantując stałe i powtarzalne efekty aplikacji kapturków. Producent: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok produkcji: 2014 Iiedpfx Aoyhbi Iohlsb Kategoria maszyny: Kapslownica Schemat/kod: FEX750 Zasilanie: 400 V, trójfazowe Częstotliwość: 50 Hz Natężenie nominalne: 6,5 A Typowe zastosowanie: Aplikacja kapsla na butelkach w liniach produkcyjnych napojów Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Fenix 2 umożliwia łatwą integrację ze współczesnymi systemami sterowania liniami. Elektrotechnika 400 V, 3-fazowa, 50 Hz to standard w europejskich rozlewniach, co upraszcza montaż w sąsiedztwie linii produkcyjnych sterowanych przez PLC/HMI. Maszyna została zaprojektowana z myślą o powtarzalności oraz wydajności obsługi, wspiera jednoznaczne stany pracy, standardowe blokady i kontrolowane parametry aplikacji, zapewniające niezmienną jakość zakładanych kapsli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta kapslownica przeznaczona jest do pracy inline jako część przemysłowego systemu pakującego. Efektywnie łączy się z modułami wstępnymi i końcowymi, takimi jak stacje korkowania i zakręcania, etykieciarki oraz przenośniki taśmowe. Solidna rama oraz standardowa architektura elektryczna umożliwiają integrację zarówno z używaną linią rozlewniczą, jak i z mieszaną linią produkcyjną napojów. Nadaje się do konfiguracji wykorzystujących butelki szklane, typowe dla produkcji win i napojów premium. Stan techniczny maszyny i historia serwisowania Jako urządzenie używane, wyprodukowane w 2014 roku, Fenix 2 oferuje solidną równowagę między nowoczesną technologią a sprawdzoną niezawodnością operacyjną. Odpowiednia dla zakładów potrzebujących pewnej jakości kapslowania w ustabilizowanym procesie produkcji napojów lub modernizujących już działającą używaną linię rozlewniczą. Typowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę podajnika kapsli, ustawienie głowic oraz inspekcję części zużywalnych w celu zachowania precyzji aplikacji i wydajności przepustowości. Wydajność operacyjna i wszechstronność Seria Fenix znana jest ze stabilności aplikacji kapsli na butelkach używanych w produkcji win i napojów premium. Została zaprojektowana do precyzyjnego nakładania i zapewnienia powtarzalnych właściwości kurczenia czy aplikacji, wspierając wysokie standardy prezentacji wymagane w produkcji napojów. Maszyna jest kompatybilna ze standaryzowanymi systemami przenośników do pojemników szklanych i dostosowuje się do różnych układów linii oraz wymagań prędkości pracy.