Używane Seuthe High Precision Tube Mill 38X3 na sprzedaż (32 337)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Młyn młotkowy z szafką elektryczną i filtrem cyklonowym na sprzedaż. Maszyna posiada certyfikat CE. Parametry techniczne: Moc silnika elektrycznego: 45 kW Wydajność: 1500-2000 kg/godz. Wymiary maszyny: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Waga: 1300 kg. Godjxf Nw Hopfx Ap Ajiu Zlokalizowana lokalnie na Węgrzech (UE).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 530 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, szerokość stołu: 406 mm, długość stołu: 1 372 mm, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 3 100 kg, wymagana szerokość: 2 280 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 900 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 550 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Oś X: 1000 mm Oś Y: 500 mm Oś Z: 530mm Wymiary stołu: 406 x 1372 mm Mocowanie wrzeciona: BT 40 Prędkości obrotowe wrzeciona: 1 - 8 000 obr./min. Sterowanie: Fagor Wyposażony w: - Układ chłodzenia - Instrukcje obsługi Kraj pochodzenia: Tajwan Moc silnika: 10 KM Maszyna DxSxW: 2900 x 2280 x 2550 mm Gisdpjvpl I Tsfx Ap Asu Masa maszyny: 3100 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: D20E/7694, Numer oferenta: D20E/7694 Rodzaj maszyny: Ciągarki wielociąg – suche Producent : SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok produkcji: Średnica wlotu: 6,5 mm czas realizacji: 1,6 mm Ilość ciągów: 8 Średnica podkłądki: 550 mm and 650 mm Gijdpewi S Ixjfx Ap Aeu Gdzie znajduje się urządzenie: W Europie

Stan: używany, Uniwersalna frezarka narzędziowa ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunia) Typ FUS 32 Nr fabryczny: 5591 Rok produkcji: 2009 Przesuwy: Oś X: 560 mm, Oś Y: 320 mm, Oś Z: 400 mm Wymiary stołu: 950 x 450 mm Uchwyt narzędziowy (głowica pionowa): ISO 40 - M16 Uchwyt narzędziowy (wrzeciono poziome): ISO 40 - S20x2 (jak Deckel) Obroty wrzeciona: 25-2000 obr./min, 18 stopni Prędkość posuwu: 5-400 mm/min, 18 stopni Prędkość szybkiego posuwu: 1400 mm/min Moc silnika głównego: 3 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osiowy cyfrowy wyświetlacz i liniały optyczne HEIDENHAIN, typ ND 780 - Głowica pionowa z wysuwaną tuleją do wiercenia, odchylana +/- 90° Giodpex Hkd Hefx Ap Asu - Wysuw pinoli głowicy pionowej: 100 mm - Ręczne mocowanie narzędzi z gwintem M16 - Podpora do frezowania poziomego z tuleją łożyskowaną Ø 48 mm - Centralne smarowanie - Szafa sterownicza elektryczna z boku maszyny - Urządzenie chłodzące w podstawie maszyny - Lampa maszynowa - W komplecie 2 uchwyty narzędziowe - Instrukcja obsługi z dokumentacją elektryczną Wymiary gabarytowe (D x S x W): 1800 x 1600 x 1800 mm Waga: 1650 kg Stan bardzo dobry

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska pionowa, pasująca do ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcja typu „MAHO”, uchwyt ISO 40, skok pinoli 100 mm, znamionowa moc napędu ok. 3-4 kW, maksymalna prędkość obrotowa 2000 obr./min, … Wyposażenie specjalne: - Multiplikator, przełożenie 1:4, uchwyt ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Przystawka do automatycznego posuwu pinoli głowicy pionowej, system „MAHO”, 6 posuwów 0,02 - 0,2 mm/obr. Cena: 1.880,00 EUR - Głowica poprzeczna, głowica dodatkowa do głowicy pionowej z wrzecionem stożkowym ISO 30, obrotowa, 360 stopni Cena: 585,00 EUR cena netto, plus ustawowy podatek VAT. Giedjddtwbspfx Ap Asu Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Gilotyna do papieru Precision 520V. Automatyczna, uszkodzony element stalowy, urządzenie sprawne. Moc 1300W. Maksymalny rozmiar cięcia: 520×520 mm. Minimalny rozmiar cięcia: 30 mm. Grubość: 65 mm. Precyzja: Gjdpfxsr Eiz Ue Ap Asiu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Seria: NS-HG Typ: Ciężka maszyna do rur Funkcja fazowania: Opcjonalna Gijdpfx Asww Upzop Aeu Zakres mocy: Obrabianie rur okrągłych: 50 mm~560 mm Obrabianie rur kwadratowych: 50 mm~560 mm Maksymalna prędkość uchwytu: 30 obr./min Masa maszyny: 29 t Specyfikacja zasilania: 380VAC, 50Hz Opcjonalny stojak załadowczy: Automatyczny stojak łańcuchowy z trzema uchwytami Opcjonalny stojak rozładunkowy: Automatyczny stojak łańcuchowy z trzema uchwytami Standard: System 5000A, w tym nesting, wsparcie serwomechanizmu (fazowanie), bezodpadowa tylna karta, system usuwania pyłu Opcjonalnie: Wykrywanie spoin, ogrodzenie bezpieczeństwa (kurtyna świetlna), szkło ochronne przed promieniowaniem

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica rury (max.): 12 000 mm, przebieg osi X: 12 000 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, Trzyuchwytowa, wytrzymała maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym NS-12052HG 12000 mm, uchwyt 500 Serwonapęd jest używany do podawania pomocniczego Wysokiej jakości uchwyt Dostosowujący się do różnych rozmiarów rur Sterowanie serwo, doskonała wydajność Zapewnia sprzętowi ultrawysoką wydajność dynamiczną Gisdpjv D Uhfsfx Ap Asu Pomocniczy system podawania Zmniejsza intensywność pracy i poprawia wydajność Więcej rodzajów obrabianych rur Obsługa cięcia w locie Wysoce precyzyjne sterowanie osią Z Cięcie ukośne Wysoce zautomatyzowane ≤2 m elementy obrabiane są rozładowywane przez klapy serwo

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Moc lasera: 3KW, 6KW, 12KW Wyposażenie standardowe: wózek na odpady, w pełni automatyczne smarowanie, dwukanałowy stół roboczy, adaptacyjne ustawienie pod wieloma kątami, kurtyna świetlna na belce Wyposażenie opcjonalne: cegły ogniotrwałe, zawór proporcjonalny wysokociśnieniowy (standard od 6KW wzwyż), zamek bezpieczeństwa drzwi, niezależna szafa laserowa, kurtyna świetlna przy tylnej wymiennej platformie, tylna bariera świetlna podnoszona, tylna kamera, kamera wewnętrzna, monitor podglądowy, szyba ochronna przed promieniowaniem, wentylator pokrywy górnej, pokrywa górna, odciąg pyłów w przedziale Gsdswz Ukyspfx Ap Ajiu

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg Gjdpsb A Ihdefx Ap Aeiu

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Gedpexv Su Nefx Ap Ajiu Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Typ: Dwie uchwyty Funkcja rowków: Standardowa Zakres mocy: 3KW, 6KW Zakres obróbki rur okrągłych: 10mm~160mm Zakres obróbki rur kwadratowych: 10mm~160mm Maksymalna prędkość uchwytu: 130 obr/min Masa maszyny: 3T Specyfikacja zasilania: 380VAC, 50Hz Giedswwz Dlepfx Ap Asu Opcjonalny stojak załadowczy: G16pro-automatyczne załadowanie, G16pro-półautomatyczne załadowanie Opcjonalny stojak rozładowczy: stojak rozładowczy serwo, stojak rozładowczy cylindrowy Standard: System 3000DE-DH, w tym nestowanie, obsługuje serwo, pyłoszczelność (oś Y), pyłoszczelność (oś X), pyłoszczelność (oś Z), odciąg pyłu z tyłu uchwytu, krótkie resztki materiału Opcjonalnie: ogrodzenie bezpieczeństwa (kurtyna świetlna), szyba ochronna przed promieniowaniem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Maksymalna długość rury: Gedoww Umaepfx Ap Aoiu

Stan: bardzo dobry (używany), Dr. Hönle Dr. Hönle UV-Technologia – Bluepoint LED High-Power + Bluepoint 2 easycure – kompletny system łącznie z LED-spotami i instrukcjami Na sprzedaż kompletna linia do utwardzania UV firmy Dr. Hönle, składająca się z dwóch jednostek sterujących i kilku LED-spotów. Idealny do profesjonalnych zastosowań w produkcji elektroniki, technologii medycznej, optyce, przetwórstwie tworzyw sztucznych oraz pracy laboratoryjnej. Opis: System obejmuje: Bluepoint LED High-Power – jednostka sterująca (REF 45250.c) Bluepoint 2 easycure – jednostka sterująca (REF 33900.a) Kilka UV-LED-spotów (np. 365 nm, chłodzenie powietrzem) Gjdpjx E T Uxsfx Ap Aoiu Adapter BP-LED 4-1 (REF 45970.a) – do sterowania nawet 4 spotami Oryginalne instrukcje obsługi + CD Urządzenia umożliwiają precyzyjne sterowanie czasem naświetlania, intensywnością i energią – idealne do powtarzalnych procesów utwardzania UV w przemyśle. Dane techniczne: Bluepoint LED High-Power (45250.c): Zasilanie: 36 V / 5,5 A Sterowanie do 4 LED-spotów Regulacja intensywności UV Programy czasowe i pomiar energii Bluepoint 2 easycure (33900.a): 230 V AC, 50 Hz Pobór mocy 570 VA Sterownik wysokowydajnych LED Jakość przemysłowa, Made in Germany Wymiary / waga całości: ok. 12–15 kg Ważna informacja: „Stół widoczny na zdjęciach nie jest częścią oferty.” Stan: używany / used Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) Bluepoint LED High-Power Bluepoint 2 easycure LED-spoty (chłodzenie powietrzem) Adapter BP-LED 4-1 Instrukcje obsługi CD Oryginalna dokumentacja (Zmiany i błędy w danych technicznych oraz informacjach zastrzeżone!) Dalsze pytania chętnie wyjaśnimy telefonicznie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 213-051, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 400 mm, średnica koła: 860 mm, DANE TECHNICZNE Gisdpfoxmgq Tex Ap Aeu Typ piły: pozioma Średnica koła tnącego: 860 mm Maksymalna szerokość cięcia: 400 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Model: Hhepunkt HP-400 Rok produkcji: 2018 Numer seryjny: 213-051 Moc silnika: 22 kW (30 KM) WYPOSAŻENIE Taśmociąg (w złym stanie)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: QYKM-1400x2900, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 4 300 mm, całkowita długość: 7 600 mm, masa całkowita: 2 500 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedajemy naszą prawie nową maszynę do produkcji pudełek na pizzę z powodu likwidacji działalności. Maszynę zamówiliśmy z Chin. Jest prawie nowa i działa bez zarzutu. Wszystkie części są w pełni sprawne. Istnieje możliwość nałożenia powłoki w każdej chwili. Gedpfsxvy Hmex Ap Asiu

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Giodpfxewkrq Ao Ap Aju Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, moc lasera: 3 000 W, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita długość: 6 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, NS-6022HG Maszyna do cięcia laserowego rur 3kW Profesjonalna wycinarka laserowa do rur z trzema uchwytami Z automatycznym systemem załadunku Z 6-metrowym automatycznym wyładowaniem Z chińską głowicą fasetującą 3D-BLT Do rur T Szkło antyradiacyjne CE Osłony ochronne AVR ZESTAW DYSZ, SOCZEWEK ITD. (OSOBNO DO KAŻDEGO) Gijdpfxjwu Rm Re Ap Aou Seria: NS-HG Typ: Trzy uchwyty Funkcja rowkowania: Standardowa Moc: 3KW Maksymalna długość rury: 7000mm Rura okrągła: Φ15mm-Φ220mm Rura kwadratowa: 15mm*15mm~150mm*150mm Rura prostokątna: 30*20mm~160*80mm Rura owalna/płaskowalna: Krótka oś≥15mm, długa oś ≤210mm Ceownik: Max20# Dwuteownik: Max18# Belka H: Max175*90mm Maksymalne przyspieszenie: 1,0G Maksymalna prędkość uchwytu: 100 obr./min Waga maszyny: 10t Specyfikacja zasilania: 380VAC, 50Hz Standard: Obsługa serwonapędu (rowkowanie), ochrona przeciwpyłowa (oś Y), ochrona przeciwpyłowa (oś X), ochrona przeciwpyłowa (oś Z), ogrodzenie bezpieczeństwa (kurtyna świetlna), zerowa końcówka materiału, odciąg pyłu ze strefy cięcia, tylna komora odciągu pyłu

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Giodpfst Ixkzox Ap Aeu Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Giodpfx Aoq Nf U Esp Asu Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Gjdsq Nx Alspfx Ap Aeiu Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. Giodjq I Nxdjpfx Ap Aou - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Gsdpfx Apovzx Aue Aoiu Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Gisdpfxeq I N H No Ap Asu Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. Gsdpfxsq Nfbhj Ap Aeiu 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.