Używane Charakterystyka Materiału na sprzedaż (5 928)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Powierzchnia stołu: 7 500 x 2 500 mm Prędkość pozycjonowania: 40 000 mm/min. Dokładność pozycjonowania: = 0,06 mm/min. Powtarzalność: 0,05 mm/min Masa maszyny: ok. 2 300 kg System cięcia CNC MicroStep z serii MG, charakteryzujący się następującymi cechami: - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ z automatyczną konsolą OptiMix™ - Obrotowy uchwyt plazmowy do przygotowania spoin - Palnik do cięcia autogenicznego w pełni automatyczny - W pełni automatyczne wrzeciono wiertarskie MG-40-P26 o mocy 26,8 kW - Dwustronnie napędzana i wzmocniona rama stalowa zapewniająca wyraźny i precyzyjny obraz cięcia - Serwomotory AC firmy Panasonic zapewniające wysoką wydajność i doskonałą dynamikę - Trwałe i bezobsługowe przekładnie planetarne - Przyjazny dla operatora panel sterowania maszyny - Wysoka niezawodność i trwałość, również w systemie trzyzmianowym - Sterownik maszyny MicroStep iMSNC® z konsolą MMI i ekranem dotykowym 24" - Moduł iMSNC® | Zarządzanie użytkownikami - Moduł iMSNC® | System ekspercki - Moduł iMSNC® | Automatyczna kalibracja pomiaru mechanicznego - Moduł iMSNC® | Wizualizacja części zużywających się - Moduł iMSNC® | Asystent do ładowania programów CNC - Moduł iMSNC® | Zarządzanie programami cięcia (MRP) Cedpfjzwl Dmjx Acnjrg - Moduł iMSNC® | EcoInfo - Moduł iMSNC® | MachineInfo - Moduł iMSNC® | Asystent do serwisowania i konserwacji - Możliwość podłączenia USB 3.0 do nośnika pamięci - Moduł zdalnego serwisowania MicroStep RemoteDiagnostics® - Zdalny dostęp do serwisu poprzez TeamViewer - Dwa panele sterowania LCD na ramie - Wskaźnik laserowy z automatycznym przenoszeniem wartości korekty - Źródło plazmy Hypertherm® XPR170™ - Wiodąca w branży jakość cięcia – X-Definition - Rozszerzona technologia HyDefinition - Automatyczna konsola gazowa | OptiMix™ - Interfejs CNC dla Hypertherm® XPR170™ podłączenie do sterownika CNC - Moduł do automatycznej regulacji prądu dla Hypertherm® XPR170™ - Elektryczny i mechaniczny czujnik palnika - Zdalne włączanie źródła plazmy - Podwójne zabezpieczenie linowe (ochrona przed kolizją) mostu ramy za pomocą przycisku awaryjnego - System odsysania z przenośnikiem taśmowym OXYtrac 2580 HD Główne komponenty i wymiary: 1 Stół składający się z: 4 elementów stołu Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 2 080 x 950 Powierzchnia robocza łącznie: Szerokość x Długość x Wysokość (mm) 2 600 x 8 320 x 950 Powierzchnia robocza dostępna do użytku na jednym stole: Cięcie pionowe: Szerokość x Długość (mm) 2 500 x 8 000 Cięcie ukośne: Szerokość x Długość (mm) 2 000 x 8 000 Szerokość stołu na zewnątrz: Szerokość (mm) 2 830 2 Rynny odprowadzające Długość (mm) ok. 8 900 Metody cięcia i odpowiadająca im wydajność odsysania: 1x Plazma maks. 170 A, cięcie ukośne 1x Autogen maks. 100 mm grubość materiału, regularnie 200 mm grubość materiału, sporadycznie

Stan: używany, Rok budowy: 2007, używane do produkcji wewnętrznej warstwy Podsumowanie specyfikacji urządzenia Wymiary formy i narzędzia Maksymalny wewnętrzny wymiar ramy: 2005 × 905 mm Maksymalny wymiar podstawy narzędzia: 2000 × 900 mm Minimalny wymiar podstawy narzędzia: 700 × 500 mm Maksymalny wymiar arkusza: 2090 × 960 mm Minimalny wymiar arkusza: 790 × 560 mm Maksymalna wysokość narzędzia: 800 mm (550 + 250 mm) Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość palety: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 83,3 kW Moc grzewcza dolnej części: 71,3 kW Moc wstępnego grzania górnej części: 52 kW Moc wstępnego grzania dolnej części: 46,8 kW Silniki napędowe i urządzenia pomocnicze Moc silnika pompy oleju: 19 kW Moc silnika pompy próżniowej: 23,4 kW Moc silników centrujących arkusze: 0,24 kW Moc silnika podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika regulującego szerokość podającego arkusze: 2,2 kW Moc silnika podającego arkusze (chwytak): 0,37 kW Moc silnika wentylatora: 5,5 kW Moc silnika nożyc: 2,2 kW Moc silnika wózka: 2,2 kW Moc silnika obrotowego stołu: 1,1 kW Moc silnika odcinającego odpady: 3,0 kW Codpfxozumt De Acnjrg Moc silnika przenośnika odpadów: 0,37 kW Moc silnika taśmy odprowadzającej gotowe elementy: 0,75 kW Moc silnika tnącego w poprzek: 0,25 kW Moc silnika przenośnika odpadów tnącego w poprzek: 0,22 kW Moc silnika jednostki transportowej: 1,5 kW Maksymalne zużycie energii przez urządzenia pomocnicze: 5,1 kW Moc jednostki temperującej: 52 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 