Używane Paul Optymalizacja Linii Do Cięcia Poprzecznego na sprzedaż (23 471)

Rok budowy: 1987, stan: dobry (używany), Producent - Cams Shefield Crodpfx Ahegk Nu Houef Rok - 1987 Prędkość - do 80 m/min. Szerokość arkusza - 1250 mm Grubość - do 6 mm Udźwig zwijarki - 12 ton

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1803, średnica tarczy piły: 550 mm, masa całkowita: 1 500 kg, długość cięcia (maks.): 3 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Maksymalna długość cięcia: 3000 mm Maksymalna średnica tarczy piły: 550 mm Maksymalny przekrój cięcia: 150 × 300 mm DANE MASZYNY Silnik tarczy piły: 4 kW Wymiary i waga Wymiary transportowe: 6700 × 1600 × 1800 mm Waga: 1500 kg WYPOSAŻENIE Automatyczny podajnik łańcuchowy Elektroniczny system przesuwu z blokadą obrabianego elementu Credpfx Ahjzi A Adousf Napędzany przenośnik do usuwania odpadów z możliwością wyłączenia Instrukcja obsługi Certyfikat CE Schemat elektryczny

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia Csdpsy Au Hqsfx Ahusrf • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Crjdpjy Au Alefx Ahuof Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Maks. wymiar szkła: 6000 x 3210 mm Urządzenie wyposażone w skaner kształtów. Szerokość: 7000 mm Wysokość: 910 mm (wysokość robocza) Cjdezdf Hcopfx Ahusrf Głębokość: 3600 mm Stan: bardzo dobry, używany

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Nr/ 531, Oferujemy jak nową linię do cięcia na długość i poprzecznego Concept Stal - CS-GPW, rok produkcji 2020. Producent: Concept Stal Model: CS-GPW Rok: 2020 Stan: jak nowy ID kategorii: 1043 ID typu: 1660 Typ: linia do cięcia na długość i poprzecznego W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Linia składa się z: 1. Podajnika blachy z podporą, maksymalna waga kręgu 6000 kg Csdeyi U Ugspfx Ahujrf 2. Modułu roboczego 3. Gilotyny 1250 mm 4. Modułu podawania i cięcia blachy (noże rolkowe) 5. Stół odbiorczy (automatyczny) 6. Wózek odbiorczy 7. Modułu aplikowania folii ochronnej 8. Modułu zwijania blachy hydrauliczno-elektrycznego 9. Kompresora

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szerokość taśmy: maks. 1 500 mm Grubość zwoju: 0,5 - 2 mm Waga zwoju: maks. 7 ton Średnica trzpienia: 508 mm Crsdpfx Aerazyqehuof

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dla klientów z: Litwy, Łotwy, Estonii. Urządzenia do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach stanowią nieodłączny element firm zajmujących się obróbką blachy. Firma FORSTNER, posiadająca wieloletnie doświadczenie w produkcji maszyn do obróbki blach walcowanych, oferuje obecnie na rynku nie tylko klasyczne gilotyny do blachy, ale także urządzenia realizujące funkcje prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania. Przycinanie odbywa się za pomocą nożyc tarczowych lub gilotynowych. W zależności od celów produkcyjnych i zadań, jakie ma wykonywać sprzęt, można go podzielić na cztery grupy: 1. maszyna tnąca; 2. maszyny do cięcia wzdłużnego i poprzecznego; 3. maszyny do prostowania i cięcia; 4. maszyny do prostowania, cięcia wzdłużnego i cięcia. Funkcje poziomowania i cięcia wzdłużnego niektórych modeli maszyn do cięcia wzdłużnego można zautomatyzować, co pozwala na szybką i wygodną zmianę parametrów przy rozpoczęciu pracy z innym materiałem. Urządzenia serii Forstner EASY to maszyny tnące arkusze metalu na określoną długość za pomocą gilotyny lub nożyc tarczowych. Maszyna EASY CUT wyposażona jest w nożyce tarczowe, które mogą ciąć stal o grubości do 1,0 mm. Jeśli potrzebujesz maszyny, która może ciąć grubszy metal, polecamy model EASY PRO z gilotyną. Szerokość robocza maszyny może wynosić 1250 mm lub 1500 mm. Forstner PROSTY. Maszyny te ciągną określoną długość blachy, spłaszczają ją i tną. W zależności od rodzaju noża tnącego i średnicy rolek wyrównujących grubość obrabianego metalu waha się od 1 mm do 2 mm. STRAIGHT i POWERSTRAIGHT różnią się także regulacją rolek poziomujących: mechaniczną lub automatyczną. Zintegrowane sterowanie automatyczne pozwala na długotrwałą oszczędność czasu, gdyż zmiana parametrów pracy maszyny sprowadza się do jednego kliknięcia. Sterowanie automatyczne jest doskonałym wyborem przy pracy z wieloma różnymi materiałami. Seria Forstner SLIT to niezawodny pomocnik przy cięciu blach walcowanych. Modele SLIT CUT i SLIT PRO nie tylko tną metal, ale również tną go wzdłuż na paski o wybranej szerokości. Standardowo modele te wyposażone są w 5 noży tnących wzdłużnie (maksymalna liczba noży – 7). Główną różnicą pomiędzy modelami SLIT CUT i SLIT PRO jest rodzaj ostrza tnącego - nożyce tarczowe lub gilotyna. Seria Forstner COMPACT to urządzenia, które ciągną materiał o żądanej długości, spłaszczają go, tną na paski o żądanej szerokości oraz tną arkusze o zadanej długości. Główną różnicą pomiędzy modelami jest rodzaj ostrza używanego do cięcia: nożyce tarczowe lub gilotyna. Rolki wyrównujące i noże tnące wzdłużnie regulowane są mechanicznie. Codpfjwd E N Eex Ahuorf POWER COMPACT to wydajne urządzenie do prostowania, cięcia wzdłużnego i ścinania blachy w kręgach. Te dwa modele różnią się szerokością roboczą i grubością cięcia poprzecznego. Modele urządzeń NuSLIT to urządzenia w pełni zautomatyzowane. Jeśli szukasz maszyny sterowanej automatycznie, która wykonuje funkcje cięcia wzdłużnego i krojenia, powinieneś wybrać model nuSLIT PRO lub nuSLIT PROCUT. Różnica pomiędzy tymi dwoma modelami polega na rodzaju ostrza tnącego: gilotynowe lub segmentowe. Oprócz powyższych funkcji, nuSLIT STRAIGHT PRO i nuSLIT STRAIGHT PROCUT wygładzają również blachę. Maksymalna liczba noży tnących wzdłużnie w tych modelach wynosi 7. Jeśli mają Państwo więcej pytań, chętnie doradzimy Państwu telefonicznie lub zaprosimy do obejrzenia maszyny osobiście.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 97 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Rok produkcji 2020 – Linia rozkroju z 5 automatycznymi parami noży, prostowarką i gilotyną Na sprzedaż oferujemy bardzo zadbaną linię KRASSER Centurio 1250 z roku 2020. Maszyna została odkupiona z działającego zakładu i znajduje się w bardzo dobrym, gotowym do natychmiastowego użycia stanie technicznym. Idealnie nadaje się dla zakładów blacharskich, firm dekarskich, producentów elewacji oraz przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy do wydajnego przetwarzania materiału z kręgu (coil). Szczególna zaleta: Przy okazji zwrotu maszyny został przeprowadzony przez producenta Krasser kompleksowy serwis. ## Dane techniczne * Producent: KRASSER GmbH, Austria * Typ: Centurio 1250 * Rok produkcji: 2020 * Numer maszyny: 098 / SCS * Moc: 32 kW * Zasilanie: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Waga: ok. 3.600 kg ## Wyposażenie * 5 automatycznych par noży * Zintegrowana gilotyna * Prostowarka * Solidna, przemysłowa konstrukcja * Wysoka wydajność produkcyjna * Precyzyjne wyniki rozkroju Csdpfx Ahszcunajujrf KRASSER Centurio 1250 wyróżnia się wysoką jakością wykonania, niezawodnością oraz ekonomicznością. Bogate wyposażenie umożliwia wydajną i precyzyjną obróbkę materiału z kręgu przy jednocześnie krótkim czasie przezbrajania. Maszyna dostępna od ręki i przeznaczona do natychmiastowej sprzedaży. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Gilotyna LARA CDCH-1400 (rok 2018) Zintegrowany stół do transportu odpadów. Hydrauliczna gilotyna zaprojektowana do cięcia poprzecznego taśmy oraz zarządzania odpadami blachy w liniach podających z kręgu. Dostarczana wraz ze stołem do transportu materiału, co umożliwia wygodne i bezpieczne usuwanie odciętego materiału oraz utrzymanie czystego i ciągłego procesu produkcyjnego. Solidna maszyna o ciężkiej konstrukcji przemysłowej, szczególnie rekomendowana jako urządzenie pomocnicze w liniach cięcia, tłoczenia lub podawania z kręgu. Główne cechy: • Hydrauliczna gilotyna do cięcia poprzecznego • Napęd hydrauliczny • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej • Czyste i precyzyjne cięcie taśmy metalowej Cjdpfx Ahoy Edlhouorf • Zintegrowany stół do transportu odpadów • Ułatwia usuwanie odpadów i resztek materiału • Poprawia ergonomię i porządek na linii produkcyjnej • Pozwala utrzymywać przestrzeń roboczą w porządku • Ciężka, przemysłowa konstrukcja • Stabilna i sztywna rama • Zaprojektowana do integracji na tej samej wysokości co podajnik/prostownik LARA • Łatwa integracja z istniejącymi liniami • Systemy bezpieczeństwa • Wbudowana w system sterowania linii • Zaprojektowana zgodnie z normami CE Materiały obrabiane: • Stal węglowa • Stal nierdzewna • Aluminium i lekkie stopy Główne dane techniczne: • Maksymalna szerokość robocza: do 1.400 mm • Typ napędu: hydrauliczny • Ciśnienie robocze: 4–6 bar (pneumatyczny układ sterowania) • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz

Stan: używany, 1. Rozwijak (Decoiler) Marka: SCHLOEMANN Typ: Rozwijak hydrauliczny z hydraulicznym rozprężaniem Zadanie: Utrzymywanie zwoju i kontrolowany obrót Sterowanie rozprężaniem: Hydrauliczne Rama: Spawana podstawa stalowa z wbudowanym hamulcem Szacowana ładowność: 8–12 ton Średnica gniazda zwoju: Ø 508 mm 🔹 2. Prostowarka / Zespół podający (Pinch Roll) Producent: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Typ: Zespół wstępnego podawania z walcami dociskowymi i prostowarką Sterowanie: Mechaniczne Numer zamówienia: 1305.1268 Zalecane środki smarne: Shell Macoma, Tellus, Alvania (zgodnie z tabliczką) Funkcja: Podawanie i wstępne prostowanie taśmy przed cięciem Funkcja dodatkowa: Synchronizowane podawanie materiału 🔹 3. Gilotyna wzdłużna (Slitter) Producent: COMEC Typ: Przecinarka wzdłużna z tarczami tnącymi Napęd: Mechaniczny, przekładniowy Regulacja tarcz/ostrzy: Ręczna Zainstalowane noże: ok. 10 kompletów (widocznych) Funkcja: Cięcie wzdłużne blach na wąskie pasy Cjdpsw Dd Igefx Ahuorf 🔹 4. Nożyce poprzeczne (Shear / End Cropper) Producent: COMEC STAMCO Typ: Nożyce rotacyjne lub liniowe Funkcja: Przycinanie końców lub finalne cięcie na długość Panel sterowania: Elektromechaniczny (widoczny na zdjęciu) Aplikacja linii Kompletna linia do cięcia blach w kręgach na wąskie taśmy, z wcześniejszym prostowaniem oraz końcowym przycinaniem. Cechy i różnice – Wzmocniony hydrauliczny rozwijak SCHLOEMANN – Mechaniczna sekcja prostująca COMEC – Przecinarka wzdłużna z ręczną regulacją tarcz – Nożyce wyjściowe do podcinania końców lub cięcia na wymiar – Linia starszego typu, przemysłowa, przeznaczona do materiałów o średniej grubości

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Omga dwugłowicowa piła poprzeczna TR2A NC z półautomatycznym cyklem pracy i sterowaniem pneumatycznym Moc silnika 2,2 kW na każdą jednostkę Łączna moc 5,02 kW Wymiary obrabianego elementu przy cięciu prostym: Wysokość: 80 mm lub 90 mm Głębokość: 145 mm lub 132 mm Wymiary obrabianego elementu przy cięciu pod kątem 45°: Wysokość: 80 mm lub 90 mm Głębokość: 102 mm lub 93 mm Minimalna długość przy cięciu prostym: 225 mm Minimalna długość przy cięciu 45°: 385 mm Csdsy Sinzjpfx Ahuorf Maksymalna długość: 2800 mm Średnica tarczy tnącej: 300 mm Obroty silnika: 3000 obr./min Wymiary całkowite: 3830 x 1100 x 1600 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przecinarka do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze FORSTNER nuSLIT, rok produkcji 2025. Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna. Używana była podczas kilku targów oraz w centrum demonstracyjnym. Przeznaczona do cięcia wzdłużnego oraz rozkroju blachy na arkusze. Całkowicie programowalna, noże do cięcia wzdłużnego ustawiane automatycznie. Możliwość wzdłużnego cięcia na 6 pasów (5 par noży) z opcją montażu do 7 par. Nowoczesny system sterowania F3 z ekranem dotykowym umożliwia łatwe programowanie różnych długości, szerokości oraz ilości ciętych elementów. Sterownik współpracuje z elektronicznym okiem, automatycznie ustawia punkt zerowy i wykonuje proste, czyste cięcie. Wbudowana funkcja oszczędzania materiału – maszyna zatrzymuje się, noże podnoszą się, a arkusz jest automatycznie przesuwany do noży krążkowych. Dołączona pełna dokumentacja techniczna. Specyfikacja: Model: FORSTNER nuSLIT 1250 Produkcja: Austria Rok: 2025 Szerokość robocza: 1250 mm Maks. grubość: do 1,0 mm Noże do cięcia wzdłużnego: 5 par Rozkrój: nożyce krążkowe Crsdpfjy Dfnnjx Ahuof Sterowanie: F3 Inne: noże do cięcia wzdłużnego regulowane automatycznie W przypadku dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa linia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego z kompaktowym rozwijakiem. Maszyna składa się z: ✔ Rozwijak o nośności 6000kg Credpfxolgy Uhe Ahuef ✔ Prowadzenie boczne ✔ Prostownica 5 walcowa ✔ Moduł cięcia wzdłużnego. 5 noży. ✔ Poliuretanowe walce ciągnące ✔ Gilotyna mechaniczna ✔ Kolorowy panel dotykowy 7" Parametry maszyny: • Dł./Szer./Wys. - 3.3/1.5/1.2 m, waga 1700 kg • Grubość blachy dla cięcia poprzecznego: 0.5-1.2 mm • Grubość blachy dla cięcia wzdłużnego: 0.5-0.8 mm • Maksymalna waga kręgu: 6000kg • Szerokość kręgu : 500-1275 mm • Wewnętrzna średnica kręgu: 460-520 mm • Cięty materiał : blacha stalowa, ocynkowana, malowana • Dokładność cięcia : 1mm/2000mm • Moc : 3.2 kW Wyposażenie opcjonalne: ◦ Dodatkowy rozwijak ◦ Dodatkowe noże krążkowe i poprzeczne ◦ Automatycznie ustawiana prostownica ◦ Automatycznie ustawiane noże krążkowe

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów Codpfx Asw Rg Emohusrf - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Duża, częściowo zautomatyzowana linia tnąca Pace Polar 137 XT-Autotrim z podnośnikiem stosu, automatycznym wstrząsaczem z wagą licznikową, systemem transportu chwytakowego, głowicą obrotową i wykładakiem rocznik 2010 ok. 5,43 mln cięć Przebieg pracy: Materiał do cięcia jest umieszczany przez operatora za pomocą podnośnika załadunkowego na optymalnej wysokości roboczej, następnie wkładany do automatu wstrząsającego, wyrównywany, a po wyrównaniu transportowany przez system chwytakowy Autotrans na tylny stół krajarki szybkobieżnej i obracany. Po cięciu Transomat automatycznie odkłada warstwy na palecie, podczas gdy równolegle można kontynuować cięcie. Polar podnośnik stosu LW 1200-4 Wymiary platformy: 80x126 mm Udźwig: 1200 kg Wyposażony w płynnie regulowane bariery świetlne do automatycznego podnoszenia lub opuszczania. Automat wstrząsający RAH-4 z wałkiem odpowietrzającym i rozładunkiem do podawania na tylny stół Format użytkowy do 75 x 105 cm Rozładunek wyrównanego materiału następuje automatycznie do stojaka STR. System transportu chwytakowego Autotrans następnie transportuje warstwy na tylny stół krajarki szybkosciowej. Waga arkuszowa — Polar Zählwaage Avery Weigh-Tronix Do precyzyjnego odliczania ilości ciętych warstw Crjdpfsxd U Sajx Ahujf System chwytakowy POLAR Autoturn — transport kleszczowy na tylny stół z głowicą obrotową Przejmuje przygotowaną warstwę z regału lub stołu buforowego. Za pomocą stołów powietrznych, które poprzez poduszki powietrzne optymalizują proces transportu, materiał cięty trafia bezpośrednio na tylny stół krajarki i tam zostaje precyzyjnie ułożony. Warstwa cięta jest podczas transportu bezpiecznie przytrzymywana przez chwytaki, dzięki czemu nawet wyrównane warstwy zachowują precyzyjne krawędzie. Krajarka Polar 137 XT-AT z panelem dotykowym i funkcją Autotrim — czyli automatycznym usuwaniem odpadów podczas cięcia przed stołem przednim - opuszczany boczny zderzak po lewej stronie (niezbędny do załadunku tylnego stołu), co umożliwia również cięcie formatów o przekątnej od

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, liczba ostrzy: 5, szerokość robocza: 1 250 mm, liczba wałków podających: 2, Maszyna do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze FORSTNER MST 1250 Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawna. Przeznaczona do cięcia wzdłużnego i rozkroju na arkusze. Podłączona – możliwość przetestowania na miejscu. Cięcie wzdłużne na 6 pasów (5 par noży), możliwość montażu do 7 par. Credjx R Sk Nspfx Ahujf Sterowanie – panel dotykowy Siemens SIMATIC. Kompletna dokumentacja w PDF. Specyfikacja: Model: FORSTNER MST 1250 Kraj produkcji: Austria Rok: 2010 Szerokość robocza: 1250 mm Grubość: do 1,0 mm Noże do cięcia wzdłużnego: 5 par Cięcie poprzeczne: gilotyna tarczowa Sterownik: panel Siemens SIMATIC W razie dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Sprzedam automatyczną pneumatyczną piłę poprzeczną GreCon Dimter 2004, rok produkcji 1992. Automatyczny stół podawczy / system podawania przelotowego Stół wyjściowy Codpot Ir Nqefx Ahuerf 3 szt. Wyrzutnik na lewym stole wyjściowym. Całkowita długość: 15,50m Optymalizacja z automatycznym wykrywaniem błędów i automatycznym programowaniem wzoru cięcia. Dostępna od ręki. Części zamienne i dokumenty w zestawie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 3000x1070x1200 mm Waga: 1150 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 10 kW Optymalizacyjna piła odcinająca OPTIMAX 100 - Silnik piły: 7,5 kW - Prędkość obrotowa: 3200 obr./min - Silnik posuwu: 2,0 kW - Prędkość posuwu płynnie regulowana do max. 80 m/min - Prędkość cięcia do 80 cykli/min - Średnica tarczy tnącej: 455 mm - Otwór tarczy: 30 mm - Wysokość cięcia: 100 mm (zgodnie z diagramem cięcia) Codpfxsvz Hzxe Ahuerf - Wysoka precyzja cięcia: ±1 mm - Min. długość obrabianego elementu: 300 mm - Min. odległość między oznaczeniami: 20 mm - Min. rozmiar obrabianego elementu: 300 x 30 x 10 mm - Sterowanie PLC z panelem dotykowym dla łatwej obsługi + tryb cięcia na ustalone długości + sekwencyjny tryb cięcia (możliwość zapisania 10 różnych wymiarów) + cięcie po oznaczonych liniach kredą + kombinacja cięcia na ustalone długości i po oznaczeniach kredowych - Stół rolkowy podawczy po prawej: 1200 mm - Stół odbiorczy po lewej: 1000 mm - Przyłącze sprężonego powietrza: 8 bar - Zgodność z CE - Wymiary: D=3000, S=1070, W=1200 mm - Waga: 1150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 6400 x 1500 x 1780 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 19 kW Waga: 1800 kg Optymalizująca piła poprzeczna WINTER QUICK 100 NC - Minimalna długość obrabianego elementu: 300 mm - Minimalna/maksymalna szerokość obrabianego elementu: 20–220 mm - Minimalna/maksymalna grubość obrabianego elementu: 15–100 mm - Tolerancja grubości elementu: ±3 mm - Maksymalny zakres tolerancji (na każdej stronie) dla elementu: 10 mm/m - Rodzaj drewna: miękkie lub twarde - Minimalna długość cięcia: 80 mm - Maksymalna prędkość posuwu: 180 m/min - Prędkość cięcia: 0,15–0,3 s - Całkowita moc: 19,0 kW - Silnik piły: 7,5 kW - Serwomotor posuwu: 5,5 kW - Serwomotor podnoszenia piły: 4,5 kW - Silnik taśmociągu: 0,75 kW - Silnik podnoszenia belek: 0,37 kW - Średnica króćca odciągu: 2 × fi 120 mm - Wysokość stołu: 900 mm - Wymiary całkowite: L=6400, S=1500, W=1780 mm - Waga: 1800 kg Wyposażenie standardowe: - Stacja podawania i znakowania z serwonapędem - Taśma podająca i podnoszenie piły z indywidualnym napędem serwomotorów - 2,5-metrowa taśma odbiorcza z czujnikiem fluorescencyjnym i wyrzutnikiem Cedpfx Aswt Ua Eehuerf - Tarcza piły z wbudowanym systemem wydmuchu odpadów - Przyjazny dla użytkownika 10,1-calowy ekran dotykowy TFT - Zbiornik powietrza zapewniający stabilną siłę docisku - Wysokowydajny serwomotor - Całkowicie zabudowana osłona bezpieczeństwa zapewniająca cichą i bezpieczną pracę - Efektywna produkcja – może zastąpić 4–8 tradycyjnych ręcznych pił poprzecznych - Oszczędność pracy i miejsca - Bezpieczna obsługa - Możliwość integracji z wysokoobrotową czterostronną strugarką do wydajnej, automatycznej linii produkcyjnej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4500x1200x1200 mm Waga: 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 8 kW Optymalizująca piła poprzeczna WS1 - Wysokość cięcia Poz. A: 130x175, 120x200, 100x230, 85x250, 50x280, 15x305 mm Poz. B: 100x290, 80x315, 50x340, 30x355, 15x365 mm - Prędkość cięcia: do 100 cykli/min - Prędkość posuwu: 120 m/min - Moc silnika: 7,5 kW - Napięcie: 400 V / 50 Hz - Średnica tarczy tnącej: 500 mm, otwór 30 mm - Prędkość obrotowa: 3600 obr./min - Minimalna długość obrabianego elementu: 550 mm - Minimalna szerokość obrabianego elementu: 40 mm - Minimalna wysokość obrabianego elementu: 15 mm - Dokładność cięcia: +/- 0,8 mm Csdpfx Ahevz Hz Ejujrf - Tory rolkowe podawcze po prawej stronie: 2000 mm z podwójną stacją znakowania - Stół odbiorczy po lewej stronie: 1000 mm - Średnica króćca odciągu: 200 mm - Zużycie powietrza: 20 NL/cykl - Ciśnienie robocze: 6 bar - Wysokość robocza: 930 mm - Sterowanie PLC z 7” kolorowym panelem dotykowym dla łatwej obsługi + tryb cięcia na ustaloną długość + tryb sekwencyjny (możliwość zapisania 10 różnych wymiarów) + cięcie według zaznaczonych linii kredą + cięcie na ustaloną długość i według zaznaczonych linii kredą - Zgodność z CE - Wymiary L=4500, S=1200, W=1200 mm - Waga: 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 0x0x0 mm Waga: 900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-450 MATRIX-6000 - Moc silnika napędu: 4,0 kW - Średnica tarczy piły: 450 x 30 mm Z=72 - Zdolność cięcia według diagramu cięcia - Zdolność cięcia: 95 x 265 mm - Zdolność cięcia: 85 x 277 mm - Zdolność cięcia: 60 x 290 mm - Zdolność cięcia: 40 x 310 mm - Zdolność cięcia: 25 x 330 mm - Cykl cięcia: 4 sekundy - Pneumatyczny agregat kapujący Crjdpfx Ahev A Hr Teuef - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga: 900 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilające: 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V - Króćce odciągowe: 2 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu: 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl: 6 Nl - Prędkość powietrza w centrum króćca odciągowego ok. 25-35 m/s Sterowany elektronicznie przesuw: - Długość podawania: 6000 mm - Prędkość przesuwu: 90 m/min - Napęd przez bezszczotkowy silnik serwo - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem masy przez serwosilnik - Pneumatyczne podnoszenie przesuwu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie stołu roboczego: 8° - Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wyświetlacz dotykowy 12" o wysokiej rozdzielczości (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć po 10 wymiarów - Jedna lista nawet 10.000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowo port USB i Ethernet - W zestawie funkcja OPTI do automatycznego pomiaru ciętego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczo lub w pakietach — 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do rozpoznawania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację oraz usuwanie sęków i wad. - Oznaczanie kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięć na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 0x0x0 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 10,2 kW Automatyczna optymalizacyjna piła do cięcia poprzecznego z pełną optymalizacją TR-600 MATRIX-6000 - Moc silnika napędowego 9,2 kW - Średnica tarczy piły 600 x 30 mm Z=60 Codpfx Aev A Htkohujrf - Wydajność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Maksymalna wydajność cięcia 150 x 365 mm - Maksymalna wydajność cięcia 130 x 440 mm - Maksymalna wydajność cięcia 100 x 530 mm - Maksymalna wydajność cięcia 60 x 580 mm - Maksymalna wydajność cięcia 30 x 610 mm - Cykl cięcia 6 sekund - Hydrauliczny agregat tnący - Nachylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga 1500 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króciec odciągu: 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany przesuw: - Długość załadunku: 6000 mm - Maks. prędkość przesuwu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania z precyzyjną listwą zębatą i pomiarem pozycji poprzez serwomotor - Pneumatyczne podniesienie przesuwu na końcu cyklu i powrót górny - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do wykrywania wad materiału – Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć z 10 wymiarami - Jedna lista z 10 000 wymiarami w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementu) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe złącza USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennej długości, przy pojedynczym lub pakietowym podawaniu - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementu, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację i usuwanie sęków oraz wad materiałowych. - Oznaczenia kredowe Opcje dodatkowe: - Pneumatyczny docisk boczny 850,00 € - Tworzenie list cięć na komputerze 360,00 € - Stół odbiorczy 360,00 €/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 1000 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej 8,5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-500 MATRIX-6000 - Moc napędu silnika 7,5 kW - Średnica tarczy piły 500 x 30 mm Z=144 - Zdolność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Zdolność cięcia 135 x 280 mm - Zdolność cięcia 125 x 295 mm - Zdolność cięcia 95 x 325 mm Cedsv A Htdspfx Ahuerf - Zdolność cięcia 80 x 340 mm - Zdolność cięcia 55 x 360 mm - Cykl cięcia 4 sekundy - Pneumatyczny agregat poprzeczny - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem poprzecznym - Norma CE - Waga 1000 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króćce odciągu 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl 4 Nl - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Ślizg elektronicznie sterowany: - Długość załadunku: 6000 mm - Prędkość ślizgu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania oparty na precyzyjnych listwach zębatych oraz odczycie położenia przez serwomotor - Pneumatyczne podnoszenie ślizgu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczenie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokorozdzielczy monitor dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięcia bezpośrednio w sterowniku maszyny - Do 1000 list cięcia po 10 wymiarów - Jedna lista z 10 000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe porty USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego materiału. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczym lub pakietowym - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - Funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń zapewniająca pełną optymalizację oraz eliminację sęków i wad materiału. - Oznaczenia kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięcia na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/m

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Na sprzedaż / na zapytanie: Crsdpfx Ahjy Rkrrsusf - Linia Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Linia Kaak Driem 2 - Piekarnik AMF / Den Boer (piec wysokotemperaturowy na bezpośredni ogień) - Przenośniki Stelram - Tunel chłodniczy + chłodziarka ICS - 2x roboty ABB pick and place - 2x maszyny pakujące Fuji Całkowita szerokość robocza: 1200 mm Rok budowy: 2017 Dokumentacja i oprogramowanie dostępne. Możliwość oględzin na miejscu W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt.