Używane System Ciągłego Panierowania na sprzedaż (47 049)

Stan: bardzo dobry (używany), Przedmiotem sprzedaży jest potężny, przemysłowy wentylator promieniowy renomowanej włoskiej marki Euroventilatori International S.p.A. Maszyna wyróżnia się najwyższą jakością wykonania oraz certyfikatem ATEX, co oznacza, że jest przystosowana do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (np. przy odpylaniu w zakładach drzewnych, lakierniach czy w przemyśle chemicznym). ⚙️ DANE TECHNICZNE I SPECYFIKACJA: Producent: Euroventilatori International S.p.A. (Włochy) Typ wentylatora (Fan Type): TH 1002/A LG315 ES4 Rok produkcji: 2010 Numer seryjny (Ser. No.): X100638 Moc silnika: 37 kW Typ silnika: 225S (4 bieguny / 50 Hz) Prędkość obrotowa (Fan Speed): 1470 obr/min Certyfikat ATEX: CE Ex II 3D c T125 (zgodność z dyrektywą 94/9/EC) Dopuszczalna temperatura czynnika (Fluid temp.): od 15°C do 80°C Itjdpfx Aezp Alfomgel Dopuszczalna temperatura otoczenia (Amb. temp.): od -15°C do 40°C Dokumentacja referencyjna: SAXN1010 🛠️ ZALETY I PRZEZNACZENIE MASZYNY: Bezpieczeństwo pracy (ATEX): Wentylator spełnia rygorystyczne normy przeciwwybuchowe dla strefy pyłowej (3D). Idealny do rozbudowanych systemów odciągowych, silosów i filtrów, gdzie występuje ryzyko zapłonu pyłów (np. pyłu drzewnego). Potężna wydajność: Silnik o mocy 37 kW gwarantuje ogromną siłę ssania i tłoczenia, co pozwala na obsługę całych linii produkcyjnych lub rozległych instalacji wentylacyjnych. Włoska niezawodność: Euroventilatori to jeden z czołowych europejskich producentów wentylatorów przemysłowych, gwarantujący solidność konstrukcji i długotrwałą, bezawaryjną pracę ciągłą. Trwałość: Konstrukcja przystosowana do transportu zapylonego powietrza w trudnych warunkach przemysłowych. 📍 INFORMACJE DODATKOWE: Stan: Używany, w pełni sprawny technicznie. Maszyna gotowa do wdrożenia do pracy w wymagającym środowisku produkcyjnym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalna maszyna do formowania spiralnych kanałów wentylacyjnych – Ø80–1600 mm Oferujemy na sprzedaż kompletną maszynę przemysłową do produkcji okrągłych kanałów spiralnych (kanały SPIRO) przeznaczonych do systemów HVAC, wentylacji i odciągu pyłów. Jesteśmy pierwszym właścicielem. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od producenta, profesjonalnie uruchomiona, skonfigurowana i dostrojona do produkcji. Była używana sporadycznie do realizacji własnych potrzeb produkcyjnych i nigdy nie była eksploatowana w trybie ciągłym ani w systemie wielozmianowym. Maszyna jest w pełni sprawna, odpowiednio wyregulowana i gotowa do pracy. Obecnie jest podłączona i może być zaprezentowana w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, co pozwala kupującemu na sprawdzenie kompletnego procesu i jakości gotowych kanałów przed zakupem. Kluczowe cechy * zakres średnic roboczych: Ø80–1600 mm * prędkość produkcji: do 60 m/min * moc zainstalowana: 11,25 kW * stal ocynkowana: 0,4–1,2 mm * stal nierdzewna: 0,4–0,7 mm * aluminium: 0,4–1,3 mm * pneumatyczna rozwijaarka blachy * panel sterowania dotykowego * automatyczny system smarowania * automatyczna regulacja kąta formowania * automatyczne obrotowe cięcie * automatyczne wykrywanie usterek * kanały gładkie lub z pojedynczym/podwójnym wzmocnieniem * zewnętrzny spiralny szew łączeniowy * masa maszyny: ok. 2900 kg W zestawie 39 głowic formujących Do maszyny dołączony jest rozbudowany zestaw 39 głowic formujących, obejmujący 22 średnice: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Zestaw obejmuje zatem pełen zakres roboczy od Ø80 do Ø1600 mm, z dodatkowymi głowicami do najczęściej produkowanych średnic. Pakiet części zamiennych Dołączony jest kompleksowy pakiet części zamiennych i eksploatacyjnych, takich jak elementy formujące i prowadzące, rolki do łączenia szwem, elementy pneumatyczne, noże tnące/elementy do cięcia obrotowego oraz części hamulcowe rozwijaarki. Zapewnia to ważny zapas operacyjny i pomaga zminimalizować przestoje bez konieczności natychmiastowego pozyskiwania niezbędnych części z zagranicy. Gotowa do produkcji + szkolenie Kupujący otrzymuje w pełni skonfigurowaną i sprawdzoną maszynę produkcyjną, a nie urządzenie, które wymaga rozbudowanego uruchomienia i regulacji. Zapewniamy pomoc przy uruchomieniu maszyny na miejscu oraz szkolenie operatorów w siedzibie kupującego, obejmujące obsługę maszyny, wymianę głowic formujących, regulację dla różnych średnic i grubości blach, konserwację oraz produkcję próbną. Maszyna może być obejrzana i zademonstrowana podczas rzeczywistej produkcji kanałów spiralnych przed zakupem. Dostępnych jest również około 100 regałów do składowania blachy (typ Maurack) do przechowywania i transportu gotowych kanałów, które można kupić wraz z maszyną. Maszyna znajduje się w Polsce. Transport można zorganizować indywidualnie. Itodpfx Aszt Ni Eemgjl Cena: na zapytanie / podlega negocjacji. W celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć, filmów lub umówienia się na prezentację maszyny na żywo, prosimy o bezpośredni kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Itedpfjzmhk Uex Amgsl Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM300S z filtrami pyłowymi to profesjonalne urządzenie przeznaczone do wydajnego usuwania wiórów, trocin i drobnych pyłów powstających przy obróbce drewna. Dzięki zastosowaniu podwójnego systemu filtracji, mocnemu silnikowi trójfazowemu oraz przemyślanej konstrukcji, odciąg stolarski FM300S jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla średnich, jak i większych warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność odsysania – 3900 m³/h – skuteczna praca nawet przy dużej ilości zanieczyszczeń Filtry pyłowe w zestawie – zapewniają dokładną separację cząstek i czystsze powietrze Silnik 2,2 kW zasilany trójfazowo – gwarancja ciągłej i niezawodnej pracy Metalowy, wyważony wirnik – ogranicza wibracje i hałas Mobilna konstrukcja z 4 kółkami jezdnymi – łatwe przemieszczanie nawet w ciasnych przestrzeniach Szybki system mocowania worków – wygodna i szybka obsługa serwisowa Króciec 1 x 150 / 3 x 100 mm – możliwość równoczesnej pracy z kilkoma maszynami Budowa i technologia Odciąg FM300S