Używane Próżnia na sprzedaż (451)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 6 442 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 250 mm Systemy osi - Oś X: Napęd zębatkowy ukośny - Oś Y: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Oś Z: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Liniowe prowadnice na wszystkich osiach - Automatyczne centralne smarowanie Główny wrzecion - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem - Pełna moc dostępna przy ok. 12 000 obr./min - Zakres prędkości obrotowej: 1 000 – 24 000 obr./min - Ruch prawoskrętny - Zintegrowany uchwyt do przystawek - Wrzeciono chłodzone cieczą - Elektrycznie sterowany okap odciągający - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Magazyn narzędzi liniowy 12-pozycyjny - Montowany po lewej stronie ramy maszyny - Oddzielna pozycja do mocowania przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Magazyn narzędzi tarczowy 18-pozycyjny - Montowany na ramie portalowej - Nadaje się do narzędzi do wiercenia i przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Przystawka do wiercenia Głowica wiertarska DH18 6H 1S - 12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w kierunku X, 5 wrzecion w kierunku Y - 4 wrzeciona poziome w kierunku X - 2 wrzeciona poziome w kierunku Y - Skok wiertniczy: 70 mm - Maksymalna głębokość wiercenia: 70 mm - Uchwyt narzędziowy: 10 mm - Indywidualne sterowanie wrzecionami - Zintegrowana piła do rowków - Średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy piły: 5 mm - Prędkość do 7500 obr./min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol z przednimi i tylnymi ograniczeniami - Bezprzewodowy dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssawki próżniowej: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - Programowalne pneumatyczne ograniczenia - 4 regulowane ograniczniki boczne - Wzmocnione ramiona podtrzymujące - Udźwig ramion podtrzymujących: 40 kg każde Wydajność pompy próżniowej: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz - Dodatkowe przyłącze próżniowe do obróbki szablonów - Sterowane przyłącza sprężonego powietrza do zacisków ramowych - Oddzielne przełączanie próżni i sprężonego powietrza dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Pulpit sterowania - Pełna obsługa maszyny za pomocą panelu CNC - Tworzenie i edycja programów - Zarządzanie narzędziami i elementami obrabianymi - Ręczne polecenia maszyny - Monitorowanie systemów próżniowych, sprężonego powietrza i bezpieczeństwa Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Urządzenie sterujące prędkością posuwu - Ręczny potencjometr do regulacji posuwu - Zmienna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - Maty bezpieczeństwa zamiast kurtyn świetlnych - System awaryjnego zatrzymania Todpfx Ajzuw E Rji Neb - Osłona ochronna po lewej stronie - Bezpieczna kontrola drzwi - Czujniki monitorujące próżnię i sprężone powietrze Wyposażenie dodatkowe - Zewnętrzny przełącznik zezwalający - Chroniony system łańcucha energetycznego - Dodatkowe blokowanie osi A i C - Stanowisko do wymiany tarczy piły na portalu - Godziny pracy: 6442 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Stan: Maszyna jest sprzedawana w stanie, w jakim się znajduje. Była używana do początku 2026 roku i od tego czasu, z wyjątkiem transportu do naszego magazynu, była stale podłączona do prądu. Wyposażenie i dane techniczne: Stół roboczy: 2 500 × 1 300 mm Wysoka prędkość druku: do 25 m²/h lub 8 arkuszy/h w formacie 2 440 × 1 220 mm przy druku 4-kolorowym (CMYK) do ok. 12,5 m²/h przy druku 4-kolorowym (CMYK) + białym, z jednoczesnym zadrukiem białym Nowy system dostarczania tuszu: Butelki z tuszem o pojemności 1 litra można łatwo wymieniać od przodu – dzięki temu uzupełnianie jest szczególnie szybkie i proste. Prosta obsługa bez problemów z wyrównaniem: prowadnice i kołki rejestracyjne oraz wydrukowana skala pomiarowa umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie materiału na stole roboczym. Kołki zabezpieczają materiał przed przesuwaniem. Za pomocą skali pomiarowej można łatwo dostosować dane układu i RIP do odpowiedniej pozycji. Wysoka elastyczność dzięki drukowi bezpośredniemu na różnych, w tym grubych materiałach i podłożach o grubości do 50 mm. System Mimaki Advance Pass redukuje niepożądane pasy i poprawia jakość druku. Specjalny system mieszania Mimaki zapobiega osadzaniu się białego tuszu. Mimaki Clear Control (MCC): Aby zapobiec przywieraniu kurzu i powstawaniu małych pęcherzyków powietrza, czas suszenia i promieniowanie UV są dostosowywane. Dzięki temu powstają zarówno błyszczące, jak i stylowe matowe powierzchnie. Dodatkowo, dzięki zastosowaniu kilku warstw lakieru bezbarwnego, można uzyskać wyraźny relief na wydruku, tworząc efekty trójwymiarowe. Wygodny wybór tuszu: LH-100: twardy tusz UV do gładkich powierzchni o wysokiej odporności na zarysowania, z żywymi kolorami i odpornością na rozpuszczalniki LUS-150: elastyczny tusz UV do gładkich i nierównych powierzchni, odkształcalny do ok. 150% i odpowiedni do wielu materiałów biały tusz do zadruku, redukuje prześwitywanie światła dwuwarstwowy druk z białym tuszem na przezroczystych i kolorowych powierzchniach uszlachetnianie za pomocą błyszczącego lub matowego wykończenia lakierem Ekologiczny druk: Technologia druku UV nie uwalnia szkodliwych substancji. Lampy UV-LED zapewniają niskie zużycie energii i długą żywotność. RasterLink 6: wydajny system RIP zapewniający doskonałe odwzorowanie kolorów różne zadania druku można łatwo układać na jednym arkuszu prosta i intuicyjna obsługa łatwe do zrozumienia ikony ułatwiają rozpoczęcie pracy powiązane ustawienia RIP są przejrzyście ułożone w jednym oknie ustawienia można zapisywać jako ulubione, aby móc je ponownie wykorzystać bezpośredni monitoring procesu drukowania w głównym oknie oprogramowanie i profile można aktualizować przez Internet Dane techniczne: Tsdpfxszlbtae Ai Neb Metoda druku: Piezo-Inkjet Głowice drukujące: 2 głowice ułożone przesunięto Maks. format druku (S x D): 2 500 × 1 300 mm Maks. format materiału (S x D): 2 500 × 1 300 mm Maks. grubość materiału: 50 mmMaks. waga materiału: 50 kg przy równomiernym rozłożeniu wagi Rozdzielczości druku: 300, 450, 600, 900 i 1 200 dpi Podciśnienie materiału: próżnia Strefy próżniowe: 2 strefy w osi X Dokładność: absolutnie ±0,3 mm lub ±0,3% podanego odstępu; obowiązuje większa wartość Powtarzalność: ±0,2 mm lub ±0,1% podanego odstępu; obowiązuje większa wartość Suszenie: technologia UV-LED Żywotność lamp UV-LED: wartość referencyjna powyżej ...

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Próżniowe, podnośniki BARBARZYŃSKIE obrotowy, podnośniki, sprzęt pakiet składający się z tym: -Uchwyt przyssawny uniWood B3-90 stopni - wersja 250 comfort, z zintegrowanym podnośnika zwiększona ładowność: 250 kg Nadaje się do transportu pionowego i poziomego płasko standardowych płytek. Wytwarzanie podciśnienia jest pneumatycznie za pomocą wyrzutnika. Do podnoszenia materiałów przepuszczalnych (MDF o grubości 8 mm), który jest Wzmocniona Vakkumpumpe zainstalowany. -Techniczne dane- Wciągnik łańcuchowy prędkość podnoszenia: 0-10 m/min bezstopniowa przez przetwornicę częstotliwości (Zakres) wysokość podnoszenia: 2.0 m Długość łańcucha: około 3,5 m, napięcie zasilania: 230 V / 50 Hz Todpfx Aioc Umfte Nsb Ciśnienie robocze: 7 bar filtrowania sprężonego powietrza wymagane Waga: ok. 85 kg -Security system - wyciągu jest wyposażony w miernik próżni. Uwolnienie obciążenia za pomocą 2 przycisków -Wciągniki BARBARZYŃSKIE O udźwigu 250 kg do podnośnika Składający się z: kolumna, konsoli i płynnej boom. Dostawa wraz z Schiebefahrwerk i energii. Wysokość: ok. 4, 2 m Wkład suportu: 3,5 m Głębokość gardła: 5 m Łącznik obrotowy obszar OK. 250 ° Panoramowanie i cross podróży ręcznie Płyta podstawowa z 700 x 700 mm i montażu materiału. Dostarczane z kotwami klej do posadzek betonowych. Element ten wymaga podobnie sprawdzone posadzek betonowych. Weryfikacji statycznych gleby jest na miejscu zrobić i odpowiednio do dokumentu. Inni [...]

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Próżnia - prasa membranowa Seria VP - to optymalne rozwiązanie do obróbki drewna. VP 3000 wyposażona jest w technologię grzewczą, która skraca czas schnięcia kleju, dzięki czemu wydajność jest wyższa. Możliwe zastosowania: Fornir / klejenie form / owijanie... Powlekanie różnych profili (fornir, papier, tworzywo sztuczne...) Gięcie drewna: produkcja elementów giętych i klejonych warstwowo System grzewczy jest wyposażony w regulację temperatury Tjdpfxedwh E Ao Ai Neb Gumowa membrana 2,5 mm Blat stołu wykonany jest z tworzywa sztucznego 12 mm Bezolejowa pompa próżniowa Becker 25 m3/h Układ sterowania podciśnieniem / pojemność zbiornika 15 l obszar roboczy: 3000x1500mm Temperatura systemu grzewczego: Max. 60 stopni C system grzewczy: KW 4,5 Pojemność pompy: KW 0,75 Wydajność pompy próżniowej: 25 m3/h Gumowa membrana Wymiary zewnętrzne: 3100 x 1650 x 1600 mm Waga: 450 kg Maszyna jest wyposażona w podwozie. Lokalizacja: Z magazynu 54634 Bitburg - za darmo na ciężarówce -

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Próżnia - Prasa próżniowa VP - serii to idealne rozwiązanie dla przemysłu obróbki drewna. VP 3000 jest wyposażony w ogrzewanie, która zmniejsza czas schnięcia kleju, tak, że wydajność jest większa. Możliwości wykorzystania: Licówki / tworzą klejenia / Zawijanie... Powłoka o różnych profilach (okleina, papieru, plastiku,...) Gięcie drewna: produkcji elementów giętych i klejone System ogrzewania jest wyposażony w regulator temperatury Membrana gumowa 2,5 mm Blat jest wykonany z tworzywa sztucznego 12 mm Becker bezolejowe pompy próżniowej 25 m3/h System kontroli próżni / Tankinhalr 15 l Powierzchnia robocza: 3000x1500mm System temperatura grzania: 60 stopni C Max System grzewczy: KW 4,5 Wyjście pompy: 0,75 KW Wydajność pompy próżniowej: 25 m3/h Membrana gumowa Wymiary zewnętrzne: 3100 x 1650 x 1600 mm Waga: 450 kg Lokalizacja: Od razu z magazynu 54634 Bitburg Tsdpfodvltyex Ai Nob -wolna obciążenia-

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, ERBEND D-SFA 4230 – Centrum obróbcze CNC do gięcia ERBEND D-SFA 4230 to wydajne, dwustronne centrum obróbcze CNC do gięcia, zapewniające precyzyjne i elastyczne przetwarzanie blach. To urządzenie oferowane jest w imieniu klienta i ma na liczniku mniej niż 10 godzin pracy. Jest w stanie niemalże nowym, w pełni funkcjonalnym i dostępne od ręki. Możliwość obejrzenia i przetestowania urządzenia włączonego do zasilania po wcześniejszym uzgodnieniu. Główne cechy: Długość gięcia: 4200 mm Dwustronne gięcie: w górę i w dół Sterowanie CNC: ERFOLD 3D Programowanie i symulacja 2D/3D Silnikowe osie CNC Ogranicznik tylny w kształcie litery U Pneumatyczne palce ogranicznika tylnego Zintegrowane przyssawki próżniowe do pozycjonowania blachy Segmentowana górna i dolna matryca Pneumatyczne mocowanie narzędzi Certyfikat CE Specyfikacja techniczna: Model: ERBEND D-SFA 4230 Długość gięcia: 4200 mm Stal S235: maks. 2,25 mm Stal nierdzewna: maks. 2,0 mm Aluminium: maks. 3,0 mm Sterowanie: ERFOLD 3D CNC Osie CNC: A, B i D Górna matryca: 200 mm Regulacja kąta gięcia: manualna Masa maszyny: ok. 11 800 kg Dwustronne gięcie Technologia D-SFA umożliwia maszynie gięcie zarówno w górę, jak i w dół, co znacznie zmniejsza potrzebę obracania lub przemieszczania obrabianego elementu. W połączeniu z ogranicznikiem tylnym sterowanym CNC, pozycjonowaniem blachy za pomocą próżni oraz programowaniem ERFOLD 3D, sprawia to, że urządzenie jest szczególnie dobrze przystosowane do wydajnej produkcji dużych i złożonych elementów z blach. Stan i dostępność: Mniej niż 10 godzin pracy Tedpfx Aiszwqwxe Nob Stan niemalże nowy W pełni funkcjonalny Dostępny od ręki Możliwość inspekcji i testów przy włączonym zasilaniu Świetna okazja do zakupu niemal nowego urządzenia ERBEND D-SFA 4230 bez konieczności czekania na dostawę nowego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, cennik lub umówić się na prezentację.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, MAKA HC 57 – robot, do obróbki 5-osiowej Rok produkcji: 1999 Maszyna w wersji z portalem ruchomym, z napędem zębatkowym. Dane techniczne: Sterownik CNC BWO 900C, do obróbki 5-osiowej. Zintegrowany komputer PC z pamięcią 1 MB i stacją dyskietek 3,5''. Ruchome stanowisko sterowania. Stół maszyny ok. 6000 x ok. 1270 mm. Obszary robocze / maksymalne wymiary obrabianego elementu (kostki) przy narzędziu D 160 / długość 160 mm: Oś Y: ok. 6000 mm w trybie 3-osiowym, ok. 5700 mm w trybie 5-osiowym Oś X: ok. 1050 mm w trybie 5-osiowym Oś Z: ok. 190 mm / zakres ruchu ok. 420 mm Oś A: 540° Oś B: 360° (oś obrotowa +/- 180°) Szybkość posuwu: Oś X/Y: 45 m/min. Oś Z: 10 m/min. Todpfxjzwk Tas Ai Neb 1 uniwersalna głowica do frezowania 5-osiowego, z głowicą pochyloną pod kątem 50°, moc maksymalna 12,5 kW, prędkość obrotowa regulowana bezstopniowo do 17 000 obr./min. Wrzeciono frezujące chłodzone cieczą. System odprowadzania wiórów z zasłoną lamelową i przyłączem odciągowym do odsysania powietrza z pomieszczenia w trybie 5-osiowym oraz z odciągiem obrotowym w trybie 3-osiowym. Interfejs narzędziowy ISO 40 do automatycznego systemu zmiany narzędzi. 1 magazyn narzędzi łańcuchowy z 24 miejscami na narzędzia o średnicy do 90 mm, przy uporządkowanym układzie do maks. 160 mm. (W tym celu wymagane są trzy miejsca). Stół maszyny: 10 podpór na prowadnicach liniowych z pneumatycznym systemem podnoszenia do szybkiego pozycjonowania. 2 obwody sterujące do ograniczników „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące np. do listwy ślizgowej „podnoszenie / opuszczanie” 2 obwody sterujące do pneumatyki „zaciskanie / luzowanie” 2 obwody sterujące próżniowe z przyciskami do zaciskania i automatycznego powrotu za pomocą programowania CNC. 1 przenośnik wiórów zintegrowany w stole, do usuwania wiórów i drobnych odpadów o maks. wymiarach ok. 100 x 100 x 100 mm. Zasilanie próżniowe: 1 pompa próżniowa, w tym zbiornik o pojemności 250 litrów do szybkiego wytwarzania próżni. Pozostałe: 10 podpór próżniowych z różnymi przyssawkami. 4 urządzenia mocujące do elementów profilowych / krzywoliniowych, z zaciskiem pneumatycznym. 4 ograniczniki pneumatyczne. Automatyczne centralne smarowanie. Szafa sterownicza z klimatyzacją. Bezpieczeństwo pracy: Ruchoma kabina ochronna z zderzakami bezpieczeństwa po stronie operatora. Ewentualne niezbędne zabezpieczenia tylnej części maszyny należy wykonać po stronie klienta. Maszynę można obejrzeć w stanie gotowości do pracy w regionie południowych Niemiec, w pobliżu autostrady A81 / Szwarcwald.

Stan: dobry (używany), Foliant Vega 400A, maszyna do laminowania Najbardziej zaawansowana laminarka w ofercie firmy Foliant. W pełni automatyczna maszyna, idealna do druku cyfrowego. Bardzo dobry stan. Rok produkcji: 2015. Opis: – Podajnik wysoki stos (windą) – Automatyczny separator – Pneumatyczny docisk wałków – Moduł prostowania arkuszy – Wbudowany kompresor do dmuchania i próżni marki Becker – Wyrównywarka (jogger) na wyjściu arkuszy System podawania: Pneumatyczny pas transmisyjny Wysokość stosu podawania: 30 cm Maks. wydajność: 2100 arkuszy B3/godz. Maksymalna prędkość laminacji: 18 m/min Temperatura: 20 – 140°C Czas nagrzewania: 8 min Moc zainstalowana: 3000 W Tedpfx Aijziyq Es Nob Zasilanie: 230V Waga: 320 kg Wyprodukowano w Czechach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Linia do suszenia lecytyny firmy Huatai o wydajności 1,5 TPD z wyparką z cienkowarstwową i systemem próżniowym. Nowa, nieużywana linia do suszenia lecytyny przeznaczona do przetwarzania lecytyny sojowej, dostarczona przez Huatai. Linia zaprojektowana jest do próżniowego suszenia surowej/wilgotnej lecytyny i redukcji zawartości wilgoci w kontrolowanych warunkach temperatury i próżni. Główne wyposażenie obejmuje: - Wyparka cienkowarstwowa / suszarka do lecytyny - Zbiornik kondycjonowania lecytyny - Zbiornik na produkt gotowy - Zbiornik na gorącą wodę - Chłodnica lecytyny - Przedkondensator próżniowy - Próżniowy zbiornik uszczelniający ciecz - Zbiorniki odbiorcze / magazynowe - Separator pary / zbiornik dystrybucyjny pary - Pompy, rurociągi, zawory i osprzęt pomocniczy - Szafa sterownicza / MCC Dane techniczne: - Wydajność: ok. 1,5 TPD lecytyny - Proces: suszenie próżniowe / odparowywanie cienkowarstwowe - Moc zainstalowana: ok. 25,2 kW - Elementy mające kontakt z produktem zgodnie ze specyfikacją producenta - Wykonanie: zbiorniki stalowe malowane, części ze stali nierdzewnej tam, gdzie wymaga tego proces Typowe zastosowania: - suszenie lecytyny sojowej - redukcja wilgotności surowej lecytyny - przetwarzanie lecytyny w rafineriach olejów roślinnych - zagęszczanie lecytyny po odgumowaniu - spożywcze / paszowe / przemysłowe przetwarzanie lecytyny Linia dedykowana jest dla małych i średnich przetwórców olejów roślinnych, którzy chcą dodać proces suszenia i wytwarzania lecytyny o wartości dodanej do istniejącej linii do odgumowania/rafinacji oleju. Urządzenia są nowe i nieużywane. Producent: Huatai. Sprzedawca w UE: Leonagra s.r.o. Możliwa faktura UE. Organizacja dostawy na terenie Europy – do uzgodnienia. Tjdpjzivkbsfx Ai Njb W ofercie znajduje się schemat technologiczny oraz realistyczna wizualizacja kompletnej linii. Ostateczny układ i kolor malowania mogą zostać dostosowane przed dostawą. Możliwość inspekcji / wideorozmowy z producentem na życzenie. Cena: FCA / dostawa na teren UE według indywidualnych ustaleń, plus VAT tam, gdzie ma zastosowanie.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: Tjdpfx Aszqtnysi Njb 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa „Columbus Infinity” (System pras próżniowych do specjalnych długości z dowolnie definiowaną powierzchnią roboczą) – w komplecie z cyfrowym podręcznikiem Master Manual oraz wsparciem AI na tablecie dla bezpiecznego uruchomienia i powtarzalnych rezultatów. Tedpfx Aszqtmvsi Nob Model COLUMBUS Infinity to specjalistyczny system pras próżniowych przeznaczony do zastosowań wymagających szczególnie długich powierzchni roboczych. Urządzenie może być skonfigurowane na żądaną przez użytkownika długość i jest szczególnie przydatne do specjalnych prasowań, obróbki długich elementów, jak również produkcji seryjnych o dużej wydajności. Zasada Infinity umożliwia bardzo efektywne wydłużanie powierzchni roboczej. W połączeniu z systemem Rolling-Membrane oraz wielostrefowym układem odsysania maszyna oferuje wysoką elastyczność i precyzyjną kontrolę próżni. Próżnia tworzona jest tylko w faktycznie wykorzystywanym obszarze roboczym – co pozwala oszczędzać energię i zapewnia pełną kontrolę nad procesem. Wyposażenie techniczne: • Stół próżniowy o długości konfigurowanej wg potrzeb • System Rolling-Membrane z prowadzeniem manualnym na wózku liniowym • Membrana na bębnie dla łatwego rozwijania • Patentowany zbiornik buforowy próżni w ramie stołu • Wielostrefowe odsysanie do selektywnego aktywowania wybranych obszarów roboczych • Powierzchnia stołu z płyty szalunkowej brzozowej 21 mm • Frezowany rowek podsysania próżniowego dla niezawodnego uszczelnienia membrany • Stabilna podstawa stołu ze spawanej konstrukcji stalowej • Regulowane stopki maszyny • Wysokowydajna pompa próżniowa 80 m³/h Możliwe powierzchnie robocze: Szerokość i długość dobierane są indywidualnie według wymagań klienta. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z wysokiej jakości komponentów przemysłowych. Wytrzymała konstrukcja, sprawdzone podzespoły uznanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność i niezawodną pracę. Każda COLUMBUS Infinity jest częścią systemu COLUMBUS 360°. Obejmuje on cyfrowy Master Manual z szeroką wiedzą praktyczną z zakresu techniki próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję do pytań dotyczących maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesu. System wspiera użytkownika podczas konfiguracji, obsługi oraz optymalizacji procesów i dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytku.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Tjdpszqtmcefx Ai Nsb Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa „Columbus Infinity” (System pras próżniowych do specjalnych długości z dowolnie definiowaną powierzchnią roboczą) – w komplecie z cyfrowym podręcznikiem Master Manual oraz wsparciem AI na tablecie dla bezpiecznego uruchomienia i powtarzalnych rezultatów. Model COLUMBUS Infinity to specjalistyczny system pras próżniowych przeznaczony do zastosowań wymagających szczególnie długich powierzchni roboczych. Urządzenie może być skonfigurowane na żądaną przez użytkownika długość i jest szczególnie przydatne do specjalnych prasowań, obróbki długich elementów, jak również produkcji seryjnych o dużej wydajności. Zasada Infinity umożliwia bardzo efektywne wydłużanie powierzchni roboczej. W połączeniu z systemem Rolling-Membrane oraz wielostrefowym układem odsysania maszyna oferuje wysoką elastyczność i precyzyjną kontrolę próżni. Próżnia tworzona jest tylko w faktycznie wykorzystywanym obszarze roboczym – co pozwala oszczędzać energię i zapewnia pełną kontrolę nad procesem. Wyposażenie techniczne: • Stół próżniowy o długości konfigurowanej wg potrzeb • System Rolling-Membrane z prowadzeniem manualnym na wózku liniowym • Membrana na bębnie dla łatwego rozwijania • Patentowany zbiornik buforowy próżni w ramie stołu • Wielostrefowe odsysanie do selektywnego aktywowania wybranych obszarów roboczych • Powierzchnia stołu z płyty szalunkowej brzozowej 21 mm Tedpfjzqtlxox Ai Neb • Frezowany rowek podsysania próżniowego dla niezawodnego uszczelnienia membrany • Stabilna podstawa stołu ze spawanej konstrukcji stalowej • Regulowane stopki maszyny • Wysokowydajna pompa próżniowa 80 m³/h Możliwe powierzchnie robocze: Szerokość i długość dobierane są indywidualnie według wymagań klienta. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z wysokiej jakości komponentów przemysłowych. Wytrzymała konstrukcja, sprawdzone podzespoły uznanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność i niezawodną pracę. Każda COLUMBUS Infinity jest częścią systemu COLUMBUS 360°. Obejmuje on cyfrowy Master Manual z szeroką wiedzą praktyczną z zakresu techniki próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję do pytań dotyczących maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesu. System wspiera użytkownika podczas konfiguracji, obsługi oraz optymalizacji procesów i dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytku.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Dereater jest używany do usuwania pęcherzyków powietrza od purà © e. Pęcherzyki powietrza wymieszać z purà © e podczas rozcierania. Wykonane ze stali nierdzewnej. Odpowietrzanie odbywa się w próżni kontenera. Temperatura robocza około 50a ° C. Tedpfx Ascl Tt Roi Nsb Zintegrowana pompa wody pierścień do osiągnięcia podciśnienie w zbiorniku. Puree jest wysysane przez Pasteryzator pompy. Przełączniki poziomu w kontenerze do sterowania pompy do cieczy wlotu i wylotu. Dostaw energii elektrycznej 400V / 50Hz / 16A Pobór mocy: 2,2 kW Zaopatrzenie w wodę: około 100 l/h

Stan: używany, Pompa próżniowa, pompa łopatkowa, pompa rotacyjna, pompa próżniowa, pompa do pomieszczeń czystych BECKER, typ VX 4.40 Pompa wysokiej próżni Numer seryjny: 2583674, rok produkcji 2011 Wydajność: 40 m³/h Podciśnienie: -0,8 bara (określone podczas testów) Podciśnienie: -0,9 bara (dane fabryczne) Przyłącze ssące: G 3/4" Prędkość obrotowa silnika: 1420 obr./min Moc silnika: 1,25 kW Tjdpozrzyaefx Ai Neb Przyłącze sieciowe: 400 V, 50 Hz - suchobiegowa, bezolejowa pompa rotacyjna - osłona dźwiękochłonna z polistyrenu (styropianu) Wymiary z obudową dźwiękochłonną (dł. x szer. x wys.): 820 x 460 x 350 mm Wymiary bez obudowy dźwiękochłonnej (dł. x szer. x wys.): 540 x 250 x 280 mm Waga: 45 kg Stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna zostanie wyposażona w nowy sterownik PLC Siemens oraz panel dotykowy. Dane techniczne: - Producent: Unisanding - Typ: 2.2.0. 0-30 - Szerokość robocza: 1300 mm - Rok produkcji: 2001, modernizacja (retrofit) 2025 - 2 rolki, regulowane elastycznie od 0 do 30°, pracujące od góry - Specjalne szczotki Flex-Trim - Taśma próżniowa z silnikiem próżniowym - Szyba na panelu sterowania - Silniki szlifierskie: 2 x 2,2 kW z termicznym zabezpieczeniem - Silnik posuwu: 1 x 1,5 kW z termicznym zabezpieczeniem - Silnik próżniowy: 1 x 5,5 kW - Oś podnoszenia rolek: 1 x 0,18 kW - Posuw: 2–10 m/min, regulacja częstotliwościowa - Prędkość obrotowa szczotek: 50–350 obr./min, regulacja częstotliwościowa - Napięcie: 3 x 400V, 50Hz - Moc przyłączeniowa: 15kW - Zabezpieczenie: 63A - Wydatek powietrza (próżnia): 3.000 m³/h - Wydatek powietrza (odpylanie): 5.000 m³/h (po stronie klienta) - Długość: 2.170 mm - Szerokość: 2.040 mm - Wysokość: 2.030 mm - Masa (z szafą sterowniczą): 2.220 kg - Kolor: RAL 7035 jasnoszary/czarny - Strona obsługi: lewa/prawa - Strona zmiany szczotek: prawa - Wersja EX: nie Tjdpfxsxtakmj Ai Neb - Lokalizacja: magazyn w Blomberg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Tedpfx Ajw Tlz Eji Nsb Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Stan: dobry (używany), przebieg: 153 323 km, moc: 294 kW (399,73 KM), pierwsza rejestracja: 05/2009, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 8x4, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 500 l, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 5, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: elektryczne sterowanie szybami, lusterko elektryczne, - Wzmacniacz siły hamowania - Pneumatyczne siedzenia - Klakson pneumatyczny - Światło obrysowe - Osłona przeciwsłoneczna - Osłona przed wiatrem - Wał odbioru mocy (PTO) Oś przednia 1: Kierowana Oś przednia 2: Kierowana Liczba cylindrów: 6 Pojemność silnika: 10.518 cm³ Masa całkowita: 35.000 kg Marka nadwozia: WIELAND B.V, BB.8200 TG Stan techniczny: dobry Stan wizualny: dobry MAN TGS 35.400 BB 8x4 WIELAND BLOWVAC BIGBAG 8200 – NADWOZIE DO ODKURZANIA/ODMUCHIWANIA SUCHYCH MATERIAŁÓW Todpfx Ajzxgl Ioi Neb Pierwsza rejestracja: 04.05.2009 Przebieg: 13.442 godz. Napęd: 8x4 Zawieszenie: Resorowe Moc silnika: 400 KM Na sprzedaż oferujemy MAN TGS 35.400 BB 8x4, wyposażony w profesjonalne nadwozie Wieland do odkurzania/odmuchiwania suchych materiałów, typ BlowVac BigBag 8200. Ten ciężki sprzęt przemysłowy został specjalnie zaprojektowany do odsysania, zbierania, transportowania, odmuchu i pakowania suchych materiałów i ładunków sypkich. Dzięki wydajnemu systemowi próżniowemu oraz bogatemu wyposażeniu, ten pojazd nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych. PODWOZIE / CIĘŻARÓWKA * MAN TGS 35.400 BB * Napęd 8x4 * Moc silnika: 400 KM * Ciężkie podwozie MAN * Zawieszenie resorowe * Przeznaczony do ciężkich prac przemysłowych * Pierwsza rejestracja: 04.05.2009 NADWOZIE WIELAND DO ODKURZANIA SUCHYCH MATERIAŁÓW Producent: Wieland Typ: BlowVac BigBag 8200 Wykonanie: Przemysłowy system do odkurzania/odmuchu suchych materiałów Wyposażenie, m.in.: * Pompa próżniowa tłokowa 3-cylindrowa * Maksymalna próżnia / maksymalna moc ssania: 900 mbar * Całkowita pojemność zbiornika: 10 m³ * Przeznaczony do odsysania suchych materiałów i ładunków sypkich * Dostępny system odmuchu * Dostępny system pakowania * System BigBag * Możliwość kontrolowanego opróżniania i pakowania zebranego materiału PRZYŁĄCZA SSĄCE * Przyłącze ssące Ø 200 / 150 mm * Pokrywa z przyłączem ssącym * Duży otwór serwisowy * Dobry dostęp do czyszczenia i konserwacji KOMORA FILTRÓW System Wieland posiada oddzielną komorę filtrów do obróbki suchych i pylistych materiałów. Dzięki temu system ten szczególnie nadaje się do zastosowań, w których należy odsysać duże ilości pyłu, proszków, piasku i innych suchych materiałów. OBSŁUGA I WYPOSAŻENIE * Pilot zdalnego sterowania * System odmuchu * System pakowania * System BigBag * Powierzchnia składowa * Powierzchnia składowa z burami * Różne przyłącza do przewodów ssących * Otwór serwisowy do komory filtrów * 2 podpory w tylnej części pojazdu * Ciężkie wykonanie przemysłowe GODZINY PRACY 13.442 godziny pracy MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA Ta kombinacja MAN/Wieland nadaje się, między innymi, do: * Pracy porządkowych w przemyśle * Odsysania suchych ładunków sypkich * Piasku i suchych materiałów budowlanych * Pyłu i proszków * Materiałów cementowych * Odpadów produkcyjnych * Czyszczenia silosów i urządzeń przemysłowych * Fabryk i zakładów przemysłowych * Projektów budowlanych i infrastrukturalnych * Pakowania w BigBagi * Odmuchu zebranego materiału OPIS Wykonanie o dużej wytrzymałości...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 54 kg, całkowita długość: 489 mm, całkowita szerokość: 390 mm, całkowita wysokość: 454 mm, moc: 3,6 kW (4,89 KM), częstotliwość wejściowa: 60 Hz, Mocna pompa próżniowa TAWI została zaprojektowana do ciężkich zadań podnoszenia, gdzie niezawodność eksploatacyjna i wysoka wydajność są kluczowe. Bezpośredni napęd zmniejsza tarcie i zużycie, co zapewnia minimalny czas przestojów oraz stabilną, efektywną siłę próżni – idealną do wymagających środowisk przemysłowych i logistycznych. - Wysoka wydajność: Stabilna siła próżni dla ciężkich ładunków przy użyciu podnośników próżniowych TAWI VM60–270 (VM160–300). - System pompowy z bezpośrednim napędem: Mniejsze tarcie i zbyteczne zużycie oznaczają dłuższą żywotność i rzadszą potrzebę serwisowania. - Dwustopniowa dmuchawa bocznokanałowa: Chłodzona powietrzem konstrukcja z niskim ryzykiem przegrzania i poprawioną stabilnością pracy. Tsdsytq D Sopfx Ai Njb - Energooszczędny silnik IE3: Obniża zużycie energii i koszty eksploatacji. - Opcjonalna obudowa dźwiękoszczelna: Zmniejsza poziom hałasu w miejscu pracy. - Solidna, przemysłowa konstrukcja: Stworzona do długotrwałej pracy z minimalnymi przestojami. - Poziom hałasu: Zwykle 71–73 dB(A) w zależności od modelu. - Klasa ochrony IP55: Odpowiednia do środowisk przemysłowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 455 h, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, długość stołu: 3 250 mm, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 4-osiowa maszyna Weeke PROFI BMG211/32/12/K została wyprodukowana w 2015 roku. Działa przy napięciu zasilania 400 V / 230 V i jest przystosowana do zasilania trójfazowego o maksymalnym prądzie roboczym przy pełnym obciążeniu wynoszącym 38 A. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązania do obróbki drewna z wykorzystaniem technologii CNC, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny Weeke PROFI BMG211/32/12/K. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Prędkość osi X/Y: 70 m/min • Prędkość osi Z: 20 m/min • Długość stołu w osi X: 3250 mm • Długość użytkowa stołu w osi Y: 1150 mm • Prześwit dla obrabianego elementu: 1250 mm • Opcjonalna długość użytkowa stołu w osi Y: 1400 mm • Opcjonalny prześwit dla obrabianego elementu: 1600 mm • Grubość stołu w osi Z: 125 mm • Wysokość prześwitu dla obrabianego elementu: 225 mm • Podpory obrabianego elementu: 6 Tedpfozuhdqox Ai Nsb • Pola próżniowe: 2 • Wydajność generatora próżni: 70/84 m³/h przy 50/60 Hz • Przyssawki próżniowe: 12 × 114 × 160 × 100 mm • Dodatkowe przyssawki próżniowe: 2 × 125 × 75 × 100 mm • Pneumatyczne ograniczniki boczne: 2 • Pneumatyczne ograniczniki wzdłużne: 6 • Ręczne ograniczniki składane: 4 • Pomoce pozycjonujące HPL: 4 • Laserowe pozycjonowanie przyssawek: Tak • Typ lasera: projekcja krzyżyka • Główne wykorzystanie: 1455 h • Wykorzystanie dodatkowe: 743 godz. • Czas pracy: 8586 h Wrzeciono / Wiercenie / Oprzyrządowanie • Wrzeciono główne: F1-HSK63-12 kW • Prędkość wrzeciona: 1250–24 000 obr./min • Moc wrzeciona: do 10/12 kW • Interfejs wrzeciona: HSK63 • Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem • Smarowanie wrzeciona: trwale nasmarowane • Oś C: Oś z interpolacją 360° • Pionowy zespół wiercący: V12 High Speed 7500 • Prędkość wiercenia pionowego: 1500–7500 obr./min • Moc wiercenia pionowego: 2,3 kW • Głębokość wiercenia pionowego: maks. 38 mm • Głębokość wiercenia pionowego wiertłem specjalnym: maks. 55 mm • Maksymalna średnica wiertła pionowego: 35 mm • Uchwyt wiertła w trybie pionowym: Ø 10 mm • Różnica wysokości wrzecion w osi pionowej: 32 mm • Jednostka do wiercenia poziomego: H4X/2Y • Wrzeciona do wiercenia poziomego: 6 • Rozmieszczenie wrzecion poziomych: 4 w osi X / 2 w osi Y • Prędkość wiercenia poziomego: 1500–7500 obr./min • Głębokość wiercenia poziomego: maks. 38 mm • Maksymalna średnica wiertła poziomego: 20 mm • Zespół piły rowkującej: N1 X-Y 90° • Zakres obrotu piły do rowkowania: 90° • Głębokość cięcia piły rowkującej: 30 mm • Średnica piły rowkującej: 125 mm • Grubość tarczy piły do rowkowania: maks. 5 mm • Prędkość piły do rowkowania: 1500–7500 obr./min • Magazyn narzędzi: W14 • Pojemność magazynka narzędziowego: 14 narzędzi • Interfejs narzędziowy: HSK63 • Maksymalna waga narzędzia: 6 kg • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 130 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach: 260 mm • Czas wymiany narzędzia: ok. 12–18 s FLEX5+ / Sterowanie / Wyposażenie • Agregat HP FLEX5+: cięcie / frezowanie / wiercenie • Zakres obrotu frezowania FLEX5+: 0–100° • Zakres obrotu podczas wiercenia w FLEX5+: 0–100° • Zakres obrotu podczas cięcia FLEX5+: 0–90° • FLEX5+ Maksymalna średnica narzędzia frezującego: 20 mm • Maksymalna średnica wiertła w FLEX5+: 10 mm • FLEX5+ Maksymalna prędkość cięcia piłą: 15 000 obr./min • Interfejs narzędziowy FLEX5+: WFC40-25 • System sterowania: HOMAG Group powerTouch • Sterowanie CNC: powerControl PC86 • Wyświetlacz: 21,5" Full HD z funkcją multitouch • Procesor: Intel Core 2 Duo • Dysk twardy: min.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, przebieg osi X: 3 460 mm, przesuw osi Y: 1 615 mm, przesuw osi Z: 400 mm, liczba osi: 5, masa całkowita: 3 500 kg, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, Ta 5-osiowa maszyna MORBIDELLI Author X5 została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się polem roboczym 3050 mm w kierunku X, 1348 mm w kierunku Y i 400 mm w kierunku Z. Maszyna jest wyposażona w potężne wrzeciono o mocy 11 kW i 12-pozycyjny zmieniacz narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki drewna CNC, rozważ maszynę MORBIDELLI Author X5, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Napięcie: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Prąd: 48 A • Zasilanie: 400 V, 50/60 Hz • Pobór mocy: 28 kVA • Pole robocze: X 3050 mm, Y 1348 mm, Z 400 mm • Szybkie prędkości: X 50 m/min, Y 45 m/min, Z 22 m/min • Układ napędowy: śruba kulowa w osiach X/Y/Z • Obróbka wahadłowa: tak • Wrzeciono: 5-osiowe wrzeciono frezarskie Morbidelli • Obrót osi C: 640 stopni • Obrót osi B: +/- 100 stopni • Moc falownika: 18 kW • Uchwyt narzędziowy: HSK 63F • Minimalna odległość stołu od wrzeciona: 40 mm • Zmieniarka narzędzi: tylna komora narzędziowa w osi X • Pozycje zmieniacza narzędzi: 12 • Maksymalna średnica narzędzia: 240 mm • Maksymalna długość narzędzia: 220 mm • Maksymalna waga narzędzia: 8 kg • Stół roboczy: próżniowy system mocowania • Ciśnienie próżni: 3000 Pascal • System sterowania: NUM 1040 • System operacyjny: Windows XP Professional • Procesor: 32-bitowy Pentium • Pamięć RAM: minimum 256 MB • Dysk twardy: minimum 2 GB • Ekran: 17 cali • Interfejs: RS232 • Ciśnienie powietrza: 6 do 8 bar • Zużycie powietrza: 250 NL/min • Przyłącze odsysania pyłu: 250 mm • Prędkość odsysania powietrza: 30 m/s • Wymiary maszyny: ok. 5300 x 2200 x 2500 mm Tedpfxozuhdks Ai Neb • Wymagana przestrzeń: ok. 6300 x 4000 x 3000 mm • Wyposażenie bezpieczeństwa: System ochrony zgodny z CE • Centralne smarowanie: automatyczne • Głowica wiercąca: 12 + 6 wrzecion • Wrzeciona pionowe (kierunek Y): 5 • Wrzeciona pionowe (kierunek X): 8 • Wrzeciona poziome (kierunek X): 4 • Wrzeciona poziome (kierunek Y): 2 • Skok wrzeciona pionowego: 32 mm • Skok wrzeciona poziomego: 64 mm • Prędkość wiercenia: 4000 obr. • Moc jednostki wiercącej: 2,2 kW • Uchwyt narzędzia wiertarskiego: M10 • Skok pneumatyczny: 60 mm Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów (w zestawie) • Pompa próżniowa 250 m3/h

Stan: używany, pierwsza rejestracja: 08/2002, masa własna: 5 680 kg, maksymalna waga ładunku: 12 320 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, następna inspekcja (TÜV): 02/2027, kolor: szary, typ przekładni: mechaniczny, zawieszenie: powietrze, Wyposażenie: ABS, Szczelny zbiornik przystosowany do pracy w próżni, pojemność 12 300 litrów. Oferta bez zobowiązań – zastrzegamy sobie prawo do zmian i sprzedaży w międzyczasie – sprzedaż odbywa się z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności – wszystkie dane bez gwarancji! Tedpfx Aiszv Tyto Njb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, szerokość stołu: 1 520 mm, długość stołu: 6 200 mm, przebieg osi X: 6 821 mm, przesuw osi Y: 1 963 mm, przesuw osi Z: 663 mm, producent sterowników: BIESSE, model sterownika: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, moc silnika wrzeciona: 9 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 22 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 22, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover C 9.65 została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się obszarem roboczym 6200 mm w osi X i do 1935 mm w osi Y, ze skokiem w osi Z wynoszącym 663 mm. Maszyna jest wyposażona w potężne wrzeciono o mocy 8 kW i zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania CNC, rozważ maszynę BIESSE Rover C 9.65, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Układ napędowy osi X: zębatka i zębnik • Układ napędowy osi Y: śruba kulowa • Układ napędowy osi Z: śruba kulowa • System prowadnic: prowadnice liniowe z recyrkulacyjnymi blokami łożysk kulkowych Tsdpfx Aiezugvre Nsb • Silniki: silniki bezszczotkowe z napędami cyfrowymi • Formaty programowania: DXF i CID3 • Typ wrzeciona głównego: Jednostka obróbcza 5 osi interpolujących • Moc wrzeciona S1: 8 kW przy 12000 obr. • Moc wrzeciona S6: 9 kW przy 12000 obr. • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 22000 obr. • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Obrót osi C: 360° ciągły • Prędkość osi C: 13,5 obr. • Obrót w osi B: ±100° (pozycjonowanie) / ±98° (interpolacja) • Prędkość osi B: 13,5 obr. • Prędkość posuwu w osi Z: 30 m/min • System próżniowy: wielostrefowa próżnia z połączeniami po obu stronach • Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h (50 Hz) / 300 m³/h (60 Hz) • Stół roboczy: System ATS z podporami modułowymi • Liczba podpór przedmiotu obrabianego: 10 • Liczba nośników modułów: 40 • Rozmiar modułu: 132 x 132 x H41,5 mm • Rozmiar modułu próżniowego: 132 x 146 x H74 mm / 132 x 54 x H74 mm • Całkowita wysokość modułu: 115,5 mm • System mocowania: podciśnieniowy i pneumatyczny (opcjonalnie Uniclamp) • Siła mocowania Uniclamp: 220 kg przy 7 barach • Minimalna długość przedmiotu obrabianego (Uniclamp): 140 mm • Jednostka wiercąca: BH 42 L • Pionowe wrzeciona wiertarskie: 29 • Poziome wrzeciona wiertarskie: 6 (podwójne wyjście) • Średnica piły rowkującej: 120 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona wiertarskiego: do 6000 obr. • Zmieniacz narzędzi: łańcuchowy • Pojemność zmieniacza narzędzi: 22 pozycje • Rozstaw narzędzi: 180 mm • Maksymalna średnica narzędzia (pełne obciążenie): 175 mm • Maksymalna średnica narzędzia (pojedyncze): 250 mm • Maksymalna długość narzędzia: 268 mm • Maksymalna waga narzędzia: 7,5 kg • Całkowita waga narzędzia: 100 kg • Zmieniacz narzędzi: 1 pozycja • Maksymalna waga podnoszonego narzędzia: 8 kg • Zasilanie elektryczne: 380/400/415 V 50/60 Hz • Falownik dla wrzeciona: do 14 kW • Układ chłodzenia: jednostka chłodzenia cieczą dla elektrowrzecion (1600 W) • System smarowania: automatyczne centralne smarowanie • System bezpieczeństwa: Zgodny z CE z matami bezpieczeństwa, osłonami i wyłącznikami awaryjnymi • Usuwanie wiórów: zintegrowany przenośnik wiórówW 2023 r. maszyna otrzymała nową 5-osiową głowicę wrzecionową HS552 A HD 0S2 + ES360 F63 9 kW.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 151 kg, całkowita długość: 1 174 mm, całkowita szerokość: 644 mm, całkowita wysokość: 528 mm, przepływ objętościowy: 250 m³/h, moc: 5,5 kW (7,48 KM), rodzaj chłodzenia: powietrze, Pompa próżniowa Becker VTLF 2.250 – rok produkcji 2023 Na sprzedaż oferujemy pompę próżniową Becker VTLF 2.250 z naszej stolarni. Pompa została zakupiona w 2023 roku i, jak oceniamy, przepracowała mniej niż 100 godzin, ponieważ była używana bardzo rzadko. Znajduje się w bardzo dobrym stanie i, zgodnie z naszą wiedzą, jest w pełni sprawna technicznie. Posiadamy oryginalny rachunek z 2023 roku, który może być udostępniony w przypadku poważnego zainteresowania. VTLF 2.250 to pompa wyporowa, działająca na sucho, przeznaczona do generowania próżni i ciągłej pracy. Wykorzystuje samozasysające się ślizgi wykonane z kompozytu grafitowego, wymaga minimalnej konserwacji i nie wymaga wymiany oleju. Nadaje się między innymi do stołów próżniowych CNC, uchwytów próżniowych, pras membranowych, systemów obsługi materiałów oraz innych zastosowań w przemyśle drzewnym, tworzyw sztucznych i ogólnie w przemyśle. Dane techniczne: Producent: Becker Model: VTLF 2.250 Tsdpfjzi A D Iox Ai Nsb Rok produkcji: 2023 Wykonanie: VTLF 2.250 C300127 Czas pracy: ok. 100 godzin Pompa wyporowa, działająca na sucho, do generowania próżni Bezolejowa Przeznaczona do ciągłej pracy Samozasysające się ślizgi z kompozytu grafitowego Wymaga minimalnej konserwacji Nie wymaga wymiany oleju Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Wymiary dł./szer./wys.: ok. 1.174 × 644 × 528 mm Waga: ok. 151 kg Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Lokalizacja: Rebgeshain Sprzedaż z miejsca lokalizacji, bez transportu. Odbiór osobisty lub wysyłka za pośrednictwem firmy spedycyjnej po uzgodnieniu. Cena: 3.500 € netto, do negocjacji Sprzedaż wyłącznie dla firm. Używana maszyna, sprzedawana w stanie widocznym, z wyłączeniem odpowiedzialności za wady rzeczowe. Brak gwarancji. Sprzedaż zastrzegana.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Filtr bezpieczeństwa (ochronny) Koch Technik typu SA3. Jego główne zadania to: -Ochrona pomp próżniowych: Zabezpiecza dmuchawy i pompy ssące przed przedostaniem się do nich drobnego pyłu, resztek tworzywa czy zanieczyszczeń, które mogłyby doprowadzić do awarii lub zatarcia silnika -Odpylanie materiału: Filtruje powietrze powrotne z podajników i separatorów materiału, dbając o czystość całego układu pneumatycznego. Urządzenia te montuje się zazwyczaj w liniach przesyłowych przed generatorem próżni (pompą), najczęściej przy suszarkach granulatu (np. serii CKT) lub centralnych systemach podawania surowca do wtryskarek i wytłaczarek Tsdpfx Aijzkutdo Nob Dostępne 4 szt.- roczniki 2008,2008,2010 i 2017 Sprzedawane w komplecie z 4 pompami Koch oraz sterowaniem