Używane Uhlmann Linia Blistrowa na sprzedaż (4 440)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: -, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 50 000 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 120 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 12 000 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, liczba osi: 3, masa całkowita: 35 000 kg, rok ostatniego remontu: 2024, Witam, mam na sprzedaż widoczną na zdjęciach linię polerską do płyt granitowych marki Breton, linia posiada 17 głowic, jest ona w pełni sprawna po generalnym remoncie z nową taśmą, nowym oprogramowaniem, czterema stołami oraz osuszaczem płyt na stole wyjazdowym. Przy sprzedaży maszyny zaprezentujemy działanie na żywo, oferujemy maszynę z już dogranymi parametrami obróbki oraz wiedzą do osiągnięcia idealnego poleru, do tego oferujemy sprawdzony serwis który zajmował się jej generalnym remontem. Maszyna nadaje się bezpośrednio po uruchomieniu do rozpoczęcia pracy. W razie pytań proszę o kontakt telefoniczny lub mailowy. Pedpsy Ewniofx Ad Sogn

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 615 mm, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 700 mm, szerokość robocza: 700 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 850 mm, Stół tnący Fritsch Pgsdpfx Aozfynped Sen Model: FT 250/700 z wałkiem tnącym wzdłużnym i poprzecznym Osłona ochronna narzędzia tnącego Taśma tnąca gładka Prosta, solidna konstrukcja Zasilanie 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary 2500 x 700 x 850 mm, szer. x gł. x wys. Urządzenie używane Odwiedź naszą dużą ekspozycję!

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Pgodpfxjzg Iquj Ad Son

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna kompaktowa linia do ekstruzji marki Battenfeld do produkcji profili PVC. 1) Wytłaczarka dwuślimakowa Battenfeld MBEX 2-50-16 V, rok produkcji: 2006, wydajność: 15–60 kg/h, średnica ślimaka: 52 mm, długość ślimaka: 16×D, strefy cylindryczne: 4, strefy chłodzenia cylindra: 3, strefy adaptacyjne: 1, strefy grzewcze formy: 9, sterowanie: BMCtouch. W zestawie sucha pompa próżniowa, punkty pomiaru ciśnienia, kołnierz zaciskowy, separator woda-powietrze, urządzenie przedmuchowe, elementy mocujące oraz pokrywa lejka. 2) Stół kalibrujący Battenfeld KP 125 V 2/4m, długość ramy mocującej: 4100 mm, szerokość szyn montażowych: 320 mm, regulacja wzdłużna: 500 mm, regulacja poprzeczna: +/-15 mm. 3) System próżniowy Speck, pompy: 2, moc silnika: 2×4 kW, ciśnienie robocze: 200 mbar, maks. wydajność powietrza: 2×140 m³/h. 4) Odbiór gąsienicowy Battenfeld RP 125 SE, wysokość przejścia: 100 mm, długość kontaktu: 1100 mm, szerokość gąsienicy: 160 mm, prędkość odbioru: 15 m/min, maks. siła odbioru: 7 kN. 5) Podpodłogowa piła Battenfeld SP 63 E, maks. przekrój X/Y: 200 mm / 300 mm, dokładność cięcia: +/-0,5 mm. Wymiary całej linii X/Y/Z: ok. 12 000 mm / 1 200 mm / 2 000 mm, masa: ok. 4 500 kg, liczba godzin pracy: ok. 319 h. System wyposażony jest w odciąg wiórów. Ekran dotykowy instalacji jest uszkodzony (nic nie wyświetla), jednak obsługa możliwa jest poprzez zewnętrzny monitor, myszkę i klawiaturę. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Psdpfezg Iqhex Ad Segn

Stan: używany, Używana maszyna Używana wytaczarka liniowa Ganner Compact 30 Wyposażenie i dane techniczne: Pgodpfxswhuh Se Ad Sjn 2 belki wiertarskie z 15 wrzecionami każda Skok 32 mm Jednostka wiercąca z regulacją położenia 0 - 650 mm Odległość między rzędami otworów co najmniej 190 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 2800 obr. Moc silnika 2 x 0,75 kW Wysokość mocowania przedmiotów obrabianych maks. 70 mm Wysokość robocza 850 mm Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar Dostępność: po uzgodnieniu Lokalizacja: Solingen