został zbudowany na stabilnej, stalowej konstrukcji, malowanej proszkowo dla lepszej odporności na warunki przemysłowe. Urządzenie wyposażono w metalowy wirnik serii WhirlWind, który zapewnia efektywne ssanie przy niskim poziomie hałasu. Duży króciec ssący pozwala na pracę z maksymalnie trzema stanowiskami obróbki jednocześnie, co znacząco zwiększa wydajność pracy zakładu. Precyzja i wydajność pracy Zaawansowany system odciągowy łączy wysokie podciśnienie z efektywną filtracją drobnych cząstek dzięki zintegrowanym filtrom pyłowym. Dzięki temu odkurzacz do trocin CORMAK FM300S nie tylko dba o czystość w miejscu pracy, ale również o zdrowie operatorów i niezawodność obrabiarek. Zastosowanie FM300S to rozwiązanie dla profesjonalnych użytkowników, którzy oczekują nieprzerwanej pracy z pilarkami, frezarkami, strugarkami oraz innymi urządzeniami generującymi znaczne ilości trocin i wiórów. Odciąg do pyłu idealnie sprawdzi się w: warsztatach stolarskich, zakładach produkcji mebli, pracowniach rzemieślniczych, instalacjach odpylania lokalnego w liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe metalowa podstawa jezdna z kółkami, 2 worki odpadowe płócienne, 2 filtry pyłowe (główne), króciec odciągowy w kształcie Y Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy 100 mm, obejmy ocynkowane, wkłady filtrujące o skuteczności do 2 mikronów Itedpfjz A T Hqjx Amgsl Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 3900 Podciśnienie 1750 Pa Głośność 75 dB Objętość worka [l] 150 Ilość worków 2 (odpadowe) Średnica króćców ssących [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 1960 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 400V / 3 fazy Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: dobry (używany), ZNHZ-508A – maszyna do produkcji kopert Gramatura papieru: 70–150 g/m² Wydajność: 3000–9000 szt./godz. Itjdpez A H Sgofx Amgjl Maksymalny rozmiar złożonej koperty (styl zachodni): 324 x 229 mm Minimalny rozmiar złożonej koperty: 100 x 100 mm Moc: 8 kW Waga: 3000 kg Wymiary: 6600 x 1200 x 1300 mm Rok produkcji: 2014. Główne zalety maszyny: – Dolny podajnik próżniowy umożliwia ciągłe podawanie materiału bez zatrzymywania maszyny. – Własny, regulowany system bigowania i perforacji na cylindrze maszyny pozwala na podawanie materiału w postaci jedynie wyciętego zarysu koperty. – Proste i łatwe regulacje upraszczają i skracają czas przygotowania maszyny do pracy. – Standardowy klej do oprawy nakładany jest z zasobnika za pomocą obrotowych pierścieni, z precyzyjną regulacją jego pozycji i intensywności. – Klej do zamykania również nakładany jest z zasobnika, z precyzyjną regulacją intensywności. – System ssący próżniowy, umieszczony na cylindrach, zapewnia idealne składanie kopert nawet przy bardzo wysokich prędkościach. – Maszyna posiada dwa systemy składania, umożliwiające podwójne zamykanie kopert. – Elektroniczny system liczenia jest wyposażony w elektromagnetyczne urządzenie do separacji, umożliwiające separację kopert, np. po 50 sztuk na kopertę.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20681, Semmelroth S 50229/2 to w pełni automatyczna, przemysłowa instalacja do ciągłego czyszczenia, skonstruowana w układzie liniowym, działającym w sposób cykliczny. Została specjalnie zaprojektowana do wymagającego czyszczenia elementów i przygotowania powierzchni elementów z aluminium i odlewów w procesie przemysłowym, obejmującym wiele zmian. Instalacja jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i długą żywotność podczas stosowania wodnych środków czyszczących. System i technologia transportu - System transportowy: Zintegrowany, automatyczny system obiegu nośników elementów. - Połączenie procesów: Zaprojektowany do cyklicznych systemów liniowych, umożliwiający bezproblemową integrację z połączonymi komórkami produkcyjnymi i robotycznymi. - Nośniki elementów: Konstrukcja nośników elementów dostosowana do potrzeb klienta, zapewniająca precyzyjne i powtarzalne umieszczanie elementów podczas procesu. Podział na strefy i etapy procesu Instalacja przechodzi przez pięcioetapowy proces, aby spełnić najwyższe wymagania dotyczące czystości powierzchni, zarówno pod względem cząstek stałych, jak i warstw: - Strefa czyszczenia wstępnego (HD – wysokie ciśnienie): Mechaniczne czyszczenie wstępne za pomocą dysz wysokociśnieniowych, mające na celu usunięcie wiórów, pozostałości obróbki i uporczywych zanieczyszczeń. - Strefa czyszczenia (mycie): Wodny proces czyszczenia głównego (natrysk/zalewanie) w celu chemicznego odtłuszczania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń. - Strefa płukania: Kolejny etap płukania, zapewniający całkowite usunięcie pozostałości środków czyszczących z powierzchni elementów. - Strefa suszenia: Wysoce wydajny system nadmuchu i suszenia, zapewniający całkowite usunięcie resztkowej wilgoci (zapobiega powstawaniu plam i korozji). - Strefa chłodzenia: Ukierunkowane chłodzenie elementów na końcu procesu, aby ustabilizować je termicznie przed dalszymi procesami (np. pomiarami, kontrolą lub pakowaniem). Przygotowanie mediów, filtracja i urządzenia peryferyjne W celu zapewnienia długiego okresu użytkowania cieczy roboczych i stałej jakości czyszczenia, instalacja jest wyposażona w rozbudowane urządzenia peryferyjne: - Filtracja: Trzy oddzielne stopnie filtracji (każdy zaprojektowany do 10 bar) dla stref czyszczenia, płukania i wysokiego ciśnienia. - Monitorowanie filtrów: Podwójny pomiar różnicy ciśnień w celu automatycznego wykrywania stopnia nasycenia filtrów. Oddzielanie oleju: 1 wysoce wydajny separator oleju (typ ÖT 60) do ciągłego usuwania zanieczyszczeń olejowych z płynu do mycia. - Zarządzanie powietrzem: 1 chłodzony powietrzem skraplacz Schwandena (typ RL 150) do kondensacji i odprowadzania oparów procesowych (redukuje wilgotność powietrza w miejscu instalacji). - Zarządzanie płynami: Zintegrowany system odprowadzania ścieków dla zbiorników do czyszczenia i płukania, w tym wytrzymała pompa do odprowadzania ścieków 1", do opróżniania zbiorników. Bezpieczeństwo i monitorowanie instalacji - Kontrola procesu: Dwa zintegrowane okna inspekcyjne z wewnętrznym oświetleniem, odpornym na rozpryski wody, umożliwiające wizualną kontrolę procesu czyszczenia podczas pracy. Itodpfx Aszzpb Remgsl - Ochrona środowiska / ochrona przed awariami: Wytrzymała wanna podstawowa pod całą instalacją, wyposażona w sondę wykrywania wycieków, która w przypadku utraty cieczy automatycznie wyłącza instalację. Dane techniczne - Producent: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 110 kW - Mater

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, SEPAmatic 3000 C to urządzenie marki SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), przeznaczone do oddzielania mięsa od niepożądanych składników, takich jak kości, skóra, chrząstki lub odłamki kości. Separator wykorzystuje system separacji oparty na taśmie, który doskonale nadaje się do przetwarzania różnorodnych surowców mięsnych i rybnych. Jak działa separator SEPAmatic 3000 C? Surowiec jest wprowadzany pomiędzy elastyczną taśmę zgniatającą a perforowaną, stalową obudowę, gdzie poddawany jest kompresji i separacji. Twardsze składniki, takie jak kości i chrząstki, pozostają na zewnętrznej powierzchni obudowy, natomiast miękkie mięso jest wyciskane przez perforacje, co umożliwia ciągłe i precyzyjne oddzielanie pożądanego surowca od niepożądanych części. Isdpfx Aeztwuiomgetl Prosty system sterowania, bez skomplikowanej elektroniki lub układów elektrohydraulicznych, zapewnia powtarzalne ustawienia urządzenia i stabilną pracę, a szybki dostęp do elementów roboczych ułatwia rutynowe czynności serwisowe i konserwacyjne. Główne zalety SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C wyróżnia się prostą i niezawodną konstrukcją, w której ustawienia urządzenia pozostają stabilne, pomimo zużycia elementów roboczych. Wymienne taśmy zgniatające – dostępne w wytrzymałej wersji poliuretanowej lub w tańszej wersji neoprenowej – pozwalają na dopasowanie urządzenia do rodzaju przetwarzanego surowca i dostępnego budżetu. Oferowane urządzenie jest wyposażone w sito o średnicy 4 mm, a w zestawie znajdują się dodatkowo dwa sita o średnicy 3 mm i dwa sita o średnicy 4 mm, co umożliwia łatwe dostosowanie stopnia separacji w zależności od receptury. Nowe taśmy, gotowe do natychmiastowej wymiany, również są dołączone do urządzenia. Specyfikacja techniczna SEPAmatic 3000 C Producent: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Model: 3000 C Numer urządzenia: 197556 Moc: 15 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Prąd znamionowy: 30 A Napięcie sterowania: 24 V Sito: siatka o średnicy 4 mm (w zestawie dodatkowo 2 x 3 mm i 2 x 4 mm) Taśmy: nowe taśmy w zestawie Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2650 x 2000 x 2200 mm Zastosowanie separatora SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsa i ryb, wszędzie tam, gdzie wymagane jest efektywne oddzielanie mięsa od kości, skóry, chrząstek lub odłamków kości. Urządzenie doskonale sprawdza się w odzyskiwaniu mięsa z pozostałości poubojowych do produkcji farszy, kiełbas i innych przetworów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LASKA FZ 175 | Emulgator / Kuter do mas mięsnych (Micro-Cutter) Producent: LASKA Model / Typ: FZ 175 Numer seryjny: 14127 Rok produkcji: 2012 Zasilanie: 400 V | 3 Ph | 50 Hz | 155 A Moc: 91 kW Średnica: 175 mm Wymiary: 2350 x 1180 x 1300 mm Iedpfx Aezgxr Nsmgotl Profesjonalny emulgator przemysłowy LASKA FZ 175 to zaawansowana technologicznie maszyna stanowiąca kluczowy element końcowy nowoczesnych linii przetwórstwa mięsnego. Urządzenie dedykowane jest do pracy w trybie ciągłym w średnich i dużych zakładach. Służy do ultrafinej drobnoziarnistej obróbki, emulgowania oraz homogenizacji farszów na parówki, serdelki, pasztety, mortadelę czy parówki typu "frankfurter". Świetnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie kluczowa jest doskonale gładka, stabilna struktura emulsji o minimalnej zawartości pęcherzyków powietrza. Sercem maszyny jest unikalna, wielostopniowa geometria układu tnącego współpracująca z tarczą o średnicy 175 mm, napędzana potężnym silnikiem o mocy 91 kW. Konstrukcja LASKA FZ 175 wyróżnia się opatentowanym, elektrohydraulicznym systemem automatycznej regulacji docisku noży do tarczy. Rozwiązanie to gwarantuje stałe, optymalne warunki cięcia przy jednoczesnym zminimalizowaniu siły tarcia. W praktyce pozwala to na redukcję zużycia elementów roboczych nawet do 50% w stosunku do tradycyjnych emulgatorów, drastycznie ograniczając koszty eksploatacyjne i eliminując ryzyko przegrzania surowca.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, We are pleased to present for Sale the Automatic transfer system TREC NT from Stork. Manufacturer: Stork Type: TREC NT Year: 2011 Iasbor Igpgstt Shdfor Capacity: 13500bph Ijdpfowdibxex Amgotl Condition: Used/Very good

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022LW160, Wysokowydajna linia do profilowania rolkowego o wysokiej prędkości. Wyposażona w narzędzia do produkcji profili metalowych GELAN i SCHÜCO stosowanych w ramach okiennych PVC. Prędkość pracy maszyny do 55 m/min przy produkcji profili o długości 6 m. Maksymalna grubość obrabianego materiału: 2,5 mm. Średnica wałków górnych i dolnych: 60 mm, rozstaw między stojakami: 360 mm, indywidualna przekładnia dla każdej stacji napędzana dwoma wałami Cardana. Napęd na wałki górne i dolne na każdej stacji. 15 stacji roboczych + dwie stacje prostujące (głowice tureckie). Wszystkie rolki narzędziowe mają twardość powierzchniową 62 HRC. Dodatkowo wszystkie pomocnicze wałki i osie mające kontakt z materiałem są hartowane indukcyjnie do 58–62 HRC (rolki stołu odbiorczego i rolki akumulatora poziomego). System serwo pozycjonowania do cięcia w locie (serwomotor DELTA 7,5 kW + śruba kulowa + prowadnice liniowe). Długość produktu ustawiana z poziomu HMI. System cięcia hydraulicznego. Stół odbiorczy z automatycznym systemem wykładania, transportu i separacji profilu (ciągła produkcja bez zatrzymań). Poziomy akumulator wstęgi materiału umożliwiający nieprzerwaną produkcję, wyposażony w rolki dociskowe. Napędy indywidualne. Hydrauliczny rozwijak dwustronny. Itodpfoyw Rzaex Amgol Wyposażona w system ciągłego znakowania atramentowego KONING (Niemcy). Automatyczny system sztaplowania nie jest zainstalowany (zobacz zdjęcia). Maszyna posiada obiegowy system chłodzenia i smarowania na wszystkich 15 stacjach. Elementy elektroniczne: SIEMENS (PLC, styczniki), SCHNEIDER (styczniki) oraz DELTA (napędy tajwańskie i serwo). Główne silniki elektryczne: Siemens Łożyska: SKF Rama mechaniczna odprężana i frezowana. Maszyna była używana do produkcji testowej i przetworzono zaledwie 250 000 m materiału (maszyna praktycznie nowa). Maszyna jest zainstalowana i podłączona do zasilania. Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu. Cena dotyczy maszyny zdemontowanej i załadowanej na ciężarówkę. W zestawie kompletna, szczegółowa dokumentacja dotycząca ustawiania narzędzi do każdego profilu (szczegółowe rysunki montażowe rolek). Model: LW160 Napięcie zasilania: 380 V Moc zainstalowana: 73,5 kW (podczas produkcji taśmy 2 mm maszyna zużywa tylko 40% mocy) Częstotliwość: 50 Hz Masa: 16 500 kg Prąd: 160 A Numer seryjny: 2022LW160 Rok produkcji: 2022 Rok montażu na miejscu: 2023

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, siła nacisku: 28 t, skok: 200 mm, głębokość gardzieli: 200 mm, wysokość instalacji: 325 mm, długość robocza: 835 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 28 t Długość gięcia: 835 mm Zakres regulacji tylnego ogranicznika: 0 – 370 mm Skok: 200 mm Odległość między ramami: 890 mm Stół podtrzymujący: 200 x 275 mm Wysięg: 200 mm Wysokość montażu: 325 mm Liczba cylindrów: 1 Prędkość robocza Prędkość ruchu prasy: 8–10 mm/s Prędkość powrotu: maks. 35 mm/s Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm DANE MASZYNY Itsdpfxszzkwgj Amgjl Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1600 x 1500 x 2200 mm Waga całkowita: 3500 kg WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi Urządzenie zabezpieczające Mechaniczny system mocowania narzędzi (górny) Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku nieodebrania urządzenia w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odebraniem urządzenia. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady i gwarancji. Dane techniczne pochodzą z pierwotnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub o osobiste obejrzenie urządzenia przed zakończeniem aukcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 31230 12050, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 120 t, długość stołu: 3 100 mm, pojemność zbiornika oleju: 190 l, masa całkowita: 8 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, Oferujemy tę używaną prasę krawędziową Dener DMP-CNC/120-3020, rok produkcji 2012. Typ: DMP-CNC/120-3020 Iedpfxjzuxpdo Amgetl Siła zginania: 120 t Długość gięcia: 3020 mm Waga: 8000 kg Rok produkcji: 2012 Maszyna została wyprodukowana w 2012 roku i została zakupiona przez nas jako fabrycznie nowa. Od momentu zakupu pracuje w jednej firmie pod okiem stałych operatorów. Stan techniczny oraz wizualny oceniam jako bardzo dobry – maszyna jest w ciągłej eksploatacji, zadbana, czysta i w pełni sprawna. Kluczowe parametry i wyposażenie: • Model: Dener Puma 3100 x 120 CNC • Siła nacisku: 120 ton • Długość gięcia: 3100 mm • Sterowanie: Intuicyjny sterownik CNC ESA S 500 z grafiką 2D (prosty w programowaniu, menu w języku polskim). • Liczba osi kontrolowanych przez CNC: 4 osie (Y1, Y2, X, R). • Zderzak tylny: Automatyczny, jeżdżący przód-tył (oś X) oraz góra-dół (oś R) sterowany bezpośrednio z panelu CNC. • Kompensacja strzałki ugięcia stołu manualna • Mocowanie narzędzi: System szybkomocujący typu Amada/Promecam (Euro) z dźwigniami (quick-clamping) – znacznie skraca czas przezbrojenia. • Bezpieczeństwo: Pełne boczna ochrona oraz kurtyny optyczne (bariery bezpieczeństwa) z certyfikatem CE. Stan techniczny: • Szafa elektryczna oraz hydraulika w stanie oryginalnym, bez niefabrycznych przeróbek czy wycieków. • Maszyna regularnie serwisowana, pracowała na lekkich i średnich detalach.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cena nowa, w tym transport i montaż, ok. 850 000 EUR netto. Itsdpfsz Aquhjx Amgsl Maszyna została profesjonalnie zdemontowana przez wykwalifikowanych monterów i następnie zabezpieczona w magazynie. Możliwość obejrzenia maszyny w Holandii po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dane techniczne: Producent: SCM Stefani Typ: One 108 Cell Rok produkcji: 2019 Liczba godzin pracy: ok. 5600 Prędkość posuwu: 10–40 m/min Maksymalna prędkość z podajnikiem: 30 m/min Długość elementu obrabianego: ok. 250–3000 mm Szerokość elementu obrabianego: ok. 130–1200 mm Grubość elementu obrabianego: 10–60 mm Maksymalna waga elementu obrabianego z podajnikiem: 80 kg Długość maszyny, obrabiarka krawędzi: ok. 11 550 mm Powierzchnia zajmowana przez całą komórkę zgodnie z układem: ok. 30 270 × 13 166 mm Wysokość robocza: ok. 970 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz z przewodem neutralnym Podawanie elementu obrabianego: Zmotoryzowany stół rolkowy Automatyczny podajnik Easy Order BN+ Automatyczne ustawianie do obróbki wzdłużnej i poprzecznej Serwomechanizm sterujący centrowaniem elementu obrabianego Automatyczne dostosowanie do różnych wymiarów elementu obrabianego Duże boczne podparcie elementu obrabianego System obróbki krawędzi i klejenia: Urządzenie do wstępnego ogrzewania kleju Nordson AltaPUR 4HO PUR Technologia „melt-on-demand” Wydajność topienia do ok. 6 kg/h Zbiornik kleju SGP z dozowaniem sterowanym przez CNC Dodatkowy wymienny zbiornik kleju SGP Oddzielny wózek do wstępnego ogrzewania zbiornika kleju Wstępne ogrzewanie krawędzi elementu obrabianego Automatyczne pozycjonowanie prowadnicy krawędzi i rolek dociskowych Magazyn na 12 listew krawędziowych z automatyczną zmianą Obróbka listew krawędziowych o grubości do 3 mm Przeznaczony do listew cienkich, fazy 20° oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregaty obróbcze: Agregat do wstępnego frezowania RT-H/RT-X z 2 × 4 kW Elektroniczne pozycjonowanie agregatu do wstępnego frezowania Agregat tnący YU/SP-1000 z automatyczną regulacją kąta piły Agregat do obróbki czołowej i wstępnego frezowania R-E Sterowany przez CNC, wysokowydajny agregat do precyzyjnego frezowania krawędzi RSU-E Hi-Drive Multiedge Obróbka listew cienkich oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregat do zaokrąglania narożników Round 4 z czterema silnikami Automatyczny wybór czterech profili Agregat frezujący MX80 HSK z silnikiem 10 kW Sterowane przez CNC, poziome i pionowe pozycjonowanie Automatyczny obrót o 0–90° Przeznaczony do wykonywania rowków ciągłych lub odizolowanych na górnej i dolnej powierzchni oraz na krawędzi elementu Sterowany przez CNC, agregat do tworzenia zaokrągleń krawędzi RCS-E Multiedge Agregat do szlifowania krawędzi GT z oscylującym pasem szlifierskim Dwa agregaty do wyciągania spoinki RCA/2C Agregat polerujący SP/F z oscylującymi tarczami polerskimi Instalacje natryskowe: Instalacja natryskowa środka antyadhezyjnego na wejściu do maszyny Instalacja natryskowa środka antystatycznego i chłodziwa Instalacja natryskowa do krawędzi wrażliwych lub foliowanych Instalacje natryskowe środka czyszczącego do wyciągania spoinki Instalacja natryskowa do pierwszej rolki dociskowej Automatyczny system zwrotny z podajnikiem: System zwrotny z portalem z trzema osiami sterowanymi serwomechanizmem Chwytanie elementu za pomocą próżniowego chwytaka Automatyczny obrót o 0°, 90°, -90° i 180° Automatyczny zwrot do wejścia do maszyny Do 10 cykli zwrotnych na minutę bez obrotu Do 9 cykli zwrotnych na minutę z obrotem o 90° Zmotoryzowane taśmy transportowe Dodatkowa druga stacja rozładunko

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. Itjdpfxjzicutj Amgel TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu systemu BIG-BAG oraz automatycznego otrząsania filtrów VIBER, urządzenie zapewnia nieprzerwaną pracę przy minimalnej obsłudze serwisowej, a jednocześnie oferuje ogromną pojemność na odpady. To jedyne takie rozwiązanie na polskim rynku! Główne atuty maszyny BIG-BAG – pojemnik o zwiększonej objętości, znacznie wydłużający czas między opróżnieniami System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów, zapewniające długotrwałą skuteczność filtracji Obudowa TC – skuteczna izolacja akustyczna i tłumienie drgań REHEAT – odzysk ciepła z powietrza, poprawa bilansu energetycznego hali DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenie wirnika przed zassaniem twardych elementów Wyjątkowa szczelność układu ssącego – maksymalna efektywność oraz brak strat ciepła w okresie zimowym Budowa i technologia Urządzenie posiada metalowy, dynamicznie wyważony wirnik, który gwarantuje cichą i stabilną pracę przy zachowaniu maksymalnej wydajności przepływu powietrza. Wentylator do trocin napędzany jest niezawodnym silnikiem 7,5 kW. Konstrukcja łopat wirnika została zoptymalizowana pod kątem aerodynamicznym, co przekłada się na mniejsze zużycie energii. Precyzja i wydajność pracy Wydajność wynosząca 8900 m3/h oraz filtracja cząstek do 5 mikronów zapewniają perfekcyjne warunki pracy nawet w najbardziej wymagających aplikacjach stolarskich i przemysłowych. Odciąg wiórów SCV8900TC VIBER BIG-BAG umożliwia bezproblemowe podłączenie do kilku maszyn jednocześnie, wspierając pracę w trybie ciągłym. Zastosowanie Maszyna dedykowana jest do profesjonalnych zakładów obróbki drewna, stolarni, producentów mebli, a także dużych linii przemysłowych, gdzie zachowanie czystości powietrza ma kluczowe znaczenie. Odciąg centralny idealnie sprawdzi się przy współpracy z maszynami takimi jak: piły panelowe, okleiniarki, szlifierki i centra CNC. Wyposażenie standardowe Filtry poliestrowe o skuteczności 5 mikronów Układ automatycznego otrząsania filtrów (VIBER) Wbudowany system REHEAT Jednostka BIG-BAG na odpady System DAMAGE PROTECT Szafa sterownicza Itedpfjup Df Tox Amgjl Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 7,5 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 45 sztuk Powierzchnia filtracyjna 23 m2 Średnica wlotu 350 mm Wydajność 8900 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 32 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 1 szt Pojemność BigBaga 1250 l Wymiary 2400 x 1100 x 3600 mm Waga 540 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: Bystronic, model sterownika: ByVision, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Bystronic, model źródła lasera: ByLaser 6000, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 10 600 nm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 25 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 048 mm, przesuw osi Y: 1 524 mm, przesuw osi Z: 80 mm, prędkość pozycjonowania: 120 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,1 mm, powtarzalność: 0,05 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 890 kg, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 15 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, zmieniacz dysz, BYSTRONIC BYAUTONOM 3015 – MASZYNA DO CIĘCIA LASEREM CO2 O MOCY 6 kW Z SYSTEMEM STOŁÓW ZMIENNYCH | ROK PRODUKCJI 2017 Bystronic ByAutonom 3015 (rok produkcji 2017) to maszyna do cięcia laserem CO2 o mocy rezonatora 6 kW, przeznaczona do obróbki blach o wymiarach do 3000 x 1500 mm. Łączy w sobie rezonator ByLaser z systemem sterowania ByVision oraz systemem stołów wymiennych. Dzięki automatycznej zmianie dysz i kaset soczewek, możliwa jest praca w trybie ciągłym z minimalną obsługą, co jest idealne do produkcji wielozmianowej. STAN - Stan: używana. Funkcjonalność zgodna z poniższymi danymi technicznymi. - Szczegółowe informacje na temat stanu technicznego dostępne po indywidualnym zapytaniu. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (bez demonstracji pod obciążeniem). - Wbudowany system monitorowania stanu technicznego i interwałów serwisowych. FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Cięcie wiązką laserową (LBC) z optyką ruchomą – głowica tnąca porusza się nad nieruchomą blachą. Możliwość obróbki stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej i aluminium. System stołów wymiennych umożliwia załadunek i rozładunek podczas trwającego procesu cięcia. Programy cięcia uruchamiane są za pośrednictwem ByVision; maszyna jest przystosowana do automatyzacji Bystronic (ByTrans Extended). Obszary zastosowań: przemysł obróbki metali, budowa maszyn i urządzeń, konstrukcja stalowa, produkcja precyzyjnych elementów. DANE TECHNICZNE - Bystronic ByAutonom 3015 | Typ lasera: CO2 | Długość fali: 10,6 mikrometra | optyka ruchoma - Moc lasera: 6000 W (rezonator ByLaser 6000) | Rok produkcji: 2017 - Nominalny format blachy: 3000 x 1500 mm | Obszar cięcia X 3048 / Y 1524 / Z 80 mm - Maks. waga obrabianego elementu: 890 kg - Maks. grubość materiału (stal konstrukcyjna): 25 mm - Maks. grubość materiału (stal nierdzewna): 25 mm - Maks. grubość materiału (aluminium): zależy od mocy i konfiguracji, potwierdzana podczas oględzin - Prędkość pozycjonowania ok. 120 m/min | Przyspieszenie osi 30 m/s2 - Dokładność pozycjonowania +/- 0,1 mm | Powtarzalność +/- 0,05 mm - Napęd: liniowe napędy Y/Z, silniki o wysokim momencie X | Masa maszyny: 15 000 kg - Wymiary podstawy ok. 12 800 x 6 300 x 2 400 mm (zależne od wyposażenia) - CNC: Bystronic ByVision | Ekran dotykowy + ręczna jednostka sterująca Itodoydq Hnjpfx Amgel - Automatyczna zmiana dysz i kaset soczewek/głowic tnących (standard) | System stołów wymiennych - Automatyzacja: kompatybilna z ByTrans Extended | System monitorowania stanu technicznego | Światłowa bariera bezpieczeństwa Numer seryjny, moc przyłączeniowa, zapotrzebowanie na gazy/sprężone powietrze oraz moc chłodzenia na zapytanie. ZAKRES DOSTAWY - 1 x Bystronic ByAutonom 3015 (maszyna do cięcia laserem CO2) - 1 x Rezonator CO2 ByLaser 6000 (6 000 W) - 1 x Sterownik CNC Bystronic ByVision z ekranem dotykowym + ręczną jednostką sterującą - 1 x Zmieniarka dysz (autom.) | 1 x Zmieniarka kaset soczewek (autom.) - 1 x System stołów wymiennych | 1 x Agregat chłodniczy (obieg wody) - 1 x Dokumentacja maszyny LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualne wyceny na zapytanie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) zajmuje się handlem maszynami do obróbki stali i blach. Dostępne są również inne maszyny na zapytanie. KONTAKT / ZAPYTANIE Możliwość oględzin po uzgodnieniu | Cena na zapytanie. Sprzedaż wyłącznie klientom biznesowym (B2B).

Rok budowy: 1999, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 010325, KOMPLETNA LINIA DO RECYKLINGU OPON – SATURN / ELDAN ENGLISH BELOW Na sprzedaż kompletna przemysłowa linia do recyklingu opon i odpadów gumowych renomowanych producentów Granutech Saturn oraz Eldan Recycling. Instalacja jest sprzedawana jako kompletna linia technologiczna gotowa do demontażu i ponownego uruchomienia. W skład linii wchodzą: SATURN 52-32 HT – przemysłowy rozdrabniacz wstępny (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – wtórny rozdrabniacz ELDAN Granulator 160 – rok produkcji 1999 komplet przenośników taśmowych transportery międzyoperacyjne 2 separatory magnetyczne do odzysku stali stoły wibracyjne oraz system separacji materiału transportery odbiorcze komplet oryginalnych szaf sterowniczych i elektrycznych kompletny system automatyki sterowania linią Zastosowanie: recykling opon samochodów osobowych i ciężarowych rozdrabnianie gumy odzysk stali produkcja granulatu gumowego Zalety: kompletna linia technologiczna maszyny renomowanych producentów Granutech Saturn i Eldan solidna konstrukcja przemysłowa przystosowana do pracy ciągłej możliwość transportu i ponownego montażu Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Iedpfx Amszmucqsgjtl Zapewniamy pomoc przy demontażu oraz załadunku. Dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie. MOŻLIWOŚĆ ZAKUPU POJEDYNCZYCH MASZYN COMPLETE TYRE RECYCLING LINE FOR SALE – SATURN / ELDAN Complete industrial tyre and rubber recycling line for sale. The complete installation includes: SATURN 52-32 HT – Heavy Duty Primary Shredder SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – Secondary Shredder ELDAN Granulator 160 (Year of manufacture: 1999) Complete set of belt conveyors and interconnecting conveyors 2 magnetic separators for steel recovery Vibrating tables / material separation system Discharge conveyors Complete original electrical control cabinets Complete automation and control system for the entire line The line is offered as a complete package, including all machines, conveyors, separators and electrical control equipment. Applications: Recycling of passenger car and truck tyres Rubber size reduction Steel wire separation Production of rubber granulate Heavy-duty industrial equipment designed for continuous operation. The line can be inspected by appointment. Loading assistance is available.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ABT 1/2000-8, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 4 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, System suszarki taśmowej o wydajności 2 t/h (model ABT 1/2000-8) to przemysłowa jednostka susząca produkowana przez ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcja). Konstrukcja urządzenia umożliwia ciągłe suszenie materiałów sypkich i granulowanych, takich jak karma dla zwierząt, zboża, nasiona, pasze, produkty rolne oraz inne towary luzem. System pracuje w hali na jednej linii produkcyjnej, 24 godziny na dobę, w temperaturach otoczenia od 5 do 35°C oraz wilgotności względnej 60–80% na poziomie morza. Maszyna została zoptymalizowana do redukcji zawartości wilgoci od 28% do 12% przy wydajności podawania na poziomie 2 000 kg/h, co pozwala na odparowanie 364 kg wody na godzinę i uzyskanie suchego produktu w ilości 1 636 kg/h. Zapotrzebowanie na energię cieplną wynosi 364 000 kcal/h (standardowo zasilaną gazem palnym), przy temperaturze suszenia 50–60°C. Zużycie energii elektrycznej to 37 kW, moc zainstalowana 46,2 kW, zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, prąd znamionowy ok. 78,5 A. Poziom hałasu nie przekracza 85 dB(A) w odległości 1 m. Wymagana przestrzeń instalacyjna to 4 m (szerokość) × 10 m (długość) × 4 m (wysokość). Suszarka taśmowa posiada powierzchnię suszenia 16 m², szerokość taśmy 2 000 mm, długość 8 000 mm. Stosowana jest taśma poliestrowa typu single-pass. Górna i dolna obudowa z blachy ocynkowanej z izolacją z wełny skalnej na powierzchniach grzewczych. Po obu stronach znajdują się klapy rewizyjne oraz króćce do montażu aparatury pomiarowej, zapewniające wygodny dostęp i monitoring procesu. Iodpfxeyb Rpds Amgetl System wyposażono w zespół rozprowadzający dla równomiernego podawania