Używane Używana Ciężka Tokarka na sprzedaż (29 134)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 1 600 mm, długość toczenia: 6 000 mm, średnica toczenia: 1 300 mm, przelot wrzeciona: 200 mm, moc silnika wrzeciona: 100 000 W, całkowita wysokość: 2 875 mm, całkowita długość: 9 550 mm, całkowita szerokość: 2 950 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 40 000 kg, masa całkowita: 41 000 kg, Średnica toczenia nad łożem Ø 1600 mm Średnica toczenia nad saniami 1300 mm Nlsdpoymk E Asfx Apceg Długość toczenia 6000 mm Moc wrzeciona 100 kW Średnica pinoli 280 Ø Skok pinoli 200 mm Masa obrabianego przedmiotu 40000 kg Moc 125 A Obroty 250 obr./min Wymiary (szacunkowe) Długość 9550 mm Szerokość 2950 mm Wysokość 2875 mm Waga 41000 kg Prosimy pamiętać: Informacje zamieszczone na tej stronie zostały podane według naszej najlepszej wiedzy oraz w miarę możliwości uzyskane od producenta. Informacje są podane w dobrej wierze, jednak ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umownych. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tokarka mechaniczna, prod. WEILER Obroty, bezstopniowe Zakres 1: od 160 do 900 obr/min Zakres 2: od 320 do 1800 obr/min Nljdpfx Apsz D Ut Iocjg Dane techniczne: Odległość między kłami ok. 500 mm Wysokość kłów nad łożem 125 mm

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica tarczy obrotowej: 1400 mm Średnica obrotu: 1470 mm Wysokość obrotu: 1325 mm Skok tłoka: 750 mm Nsdpfx Apeztn U Tscslg Regulacja poprzeczki: 850 mm maks. waga obrabianego elementu: 12000 kg Zakres prędkości obrotowej tarczy: 4,5 – 224 obr./min Posuw na jeden obrót: 0,06 – 8 mm Szybkość posuwu szybkiego: 1,8 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 50 kW Waga maszyny (w przybliżeniu): 16 t Maszyna została zmodernizowana w 2008 roku, w tym wymieniono instalację elektryczną. Cyfrowy wyświetlacz dla 2 osi. 5-pozycyjna głowica obrotowa, automatycznie obracana. Różne uchwyty narzędzi.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Średnica obróbki 220 mm Sterownik Fanuc 18i Skok osi X 390 mm Nlodozz S R Iepfx Apcsg Skok osi Z 435 mm Uchwyt narzędziowy VDI 40 Liczba pozycji narzędzi 12 Prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min Maszyna jest niesprawdzona i sprzedawana jako źródło części zamiennych. Wymiary transportowe maszyny (długość x szerokość x wysokość), przybliżone: 2600x1800x2600 mm, na palecie drewnianej. Wymiary transportowe podajnika płyt (długość x szerokość x wysokość), przybliżone: 4400x1600x2200 mm. Akcesoria, przedstawione na zdjęciach narzędzia i urządzenia mocujące wchodzą w skład dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzegamy. Sprzedaż w międzyczasie zastrzegona!

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Średnica obrabianego przedmiotu 400 mm Długość obróbki 549 mm Sterownik HEIDENHAIN Eltropilot Średnica obrotowa nad stołem 570 mm Skok osi X 220 mm Skok osi Z 635 mm Otwór wrzeciona głównego 79 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego 25–5000 obr./min Silnik wrzeciona głównego 21 kW Moment obrotowy na wrzecionie, maks. 240 Nm Średnica głowicy wrzeciona w przednim łożysku 120 mm Oś C, prędkość obrotowa 100 obr./min Moment utrzymania osi C 200 Nm Rozdzielczość osi C < 0,04° Otwór wrzeciona przeciwnego 56 mm Prędkość obrotowa wrzeciona przeciwnego 25–5000 obr./min Silnik wrzeciona przeciwnego 9 kW Moment obrotowy na wrzecionie, maks. 72 Nm Średnica głowicy wrzeciona w przednim łożysku 90 mm Oś C, prędkość obrotowa 100 obr./min Moment utrzymania osi C 150 Nm Rozdzielczość osi C < 0,04° Siła posuwu osi X/Z 3,5 / 7 Nm Szybkość przemieszczania osi X 20 m/min Szybkość przemieszczania osi Z 24 m/min Wieżyczka narzędziowa 1 x 12 stanowisk Liczba stanowisk narzędziowych z napędem 12 Prędkość obrotowa narzędzi z napędem 4000 obr./min Nodpfx Apoz Ekzwecolg Całkowite zapotrzebowanie na moc 44 kVA Wyposażenie: uchwyt tulejkowy HAINBUCH na wrzecionie głównym, uchwyt trzypazowy RÖHM, 140 mm, na wrzecionie przeciwcznym, 3 tulejki zaciskowe, transporter wiórów, układ chłodzenia z systemem filtracji taśmowej.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweMonoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten używany komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, rozlew i zakorkowywanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej pod kątem niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna wykorzystuje koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno do kondycjonowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu.Producent: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Rok: 2000Typ opakowania: Butelki szklanePłuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym traktowaniem gazem obojętnymTyp rozlewaczki: Grawitacyjna/lekka depresja ze wspomaganiem azotemKorkownica: Jednogłowicowa korkownica do korków prostych z gazem obojętnym i korkowaniem próżniowymFormaty: Zgodne z formatami butelek 0.375L i 0.75LInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzGotowość do CIP: Zintegrowany CIP z butelkami zastępczymi ze stali nierdzewnejKod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje funkcje procesowe ukierunkowane na stałą jakość i ograniczenie poboru tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójne traktowanie gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. Rozlew odbywa się w trybie lekkiej próżni/grawitacyjnie z azotem, uzupełniony kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, aby chronić przepływ produktu i minimalizować przestoje. Zintegrowany CIP oraz butelki zastępcze ze stali nierdzewnej umożliwiają wydajne procedury mycia w obiegu dla wież płukania i rozlewu, wspierając higieniczną pracę w produkcji napojów.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowany do środowisk przemysłowego pakowania, ten monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowany z kompletną używaną linią rozlewniczą. Jest zoptymalizowany do obsługi butelek szklanych i może współpracować z przenośnikami w górę strumienia oraz z systemami inspekcji lub etykietowania w dół strumienia. Elastyczność formatów obejmuje rozmiary 0.375L i 0.75L, a szybkie przezbrojenia wspiera konstrukcja wież i części formatowe.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w znakomitym stanie ogólnym i przetworzyła około 1,000,000 butelek w ciągu swojego cyklu życia. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nadaje się dla zakładów poszukujących gotowego do pracy sprzętu rozlewniczego o sprawdzonej niezawodności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, rozlew wspomagany azotem przy lekkiej depresji oraz korkowanie próżniowe z wtryskiem gazu obojętnego łącznie zapewniają skuteczne ... Nsdpjz E Dlpjfx Apcelg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Njdpfxoz E Dk Ej Apcjlg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC676, Używana maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 19 200ML SlimSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zbudowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10 do kartonów 200 ml Slim. Zaprojektowana do przetwarzania produktów mlecznych, linia zapewnia zintegrowane rozwiązanie do napełniania, aplikacji słomek, pakowania wtórnego i transportu produktów w przemysłowym środowisku pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format opakowania: karton Tetra Brik 200 ml SlimZastosowanie produktu: produkty mleczneRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hoursSystem przenośników: approximately 30 meters, including 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane urządzenia do napełniania i pakowania w skoordynowany układ produkcyjny. Jej system przenośników umożliwia kontrolowany transport pojedynczych kartonów pomiędzy etapami napełniania, aplikacji słomek i pakowania. W celu zapewnienia niezawodnej pracy przenośników i przepływu produktów przez linię zastosowano napinacze łańcucha.Maszyny tego typu są zwykle obsługiwane za pomocą indywidualnych układów sterowania nalewarki i modułów pakowania znajdujących się za nią, co umożliwia operatorom zarządzanie głównymi etapami napełniania i transportu z odpowiednich stanowisk urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu w kartony jest skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki, obkurczania tacek folią termokurczliwą oraz transportu. Nadaje się do integracji w zakładach produkujących napoje mleczne, wymagających kompaktowego układu linii do kartonów Tetra Brik.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne - aplikator słomekTetra Pak TSA 211996Urządzenia różne - przenośnikiTetra Pak1996Pakowarka kartonówTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Owijarka termokurczliwaTetra Pak TTS 511996Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around lub może zostać skonfigurowana jako opcja dla tego rodzaju pakowania. Owijarka termokurczliwa tacek Tetra Pak TTS 51 kończy proces pakowania wtórnego po... Nsdpfxez E Dgae Apcolg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: CA82, Używana maszyna do zakładania kapsli ROBINO & GALANDRINO - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTen automatyczny monoblok do kapslowania został zaprojektowany do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w profesjonalnym środowisku rozlewniczym. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, seria SUPERBLOC słynie z solidnej konstrukcji, niezawodnej pracy oraz wysokiej jakości wykończeń na butelkach szklanych stosowanych w produkcji napojów. Zidentyfikowany model to SUPERBLOC M 4 T, wyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE zgodnie z europejskimi dyrektywami w zakresie bezpieczeństwa i maszyn. Ta maszyna używana nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej, wspierając przemysłowe wymagania w zakresie pakowania dla producentów napojów.Producent: Robino & GalandrinoOznaczenie modelu: SUPERBLOC M 4 TRok produkcji: 2009Typ maszyny: Automatyczny monoblok do zakładania kapsli (platforma obrotowa)Kompatybilność pojemników: Butelki szklane (cylindryczne i typowe profile winiarskie)Oznakowanie: CEZastosowanie: Przemysłowe pakowanie napojów i rozlewZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany do powtarzalnego nakładania kapsli przy minimalnej interwencji operatora, ten monoblok zwykle wyposażony jest w zsynchronizowane napędy oraz zintegrowany panel sterowania do zarządzania recepturami i zmianami formatu. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, a obwody zatrzymania awaryjnego spełniają normy CE. Koncepcja automatyzacji wspiera precyzyjne pozycjonowanie kapsla i powtarzalną wydajność w seriach produkcyjnych.Zintegrowany panel sterowania z diagnostyką maszynyAutomatyczne podawanie z magazynka i dystrybucja kapsli (w zależności od konfiguracji)Szybka regulacja wysokości butelki i długości kapslaObwody bezpieczeństwa i osłony zgodne z CEMożliwości integracji w linii produkcyjnejModel SUPERBLOC M 4 T jest zaprojektowany do pracy inline z urządzeniami rozlewniczymi przed i za maszyną. Wydajnie współpracuje z nalewarkami, zakorkowywarkami, druciarkami i etykieciarkami poprzez standardowe przenośniki. Przezbrojenia formatu obejmują typowe rozmiary butelek szklanych używanych w produkcji napojów, umożliwiając elastyczną pracę w liniach z mieszanymi formatami.Praca inline lub samodzielna z zsynchronizowanymi przenośnikamiKompatybilna z zakorkowywaniem/zakręcaniem przed maszyną i etykietowaniem za maszynąElementy przezbrojeniowe dla wielu średnic i wysokości butelekStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE, ten używany monoblok do zakładania kapsli odzwierciedla trwałą inżynierię urządzeń Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC jest znana z łatwego dostępu serwisowego, wytrzymałych zespołów mechanicznych oraz dostępności części eksploatacyjnych, co wspiera długoterminową niezawodność w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok do zakładania kapsli jest odpowiedni dla różnych materiałów kapsli powszechnie stosowanych w opakowaniach napojów. W zależności od zainstalowanych głowic i... Nsdpsz E Di Iefx Apcolg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TP120, Używana zakręcarka AROL 10-głowicowa - 20000 BPHDane techniczne i osiągiWyprodukowana przez Arol, ta karuzelowa zakręcarka została zaprojektowana do szybkich zastosowań w pakowaniu napojów i żywności. Dzięki solidnej konstrukcji obrotowej i 10 głowicom zakręcającym zapewnia powtarzalny moment dokręcania oraz stabilny, ciągły ruch dla niezawodnego zamykania. Maszyna idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używana modernizacja w nowoczesnych środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: ArolTyp maszyny: Karuzelowa zakręcarkaPrędkość produkcyjna (max): 20,000 bphLiczba głowic: 10Materiał opakowania: PETGwint/szyjka: 38 mmMaksymalna wysokość butelki: 320 mmWysokość stołu roboczego: 1200 mmKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraTyp transferu: Przenoszenie za korpusZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma obrotowa z 10 głowicami zapewnia ciągłe zakręcanie z wysoką prędkością i precyzyjną, powtarzalną aplikacją. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybki rozruch i regulacje, a obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia standardowe układy liniowe. Przezbrojenia między formatami są uproszczone dzięki architekturze karuzelowej, a opcjonalny elewator zakrętek umożliwia automatyczne podawanie zamknięć i większą autonomię.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa zakręcarka Arol została zaprojektowana do płynnej integracji z rozlewaczkami przed nią oraz systemami inspekcji lub etykietowania za nią w kompletnej linii pakującej. Przenoszenie za korpus zapewnia stabilną kontrolę nad butelkami na karuzeli zakręcającej, ograniczając zarysowania butelek PET i utrzymując wydajność linii. Maszyna nadaje się do szerokiej gamy układów produkcji napojów i linii pakujących, oferując elastyczność dla wielu typów produktów i programów zamknięć opartych na szyjce 38 mm.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy, po przeglądzie i z gwarancją zapewniającą natychmiastowe wdrożenie na hali produkcyjnej. Oferowane jest z 6‑miesięcznym okresem gwarancyjnym. Maszyna jest opisana jako gotowa do użycia, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co odzwierciedla staranną konserwację i solidny profil serwisowy odpowiedni do intensywnej pracy codziennej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do obsługi butelek PET, zakręcarka obsługuje produkty takie jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe, mleko, olej, piwo, wino i alkohole mocne. Wykończenie szyjki z gwintem 38 mm jest powszechne w zastosowaniach mleczarskich, sokowych i innych napojach, umożliwiając efektywne zamykanie z wydajnością do 20,000 butelek na godzinę. Mechanizm karuzelowy pomaga zapewnić jednolity moment dokręcania i szczelność, przyczyniając się do stałej jakości produktu w środowiskach o wysokiej przepustowości.