Używane Landreko Kabina Ciśnieniowa Do Piaskowania Kabina Do Piaskowania na sprzedaż (15 453)

Stan: nowe, SPECYFIKACJA TECHNICZNA waga: 120 kg Ncsdpfx Ajg Rb Enebhot Przepływ powietrza: 3 400 m3/h Średnica elementów przedłużających: 120 mm OFERTA OBEJMUJE Separator śrutu AMS-3 LAND REKO® Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla wykonawców urządzenie dostępne również w leasingu lub finansowaniu

Stan: nowe, UKŁAD FILTRACYJNY DE-075 230V / 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Zasilanie: 230V lub 400V / 50Hz (opcjonalnie) Moc wentylatora: 1,1 kW Przepływ powietrza: 1290 m3/h Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 720x1700x780 Waga w kg: 118 kg OFERTA OBEJMUJE: Zespół filtracyjny DE-11 230V / 400V (opcja) Deklaracja zgodności CE Ncjdpfxsg N S H Rj Abhot 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla wykonawców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, SYSTEM FILTRACYJNY DE-40 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Zasilanie: 400V / 50Hz (opcja) Moc wentylatora: 4,0 kW Przepływ powietrza: 5300 m3/h Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 1140x2250x730 Waga w kg: 191 kg Ncedpfx Abeg Rbznshst OFERTA OBEJMUJE: Jednostka filtracyjna DE-40 400V (opcja) Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla wykonawców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, SYSTEM FILTRACYJNY DE-55 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Nodpfx Aeg Rbz Ijbhsct Zasilanie: 400V 50Hz (opcja) Moc wentylatora: 5,5 kW Przepływ powietrza: 6400 m3/h Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 1140x2250x730 Waga w kg: 199 kg OFERTA OBEJMUJE: Zespół filtrów DE-55 400V (opcja) Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla wykonawców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, SYSTEM FILTRACYJNY DE-110 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Zasilanie: 400V / 50Hz (opcjonalnie) Moc wentylatora: 11 kW Przepływ powietrza: 10 100 m3/h Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 720x1700x780 Waga w kg: 240 kg OFERTA OBEJMUJE: Jednostka filtracyjna DE-110 400V (opcja) Ncsdpsg Rb Dusfx Abhjt Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla wykonawców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, SYSTEM FILTRACYJNY DE-30 230V / 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Zasilanie: 230V lub 400V / 50Hz (opcja) Moc wentylatora: 3,0 kW Ncjdeg N S Scepfx Abhot Przepływ powietrza: 3410 m3/h Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 720x1700x780 Waga w kg: 133 kg OFERTA OBEJMUJE: Zespół filtracyjny DE-30 230V / 400V (opcja) Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla przedsiębiorców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, SYSTEM FILTRACYJNY DE-22 230V / 400V Specyfikacja techniczna: Prędkość: 2850 Zasilanie: 230V lub 400V / 50Hz (opcjonalnie) Moc wentylatora: 2,2 kW Przepływ powietrza: 2900 m3/h Ncedpfx Asg N S Nasbhjt Wymiary wewnętrzne (dł. x wys. x szer. w mm): 720x1700x780 Waga w kg: 128 kg OFERTA OBEJMUJE: Zespół filtracyjny DE-22 230V / 400V (opcja) Deklaracja zgodności CE 24 miesiące gwarancji dla konsumentów 24 miesiące gwarancji dla przedsiębiorców Profesjonalny serwis po gwarancji

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 5 000 l, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 5 060 mm, masa całkowita: 649 kg, ciśnienie robocze: 8 belka, ciśnienie (maks.): 8 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, ciśnienie: 8 belka, temperatura: -20 °C, Oferowane przez nas zbiorniki ciśnieniowe produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Dyrektywa określa wymagania dotyczące urządzeń ciśnieniowych wprowadzanych do obrotu na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG). Ma ona zastosowanie do urządzeń ciśnieniowych o maksymalnym ciśnieniu powyżej 0,5 bara powyżej ciśnienia atmosferycznego. Dyrektywa PED kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo produktu. Materiały użyte do budowy urządzeń ciśnieniowych muszą spełniać surowe normy jakości zgodnie z dyrektywą. Projektowanie, produkcja, kontrola i instalacja urządzeń ciśnieniowych muszą być przeprowadzane w sposób gwarantujący bezpieczeństwo. Zbiorniki ciśnieniowe mają wiele zastosowań. Zbiorniki argonu są używane na przykład do spawania stali stopowej i niestopowej, a zbiorniki azotu są używane na przykład w przemyśle farmaceutycznym, elektronicznym, gazowym i naftowym. Zbiorniki sprężonego powietrza są używane wewnętrznie do przechowywania i ograniczania pulsacji i strat powietrza wytwarzanego przez sprężarki. Zbiorniki ciśnieniowe instalowane w sprężarkowniach służą również do chłodzenia sprężonego powietrza i pełnią funkcję pomocniczą w oczyszczaniu sprężonego powietrza z retencji wody i kondensatu. Ponadto zbiorniki zwiększają żywotność sprężarek poprzez skrócenie czasu pracy. Produkowane przez nas urządzenia ciśnieniowe posiadają znak CE oraz kompletną dokumentację niezbędną do dopuszczenia do eksploatacji przez Urząd Dozoru Technicznego. Projektujemy i produkujemy zbiorniki ciśnieniowe dla szeroko pojętego przemysłu. Na każdym etapie współpracy - od zapytania ofertowego, poprzez zamysł projektowy, aż po odbiór wyprodukowanego zbiornika od organu nadzoru - zapewniamy pomoc naszego zespołu inżynierów i inspektorów jednostki notyfikowanej. Oferujemy zbiorniki przeznaczone do pracy z różnymi mediami: Sprężone powietrze, tlen, azot, gazy techniczne, woda, zbiorniki na materiały sypkie dla przemysłu medycznego i chemicznego. Produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Posiadamy własne biuro projektowe, co umożliwia nam realizację indywidualnych i niestandardowych projektów, do których posiada niezbędne kompetencje i uprawnienia. Ncjder En S Djpfx Abhst

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 5 000 l, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 5 060 mm, masa całkowita: 944 kg, ciśnienie robocze: 14 belka, ciśnienie (maks.): 14 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 14 belka, ciśnienie: 14 belka, temperatura: -20 °C, Oferowane przez nas zbiorniki ciśnieniowe produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Dyrektywa określa wymagania dotyczące urządzeń ciśnieniowych wprowadzanych do obrotu na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG). Ma ona zastosowanie do urządzeń ciśnieniowych o maksymalnym ciśnieniu powyżej 0,5 bara powyżej ciśnienia atmosferycznego. Dyrektywa PED kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo produktu. Materiały użyte do budowy urządzeń ciśnieniowych muszą spełniać surowe normy jakości zgodnie z dyrektywą. Projektowanie, produkcja, kontrola i instalacja urządzeń ciśnieniowych muszą być przeprowadzane w sposób gwarantujący bezpieczeństwo. Zbiorniki ciśnieniowe mają wiele zastosowań. Zbiorniki argonu są używane na przykład do spawania stali stopowej i niestopowej, a zbiorniki azotu są używane na przykład w przemyśle farmaceutycznym, elektronicznym, gazowym i naftowym. Zbiorniki sprężonego powietrza są używane wewnętrznie do przechowywania i ograniczania pulsacji i strat powietrza wytwarzanego przez sprężarki. Zbiorniki ciśnieniowe instalowane w sprężarkowniach służą również do chłodzenia sprężonego powietrza i pełnią funkcję pomocniczą w oczyszczaniu sprężonego powietrza z retencji wody i kondensatu. Ponadto zbiorniki zwiększają żywotność sprężarek poprzez skrócenie czasu pracy. Produkowane przez nas urządzenia ciśnieniowe posiadają znak CE oraz kompletną dokumentację niezbędną do dopuszczenia do eksploatacji przez Urząd Dozoru Technicznego. Projektujemy i produkujemy zbiorniki ciśnieniowe dla szeroko pojętego przemysłu. Na każdym etapie współpracy - od zapytania ofertowego, poprzez zamysł projektowy, aż po odbiór wyprodukowanego zbiornika od organu nadzoru - zapewniamy pomoc naszego zespołu inżynierów i inspektorów jednostki notyfikowanej. Oferujemy zbiorniki przeznaczone do pracy z różnymi mediami: Sprężone powietrze, tlen, azot, gazy techniczne, woda, zbiorniki na materiały sypkie dla przemysłu medycznego i chemicznego. Ncsdpfx Asr En Ttebhjt Produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Posiadamy własne biuro projektowe, co umożliwia nam realizację indywidualnych i niestandardowych projektów, do których posiada niezbędne kompetencje i uprawnienia.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 60 l / 300 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 19 m2/h Njdpfxowrza Ns Abhsct Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 65 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 30 l / 150 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 16 m²/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 45 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE. Ncjdjwry R Topfx Abhst

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 5 000 l, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 5 060 mm, masa całkowita: 794 kg, ciśnienie robocze: 11 belka, ciśnienie (maks.): 11 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 11 belka, ciśnienie: 11 belka, temperatura: -20 °C, Oferowane przez nas zbiorniki ciśnieniowe produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Dyrektywa określa wymagania dotyczące urządzeń ciśnieniowych wprowadzanych do obrotu na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG). Ma ona zastosowanie do urządzeń ciśnieniowych o maksymalnym ciśnieniu powyżej 0,5 bara powyżej ciśnienia atmosferycznego. Dyrektywa PED kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo produktu. Materiały użyte do budowy urządzeń ciśnieniowych muszą spełniać surowe normy jakości zgodnie z dyrektywą. Projektowanie, produkcja, kontrola i instalacja urządzeń ciśnieniowych muszą być przeprowadzane w sposób gwarantujący bezpieczeństwo. Zbiorniki ciśnieniowe mają wiele zastosowań. Zbiorniki argonu są używane na przykład do spawania stali stopowej i niestopowej, a zbiorniki azotu są używane na przykład w przemyśle farmaceutycznym, elektronicznym, gazowym i naftowym. Zbiorniki sprężonego powietrza są używane wewnętrznie do przechowywania i ograniczania pulsacji i strat powietrza wytwarzanego przez sprężarki. Zbiorniki ciśnieniowe instalowane w sprężarkowniach służą również do chłodzenia sprężonego powietrza i pełnią funkcję pomocniczą w oczyszczaniu sprężonego powietrza z retencji wody i kondensatu. Ponadto zbiorniki zwiększają żywotność sprężarek poprzez skrócenie czasu pracy. Produkowane przez nas urządzenia ciśnieniowe posiadają znak CE oraz kompletną dokumentację niezbędną do dopuszczenia do eksploatacji przez Urząd Dozoru Technicznego. Ncsdpor En Taefx Abhjt Projektujemy i produkujemy zbiorniki ciśnieniowe dla szeroko pojętego przemysłu. Na każdym etapie współpracy - od zapytania ofertowego, poprzez zamysł projektowy, aż po odbiór wyprodukowanego zbiornika od organu nadzoru - zapewniamy pomoc naszego zespołu inżynierów i inspektorów jednostki notyfikowanej. Oferujemy zbiorniki przeznaczone do pracy z różnymi mediami: Sprężone powietrze, tlen, azot, gazy techniczne, woda, zbiorniki na materiały sypkie dla przemysłu medycznego i chemicznego. Produkujemy w orientacji poziomej i pionowej w szerokim zakresie ciśnień i objętości zgodnie z przepisami dyrektywy 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Posiadamy własne biuro projektowe, co umożliwia nam realizację indywidualnych i niestandardowych projektów, do których posiada niezbędne kompetencje i uprawnienia.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 90 l / 450 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 22 m2/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 110 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE. Ncedpfxswrzbgs Abhst

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7567 DANE TECHNICZNE - automatyczne podawanie listwy - dociski pneumatyczne 2szt - regulacja kąta agregatu - pneumatyczny ruch wrzecion - jednoczesna obróbka 2 sekcji - głębokość rowków do 25mm - podpory listwy - regulacja ruchu oscylacyjnego wierteł - regulacja skoku posuwu - automatyczne zatrzymanie - nachylenie od 90 stopni (pionowo) do 0 stopni (poziomo) - silnik główny 1,1kW - silnik oscylacji 0,75kW - ciśnienie robocze 6-8 bar - wymiary dł/szer/wys 4020x1150x1400mm - waga około 480kg ATUTY – do produkcji okien – oscylacja – dociski pneumatyczne – niemalowana – produkcji włoskiej Ncjdpfey Tivbox Abhst – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3300 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 180 belka, masa własna: 130 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 6 miesiące, temperatura: 80 °C, MYJKA GORĄCOWODNA KARCHER HDS 850-4M Urządzenie posiada nowy osprzęt, w tym pistolet niemieckiej marki R+M, lanca ze stali szlachetnej, wąż w oplocie stalowym oraz dysza power 25° Mosiężna, wytrzymała głowica z nowymi tłokami ceramicznymi oraz uszczelniaczami gwarantuję długą i bezawaryjną pracę Bardzo wydajny silnik trójfazowy zapewnia stabilną pracę nawet przy długotrwałym użytkowaniu Dzięki parametrom pracy 180bar oraz 900l/h maszyna może być skutecznie użytkowana do ciężkich prac w budownictwie, przemyśle logistyce oraz rolnictwie Każde oferowane przez nas urządzenie posiada indywidualnie robione zdjęcia, kupujesz dokładnie tę maszynę, którą widzisz DANE TECHNICZNE: Napięcie zasilania [V]: 400 ~3 fazy Wydajność tłoczenia [l/h]: 900 Ciśnienie robocze [bar]: 180 Ncodoy Udz Ujpfx Abhst Max. temp. podgrzewania [°C]: 80 Moc przyłącza [kW]: 6,5 Zbiornik środka czyszczącego [l]: 20 Długość węża [m]: 10 Waga [kg]: 130 WYPOSAŻENIE: NOWY wytrzymały pistolet ciśnieniowy niemieckiej marki R+M NOWA lanca ciśnieniowa ze stali szlachetnej NOWY wzmocniony wąż ciśnieniowy w oplocie stalowy 10m NOWA dysza power 25° Filtr wody i złącza kłowe GEKa - GRATIS NAJWAŻNIEJSZE CECHY: Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Wbudowany zbiornik chemii umożliwia dozowanie płynu czyszczącego bezpośrednio przez maszynę Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu Zbiornik na płyn zmiękczający wodę RM110 zapobiega korozji i gromadzeniu się kamienia wewnątrz wężownicy grzewczej oraz pozostałych przewodów.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Njdpfx Abef Aaalehjct Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC Nodpfsfz Dvcjx Abhoct • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Nsdpjfz A Ilofx Abhjct Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Njdsfy T Aropfx Abhect Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra Nedpjfzktzjfx Abhect W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Nsdpfxofz Dvvs Abhect Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra Ncedpfxofz I Eho Abhot W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty Nodpfofz Ax Ssx Abhoct • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI Ncodpfxeflpmqo Abhet • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym.W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały.Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać.Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracuja na poziomie 74-79dB - To niedużo przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać.Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciązajac tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie.Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.W Kabinie montowana jest płyta antystatyczna, zasłaniająca filtry. Pełni ona między innymi funkcję ochronną dla filtrów, zatrzymuje pierwszą falę proszku. W dobrze zaprojektowanej kabinie poprawia ona prędkość powietrza dolatującego do filtrów, opływając malowany element. Ułatwia to sam proces malowania, jak również poważnie przyczynia się do poprawy ciągu i tym samym warunków pracy lakierni. Położenie wysokości płyty można regulować na zawiasach. W Kabinie montowany jest zbiornik - bufor czyszczenia filtra. Powietrze pod ciśnieniem zwalniane jest ze zbiornika w ułamek sekundy, po czym przechodząc przez dyszę ROMER JET ™ rozpręża się w filtrze z dużą prędkością, wydostając się przez mikrootwory w filtrze oczyszcza go, a proszek opada do Kabiny. Nasz system ROMER JET™ jest opatentowany, zapewnia on czyszczenie całego filtra od samej góry do dołu, zapewnia to niepowtarzalny efekt czyszczenia, nieosiągalny w przeszłości (przy stosowaniu zwykłej zwężki typu Jet-Venturi .Odzyskując materiały, oszczędzasz pieniądze, zbieraj proszek z kabiny i używaj go powtórnie. Odzyskany proszek należy przesiać w celu ponownego użycia.ROMER's cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. Booth has an adjusted range of cleaning interval, time of the impulse. Each filter can be cleaned individually by using control buttons. We know from experience that it's hard to expect from an operator to clean every single filter entirely. Thanks to this system operator won't have to worry about it anymore.Aluminium fans are very quiet, they work on a noise level of 74-79dB which is very low compared to any other standard booth construction. Njdpfx Abjfzkzhshsct Thanks to installed drive-through chain there is no need for an operator to drag every element into the booth himself.Elements drive through the booth all on their own which improves the efficiency and allows operator to focus just on the painting part.In our booths we install an anti-static plate that covers filters. It protects filters from a first wave of a powder. In a well designed booth it also improves the velocity of air moving across the painted element that reaches filters. It improves suction and makes painting easier.