375 kW Zużycie energii przy obciążeniu 70%: 262,5 kW System próżniowy Wydajność pomp próżniowych: 750 m³/h (250 × 3) Pojemność zbiornika próżniowego narzędzia: 2000 l Pojemność zbiornika próżniowego (typ „Bell”): 2000 l System hydrauliczny Wymagana ilość oleju: 600 l Ciśnienie robocze hydrauliczne: 10 MPa Maksymalne ciśnienie robocze hydrauliczne: 18 MPa System pneumatyczny Wymagane ciśnienie powietrza: 600 kPa Zużycie sprężonego powietrza: 1300 N litrów/cykl Wymagania dotyczące wody chłodzącej Ciśnienie wody doprowadzanej: 200–300 kPa Temperatura wody doprowadzanej: 12–20 °C Temperatura wody odprowadzanej: 30–35 °C Charakterystyka mechaniczna Siła docisku dolnego narzędzia: 9000 kg Masa maszyny: 35 000 kg (35 ton) Kluczowe wymagania dotyczące mediów Zasilanie elektryczne: moc zainstalowana 375 kW Sprężone powietrze: 600 kPa, 1300 N litrów/cykl Woda chłodząca: 200–300 kPa przy 12–20 °C Pojemność oleju hydraulicznego: 600 litrów Wydajność próżni: 750 m³/h z dwoma zbiornikami próżniowymi o pojemności 2000 litrów każdy. W pełni automatyczna maszyna do termoformowania, przeznaczona do formowania arkuszy tworzyw sztucznych, odpowiednia do zastosowań przemysłowych o dużej wydajności. Szczegóły dotyczące maszyny do termoformowania: Obszar formowania 2005 mm x 905 mm Maksymalna głębokość formowania 550 mm 3 stacje załadunku. 1 stacja grzewcza (wstępne grzanie, końcowe grzanie, elementy górny i dolny) – elementy ceramiczne/kwarcowe na podczerwień. Proces formowania pod ciśnieniem i próżnią. 4 nożyce boczne (obrotowe). Gilotyna. Stacja końcowa do zbierania odpadów. Automatyzacja: W pełni automatyczne przetwarzanie wsadowe z panelem sterowania operatora, oferującym tryby ręczny/automatyczny. Konstrukcja o standardzie przemysłowym, z wieloma drzwiami dostępowymi, oknami obserwacyjnymi i zintegrowanym systemem wentylacji i zarządzania temperaturą. Rok produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 1993, COMI/RIGO 0599 – maszyna do termoformowania wewnętrznych wyściółek, SL200x90 NG DX Specyfikacja maszyny Wymiary formy i narzędzi Maksymalne wymiary płyty formy: 2000 × 900 mm Minimalne wymiary płyty formy: 800 × 480 mm Maksymalne wewnętrzne wymiary ramy: 2000 × 900 mm Maksymalna wysokość formy: 800 mm Maksymalna wysokość formowanego elementu: 550 mm Maksymalna wysokość stosu arkuszy: 1000 mm Maksymalna wysokość stosu podpór arkuszy: 180 mm System grzewczy Moc grzewcza górnej części: 89 kW Moc grzewcza dolnej części: 78 kW Moc grzewcza górnej części (podgrzewanie): 52 kW Moc grzewcza dolnej części (podgrzewanie): 46,8 kW Silniki i napędy Moc silnika pompy oleju: 30 kW Moc silników pompy próżniowej: 12 kW (3 × 4 kW) Moc silnika transportu arkuszy: 1,6 kW Moc silnika regulacji transportu: 1,1 kW Moc silnika przesuwu arkusza: 0,25 kW Moc silnika wentylatorów: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Moc silnika pirometra: 0,18 kW Moc silnika transportu wyładowczego: 0,70 kW Moc silników jednoostrzowych: 5 kW Chłodzenie i wyposażenie Moc chłodziarki: 78 kW Maksymalne zużycie energii przez dodatkowe wyposażenie: 3,87 kW Wymagania elektryczne Maksymalna moc zainstalowana: 399 kW System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Pojemność zbiornika próżniowego: 4000 l (2000 + 2000 l) Wymagania dotyczące wody Temperatura wody na wejściu: 12-20 °C Ciśnienie wody na wejściu: 2-3 bar Maksymalna wydajność zamkniętego obiegu wody: 130 l/min Crjdpfxszumuuo Acneg Wymagania pneumatyczne i hydrauliczne Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6 kg/cm² Ciśnienie robocze hydrauliczne (min./maks.): 110 / 140 kg/cm² Charakterystyka mechaniczna Siła docisku górnej matrycy: 9000 kg Siła docisku dolnej matrycy: 9000 kg Ilość oleju do pracy: 480 l Zużycie powietrza (ruch = 700, chłodzenie = 800): 1500 N l/cykl Masa maszyny: 25 000 kg (25 ton)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Używana, zadbana gilotyna Schechtl. Model MSC 400 NC Maksymalna grubość cięcia: 4040 x 2,5 mm (aluminium 4 mm, stal nierdzewna 1,5 mm) Elektrycznie regulowany tylny ogranicznik do 750 mm, z podnoszonym stołem ułatwiającym wyjmowanie materiału z przodu maszyny. Maszyna została zmodernizowana przez firmę Schechtl w 2023 roku. Crsdjzyirmopfx Acneg

Rok budowy: 2005, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Do sprzedaży oferujemy dwa identyczne podnośniki próżniowe firmy Schmalz, model JumboErgo 35, w komplecie z pompą próżniową, uchwytem sterującym, zestawem węży i innymi akcesoriami, zgodnie z przedstawionymi na zdjęciach. Urządzenia te nadają się do ergonomicznego podnoszenia i przenoszenia odpowiednich płyt drewnianych, materiałów drewnopochodnych i innych płaskich elementów konstrukcyjnych. Zastosowanie zależy od materiału, powierzchni i używanej głowicy ssącej i musi być sprawdzone przed użyciem. Dane techniczne: Producent: Schmalz Model: JumboErgo 35 Oznaczenie typu: JUMBOERG35-DUMM Rok produkcji: 06/2005 Maksymalna nośność: 35 kg Cjdpfszyk R Rsx Acnorg Waga własna (zgodnie z tabliczką znamionową): 60 kg W zestawie pompa próżniowa W zestawie uchwyt sterujący i zestaw węży Dostępne dwa identyczne urządzenia Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Stan Urządzenia zostały zakupione przez nas w ramach aukcji przemysłowej, ale nie były później używane w procesie produkcyjnym. Kompletowe testy funkcjonalne nie zostały jeszcze przeprowadzone. Sprzedaż odbywa się zatem w obecnym stanie, jako używane i nieprzetestowane. Widoczne są ślady użytkowania wynikające z wieku i eksploatacji. Możliwość oględzin i sprawdzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, co jest zdecydowanie wskazane. Cena Cena za jedno urządzenie: 1 500,00 € netto, do negocjacji plus 19% VAT = 1 785,00 € brutto Cena pakietowa za oba urządzenia: 2 800,00 € netto, do negocjacji plus 19% VAT = 3 332,00 € brutto Sprzedaż odbywa się w ramach działalności gospodarczej. Wystawiana jest faktura z wyodrębnionym VAT. Lokalizacja: 35110 Vöhl-Altenlotheim Odbiór i pomoc przy załadunku możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 2009, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna, elektrycznie sterowana maszyna do formowania rynien, przeznaczona do ciągłej produkcji rynien półokrągłych lub kątowych z materiału w rolce. Nadaje się do obróbki stali, aluminium i miedzi. Maszyna formuje rynny bezpośrednio z blachy i jest odpowiednia do produkcji elementów pokryć dachowych, blacharskich oraz systemów odprowadzania wody deszczowej. Specyfikacja techniczna: Rodzaj rynny: półokrągła lub kątowa Dostępne rozmiary rynien: 125 mm i 150 mm (5" i 6") Materiał: stal ocynkowana/lakierowana, aluminium, miedź Grubość stali: 0,50–0,57 mm Miedź: 16 uncji Szerokość blachy: 298–381 mm Prędkość produkcji: do 16 m/min Sterowanie elektryczne Ciągły proces formowania z rolki Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Zalety: Szybka i wydajna produkcja, zapewniająca jednolity profil i wymiary rynien. Maszyna nadaje się zarówno do produkcji warsztatowej, jak i do profesjonalnej produkcji rynien. Stan: Używana, w pełni sprawna. Codpfxozyly Ho Acnjrg Lokalizacja: Łotwa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AE00003735, masa całkowita: 4 300 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 126 A, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, Podstawowe informacje Producent: SCM Group / DMC Model: DMC Eurosystem M4 1350 Rok produkcji: 2023 Stan: nieużywany, nowy Liczba przepracowanych godzin: 0 h Szerokość robocza: 1350 mm Grubość obrabianego materiału: 3-200 mm Prędkość posuwu: 2-16 m/min Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz Prąd znamionowy: 126 A Waga: ok. 4300 kg Numer seryjny: AE00003735 Lokalizacja: Tenja, Chorwacja Dostępność: natychmiast Opis: Na sprzedaż oferujemy nieużywaną, automatyczną szlifierkę taśmową i kalibracyjną SCM DMC Eurosystem M4 1350, wyprodukowaną w 2023 roku. Maszyna nigdy nie była używana w produkcji i ma 0 przepracowanych godzin. Jest zainstalowana w naszym zakładzie produkcyjnym i dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Konfiguracja jednostki roboczej 1. stanowisko robocze – walec szlifierski • Jednostka szlifierska R 320-2620 • Średnica walca: 320 mm • Walec pokryty gumą R45, twardość 45 Shore • Silnik o mocy 15 kW z falownikiem • Oscylujący system przedmuchu i czyszczenia taśmy szlifierskiej 2. stanowisko robocze – jednostka szczotkowa • Jednostka szczotkowa BF 300 • Spiralny walec szczotkowy SI 300-E • Silnik o mocy 3 kW z falownikiem Cjdpezyghljfx Acnjrg • Wkładki ścierne, gradacja 180 i 240 • Automatyczne elektroniczne ustawianie pozycji szczotki • Oscylacja boczna i możliwość odwrócenia kierunku obrotu walca szczotkowego 3. stanowisko robocze – jednostka szczotkowa • Jednostka szczotkowa BF 300 • Spiralny walec szczotkowy SI 300-E • Silnik o mocy 3 kW z falownikiem • Wkładki ścierne, gradacja 180 i 240 • Automatyczne elektroniczne ustawianie pozycji szczotki • Oscylacja boczna i możliwość odwrócenia kierunku obrotu walca szczotkowego 4. stanowisko robocze – podkładka do wykańczania • Jednostka S-2620 z podkładką do wykańczania • Elektroniczna podkładka segmentowa PE 32/L EPICS • Rozstaw segmentów: 32 mm • Silnik o mocy 11 kW z falownikiem • Elektroniczna regulacja ciśnienia roboczego • Oscylujący system przedmuchu i czyszczenia taśmy szlifierskiej Jednostka wykończeniowa na wyjściu • Oscylująca jednostka wykończeniowa SB/U • Bardzo drobny walec szczotkowy SB 200 UFC • Włókna węglika krzemu • Obrotowe dmuchawy do ostatecznego czyszczenia obrabianego elementu Wyposażenie dodatkowe • Stała wysokość robocza 900 mm • Elektroniczny odczyt wysokości wsadu BL 32 • Elektroniczny system podkładek segmentowych EPICS • Podciśnieniowy system transportowy z silnikiem do 7,5 kW • Perforowany pas transportowy podciśnieniowy • Pas transportowy pokryty gumą, twardość 50 Shore • Silnik napędu pasu transportowego 2,2 kW • Przednie i tylne stoły podtrzymujące walce • Komputer przemysłowy Eye-M • 21,5-calowy ekran dotykowy Full HD • Oprogramowanie sterujące Maestro Pro-Sand • Możliwość zdalnego serwisowania • Interfejs operatora w języku angielskim i chorwackim • Wersja zgodna z normą CE Oględziny i warunki sprzedaży: Maszyna jest dostępna od ręki i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu w naszym zakładzie produkcyjnym w Antunovacu, Chorwacja. Maszyna oferowana jest z miejsca jej lokalizacji. Demontaż, załadunek, transport i instalacja w miejscu u nabywcy zostaną uzgodnione oddzielnie. Wszystkie informacje techniczne opierają się na oryginalnym wycenie SCM oraz tabliczce znamionowej maszyny. Nabywca może zweryfikować specyfikacje i stan maszyny podczas oględzin. Dodatkowe zdjęcia, filmy, oryginalna specyfikacja techniczna i odpowiednia dokumentacja SCM są dostępne dla potencjalnych nabywców. Cena: 125 000 EUR netto, plus VAT – do negocjacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to solidna i wydajna maszyna zaprojektowana do wysokowydajnych zadań cięcia i wykańczania. Wyprodukowany przez firmę Perfecta, model ten został zbudowany w 2007 roku i jest znany ze swojej trwałości i precyzji. Maszyna obsługuje format 1680 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań. Jest ona obecnie montowana i instalowana w Niemczech, dzięki czemu jest łatwo dostępna dla użytkowników w regionie. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 jest wyposażona w ekran dotykowy zapewniający proste i intuicyjne programowanie, poprawiając kontrolę i wydajność użytkownika. Wyposażony w ekran monitora, zapewnia wyraźne wizualne informacje zwrotne i monitorowanie operacji. Maszyna posiada stół pneumatyczny ze stali nierdzewnej, który zapewnia płynną obsługę materiału i precyzyjne cięcie. Zarówno lewy, jak i prawy stół boczny są wyposażone w funkcję powietrza i są wykonane ze stali nierdzewnej, co dodatkowo poprawia przepływ materiału i precyzję. Maszyna jest wyposażona w ogniwa bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Typ podnośnika stosu to przenośnik paletowy, który umożliwia wydajny załadunek i rozładunek materiału, a typ paletyzatora/układarki to BASA 7, który zapewnia efektywne wyrównywanie i układanie materiału. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to niezawodny wybór dla branż, w których wymagane jest precyzyjne cięcie i wykańczanie. Zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to cenny dodatek do każdego profesjonalnego środowiska. Format: 1680 mm Cechy: Typ: Perfecta 168 HTVC Programowanie za pomocą ekranu dotykowego Crjdjvghkljpfx Acneg Ekran monitora Stół powietrzny (stal nierdzewna) Stolik powietrzny Stoliki boczne z nawiewem (stal nierdzewna): Lewy i prawy Komórki bezpieczeństwa Typ podnośnika stosu: Podajnik palet Typ podnośnika: BASA 7

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Maks. szerokość druku 1500 mm Długość powtarzania druku (min. - maks.) 400 - 850 mm Prędkość maszyny 500 m/min maks. Rodzaj tuszu: tusz na bazie rozpuszczalnika Materiał do zadrukowania PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Zasilanie maszyny 400V Odwijak rewolwerowy TAU-N 1000 Maksymalna średnica wału szpuli 1 - 1000 mm Maksymalna średnica szpuli na wale 2 - 640 mm (z maksymalną szpulą na wale 1) Maksymalna średnica szpuli z 2 podobnymi szpulami na wałach 1 i 2 - 810 mm Pneumatyczny walec tańczący Przewijarka rewolwerowa TAR-N 1000 Maksymalna średnica szpuli na wale 1 - 1000 mm Maksymalna średnica szpuli na wale 2 - 510 mm (z maksymalną szpulą na wale 1) Maksymalna średnica bębna z 2 takimi samymi bębnami na wałach 1 i 2 - 740 mm Pneumatyczny wał rozprężny, średnica wewnętrzna 76 mm, 152 mm Listwy antystatyczne ACE Crodpfx Aovakdzecneg Urządzenie do cięcia wzdłużnego Urządzenie do cięcia wzdłużnego, składające się z 2 ostrzy do cięć bocznych, w komplecie z podporami. Wyciąg trymujący Izolowane akustycznie urządzenie wyciągowe do trymów, składające się z wentylatora nadmuchowego, rury Venturiego i rur do zbierania trymów z dwiema dyszami wylotowymi. Prowadnica krawędziowa OPG, elektromechaniczna, z pojedynczym czujnikiem ultradźwiękowym, regulowana ręcznie, do prowadzenia krawędzi wstęgi. Prowadnica krawędziowa Kamberoller, elektromechaniczna, z pojedynczym czujnikiem ultradźwiękowym, regulowana silnikiem. System obróbki koronowej Ferrarini&Benelli System przedruku, na przedniej lub tylnej stronie drukowanego materiału Scentralizowane ręczne smarowanie (smarem) łożysk bębna CI Bęben centralny pokryty powłoką Hastelloy Otwieranie jednostek barwiących: sterowanie zewnętrznymi i wewnętrznymi jednostkami barwiącymi Regulacja ciśnienia druku Automatyczny system P2P umożliwia kompensację spadku nacisku druku i nacisku gęstości koloru przy wzroście prędkości maszyny. Odrzucanie (opóźnione uwalnianie odcisku) Automatyczne, poziome i aktywowane przez te same cztery silniki poruszające jednostką barwiącą. Pozycjonowanie jednostek drukujących Touch&Go Jest to funkcja, która wykonuje sekwencję "predefiniowanych" pozycji płyty i osi rastrowej poprzez system pozycjonowania zespołu drukującego. Regulacja cylindrów płytowych Tune&go Jest to oprogramowanie do automatycznego dostrajania, które wykrywa najlepszą konfigurację do regulacji cylindra płyty, automatycznie modyfikując system sterowania zgodnie z różnymi typami płyt. Pre-Register automatyczny rejestrator print-to-print wstępnie ustawiony na "G" (Gearless) Termin "wstępne ustawienie rejestru druku" jest rozumiany jako procedura używana do pozycjonowania cylindrów płyty drukującej na prasie w fazie jeden z drugim w celu uzyskania rejestru druku rozpoczynającego się od limitu tolerancji ± 2 mm. Sterowanie komputerowe System składa się z komputera przemysłowego wyposażonego w 19-calowy monitor SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA System farbowania i mycia wałków rastrowych i rakli Wiskozymetr Gama G 26 System chłodzenia i kontroli temperatury atramentu z bankowymi wymiennikami ciepła i zaworami regulacyjnymi. System suszenia Palnik gazowy na gorące powietrze o wydajności grzewczej do ok. 150 000 Kcal/h (BTU), składający się z palnika zainstalowanego wewnątrz głównego kanału powietrznego, wraz z wentylatorem powietrza do spalania, urządzeniami regulacyjnymi i zabezpieczającymi. Dokładna moc grzewcza zostanie podana podczas kompletacji ma

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Netstal S-1500-460 (2003) Cjdpfjwkg Txjx Acnsrg Siła zacisku - 150 t Średnica śruby - 45 mm Godziny pracy - 79.000 Odległość między prętami łączącymi (rozstaw prętów łączących): 460 × 460 mm Rozmiar płyt formujących (płyta stała / płyta ruchoma): 757 × 757 mm Skok otwarcia (mold opening stroke): 450 mm Min. wysokość formy: 250 mm Maks. wysokość formy: ≈ 550 mm Maks. światło dzienne (max. open platen distance): czasami określane wysoko (w zależności od konfiguracji) Jednostka wtrysku / plastyfikacji: Śruba (beczka) średnica: 40 mm w wersji wspólnej. Objętość wtrysku (maks.): ≈ 201 cm³ Strzał (waga) dla PS: często około ~193 g (w zależności od materiału) Ciśnienie wtrysku: różni się w zależności od konfiguracji (niektóre źródła danych podają około 1750 bar lub więcej) Wymiary maszyny &.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana Crjdpeymampsfx Acnjg dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, godziny pracy: 3 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 960 kg, Willibald MZA 2500/ Rozdrabniacz/ Shredder/ Siekacz Cedpfoxu Dipjx Acnerg • Producent: Willibald • Typ: MZA 2500 • Rok produkcji: 1988 • Przebieg: 3100 mth • Silnik: V6 Mercedes-Benz • Wydajność: 75 m³/h w zależności od materiału • Prześwit: 500 mm • Ruchome bijaki • Rozdrabnianie materiału organicznego na potrzeby kompostowania (odpady ogrodowe, gałęzie do średnicy 30 cm) • Rozdrabnianie drewna odpadowego, starego drewna do średnicy 30 cm • Liczba osi: 2 oś tandemowa/BW • Układ hamulcowy: pneumatyczny • Oczko zaczepowe: 40 mm • Masa całkowita: 8960 kg • Maszyna z rynku niemieckiego • Gotowa do natychmiastowego użytku • Niniejsza oferta nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego, pozostaje niewiążąca. - Sprzedaż zastrzeżona do momentu sprzedaży pośredniej - Możliwe błędy i/ lub pomyłki - Sprzedaż zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Handlowymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, OGÓLNE DANE TECHNICZNE: Wydajność • Maksymalna prędkość: do 400 m/min • Prędkość uzależniona od właściwości materiału i warunków cięcia wzdłużnego Pas i wymiary Szerokość robocza: 40 – 400 mm Maksymalna szerokość pasa: 400 – 450 mm Parametry roli Maksymalna średnica roli odwijanej: 520 mm Maksymalna średnica roli nawijanej: 520 mm Credpfx Ajyx Dc Tocnsg Maksymalna waga roli: 100 kg Średnica gilzy: • Odwijanie: 76 mm (3”), adapter 120 mm • Nawijanie: 76 mm (3”), adapter 120 mm Materiały • Papier • Aluminium • Laminaty • Folie elastyczne • Grubość materiału: - Folie: 30 – 100 µm Dane elektryczne Zasilanie główne: 3 × 400 V, 50 Hz Napięcie pomocnicze: 220 V AC / 24 V DC Moc zainstalowana: ok. 8 kW Wymagania pneumatyczne • Ciśnienie powietrza: 6 bar Wyposażenie maszyny • System nawijania centralnego z wałkami dociskowymi • System nawijania na tuleje rozprężne • Odwracalny kierunek nawijania • System prowadzenia krawędzi (FIFE z czujnikiem SE46C) • Stół klejący z 2 niezależnie sterowanymi listwami dociskowymi System chłodzenia • Chłodzenie szafy sterowniczej: chłodzenie wodne (HÄWA) Poziom hałasu • Poziom dźwięku: < 75–80 dB Bezpieczeństwo • Skaner podłogowy • Boczne ogrodzenie ochronne

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maksymalna szerokość gilzy macierzystej: 1420 mm Minimalna szerokość gilzy macierzystej: 600 mm Maksymalna średnica gilzy macierzystej: 1500 mm Maksymalna waga gilzy macierzystej: 2500 kg Maksymalne napięcie rozwijania (Ø1500 mm): 600 N Minimalne napięcie rozwijania (Ø1000 mm): 40 N Minimalna standardowa szerokość cięcia wzdłużnego: 100 mm Maksymalna szerokość nawijania: 1400 mm Maksymalna średnica nawijania: 1050 mm Maksymalna waga nawijania: • wałek Ø76 mm: 600 kg • wałek Ø152 mm: 1000 kg Maksymalne napięcie nawijania: 600 N Maksymalna prędkość produkcyjna: 600 m/min Zasilanie: 3 x 400V 50Hz Moc zainstalowana: 30 kW Sprężone powietrze: 6 bar, suche Materiały przeznaczone do cięcia wzdłużnego: • Laminaty opakowaniowe na bazie papieru i lineru. • Karton w zakresie od 80 do 300 g/m². Sekcja rozwijania: Oddzielny rozwijak międzyosiowy, typ T9, średnica 1500 mm, z: • Hydrauliczne sterowanie cylindrem do podnoszenia gilz macierzystych z podłogi. • Dwa silniki napędzające gilzę rozwijaną, sterowane przez ultradźwiękowy czujnik średnicy oraz rolkę tańczącą do kontroli napięcia. • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 70/76 mm (3”). • Dwa pneumatyczne adaptery rozprężne SVECOM do gilz 150/152 mm (6”) (montowane na pneumatycznych adapterach końcowych). • Pływająca rolka korygująca krawędź. • Automatyczny system prowadzenia wstęgi FIFE DP20 z czujnikiem fotoelektrycznym SE26A, korekcja ±100 mm za pomocą aktuatora elektrycznego – prowadzenie po krawędzi arkusza lub linii nadruku. • Pomost ułatwiający prowadzenie wstęgi na poziomie podłogi przy zachowaniu pełnego dostępu do stanowiska cięcia. • Wszystkie rolki kontaktujące się z materiałem są anodyzowane. • Osłony bezpieczeństwa chroniące operatora. Sekcja cięcia: Stanowisko cięcia wyposażone w indywidualne noże pneumatyczne oraz tarczowe przeciwnoże: • Cięcie nożycowe wykonane przeciwko przeciwnożom. • Wał przeciwnożowy napędzany oddzielnym silnikiem, sterowany pneumatycznie. • Uchwyt noża pneumatycznego montowany na belce z prowadnicą typu jaskółczy ogon (TIDLAND) oraz rozdzielaczem powietrza do indywidualnej aktywacji każdego noża. • 10 zestawów cięcia wzdłużnego, każdy składający się z pojedynczego uchwytu noża pneumatycznego TIDLAND (25 mm szerokości) oraz dwustronnego noża tarczowego Ø 90/60 mm. • Zestaw pierścieni wielorzędowych na wał przeciwnożowy, podziałka 5 mm, długość 50 mm. Sekcja separacji wstęgi: • Rolka separatora napędzana silnikiem sekcji cięcia; kąt i krzywizna w pełni regulowane. Rolka dociskowa (lay-on roller): • Rolka dociskowa wykonana z anodyzowanego, szlifowanego aluminium lub poliuretanu (w zależności od materiału). • Ciśnienie regulowane i zsynchronizowane ze średnicą nawijania. Crsdpfoyx Uy Aox Acnsg • Rolka demontowalna. Automatyczny system zgrzewania / przecinania poprzecznego: • Hydraulicznie sterowane ramię obrotowe z nożem poprzecznym o ruchu liniowym i płytą dociskową do mocowania wstęgi na nowych gilzach. System odsysania odpadów: • Jednostka ssąca do odpadów z dwoma regulowanymi dyszami odsysającymi. • Turbina zabudowana w dźwiękochłonnej szafce, kierująca odpady do centralnego systemu lub kontenera (brak w zestawie). Sekcja nawijania: • Zmotoryzowana wieża (dwustanowiskowa) z dwoma wałkami do nawijania. • Napęd nawijający wał realizowany przez przewymiarowany silnik asynchroniczny. • Hydrauliczny centralizator dla aktywnej gilzy nawijającej. • Dwa pneumatyczne wały rozprężne Ø76 mm (3”), maks. obciążenie 600 kg każdy, wyposażone w pełnej szerokości paski gumowe

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Szerokość materiału: 760 mm Prędkość: 400 m/min 6 x zespół druku offsetowego Crjdpfoy Ntnmex Acnsg 2 x zespół druku fleksograficznego Suszenie UV Zimna folia Zespół laminowania inline

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: Csdpey Sw I Nefx Acnerg 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7227 DANE TECHNICZNE - szerokość robocza 40 – 300mm - grubość materiału 10 – 35mm - min. długość materiału 270mm - max. długość materiału bez ograniczeń - max. prędkość posuwu 90m/min - prędkość posuwu regulowana płynnie na falowniku z pulpitu sterującego - prędkość cięcia 24m/min - moc silnika frezarki 2x4kW - prędkość obrotowa frezarki 7500obr/min - moc silnika posuwu 0,75kW - pneumatyczny docisk od góry i po bokach - średnica wrzeciona 40mm - napędzany silnikiem wprowadzający przenośnik rolkowy o długości 1130mm - sterowanie ręczne / automatyczne - sterownik PLC z ekranem dotykowym dla łatwej obsługi - przyłącze sprężonego powietrza 8 bar - średnica króćca odciągu 150mm - wymiary dł/szer/wys 2550x1200x1400mm - waga 1100kg ATUTY – produkcji niemieckiej – dokumentacja DTR – maszyna do profilowania pióro/wpust – w zestawie komplet frezów i głowic Credpfxezrvccs Acnsg – napędzany silnikiem wprowadzający przenośnik rolkowy – niemalowana – maszyna używana, stan bardzo dobry Cena netto: 107900 PLN Cena netto: 25690 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 161/93, Rye 40 SM Speedmax to profesjonalna, automatyczna frezarka obrotowa / karuzelowa przeznaczona do wysoko-wydajnej obróbki i profilowania elementów drewnianych oraz drewnopochodnych. Brytyjski producent, Rye Machinery Limited, był cenionym dostawcą specjalistycznych maszyn dla przemysłu meblarskiego i stolarki otworowej. Specyfikacja elektryczna • Napięcie zasilania (Supply Volts): 380 V AC (zasilanie trójfazowe) • Napięcie sterowania (Control Volts): 110 / 240 V AC • Napięcie pomocnicze (Auxiliary Volts): F-215 / A15-180 • Częstotliwość (Frequency): 50 Hz • Liczba faz (Phases): 3 • Prąd pełnego obciążenia (F.L.C. Amps): 49,0 A • Numer maszyny (Machine No.): 161-93 • Schemat połączeń (Wiring Diagram): A3-ER80/031 Charakterystyka techniczna i funkcjonalna maszyny Seria frezarek karuzelowych Speedmax została zaprojektowana z myślą o maksymalnym skróceniu czasu przezbrojenia i zapewnieniu najwyższej efektywności seryjnej produkcji elementów profilowanych (np. krzeseł, frontów, ram): • Konstrukcja obrotowa (Karuzelowa): Maszyna posiada centralny, obrotowy stół roboczy (karuzelę). Operator może bezpiecznie ładować i rozładowywać gotowe elementy z jednej strony stołu, podczas gdy agregaty frezujące obrabiają materiał po drugiej stronie. • Agregaty obróbcze: Model R40 wyposażony jest w zaawansowane, pneumatycznie sterowane głowice frezarskie podążające za wzornikiem (szablonem), co pozwala na precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych kształtów krzywoliniowych. Codpfx Acjzfh Svenjrg • Wysokie bezpieczeństwo i kultura pracy: Maszyny z tej serii posiadają zintegrowaną, pełną obudowę akustyczną oraz osłony bezpieczeństwa chroniące operatora przed wiórami, pyłem i bezpośrednim kontaktem z pracującymi wrzecionami. • Efektywne odciąganie pyłu: Maszyna posiada rozbudowany system króćców odciągowych zlokalizowanych bezpośrednio przy głowicach roboczych, co ułatwia utrzymanie czystości na stanowisku pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up • Torebki z folią nośną Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem Cjdpfx Aozqt Dnecnjrg • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 8051 DANE TECHNICZNE - max średnica tarczy 300mm - średnica wrzeciona 30mm - osłony na tarcze 2szt - pneumatyczne cięcie (ruch tarczy góra/dół) - agregaty piłujące regulowane pod kątem 45° - manualny rozstaw agregatów piłujących - min długość cięcia przy 90° 280mm - max długość cięcia przy 90° 3020mm - wysokość cięcia przy 90 stopniach 90mm - dociski pneumatyczne 2szt - pedał sterujący - podtrzymka do materiału - silnik główny 2x2kW - średnica króćca odciągu 2x60mm - wymiary dł/szer/wys 3520x900x1450mm - waga około 500kg ATUTY – niemalowana – uchylne agregaty piłujące – dokumentacja DTR Codpezrwrfjfx Acnerg Cena netto: 15900 PLN Cena netto: 3790 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami) – piła używana, stan bardzo dobry

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7998 Dane techniczne: - średnica wrzeciona 30mm Csdpfxszrw U He Acnjrg - wysokość robocza wrzeciona 120mm - wrzeciono wymienne - blokowanie wrzeciona - regulowane góra/dół - oryginalna żeliwna prowadnica z pełną regulacją - oryginalny żeliwny wózek z dociskiem materiału + kątownik - 4 rodzaje prędkości obrotów + prawo/lewo 3000, 4500, 6000, 9000obr/min - wymiary blatu 1020x1000mm - kątownik na blacie - z hamulcem - silnik 5,5kW - średnica króćca odciągu 100mm, 120mm - wymiary dł/szer/wys 2200x1320x1310mm - waga 966kg Atuty: – produkcji polskiej – wózek boczny – kątownik na blacie oraz na wózku bocznym – frezarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3310 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: nowe, Wysokość podnoszenia: ok. 700–1000 mm Udźwig: 1000 kg Dzięki nowemu, mobilnemu stolikowi podnoszącemu firmy Siegmund szybko i łatwo osiągniesz idealną wysokość roboczą. Ustaw nowe standardy w zakresie ergonomii i elastyczności oraz skorzystaj z szerokich możliwości zastosowania. Stabilna konstrukcja stalowa zapewnia stabilność również podczas regulacji wysokości roboczej. Crjdpfx Aezugg Docneg Maksymalna nośność: 1000 kg (bez blatu) Blat: Premium Light Hartowana stal narzędziowa X8.7, utwardzana plazmowo i pokryta powłoką BAR Otwór: średnica 28 mm Otwory rozmieszczone w układzie diagonalnym Grubość materiału: ok. 15 mm Wysokość robocza: od ok. 700 do 1000 mm - do mocowania za pomocą śrub 280511 wymagana jest podkładka dystansowa 800653.1.N

Stan: nowe, Wysokość podnoszenia ok. 700–1000 mm Udźwig 500 kg Dzięki nowemu, mobilnemu stołowi podnoszącemu firmy Siegmund szybko i łatwo ustawisz idealną wysokość roboczą. Ustaw nowe standardy w zakresie ergonomii i elastyczności oraz skorzystaj z szerokich możliwości zastosowania. Stabilna konstrukcja stalowa zapewnia stabilność również podczas regulacji wysokości roboczej. Maksymalna nośność 500 kg (bez blatu) Cjdpfxjzugg Ro Acnsrg Blat z otworami: - Premium Light - Hartowana stal narzędziowa X8.7, azotowana plazmowo i pokryta powłoką BAR - Otwór o średnicy 28 mm - Otwory rozmieszczone w siatce 100x100 mm - Grubość materiału ok. 15 mm - Do mocowania za pomocą śrub 280511 wymagana jest podkładka dystansowa 800653.1.N

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: IntNr231612, Na sprzedaż oferujemy podajnik krótkich prętów IRCO BREUNING MUK 10012-III, wyprodukowany w 07/2021. MUK 10012-III został zaprojektowany do automatycznego podawania krótkich prętów do tokarek CNC. Dane techniczne: Średnica materiału: ok. 5–100 mm Maksymalna długość pręta: ok. 1200 mm Masa maszyny: ok. 950 kg Wyposażenie / Cechy: Automatyczny system podawania materiału do tokarek CNC Zaprojektowany do obsługi krótkich prętów o długości do ok. 1200 mm Duży obszar roboczy do ok. Ø 100 mm Interfejs dla maszyn INDEX Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Kompaktowa budowa Nadaje się do zautomatyzowanej produkcji seryjnej Produkt wysokiej jakości od niemieckiego producenta IRCO BREUNING Maszynę można obejrzeć w działaniu po wcześniejszym umówieniu wizyty. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian i korygowania błędów w danych technicznych i specyfikacjach, a także do sprzedaży przedmiotu w międzyczasie! Csdpfx Aezxc E Docnorg

Stan: używany, Rok budowy: 1998, masa całkowita: 8 500 kg, Dane techniczne Wartość Typ maszyny Centrum obróbcze CNC – tokarka/frezarka Sterowanie Mazatrol Fusion 640T Crodpfxozx Sire Acnjg Rok produkcji 1998 Wrzeciona 2 Wieżyczka narzędziowa 2 Oś Y ± 50 mm Oś X 240 mm Oś Z1 440 mm Oś Z2 495 mm Oś C 0,001° Maks. średnica obrabianego detalu ok. 260–320 mm* Przepust materiału prętowego 51 mm Otwór we wrzecionie 61 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 35–5000 obr/min Silnik wrzeciona 22 / 15 kW Maks. moment obrotowy 349 Nm Typ stożka wrzeciona A2-6 Uchwyt obrotowy ok. Ø 210 mm Liczba pozycji narzędziowych 2 × 12 Narzędzia napędzane 2 × 12 Napęd narzędzi napędzanych 3,7 kW Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 25–4500 obr/min Uchwyt narzędziowy VDI 40 Szybkość posuwu X 30 m/min Szybkość posuwu Y 10 m/min Szybkość posuwu Z 33 m/min Masa maszyny ok. 8,0–8,5 t Moc przyłączeniowa ok. 76–77 kVA