surowca, komorę palnikową (400 000 kcal/h, stal węglowa) oraz zestaw wentylatorów obiegowych i wyciągowych (stal ocynkowana, napęd bezpośredni, z przemiennikiem częstotliwości VSD). Liczne silniki o łącznej mocy 46,2 kW napędzają urządzenia odpowiedzialne za podawanie, mieszanie, suszenie, wentylację i wymianę ciepła. Sterowanie odbywa się poprzez szafę sterowniczą MCC i szafę PLC wolnostojącą (IP55, 600×4 000×2 200 mm) wyposażoną w sterownik Siemens S7-1500, ekran dotykowy SCADA 17” (TP1900), komunikację Profinet oraz przemienniki częstotliwości ABB/Danfoss. W zestawie znajdują się wszystkie przewody sygnałowe i zasilające oraz koryta kablowe z ocynkowanej stali i konstrukcje wsporcze ocynkowane. System jest przeznaczony do przemysłowego suszenia produktów spożywczych, paszowych, rolnych i przetwórczych, oferując stabilną pracę, niski poziom hałasu oraz automatyzację sterowania. Konstrukcja z ocynkowanej stali zapewnia trwałość, łatwy dostęp serwisowy, a także możliwość montażu i uruchomienia przez inżynierów ASOS na miejscu u klienta. Czas realizacji zamówienia wynosi zazwyczaj 10–12 miesięcy od wpłaty zaliczki. Gwarancja na urządzenie obejmuje okres 12 miesięcy i dotyczy wad materiałowych i produkcyjnych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, model źródła lasera: HF, moc lasera: 80 W, długość stołu: 1 000 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 230 mm, rozdzielczość (maks.): 1 000 DPI (punkty na cal), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Idealna do profesjonalnego grawerowania i cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, akryl, szkło, tworzywa sztuczne i metal! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 80 W Źródło lasera: Źródło lasera Synrad HF-CO₂ Rozmiar stołu/powierzchni roboczej: 1000 x 600 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 230 mm Maksymalna rozdzielczość: 1000 dpi Maksymalna prędkość cięcia: 3200 mm/s DANE MASZYNY Zasilanie: 230 V Iodjzx Dz Hopfx Amgstl Wymiary i waga Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 1480 x 900 x 1120 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Czujnik autofokusu Microsonic do automatycznego wykrywania odległości i precyzyjnego ustawiania ostrości Oświetlenie wewnętrzne LED Urządzenie do grawerowania okrągłego do obrabianych przedmiotów cylindrycznych Zewnętrzny system odciągu Trwała dioda laserowa Synrad CO₂

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 3 620 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX to w pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szyb izolacyjnych. Linia składa się z myjki ze stali nierdzewnej i prasy do paneli, zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego przetwarzania szyb izolacyjnych. Sekcja myjąca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w sześć niezależnie sterowanych szczotek, przystosowanych do obróbki szyb Low-E. Dzięki automatycznej detekcji grubości szkła i serwomechanicznej prasie do paneli, gwarantowana jest stała i wysoka jakość. Rok produkcji: 02/2024 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 × 3210 mm Minimalny rozmiar szkła: 240 × 400 mm Grubość szkła izolacyjnego: 10–60 mm Grubość szkła w myjce: 3–12 mm (bez regulacji) Maksymalna waga szkła: 400 kg Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc zainstalowana: 43,5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 70 l/min Itsdpfx Amezzczdogjl Prędkość transportu: 0–6 m/min Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 21 000 × 3300 × 3530 mm Waga maszyny: 7580 kg Kierunek pracy: od lewej do prawej Kompletna sekcja myjąca ze stali nierdzewnej Zamknięta komora myjąca z izolacją akustyczną Sześć niezależnie sterowanych szczotek do szyb Low-E Automatyczna detekcja grubości szkła Elektryczna prasa do paneli z serwomechaniczną regulacją ciśnienia Obsługa za pomocą ekranu dotykowego (angielski lub włoski) Gotowość do współpracy w standardzie Industry 4.0 (kompatybilność z OPC UA) Taśmy transportowe z podwójną prędkością, zwiększające wydajność Dostępne od połowy września 2026 roku. W przypadku zainteresowania, prosimy o bezpośredni kontakt z Carmen Ernest w celu umówienia się na wizytę lub uzyskania dodatkowych informacji. +31 6 14334647

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20150527R, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 25 000 mm, masa całkowita: 15 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 5 kW (6,80 KM), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Gazparini Linia do profilowania rur spustowych 90 mm i 100 mm – Stan jak nowy Wysokiej jakości linia produkcyjna Gasparini S.p.A. do profilowania rur spustowych do systemów odprowadzania wody deszczowej, w doskonałym / jak nowym stanie, zaprojektowana do pracy ciągłej i wysokowydajnej. Gasparini to uznany na arenie międzynarodowej producent linii dla branży rynien i rur spustowych. Specyfikacja techniczna: - 2 stacje profilujące - Produkuje profile rur spustowych o średnicy Ø90 mm i 100 mm - Wyposażona w „latającą” hydrauliczną gilotynę (cięcie na długość w ruchu) umożliwiającą ciągłą produkcję bez zatrzymywania maszyny - W zestawie rozwijarka o udźwigu 5 ton - Ciężka konstrukcja przemysłowa - Precyzyjny system formowania - Szybka zmiana profilu - Przystosowana do stali ocynkowanej, stali lakierowanej, aluminium oraz miedzi - Zaprojektowana do szybkiej i stabilnej produkcji Iedpfezhbm Ssx Amgstl Zalety: ✔ Doskonała jakość produktu ✔ Praca ciągła dzięki zastosowaniu latającej gilotyny ✔ Minimalny czas przestoju ✔ Niskie zużycie – maszyna prawie jak nowa ✔ Idealna dla producentów systemów rynnowych i akcesoriów do odprowadzania wody deszczowej Maszyna jest w pełni sprawna, możliwość inspekcji pod napięciem. Dostępna od zaraz. Po więcej szczegółów technicznych, filmów lub umówienia inspekcji, prosimy o kontakt. Lokalizacja: Rumunia Stan: Doskonały / jak nowy Producent: Gasparini S.p.A. Zastosowanie: Produkcja rur spustowych dla systemów odprowadzania wody deszczowej

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System Thermo Scientific Luminex xMAP INTELLIFLEX. Rok produkcji: 2022 System Luminex xMAP INTELLIFLEX jest najnowszym dodatkiem do linii instrumentów xMAP. System Luminex xMAP INTELLIFLEX reprezentuje najbardziej zaawansowaną i wszechstronną platformę multipleksowania, wyposażoną we wbudowany komputer z interfejsem dotykowym i zajmującą mniej miejsca w porównaniu z systemami Luminex 200 i FLEXMAP 3D. Dzięki zautomatyzowanemu uruchamianiu, wyłączaniu i procedurom konserwacji, system Luminex xMAP INTELLIFLEX jest łatwy w obsłudze i konserwacji, zapewniając krótki czas odczytu zarówno dla 96-, jak i 384-dołkowych płytek. System jest kompatybilny ze wszystkimi multipleksowymi testami immunologicznymi Invitrogen ProcartaPlex i multipleksowymi testami ekspresji genów Invitrogen QuantiGene Plex. Cechy systemu Luminex xMAP INTELLIFLEX obejmują: - Laser reporterowy (RP1): Laser na ciele stałym z pompą diodową 532 nm (DPSS); tryb pracy, fala ciągła (CW); moc wyjściowa zmienia się w zależności od trybu z maksymalną mocą wyjściową 50 mW. - Detektor reporterowy (RP1): lampa fotopowielaczowa, szerokość pasma detekcji od 565 do 585 nm - Zakres dynamiczny (typowy): RP1: ≥5,5 logów - Czas odczytu: płytka 96-dołkowa w ∼20 min (do 144 000 testów/godz.); płytka 384-dołkowa w ∼75 min (do 153 600 testów/godz.) Itsdpfx Amjt Iikljgsl - Czas nagrzewania systemu: 30 min - Inicjalizacja systemu: ≤45 min - Weryfikacja systemu: 5 min - Multipleksowanie: do 500 analitów w pojedynczej próbce (w zależności od testu) - Dostępne opcje: umowy serwisowe, IQ/OQ - Zintegrowany komputer PC i zintegrowany czytnik kodów kreskowych Dobry stan techniczny. Sprawdź również inne nasze oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, !!! Wysyłka obejmuje 11 sztuk w dostawie. Cena dotyczy jednej sztuki !!! Specjalnie zaprojektowana do wyparki rotacyjnych, destylacji, filtracji, suszarek próżniowych i suszenia próżniowego. Wyposażona w chemoodporną, membranową pompę próżniową oraz regulator próżni VCpro600. W celu zapewnienia dowolnie wybranego poziomu próżni ±1 mbar, prędkość pracy pompy jest automatycznie dostosowywana do obciążenia gazem. Zalety: - Szybsze rezultaty procesów dzięki ciągłemu odparowaniu i odgazowywaniu - Automatyczna regulacja i kontrola próżni - Sterownik z dużym, wielojęzycznym wyświetlaczem kolorowym i trybem jasnym/ciemnym dla optymalnej widoczności - Zintegrowana biblioteka rozpuszczalników z zapisanymi parametrami destylacji oraz dowolnie konfigurowanymi punktami wrzenia; możliwość zapisu indywidualnych krzywych ciśnienia dla nowych procesów - Z interfejsem komunikacyjnym do zdalnego sterowania/nadzoru, pobierania zapisanych danych procesowych i aktualizacji oprogramowania - Cicha praca dzięki redukcji prędkości obrotowej Dane techniczne: Typ: LVS 105 T-10 ef+ System: LVS 105 T-10 ef+ Wydajność zasysania (l/min): 18,0 Próżnia końcowa (abs.): 2,0 mbar Przyłącze: na wąż o średnicy wewnętrznej 8 mm Materiały mające kontakt z mediami: głowica pompy — PTFE z wzmocnieniem włóknem węglowym membrany — elastomer z powłoką PTFE zawory — PEEK uszczelnienia — EPDM złącza/elementy przyłączeniowe — PP, PVDF wąż próżniowy — PTFE Port: RS 232, LAN Wymiary (S x G x W): 250 x 260 x 435 mm Waga: 9,5 kg Zasilanie: 115–240 V, 50/60 Hz Ijdpfx Amowvluxogotl W pełni sprawny. Zachęcamy do sprawdzenia innych naszych ogłoszeń.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysokiej jakości system oczyszczania ścieków przemysłowych, zaprojektowany specjalnie dla zakładów zajmujących się malowaniem proszkowym i obróbką powierzchni metali. Instalacja ta skutecznie oczyszcza wodę procesową powstającą podczas operacji przygotowawczych, płukania i czyszczenia. Pomaga obniżyć koszty operacyjne, minimalizuje wpływ na środowisko i wspiera przestrzeganie przepisów ochrony środowiska. Kluczowe cechy: Nadaje się do linii malowania proszkowego i obróbki powierzchni Skuteczne usuwanie metali ciężkich, substancji stałych, olejów i zanieczyszczeń Niezawodna i wytrzymała konstrukcja przemysłowa Niskie koszty eksploatacji i konserwacji Łatwa obsługa i konserwacja Idealna do ciągłego użytku przemysłowego Itjdpfxezi N Dhs Amgjl Dostępna kompletna instalacja, obejmująca zbiorniki, pompy, rurociągi, system dozowania i szafę sterowniczą (w zależności od konfiguracji) System jest w dobrym stanie technicznym i może być sprawdzony podczas pracy po wcześniejszym umówieniu się. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych danych technicznych, dodatkowych zdjęć lub indywidualnej oferty cenowej. Możliwa jest organizacja transportu na całym świecie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 221005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne – Linia pieców przepychowych AICHELIN Producent: AICHELIN Typ: DHLG-50/50/50 Rodzaj urządzenia: Gazowy piec przepychowy (Pusher Type Furnace) Rok produkcji: 2012 (urządzenie) Sterowanie: Siemens S7-400 Nr. maszyny: 221005 Dane elektryczne Moc przyłączeniowa: 261 kW Itodpfxszf Upno Amgjl Prąd znamionowy: 383 A Napięcie sieciowe: 400 V / 50 Hz Dane pieca Ogrzewanie: gaz ziemny Maks. temperatura pieca: 500 °C Możliwa praca w atmosferze ochronnej Ciągła praca przepychowa (system przepychowy) Dane wsadu Maks. masa wsadu: 10 000 kg Ciągła obróbka cieplna dużych serii komponentów Zakres zastosowania Hartowanie Odpuszczanie Wyżarzanie odprężające Podgrzewanie Obróbka cieplna elementów kutych i odlewanych Elementy przekładni i napędu Wyposażenie Sterowanie Siemens S7-400 Automatyczny system załadunku i przepychania Gazowy piec przemysłowy Możliwa atmosfera ochronna W pełni automatyczna produkcja seryjna Typowe zastosowania Przemysł motoryzacyjny Kujalnie Producenci przekładni Zakłady obróbki cieplnej Branża dostawcza Cechy szczególne Bardzo duża pojemność wsadu do 10 ton Nowoczesny sterownik PLC Siemens Energooszczędne ogrzewanie gazowe Przystosowany do dużej produkcji w systemie trzyzmianowym Idealny do obróbki cieplnej części przekładni, wałów, kół zębatych i odkuwek Ten piec AICHELIN DHLG-50/50/50 to nowoczesna przemysłowa linia do obróbki cieplnej i jest znacznie bardziej wartościowy niż porównywalne standardowe piece odpuszczające lub komorowe. Urządzenie jest szczególnie interesujące dla kuźni, producentów przekładni, odlewni oraz zakładów usługowej obróbki cieplnej.