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga standardowego zasilania przemysłowego 400 V, 3-fazowe, 50 Hz. ... Nljdpfx Apjz E Dklscsg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Nledpfxez E Dh De Apcjg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: SO145, Używana wytłaczarko-rozdmuchiwarka PLASTIBLOW PB1H-D - Rok 2008Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowePlastiblow PB1H/D to używana przemysłowa wytłaczarko-rozdmuchiwarka przeznaczona do produkcji plastikowych butelek metodą rozdmuchiwania z wytłaczaniem. Wyprodukowana w 2008 roku, ta maszyna z podwójnym wózkiem jest wyposażona w pojedynczą głowicę wytłaczającą i nadaje się do jednoczesnej produkcji dwóch butelek 1.0L. Jest to praktyczne rozwiązanie dla producentów poszukujących używanych przemysłowych urządzeń pakujących do produkcji butelek.Producent: PlastiblowModel: PB1H/DRok: 2008Wydajność: format 1L 600/700 butelek/godzinę (forma 2-gniazdowa) Konfiguracja: Podwójny wózek, pojedyncza głowicaKonfiguracja produkcyjna: 2 butelki 1.0L produkowane jednocześnieZasilanie elektryczne: 400V, 50HzOznaczenie konfiguracji wytłaczarki: E50/26Oznaczenie zgodności: CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna jest przystosowana do pracy z zasilaniem elektrycznym 400V, 50Hz. Układ z podwójnym wózkiem umożliwia naprzemienne ruchy form podczas cyklu rozdmuchiwania, wspierając organizację produkcji butelek wokół procesu formowania. Układ z pojedynczą głowicą jest przeznaczony do konfiguracji produkcji dwóch butelek 1.0L.W przypadku używanej linii rozlewniczej lub dedykowanej instalacji do opakowań z tworzyw sztucznych maszyna powinna zostać zintegrowana z odpowiednimi zabezpieczeniami elektrycznymi, układami kontroli procesu oraz zabezpieczeniami dostępu operatora, dostosowanymi do docelowego środowiska produkcyjnego.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa wytłaczarko-rozdmuchiwarka Plastiblow może stanowić etap produkcji butelek w systemie pakowania pojemników PET lub plastikowych, w zależności od zastosowanego materiału i oprzyrządowania. Może być ustawiona przed urządzeniami rozlewniczymi znajdującymi się dalej w linii, takimi jak maszyny do płukania, napełniania, zakręcania, etykietowania i pakowania wtórnego.Konfiguracja z podwójnym wózkiem jest odpowiednia dla instalacji wymagających kompaktowego procesu produkcji butelek przed produkcją napojów lub innymi przemysłowymi operacjami pakowania. Dobór formy, wykończenie szyjki, geometria butelki i kompatybilność żywicy powinny być dostosowane do wymaganej specyfikacji pojemnika oraz znajdującej się dalej linii napełniającej.Stan maszyny i historia konserwacjiTa wytłaczarko-rozdmuchiwarka Plastiblow PB1H/D z 2008 roku jest oferowana jako gotowa do pracy. Dostępne dane identyfikacyjne potwierdzają model maszyny, zasilanie elektryczne i oznaczenie CE. Przed uruchomieniem zaleca się rutynową kontrolę układu wytłaczania, form, obiegów chłodzenia, urządzeń pneumatycznych, urządzeń bezpieczeństwa i komponentów elektrycznych, jako część standardowych procedur instalacji i rozruchu maszyn używanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPB1H/D jest skonfigurowana do jednoczesnej produkcji dwóch butelek 1.0L z wykorzystaniem pojedynczej głowicy wytłaczającej i podwójnego wózka. Układ ten wspiera powtarzalną produkcję jednakowych formatów butelek, gdy wymagana jest konfiguracja formy 2-gniazd... Nlsdpez E Dfpjfx Apcog

