Używane Haas Mini Mill E na sprzedaż (77 508)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, moc znamionowa (pozorna): 22 kVA, producent sterowników: Haas, model sterownika: MOCON 17.28, szerokość stołu: 1 626 mm, długość stołu: 710 mm, masa całkowita: 12 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: transporter wiórów, Pionowe 3-osiowe centrum obróbcze Haas VF6 / 50 HE Maszyna z prowadnicami liniowymi, moment obrotowy do 610 Nm (przy 500 obr./min) Przejazdy robocze: X: 1626 mm Y: 813 mm Z: 762 mm System pomiaru drogi liniowej 2-biegowa wrzeciono przekładniowe SK50, 7500 obr./min, 22,4 kW Itjdew Rbx Ujpfx Aiieh Automatyczny zmieniacz narzędzi z 30+1 miejscami Wewnętrzny dopływ chłodziwa, ciśnienie 1000 psi (~70 bar) Zbiornik chłodziwa 360 litrów Przenośnik wiórów spiralny W komplecie: - Odpylanie mgły olejowej - Interfejs Ethernet - Bezprzewodowy system pomiaru narzędzi RENISHAW - Dodatkowe urządzenie do załadunku narzędzi do maszyny - Funkcja programowania makro odblokowana Maszyna sprawna tylko w ograniczonym zakresie

Stan: gotowy do pracy (używany), Ręczna szlifierka płaska - HAAS UHS FL -Długość szlifowania: 350 mm -Szerokość szlifowania: ok. 180 mm -Wysokość szlifowania: 250 mm -Ruch szlifujący za pomocą dźwigni ręcznej -Obrotowość w poziomie: 360 stopni -Odchylanie w pionie: ±15-20 stopni -Ogólna regulacja kąta Itedpfjyk Dq Tex Aiioh -Prędkość obrotowa wrzeciona: 2500 / 5600 obr./min -Moc napędu: 1,1 kW Wymiary: Dł x Szer x Wys 1,2 x 1 x 1,7 m / Waga: 700 kg Możliwe pomyłki i błędy w opisie zastrzeżone.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 15 950 h, POSmill E 1100 centrum obróbcze ITNC 530 (2014) Producent: POSmill Typ: E 1100 centrum obróbcze ITNC 530 Rok produkcji: 2014 Stan: używany, dobry pod mocą gotowy do demonstracji, wrzeciono X NOWE Godziny włączenia ok. 43,559h Godziny pracy wrzeciona ok. 15 789 godz. Sterowanie ITNC 530 Tory ruchu POsmill E 1100 Oś X 1100 mm Oś Y 600 mm Oś Z 510 mm Szybki przesuw do 32 m/min Napędy śrub kulowych do 50 mm Posuw od 1 do 10 000 mm/min. Uchwyt narzędziowy ISO 40 Prędkość maks. 10 000 obr. Moc, maks. 25 kW Odległość wrzeciono/stół 120-630 mm Wymiary stołu 1300 x 600 mm Odległość podłoga/stół ok. 855 mm Obciążenie, maks. 1000 kg Odległość wrzeciono/stojak ok. 600 mm Liczba narzędzi 60 szt. Długość narzędzia, maks. 300 mm Ijdpfx Aijxnpizeieth Waga narzędzia, maks. 8 kg Czas wymiany od 5,5 s Waga 8,500 kg - Oryginalna dokumentacja - Sonda pomiarowa 3D - System filtrów taśmowych z IKZ 20 bar - Pistolet na wodę - Pistolet pneumatyczny - Stopy maszyny - Przenośnik wiórów - Koło ręczne HR 410 - Przygotowane dla 4. i 5. osi Uwaga: Bez imadeł

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2052582, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 813 mm, szybki przesuw osi X: 15 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 15 m/min, moc znamionowa (pozorna): 22 kVA, producent sterowników: Haas, model sterownika: Haas, szerokość stołu: 914 mm, długość stołu: 1 626 mm, obciążenie stołu: 4 536 kg, średnica stołu obrotowego: 760 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Stan: bardzo dobry (używany) 4-osiowe poziome centrum obróbcze Producent: Haas Itodpfx Aiow Uz Ansijh Wyposażenie: Uchwyt narzędziowy SK50 Magazyn narzędzi: 30+1 Rok produkcji: 03/2008 Waga: 13600 kg Dodatkowe informacje: Maszyna została ponownie polakierowana Cena na zapytanie

Rok budowy: 2024, stan: używany, Nowy: Tak Proszę się z nami skontaktować po więcej informacji. Isdsvx H Dujpfx Aiisth

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 3 WRZECIONO FREZARSKIE - Uchwyt narzędziowy: BT40 - Moc napędu wrzeciona: 15 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8100 [obr./min] - Przekładnia - Liczba zakresów prędkości wrzeciona: 2 - Godziny pracy wrzeciona: 4000 [h] OSIE LINIOWE - Przesuw w osiach X/Y/Z: 1270/508/635 [mm] - Szybki przesuw (X/Y/Z): 35,6/35,6/35,6 [m/min] - Prędkość posuwu (X/Y/Z): 21 [m/min] - Odległość od stołu do końca wrzeciona: 742 [mm] Iodpfxjyn R Igs Aiieth MAGAZYN NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Bras chargeur - Liczba narzędzi w magazynie: 40 STÓŁ - Rozmiar stołu: 1321/495 [mm] - Maksymalne obciążenie stołu: 794 [kg] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 30 [kW] WYMIARY I MASA - Wymiary: 3870/2510 [mm] - Wysokość maszyny: 2690 [mm] - Masa maszyny: 6260 [kg] PRZEBIEG MASZYNY - Godziny pod napięciem: 16247 [h] - Godziny pracy: 6025 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: HAAS - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programowanie Teach-In - Elektroniczne pokrętło ręczne - Synchronizowane gwintowanie - Przygotowanie do podzielnicy 4. i 5. osi - Zbiornik chłodziwa: 208 [l] - Transporter wiórów - Sonda pomiarowa narzędzi - Transformator elektryczny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1091950, SPECYFIKACJA Podróż Skok osi X 1626 mm Skok osi Y 813 mm Skok osi Z 762 mm Odległość wrzeciona od stołu (maks.) 889 mm Odległość końcówki wrzeciona od stołu (min) 127 mm Stół Długość 1626 mm Szerokość 711 mm T Szerokość szczeliny 16 mm Odległość środka rowka T 125 mm Liczba standardowych gniazd T 5 Maks. Waga na stole 1814kg Wrzeciono Maksymalna moc znamionowa 22,4 kW Maksymalna prędkość 7500 obr. Maksymalny moment obrotowy 610 Nm przy 500 obr. Układ napędowy 2-biegowa głowica przekładniowa Stożek BT50 Smarowanie łożysk Wtrysk powietrza/oleju Chłodzenie Chłodzony cieczą Prędkość posuwu Posuw X 13,7 m/min Prędkość Y 15,2 m/min Obroty na Z 15,2 m/min Maks. Posuw cięcia 12,7 m/min Silnik osi Maks. ciąg X 24910N Maks. ciąg Y 24910N Maks. ciąg Z 24910N Iodet Dmmvepfx Aiisth Zmieniacz narzędzi Pojemność 30 Maksymalna średnica narzędzia (obok pustego) 254 mm Maksymalna średnica narzędzia (pełne) 102 mm Maksymalna długość narzędzia (od linii pomiarowej 406 mm) Maksymalna waga narzędzia 13,6 kg Od narzędzia do narzędzia (średnio) 4,2 s Od wióra do wióra (średnio) 6,3 s Ogólne Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bara Waga 10,206 kg MASZYNA WYPOSAŻONA W:- Chłodzenie przez wrzeciono Ślimak do wiórów Sztywne gwintowanie Twardy napęd Oświetlenie Zamknięta osłona

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1125318, SPECYFIKACJA Przejazdy Skok osi X: 762 mm Skok osi Y: 406 mm Skok osi Z: 508 mm Odległość od czoła wrzeciona do stołu: 102-610 mm Stół Szerokość: 536 mm Długość: 914 mm Maks. obciążenie stołu: 1361 kg Rowki teowe: szerokość 16 mm rozstaw 125 mm KONTYNUACJA SPECYFIKACJI Wrzeciono Ijdpfswx I N Dox Aiisth Stożek: Nr 40 Obroty: 0-8100 obr./min Łożyska Smarowanie łożysk: wtrysk powietrza/oleju Chłodzenie: chłodzenie cieczą Silnik Moc maksymalna silnika wrzeciona: 22,4 kW Szybkie posuwy Szybki posuw osi X, Y i Z: 25,4 m/min Maks. posuw roboczy: 16,5 m/min Zmieniarka narzędzi Pojemność: 20 narzędzi Typ: BT40 Dane ogólne Przybliżona masa maszyny: 3750 kg Wymagane zasilanie powietrzem (min.): 113 l/min, 6,9 bar MASZYNA WYPOSAŻONA W: - System sterowania CNC Haas (kompatybilny z Fanuc) - Programowalna dysza chłodziwa - Automatyczny system smarowania - Pełna obudowa - Ślimak do usuwania wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 2 379 h, Przesuwy X,Y,Z: 350mm x 250mm x 250mm Przesuw U, V: ±45 Kąt stożka/wysokość: ±30 Maksymalne wymiary detalu: 820mm x 680mm x 250mm Maksymalna waga detalu: 400kg Prędkość ruchu osi (XYZ): 6mm/min Ochrona przeciwkolizyjna osi X,Y,Z Zakres średnicy drutu: 0,1mm-0,3mm Wymiary kompletnego urządzenia: 1750mm x 2470mm x 2200mm Całkowita masa urządzenia bez dielektryka: 2500kg Wyposażony w: Iedpfoygc Szsx Aiioth Sterowanie AC Cut HMI z 19" ekranem dotykowym Generator IPG-V z sterownikiem HMI2 Automatyczne nawlekanie drutu Praca w zanurzeniu Liniały szklane Chiller Transformator

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HAAS EC 400 - POZIOMOWE CENTRUM OBRÓBCZE, 4 OSIE OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK korzysta z 15 maszyn Haas do produkcji wysokoprecyzyjnych komponentów dla branży lotniczej oraz rynku samochodów wyścigowych. Używamy maszyn Haas od VF1 po potężny UMC750SS. Pracujemy na maszynach Haas od 15 lat i uważamy je za najlepsze na rynku. Ta EC400 to maszyna pozioma z dwoma paletami. Uchwyt narzędziowy: BT40, narzędzia są wliczone w sprzedaż. Możemy zademonstrować pracę maszyny lub skonfigurować ją pod Twoje detale. Maszyna z 2008 roku gotowa do pracy. Itedpfx Asx Urc Toiish Obowiązują warunki sprzedaży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dane ogólne Waga maszyny: 3700 kg Wysokość: 2800 mm Napęd główny Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 22,4 kW Stożek narzędziowy: BT 40 Liczba osi: 4 Wymiary Długość maszyny: 2700 mm Iodpfjx D D N Isx Aiijth Stół Maksymalne obciążenie stołu: 680 kg Przesuwy Przesuw w osi X: 762 mm Przesuw w osi Z: 508 mm Przesuw w osi Y: 406 mm Narzędzia Maksymalna waga narzędzia: 5 kg To czteroosiowe pionowe centrum obróbcze HAAS VF-2SS-EU zostało wyprodukowane w 2018 roku. Posiada przesuw w osi X wynoszący 762 mm, w osi Y 406 mm oraz w osi Z 508 mm. Wyposażone jest we wrzeciono BT-40 osiągające do 12 000 obr./min oraz boczny zmieniacz narzędzi o pojemności 30 + 1. Prędkości szybkich przesuwów sięgają 35,6 m/min. Zapraszamy do zakupu tego centrum obróbczego pionowego HAAS VF-2SS-EU. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Zastosowanie Frezowanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1062021, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Magazyn narzędzi: 40-pozycyjny Uchwyt narzędziowy: BT40 Ijdpsxuidxefx Aiioth Sterowanie: HAAS/FANUC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40164, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360/480 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Iodjxuih Ropfx Aiijth Pełne obciążenie: 40 A Maksymalne obciążenie: 70 A WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi na 24 pozycji BT40 System filtracji taśmowej / Wysokociśnieniowa pompa KNOLL KF 150

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1058083, producent sterowników: HAAS/FANUC, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY MASZYNY Iedpsxuikxjfx Aiijth Zmieniacz narzędzi: 40-pozycyjny Uchwyt narzędziowy: BT40 Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360–480 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd pełnego obciążenia: 20 A Maksymalne obciążenie: 35 A

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Itjdpfx Ajq Nf U Ejiieh Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: Itjdpfx Ajq Nx Aloiieh - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Itodpfx Aoq I Nxdoiieh Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Itodpfxjvzx Aue Aiijh Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. Ijdoq I N H Nopfx Aiieth 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: Itjdpfsq Nfbhex Aiijh - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego Ijdsq Nyydepfx Aiieth 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. Iedpfxoq Nf Uwj Aiieth 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest kompaktowa maszyna do dzielenia i formowania bułek Mini Rex Futura, która charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz szerokim zakresem wagowym przy zachowaniu wysokiej jakości obróbki ciasta. OPIS URZĄDZENIA Dzielarko-zaokrąglarka do bułek Mini Rex Futura z 2011r. Ręczny załadunek ciasta do leja Działanie 2-rzędowe Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej Wydajność: 33 skoki/min ; 3960 szt./h Zakres wagowy: L: 25g – 75g ; H: 70g – 140g Panel kontrolny Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki Jednoosobowa obsługa Wymiary maszyny (wys. x dł. x szer.) 1800 x 1770 x 650 Iodpfsy Angqsx Aiisth Termin dostępności: remont ukończony, urządzenie gotowe do obioru. Napisz do nas, a prześlemy ofertę cenową i więcej szczegółów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15,5 kW (21,07 KM), typ przekładni: inny, rodzaj paliwa: benzyna, kolor: zielony, masa całkowita: 4 000 kg, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, TICAB MP-1100 Układarka do Asfaltu | Profesjonalna Maszyna do Budowy Dróg i Układania Asfaltu Zaprojektowana, aby zapewnić równomierne, gładkie rozkładanie asfaltu przy maksymalnej wydajności, MP-1100 to idealny wybór dla wykonawców, samorządów oraz firm infrastrukturalnych poszukujących trwałego i ekonomicznego sprzętu do układania nawierzchni. Zwiększ wydajność prac brukarskich dzięki TICAB MP-1100 – niezawodnemu, wysokowydajnemu rozwiązaniu skonstruowanemu z myślą o profesjonalnej budowie dróg, renowacji asfaltu i pracach utrzymaniowych nawierzchni. Dostępna w wersji kołowej lub gąsienicowej, aby dopasować się do wymagań konkretnego placu budowy, MP-1100 zapewnia wyjątkową zwrotność, precyzję oraz wydajność w szerokim zakresie zastosowań brukarskich. Najważniejsze zalety: ✔ Dostępna w konfiguracji kołowej lub gąsienicowej dla maksymalnej elastyczności na placu budowy ✔ Technologia precyzyjnego układania asfaltu zapewnia równą i gładką nawierzchnię ✔ Przystosowana do pracy z mieszanką asfaltową na gorąco (HMA) ✔ Kompaktowa konstrukcja z dużą mocą do pracy w miastach i ograniczonych przestrzeniach ✔ Wysoka wydajność przy minimalnym zapotrzebowaniu na pracę ręczną ✔ Solidna, wytrzymała budowa gwarantująca długą żywotność ✔ Prosta obsługa oraz niskie koszty eksploatacji ✔ Przystosowana do trudnych warunków budowy i naprawy dróg Zastosowania: • Budowa i modernizacja dróg • Układanie asfaltu na drogach krajowych i miejskich • Budowa i renowacja parkingów • Wykonywanie nawierzchni podjazdów • Wykonywanie nawierzchni placów przemysłowych i hal fabrycznych • Utrzymanie ulic i naprawa asfaltu • Projekty komercyjne i infrastrukturalne Dlaczego warto wybrać TICAB MP-1100? Itsdpfx Ajx U Ah Tsiioh TICAB MP-1100 łączy precyzję, trwałość i wydajność pracy w jednej uniwersalnej maszynie. Niezależnie od tego, czy budujesz nowe drogi, odnawiasz nawierzchnię czy realizujesz projekty naprawcze dla samorządów, ta układarka do asfaltu zapewnia rezultaty na poziomie profesjonalnym, jednocześnie pomagając obniżyć koszty eksploatacji i zwiększyć rentowność inwestycji. MP-1100 została zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji i niezawodności, stanowiąc przemyślaną inwestycję dla firm drogowych i specjalistów wymagających niezmiennej jakości i najwyższego zwrotu z inwestycji. Zapytaj o ofertę Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenie, specyfikacjach technicznych, opcjach indywidualnych oraz dostawie na cały świat. Odkryj, jak TICAB MP-1100 może podnieść wydajność Twoich prac brukarskich na wyższy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: Q4A181101, Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 828d, przesuwy X/Y/Z = 350/250/300 mm, masa 2.030 kg, szafa sterownicza RITTAL, 24-pozycyjny zmieniacz narzędzi SK30, sztywna płyta mocująca z rowkami teowymi, transporter wiórów KABELSCHLEPP, układ chłodzenia Itjdpfx Aiey U R Rceijh