Używane Rwm Project Linia Produkcyjna Siatki Pierścieniowej na sprzedaż (10 198)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia produkcyjna do siatek zgrzewanych SCHLATTER MG24 Całkowicie odnowiona ZAKRES PRACY Szerokość paneli: maks. 2500 mm Długość drutów poprzecznych: min. 900 mm Długość drutów poprzecznych z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Lrodpfx Aewu Tu Djbhsl Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość arkusza siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Regulacja poprzez urządzenie tnące (0-1) Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24 MASZYNA DO ZGRZEWANIA SIATEK MG 24.1/8C, wyposażenie podstawowe obejmuje: - 1 Stół maszyny - 1 Górny uchwyt do przyjęcia pras, z płynną regulacją za pomocą korby - 1 Uchwyt z magnesami do podtrzymywania i kontroli drutów poprzecznych - 1 Rząd pneumatycznych elektrozaworów do sterowania prasami - 1 Instalacja powietrzno-wodna - 2 Pneumatyczne napędy obrotowe z amortyzacją olejową - Moment obrotowy statyczny przy 5 barach sprężonego powietrza: 480 Nm - Przód regulowany płynnie w zakresie 25 - 250 mm przy pomocy urządzenia tnącego (0-1) - 1 Wózek podawczy z urządzeniem do podnoszenia paneli - 1 Zestaw narzędzi do regulacji maszyny SEKCJA ZGRZEWANIA, obejmuje: 8 transformatorów typu C Moc znamionowa pojedynczego transformatora: 100 kVA Napięcie wtórne jałowe: 7,1 V Znamionowy prąd wtórny: 14 kA 8 styczników tyrystorowych ES 130 12 pras zgrzewających: 5,0 kN 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 50-100 mm 12 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 100 mm 10 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 100-150 mm 8 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 150 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych: 150 - 200 mm 6 mostków prądowych dla rozstawu drutów wzdłużnych (dla drutów schodkowanych): 200 mm 24 dolne uchwyty elektrod miedzianych ze standardowymi elektrodami kątowymi, każdy z przewodem prądowym chłodzonym wodą, szerokość: 58 mm 24 zaciski mocujące druty Szerokość panelu: maks. 2500 mm Długość drutu poprzecznego: min. 900 mm Długość drutu poprzecznego z podajnikiem QF5: min. 300 - 1600 mm Rozstaw między skrajnymi drutami wzdłużnymi: maks. 2400 mm Długość siatki (długość drutów wzdłużnych): maks. 2500 - 6000 mm Odstęp między drutami wzdłużnymi: min. 100 mm Odstęp między drutami poprzecznymi: 25-250 mm Średnica drutów wzdłużnych: 4,0 - 12,0 mm Średnica drutów poprzecznych: 4,0 - 12,0 mm Liczba drutów wzdłużnych: maks. 24

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | Lsdsq Nywxepfx Abhorl | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, numer maszyny/pojazdu: 2016, Cechy produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) to nowoczesne, w pełni automatyczne, wielostronne centrum gięcia, oferujące wysoką precyzję i wydajność. Stanowi punkt odniesienia dla automatyzacji produkcji w branży obróbki blach. Znacząco obniża koszty pracy i oferuje prędkość gięcia trzykrotnie wyższą niż prasy krawędziowe CNC, sięgając 0,5 sekundy na cykl. Pełne sterowanie serwo zapewnia dokładność wyrobu w ciągu 3 sekund. Lrsdpfx Absxu Uhvehel Funkcja produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) umożliwia gięcie blachy w różnorodne, złożone kształty bez użycia matryc. Wyposażona w czysto elektryczny układ serwo zastępuje napęd hydrauliczny i oferuje przyjazną środowisku, szybką, precyzyjną oraz bezobsługową pracę. To nowoczesne rozwiązanie zostało zaprojektowane i wyprodukowane w celu zwiększenia efektywności produkcji, obniżenia intensywności pracy i wzmocnienia wizerunku firmy w branży obróbki blach.

Stan: używany, Linia do produkcji mięsa mielonego, w skład której wchodzą: 2 szt. windy mieszającej, producent AMFEC, model 15-C i 2-3K; 1 szt. mieszalnik, producent AMFEC, model 510; 1 szt. podajnik ślimakowy, producent AMFEC, model 610; 1 szt. nadziewarka próżniowa, producent VEMAG, model HP25E, rok 2020; Lrodoyhm Naepfx Abhol Maszyna do porcjowania, producent VEMAG, model MMP223, rok 2020; Maszyna do formowania porcji, producent VEMAG, model MLR380, rok 2020; Taśmociąg oraz drukarka atramentowa.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Lsdpfx Ajfz I D Dobhorl Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Lrodpfx Aoflmdwsbhel W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Ljdpfx Ajy Rqmvobherl Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Lrsdpfx Abjy Rp Tbohjl Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 42, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 550 mm, całkowita długość: 5 500 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, masa całkowita: 2 600 kg, długość taśmy tnącej: 5 900 mm, szerokość taśmy tnącej: 13 mm, Oferujemy używaną, w pełni sprawną przemysłową piłę taśmową CNC 020 z automatycznym podajnikiem, przeznaczoną do precyzyjnego cięcia drewna lub materiałów kompozytowych. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC oraz automatyczne posuwy w osiach X, Y i C, umożliwiające szybkie, dokładne i powtarzalne cięcia o długości do 2000 mm. Dane techniczne: Długość cięcia CNC: 0 – 2000 mm Wysokość cięcia: 0 – 160 mm Kąt cięcia: +90° / -90° Głębokość cięcia: 100 mm Taśma tnąca: 5900 x 13 mm Średnica koła zamachowego: 900 mm Zakres regulacji górnego koła zamachowego: 0 – 80 mm Prędkość obrotowa koła zamachowego: 750 obr./min Prędkość taśmy: 2000 m/min Silnik koła zamachowego, samohamowny: 15 KM Prędkość posuwu w osi X: 0 – 70 m/min Prędkość powrotna w osi X: 70 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 0 – 20 m/min Prędkość powrotna w osi Y: 20 m/min Ciśnienie pneumatyczne: 6 BAR Moment obrotowy silnika osi X: 12 Nm Moment obrotowy silnika osi Y / Y2: 4,3 Nm Moment obrotowy silnika osi B / C: 1,1 Nm Moment obrotowy silnika osi Z: 4,3 Nm Wymiary całkowite: 5000 x 2200 x 2550 mm Waga CNC 020: 2600 kg Informacje dodatkowe: Lsdpfx Aboxm S E Aohjrl Posiadamy 4 identyczne maszyny dostępne od ręki, wszystkie z podobnych roczników, w dobrym stanie technicznym. Idealne do linii produkcyjnych wymagających kilku zsynchronizowanych jednostek lub dla ujednolicenia części zamiennych.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii do rozlewu PET w dużym niemieckim zakładzie produkującym napoje bezalkoholowe. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność: 70 cykli/min Podłączenie elektryczne: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Dostępna taśma transportowa do paczek Lredpfx Aboy Scb Ushsl

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii rozlewniczej PET u dużego niemieckiego producenta napojów bezalkoholowych. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność całkowita: 70 cykli/min Zasilanie: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Kodowanie daty minimalnej trwałości na butelce dostępne (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Dostępny przenośnik do opakowań Lredpfjy Sccfsx Abhol

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Dane techniczne : - Rok - 2002 r. - Wydajność - 20m2/h - maksymalna szerokość siatki - 1000mm Ledpfxskuy Sbs Abhorl - Zakres średnicy drutu - 2mm - 5 mm Linia obejmuje : - Mechaniczne płacenie drutu z - Zaciskarka - Maszyna do tkania krosien z agregatem hydraulicznym

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Lodpfx Ajymampsbhorl Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Lrsdpfxjryu Tae Abhjl 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm Lodpeim Ez Dofx Abhorl min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd: Ta kompletna linia rozlewnicza była ostatnio używana do rozlewu napojów spirytusowych i obejmuje kombinację płuczącej i napełniającej z zakręcarką T-cork, taśmociągami, urządzeniem do formowania skrzynek i zakręcarką. Linia osiąga maksymalną wydajność 2000 butelek na godzinę, w zależności od objętości butelki i produktu. Ze względu na rosnące wolumeny produkcji sprzedawca zakupił nową linię o większej wydajności. Aby pokazać linię w dobrym stanie, sprzedawca zainstalował ją w magazynie. Dane techniczne Wydajność: 2000 butelek/godzinę Różne kształty butelek, ponieważ wysokość i szerokość są regulowane Możliwe są objętości butelek od 0,5 l do 3,0 l Ostatnio używane do: Napoje spirytusowe, można również stosować do innych płynów Zakres dostawy Projekt AE PRORINS2000 Liniowa płuczka o prędkości do 2000 bph (2020) Projekt AE PROFILL2000 Liniowa napełniarka z 10 elektrycznie sterowanymi zaworami napełniającymi (2021) Zamykarka Borelli do korków T Taśmy przenośnikowe Urządzenie do formowania kartonów Lantech C-300 (2021) Zamykarka kartonów Lantech CS-300 (2021) Lredpfx Abjwqpkajhel