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: SO146, Używana rozdmuchiwarka PET SIDEL - Rok 2010Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa rozdmuchiwarka PET Sidel, model SBO10, jest przeznaczona do rotacyjnego formowania rozdmuchowego z rozciąganiem butelek PET z preform. Wyprodukowana w 2010 roku maszyna jest skonfigurowana z 10 gniazdami i ma deklarowaną wydajność produkcyjną 14,000 bph. Wykończenie szyjki Ø28 1881 określono dla zainstalowanej konfiguracji formy i preform.Producent: SidelModel: SBO10Rok: 2010Wydajność produkcyjna: 14,000 bphLiczba gniazd: 10Wykończenie szyjki preformy: Ø28 1881Wymiary rozdmuchiwarki: 8,900 mm długość x 3,200 mm szerokośćMoc zainstalowana: 306 kWGłówne zasilanie elektryczne: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksymalny prąd: 452 AZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna pracuje z zasilaniem elektrycznym 3 x 400 V i jest przeznaczona do pracy przy 50/60 Hz. Wskazano obwód zdalnego sterowania 24 V. Jej instalacja elektryczna obejmuje symetryczną znamionową wytrzymałość zwarciową 25 kA RMS, umożliwiając integrację z odpowiednio zaprojektowanym przemysłowym systemem elektrycznym.Rotacyjny proces rozdmuchiwania PET jest odpowiedni do zautomatyzowanej obsługi preform, formowania butelek i przekazywania do dalszych urządzeń rozlewniczych. Dostarczone wyposażenie do obsługi preform obejmuje kolumnę podnośnika, zespół mini-zasobnika oraz główny zasobnik/podajnik.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa rozdmuchiwarka do butelek PET może stanowić etap formowania butelek w używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Może być zintegrowana z urządzeniami do podawania preform przed maszyną oraz z przenośnikami powietrznymi, monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i systemami paletyzacji za maszyną.Lista dostarczonego wyposażenia obejmuje prasę do preform PET Sidel EBH 2050 wyprodukowaną w 2010 roku oraz przenośnik powietrzny Sidel-Alsim wyprodukowany w 1999 roku. Przenośnik powietrzny umożliwia transport świeżo uformowanych butelek PET do kolejnych maszyn pakujących.Kolumna podnośnika preform: 5,200 mm długość x 1,300 mm szerokość x 1,200 mm wysokość; 250 kgZespół mini-zasobnika: 2,900 mm długość x 1,630 mm szerokość x 1,160 mm wysokość; 367 kgGłówny zasobnik/podajnik: 2,590 mm długość x 1,850 mm szerokośćStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest przedstawiona jako używana rozdmuchiwarka PET Sidel z określonym rokiem, modelem, wydajnością i danymi elektrycznymi. Nabywcy mogą wykorzystać podaną konfigurację oraz szczegóły związanego z nią wyposażenia do obsługi podczas planowania inspekcji, ponownego uruchomienia i integracji z linią rozlewniczą PET lub linią pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBO10 została zaprojektowana do przekształcania preform PET w gotowe butelki PET za pomocą rotacyjnego procesu formowania rozdmuchowego z rozciąganiem. Układ 10 gniazd umożliwia ciągłą produkcję butele... Nljdpez E Dfiofx Apcjg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: TP128, Używana zakręcarka AROL Pick & Place 10000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa zakręcarka Arol jest przeznaczona do etapu zamykania w używanej linii rozlewniczej i nakłada korki typu T oraz plastikowe zakrętki gwintowane na butelki. Jej system zamykania pick-and-place zapewnia precyzyjną obsługę zamknięć i kontrolowane nakładanie w produkcji napojów oraz przemysłowych procesach pakowania.Producent: ArolRok produkcji: 2008Maksymalna wydajność: do 10,000 bottles per hourSystem zamykania: Pick-and-placeTypy zamknięć: korek typu T i plastikowa zakrętka gwintowanaKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraUdokumentowana konfiguracja głowic: 8 głowic, z odniesieniami do 6 głowic do korków typu T i 6 głowic zakręcającychZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaSystem pick-and-place służy do pozycjonowania zamknięć przed zamknięciem butelki, wspierając powtarzalne operacje zakręcania przy prędkości linii. Dla konfiguracji maszyny określono obrót zgodny z ruchem wskazówek zegara. Podczas remontu można ocenić konfigurację głowic zamykających, komponenty podawania zamknięć, czujniki, napędy i funkcje sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację między obsługą butelek a nakładaniem zamknięć.Maszyna może zostać włączona do zautomatyzowanego układu urządzeń rozlewniczych z odpowiednimi systemami transportu na wejściu i wyjściu. Jej układ obsługi zamknięć jest istotny dla zakładów przetwarzających różne rodzaje zamknięć, w zależności od zainstalowanego oprzyrządowania i kompatybilności z szyjką butelki.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa zakręcarka nadaje się do instalacji za maszyną napełniającą i przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji lub pakowania wtórnego. Może stanowić część używanej linii rozlewniczej do butelek PET i szklanych, gdzie niezawodne nakładanie zamknięć jest niezbędne przed przejściem butelek do kolejnego etapu pakowania.W przypadku pakowania przemysłowego i produkcji napojów przenośniki muszą równomiernie podawać butelki do karuzeli zakręcającej oraz odprowadzać zamknięte butelki bez przerywania przepływu na linii. Prowadnice butelek, gwiazdy transportowe, układy podawania zamknięć i części formatowe powinny być dopasowane do wymaganego profilu butelki, wykończenia szyjki, wymiarów zamknięcia i typu zamknięcia.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w trakcie konserwacji i wymaga remontu. Taki stan sprawia, że jest odpowiednia dla nabywców planujących przegląd techniczny i modernizację przed uruchomieniem. Program remontu może obejmować stan mechaniczny głowic zamykających, mechanizmu pick-and-place, komponentów transferu zamknięć, przekładni obrotowej oraz interfejsów obsługi butelek.Przed ponownym uruchomieniem maszyny istotna jest kontrola części zużywalnych, punktów smarowania, osłon, komponentów elektrycznych i oprzyrządowania związanego z formatem. Podany rok produkcji 2008 stanowi przydatny kontekst przy planowaniu serwisowania, części zamiennych i integracji z istniejącą linią produkcyjną.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZakręcarka Arol łączy możliwość stosowania korków typu T i plastikowych za... Nedpfxjz E Dihs Apcslg

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Njdpoz E Dibsfx Apcelg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Nledpfx Asz E Dkxjpcog

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1970, wysokość toczenia: 4 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 000 kg, średnica toczenia: 17 000 mm, średnica tarczy czołowej: 5 000 mm, maszyna uniwersalna 5-osiowa (toczenie, frezowanie) Nljdpfjym Ri Usx Apcsg Frezarka sferyczna Froriep 40KE 500/600-400 Rok budowy: 1970 (modernizacja w 1984 i 2006) Sterowanie: Siemens 840D Długość frezowania: 8500 mm Maksymalna wysokość robocza: 4000 mm Maksymalna średnica toczenia: 17 000 mm Średnica stołu: 5000 mm Ustawienie ramu: -15 stopni do +90 stopni Maksymalna prędkość stołu: 40 obr./min (100 kW) Maksymalne obciążenie robocze: 100 ton Akcesoria głowica frezarska (800 obr./min. / 60 kW) głowica frezarska uniwersalna (630 obr./min) prowadnica czołowa o średnicy max. 1000 mm sprzęt do mielenia Głowica kątowa 90 stopni (630 obr./min) Głowica kątowa 90 stopni (450 obr./min) – mała

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: Średnica obrabianego przedmiotu nad stołem: 180 mm Średnica obrabianego przedmiotu nad suportem: 75 mm Długość toczenia: 325 mm Skok suportu (oś X): 56 mm Skok suportu wzdłuż osi (oś Z): 176 mm Sterowanie: Fanuc 21T Zakres prędkości obrotowej: 20 - 6300 obr./min Średnica zewnętrzna wrzeciona w przednim łożysku: 50 mm Siła posuwu w osi Z (maks.): 3000 N Otwór wrzeciona: 30 mm Moc wrzeciona głównego: maks. 3,7 kW Wykonanie elektryczne – napięcie/częstotliwość: 400 / 50-60 V/Hz Masa maszyny (przybliżona): 1,0 t Wymiary maszyny (przybliżone): dł. x szer. x wys.: 2,2 x 1,0 x 1,62 m Nedey Emfwjpfx Apcslg Maszyna wyprodukowana w 1999 r., uruchomiona po raz pierwszy w 2000 r. EMCO TURN 325 to uniwersalna tokarka CNC/konwencjonalna z oferty firmy EMCO-Group (Austria). Znajduje się w średnim zakresie mocy i wielkości i jest często stosowana w szkoleniach, warsztatach i produkcji. Jest szczególnie przeznaczona do precyzyjnej obróbki drobnych elementów, wałów i elementów mocowanych w uchwycie. Automatyczny uchwyt różne akcesoria dostępny interfejs do podajnika prętów

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz do czystego powietrza ALKO Power Unit 250 P – używany Filtracja powietrza za pomocą wkładów filtracyjnych, oczyszczanie pneumatyczne, przenośny zbiornik, automatyczna instalacja gaśnicza. ----- Dane techniczne ----- Średnica króćca odciągowego: 250 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 3534 m³/h, Liczba worków: 2 szt., Silnik: 7,5 kW, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2420 x 1000 x 2360 mm, Waga: 758 kg. Informacje o jakości: - przeprowadzone kompletne podstawowe przeglądy, - wykonane kompletne podstawowe czyszczenie, - sprawdzona instalacja elektryczna, - sprawdzona instalacja pneumatyczna, - gotowy do natychmiastowego użycia. Nlodpfezzn Iijx Apcjg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica tarczy obrotowej: 2000 mm Średnica obrotu: 2500 mm Wysokość obrotu: 1600 mm Sterownik: Fanuc 0i-D Skok pionowego suwaka: 1000 mm Uchwyt narzędziowy: 1 Odległość tarczy obrotowej / uchwytu narzędziowego: 1075 - 1875 mm Pionowe przesunięcie poprzeczki: 800 mm Nledpfxszzd Rys Apcog Masa obrabianego przedmiotu: 13 t Zakres prędkości obrotowej tarczy obrotowej – regulowany bezstopniowo: 1–200 obr./min Posuwy: mm/min Szybki posuw: 10/12 m/min Masa maszyny: ok. 42 t Ta maszyna to nowa maszyna z osią (C) lub bez niej (cena dotyczy wersji bez osi C). Maszyna jest oferowana z pełnym zakresem usług serwisowych i gwarancji przez firmę Wirths GmbH. Sterownik: Fanuc 0i-D. Maszyna dostarczana jest z obudową oraz automatyczną zmieniarką narzędzi na 12/18 pozycji (C).

Stan: dobry, jak nowy (używany), 24000 kg Nlsdjxcuyuopfx Apcsg Długość 5000 mm Szerokość 2500 mm Wysokość załadunku 700 mm

Stan: nowe, Średnica toczenia: 360 mm Długość toczenia: 1000 mm Średnica obrotu nad suportem łożowym: 360 mm Wysokość kłów: 180 mm Prędkość obrotowa: 70-2400 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 2,2 kW Masa maszyny: ok. 680 kg Wymiary zabudowy: ok. 2000x1500x900 mm Njdpfx Asw U U Tmjpcolg Wyposażenie: - Hartowane i szlifowane prowadnice osi Z - Gwarantowana dokładność bicia wrzeciona = 0,015 mm - Gniazdo wrzeciona Camlock DIN ISO 702-2 Nr 5 - Wyłącznik silnika z zabezpieczeniem - Hamulec elektryczny silnika głównego - Przełączanie obrotów prawo/lewo na suportcie łożowym - Dwukanałowa elektronika bezpieczeństwa - Wyłączniki przebadane pod kątem cyklu życia wg EN ISO 13849 - Idealnie pracujące wrzeciono główne zapewniające wysoką obciążalność dzięki zamontowanym precyzyjnym łożyskom stożkowym - Zabezpieczenie przed jednoczesną pracą gwintownika oraz posuwu - Bezpieczne koła ręczne z funkcją rozłączania w osiach X i Z - Wrzeciona wszystkich przekładni posuwowych stalowe, hartowane i szlifowane; wały na łożyskach igiełkowych; wszystkie elementy smarowane w kąpieli olejowej - Prosta obsługa posuwu - Jedna pozycja koła zmianowego - Szafa sterownicza z rozszerzoną funkcjonalnością Optimum - Pompa chłodziwa ze zbiornikiem i wskaźnikiem poziomu; zbiornik łatwy do czyszczenia, wyjmowany - Lampa LED w obudowie maszyny - Podstawa maszyny o stabilnej konstrukcji stalowej - Wyłącznik awaryjny prawo/lewo - Zamykany główny wyłącznik Wyposażenie specjalne: W zestawie uchwyt tokarski trójszczękowy W zestawie uchwyt szybkozaciskowy

Stan: bardzo dobry (używany), Model 6 P, długość 3600 mm, płaska powierzchnia robocza. Nlsdpeyr S D Dofx Apcsg Moc: 38 kW, 52 KM.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1968, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica talerza: 8000 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 12 500 mm Wysokość obróbki: 4000 mm Nledezx Hctjpfx Apcog Maksymalna waga obrabianego elementu umieszczonego na talerzu: 120 000 kg. Waga: ok. 556 000 kg.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Nljdpfx Apozvnbxeceg Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim