Używane Młotek Jednoramienny na sprzedaż (80)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE: Prasa ROSS Model: T50 Siła nominalna: kN 500 Skok suwaka min./maks.: mm 8÷100 Maksymalna regulacja suwaka wysokość zamknięta: 70/275 Prędkość: c/min. 90 Ciśnienie sprzęgła: Bar 5,5 Częstotliwość silnika (Hz) / prędkość (obr/min): 50/1410 Wymiary blatu: L=650 x D=520; Otwór na trzpień: Ø50 Występ na środku młotka: 260 mm Przejście przednie: 290 mm Zatrzymanie maszyny: TDC (górny martwy punkt) W komplecie z instrukcją obsługi i zgodnością CE Gwarancja sześciomiesięczna (6) z wyłączeniem części elektronicznych. ZAINSTALOWANE NOWE KOMPONENTY: Kedju Rdw Hopfx Aidslt • Osłony zabezpieczające przed wypadkami z kluczami zabezpieczającymi; • Łożyska silnika; • Panel elektryczny; • Zespół hamulca/sprzęgła; • Sterowanie dwuręczne; • Płyta pedałowa; • regulator powietrza; • Powierzchnia obrobiona na maszynie CNC

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE: Prasa Model: T25-VE Klsdpfxsttwfys Aidst Rok produkcji: 1996 Siła nominalna: kN 250 Wolne przejście między stojakami mm: 220 Odległość między osią korbowodu a stojakami (wycięcie) mm: 160 Wymiary maczugi mm: 250x130 Wymiary stołu roboczego mm: 500x310 Minimalna odległość między stołem roboczym a młotem ustawionym wysoko i młotkiem ustawionym do końca w dół mm: 275 Regulacja młota mm: 50 Regulowany skok mm: 0÷60 Średnica otworu w trzonku mm: 40 Uderzenia na minutę: 155 Moc silnika KW: 1,5 Masa całkowita Kg: 950 Napięcie robocze V: 380 Częstotliwość Hz: 50 Wymiary mm: H=1890; L=1000; D=980 Moc silnika pompy smarowania KW: 0,09 W komplecie instrukcja obsługi i certyfikat zgodności CE Gwarancja sześć (6) miesięcy z wyłączeniem części elektronicznych. ZAINSTALOWANE NOWE KOMPONENTY: - Przednie i boczne osłony bezpieczeństwa z kluczami bezpieczeństwa; - Łożyska silnika; - Blokady uchwytu; - Łożyska koła zamachowego; - Pasy koła zamachowego; - Blat roboczy rozjaśniony na maszynie CNC

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Maszyna do zakuwania końcówek rur AVS-25, wyprodukowana przez KIESERLING - Średnica początkowa: 15 - 75 mm - Średnica końcówki: 10 - 50 mm - Siła: 25 ton - Cyklów na minutę: 800 - Bezstopniowa prędkość posuwu: 0 – 70 mm/s - Model podajnika: R25 Ksdpfoymacwjx Aidjlt - Narzędzia: Młotki obrotowe

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Do kruszenia marmuru, piaskowca i kwarcytu można stosować różne rodzaje kruszarek, w zależności od właściwości surowców i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania tych materiałów: Klodpoq Nx Nnjfx Aidet 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego. Są to solidne maszyny, które radzą sobie z twardymi materiałami, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak marmur i kwarcyt. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych kamieni i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają one stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów, takich jak piaskowiec. Ich działanie polega na przykładaniu siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Mobilna kruszarka gąsienicowa: - Kruszarki mobilne oferują elastyczność i mobilność, dzięki czemu mogą być używane bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Mobilne kruszarki gąsienicowe mogą obsługiwać różne rodzaje kamieni, w tym marmur, piaskowiec i kwarcyt. 9. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne, może być używany do oddzielania różnych rozmiarów pokruszonego materiału. 10. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Wybierając kruszarkę do marmuru, piaskowca lub kwarcytu, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. Kedpsq Nyuvsfx Aidslt 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.