Rok budowy: 1998, stan: używany, MZ STEROWANIE NUMERYCZNE KOPIOWANIE PIŁY TAŚMOWEJ MOD. UNIDUE 013 CNC - UŻYWANY Ledpfxoimwtre Abhsrl - Kontrola NUM - n. 3 osie cnc - sekcja tnąca 1300x800 h 100 mm - kąt cięcia -/+ 90° - średnica koła zamachowego 900 mm - woltów. 380/50 - matr. 06 - CE (rok 1998)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 176, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 600 V, wysokość cięcia (maks.): 150 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 600 mm, całkowita długość: 6 000 mm, masa całkowita: 4 100 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hamulec silnikowy, W pełni sprawna maszyna do cięcia drewna i powierzchni. Lrjdpfx Absyyvdxjhsl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga zwoju: 10 000 kg, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 500 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, średnica wału noża: 255 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 3 mm, średnica wewnętrzna: 510 mm, średnica zewnętrzna: 1 500 mm, średnica trzpienia: 510 mm, długość trzpienia: 1 500 mm, szerokość taśmy: 1 500 mm, średnica zewnętrzna cewki: 1 500 mm, liczba ostrzy: 8, okres gwarancji: 12 miesiące, średnica rolki prostującej: 140 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Linia do cięcia model 1.500 x 3 mm, w skład której wchodzą: - Rozwijak model 1500/5Ton (możliwość personalizacji) - stół załadowczy Ljdpfx Abex Hr S Sehjrl - podajnik i prostowarka złożona z 6 wałków o średnicy 140 mm - cięcie obrotowe z 4 parami noży okrągłych - automatyczna grupa wykrawająca z 20 dedykowanymi stacjami wiercenia - nożyce mechaniczne - zwijak resztek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Projekt budowlany SRB - Vranje zajmuje się produkcją pełnego wyposażenia do pelletowania o wydajności od 500 kg/h do 6 t/h. Produkujemy: - Kotły - Suszarnie - Silo - Mieszalniki z kondycjonerem - Młyny - Chłodnice pelletu - Prasy - Taśmociągi - Mieszalniki - Systemy odpylania - Rozdrabniacze Na cały nasz sprzęt udzielamy 1 roku gwarancji. Wsparcie serwisowe 24h. Oferujemy następujące usługi: - Montaż urządzeń - Diagnostyka - Serwis - Konserwacja linii Lsdpfx Abexqd T Hehjrl - Szkolenie pracowników - Uruchamianie linii Zapytania i zamówienia można wysyłać e-mailem lub telefonicznie w dni robocze w godzinach 09:00-17:00.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Obróbka wielu arkuszy dla maksymalnej wydajności Automatyczny system załadunku Lodpfjtqfv Ijx Abhorl Piła taśmowa CNC, frezowanie i wiercenie Sterowanie CNC ruchem piły taśmowej +/- 90 stopni MZ Pluris jest uznawana za maszynę wybieraną przez wszystkich producentów ram sof i krzeseł. Maszyna może pracować z płytami OSB, sklejką, MDF, płytami wiórowymi (dobrej jakości), litym drewnem, a także niektórymi materiałami kompozytowymi. Ma ona szereg kluczowych zalet w porównaniu ze standardowymi maszynami CNC do nestingu, które obejmują możliwość układania wielu arkuszy na wysokość, np. arkuszy o grubości 5 x 12 mm, dzięki zastosowaniu piły taśmowej wydajność arkusza jest znacznie lepsza, nie jest używana próżnia, dzięki czemu maszyna jest w stanie bez trudu wycinać małe części o różnych kształtach, a na koniec wycięte części schodzą na boczny przenośnik wyładowczy, gdy maszyna nadal pracuje, maksymalizując w ten sposób wydajność maszyny. Zwiększona wydajność robocza 2550 mm 1550 mm Rozmiar arkusza = 1220 x 2440 mm (8' x 4') i 1525 x 1525 mm Standardowe wyposażenie / funkcje: Specyfikacja piły taśmowej CNC - Maksymalna głębokość łuku 800 mm - Minimalny promień cięcia 50 mm - Maksymalna wysokość cięcia 100 mm - Automatyczny kąt ostrza +/- 90 stopni - Rozmiar brzeszczotu 5900 x 13 mm - Automatyczne napinanie brzeszczotu - Odlewane aluminiowe koła pasowe o średnicy 900 mm - Samohamujący silnik 11kw Specyfikacja routera CNC: - Maksymalna wysokość robocza / głębokość cięcia 60mm - Moc elektrowrzeciona S6 9KW - Zmienna prędkość obrotowa 7000 - 24000 obr. - Uchwyt narzędziowy HSK 63F Przykładnica / chwytaki / podpory: - Programowalna przykładnica z 6 pneumatycznymi chwytakami do paneli - 8 x ramiona podtrzymujące panele Ogólne: - Automatyczny scentralizowany system smarowania składający się z 3 x pomp olejowych - Wewnętrzny przenośnik taśmowy do usuwania pyłu / odpadów po cięciu - Wolnostojąca elektryczna szafa sterownicza z komputerem i klawiaturą - Ręczny pilot zdalnego sterowania Wiertarka pionowa CNC: - Maksymalna głębokość wiercenia 70 mm - 5 niezależnych wrzecion wiertarskich w linii. (Wiertła nie wchodzą w skład zestawu). - Silnik 1,7 kW Pakiet Plus: - 5 pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi - Automatyczny ruch zacisków i ramion podporowych - ustawiany przez program Stół podnoszący: - 4 śrubowy - Pojemność 2550 x 1525 mm - Maksymalny udźwig ok. 3000 kg - Maksymalna wysokość pakietu paneli 700 mm - WYMAGANY PIT Rok - 2017 CE Numer seryjny - 22/2017

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WATERYIME, Automatyczna jednostka do przygotowania i dozowania środków chemicznych, zaprojektowana do ciągłych zastosowań przemysłowych w oczyszczalniach i procesach środowiskowych. *Pojemność zbiornika – 500 litrów *Wymiary – 1405x920x1800 mm *Konfiguracja – kompaktowa jednostka monoblokowa. Urządzenie przystosowane jest do automatycznego przygotowywania roztworu chemicznego w zbiorniku 500 l, kontrolowanego dozowania do procesu, pracy ciągłej i integracji z istniejącymi liniami technologicznymi. Stosowane do dozowania polielektrolitów, flokulantów i koagulantów, procesów neutralizacji, instalacji recyklingu, w przemyśle chemicznym oraz ochrony środowiska. Ljdoym Aitjpfx Abherl

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Lrjdpfx Abjy N Tm Ashel Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm Ledsx Hx Rnspfx Abhjrl • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Lredpfx Aoy Sfbdobhjl Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.