Używane Klöckner Ferömatik Klawiatura na sprzedaż (505)

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Okleiniarka HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grubość krawędzi: 0,4-30 mm (w zależności od wyposażenia) Wysokość krawędzi: 51/66 mm (w zależności od wyposażenia) Grubość płyty: 6-45/60 mm (w zależności od wyposażenia) Rodzaje krawędzi: Rolka i pasów towarów Prędkości posuwu: Posuw bezstopniowy od 12 do 30 m/min (w zależności od wyposażenia) z regulowanym poziomem podawania w obszarze magazynowym (maks. zakres regulacji 30 mm) z regulowaną wysokością płyty magazynowej do zmiany dolnego wystawania krawędzi przy dużych płyta magazynowa Ø 820 mm dla rolek krawędziowych do Ø 800 mm z łańcuchem transportowym włącznie z automatycznym centralnym smarowaniem z regulacją wysokości mostu sterowaną silnikiem i położeniem z pneumatyczną rolką blokującą dla najkrótszej sekwencji obrabianych elementów z wysuwanym wspornikiem obrabianych elementów (szerokość wysuwania 1600 mm) z oszczędzającymi miejsce, pneumatycznie sterowanymi, przesuwanymi osłonami nad całą maszyną (Możliwe są odstępstwa od podanych specyfikacji dla poszczególnych urządzeń) z napędzaną silnikiem prowadnicą podającą z olejarką wtryskową do smarowania wszystkich połączeń i śrub (wraz z licznikiem godzin pracy) z centralnym przyłączem do odsysania (2x Ø 200 mm) ze zintegrowanym pojemnikiem na wióry na końcu maszyny (gdy instalacja jednostki skrobaka promieniowego) Sterowanie PPC 231 - Power PC do wydajnej instalacji i konwersji - 15-calowy ekran SVGA z ekranem dotykowym - Karta pamięci CF 128 MB - Złącze USB na pokładzie - Połączenie sieciowe Ethernet - Złącze klawiatury na pokładzie - Interfejs użytkownika podobny do systemu Windows - wszystkie informacje w postaci zwykłego tekstu i/lub grafiki - obrotowy i odchylany panel sterowania na wysokości oczu - Pyłoszczelna klawiatura membranowa z przyciskami funkcyjnymi - Wyświetlacz LED do wstępnego wyboru urządzenia - Lista programów z nazwami i numerami programów - Obszerna pamięć programów - Indywidualny wybór jednostek z funkcjami jako podstawowe opcje ustawień dla punktów zadanych, punktów trasy i korekt narzędzi, a także stałych punktów trasy - Centralne i przejrzyste procesy ustawiania jednostek i ustawień ich osi poprzez precyzyjną regulację (w zależności od wyposażenia) - Wyświetlanie interwałów dla najkrótszej odległości obrabianego przedmiotu - Zintegrowane sterowanie trasą - Punkty trasy są kontrolowane ogólnie lub specyficznie dla programu - Przejrzyste i kompletne rejestrowanie wszystkich operacji dane - Komunikaty serwisowe w postaci zwykłego tekstu - System diagnostyczny - w tym zintegrowany synchroniczny system magistrali dla wysokiej precyzji sterowania jednostką - Indywidualne zarządzanie dla maksymalnie dziesięciu użytkowników, w tym ochrona hasłem - Konserwacja online (opcjonalnie), wymiana danych z serwisem HOLZ-HER - Kod kreskowy interfejs (opcjonalnie) MASZYNA PODSTAWOWA CONTRIGA 1366 - Mostek pasowy Opcje i akcesoria do maszyny podstawowej Urządzenie natryskowe 1856 do obszaru wlotowego i wylotowego Do obszaru wlotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka oddzielającego z środkiem oddzielającym Riepe-LPZ/II Do obszaru wylotowego: Elektronicznie sterowany rozpylacz środka czyszczącego z środkiem czyszczącym Riepe-LP163/93 (tylko w połączeniu z frezarką do spoin 1961 i skrobakiem powierzchniowym) 1964) Frezarka do połączeń Frezarka do połączeń 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Z dwoma frezarkami ze sterowaniem zanurzeniowym 1 jednostka w ruchu przeciwbieżnym 1 jednostka w ruchu synchronicznym Droga zanurzeniowa 5 mm z Rodpfx Amevvkfds Dju

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Rsdpfxsvvi Hto Am Deu Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Przesuw w osi x 3000 mm Redpfx Amsxb Eg Ne Dou Przesuw w osi y 1400 mm Przesuw w osi z 1600 mm Sterowanie DEA B3C-LC Masa obrabianego przedmiotu 4500 kg Powierzchnia stołu 4730 x 1465 mm Uchwyt narzędziowy RENISHAW PH10M Masa maszyny ok. 4 t Wymagana przestrzeń ok. 4 x 3,8 x 3 m Ta maszyna pomiarowa jest w bardzo dobrym stanie, dostępna od ręki i może zostać obejrzana u sprzedającego po wcześniejszym uzgodnieniu. OPIS i WYPOSAŻENIE: - Oprogramowanie PCDmis wersja 2023.2 z następującymi modułami: - Curves & Surfaces - Sheetmetal - IGES - DXF - Step - Głowica pomiarowa sterowana silnikiem Renishaw PH10M / 2 osie - Łożysko powietrzne w osi X - Komputer z systemem Windows, klawiaturą i monitorem LCD (Dell) - Moduł ręcznego sterowania Inne - Pełna dokumentacja dostępna - Licencja na oprogramowanie przenoszalna

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Nadaje się do automatycznego szlifowania powierzchni zębów, grzbietów i ostrzy na tarczach pił tarczowych z węglików spiekanych w jednym ustawieniu. Wszystkie typowe geometrie zębów (płaskie, naprzemienne, trapezowe itp.) można szlifować automatycznie i w jednym przejściu. Akcesoria: Pełna obudowa Sonda pomiarowa Urządzenie szlifierskie chłodzone olejem Automatyczny system gaszenia pożaru System ekstrakcji mgły szlifierskiej N 183 Rjdpewp Eblsfx Am Dou Klawiatura alfanumeryczna Tacka ociekowa na olej Światło maszyny Średnica piły: 80-840 mm Średnica otworu: od 10 mm Grubość ostrza: < 8 mm Podziałka zębów: 6-120 mm Długość cięcia:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 61 469 h, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TASC 6000, Ta maszyna TRUBEND Cell 5000 z TruBend 5085 w wersji rozszerzonej (2720 mm x 850 kN) i BendMaster 60 została wyprodukowana w 2015 roku. Pierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności. Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnego. Maksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujnika kąta (ACB) w trybie automatycznym. Stabilna rama wykonana w całości ze stali, elektrohydrauliczny napęd górny i nowoczesny blokowy układ hydrauliczny. Jednostka sterująca to TRUMPF TASC 6000 z 15-calowym ekranem dotykowym i funkcjami sieciowymi. Ta prasa krawędziowa TRUMPF TruBend Cell 5000 jest idealna do precyzyjnych operacji gięcia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Maszyna: TruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60 • Stabilna rama maszyny wykonana w całości ze stali • Belka dociskowa z łożyskiem sferycznym i regulacją nachylenia • Elektrohydrauliczny napęd górny z technologią 4-cylindrową • Duży prześwit krawędziowy • Płaskie osłony przednie • Nowoczesna hydraulika blokowa • Elektroniczny balans nacisku • System pomiarowy ze szklaną skalą i kompensacją sprężynową • Olej hydrauliczny w maszynie (dożywotnie smarowanie) • Chłodnica oleju • Chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wymiennika ciepła powietrze-powietrze • Nowoczesna konstrukcja maszyny • Ogranicznik • System zatrzymania • System zderzaka tylnego: 2 osie (X i R) • Mocowanie narzędzia • Górny uchwyt narzędziowy, mocowanie ręczne, hartowany • Dolny uchwyt narzędziowy, mocowanie hydrauliczne, hartowany • Dolny przesuw narzędzia, 2 pozycje, pneumatyczny • Koronowanie • Koronowanie ręczne • Sterowanie • TRUMPF TASC 6000 • Graficzne programowanie warsztatowe • Windows XPe (wbudowany), Pentium 4, 2,8 GHz • 2 GB RAM • 15-calowy ekran dotykowy • Obsługa sieci • Teleserwis przez modem • Obsługa • Panel sterowania z klawiaturą LCD i przełącznikiem nożnym • Szyna komunikacyjna • Bezpieczeństwo • Standardowe urządzenia zabezpieczające • Urządzenie zabezpieczające BendGuard dla górnych narzędzi do 390 mm • Oznaczenie CE Wyposażenie dodatkowe • Automatyzacja TRUMPF BendMaster (wyposażenie standardowe) • Robot/obsługa Rodpfx Aox Imqlem Deu • Stabilna podstawa i manipulator z odlewanego ciśnieniowo aluminium • Udźwig 60 kg (obrabiany przedmiot plus chwytak) • Niskoprofilowa spawana szyna podłogowa • Czujnik blachy do wykrywania konturów • Obrotowe przejście dla łatwej wymiany chwytaka • Sprzęgło chwytaka na BendMasterze • Czujniki dla 4-osiowego systemu zderzaka tylnego • Napędy elektryczne • Wykrywanie podwójnych arkuszy • Stacja transferu chwytaków NC • Generowanie podciśnienia dla chwytaków ssących • Sterowanie • Sterowanie TRUMPF PC z terminalem operatora • Teleserwis przez modem • Obsługa za pomocą ekranu, myszy i klawiatury • Bezpieczeństwo • Ogrodzenie zabezpieczające z drzwiami dostępowymiPierwsza na świecie automatyzacja gięcia z rozpoznawaniem obrazu dla maksymalnej elastyczności Części blaszane do 40 kg, 6-osiowa technologia czujników zderzaka tylnegoMaksymalna dokładność powtarzania dzięki technologii czujników kątowych (ACB) w trybie automatycznymTruBend 5085 (2720 mm x 850 kN) z BendMaster 60

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, przebieg osi X: 340 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: Sinumerik 810D, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2008 roku. Weiler E50x2000 charakteryzuje się rozstawem osi 2000 mm i wychyleniem nad łożem 570 mm. Ma otwór wrzeciona 83 mm i maksymalny moment obrotowy na wrzecionie 1600 Nm. Całkowicie odnowiona w 2026 roku, zawiera znaczące ulepszenia zapewniające lepszą wydajność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Weiler E50x2000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • System sterowania: Weiler D3 z Siemens Sinumerik 810D • Odległość między osiami: 2000 mm • Wysokość środka: 280 mm • Obrót nad łóżkiem: 570 mm • Obrót nad suwakiem poprzecznym: 340 mm • Przesuw suwaka poprzecznego: 340 mm • Długość prowadnicy prowadnicy łóżka: 560 mm • Głowica wrzeciona: DIN 55025, rozmiar 8 • Otwór wrzeciona: 83 mm • Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: Metryczny 90 • Moc napędu głównego: 20 kW (60% cyklu pracy); 17 kW (100% cyklu pracy) • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 1600 Nm • Zakres prędkości: • Stopień przekładni 1: 1-625 obr. • Stopień przekładni 2: 4-2500 obr. • Średnica pinoli konika: 80 mm • Skok pinoli konika: 200 mm • Stożek pinoli konika: Stożek Morse'a 5 • System uchwytów narzędziowych: Multifix rozmiar C lub Parat rozmiar 3 • Dostępność: maszyna dostępna wkrótce • Remont: maszyna zostanie w pełni wyremontowana w 2026 r. • Hartowanie i szlifowanie wszystkich prowadnic łoża; szlifowanie prowadnic konika • Remont kompletnego zespołu łoża i suportu poprzecznego (szlifowanie/skrobanie wszystkich prowadnic) • Odnowienie okładziny ślizgowej prowadnicy łoża • Odnowienie lub ponowne wyłożenie rowków wpustowych i dolnych prowadnic • Instalacja systemu narzędziowego na konsoli (Multifix C lub Parat Gr.3) • Remont kompletnego zespołu obudowy wrzeciona • Regeneracja wrzeciona głównego (stożek wewnętrzny/zewnętrzny i powierzchnia czołowa) • Renowacja łożysk wrzeciona głównego • Odnowienie napędu śruby kulowej osi X wraz z łożyskami • Remont napędu śruby kulowej osi Z wraz z łożyskami • Remont pinoli konika i otworu; wymiana wrzeciona i nakrętki • Odnowienie wszystkich wycieraczek prowadnicy • Wymiana wszystkich pasków napędowych • Czyszczenie i testowanie silnika wrzeciona głównego • Remont istniejących urządzeń zabezpieczających • Wymiana uszkodzonych przełączników obrotowych, kołyskowych i krańcowych • Wymiana enkoderów wrzeciona i koła ręcznego • Czyszczenie i testowanie jednostki centralnego smarowania • Wymiana ruchomych kabli i węży chłodziwa w obszarze roboczym/do monitora • Wymiana klawiatury membranowej (monitora) • Odnowienie łańcuchów energetycznych • Malowanie w standardowych kolorach (standardowa tekstura) • Testy DGUV i wysokiego napięcia z raportem z testów • Kopia zapasowa danych parametrów maszyny/oprogramowania • Geometryczne testy akceptacyjne zgodnie z DIN 8605 Rodpfx Amoy H E Akj Dsu Dodatkowe wyposażenie • Opcjonalne wyposażenie: dostępny przenośnik wiórówMaszyna zostanie wyremontowana w lipcu, zdjęcia przedstawiają jedynie jej wygląd. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 50 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, zakres roboczy: 600 mm, masa całkowita: 120 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość otwarcia drzwi: 700 mm, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, wysokość robocza: 950 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 50 Watt - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości Redpjy Urpysfx Am Deu - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim (inne oprogramowanie dostępne na życzenie) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, masa całkowita: 120 kg, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, przesuw osi Z: 300 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 050 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj lasera: laser światłowodowy, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 W, 20 W lub 50 W - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: system automatycznego ustawiania ostrości - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) Rodpfx Amexd Az No Dou - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Rok budowy: 2016, stan: gotowy do pracy (używany), Pojemność zbiornika: 5 l, wydajność topienia: 5 kg/h, rodzaj kleju: granulat i bloki (termoplastyczny), temperatura pracy: 20–200°C, czas nagrzewania (do 160°C): ok. 30 min, lepkość kleju: 100–20 000 mPas, przyłącza węży grzewczych: 1 do 4, napełnianie: ręczne lub automatyczne (RobaFeed 3), liczba pomp podających: 1, typ pompy: tłokowa lub gerotorowa, napięcie zasilania: 200–400V, 1–3 LNPE, moc przyłączeniowa: 1,8 kW, zasilanie sprężonym powietrzem: 6 bar, suche, bezolejowe, zgodnie z ISO 8573-1, klasa 4, elektronika: CLS, panel sterowania: klawiatura membranowa (TRM), zintegrowane sterowanie: Robatech ICS TRM 4, waga: 34 kg, normy bezpieczeństwa: CE, CSA. Możliwa jest wizja lokalna. Rjdpfx Aszadl Nom Dju

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 400 h, moc: 11,5 kW (15,64 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 50 mm, grubość obrzeża (maks.): 8 mm, całkowita długość: 5 860 mm, Jednostronna okleiniarka krawędziowa w wersji prawej Do klejenia na gorąco klejem termotopliwym. Szybkozamienny moduł klejący do kleju termotopliwego. Możliwa obróbka granulatu kleju PU zgodnie z przepisami przetwórczymi dotyczącymi klejów. Zbiornik na klej szczelnie zamknięty pod rolką klejową. Precyzyjne dozowanie kleju na element za pomocą rolki klejowej, bez potrzeby ustawiania na grubość elementu. Kierunek obrotu rolki klejowej: wybór między równoległym a przeciwnym biegiem. Kontrola temperatury kleju za pomocą elektronicznego termostatu. Automatyczne obniżanie temperatury kleju podczas przerw w pracy. Aktywacja kleju termotopliwego za pomocą podczerwieni. Automatyczny podajnik obrzeży do materiałów w rolkach i na odcinki, włącznie ze stołem obrotowym o średnicy 800 mm. Wyposażenie w wzmocnione nożyce do wstępnego cięcia grubego PCV/ABS – maks. 3 x 45 mm. Centralnie regulowany nacisk górny. Panel sterowania przy wlocie maszyny. Redpfjyud S Esx Am Deu Sterowanie elektroniczne power control PC 20+ System sterowania BRANDT z kolorowym graficznym interfejsem użytkownika umożliwiającym łatwą i wygodną obsługę oraz programowanie. Dane techniczne: - Obracany panel sterowania przy wlocie maszyny - Trwała klawiatura z krótkim skokiem - Kolorowy płaski wyświetlacz graficzny - Przemysłowy PC z pamięcią masową Compact-Flash - Przyciski funkcyjne agregatów z diodową sygnalizacją stanu - Pomoc operatora przez kolorowe piktogramy - Przełączanie języka obsługi online pomiędzy różnymi językami - Wyświetlanie kluczowych stanów docelowych i rzeczywistych maszyny - Komunikaty statusowe w jasnym tekście - Łatwy wybór i korekta punktów ścieżki - Prosta możliwość regulacji osi (w odpowiedniej konfiguracji) - Pomoc online w jasnym tekście dzięki zawsze dostępnym oknom pomocy - Rejestracja danych produkcyjnych: czas produkcji, długość obrzeża, liczba detali – dziennie i sumarycznie - Wskaźnik przeglądów i interwałów konserwacyjnych - Możliwość serwisu zdalnego dzięki wbudowanemu modemowi i zainstalowanemu oprogramowaniu serwisowemu - Zapisywanie programów obróbczych - Produkcja według programów obróbczych - Archiwizacja programów obróbczych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, HYPERTURN 665 MCplus – Y Wieloosiowa tokarka CNC do kompletnej obróbki detali toczeniowo-frezarskich, zintegrowane silniki wrzecionowe (ISM) na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie z systemem kompensacji termicznej (chłodzenie cieczą). Moc napędu: Wrzeciono główne – 29 kW Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowej: Wrzeciono główne 0–5000 obr./min Przeciwwrzeciono 0–7000 obr./min Uchwyt wrzeciona (DIN 55026): Rsdpfjy Svz Iox Am Dou Wrzeciono główne KK6 (maks. przelot pręta 65 mm) Przeciwwrzeciono KK6 Oś Y: przesuw roboczy +/- 50 mm Oś Y została zaprojektowana w taki sposób, aby powstające siły skrawania rozkładały się na dwie osie. Zapewnia to wyjątkowo wysoką sztywność podczas wszystkich operacji obróbki skrawaniem. Wstępnie napięte prowadnice rolkowe na wszystkich osiach liniowych, cyfrowy system napędowy, zintegrowany enkoder obrotu wrzeciona, najnowocześniejszy system sterowania SINUMERIK 840D, obejmuje: * Cylinder zaciskowy z rurą pociągową * Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono * 2x 12-pozycyjna głowica rewolwerowa narzędziowa VDI 30 z logiką kierunkową dla maks. 2x 12 napędzanych stacji narzędziowych! Prędkość indeksowania głowicy regulowana przełącznikiem posuwu. Parametry techniczne: Maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min Stały moment obrotowy 25 Nm Zakres prędkości obrotowej 0–5000 obr./min - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Oprogramowanie TRANSMIT zapewniające łatwe programowanie osi C * Chwytak detali dla gotowych produktów * Sinumerik 840D * Przenośnik wiórów z programowaną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ "łańcuchowy") * Instalacja chłodzenia zintegrowana w przenośniku wiórów 2 szt. pomp wysokociśnieniowych 14 bar 2 szt. pomp płuczących 3,7 bar * Klimatyzacja szafy sterowniczej * Elektrostatyczny separator mgły olejowej * Zespół hydrauliczny * Lampa maszynowa * Dokumentacja UWAGA: Wymagana licencja eksportowa przy wywozie/transferze poza UE R7AW2001 – rok produkcji 2008 w zestawie: S6Z170 Klawiatura PC Siemens R7Z460 Materiały do ustawienia i mocowania maszyny X1Z100 Interfejs podajnika prętów EMCO STANDARD R7Z030 Lampa alarmowa R7Y750 Poprzeczny przenośnik gotowych detali S6Z900 Magazyn prętów EMCO TOPLOAD 10-65/3300 R7Z620 Automatyczny czujnik narzędziowy – HT665 S6Z110 Przyrząd do ustawiania VDI 30 + Różne uchwyty narzędziowe stacjonarne i napędzane + Elementy mocujące do wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 970 mm, przesuw osi Z: 455 mm, liczba osi: 5, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 5-osiowa maszyna FORMAT4 Profit H350 1630 została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się solidną konstrukcją z wytrzymałą spawaną stalową ramą i ruchomą bramą z podwójnym napędem. Maszyna oferuje imponujący skok w osi X wynoszący 4 mm, skok w osi Y wynoszący 1970 mm i skok w osi Z wynoszący 455 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ centrum obróbcze CNC FORMAT4 Profit H350 1630, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 6,442 h • Stan: Nie przebudowany - bez gwarancjiOgólne • Konstrukcja: Wytrzymała spawana rama stalowa, wzmocniona • Suwnica: Ruchoma brama z podwójnym napędem • Jednoczesna obróbka w 5 osiach • Oprogramowanie sterujące: WoodFlash CNC • Zdalny pakiet serwisowy przez połączenie internetoweObszar roboczy i osie • Obszar roboczy: X 3 mm / Y 1550 mm / prześwit Z 250 mm • Napędy: X zębatka śrubowa; Y/Z precyzyjne śruby kulowe • Prowadnice: Liniowe na wszystkich osiach • Smarowanie: Automatyczny system centralnyWrzeciono główne (elektrowrzeciono 5-osiowe) • Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana, prawe obroty • Moc: 12 kW (S6), pełna moc około 12 obr. • Prędkość: 1 obr. • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: Chłodzenie cieczą; łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem • Zintegrowany uchwyt agregatu; elektrycznie sterowana osłona odciągowa • Maksymalna waga narzędzia: 6 kg • Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mmMagazyny narzędzi • Magazyn liniowy: 12 pozycji, lewa strona ramy; oddzielny odbiór kruszywa; maks. Ø narzędzia 250 mm; maks. długość narzędzia 240 mm • Magazyn tarcz obrotowych: 18 pozycji na ruchomej bramie; obsługuje wiertła i agregaty; maks. średnica narzędzia 250 mm; maks. długość narzędzia 280 mmJednostka wiercąca (DH18 6H 1S) • Wrzeciona pionowe: łącznie 12 (7 w X, 5 w Y) • Wrzeciona poziome: łącznie 6 (4 w X, 2 w Y) • Skok/głębokość wiercenia: do 70 mm; rozmiar uchwytu narzędzia 10 mm; indywidualnie sterowane wrzeciona • Zintegrowana piła do rowkowania: Ø 120 mm; maks. grubość korpusu 5 mm; do 7500 ciśnienie i mocowanie • Stół konsolowy: 6 konsol z przednimi/tylnymi ogranicznikami; bezprzewodowa dwuobwodowa próżnia; wysokość pojemnika próżniowego 100 mm • Pneumatyczna blokada konsoli; programowalne ograniczniki pneumatyczne; 4 ruchome ograniczniki boczne • Wzmocnione ramiona podporowe (40 kg każde) • Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h @50 Hz; 108 m³/h @60 Hz • Dodatkowe złącze próżniowe do pracy z szablonami • Kontrolowane sprężone powietrze dla zacisków ramy • Niezależne przełączanie podciśnienia/powietrza na konsolęOprogramowanie i sterowanie CNC • Pakiet WoodFlash: Sterowanie CNC, baza danych narzędzi (Tecno Manager), edytor programów, podgląd 3D, import DXF, funkcje CAD (obrót/odbicie lustrzane/skalowanie/kopiowanie), grawerowanie, frezowanie kieszeni, programowanie parametryczne i absolutne/przyrostowe, optymalizacja obróbki • Panel sterowania CNC: Pełna obsługa maszyny, tworzenie/edycja programów, zarządzanie narzędziami/elementami, polecenia ręczne, monitorowanie podciśnienia/powietrza/bezpieczeństwa • Mobilny terminal operatora: 24" Monitor LED, klawiatura, mysz, USB Rsdoy Uyihepfx Am Deu • Terminal sterowania prędkością posuwu: Potencjometr ręcznego sterowania posuwem; zmienny posuw podczas obróbkiBezpieczeństwo • System bezpieczeństwa CE; maty bezpieczeństwa (zamiast kurtyny świetlnej) • System zatrzymania awaryjnego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 970 mm, przesuw osi Z: 455 mm, liczba osi: 5, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, To 5-osiowe centrum obróbcze CNC FORMAT4 PROFIT H350 16.30 zostało wyprodukowane w 2017 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 4 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 1970 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 455 mm. Maszyna jest wyposażona w potężne wrzeciono o mocy 12 kW i system bramowy z podwójnym napędem, co zapewnia wysoką precyzję i wydajność. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę FORMAT4 PROFIT H350 16.30, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 9,370 h • Konstrukcja: Wytrzymała spawana rama stalowa; ruchoma suwnica z podwójnym napędem • Zasilanie/elektryka: 3x400 V, 50-60 Hz • Oprogramowanie CNC: Pakiet WoodFlash (panel sterowania, baza danych narzędzi, edytor programów, symulator 2D, podgląd 3D, import DXF, funkcje CAD, programowanie parametryczne/absolutne/przyrostowe, frezowanie kieszeni, grawerowanie, optymalizacja sekwencji, wirtualne płaszczyzny, podprogramy) • Sterowanie i interfejs operatora: • Panel CNC do pełnego sterowania maszyną • Mobilny terminal operatora z 24-calowym monitorem LED, klawiaturą/myszą, USB • Ręczne sterowanie posuwem (wymuszenie posuwu, E-stop, posuw ręczny) • Obszar roboczy i przejazdy: • Obszar roboczy: X 3 mm, Y 1550 mm • Wysokość prześwitu Z: 150 mm • Wrzeciono główne (5-osiowe): • Elektrowrzeciono 5-osiowe z przegubem Cardana, chłodzone cieczą, łożyska ceramiczne, obroty R/L • Moc 12 kW (S6), 1 obr. • Uchwyt narzędziowy HSK F63 • Maks. masa narzędzia 6 kg; maks. średnica tarczy piły 350 mm • Zintegrowany uchwyt agregatu; elektrycznie sterowana osłona odciągowa • Oś i system ruchu: • Suwnica z podwójnym napędem • X: zębatka śrubowa, hartowane prowadnice liniowe • Y: śruba kulowa, hartowane prowadnice liniowe • Z: śruba kulowa, hartowane prowadnice liniowe • Automatyczne centralne smarowanie • Magazyny narzędzi: • Liniowe: 12 pozycji, zbiorczy odbiór; maks. Ø narzędzia 250 mm, długość 240 mm • Obrotowy (na suwnicy): 18 pozycji; maks. narzędzie Ø 250 mm, długość 280 mm • Stacja odbioru brzeszczotu: maks. Ø brzeszczotu 350 mm • Wiercenie i rowkowanie: • Głowica wiertarska DH18 6H 2S: • 12 wrzecion pionowych (7X / 5Y), 6 wrzecion poziomych (4X / 2Y) • Skok wiertła/długość maks. 70 mm; uchwyt narzędziowy Ø 10 mm; napęd indywidualny • Piły do rowkowania: 2 ostrza (1X / 1Y), maks. Ø 120 mm, grubość korpusu maks. 5 mm, do 6 obr. • Podciśnienie i mocowanie: • Stół konsolowy z 6 konsolami; programowalne ograniczniki przód/tył • Bezprzewodowy dwuobwodowy system próżniowy; wysokość kubka 100 mm • Pneumatyczna blokada konsoli; 4 ruchome ograniczniki boczne; dodatkowe ramiona podporowe • Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h @50 Hz, 108 m³/h @60 Hz • Dodatkowe wyposażenie próżniowe: złącza lewego/prawego szablonu; kontrolowane sprężone powietrze dla zacisków ramy; niezależna kontrola próżni/powietrza na konsolę • Bezpieczeństwo: • System bezpieczeństwa CE, kurtyna świetlna, system zatrzymania awaryjnego • Ogrodzenie ochronne po lewej stronie, monitorowanie bezpieczeństwa drzwi • Czujniki podciśnienia i sprężonego powietrza • Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Dodatkowe wyposażenie Rsdpfx Aey Ux Upem Deu • Dodatkowy system blokady mechanicznej w osi A i C • Pakiet zdalnego serwisu przez Internet • Oprogramowanie do generowania korpusu szafy (pakiet do projektowania szaf 3D) • Zestaw narzędzi serwisowych • Dokumentacja: Polskie instrukcje obsługi; instrukcja instalacji WoodFlash

Stan: używany, Jednokolumnowa prasa hydrauliczna z poduszką ciągnącą RÖCHER typ REP 100.01 SZ Hydrauliczna prasa ciągnąca Nr maszyny: 15.499 Rok produkcji: 2003 Siła nacisku: 100 ton Skok suwaka: 500 mm Wysięg: 370 mm Wysokość montażowa: 600 mm Powierzchnia stołu: 850 x 700 mm z otworem przelotowym Ø 150 mm Powierzchnia suwaka: 700 x 600 mm Siła wypychacza suwaka: 16 ton (160 kN) Skok wypychacza suwaka: 100 mm Wypychacz suwaka z wewnętrznym gwintem M24 x 1,5 mm Siła poduszki ciągnącej: 40 ton (400 kN) Skok poduszki ciągnącej: 200 mm Powierzchnia poduszki ciągnącej: 530 x 530 mm Czas podtrzymania ciśnienia: 0 do 90 s Wysokość stołu ponad poziomem posadzki: 910 mm Ciśnienie robocze hydrauliki: max 300 bar Pojemność zbiornika hydraulicznego: 700 l Prędkość posuwu na szybkim biegu: ok. 400 mm/s Prędkość prasowania do 23,8 tony (238 kN): 5 do 68 mm/s Prędkość prasowania do 100 ton (1000 kN): 5 do 16 mm/s Prędkość powrotu: 50 do 400 mm/s Moc napędu pompy głównej: 18,5 kW Moc napędu pompy pomocniczej: 4 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz (63 A) - Obsługa i programowanie przez panel PC 670 Touch Panel, klawiaturę i mysz - Sterowanie maszyną za pomocą sterownika PLC SIEMENS S7-300 - Skok suwaka i siła prasowania programowane przez sterownik - Poduszka ciągnąca z funkcją ciągnącą i wypychacza - Siła poduszki ciągnącej płynnie regulowana - Suwak i poduszka ciągnąca z bezpośrednim systemem pomiaru drogi - Poduszka ciągnąca wsuwana i wysuwana spod przestrzeni roboczej prasy, umożliwia wykrawanie z wykorzystaniem otworu przelotowego - Ustawienie na poziomie posadzki, poduszka ciągnąca nie wchodzi w podłoże Rodjyupulepfx Am Dou - Wyłączanie prasy w zależności od ciśnienia i pozycji - Stały ogranicznik z pośrednim systemem pomiaru - Czas podtrzymania ciśnienia płynnie programowany - Stół z otworami do montażu prętów suwaka poduszki ciągnącej - Suwak z wypychaczem - Tłumienie uderzenia podczas cięcia - Wyzwalanie skoku przez sterowanie dwuręczne, pedał nożny, dźwignię ręczną i przycisk na panelu sterowania - Kurtyna świetlna LEUZE jako zabezpieczenie do trybu ochronnego - Przednie kolumny lustrzane na stole prasy przesuwane bocznie - Szafa sterownicza zamontowana na ramie maszyny - Chłodnica oleju hydraulicznego z wentylatorem (chłodzenie powietrzno-olejowe) - Ręczna centralna pompa smarująca - 2x przewody do temperowania lub chłodzenia narzędzia przy suwaku - Licznik cykli w sterowaniu - 306 odczytanych godzin pracy - Instrukcja obsługi, schemat hydrauliczny i elektryczny w komplecie Zapotrzebowanie miejsca prasa (dł. x szer. x wys.): 3100 x 1800 x 4160 mm Waga: ok. 13 ton Stan bardzo dobry, jak nowa

Stan: używany, Hydrauliczna prasa synchronizująca, prasa do tuszowania AGEO Typ GHP 200 H6 4-kolumnowa prasa hydrauliczna, prasa do prób narzędziowych, prasa do tuszowania Nr fabr. 21169 Rok prod. 1993 Siła nacisku: 200 ton Szerokość między stojakami (przód): 1200 mm Rjdpfxowva I Hj Am Deu Prześwit boczny między stojakami: 650 mm Powierzchnia stołu: 1560 x 1010 mm Powierzchnia suwaka: 1560 x 1010 mm Skok suwaka: 575 mm Skok poduszki ciągnącej: 300 mm Siła trzymania poduszki ciągnącej: 63 tony Siła wypychania poduszki ciągnącej: 30 ton Wysokość zabudowy maks.: 775 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1000 mm Średnica kolumn prowadzących: 140 mm Otwór na trzpień mocujący na suwaku: 64 mm Prędkość prasowania: 0 do 10 mm/s, płynnie regulowana Prędkość powrotu: 0 do 20 mm/s, płynnie regulowana Moc silnika głównego: 22 kW Moc silnika pompy sterującej: 5,5 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz - Stół i suwak z rowkami T 22 mm - Dwa cylindry ciśnieniowe z elektroniczną precyzyjną regulacją synchronizacji - Płynna elektryczna regulacja skoku (góra/dół z cyfrowym pomiarem drogi i wyświetlaniem pozycji) - Mechaniczna blokada bezpieczeństwa zapobiegająca opadaniu suwaka pod własnym ciężarem - Praca jedno- i dwuręczna - Elektryczne zabezpieczenie narzędzi przez styk sygnałowy - Niezależna od skoku preselekcja ciśnienia (klawiatura, cyfrowy wyświetlacz ciśnienia) - System pomiaru drogi z prawej i lewej przez enkoder obrotowy - Sterowanie elektryczne MS-DOS PC z oprogramowaniem sterującym Ageo H v2.23 - Pulpit sterowniczy z obrotowym ekranem - Ruch suwaka i prędkość prasy sterowane joystickiem - Przylegający agregat hydrauliczny ze szafką elektryczną - Hydrauliczna poduszka ciągnąca pod stołem prasującym - Poduszka ciągnąca z funkcją wypychania - Sterowanie trybem ciągłej pracy - Instalacja na poziomie podłogi - Elektryczna kontrola temperatury oleju - Instrukcja obsługi ze schematami elektrycznymi Zapotrzebowanie miejsca (prasa stojąca) D x S x W: 1800 x 1010 x 3470 mm Zapotrzebowanie miejsca (transport leżący) D x S x W: 3500 x 1800 x 1200 mm Waga własna prasy: 13 ton Zapotrzebowanie miejsca agregatu hydraulicznego D x S x W: 1000 x 800 x 3040 mm Waga własna agregatu hydraulicznego: ok. 1 tona Maszyna była używana jako prasa do prób narzędziowych w narzędziowni. Bardzo dobry stan

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 700 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa Wenzel LH 87 została wyprodukowana w 2014 roku. Charakteryzuje się ona zakresem pomiarowym 800 mm w osi X, 1000 mm w osi Y i 700 mm w osi Z, przy maksymalnej masie elementu wynoszącej 800 kg. Maszyna jest wyposażona w system łożysk powietrznych we wszystkich osiach oraz zmotoryzowaną głowicę indeksowaną PH10M Plus firmy Renishaw. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości pomiarowych, rozważ maszynę współrzędnościową Wenzel LH 87, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Rjdpoy Uvtvjfx Am Dou - Wolumetryczny błąd pomiaru długości (E0, MPE): 2,2 µm + (L / 300,0 mm) µm- Błąd pomiaru długości wzdłuż osi optycznej (E150, MPE): 2,2 µm + (L / 300,0 mm) µm- Maks. Masa elementu / przedmiotu obrabianego: 800 kg- Łożyska osi: System łożysk powietrznych zintegrowany we wszystkich osiach- Jednostka sterująca CNC: 3-osiowa konfiguracja konturowa WPC- Sprzęt sterujący: WPC2040 Basic w połączeniu z modułem stelaża sterownika Renishaw PHC10-3 PLUS- Panel sterowania maszyny: Przewodowa ręczna skrzynka sterująca joystickiem Wenzel HT400- System głowicy pomiarowej: Zmotoryzowana indeksowana głowica pomiarowa Renishaw PH10M Plus- System czujników pomiarowych: Precyzyjna tensometryczna sonda dotykowa TP200 firmy Renishaw- System stelaża wymiennego: 6-portowy autonomiczny mostek wymiany trzpieni pomiarowych SCR200 firmy Renishaw (5 portów aktywnie wyposażonych w konfiguracji wizualnej)- Aktywne konfiguracje trzpieni pomiarowych (na stojaku):* Port 1: Taster 1001 (Ø 1,00 mm)* Port 2: Taster 2001 (Ø 2,0 mm cylindryczny)* Port 3: Taster 3001 (Ø 2,00 mm Ruby Ball)* Port 4: Taster 4001* Port 5: skonfigurowany port 5 (potwierdzenie wizualne: ustawienie pod kątem/gwiazda)- Sprzęt komputera ewaluacyjnego: Fujitsu Esprimo Desktop PC Tower umieszczony w dedykowanej wnęce kontrolera w dolnej części biurka.- Monitory wizualne stacji roboczej: 2 x 24-calowy płaski ekran TFT BenQ- Urządzenia peryferyjne: Przewodowa klawiatura, mysz i podkładka pod mysz marki Wenzel- Główny system operacyjny: Windows 10 Pro (wersja 10.0, kompilacja 19045, wersja 64-bitowa)- Pakiety oprogramowania metrologicznego:* Wenzel WM | Quartis Standard (Build R2025-1 / R2025-2 ekosystem kompatybilny wstecz)* CM Wenzel CNC Control Geometry Software Module* CM Wenzel CNC Free-Form Surface Software Module- Licencjonowanie i bezpieczeństwo oprogramowania: Ochrona klucza sprzętowego Metrokey (ID: 45984, Status: Ważny, Lokalna stacja robocza), Wersja sterownika 7.6.0- Natywne interfejsy rdzenia danych CAD: STEP, NX, VDA-FS, IGES, EMD (Q-DAS), IMPEX-ELEM, CURVE, SURF, IPH, PRC- Opcjonalne interfejsy rozszerzeń: CATIA, Pro-E, SolidWorks- Dołączone akcesoria kalibracyjne: Ceramiczna referencyjna kula kalibracyjna o wysokiej czystości w komplecie z blokiem kolumny przedłużającej podstawę

Rok budowy: 2026, stan: używany, Nadaje się do automatycznej obróbki frezów z uzbrojeniem PKD, narzędzi trzpieniowych, narzędzi tarczowych oraz opcjonalnie narzędzi profilowych w technologii obróbki elektroerozyjnej tarczowo-elektrycznej. Wyposażenie dodatkowe: - Pełna obudowa, - Uchwyt narzędziowy SK 40 lub SK 50 według życzenia, - Agregat chłodzenia do cieczy dielektrycznej, - Automatyczny system gaśniczy, - Sonda pomiarowa, - Trzpień pomiarowy SK50, - Klawiatura alfanumeryczna do zarządzania danymi, - Pakiet oprogramowania do obróbki obwodowej frezów trzpieniowych i złącznych, liniowa obróbka we wszystkich popularnych kierunkach osi, - Pakiet oprogramowania do frezów profilowych kompaktowych i promieniowych w trybie pracy ścieżkowej i wgłębnej, - Pakiet oprogramowania do narzędzi profilowych „4-ścieżkowy program” dla elektrod obwodowych, - Pakiet oprogramowania do pił tarczowych do kompleksowej obróbki grzbietów i boków zębów wszystkich standardowych geometrii, - Automatyczne centralne smarowanie, - 1 uchwyt do obciągania, krótki, - 1 kołnierz do mocowania elektrod obrotowych. Maszyna jest fabrycznie nowa! W oryginalnym opakowaniu z pełną gwarancją producenta Vollmer! Średnica zewnętrzna freza: maks. 250 mm Średnica narzędzi trzpieniowych: od 10 do 100 mm Średnica zewnętrzna narzędzi tarczowych: maks. 380 mm Długość krawędzi tnącej: maks. 20 mm Kąt wolny styczny: maks. 6° Kąt wolny promieniowy: od -15° do +6° Kąt wolny: maks. 30° Fazowanie: automatycznie maks. 70° Przejazd w osi X: 280 mm Przejazd w osi Y: 280 mm Przejazd w osi Z: 330 mm Stożek uchwytu narzędziowego: SK 50 Zakres obrotu osi A: 360° Rjdpfx Amey T It Es Dou Zakres wychylenia osi B: +/- 30° Maks. waga narzędzia: 20 kg Średnica elektrody obrotowej: maks. 150 mm Prędkość obrotowa elektrody: 80 - 1500 obr./min Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1905 x 2520 x 2430 mm Waga: ok. 3000 kg Moc podłączeniowa: 3,4 kW (400 V / 50 Hz) Kolor: szary RAL7045 / RAL7047

Stan: bardzo dobry (używany), Fischer FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 Profesjonalny system do pomiaru fluorescencji rentgenowskiej / analizator XRF Producent: Helmut Fischer GmbH Typ: FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 Na sprzedaż profesjonalny system pomiarowy Fischer do fluorescencji rentgenowskiej, do pomiaru grubości powłok, analizy materiałowej, badań materiałowych i kontroli jakości. Urządzenie pochodzi z zastosowań przemysłowych i oferowane jest wraz z systemem komputerowym PC, monitorem, oprogramowaniem, dokumentacją, standardami kalibracyjnymi, akcesoriami i narzędziami, zgodnie ze zdjęciami. Producent: Helmut Fischer GmbH Wyprodukowane w Niemczech Typ: XDL 240 Numer seryjny: SN150004753 Napięcie zasilania: 115 V Częstotliwość: 50 - 60 Hz Pobór mocy: 120 W Urządzenie pełnej ochrony zgodnie z RöV §8 Załącznik 2 nr 3 Numer zezwolenia: BfS 11/07 V RöV Zainstalowane oprogramowanie Fischer WinFTM WinFTM XDL 240, wersja 6.33 L-PDM System komputerowy PC z komputerem HP, monitorem, klawiaturą i myszą. Oryginalna dokumentacja Fischer, certyfikaty, nośniki danych, USB-Dongle/licencja oraz dodatkowe akcesoria dostępne. Deklaracja zgodności WE w zestawie. Certyfikat na urządzenie pełnej ochrony dostępny. Standardy kalibracyjne i referencyjne oraz dodatkowe akcesoria pomiarowe zgodnie ze zdjęciami w zestawie. Przeznaczenie: pomiar grubości powłok, analiza materiałowa, kontrola jakości, zastosowania laboratoryjne oraz przemysłowa technika pomiarowa. Używany system pomiarowy pochodzący z przemysłowego zastosowania. Stan wizualny widoczny na zdjęciach. System uruchamia się, oprogramowanie i interfejs są widoczne. Nie przeprowadzono dalszego badania technicznego lub kalibracji przez naszą firmę. Oględziny i sprawdzenie na miejscu możliwe i wskazane po wcześniejszym uzgodnieniu. Ważna informacja: "Stół widoczny na zdjęciach nie jest częścią oferty sprzedaży." Wymiary i waga: Wymiary: 57,0 x 76,0 x 65,0 cm Wymiary wewnętrzne: 46,0 x 49,5 cm (maksymalna wysokość próbki zależna od konfiguracji) Zasilanie: Napięcie: 100 - 240 V~ (prąd przemienny) Częstotliwość: 50 - 60 Hz Rjdpfjy Ulaljx Am Deu Pobór mocy: 180 VA Waga: 120 kg Zakres dostawy: FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 System PC HP Monitor Klawiatura i mysz Oprogramowanie / nośniki danych USB-Dongle Standardy kalibracyjne Narzędzia Dokumentacja i akcesoria zgodnie ze zdjęciami Sprzedaż wyłącznie dla firm. Sprzedaż używanego urządzenia bez gwarancji, rękojmi ani prawa zwrotu. Wszystkie informacje zgodnie z najlepszą wiedzą, na podstawie tabliczek znamionowych, dokumentacji oraz widocznych danych. Zakres dostawy i stan zgodnie ze zdjęciami. Na dalsze pytania chętnie odpowiemy telefonicznie lub za pośrednictwem wiadomości.

Stan: używany, LDS V790 System Shaker LDS V790-335T Wibrator chłodzony powietrzem + Wzmacniacz LDS HPA-K CE + Osprzęt sterująco-testowy Profesjonalny elektrodynamiczny system do testów wibracyjnych Producent: Ling Dynamic Systems Ltd. / LDS Instalacja przemysłowa do symulacji środowiskowej i badań wibracyjnych Na sprzedaż używany system testów wibracyjnych LDS V790 z zastosowania przemysłowego. System nadaje się do testów wibracyjnych, badań drgań, symulacji środowiskowych, badań i rozwoju, zapewnienia jakości, testów elektroniki oraz przemysłowych testów wytrzymałościowych. LDS Shaker / Wibrator Producent: Ling Dynamic Systems Ltd. / LDS Produkt: Wibrator chłodzony powietrzem Model: V790-335T Średnica armatury: 335 mm Zakres częstotliwości: DC do 3000 Hz Częstotliwość rezonansowa: ok. 2250 Hz Maks. stałe wychylenie: 50,8 mm pk-pk Maks. prędkość: 1,5 m/s Siła szczytowa sinus: ok. 6,67 kN / 1500 lbf Siła RMS random: ok. 6,67 kN / 1500 lbf Siła szczytowa półsinus: ok. 26,69 kN / 6000 lbf Efektywna masa poruszana: ok. 13,08 kg Wewnętrzne obciążenie: ok. 160 kg Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem: Podparcie obciążenia ok. 5,52 bar / 80 psi Opcjonalna izolacja powietrzna ok. 5,52 bar / 80 psi Wzmacniacz LDS Producent: Ling Dynamic Systems Ltd. / LDS Produkt: Wzmacniacz HPA-K Model: HPA K CE Napięcie zasilania: 50 Hz: 380 / 400 / 415 / 440 V 60 Hz: 380 / 400 / 415 / 440 / 460 / 480 / 500 V Aktualnie ustawione według tabliczki: 400 V Maksymalny pobór mocy: 9,3 kVA Wersja: HPA-K CE Odpowiedni do systemu LDS V790 Shaker Waga: ok. 750 kg Sterowanie / wyposażenie Do systemu należą wg zdjęć m.in.: Jednostka wzmacniająca LDS / szafa sterownicza Jednostki sterujące i rack Stanowisko PC z monitorem, klawiaturą i myszką Kable i akcesoria podłączeniowe wg zdjęć Jednostki awaryjnego wyłączania / akcesoria bezpieczeństwa Próba funkcjonalna pod obciążeniem nie była udokumentowana. Oględziny i test na miejscu możliwe i zalecane po uzgodnieniu. Stan techniczny Używana instalacja przemysłowa. Stan wizualny patrz zdjęcia. Widoczne normalne ślady użytkowania i magazynowania. Częściowo widoczne rysy, odpryski lakieru, zabrudzenia i ślady użytkowania. Urządzenie pochodzi z komercyjnego zastosowania przemysłowego. Wszystkie informacje podane według najlepszej wiedzy na podstawie widocznych tabliczek znamionowych, zdjęć oraz dostępnej dokumentacji. Zakres dostawy LDS V790-335T Wibrator chłodzony powietrzem Wzmacniacz LDS HPA-K CE Jednostki sterujące / rack wg zdjęć Stanowisko PC wg zdjęć Kable i akcesoria wg zdjęć Dostępna dokumentacja / instrukcja obsługi Przedmioty nie wymienione wyraźnie nie wchodzą w zakres dostawy. Zakres dostawy tylko jak na zdjęciach lub po uzgodnieniu. Transport / odbiór Ciężka instalacja przemysłowa. Transport wyłącznie odpowiednią spedycją przemysłową. Odbiór i załadunek po uprzednim uzgodnieniu terminu. Rjdpfxsy Uigcs Am Dju Oględziny, test i pomiar na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu jak najbardziej możliwe. Uwagi dotyczące sprzedaży Sprzedaż wyłącznie dla firm. Towar używany z zastosowania przemysłowego. Sprzedaż bez gwarancji, rękojmi i zwrotu. Zastrzegamy sobie błędy, sprzedaż pośrednią i techniczne rozbieżności. Wszystkie dane techniczne bez gwarancji. Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania przez wiadomość.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 30 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, całkowita długość: 900 mm, zakres roboczy: 600 mm, masa całkowita: 120 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, szerokość otwarcia drzwi: 700 mm, wysokość otwarcia drzwi: 400 mm, długość obszaru skanowania: 150 mm, szerokość obszaru skanowania: 150 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 600 mm, wymagana szerokość: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, długość fali lasera: 1 064 nm, wysokość robocza: 950 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Uniwersalny system znakowania laserowego LAS 28 XL firmy Systemtechnik Hölzer GmbH może być używany do bardzo szerokiego zakresu zastosowań znakowania. Dzięki zintegrowanemu laserowi światłowodowemu można znakować prawie wszystkie materiały, takie jak stal, twardy metal, aluminium i tworzywa sztuczne. W zależności od wymagań, system może być wyposażony w laser światłowodowy o mocy 20, 30 lub 50 W. W przypadku trwałego znakowania użycie lasera jest niezbędne w wielu branżach. Dzięki wydajnemu oprogramowaniu laserowemu, teksty, cyfry, kody 2D, kody QR i logo można wykonać za pomocą zaledwie kilku kliknięć bez konieczności posiadania rozległej wiedzy programistycznej. Oprogramowanie automatycznie zlicza numery seryjne i numery artykułów po wcześniejszym ustawieniu. Ponadto oprogramowanie może odczytywać dane (zmienne informacje, takie jak numery rysunków, oznaczenia projektów itp.) z istniejących tabel i automatycznie przenosić je do wcześniej zdefiniowanych obszarów. Możliwe jest również użycie skanera ręcznego. Standardowe wyposażenie obejmuje laptop wraz z uchwytem z systemem operacyjnym Windows i oprogramowaniem laserowym. Opcjonalnie model LAS 28 XL może być wyposażony w oś obrotową (uchwyt 3-szczękowy) do znakowania części cylindrycznych. Dostępne są również inne opcje, takie jak boczne ramiona przedłużające do znakowania długich części, ruchoma oś Z, systemy szuflad itp. Wyprodukowano w Niemczech Laser światłowodowy 30 Watt, 20 Watt lub 50 Watt - Klasa lasera 1 - Długość fali 1064 nm - Rozmiar pola znakowania 150 x 150 mm (opcjonalnie większy) - Lampka sygnalizacyjna do wyświetlania stanu pracy - opcjonalnie: oś obrotowa (uchwyt 3-szczękowy) - opcjonalnie: system odciągowy (w tym filtr z węglem aktywnym) - opcjonalnie: cyfrowy system pomiaru wysokości Rjdpfx Ajy T Ixnsm Deu - Oprogramowanie do znakowania EZCAD w języku niemieckim / angielskim (inne oprogramowanie dostępne na życzenie) - Laser pilotujący (prosty podgląd, podgląd zwykłego tekstu) - Wyszukiwarka ostrości (prosta regulacja ostrości) - Maks. wysokość elementu ok. 300 mm - Elektrycznie regulowana oś Z - Zintegrowany komputer PC z systemem operacyjnym Windows - Regulowana wysokość ekranu i podparcia klawiatury - Rama z profilu aluminiowego - Chłodzenie powietrzem - Szerokość drzwi ok. 700 mm / wysokość drzwi (przelotowa): ok. 400 mm - Podłączenie 230V - Wymiary: ok. 900 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) z uchwytem ekranu ok. 1500 x 800 x 1900 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: ok. 120 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Maszyna używana Rok produkcji: 2000 Wyposażenie i dane techniczne: - z elektryczną regulacją wysokości i kąta nachylenia tarczy głównej, wprowadzanie wymiarów za pomocą klawiatury - cyfrowy wyświetlacz kąta nachylenia i wysokości cięcia - wykonanie zgodne z CE - długość cięcia 3000 mm - z blokadą położenia środkowego i końcowego - szerokość cięcia 1300 mm - precyzyjna regulacja ogranicznika równoległego Rjdpfx Ajy Siz Ijm Dju - maksymalna średnica tarczy pilarskiej 450 mm - silnik 5,5 kW, 4 prędkości obrotowe: 3000/4000/5000/6000 obr./min, regulowane manualnie - z automatycznym hamulcem i cyfrowym wyświetlaczem prędkości obrotowej - 2-osiowy podcinak z elektryczną regulacją wysokości i pozycji bocznej - System podcinaka RAPIDO - Podwójny ogranicznik kątowy DUPLEX Dostępność: od zaraz Lokalizacja magazynu: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 GŁÓWNE CECHY 5-OSIOWA JEDNOSTKA OBRÓBCZA „PRISMA: JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE OPROGRAMOWANIE XILOG MAESTRO: NIEZWYKLE PROSTE PROGRAMOWANIE MATIC” STÓŁ ROBOCZY: JEDNO POZYCJONOWANIE DO WIELU OPERACJI OBRÓBKOWYCH DANE TECHNICZNE OSIE AUTHOR M400 Obszar roboczy oś X (ogranicznik wewnętrzny) mm 3680 Obszar roboczy oś Y (maks. ładowany element na ograniczniki tylne) mm 1680 Przejście przedmiotu obrabianego Z / liczba osi Z mm 170 / 1 Długość przedmiotu obrabianego z obróbką wahadłową mm 1650 Prędkość przesuwu osi X-Y Pro-Speed m/min 85 Prędkość osi Z m/min 30 INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 62÷82 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze odciągowe m³/h 4.430 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnica króćca odciągowego mm 250 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Centrum wiertarsko-frezarskie sterowane numerycznie o konstrukcji portalowej i ze stołem roboczym z podporami przedmiotu obrabianego, do wykonywania: - wiercenia pionowego na powierzchni płyty, - wiercenia poziomego ze wszystkich czterech stron przedmiotu obrabianego, - frezowania rowków frezem tarczowym, - ogólnych prac frezarskich 3-4-5 osi STRUKTURA MASZYNY Podstawową konstrukcję stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą wzmocnień spawanych biegnących wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest kształt stołu z dużą podstawą. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Nośnik portalu mobilnego wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pomocą prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgach kulowych z obiegiem powietrza. RUCH Ruch we wszystkich osiach odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju poprzecznym i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni styku, które gwarantują optymalny ślizg nawet przy największych prędkościach i przyspieszeniach. Dokładne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą zębatki i zębatki o skośnych zębach. Duży przekrój śrub kulowych pozwala na precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomej bramy (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna dokładność pozycjonowania są osiągane dzięki wysokiej jakości napędom i silnikom bezszczotkowym, zaprojektowanym tak, aby osiągać prędkości do 90 m/min, gwarantując jednocześnie najwyższą jakość wykończenia. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z układu sterowania numerycznego dla frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” bazującym na systemie operacyjnym Windows 7 Office. 17-calowy kolorowy ekran LCD. Klawiatura QWERTY. Uchylny panel sterowania. Interfejs maszynowy z oprogramowaniem Xilog Maestro. Funkcje Xilog Maestro Programowanie Parametryczne programowanie graficzne Import plików DXF (2D; SPLINE, POLYLINE, geometrie 3D), interpolacja liniowa lub kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie. Programowanie z pomocą graficzną i składniową do operacji wiercenia i frezowania Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i cykli wymiany narzędzi Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty w celu wiercenia na pochył Rsdpfx Aoy Dta Sem Dsu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, HURCO VMX42i Pionowe centrum obróbkowe Rok produkcji: 2018 Sterowanie HURCO WinMax5 Zakresy przesuwu: X - 1.067 mm / Y - 610 mm / Z – 610 mm Tylko ok. 3.600 godzin pracy wrzeciona (stan na: 25.03.2026) Wyposażenie: Sterowanie WinMax5 z odłączanym elektronicznym pokrętłem ręcznym 2x 19-calowe kolorowe monitory LCD (tekst + grafika) Interfejs sieciowy 2 jednostki programowe (1x programowanie dialogowe bezpośrednio przy maszynie 1x programowanie ISO-kodów przez urządzenie zewnętrzne lub system CAD/CAM) Technologia Pentium, nośnik pamięci SSD (Solid-State-Drive), 2 GB RAM, interfejs Ethernet, port USB, Wbudowana autodiagnostyka systemu, platforma WINDOWS Adaptipath Frezowanie trochoidalne dla zwiększenia wydajności skrawania, kontrolowane podawanie i rozpoznawanie resztek materiału Symulacja graficzna Biblioteka narzędzi i materiałów Frezowanie kieszeni z wyspami Synchronizowane gwintowanie (gwintowanie bez kompensującego uchwytu) ISNC rozszerzony tryb NC Sonda pomiarowa RENISHAW RENISHAW do pomiaru detalu i narzędzia Chłodnica wrzeciona Podajnik wiórów Kabina ochronna przed odpryskami wiórów Instalacja chłodzenia Pistolet do natrysku chłodziwa System płukania do wspomagania usuwania wiórów Lampa LED w przestrzeni roboczej Sygnalizator stanu pracy maszyny Komplet stóp poziomujących Instrukcje programowania i konserwacji dostępne przez funkcję pomocy sterowania Układ chłodzenia wysokociśnieniowego do podawania chłodziwa przez wrzeciono Typ chłodziwa: emulsja Ciśnienie chłodziwa 20 bar Zintegrowany hydrauliczny system mocowania narzędzi Oprogramowanie WinMax PC System programowania NC WinMax PC z obsługą 3D-plus i interfejsem DXF Cechy technologiczne: Łatwe programowanie poprzez pełny dialog tekstowy Prosta obsługa przez klawiaturę PC Prosta kontrola dzięki możliwości przełączania między tekstem a grafiką Rjdpfx Asy Uhnrom Dju Łatwe programowanie konturów detalu Pomoc online w języku niemieckim Zakres dostawy obejmuje: 2 szt. hydrauliczne imadła maszynowe ok. 50 szt. opraw narzędziowych, częściowo z narzędziami Instrukcja obsługi Parametry maszyny na pendrive USB Dane techniczne i informacje o sterowaniu – patrz PDF. Wszystkie dane techniczne, ilustracje i treści mają charakter informacyjny i nie są wiążące. Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek. Wszelkie inne akcesoria widoczne na zdjęciach i filmach nie wchodzą w zakres dostawy i nie są przedmiotem tej sprzedaży. Zakres dostawy obejmuje tylko akcesoria wyraźnie wymienione tutaj, w potwierdzeniu zamówienia i na fakturze. FCA (franko przewoźnik ciężarówka) D-32457 Porta Westfalica wyłącznie opakowanie Dostawa: natychmiastowa Sprzedaż zastrzeżona – płatność natychmiast po zawarciu umowy

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Profesjonalna, kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza z przegrodą firmy Sehon o dużej pojemności kabiny i sterowaniu PLC. Producent: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Model: SE-Professional Futura Rok produkcji: 2007 Typ urządzenia: Kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza Wymiary wewnętrzne kabiny: 14.000 x 5.000 x 4.400 mm Wysokość zewnętrzna kabiny: ok. 4.900 mm Bramy wjazdowa/wyjazdowa: 2 szt. z przodu i z tyłu Wymiar otworu bramy: 4.000 mm wys. x 4.500 mm szer. Konstrukcja bramy: izolowana stalowa konstrukcja warstwowa (sandwich) Grubość skrzydła bramy: 54 mm Obudowa: stalowe kasety izolowane wełną mineralną Grubość kaset: 50 mm Kolor obudowy: RAL 9010 czysta biel Materiał: stal chromowana Sterowanie: sterownik PLC Siemens C7 Panel obsługi: Soft-Touch Panel z ekranem dotykowym Tryby pracy: lakierowanie, suszenie, tryb ręczny, tryb zegarowy Redsy Tiaaopfx Am Dou Regulacja temperatury: płynna, sterowana mikroprocesorem Monitorowanie filtrów: filtr sufitowy, wstępny oraz mata filtracyjna do farb Licznik godzin pracy: zintegrowany Sygnalizacja usterek: optyczna i akustyczna Regulacja ciśnienia: półautomatyczna Moc silnika nawiewu: 7,5 kW Moc silnika wyciągu: 7,5 kW Zasilanie silników: 4 x 400 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: ok. 37 kW Urządzenie nawiewowe: wysokociśnieniowy wentylator promieniowy Urządzenie wyciągowe: wysokociśnieniowy wentylator promieniowy Regulacja przepływu powietrza: regulowane wózki silnikowe System filtracyjny: filtry kieszeniowe na prowadnicach Wstępny filtr, klasa: EU3 Kanał powietrza świeżego: stal ocynkowana Kanał wyciągowy: stal ocynkowana Wysokość kanału powietrza świeżego: ok. 6 m ponad poziom posadzki Wysokość kanału wyciągowego: ok. 10 m ponad poziom posadzki Rura na rozpuszczalniki: dostępna Generator ciepłego powietrza: pośrednie ogrzewanie olejowe lub gazowe Materiał komory spalania: stal chromowa V4A Numery materiałowe komory spalania: 1.4828 / 1.4541 System palnika: system czterokanałowy Palnik olejowy: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Zakres mocy palnika olejowego: 110 - 350 kW Palnik gazowy: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Zakres mocy palnika gazowego: 90 - 330 kW Wersja palnika gazowego: Low-NOx z funkcją szybkiego startu QS93 Zawór magnetyczny: 1/2 cala Funkcje bezpieczeństwa: termostat bezpieczeństwa i termostat opóźniający Konstrukcja kabiny: izolowana termicznie i akustycznie Stan: używany Dodatkowe wyposażenie lakiernicze dostępne na życzenie. Urządzenie wciąż w eksploatacji, dostępne od czerwca 2026.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Maszyna używana Rok produkcji: 2019 Tylko 110 godzin pracy! Wyposażenie i dane techniczne: X = 1800 mm Y = 900 mm Z = 80 mm Konstrukcja wykonana z płyt Koskisen o grubości 18 mm, składająca się ze stołu frezarskiego (oś X), portalu (oś Y) oraz osi Z. Łoże frezarskie z płyty MDF 19 mm jako płyta ofiarna, wyposażone w szyny prowadzące i kamienie teowe (nutowe) – system mocowania. Podstawa z wzmocnieniami, zalana betonem polimerowym, przygotowana do transportu wózkiem paletowym lub wózkiem widłowym. Zestaw mechaniczny składający się z prowadnic profilowych z wózkami prowadzącymi oraz śrub kulowych 2010 i 1605 dla wszystkich osi. Sprzęgła wałków i smar wysokowydajny do smarowania wózków, a także prowadniki kablowe z zestawem podłączeniowym. Zestaw sterujący składający się z jednostki Triple Beast do sterowania 3 osiami, z portem Ethernet. Wzmacniacz Leadshine do czwartego silnika. Cztery silniki krokowe 5,0A, 3Nm z przewodami, zasilacz impulsowy 48V, 6,7A, płytka LED do Breakout Board, taśmy płaskie i czujniki zbliżeniowe, drobne elementy jak przewody, tulejki kablowe, przewody sterujące, koszulki termokurczliwe i końcówki kablowe. Kompletna instalacja w aluminiowej obudowie, wraz z zestawem elektrycznym i wyłącznikiem awaryjnym. Monitor 21,5 cala jako monitor panelowy, wraz z mini PC (Windows 7), oprogramowanie CAD Rhino 5.0, generator kodu G Estlcam, oprogramowanie sterujące Beamicon2, myszka i klawiatura – całość zainstalowana w ergonomicznym pulpicie. Czujnik długości narzędzia do pomiaru i aktualizacji aktywnej korekty punktu zerowego. Wyposażenie dodatkowe: Wrzeciono wysokiej częstotliwości 2,2 kW, wraz z nakrętką zaciskową, falownikiem, filtrem sieciowym, rezystorem hamującym oraz zestawem tulei zaciskowych. PC z 8 GB RAM i procesorem AMD Oprogramowanie CAD Rhino 5.0 do tworzenia zarówno prostych danych 2D, jak i brył 3D. Rodpew Nadyefx Am Dsu Dostępność: od ręki Lokalizacja magazynu: Flörsheim