Używane Dmg Automation Automatyczny System Magazynu Okrągłego na sprzedaż (60 607)

Stan: dobry (używany), Kolbus ECK 100 Automatyczna Maszyna do Zaokrąglania Rogów Wyprodukowano w Niemczech, Kolbus GmbH & Co. KG. Bardzo dobry stan. Profesjonalne urządzenie produkcyjne do przycinania rogów opraw twardych. Kedjy Tu T Sepfx Aipedl Rok produkcji: 2009. Solidna konstrukcja zapewniająca precyzyjną pracę. Wymienne noże. Regulowane marginesy. W zestawie jeden komplet noży. Napędzana sprężonym powietrzem.

Stan: dobry (używany), Oryginalna Heidelberg GT 34×46 Automatyczna Wykrawarka Ksdpfx Aioy Tu R Ropodl Ta maszyna może wycinać, bigować, perforować, a nawet drukować (opcja). Doskonały stan, po niedawnym serwisie. W 100% oryginalna, bez modyfikacji. Format maszyny: 34x46 cm Siła nacisku: 60 t Gramatura papieru: 600 gsm Prędkość pracy: 4000 arkuszy/h Waga: 2300 kg Kompletna, w zestawie rama i części zamienne, bez wałków do druku. Bardzo rzadka maszyna na rynku.

Stan: dobry (używany), Renz ABL-500 Automatyczna maszyna do oprawy spiralnej Kdedpfx Aioy Tu Rkepsl Wydajna maszyna do produkcji kalendarzy, notesów i innych produktów oprawianych metalową spiralą. Maszyna automatycznie podaje spiralę, tnie ją na zdefiniowane odcinki, wprowadza zawieszkę oraz zaciska oprawę. Maksymalny format podajnika: 500 x 700 mm Minimalny format podajnika: 70 x 135 mm Maksymalna grubość: 15 mm Stół z podajnikiem składek Automatyczne podawanie i montaż zawieszek Automatyczny pobór drutu ze szpuli wraz z usuwaniem separatora drutu Moduł zamykający Odbiór produktu Centralny sterownik całej maszyny Wydajność do 2500 cykli/h Zasilanie 380V + sprężone powietrze Maszyna posiada centralny układ smarowania. Waga: 1300 kg W zestawie liczne dodatkowe komponenty, narzędzia i dokumentacja.

Stan: dobry (używany), Renz Autopunch AP 360 V4 Automatyczna Perforatorka Kjdpfxsy Tu I As Aipjdl Maszyna w bardzo dobrym stanie. Pochodzi z instytucji rządowej. Wyposażona w narzędzie perforujące 4x4 mm z wycięciem na zawieszkę. To dwumodułowe narzędzie przeznaczone jest do pracy ciągłej i dużych obciążeń. Unikalny system „Two-finger” zapewnia idealne pobieranie arkuszy o różnej gramaturze. Po perforacji arkusze obracają się wokół specjalnego bębna, zachowując prawidłową kolejność stron na odbiorniku. Możliwość stosowania dwuczęściowych listew perforujących, umożliwiających perforację zarówno książek, jak i kalendarzy. Perforacja do 2,4 mm w jednym cyklu. Szybka i łatwa wymiana listew perforujących. Listwy perforujące mogą być używane z wycięciem lub bez wycięcia na zawieszkę. Szybka zmiana formatu poprzez wyłączanie wybranych igieł bez konieczności zdejmowania listwy. Zasilanie 230V Waga 720kg Wyprodukowano w Niemczech.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, napięcie wejściowe: 380 V, wysokość cięcia (maks.): 330 mm, szerokość cięcia (maks.): 370 mm, całkowita wysokość: 34 mm, masa całkowita: 2 500 kg, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 330 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 330 mm, długość taśmy tnącej: 4 430 mm, szerokość taśmy tnącej: 1 mm, Sprzedam widoczną na zdjęciach piłę taśmową w pełni automatyczną Tajwańskiej marki Bigstone model CF 325. Wyprodukowana w 2008 roku. Maszyna sprawna podłączona gotowa do pracy . Zapewniam załadunek maszyny na miejscu Rok produkcji 2008 Rozmiar taśmy 4430x34x1.1 Silnik 5kw Kdjdpfx Aijxyuwnopjl Możliwości cięcia: W kwadracie 330 W prostokącie 330x370 Waga maszyny 2500kg

Stan: dobry (używany), KAS Crease Matic Auto 50 Automatyczna bigownica Maszyna w bardzo dobrym stanie, pochodzi z instytucji państwowej. Opis: Kdodpfoy Sd Uvox Aipel Szerokość robocza do 500 mm. Długość arkusza do 999 mm. Programator z możliwością zapamiętania do 28 pozycji bigowania/perforacji. Podawanie arkuszy jest automatyczne, urządzenie posiada wbudowany kompresor Becker. Intuicyjny panel sterowania z możliwością zapisania do 99 programów. Solidna, metalowa konstrukcja osadzona na kołach ułatwiających przemieszczanie. W zestawie narzędzie do perforacji wzdłużnej. Możliwość bigowania wydruków cyfrowych oraz folii. Z maszyną dostarczane są cztery szerokości bigowania. Duży stół roboczy. Zasilanie 230V. Waga 190 kg.

Stan: dobry (używany), Cyklos RPM 350 Plus Automatyczna Perforatorka Obrotowa Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do produkcji. Opis: Automatyczne urządzenie do perforacji z szerokością roboczą 350 mm. Podawanie arkuszy poprzez tarcie. Możliwość wykonania od 1 do 5 linii perforacji na arkuszu. Podajnik i odbiornik przystosowane do formatów A3 i mniejszych. Łatwa obsługa. Kdsdsy Sd Upspfx Aipjl Możliwość rozbudowy o dysk do bigowania. Licznik arkuszy. Regulowana prędkość podawania od 70 do 130 arkuszy na minutę. Zasilanie 230V. Waga 20 kg. Wyprodukowano w Czechach.

Stan: dobry (używany), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Automatyczna bigówko-falcerka Maszyna jest w pełni sprawna, gotowa do pracy. Rok produkcji: 2018. To najbardziej wydajny system bigowania i falcowania na rynku, o solidnej konstrukcji. Podawanie wysokiego stosu za pomocą podsysu i próżni. Wbudowane systemy próżniowe i ssące. W zestawie znajduje się instrukcja obsługi. Programator Smart Screen z kolorowym ekranem 7 cali umożliwia łatwą konfigurację maszyny. Specyfikacja techniczna: Grubość papieru: 0,15-0,35 mm Pojemność podajnika: 100 mm Dokładność: +/- 0,5 mm Zakres formatów: 140×160 mm, 330×650 mm Typ papieru: powlekany, niepowlekany, laminowany, lakier UV, fotograficzny Kjdpfx Aisy Sd Uiopjdl Szerokość noża bigującego: 1,0 mm, 0,6 mm, 1,4 mm Wydajność: 6300 arkuszy/godz. (A4/1 złożenie) Liczba bigowań na przebieg: do 32 (tryb wyłącznie bigowania) Sterowanie: dwa ekrany dotykowe 7 cali Predefiniowane typy złamań: 7 typów + możliwość własnych ustawień Liczba złamań: 1 lub 2 Metoda falcowania: nóż falcujący Automatyczny pomiar długości papieru: TAK Wydajny górny podajnik ssący: TAK Patentowany system noży łamiących: TAK Regulacja głębokości bigowania: TAK Waga: 280 kg,

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Kdodpfx Ajfzq Stjipjl • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Kdedpfx Asfz I Hxeipjl Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Ksdpfx Aofz Nbloipsdl Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Ksdpfx Aofy T Arjipjdl Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. Kedpfx Aijflmdbjpjdl To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Kdjdpsflq Spefx Aipol Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów Kedpfx Ajfy T Szoipodl • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. Kdsdpfx Aoflrc Ssipel ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami Kdsdpfxsfy T Rcj Aipsl • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Kdedsfz A H Dopfx Aipel Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Kodpsy Tt Rvjfx Aipodl Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Kdodpox Nnd Asfx Aipol Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop AF Szybka Automatyczna Bigówka W pełni sprawna i gotowa do pracy. Wyprodukowano w 2018 roku. To najbardziej wydajny system bigowania i perforacji na rynku, o solidnej konstrukcji. Kdjdpey Nzkvjfx Aipol Wyprodukowany we Włoszech. Bezustanne podawanie podciśnieniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Dwa niezależne kompresory (ssący i dmuchający). W zestawie narzędzia do bigowania i perforacji. Maszyna z powiększonym formatem do 1000 mm. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500×1000 mm Minimalny format arkusza: 100×150 mm Maksymalna prędkość (A4): 10 500 ark./h Gramatura: 80–600 g/m² Maksymalna liczba bigów na arkusz: 100 Minimalny odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 400 V Pobór mocy: 3,5 kW Waga: 233 kg Wymiary: 170 x 85 x 120 cm

Stan: dobry (używany), Laminator Bagel Digifav 520 B2 – automatyczna maszyna do laminowania Kodpjy Nfh Ssfx Aipjdl Maszyna w 100% sprawna, w idealnym stanie technicznym, gotowa do produkcji. Bardzo niewielki przebieg. Zaawansowane, wydajne urządzenie dedykowane do drukarni cyfrowych. Produkcja: Hiszpania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 520 mm x 720 mm Minimalny format arkusza: 220 mm x 220 mm Minimalna gramatura: 130 g/m² Maksymalna gramatura: 350 g/m² Temperatura robocza: 80–145°C Maksymalna prędkość robocza: 22 m/min Waga: 750 kg Zasilanie: 380V Dodatkowo wymagane: sprężone powietrze 6 bar Stalowy, chromowany cylinder o dużej średnicy, wypełniony olejem dla zwiększenia stabilności pracy. Docisk pneumatyczny, separacja oraz automatyczne podawanie z wysokiego stosu. Regulowana siła docisku. Rozprężny wałek do mocowania folii, montowany na odchylanym ramieniu. Panel dotykowy ułatwiający obsługę. Moduł prostowania arkusza. Stół odbiorczy. Zapytaj o produkt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, przelot wrzeciona: 20 mm, Machine in perfect condition. Kdodju Ivw Tspfx Aipsl Can be inspected during production any time

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automat tokarski CNC do długich elementów | Producent: MAIER | Model: ML 32E | Rok produkcji: 2016 Maszynę można obejrzeć pod napięciem po wcześniejszym umówieniu terminu. Kdsdoy Sqafopfx Aipjl Stan: bardzo zadbany, w pełni sprawny / gotowy do pracy. Przebieg: ok. 33 720 godzin pracy. DANE TECHNICZNE: - Ilość osi: 11 - Średnica toczenia nad łożem: 32 mm - Otwór wrzeciona: 34 mm - Kanał 1/Z1 > przesuw wrzeciona: 220 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 6 000 obr./min - Kanał 2/Z2 > długość toczenia (kontrwrzeciono): max. 340 mm - Kanał 3/Z3 > rewolwer: 160 mm - Tuleje zaciskowe: 1536E - Moc silnika napędowego: 5,5/3,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie na moc: 28,7 kW, 60 A - Masa maszyny ok.: 4,4 t - Wymiary gabarytowe ok.: 8,0 x 2,7 x 2,3 m WYPOSAŻENIE: - Sterowanie: FANUC T31i - 1 szt. kontrwrzeciono - NC - oś C na wrzecionie głównym i kontrwrzecionie - Uchwyt na 6 stałych noży tokarskich, przekrój 12 x 12 mm - Magazyn podający pręty, prod. FMB Turbo Ø 3-36, rok prod.: 2016, kanały prowadzące DM12 + DM25 - Przenośnik wiórów - Elektroniczne pokrętło ręczne - Układ wysokociśnieniowy, prod. KNOLL (pompa 1: 1-120 bar, pompa 2 do 50 bar) z filtrem taśmowym papierowym - Instalacja przeciwpożarowa, prod. KRAFT & BAUER - WPM4 – monitoring narzędzi i procesów "Genior Modular- w pełni automatyczny monitoring narzędzi i procesów" - Instalacja odciągowa - Oznaczenie CE - Dokumentacja Dodatkowe akcesoria dostępne do zakupu osobno. Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia. Sprzedaż zastrzeżona – możliwość wcześniejszej sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automat tokarski CNC do obróbki długiej | Producent: MAIER | Typ: MLK 26F1.5 | Rok produkcji: 2018 Maszyna może być obejrzana pod napięciem po wcześniejszym ustaleniu terminu. Stan: zadbany, w pełni sprawny / gotowy do pracy. Przebieg: ok. 28 797 godzin. DANE TECHNICZNE: - Liczba osi: 11 - Średnica toczenia nad łożem: 32 mm - Przelot wrzeciona: 32 mm - Kanał 1/Z1 > przesuw wrzeciona: 180 mm (jako tokarka krótka), 340 mm (jako tokarka długa) - Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 6 000 obr./min - Moc silnika wrzeciona: 5,5 / 3,7 kW - Kanał 2/Z2 > długość toczenia (kontrwrzeciono): 340 mm - Zakres obrotów kontrwrzeciona: 8 000 obr./min - Tuleje zaciskowe: 1536E - Moc silnika napędowego: 5,5 / 3,5 kW - Całkowite zapotrzebowanie na moc: 28,7 kW, 60 A - Masa maszyny ok.: 4,4 t - Wymiary zabudowy ok.: 8,0 x 2,7 x 2,1 m WYPOSAŻENIE: - Sterowanie CNC: FANUC 31i-B - 1 szt. kontrwrzeciono - Oś NC – C na wrzecionie głównym i kontrwrzecionie - Uchwyt narzędziowy na 5 stałych noży tokarskich, przekrój 16 x 16 mm - Magazyn podajnika prętów, prod. FMB Turbo Ø 3-36, rok prod.: 2018 Kanał prowadzący DM12 - Transporter wiórów - Elektroniczne pokrętło ręczne Kdedpjy Sp Twsfx Aipel - Instalacja wysokiego ciśnienia, prod. KNOLL, 50 bar z filtrem taśmowym papierowym - Instalacja przeciwpożarowa, prod. KRAFT & BAUER - Instalacja odciągowa - Certyfikat CE - Dokumentacja Dodatkowe akcesoria dostępne, możliwość zakupu dodatkowego wyposażenia. Brak gwarancji na kompletność i poprawność danych technicznych oraz wyposażenia. Sprzedaż zastrzeżona – oferta może zostać wycofana w każdej chwili.