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń firmy GEA Procomac, uzupełnionych maszynami marek Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość urządzeń została wyprodukowana w 2009 roku, natomiast w latach 2013–2022 przeprowadzono szereg modernizacji i uzupełnień, m.in. instalację owijarki do palet, etykieciarki, systemu znakowania laserowego Domino oraz jednostki wyprowadzającej. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: od transportu powietrznego, poprzez płukanie, napełnianie i zamykanie, aż po dozowanie azotu, pakowanie w tacki z folią termokurczliwą, aplikację uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie oraz odbiór gotowych palet. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu PET Pgedpfx Aezfyvaod Sen Wydajność: 12 400 butelek/h Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET Główny producent: GEA Procomac Główny rok produkcji: 2009 Późniejsze modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; butelka okrągła 0,75 l; butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) Typ zakrętki: PCO 1881, 1× FlatCap oraz 1× Sport Produkty: woda aromatyzowana niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio i wysoko nasycona CO₂ Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletyzacja: europaleta i pół-paleta Stan: dobrze utrzymana, coroczne generalne przeglądy realizowane przez producenta Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | rok produkcji do ustalenia Nalewarka | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Płuczka | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Zakretkarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 Dozowanie azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Zgrzewarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakowarka tackowa | SMI | TF 350 | 2009 Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etykieciarka do palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etykieciarka do palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do tac | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do butelek | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest poziomy piec do hartowania szkła. Maks. temperatura: 750°C, stref grzewczych: 10, sterowanie: PLC. Wyposażony w podajnik i odbiornik rolkowy z rolkami ceramicznymi, wentylator chłodzenia wysokociśnieniowego, szafy sterownicze, agregat hydrauliczny. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Pjdpfjzgwyfsx Ad Segn

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Pgedpshgbarjfx Ad Son Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Pgjdpfx Ajghmptod Sjn Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: używany, z obszarem natrysków zalewowych i strefą suszenia. Strefa natrysków zalewowych: - 8 sztuk, potrójne dysze zalewowe, regulowane, z góry - 10 sztuk, potrójne dysze zalewowe, regulowane, z dołu - Części prowadzące materiał wykonane ze stali nierdzewnej - Z jednostką pompującą do natrysków zalewowych Strefa suszenia: - Wentylator obiegowy z obudową dźwiękochłonną, wymiary 1190x1190x1170 mm - Moc elektryczna 15 kW, średnica przyłącza DN 300 mm - System obiegowy z wentylatorem (patrz pdf.) - 4 dysze, każda o szerokości 1300 mm, do suszenia od góry, regulowane - 4 dysze, każda o szerokości 1300 mm, do suszenia od dołu, regulowane System transportowy: - System transportowy z rolkami talerzowymi ze stali nierdzewnej Dane techniczne: - Producent: Finnrose - Typ: Impregnation 1300 - Rok produkcji: 1999 - Szerokość robocza: 1.300 mm - Maks. wysokość elementu: 300 mm - Minimalna długość elementu: 300 mm - Długość: 4.000 mm - Szerokość: 1.860 mm - Wysokość: 2.200 mm - Lokalizacja: na magazynie Podpfxezf N D Tj Ad Ssgn

Rok budowy: 2014, stan: używany, Linia do ekstruzji Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) W skład zestawu wchodzą: - System podawania i dozowania Koch Technik oraz Scholz Dosiertechnik - Wytłaczarka dwuślimakowa Leistritz ZSE 60 MAXX-36D z: • 2 x ślimaki o średnicy 60 mm Pgodpfxozb N Hze Ad Sen • stosunek L/D 36:1, ślimaki współbieżne • 8-strefowa obudowa cylindra, grzana elektrycznie i chłodzona wodą • 2 porty odpowietrzające • maksymalna prędkość ślimaków: 1200 obr./min • silnik o mocy 495 kW z bezpośrednio napędzaną przekładnią Flender - Samodzielny panel sterowania z mikroprocesorem i okablowaniem połączeniowym - Wymiennik sit podwójnych BD Plast BDL - Pompa do masy plastycznej Ettlinger ERF 200 - Granulator Econ EUP 600 - Wanna wodna ze stali nierdzewnej wraz z 2 przesiewaczami na nogach - Silo mieszające ze stali nierdzewnej Tredkamp 1C-T, pojemność 10 000 l - Silo mieszające Motan o pojemności 14 000 l na nogach z podajnikiem - System big bag

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Psdpfjyvpt Esx Ad Sogn

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC420, Używana linia rozlewnicza Sacmi do Bag in Box, do 650 worków/godz. Wprowadzenie do efektywności i precyzji Używana linia rozlewnicza Sacmi uosabia efektywność, przeznaczona do aplikacji Bag in Box o wydajności do 650 worków/godz. Jest gotowa do pracy, co ułatwia płynną integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze opakowań linii rozlewniczej do Bag in Box Dodatkowo, maszyna obsługuje różne rozmiary Bag in Box, w tym 3 L, 5 L, 10 L, a w razie potrzeby także 20 L. Ta wszechstronność pozwala producentom z łatwością odpowiadać na zróżnicowane potrzeby rynku. Innowacyjna metodologia napełniania Linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego z lekkim podciśnieniem. Podejście to jest przeznaczone do win spokojnych, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Podpfx Adsvvh Suj Sjgn Wydajność operacyjna i prędkość Linia rozlewnicza została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga prędkości do 650 worków na godzinę, wspierając wymagania produkcji wielkoseryjnej. Dostosowanie do różnych formatów Kluczową cechą jest elastyczność formatowa, umożliwiająca szybkie zmiany między różnymi rozmiarami Bag in Box. Dzięki temu ogranicza się przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/z lekkim podciśnieniem Dodatkowo metoda grawitacyjna z lekkim podciśnieniem minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych, utrzymując jakość produktu od napełnienia po konsumpcję. Specyfikacje techniczne dla optymalnej pracy linii rozlewniczej do Bag in Box Specyfikacje techniczne linii są dostosowane do produktów takich jak wino spokojne. Delikatny proces napełniania chroni wino przed wzburzeniem, co jest kluczowe dla zachowania smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne przeglądy konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia dostęp serwisowy, sprzyjając skutecznemu rozwiązywaniu problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększenie przepustowości produkcji Możliwość szybkiej zmiany rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta elastyczność jest kluczowa, by spełniać zróżnicowane wymagania opakowaniowe bez utraty prędkości i efektywności. Podsumowanie linii rozlewniczej do Bag in Box Podsumowując, używana linia rozlewnicza Sacmi do Bag in Box o wydajności do 650 worków/godz. to przykład doskonałości technicznej. Jej konstrukcja stawia na efektywność, wszechstronność i jakość, czyniąc ją cennym atutem dla winiarni chcących zoptymalizować możliwości produkcyjne przy zachowaniu integralności produktu.

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Pgsdpfx Aey Sfbdjd Son Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Pgsdpey Sd Susfx Ad Ssn Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero to nowoczesna, automatyczna linia do oklejania pudełek sztywnych. To rozwiązanie stworzone z myślą o producentach opakowań premium, którzy oczekują precyzji, powtarzalności oraz szybkiej realizacji zleceń przy minimalnym czasie przezbrojenia. Maszyna umożliwia produkcję szerokiej gamy pudełek o różnych wymiarach, zachowując doskonałą jakość oklejania nawet przy wymagających projektach. Automatyczny podajnik papieru oraz zaawansowany system nanoszenia kleju z kontrolą lepkości gwarantują stabilny i niezawodny przebieg procesu. Operator umieszcza pudełko na arkuszu papieru, a mechaniczny system centrowania wspierany przez czujniki i napędy precyzyjnie pozycjonuje elementy przed dalszą obróbką. Następnie materiały są automatycznie transportowane do modułu oklejającego, gdzie cały proces przebiega w pełni automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są przez system Pick & Place i przekazywane do sekcji wyjściowej. Pgedpfxezbthve Ad Ssn Dodatkowym atutem jest szybki system wymiany form, który pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne do minimum. Formy dopasowane do konkretnych rozmiarów pudełek mogą być wykonane z drewna i montowane w zaledwie kilka minut. Maszyna była użytkowana sporadycznie, dzięki czemu znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Najważniejsze korzyści Automatyczna produkcja wysokiej jakości pudełek sztywnych Obsługa pudełek o wysokości do 240 mm Wysoka precyzja pozycjonowania i oklejania Automatyczna kontrola lepkości kleju Krótki czas przezbrojenia – około 3 minut Wydajność do 350 gotowych pudełek na godzinę Niezawodny system odbioru Pick & Place Bardzo dobry stan techniczny – rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Rok produkcji: 2022 Numer fabryczny: 011 Format i gramatura papieru Maksymalny format arkusza: 700 × 1000 mm Gramatura papieru: 110–150 g/m² Wymiary pudełek Minimalny wymiar wewnętrzny: 50 × 50 mm Maksymalny wymiar zewnętrzny: 500 × 500 mm Wysokość pudełka: 20–240 mm Wydajność Automatyczna zmiana formatu: ok. 3 minuty Prędkość mechaniczna: do 500 cykli/h Wydajność produkcyjna: do 350 pudełek/h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępna jest maszyna do układania tkanin Bullmerwerk wraz z maszyną do cięcia taśmą Wastema. 1) Maszyna do układania tkanin Bullmerwerk, ESV20-160, maks. szerokość tkaniny: 1800 mm, zakres długości stołu: ok. 9500 mm–13500 mm, zakres szerokości stołu: ok. 1800 mm–2000 mm, maks. długość warstwy: ok. 11000 mm. Rok produkcji: 1985. 2) Maszyna do cięcia taśmą Wastema, zakres wysokości cięcia: ok. 250 mm–300 mm, zakres wysięgu: ok. 750 mm–1270 mm, prędkość taśmy: ok. 16 m/s, masa: ok. 300 kg. 3) Jednostka próżniowa Rietschle SKG 226-2.02, rok produkcji: 1984. Linia obejmuje 3 szt. km Mack KS-AU-V, prędkość obrotowa: 3000/3600 obr./min. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Pgsdpfxjzf Nb Se Ad Ssn

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2020, Szerokość robocza: od 50 do 150 mm Wysokość robocza: od 20 do 50 mm Długość robocza: 1000 - 6000 mm KZA Götzinger – linia do łączenia na mikrowczepy ----- Sprzedaż na zlecenie klienta! Linia została profesjonalnie zdemontowana i zapakowana! ----- Linia była używana do produkcji tarcicy Rok produkcji: 2020 Pgodpfx Adsyhq Umj Sen Długość wejściowa: 500–5000 mm Długość końcowa: 1000–6000 mm (również możliwe warianty o większej długości) Grubość drewna: 20–50 mm Szerokość: 50–150 mm Siła nacisku prasy: 50 cm² (ok. 5 ton) Wydajność (czas cyklu): 2–3 połączenia na minutę Linia składa się z: - Poprzeczny przenośnik podający - Frezarka do mikrowczepów (2 silniki frezujące po 4 kW), poziome wczepy brzegowe - Przenośnik rolkowy transportowy - System klejenia do kleju PU z dwoma zaworami dozującymi (wymaga przeglądu) - Prasa do mikrowczepów hydrauliczna, siła nacisku 5 t - Piła odcinająca z kółkiem pomiarowym - Przenośnik rolkowy odbiorczy z separatorem Ładunek: 1 zestaw ciężarowy ----- Cena wyżej opisanej maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!) Wszystkie ceny podane netto. Do ceny należy doliczyć ustawowy podatek VAT.

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5-rzędowa Pgedpfx Aezaapwjd Sen - wydajność ca 5.000 /h - gramatura 40-150 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy - maszyna z produkcji - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC maszyna do produkcji okien (w układzie z podawaniem z lewej strony) Dostępny również C124 R (podawanie z prawej strony), rok 2010 Opis: Rok produkcji: 2019 Szerokość robocza: 40–260 mm Pedpfx Adeyvh Eyo Sogn Wysokość robocza: 25–150 mm Maks. stosunek wysokości drewna do szerokości: 2:1 Stół zaciskowy Powergrip Długość podpór stołu: 2x 2280 mm Długość elementu bez cyklu podającego: 175–2700 mm Długość elementu z cyklem podającym: 2700–4500 mm Długość elementu przy wielokrotnym cyklu podającym: 4500–6000 mm Pełen opis na zapytanie Dostępność: około koniec 2026 / styczeń 2027 (Pomimo dołożenia wszelkich starań, wszystkie zmiany, pomyłki w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach zastrzeżone (możliwe błędy pisarskie). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona wcześniejszej sprzedaży). Ceny netto, bez kosztów ogłoszenia MachineSeeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczenia na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC do produkcji okien Opis: Rok produkcji: 2019 Długość obrabianego elementu: 4500 mm Automatyczna kontrola części na podajniku Regulacja zacisków w połączeniu z zaciskami zapadkowymi Główny silnik 30 kW, napęd pośredni Uniwrzędziarka do frezowania, wiercenia i specjalistycznej obróbki Zmieniacz narzędzi na 35 i 17 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK 63F Specjalne oprogramowanie do rejestracji danych maszyny i firmy Długość buforu wejścia/wyjścia: 2000/2500 mm Dostępny opcjonalny zestaw narzędzi / plan Pełny opis na życzenie (Mimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach, również wynikających z błędów pisarskich. Brak gwarancji na dane drukowane! Pjdpfew N Nixsx Ad Segn Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszenia na portalu Machineseeker / Ceny bez kosztów publikacji na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Weinig Conturex C126 CNC do produkcji okien Opis: Rok produkcji: 2010 Szerokość robocza: 40–260 mm Wysokość robocza: 25–150 mm Stół mocujący Powergrip Długość załadunku stołu pojedynczego: 4 x 2280 mm Długość obrabianego elementu przy pracy na jednym stole: 220–2700 mm Długość załadunku stołu podwójnego (łączonego): 2 x 4630 mm Długość obrabianego elementu przy pracy na dwóch stołach bez podawania: 220–5000 mm Długość obrabianego elementu przy pracy na dwóch stołach z podawaniem: 5000–6000 mm Całkowicie nowy komputer PC i oprogramowanie 2025 Pełny opis na zapytanie Dostępność orientacyjnie: lato 2026 Psdsx Tq I Espfx Ad Sogn Pomimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów w danych technicznych i cenach oraz wszelkich informacji wynikających z pomyłek (literówek). Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność zastrzeżona wcześniejszej sprzedaży. Ceny nie zawierają kosztów ogłoszeń na Machineseeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczenia w serwisie MaschinenSucher. Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC do produkcji okien (w konfiguracji z podawaniem z prawej strony) Dostępny również model C124-L (podawanie z prawej strony), rok produkcji 2019 Opis: Rok produkcji: 2010 Szerokość robocza: 40 - 260 mm Wysokość robocza: 25 - 150 mm Maks. stosunek wysokości do szerokości elementu drewnianego: 2:1 Stół zaciskowy Powergrip Długość podparcia stołu: 2x 2280 mm Długość obrabianego elementu bez cyklu kontynuacji: 220 - 2700 mm Długość elementu z cyklem kontynuacji: 2700 - 4500 mm Długość elementu z wielokrotnym cyklem kontynuacji: 4500 - 6000 mm Pełny opis dostępny na życzenie Dostępność orientacyjnie: lato 2026 (Pomimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie możliwość zmian oraz błędów technicznych, cenowych czy innych informacji, w tym błędów pisarskich. Brak gwarancji na dane w druku! Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży). Pgedpezg A A Eefx Ad Sjn Ceny nie obejmują kosztów ogłoszeń na Machineseeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczania ogłoszenia na Maschinensucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. Pgjdpoy Au Hqefx Ad Ssn System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Pgedpfx Aoy Au Aled Son Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący