Używane Guss Kąt Mocowania na sprzedaż (14 236)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS-125 to precyzyjna szlifierka narzędziowa przeznaczona do kompleksowego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających. Umożliwia obróbkę wierteł, frezów walcowych, noży tokarskich oraz wielu innych narzędzi. Solidna konstrukcja, szeroki zakres regulacji oraz bogate wyposażenie standardowe sprawiają, że jest to urządzenie stworzone do intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – szlifowanie wierteł spiralnych, frezów, noży tokarskich oraz powierzchni walcowych. Precyzyjna regulacja – obracana głowica w dwóch płaszczyznach: +40°/-40° pionowo i +50°/-50° poziomo. Stabilna konstrukcja – masywna podstawa skutecznie tłumiąca drgania, zapewniająca wysoką jakość szlifowania. Jednostka napędowa z uchwytem 3-szczękowym (Ø80 mm) – umożliwia obróbkę powierzchni walcowych i elementów obrotowych. Zakres ostrzenia wierteł spiralnych: ø5–32 mm – idealny dla większości narzędzi stosowanych w przemyśle. Przesuw wzdłużny 320 mm oraz poprzeczny 170 mm – duży zakres obróbki przy kompaktowych wymiarach maszyny. Kompletne wyposażenie standardowe – gotowość do pracy z różnorodnymi typami narzędzi bez potrzeby dodatkowych zakupów. Budowa i technologia Szlifierka narzędziowa CORMAK TS-125 została zaprojektowana z myślą o najwyższej stabilności i sztywności konstrukcyjnej. Stół roboczy o powierzchni 535 × 130 mm i dokładnym prowadzeniu zapewnia płynność ruchów w obu osiach. Głowica szlifierska, napędzana silnikiem o mocy 0,18 kW i prędkości 2800 obr./min, może być ustawiana w dwóch płaszczyznach, co umożliwia szlifowanie pod dowolnym kątem. Dzięki zastosowaniu uchwytów i trzpieni o różnych średnicach możliwe jest precyzyjne mocowanie narzędzi różnego typu. Precyzja i wydajność pracy Maszyna zapewnia wysoką powtarzalność i precyzję ostrzenia nawet przy seryjnej produkcji i intensywnym użytkowaniu. Odpowiednia geometria prowadnic, jakość wykonania komponentów oraz zestaw tarcz szlifierskich (w tym wieńcowych i diamentowych) umożliwiają uzyskanie powierzchni ostrzy o wysokiej klasie wykończenia. Szlifierka do frezów i ostrzałka do wierteł w jednym korpusie – to rozwiązanie, które eliminuje konieczność inwestycji w wiele oddzielnych maszyn. Wyposażenie standardowe Stabilna podstawa z szafką na narzędzia 2 koniki do ustawiania obrabianych elementów Ograniczniki ruchu stołu – precyzyjna kontrola zakresu przesuwu 2 kły standardowe 60° oraz 2 półkły 60° 3 tarcze szlifierskie: wieńcowa 125 × 45 × 32 mm, diamentowa 125 × 32 × 32 mm, klasyczna 125 × 25 × 32 mm Talerz szlifierski Jednostka napędowa z uchwytem 3-szczękowym (Ø80 mm) Urządzenie do ostrzenia wierteł spiralnych Uchwyt noża tokarskiego Trzpienie do mocowania frezów: Ø16, Ø22, Ø32 mm Osełka diamentowa Nwjdpfxovugynj Apcel Komplet narzędzi obsługowych Dane techniczne Max średnica obrabianego elementu 175 mm Rozstaw kłów 320 mm Wielkość stołu 535 × 130 mm Przesuw wzdłużny stołu 320 mm Przesuw poprzeczny stołu 170 mm Głowica – odchylenie pionowe -40° do +40° Głowica – odchylenie poziome -50° do +50° Obroty głowicy szlifierskiej 2800 obr./min Moc silnika 0,18 kW Waga 266 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Unicontrol 12 Składa się z: Jednostki tnącej (element A), Czop i wrzeciono szczelinowe (poz. C), Pas transferowy (poz. I), Wrzeciono profilujące (poz. L), Wrzeciono profilujące (poz. N), Jednostka profilująca pionowa prawa (poz. P) Do produkcji pojedynczych części i elementów w produkcji rama po ramie lub produkcji seryjnej. Składa się z jednostki obróbki poprzecznej i jednostki obróbki wzdłużnej połączonych z pasem transferowym. Szerokość robocza 40-140 mm (Patrz linijka dociskowa po lewej stronie 40 - 140 mm) Wysokość robocza 40-120 mm Długość przedmiotu obrabianego min. ok. 275 mm + 1 x długość profilu końcowego Długa obróbka: ok. 220 mm + 2 x długość profilu końcowego Długość obrabianego elementu maks. 3500 mm Wymiary części zależą od wyposażenia maszyny, rodzaju produkcji i wykorzystania narzędzi. Ostateczne określenie wymiarów części jest możliwe dopiero po otrzymaniu, sprawdzeniu i zatwierdzeniu kompletnych i ostatecznych rysunków układu. Obróbka poprzeczna: Posuw stołu Mocny silnik 0,3 kW (0,4 KM) Wstępnie ustawiona prędkość posuwu dla cięcia, profilowania i powrotu 3-25 m/min Stół Vario z (możliwość produkcji okien studyjnych) Długość mocowania wszystkich wrzecion do czopowania i dłutowania może być wykorzystana bez potrzeby stosowania narzędzia do obróbki półfabrykatów. Mocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą mostka mocującego. Obsługiwane przez siłownik mocujący zainstalowany pod stołem. Sterowana numerycznie długa przykładnica zamontowana na stole do dłutowania. Urządzenie do okien studyjnych Kąt obrotu maks. +/- 75° Minimalna długość obrabianego elementu dla okien ukośnych zależy od kąta i szerokości drewna. Możliwe wymiary elementów do produkcji okien skośnych Kąt Maks. Min. Szerokość robocza Długość elementu Njdpfxeumci Ss Apcjwl +/-75° 80 mm 800 mm +/-70° 120 mm 490 mm +/-60° 240 mm 360 mm +/-90° 350 mm 185 mm Dla kątów większych niż 60° tylko obróbka przeciwbieżna Prowizja nieudokumentowana 1)Automatyczna regulacja kąta NC do obróbki części kątowych Ochrona przed odpryskami za pomocą liczników na całej długości wrzeciona czopującego i dłutującego do obróbki pod kątem 90° Ręcznie regulowana przeciwlinia do obróbki elementów skośnych 2) Dodatkowe przeciwlinie

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 500 kg, # PILOUS ARG 500 plus S.A.F. PILOUS ARG 500 plus S.A.F. to wytrzymała, pozioma piła taśmowa przeznaczona do precyzyjnego i efektywnego cięcia profili metalowych, materiałów litych, rur i elementów konstrukcyjnych. Maszyna jest odpowiednia do zastosowań przemysłowych i oferuje regulowaną prędkość piły, hydrauliczny system mocowania oraz solidną konstrukcję, zapewniającą niezawodne działanie w długim okresie. ### Specyfikacja techniczna * Model: PILOUS ARG 500 plus S.A.F. * Wymiary piły: 6040 × 41 × 1,3 mm * Prędkość piły: 15–90 m/min * Silnik główny: 400 V, 50 Hz, 4 kW * Silnik pompy: 400 V, 50 Hz, 0,12 kW * Silnik hydrauliczny: 400 V, 50 Hz, 0,55 kW * Wysokość robocza imadła: 870 mm * Pojemność oleju w układzie hydraulicznym: 26 l * Olej hydrauliczny: ISO 6743-4/HM, DIN 51524 Część 2-HLP * Pojemność zbiornika chłodziwa: 35 l * Wymiary maszyny, minimalne: 1410 × 2370 × 1580 mm * Wymiary maszyny, maksymalne: 2000 × 2800 × 2150 mm * Masa maszyny: 1530 kg ### Zdolność cięcia | Kąt cięcia | Materiał okrągły | Materiał kwadratowy | Materiał prostokątny | | ----- | -----: | -----: | -----: | | 90° | Ø500 mm | 450 mm | 620 × 450 mm | | 45° | Ø500 mm | 440 mm | 440 × 450 mm | | +45° | Ø500 mm | 440 mm | 430 × 450 mm | Nwjdpfx Apozvhw Tecsl | ±60° | Ø350 mm | 310 mm | 310 × 400 mm | PILOUS ARG 500 plus S.A.F. łączy w sobie wysoką wydajność cięcia, regulowaną prędkość piły i hydrauliczne działanie, co czyni ją odpowiednim rozwiązaniem do wymagających przemysłowych zastosowań związanych z cięciem metali.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 125 t, skok: 120 mm, długość stołu: 3 200 mm, głębokość gardzieli: 230 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 390 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 870 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, masa całkowita: 7 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC MTP 125 × 3200 Sterownik dotykowy MTP-3212 Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC MTP 125 × 3200 została zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym gięciu blach. Zapewnia siłę nacisku 125 ton oraz maksymalną długość gięcia 3200 mm. Maszyna umożliwia obróbkę blach o grubości do 6 mm. Doskonale sprawdza się w warsztatach i zakładach produkcyjnych działających w branży elektromechanicznej, lekkiej, maszyn rolniczych, stoczniowej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz innych sektorach obróbki metalu. STEROWANIE I WYPOSAŻENIE - Zderzak tylny osi X z serwonapędem - Regulacja belki osi Y z serwonapędem - Ręczna regulacja wysokości palców zderzaka tylnego osi R Nwedpfx Apjytp N Hocsl - Zakres ruchu zderzaka tylnego: 600 mm - Dwie przednie podpory materiału - Szybki system mocowania stempla typu AMADA - Mobilny kontroler - Panel sterowania na ruchomym ramieniu - Oświetlenie LED obszaru roboczego STEROWNIK CNC MTP-3212 Sterownik MTP-3212 posiada duży, kolorowy ekran dotykowy oraz intuicyjne i przyjazne dla użytkownika menu. Oprogramowanie automatycznie oblicza kąt gięcia, ułatwiając konfigurację maszyny i zwiększając wydajność produkcji. Sterownik umożliwia zapisanie do 40 typów stempli. WYSOKIEJ JAKOŚCI KOMPONENTY Układ hydrauliczny wykorzystuje wysokiej jakości niemieckie zawory Rexroth. Instalacja elektryczna została wyposażona w komponenty Schneider Electric, natomiast elementy bezpieczeństwa pochodzą od firm Omron i Schneider. Stalowe połączenia hydrauliczne znacząco ograniczają ryzyko przyszłych wycieków. WYPOSAŻENIE BEZPIECZEŃSTWA - Czytelne oznaczenia bezpieczeństwa - Osłony boczne - Tylna brama bezpieczeństwa - Łatwo dostępne wyłączniki awaryjne - Kurtyna świetlna zapobiegająca przypadkowemu dostępowi pomiędzy stempel i matrycę Maszyna jest dostarczana z instrukcją obsługi w języku polskim oraz deklaracją zgodności CE. DANE TECHNICZNE - Maksymalna grubość blachy: 6 mm - Siła nacisku: 125 t - Maksymalna długość gięcia: 3200 mm - Odległość między kolumnami: 2700 mm - Głębokość gardła: 320 mm - Skok belki: 120 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 390 mm - Zakres ruchu zderzaka tylnego: 600 mm - Moc silnika: 7,5 kW - Masa: 7500 kg - Wymiary (dł. × szer. × wys.): 3870 × 1550 × 2400 mm - Przednie podpory: 2 szt. - Sterownik: MTP-3212 - Mocowanie stempla: szybki system typu AMADA WSPARCIE TECHNICZNE Nasi specjaliści pomagają w planowaniu kolejności gięcia skomplikowanych elementów, doborze odpowiednich materiałów i narzędzi oraz ustawianiu optymalnych parametrów pracy. Przed zakupem oferujemy również doradztwo techniczne w zakresie wyboru odpowiedniej maszyny i wyposażenia. Możemy zorganizować dostawę. Koszt transportu jest obliczany indywidualnie w zależności od miejsca docelowego. W celu otrzymania wyceny prosimy o przesłanie adresu dostawy lub kodu pocztowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Nwjdpfxexiv Hce Apcol Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, zakres roboczy: 12 000 mm, grubość blachy (maks.): 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 300 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 60 mm, prąd cięcia: 300 A, okres gwarancji: 24 miesiące, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 12 000 mm, przesuw osi Z: 450 mm, rodzaj chłodzenia: woda, Jedna z najbardziej zaawansowanych i wydajnych wypalarek plazmowych na rynku ! Nwedpfx Asxw Ihhspcel Thunder 3D to plazma, którą można ciąć i fazować blachy stalowe, rury i profile, a także kształtowniki otwarte jak H, L, C, T. 100% MADE IN POLAND ! Prędkość przejazdowa to aż 60 m/min ! Pole robocze 3000x12000 mm (możliwe inne opcje od 1500 mm do ponad 30 000 mm) Współpraca z agregatami plazmowymi Hyprtherm i Kjellberg. Opcjonalny palnik gazowy (propan, acetylen, gaz ziemny). Głowica fazująca 3D o kącie obrotu minimum: ±93° w osi A, oraz minimum: ±50° w osi B. Możliwość cięcia faz V, A, X, K, Y, 2Y. Dostęp do aplikacji Przemysł 4.0 W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji skontaktuj się z nami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Wiele naszych maszyn jest dostępnych od ręki. Zadzwoń i dowiedz się więcej. Ogłoszenie dotyczy podstawowej wersji maszyny. Wszystkie opcjonalne dodatki i ich ceny są dostępne na naszej stronie internetowej. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-2106-PRO DA-66T Parametry techniczne Nacisk nominalny: 600 kN Moc silnika: 5.5 kW Prędkość dojazdu: 150 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s Prędkość powrotu: 130 mm/s Waga: 5400.0 kg Zbiornik oleju: 140 l Maksymalna długość giętej blachy: 2100 mm Odległość między belkami: 1600 mm Szerokość belki: 1580 mm Wysokość stołu: 880 mm Maksymalna wysokość otwarcia: 475 mm Maksymalny skok ruchomej belki: 210 mm Szerokość stołu: 60 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 410 mm Narzędzia - Automatyczne zderzaki na prowadnicach liniowych napędzane poprzez serwo. 2 szt. - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): niezależne sterowanie osiami Y1 i Y2 poprzez serwonapęd - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-66T - poprzez automatyczną kontrolę 8 osi, gięcie jest bardziej efektywne - może zachować 500 programów po 25 kroków i 99 powtórzeń - w pamięci można zapisać do 30 stempli/matryc - sterownik z trybem programowania 2D/3D - dotykowy ekran 17″ TFT - system Windows wraz z oprogramowaniem do sterownika (możliwość tworzenia programów na komputerze) - kontrola kompensacji gięcia z poziomu sterownika - kompleksowa konstrukcja sterownika Delem - USB z możliwością podłączenia urzadzeń - miejsce na podłączenie czujnika kąta gięcia Asysta specjalisty Dbamy o to, aby pozostać w stałym kontakcie z naszym Klientem. Z tego powodu wychodzimy naprzeciw, dodając do każdej zakupionej maszyny pakiet godzin do wykorzystania na Asystę Specjalisty Otinus. Zobacz i przetestuj maszynę Zapraszamy na jedyny w swoim rodzaju pokaz, na którym wykwalifikowany technik Otinus zaprezentuje pełną funkcjonalność maszyny. Ponadto będziesz mógł wypróbować, jak urządzenie sprawdzi się w starciu z Twoimi potrzebami. Możesz dostarczyć rysunki techniczne i materiał do wykonania próbek. Maszyna wyprodukowana w Turcji W cenie maszyny 2-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika - możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy - Bezpłatne wypożyczenie rolek transportowych oraz dwóch podnośników do łatwiejszego ustawienia maszyny w siedzibie Klienta. Rolki i podnośnik zostaną dostarczone po wcześniejszym (nie mniej niż 7 dni przed dostawą maszyny) zgłoszeniu zapotrzebowania. Nwedjvwmf Nepfx Apcjl Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Ogłoszenie dotyczy podstawowej wersji maszyny. Wszystkie opcjonalne dodatki i ich ceny są dostępne na naszej stronie internetowej. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-4124-PRO DA-66T Parametry techniczne - Nacisk nominalny: 2400 kN - Moc silnika: 22.0 kW - Prędkość dojazdu: 150 mm/s - Prędkość gięcia: 10 mm/s - Prędkość powrotu: 100 mm/s - Waga: 14000.0 kg - Zbiornik oleju: 210 l - Maksymalna długość giętej blachy: 4100 mm - Odległość między belkami: 4100 mm - Szerokość belki: 3550 mm - Wysokość stołu: 1610 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 530 mm Nodpfxovwmkfe Apcjwl - Maksymalny skok ruchomej belki: 260 mm - Szerokość stołu: 90 mm - Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 410 mm Narzędzia - Automatyczne zderzaki na prowadnicach liniowych napędzane poprzez serwo. 2 szt. - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): niezależne sterowanie osiami Y1 i Y2 poprzez serwonapęd - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-66T - poprzez automatyczną kontrolę 8 osi, gięcie jest bardziej efektywne - może zachować 500 programów po 25 kroków i 99 powtórzeń - w pamięci można zapisać do 30 stempli/matryc - sterownik z trybem programowania 2D/3D - dotykowy ekran 17″ TFT - system Windows wraz z oprogramowaniem do sterownika (możliwość tworzenia programów na komputerze) - kontrola kompensacji gięcia z poziomu sterownika - kompleksowa konstrukcja sterownika Delem - USB z możliwością podłączenia urzadzeń - miejsce na podłączenie czujnika kąta gięcia Asysta specjalisty Dbamy o to, aby pozostać w stałym kontakcie z naszym Klientem. Z tego powodu wychodzimy naprzeciw, dodając do każdej zakupionej maszyny pakiet godzin do wykorzystania na Asystę Specjalisty Otinus. Zobacz i przetestuj maszynę Zapraszamy na jedyny w swoim rodzaju pokaz, na którym wykwalifikowany technik Otinus zaprezentuje pełną funkcjonalność maszyny. Ponadto będziesz mógł wypróbować, jak urządzenie sprawdzi się w starciu z Twoimi potrzebami. Możesz dostarczyć rysunki techniczne i materiał do wykonania próbek. Maszyna wyprodukowana w Turcji. W cenie maszyny 2-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika - możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy - Bezpłatne wypożyczenie rolek transportowych oraz dwóch podnośników do łatwiejszego ustawienia maszyny w siedzibie Klienta. Rolki i podnośnik zostaną dostarczone po wcześniejszym (nie mniej niż 7 dni przed dostawą maszyny) zgłoszeniu zapotrzebowania. Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Ogłoszenie dotyczy podstawowej wersji maszyny. Wszystkie opcjonalne dodatki i ich ceny są dostępne na naszej stronie internetowej. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-4120-PRO DA-66T Parametry techniczne - Nacisk nominalny: 2000 kN - Moc silnika: 18.5 kW - Prędkość dojazdu: 160 mm/s - Prędkość gięcia: 10 mm/s - Prędkość powrotu: 110 mm/s - Waga: 12500.0 kg - Zbiornik oleju: 210 l - Maksymalna długość giętej blachy: 4100 mm - Odległość między belkami: 3550 mm - Szerokość belki: 1600 mm - Wysokość stołu: 880 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 530 mm - Maksymalny skok ruchomej belki: 260 mm - Szerokość stołu: 90 mm - Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 410 mm Narzędzia - Automatyczne zderzaki na prowadnicach liniowych napędzane poprzez serwo. 2 szt. - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): niezależne sterowanie osiami Y1 i Y2 poprzez serwonapęd - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-66T - poprzez automatyczną kontrolę 8 osi, gięcie jest bardziej efektywne - może zachować 500 programów po 25 kroków i 99 powtórzeń - w pamięci można zapisać do 30 stempli/matryc - sterownik z trybem programowania 2D/3D - dotykowy ekran 17″ TFT - system Windows wraz z oprogramowaniem do sterownika (możliwość tworzenia programów na komputerze) - kontrola kompensacji gięcia z poziomu sterownika - kompleksowa konstrukcja sterownika Delem - USB z możliwością podłączenia urzadzeń - miejsce na podłączenie czujnika kąta gięcia Asysta specjalisty Dbamy o to, aby pozostać w stałym kontakcie z naszym Klientem. Z tego powodu wychodzimy naprzeciw, dodając do każdej zakupionej maszyny pakiet godzin do wykorzystania na Asystę Specjalisty Otinus. Zobacz i przetestuj maszynę Zapraszamy na jedyny w swoim rodzaju pokaz, na którym wykwalifikowany technik Otinus zaprezentuje pełną funkcjonalność maszyny. Ponadto będziesz mógł wypróbować, jak urządzenie sprawdzi się w starciu z Twoimi potrzebami. Możesz dostarczyć rysunki techniczne i materiał do wykonania próbek. Nwsdpfx Aevwmi Iepcel Maszyna wyprodukowana w Turcji W cenie maszyny 2-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika - możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy - Bezpłatne wypożyczenie rolek transportowych oraz dwóch podnośników do łatwiejszego ustawienia maszyny w siedzibie Klienta. Rolki i podnośnik zostaną dostarczone po wcześniejszym (nie mniej niż 7 dni przed dostawą maszyny) zgłoszeniu zapotrzebowania. Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Nwodpfx Ajwdunwopcol Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Ta 3-osiowa piła tarczowa do metalu PERTICI 600TSE została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się długością cięcia wynoszącą 5100 mm oraz średnicą tarczy tnącej wynoszącą 600 mm. Maszyna jest wyposażona w hydropneumatyczny mechanizm posuwu oraz dwucylindrowy system mocowania, zapewniający większą precyzję. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość cięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny PERTICI 600TSE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Nwsdpfxszzp Nbo Apcjl - Długość cięcia: 5100 mm- Średnica tarczy tnącej: 600 mm- Sterowane osie: 3 sterowane osie (elektroniczne pozycjonowanie osi X, sterowane kąty nachylenia)- Kąty cięcia: do 45° do wewnątrz, do 20° na zewnątrz (zakres zmiennych kątów 20° – 135°)- Mechanizm posuwu: siłownik hydropneumatyczny z bezstopniową regulacją posuwu i szybkim powrotem, prowadnice liniowe z łożyskami kulkowymi z obiegiem zamkniętym- System mocowania: dwucylindrowy poziomy system mocowania oraz pionowy system mocowania materiału dla obu głowic- System bezpieczeństwa: lokalne pneumatyczne opuszczane osłony bezpieczeństwa na obu głowicach- Jednostka sterująca / wyświetlacz: panel z komputerem przemysłowym z 15-calowym ekranem dotykowym TFT, portem USB i portem Ethernet (LAN)- System operacyjny: Windows Embedded- Funkcje sterowania: Pamięć o pojemności do 1000 zestawów danych profili, optymalizacja listy cięcia, pomoc diagnostyczna online

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: 83888, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), siła nacisku: 150 t, tabela odległości do tłoka: 3 150 mm, całkowita długość: 4 100 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 8 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, HACO ERM 36150 (83888) Stan techniczny: Nowy Długość robocza: 3600 mm Siła nacisku: 150 T Typ prasy krawędziowej: Synchro Tylny ogranicznik: Y1 + Y2 + oś X, sterowanie CNC, ręczne ustawianie osi R Długość tylnego ogranicznika: 800 mm Regulacja kąta nachylenia (bombering): Tak (ręcznie) Przestrzeń robocza: 400 mm Sterowanie: EASYBEND 2D Moc silnika: 15,0 kW, 400 V Narzędzia: Tak, wiele zestawów narzędzi do obróbki krawędzi System mocowania narzędzi: Standard europejski Nwodpfezxgrbox Apcsl Długość całkowita: 4100 mm Głębokość całkowita: 1700 mm Wysokość całkowita: 2500 mm Waga: 8500 kg Numer seryjny: 83888 Dostawa i instalacja w wyznaczonym miejscu są oczywiście możliwe, koszty dostawy i dodatkowe koszty ustalane są indywidualnie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460042, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotowe B z indekserem głowicy podziałowej, z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Maksymalny wymiar mocowania / detalu: Ø 575 x 830 mm; masa maks. 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17 500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia chip-to-chip: średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYWIEWACZ WIÓRÓW: Knoll Typ 550 K-1 # SYSTEM CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) Nwjdpfx Aoxwvlnjpcjl # SYSTEM CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/ODZYSKU PAR OLEJOWYCH: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli pęknięcia narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM DETEKCJI OBECNOŚCI OPRAWKI NARZĘDZIOWEJ WE WRZECIONIE # Dokumentacja: Dostępne jedynie dokumenty papierowe Stan maszyny: SPRAWNA, W PRACY

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Część z naszych maszyn jest dostępna OD RĘKI. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-3116-PRO Parametry techniczne - Nacisk nominalny: 1600 kN - Moc silnika: 15.0 kW - Prędkość dojazdu: 160 mm/s - Prędkość gięcia: 10 mm/s - Prędkość powrotu: 130 mm/s - Waga: 9700.0 kg - Zbiornik oleju: 210 l - Maksymalna długość giętej blachy: 3100 mm - Odległość między belkami: 2550 mm - Szerokość belki: 1600 mm - Wysokość stołu: 880 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 540 mm - Maksymalny skok ruchomej belki: 260 mm - Szerokość stołu: 60 mm - Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 410 mm Narzędzia - Automatyczne zderzaki na prowadnicach liniowych napędzane poprzez serwo: 2 szt. - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): niezależne sterowanie osiami Y1 i Y2 poprzez serwonapęd - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-69T - Poprzez automatyczną kontrolę 8 osi, gięcie jest bardziej efektywne - Może zachować 500 programów po 25 kroków i 99 powtórzeń - W pamięci można zapisać do 30 stempli/matryc - Sterownik z trybem programowania 2D/3D Nwsdpfx Apeu T H Iqscjl - Dotykowy ekran 17" TFT - System Windows wraz z oprogramowaniem do sterownika (możliwość tworzenia programów na komputerze) - Kontrola kompensacji gięcia z poziomu sterownika - Kompleksowa konstrukcja sterownika Delem - USB z możliwością podłączenia urzadzeń - Miejsce na podłączenie czujnika kąta gięcia - Sterowanie i czujniki zabezpieczają kolizje poszczególnych osi Sterownik Delem DA-66T Moduł dotykowego programowania graficznego w 2D i 3D - Wizualizacja 3D dla symulacji i obróbki - 17-calowy, kolorowy ekran TFT o wysokiej rozdzielczości - Pełny system operacyjny Windows - Zgodność z systemem Delem Modusys (modułowe skalowanie i adaptacyjność) - Zewnętrzny port USB - Szczegółowe wsparcie dla użytkownika w środowisku wielozadaniowym - Gięcie przy zastosowaniu czujników w tym menu dla korekty parametrów - Oprogramowanie Profile-T3D działające offline Maszyna posiada deklarację zgodności CE. Transport Oferujemy darmowy załadunek zakupionych maszyn oraz pomoc w zorganizowaniu transportu. Maszyna wyprodukowana w Turcji W cenie maszyny 3-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika – możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. - 3 dzień do 8 godzin – dodatkowy dzień na szkolenie do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy – gdy pojawią się pytania w trakcie eksploatacji maszyny. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin (w ciągu 12 miesięcy) Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 8,5 kW (11,56 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 110 t, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 850 mm, całkowita szerokość: 1 650 mm, całkowita wysokość: 2 680 mm, masa całkowita: 7 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, MASZYNA DOSTĘPNA OD RĘKI – NA MAGAZYNIE, GOTOWA DO NATYCHMIASTOWEJ WYSYŁKI! # PRASA KRAWĘDZIOWA CNC SPB 110T × 3200 | HACO 70S | 4+1 OSI SPB 110T × 3200 to profesjonalna elektrohydrauliczna prasa krawędziowa CNC o nacisku 110 ton i długości roboczej 3200 mm. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego gięcia blach w produkcji jednostkowej i seryjnej. Elektrohydrauliczna synchronizacja serwo oraz liniały pomiarowe kontrolujące położenie belki zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność. Maszyna została wyposażona w markowe podzespoły hydrauliczne, elektryczne i napędowe. Nwodpfey D Nvisx Apcjl STEROWANIE CNC HACO 70S – 4+1 OSI • Y1/Y2 – niezależne sterowanie lewą i prawą stroną belki • X – precyzyjne pozycjonowanie zderzaka tylnego • R – regulacja wysokości palców zderzaka • V – automatyczna CNC kompensacja ugięcia stołu DANE TECHNICZNE • Siła nacisku: 1100 kN / 110 T • Długość robocza: 3200 mm • Rozstaw kolumn: 2700 mm • Głębokość gardzieli: 400 mm • Skok suwaka: 200 mm • Maks. wysokość otwarcia: 480 mm • Osie: Y1, Y2, X, R + V (4+1) • Sterownik CNC: HACO 70S • Moc silnika: 8,5 kW • Szybki dojazd: 180 mm/s • Prędkość gięcia: 13 mm/s • Prędkość powrotu: 170 mm/s • Wymiary: 3850 × 1650 × 2680 mm MARKOWE PODZESPOŁY • Sterownik CNC – HACO 70S • Serwosilnik i napęd – INOVANCE / ESTUN • Główny serwosilnik – INOVANCE / ESTUN • Główny zawór hydrauliczny – HACO + Rexroth • Pompa hydrauliczna – Rexroth / HYTEK (USA SUNNY) • Siłowniki – HONGWEI / WUYANG • Śruba kulowa zderzaka – TAIWAN • Prowadnice liniowe – TAIWAN • Złącza hydrauliczne – Germany EMB • Uszczelnienia siłowników – Japan NOK • Liniały pomiarowe – HACO • Główne komponenty elektryczne – Schneider • Laserowy system bezpieczeństwa – Italy DSP • Tylna kurtyna świetlna – LNTECH • Przyciskowy system szybkiego mocowania narzędzi • Sterowanie pedałem nożnym DOKŁADNOŚĆ • Powtarzalność pozycjonowania suwaka: ±0,01 mm • Dokładność pozycjonowania suwaka: ±0,02 mm • Powtarzalność zderzaka tylnego: ±0,02 mm • Prostoliniowość gięcia: 0,3 mm / 1 m • Dokładność kąta gięcia: ±1–1,5° • Rozdzielczość liniałów: 0,005 mm WYPOSAŻENIE • Elektrohydrauliczny system synchronizacji serwo • CNC kompensacja ugięcia stołu • Zderzak tylny na prowadnicach liniowych ze śrubą kulową • Regulowane przednie podpory materiału • Szybki system mocowania narzędzi • Zestaw narzędzi V8–V12 Górne narzędzie jest segmentowane – podstawowe odcinki mają długość 835 mm, a jeden z nich jest dodatkowo podzielony na krótsze segmenty, zwiększając możliwości wykonywania bardziej złożonych detali. SPB 110T × 3200 łączy sterowanie CNC 4+1 osi, wysoką dokładność oraz podzespoły renomowanych producentów, zapewniając wydajną i powtarzalną pracę w profesjonalnej obróbce blach.

Stan: używany, przebieg: 263 858 km, moc: 120 kW (163,15 KM), pierwsza rejestracja: 03/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 2 800 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, Numer pojazdu (do zapytań): 194 Mercedes-Benz Vito 116 CDI LONG Pierwszy właściciel. Książka serwisowa prowadzona wyłącznie w Mercedesie. Kod lakieru: * 9147 Kolor lakieru: Arktyczna biel MB 9147 Wyposażenie wnętrza: * VF4 Tkanina Caluma, czarna Wyposażenie: * 9147 Kolor lakieru: Arktyczna biel MB 9147 * A1O Producent wałów napędowych tylnej osi: IFA * BB7 Zoptymalizowany pod kątem emisji CO2 układ hamulcowy * C447 - * C70 Ochrona pieszych * CF0 Podwozie podstawowe * CL1 Kierownica regulowana w pochyleniu i wysokości * D50 Przegroda oddzielająca * E07 Asystent ruszania pod górę * E1D Cyfrowe radio (DAB) * E2R Generacja radia 2 * E34 Buforowa bateria do uruchamiania silnika * E3C Audio 30 * ED4 Bateria z włókna szklanego 12 V, 92 Ah * EL8 Dwudrożne głośniki przednie * EW6 Przygotowanie do systemu zdalnych usług Plus * EY5 System powiadamiania alarmowego Mercedes-Benz * EY6 Zarządzanie awariami * F447 - * F66 Zamykany schowek * F68 Lusterka zewnętrzne podgrzewane i regulowane elektrycznie * FKA Furgon * FR1 Kamera cofania, niemożliwość składania * FR8 Kamera cofania * FY7 Wielofunkcyjny pilot zdalnego sterowania * GE1 6-biegowa skrzynia biegów, TSG 380 * H16 Podgrzewane fotele kierowcy * H20 Szkło termoizolacyjne * HH9 Półautomatyczny system klimatyzacji Tempmatic * HI1 Strefa klimatyzacji 1 (zimna/komfortowa) * IB6 Seria C447 Vito/Klasa V * IG5 Podstawowa * IK0 Pojazd kompletny * IL1 Kraj: Niemcy * IL4 Region: UE/EFTA * IL5 Kierownica po lewej stronie * IN2 Rozstaw osi 3200 mm, długi zwis * J55 System przypominający o zapinaniu pasów bezpieczeństwa dla pasażera * JF1 Czujnik deszczu * JH3 Moduł komunikacyjny (LTE) do usług cyfrowych * JW8 System wykrywania zmęczenia kierowcy (Attention Assist) * JX2 Interwał serwisowy 40 000 km * KB5 Główny zbiornik paliwa 70 litrów * KP7 System oczyszczania spalin SCR, generacja 4 * L Kierownica po lewej stronie * LA2 Asystent świateł mijania * LC2 Listwa LED w przestrzeni ładunkowej * LE1 Adaptacyjne światło stop * LX5 Europa * M3E Wentylator elektryczny, poziom wydajności 5 * M60 Generator 14 V/250 A * MG9 Zarządzanie generatorem * MJ8 Funkcja ECO Start-Stop * MK8 Ograniczenie prędkości 210 km/h * MS1 Tempomat * MT6 Klasa emisji Euro 6D N1 * MU4 Silnik OM654 DE 20 LA 120 kW (163 KM) * MX0 Pakiet BlueEFFICIENCY * R21 Grupa rozmiarów kół 1 * RF1 Producent opon: Continental (10) * RG1 Opony 205/65 R16 * RM0 Opony całoroczne * RR6 Koło zapasowe z podnośnikiem * RS3 Stalowe felgi 6,5 J x 16 * S00 Sterownik poduszki powietrznej, generacja AB12 * S23 Fotel pasażera, dwuosobowy * SA6 Poduszka powietrzna pasażera * SB1 Fotel kierowcy, komfortowy * V20 Wykończenie wewnętrzne przestrzeni ładunkowej, górna część * V30 Wykończenie wewnętrzne ścian przestrzeni ładunkowej/przedziału pasażerskiego * V43 Podłoga z drewna * VF4 Tkanina Caluma, czarna * VV9 Punkty mocowania w ramie dachu * W65 Klapa tylna * WM0 Kod sterujący, lifting modelu * X30 Świadectwo rejestracyjne, część 2 * X99 Producent: Mercedes-Benz AG * XC9 Dokumenty COC * XG6 Wariant wagi 2800 kg * XM0 Lifting modelu * XM8 Kod sterujący, rozwój * XN1 Rok modyfikacji G1-II * XO9 Mercedes-Benz Mobilovan z DSB i GGD * XU1 Tabliczki/materiały drukowane, język niemiecki * XW9 Kod sterujący, dostosowanie do WLTP * XZ1 Generacja modelu 1 * Y10 Apteczka * Y44 Trójkąt ostrzegawczy * Z2K Podstawa * Z41 Dopuszczenie jako samochód ciężarowy * ZC5 Kod identyfikacyjny dystrybutora 0 * ZM0 Furgon * 914U - Nwsdpfx Aez E Agxspcjl MOŻLIWOŚĆ ZAMIANY I FINANSOWANIA. Więcej pojazdów znajdzi

Stan: używany, przebieg: 263 858 km, moc: 120 kW (163,15 KM), pierwsza rejestracja: 03/2022, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 2 800 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 3, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, system nawigacji, Numer pojazdu (do zapytań): 194 Mercedes-Benz Vito 116 CDI LONG Pierwszy właściciel. Książka serwisowa prowadzona wyłącznie w serwisie Mercedes. Nwsdpsz E Ag Eofx Apcel Kod lakieru: * 9147 Kolor lakieru Biel Arktyczna MB 9147 Wyposażenie wnętrza: * VF4 Tkanina Caluma, czarna Wyposażenie: * 9147 Kolor lakieru Biel Arktyczna MB 9147 * A1O Producent półosi tylnej IFA * BB7 Układ hamulcowy zoptymalizowany pod kątem emisji CO2 * C447 - * C70 Ochrona pieszych * CF0 Podwozie bazowe * CL1 Kierownica regulowana w pochyleniu i wysokości * D50 Ściana oddzielająca, pełna * E07 Asystent ruszania pod górę * E1D Cyfrowe radio (DAB) * E2R Generacja radia 2 * E34 Akumulator buforowy do uruchamiania silnika * E3C Audio 30 * ED4 Akumulator z włókna szklanego 12 V 92 Ah * EL8 Dwu-drożne głośniki przednie * EW6 Przygotowanie do systemu zdalnej obsługi Plus * EY5 System powiadamiania awaryjnego Mercedes-Benz * EY6 Zarządzanie awariami * F447 - * F66 Zamykany schowek * F68 Lustra zewnętrzne podgrzewane i regulowane elektrycznie * FKA Furgon * FR1 Kamera cofania, nie składana * FR8 Kamera cofania * FY7 Pilot zdalnego sterowania z wieloma przyciskami * GE1 6-biegowa skrzynia biegów TSG 380 * H16 Podgrzewane fotele kierowcy * H20 Szkło termoizolacyjne * HH9 Klimatyzacja półautomatyczna Tempmatic * HI1 Strefa klimatyzacji 1 (zimno/komfort) * IB6 Seria C447 Vito/Klasa V * IG5 Podstawowa * IK0 Pojazd kompletny * IL1 Krajowe (Niemcy) * IL4 Region UE/EFTA * IL5 Kierownica po lewej stronie * IN2 Rozstaw osi 3200 mm, długi zwis * J55 Wskaźnik zapinania pasów dla fotela pasażera * JF1 Czujnik deszczu * JH3 Moduł komunikacyjny (LTE) do usług cyfrowych * JW8 System monitorowania uwagi kierowcy (Attention Assist) * JX2 Interwał serwisowy 40 000 km * KB5 Główny zbiornik 70 litrów * KP7 Układ oczyszczania spalin SCR, generacja 4 * L Kierownica po lewej stronie * LA2 Asystent świateł drogowych * LC2 Listwa świetlna LED w przestrzeni ładunkowej * LE1 Adaptacyjne światło stopu * LX5 Europa * M3E Wentylator wyciągowy, elektryczny, stopień wydajności 5 * M60 Generator 14 V/250 A * MG9 Zarządzanie generatorem * MJ8 Funkcja ECO Start-Stop * MK8 Ograniczenie prędkości 210 km/h * MS1 Tempomat * MT6 Klasa emisji Euro 6D N1 * MU4 Silnik OM654 DE 20 LA 120 kW (163 KM) * MX0 Pakiet BlueEFFICIENCY * R21 Grupa rozmiarów kół 1 * RF1 Producent opon Continental (10) * RG1 Opony 205/65 R16 * RM0 Opony całoroczne * RR6 Koło zapasowe z podnośnikiem * RS3 Stalowe felgi 6,5 J x 16 * S00 Sterownik poduszki powietrznej, generacja AB12 * S23 Fotel pasażera, dwuosobowy * SA6 Poduszka powietrzna pasażera * SB1 Fotel kierowcy, komfortowy * V20 Okładzina wewnętrzna przestrzeni ładunkowej, panele górne * V30 Okładzina wewnętrzna ścian bocznych w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej * V43 Podłoga drewniana * VF4 Tkanina Caluma, czarna * VV9 Punkty mocowania w ramie dachu * W65 Klapa tylna * WM0 Kod sterujący, modyfikacja modelu * X30 Świadectwo rejestracyjne, część 2 * X99 Producent Mercedes-Benz AG * XC9 Dokumenty COC * XG6 Wariant wagowy 2800 kg * XM0 Modyfikacja modelu * XM8 Kod sterujący, rozwój * XN1 Rok modyfikacji G1-II * XO9 Mercedes-Benz Mobilovan z DSB i GGD * XU1 Tablice/materiały drukowane, język niemiecki * XW9 Kod sterujący, przejście na WLTP * XZ1 Generacja modelu 1 * Y10 Apteczka * Y44 Trójkąt ostrzegawczy * Z2K Podstawowa * Z41 Homologacja jako pojazd ciężarowy * ZC5 Kod dystrybucyjny 0 * ZM0 Furgon * 914U - MOŻLIWOŚĆ INZAHLUNG I FINANSOWANIA. Więcej pojazdów można znaleźć na naszej stronie internetowej:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka słupowa CORMAK Z5040L to przemysłowa wiertarka kolumnowa do metalu, stworzona do intensywnej i precyzyjnej pracy w zakładach produkcyjnych oraz narzędziowniach. Wyposażona w automatyczny posuw, funkcję gwintowania oraz stół kostkowy obracany i odchylany pod kątem, pozwala na skuteczną realizację najbardziej wymagających operacji wiertarskich i gwintujących. To kompletna wiertarka przemysłowa, zapewniająca pełną elastyczność ustawień i bezpieczeństwo użytkowania. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw wrzeciona – z dwoma wartościami posuwu (0,1 mm i 0,2 mm/obr), umożliwia stabilną i powtarzalną pracę przy dużych głębokościach wiercenia. Stół kostkowy obrotowo-odchylany – regulowany wokół kolumny i pochylany o ±45°, zapewnia dostęp do trudno dostępnych powierzchni roboczych pod dowolnym kątem. Możliwość gwintowania – z funkcją automatycznego przełączania kierunku obrotów (prawo/lewo), umożliwia bezpieczne i szybkie wykonywanie gwintów w stali (M22) i żeliwie (M24). Duży zakres prędkości wrzeciona – 18 biegów w zakresie 75–1450 obr./min, pozwala na optymalizację obróbki zależnie od rodzaju materiału i narzędzia. Wysoka sztywność konstrukcji – dzięki kolumnie o dużej średnicy oraz masywnej podstawie z rowkami T (18 mm). Wskaźnik głębokości wiercenia – zapewnia precyzyjne kontrolowanie głębokości otworów. System chłodzenia w standardzie – z niezależną pompą o mocy 75 W, poprawia jakość wiercenia i chroni narzędzia przed przegrzaniem. Budowa i technologia Wiertarka kolumnowa CORMAK Z5040L została zaprojektowana z myślą o wysokiej stabilności, trwałości i uniwersalności. Żeliwna konstrukcja wrzeciennika i kolumny zapewnia odporność na drgania, co przekłada się na większą precyzję obróbki. Stół główny o wymiarach 560 × 520 mm oraz boczny 560 × 250 mm oferują dużą powierzchnię roboczą z możliwością mocowania różnych typów uchwytów i imadeł. Duży skok wrzeciona – aż 185 mm – umożliwia wiercenie głębokich otworów bez konieczności przerywania procesu. Precyzja i wydajność pracy Wiertarka z autoposuwem CORMAK Z5040L to maszyna stworzona do ciągłej pracy z zachowaniem maksymalnej dokładności. Dzięki 18-stopniowej przekładni, dwóm wartościom posuwu oraz szerokim możliwościom ustawień kątowych stołu, użytkownik może w pełni dostosować parametry pracy do wymagań konkretnego detalu. Wysokiej jakości oświetlenie LED pozwala na precyzyjne pozycjonowanie narzędzia nawet przy złożonych operacjach obróbczych. Wyposażenie standardowe Stół kostkowy kątowy z rowkami teowymi Stół boczny z rowkami montażowymi System chłodzenia z pompą Automatyczny posuw wrzeciona Oświetlenie robocze LED Wskaźnik głębokości wiercenia Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania (stal/żeliwo) M22 / M24 Skok wrzeciona 185 mm Stożek wrzeciona MK4 Zakres posuwów automatycznych 0,1 / 0,2 mm/obr Nwodpfxjridxxe Apcjl Zakres prędkości wrzeciona 75 – 1450 obr./min Liczba biegów 18 Odległość wrzeciono – kolumna 350 mm Maks. odległość wrzeciono – stół 770 mm Maks. odległość wrzeciono – podstawa 1215 mm Wymiary stołu głównego 560 × 520 mm Wymiary stołu bocznego 560 × 250 mm Wymiary podstawy 730 × 500 mm Szerokość rowków T 18 mm Moc silnika 1,5 kW Moc pompy chłodziwa 75 W Wymiary całkowite 2230 × 560 × 850 mm Waga 510 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Wiele naszych maszyn jest dostępnych od ręki. Zadzwoń i dowiedz się więcej. Wszystkie opcjonalne dodatki i ich ceny są dostępne na naszej stronie internetowej. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-4020-CNC Delem DA-58T Parametry techniczne - Nacisk nominalny: 2000 kN - Maksymalna długość giętej blachy: 4000 mm - Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 320 mm - Maksymalny skok ruchomej belki: 200 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 480 mm - Odległość między belkami: 3200 mm - Odjazd zderzaka tylnego: 600 mm Nwedpjtizaysfx Apcel - Moc silnika: 15.0 kW - Długość: 4100 mm - Szerokość: 1800 mm - Wysokość: 2800 mm - Waga: 13700.0 kg Narzędzia - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): serwonapęd - Regulacja wysokości położenia palców (oś R): manualna - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-58T - Zaawansowane wsparcie operatora oparte o algorytmy - Zaawansowana, graficzna symulacja sekwencji gięcia - Zawarte podpowiedzi dla operatora - Algorytmy skracające proces produkcji - Automatyczne obliczanie strzałki ugięcia (crowning) Opcja - Manualna kompensacja strzałki ugięcia Abyś zawsze miał pewność, że wygięty detal będzie miał ten sam kąt na całej długości. Opcja - Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia Umożliwia sterownikowi kontrolę nad kompensacją strzałki ugięcia. Dzięki temu wartość ustawienia jest zawsze dobrana idealnie do potrzeb. OCS - Oil Cooling System Oil Cooling System - gwarantuje stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji. Asysta specjalisty Dbamy o to, aby pozostać w stałym kontakcie z naszym Klientem. Z tego powodu wychodzimy naprzeciw, dodając do każdej zakupionej maszyny pakiet godzin do wykorzystania na Asystę Specjalisty Otinus. Zobacz i przetestuj maszynę Zapraszamy na jedyny w swoim rodzaju pokaz, na którym wykwalifikowany technik Otinus zaprezentuje pełną funkcjonalność maszyny. Ponadto będziesz mógł wypróbować, jak urządzenie sprawdzi się w starciu z Twoimi potrzebami. Możesz dostarczyć rysunki techniczne i materiał do wykonania próbek. W cenie maszyny 2-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika - możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy - Bezpłatne wypożyczenie rolek transportowych oraz dwóch podnośników do łatwiejszego ustawienia maszyny w siedzibie Klienta. Rolki i podnośnik zostaną dostarczone po wcześniejszym (nie mniej niż 7 dni przed dostawą maszyny) zgłoszeniu zapotrzebowania. Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, PROMOCJA OTINUS: LEASING 0%! Nie czekaj na lepszy moment – on jest teraz. Maszyny Otinus z finansowaniem bez dodatkowych kosztów. Czysta oferta: spłacasz tylko tyle, ile kosztuje maszyna. Optymalizuj podatki w 2026 i postaw na sprawdzony sprzęt. Napisz do nas po szczegóły! Wiele naszych maszyn jest dostępnych od ręki. Zadzwoń i dowiedz się więcej. Wszystkie opcjonalne dodatki i ich ceny są dostępne na naszej stronie internetowej. Hydrauliczna prasa krawędziowa PBO-4016-CNC Delem DA-58T Parametry techniczne - Maksymalna grubość giętej blachy (S235): do 8.0 mm - Nacisk nominalny: 1600 kN - Maksymalna długość giętej blachy: 4000 mm - Głębokość wcięcia w belkach (gardziel): 320 mm - Maksymalny skok ruchomej belki: 180 mm - Maksymalna wysokość otwarcia: 455 mm - Odległość między belkami: 3200 mm - Odjazd zderzaka tylnego: 600 mm - Moc silnika: 15.0 kW - Długość: 4100 mm - Szerokość: 1650 mm - Wysokość: 2600 mm - Waga: 10700.0 kg Narzędzia - Podpory przednie: 2 szt. - Regulacja odległości zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd - Regulacja belki (oś Y): serwonapęd - Regulacja wysokości położenia palców (oś R): manualna - Typ mocowania stempla: szybki montaż typu AMADA Sterownik Delem DA-58T - Zaawansowane wsparcie operatora oparte o algorytmy - Zaawansowana, graficzna symulacja sekwencji gięcia - Zawarte podpowiedzi dla operatora - Algorytmy skracające proces produkcji - Automatyczne obliczanie strzałki ugięcia (crowning) Opcja - Manualna kompensacja strzałki ugięcia Abyś zawsze miał pewność, że wygięty detal będzie miał ten sam kąt na całej długości. Opcja - Automatyczna kompensacja strzałki ugięcia Umożliwia sterownikowi kontrolę nad kompensacją strzałki ugięcia. Dzięki temu wartość ustawienia jest zawsze dobrana idealnie do potrzeb. OCS - Oil Cooling System Oil Cooling System - gwarantuje stabilność parametrów pracy maszyny nawet po długiej, ciągłej eksploatacji. Nwsdpfxotizave Apcjl Zobacz i przetestuj maszynę Zapraszamy na jedyny w swoim rodzaju pokaz, na którym wykwalifikowany technik Otinus zaprezentuje pełną funkcjonalność maszyny. Ponadto będziesz mógł wypróbować, jak urządzenie sprawdzi się w starciu z Twoimi potrzebami. Możesz dostarczyć rysunki techniczne i materiał do wykonania próbek. W cenie maszyny 2-dniowe szkolenie wraz z instalacją maszyny - 1 dzień (do 8 godzin) – instalacja maszyny i nauka obsługi sterownika. - 2 dzień (do 8 godzin) – samodzielna praca na maszynie pod okiem naszego technika - możliwość zaprogramowania konkretnych detali, które wykonuje Klient. Telefoniczne konsultacje ze specjalistą - od 7.30 do 21.00 (pn-sob) – pakiet 8 godzin do wykorzystania w ciągu 12 miesięcy - Bezpłatne wypożyczenie rolek transportowych oraz dwóch podnośników do łatwiejszego ustawienia maszyny w siedzibie Klienta. Rolki i podnośnik zostaną dostarczone po wcześniejszym (nie mniej niż 7 dni przed dostawą maszyny) zgłoszeniu zapotrzebowania. Warunki współpracy - Gwarancja na okres 24 miesięcy. - Czas realizacji zamówienia: ok. 6-8 tygodni. Nie dotyczy, jeżeli maszyna jest oznaczona jako dostępna od ręki. - Maszyna jest fabrycznie nowa - Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny świadczony przez sprzedawcę - Klient odpowiada za maszynę podczas rozładunku oraz transportu na terenie jego firmy

Stan: używany, kolor: czarny, objętość przestrzeni ładunkowej: 10 m³, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 300 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 6 000 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 750 mm, przebieg: 1 001 km, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, stalowa konstrukcja, punkty do mocowania ładunku. Konstrukcja: skrzynia hakowa z przezjezdną klapą, pojemność ok. 10 m³, skrzynia hakowa ok. 10 m³, zgodna z normą DIN 30722-1, z klapą, odciążenie sprężyn (podłoga klapy wykonana z blachy ryflowanej o grubości 4 mm). Wymiary wewnętrzne: 6000 mm x 2300 mm x 750 mm. Nwedpfx Apoz Aurdscsl Grubość blachy 5/3, 1 pas wzmacniający po każdej stronie, podłoga/ściana pod kątem 45 stopni, zewnętrzne wzmocnienia: podłoga/ściana wzmocnione pod kątem 90 stopni, rozstaw wzmocnień 750 mm, profil wykończeniowy – rura o średnicy 89,9 mm, 6 punktów do mocowania ładunku na ścianie (3 po każdej stronie). RAL 9005, głęboka czerń. DANE DOTYCZĄCE WYPOSAŻENIA PODANE BEZ GWARANCJI, zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian, sprzedaży w międzyczasie i pomyłek!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 150 mm, średnica toczenia: 190 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, moc: 44 kW (59,82 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowa konstrukcja maszyny: 2x rewolwer narzędziowy TAKAMAZ z 12 stacjami / serwonapęd obrotowy Indywidualny napęd dla napędzanych narzędzi Sterowanie w osi C Łoże maszyny ustawione pod kątem 60 Nadmuch powietrza do czyszczenia urządzeń mocujących na obu wrzecionach Hartowane i precyzyjnie szlifowane prowadnice Oświetlenie obszaru roboczego 3-kolorowe światło sygnalizacyjne Panel sterowania Elektroniczne pokrętło Pojedynczy zestaw sterowania z pokrętłem Standardowy pakiet narzędzi Magazyn ładujący Interfejs Deklaracja zgodności CE, instrukcje obsługi System mocowania: Hydrauliczne puste cylindry mocujące Wrzeciono główne 1 uchwyt zaciskowy HAINBUCH rozmiar 52 System SPANNTOP Axfix, wraz z urządzeniem do wymiany 1 uchwyt tulei zaciskowej HAINBUCH rozmiar 52 System SPANNTOP Axfix System wysokociśnieniowy: System wysokociśnieniowy Büchele SFB 100 65 bar. 20 l/min 2-krotna zmiana zaworu. Nedsth Udispfx Apcowl System ochrony przeciwpożarowej: System gaśniczy Kraft i Bauer Co2 z klapą przeciwpożarową, klapą nadciśnieniową Ładowarka prętów: Top automazioni Fusion 350M System odciągu LTA Przenośnik wiórów Głowica do walcowania smaru LMT: F4-1RN z uchwytem Wyposażenie specjalne: Odrzutnik pneumatyczny i płukanie w przeciwwrzecionie Prowadnica ręczna Nadmuch powietrza na obu wrzecionach Przenośnik wiórów po prawej stronie Taca na części, wyjście przenośnika taśmowego w prawo Interpolacja spiralna Współrzędne biegunowe i interpolacja cylindryczna Presetter narzędzi Automatyczne wyłączanie Monitorowanie uszkodzeń narzędzi - Tool Monitor Usuwanie długich części przez przeciwwrzeciono System kontroli wiórów CCS

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 06-13796, Charakterystyka techniczna: Obszar roboczy # Wysokość podnoszenia: 160 mm # Minimalna odległość osi stołu od osi wrzeciona: -30 mm # Maksymalna odległość osi stołu od osi wrzeciona: +150 mm # Minimalna odległość między powierzchnią stołu a wrzecionem narzędziowym: 275 mm # Maksymalna odległość między powierzchnią stołu a wrzecionem narzędziowym: 345 mm # Ręczny przesuw poprzeczny kolumny: ±20 mm # Średnica zewnętrzna: 250 mm # Średnica otworu: 100 H7 mm Obrabiany element # Maksymalny nominalny moduł (stal o wytrzymałości ok. 600 N/mm²): 3 mm # Minimalna średnica podziałowa (uzębienie wewnętrzne): 60 + d0s mm # Maksymalna średnica zewnętrzna (uzębienie wewnętrzne): 280 mm # Maksymalna szerokość wieńca zębatego: 42 mm # Maksymalna długość skoku przy obróbce zębów: 50 mm # Maksymalny posuw wrzeciona: 70 mm Nwjdpfoxwl N Aex Apcol Udźwig # Maksymalna masa wspierana przez stół (z oprzyrządowaniem): 150 kg # Maksymalna siła docisku konika: 1.500 kg # Maksymalny możliwy kąt śruby ślimakowej (hydrostatyczny prowadnik): ~45° Wrzeciono narzędziowe # Średnica zewnętrzna: 85 mm # Otwór mocowania freza: 45 H3 mm Wyposażenie elektryczne # Napięcie robocze: 400–480 V, napięcie sterowania: 24 V, napięcie elektromagnesu: 24 V, przekrój przewodu: 16 mm² # Moc przyłączeniowa: 15 kW, zabezpieczenie: 50 A Wymiary # Wymiary całkowite: długość = 2980 mm, szerokość = 1650 mm, wysokość = 2165 mm # Masa: 5700 kg Główne cechy i możliwości: # Konstrukcja pionowa: Optymalne odprowadzenie wiórów i łatwy załadunek/rozładunek # Sterowanie: Siemens Sinumerik 810D/840D # Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania dzięki liniałom liniowym Heidenhain # System pomiarowy Marposs T25 (do osiowania kątowego lub definiowania punktu zerowego obrotu) # System filtracji i chłodzenia oleju # Magnetyczny przenośnik wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maksymalna szerokość gilzy macierzystej: 1420 mm Minimalna szerokość gilzy macierzystej: 600 mm Maksymalna średnica gilzy macierzystej: 1500 mm Maksymalna waga gilzy macierzystej: 2500 kg Maksymalne napięcie rozwijania (Ø1500 mm): 600 N Minimalne napięcie rozwijania (Ø1000 mm): 40 N Minimalna standardowa szerokość cięcia wzdłużnego: 100 mm Maksymalna szerokość nawijania: 1400 mm Maksymalna średnica nawijania: 1050 mm Maksymalna waga nawijania: • wałek Ø76 mm: 600 kg • wałek Ø152 mm: 1000 kg Maksymalne napięcie nawijania: 600 N Maksymalna prędkość produkcyjna: 600 m/min Zasilanie: 3 x 400V 50Hz Moc zainstalowana: 30 kW Sprężone powietrze: 6 bar, suche Materiały przeznaczone do cięcia wzdłużnego: Nwodeyx Uy Aepfx Apcel • Laminaty opakowaniowe na bazie papieru i lineru. • Karton w zakresie od 80 do 300 g/m². Sekcja rozwijania: Oddzielny rozwijak międzyosiowy, typ T9, średnica 1500 mm, z: • Hydrauliczne sterowanie cylindrem do podnoszenia gilz macierzystych z podłogi. • Dwa silniki napędzające gilzę rozwijaną, sterowane przez ultradźwiękowy czujnik średnicy oraz rolkę tańczącą do kontroli napięcia. • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 70/76 mm (3”). • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 150/152 mm (6”) (montowane na pneumatycznych adapterach końcowych). • Pływająca rolka korygująca krawędź. • Automatyczny system prowadzenia wstęgi FIFE DP20 z czujnikiem fotoelektrycznym SE26A, korekcja ±100 mm za pomocą aktuatora elektrycznego – prowadzenie po krawędzi arkusza lub linii nadruku. • Pomost ułatwiający prowadzenie wstęgi na poziomie podłogi przy zachowaniu pełnego dostępu do stanowiska cięcia. • Wszystkie rolki kontaktujące się z materiałem są anodyzowane. • Osłony bezpieczeństwa chroniące operatora. Sekcja cięcia: Stanowisko cięcia wyposażone w indywidualne noże pneumatyczne oraz tarczowe przeciwnoże: • Cięcie nożycowe wykonane przeciwko przeciwnożom. • Wał przeciwnożowy napędzany oddzielnym silnikiem, sterowany pneumatycznie. • Uchwyt noża pneumatycznego montowany na belce z prowadnicą typu jaskółczy ogon (TIDLAND) oraz rozdzielaczem powietrza do indywidualnej aktywacji każdego noża. • 10 zestawów cięcia wzdłużnego, każdy składający się z pojedynczego uchwytu noża pneumatycznego TIDLAND (25 mm szerokości) oraz dwustronnego noża tarczowego Ø 90/60 mm. • Zestaw pierścieni wielorzędowych na wał przeciwnożowy, podziałka 5 mm, długość 50 mm. Sekcja separacji wstęgi: • Rolka separatora napędzana silnikiem sekcji cięcia; kąt i krzywizna w pełni regulowane. Rolka dociskowa (lay-on roller): • Rolka dociskowa wykonana z anodyzowanego, szlifowanego aluminium lub poliuretanu (w zależności od materiału). • Ciśnienie regulowane i zsynchronizowane ze średnicą nawijania. • Rolka demontowalna. Automatyczny system zgrzewania / przecinania poprzecznego: • Hydraulicznie sterowane ramię obrotowe z nożem poprzecznym o ruchu liniowym i płytą dociskową do mocowania wstęgi na nowych gilzach. System odsysania odpadów: • Jednostka ssąca do odpadów z dwoma regulowanymi dyszami odsysającymi. • Turbina zabudowana w dźwiękochłonnej szafce, kierująca odpady do centralnego systemu lub kontenera (brak w zestawie). Sekcja nawijania: • Zmotoryzowana wieża (dwustanowiskowa) z dwoma wałkami do nawijania. • Napęd nawijający wał realizowany przez przewymiarowany silnik asynchroniczny. • Hydrauliczny centralizator dla aktywnej gilzy nawijającej. • Dwa pneumatyczne wały rozprężne Ø76 mm (3”), maks. obciążenie 600 kg każdy, wyposażone w pełnej szerokości paski gumowe

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg Nwsdpfx Apsxw Ttiscsl # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji