Używane Bacci, Kuka Linia Produkcyjna Bacci / Kuka na sprzedaż (7 659)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | Rcsdpfxjq Nywxs Alxsb 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, numer maszyny/pojazdu: 2016, Cechy produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) to nowoczesne, w pełni automatyczne, wielostronne centrum gięcia, oferujące wysoką precyzję i wydajność. Stanowi punkt odniesienia dla automatyzacji produkcji w branży obróbki blach. Znacząco obniża koszty pracy i oferuje prędkość gięcia trzykrotnie wyższą niż prasy krawędziowe CNC, sięgając 0,5 sekundy na cykl. Pełne sterowanie serwo zapewnia dokładność wyrobu w ciągu 3 sekund. Rsdpfxsxu Uhvo Alxjcb Funkcja produktu: Ręczna giętarka panelowa KaFe (centrum gięcia) umożliwia gięcie blachy w różnorodne, złożone kształty bez użycia matryc. Wyposażona w czysto elektryczny układ serwo zastępuje napęd hydrauliczny i oferuje przyjazną środowisku, szybką, precyzyjną oraz bezobsługową pracę. To nowoczesne rozwiązanie zostało zaprojektowane i wyprodukowane w celu zwiększenia efektywności produkcji, obniżenia intensywności pracy i wzmocnienia wizerunku firmy w branży obróbki blach.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: BM0000029, model sterownika: WINDOWS XP, liczba wrzecion: 42, wysokość płyty: 60 mm, długość płyty: 2 800 mm, szerokość płyty: 1 300 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Pionowe centrum obróbcze CNC do wiercenia, frezowania i kołkowania z dodatkowym ramieniem robota do załadunku! Odbiór maszyny musi nastąpić w terminie od 10.06.26 do 30.06.26! Centrum obróbcze składa się z dwóch maszyn: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Zakres roboczy osi X: 2.800 mm Zakres roboczy osi Y: 1.300 mm Liczba sterowanych osi: 3 osie Rsdpfx Asy Uvnaelxscb Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 42 Całkowita liczba miejsc w magazynie narzędzi: 10 Maksymalna wysokość przechodzącej płyty: 60 mm Automatyczny system załadunku płyt Automatyczny system sztaplowania płyt Jednostki wiertarskie Jednostka wiertarska 1: Poziome wrzeciona wiertarskie w osi X Liczba poziomych wrzecion wiertarskich w osi X: 9 Jednostka wiertarska 2: Poziome wrzeciona wiertarskie w osi Y Liczba poziomych wrzecion wiertarskich w osi Y: 9 Jednostka wiertarska 3: Pionowe wrzeciona wiertarskie Liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 24 Wrzeciono frezarskie Liczba wrzecion frezarskich: 1 Liczba sterowanych osi wrzeciona frezarskiego: 3 Automatyczna wymiana narzędzi: Tak Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 10 Sterowanie i bezpieczeństwo System sterowania: WINDOWS XP Oprogramowanie do programowania maszyny: BKEEPER Norma bezpieczeństwa: Znak CE System bezpieczeństwa: Kurtyny świetlne 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Maks. szerokość płyty: 1.300 mm Maks. długość płyty: 2.800 mm Maksymalny udźwig: 100 kg Liczba sterowanych osi: 6 Promień zasięgu ramienia: 3.700 mm Liczba stacji sztaplowania płyt: 3 System sterowania: KR C 2 WYPOSAŻENIE Automatyczny system załadunku płyt Automatyczny system sztaplowania płyt Czytnik kodów kreskowych HONEYWELL Siatka ochronna przy maszynie Maszyna sprzedawana i wydawana jest w aktualnym stanie technicznym i prawnym („jak widziano, tak kupiono”) na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentacji technicznej/handlowej o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do oględzin przed odbiorem oraz ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie i użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8530

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Rok produkcji: 2024 Maksymalny udźwig: 62 kg Nominalny udźwig: 50 kg Maksymalny zasięg: 2501 mm Kontroler: KR C5 Liczba osi: 6 Zakres ruchu: A1: ±185° A2: -175° / 60° A3: -120° / 170° A4: ±180° A5: ±125° A6: ±350° Rcedpfszaa Erjx Alxsb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Czopiarka obwiedniowa Bacci TSG 2T Prędkość wrzeciona obr./min 6000 Rjdpfx Asy Uc Ruslxecb Maksymalna szerokość czopa mm 115 + 2R Głębokość czopa: 10 – 45 mm Stół do góry kąt nachylenia: 0° – 15° Kąt nachylenia stołu w dół: 0° – 30° Kąt nachylenia boku stołu: 0° – 20° Waga maszyny 1050kg Gabaryty maszyny 1500x1150x1350mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny Rcsdpjy Uz Huofx Alxsb -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Wzmocniona jednostka do obróbki mechanicznej ze stołem 2-osiowym Potężny robot z rodziny Quantec w wersji Prime, charakteryzujący się zwiększoną sztywnością konstrukcji. Idealny do procesów generujących duże siły docisku, takich jak szlifowanie czy cięcie, gdzie stabilność ramienia jest kluczowa dla precyzji. Specyfikacja Techniczna Parametr Dane techniczne Model robota KUKA KR 210 R2700 Prime Rok produkcji 2015 Sterowanie KRC4 Udźwig 210 kg Zasięg 2700 mm Liczba osi robota 6 Osie dodatkowe 2 (stół obrotowy) Masa robota 1111 kg Zakres Oś 1 ±185 ° Zakres Oś 2 -140 ° / -5 ° Zakres Oś 3 -120 ° / 155 ° Rsdpoyu Ilpjfx Alxscb Zakres Oś 4 ±350 ° Zakres Oś 5 ±122.5 ° Zakres Oś 6 ±350 °

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, KUKA Schleifzelle mit KR 180 Roboter (Unter Strom) Produktionsjahr: 2011 Stückzahl: 4 Reichweite: 2498 mm Steuerung: Kuka KRC4 Rsdpfxog Saqvo Alxscb Tragfähigkeit: 180 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Rcjdpjy Uw Unsfx Alxeb

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Rcedpfx Aofz I D Dolxsb - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Rcjdpsflmdwsfx Alxsb Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 533 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 160 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 1 420 mm, zakres obrotu: 180 °, producent sterowników: KUKA, Używany robot KUKA KR 10 R1420 w stanie dobrym, lakierowany na czarno. Sprawny w 100%. Rok produkcji 11/2016 Możliwość zakupu z załączona na zdjęciach podstawą lub sam robot. Sprzedaż na podstawie FV23% Możliwość obejrzenia i przetestowania w Gliwicach Zestaw zawiera: - ramie KUKA KR10 R1420 - kontroler KRC-4 compact - KRC4 SMARTPAD TEACH PENDANT - zestaw kabli sterowniczych i zasilających - dodatkowe akcesoria - oprogramowanie KSS 8.3 - paczki: - KUKA ArcTech Basic - KUKA RemoteService 1.2 - KUKA GripperSpotTech 4.0 Redpfeyhp Ewox Alxecb - KUKA ProfiNet Controller/Device

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 803369/83, Robot przemysłowy KUKA KR150 6-osiowy (nr seryjny 803369 oraz 803383): - rok produkcji: 2002 - udźwig: 150 [kg] - waga: 1245 [kg] - szafa sterownicza SEF - panel operatora Rodpfx Alsy S Dgxsxocb - dokumentacja techniczna

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze KUKA KR 30-3 + pozycjoner + system Fronius Robot: KUKA KR 30-3 Sterowanie: KRC2 Rok produkcji robota: 2011 Rok budowy stanowiska: 2011 2 roboty Źródła spawalnicze CMT: 2 szt. Rcodpfx Aloy Ia S Njxjb Producent źródeł: Fronius Typ: Trans Synergic 4000 Podajnik drutu: VR7000CMT FB: RCU 5000i 2 stacje czyszczenia palnika Stół obrotowy 2 stacje nitujące Producent stacji nitujących: Böllhoff Sterowanie mikroprocesorowe: Proface Spawarka TIG Producent: Rehm Typ: Tiger 170 DC Stół montażowy obrotowy Regały magazynowe Platformy magazynowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Rodpfx Alsy Ein Uexjcb Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, .Zrobotyzowana cela spawalnicza TIG Wyposażenie: Rsdpfjxm Tulex Alxscb Obracany stół spawalniczy – z dwiema ramami wymiennymi Ramię robota przemysłowego KUKA KR6 R1820 Rok produkcji: 2018 Nr seryjny: 425602 Waga: 168 kg Maks. udźwig: 6 kg Zasięg: 1820 mm Sterownik / kontroler KUKA KR C4 smallsize-2 Rok produkcji: 2018 Nr seryjny: 380929 Masa: 123 kg Spawarka TIG Dinse DIX TIG 350 AC/DC Nr seryjny: 19840519 Urządzenia do odciągu dymów spawalniczych TEKA Caremaster BIA (2 szt.) Wydajność: 2200 m³/h Parametry przyłącza: 400 V / 50 Hz / 2,5 A Moc: 1,1 kW Waga: 125 kg / szt. Rok produkcji: 2008 Szafa stalowa 6-sekcyjna .Wyposażona w akcesoria dodatkowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Kuka KR 420 R3080 Robot przemysłowy (2017) Maksymalny udźwig: 420 kg Rcodpfsy Uxrzex Alxeb Maksymalny zasięg: 3076 mm Waga: 2415 kg Jednostka sterująca: KR C4 (2014); sterownik ręczny UWAGA: oprzyrządowanie/narzędzia oraz wszelkie chwytaki związane z produktem nie są zawarte w ofercie! Zwracamy uwagę, że pozycje z niniejszego lotu 29381-75 są równocześnie oferowane w ramach lotu kombinowanego 29381-36 jako kompletna cela. Poszczególne elementy kompletnej celi 29381-36 są oferowane jako indywidualne loty 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120. Oferenci mogą składać oferty zarówno na kompletne cele, jak i na pojedyncze loty. Sprzedaż jest warunkowa i wymaga zatwierdzenia przez sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zaakceptuje najwyższą łączną ofertę na celę, niezależnie od tego, czy będzie ona złożona jako jeden lot, czy jako poszczególne części. Zwycięzcy zostaną poinformowani w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Kompletny zestaw spawalniczy oparty na robocie przemysłowym KUKA KR 16 L8 arc HW ze sterowaniem KRC4 oraz systemem spawalniczym Fronius CMT. Zestaw wyposażony w pozycjoner KUKA KP1 oraz podajnik drutu z chłodzeniem. Wszystkie główne komponenty z 2017 roku. Dane techniczne Robot przemysłowy Model: KUKA KR 16 L8 arc HW Nr artykułu: 10023544 Nr seryjny: 867099 Rok produkcji: 06/2017 Liczba osi: 6 Udźwig: 8 kg Zasięg: 2015 mm Masa: 240 kg Pozycjoner / obrotnik Model: KUKA KP1-HC1000R980 Nr artykułu: 16008950 Nr seryjny: 152228 Rok produkcji: 06/2017 Masa: 850 kg Chłodnica Model: Fronius FK 4000-R FC Nr artykułu: 4,045,837,632 Nr seryjny: 28245627 Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50–60 Hz Prąd: 0.6 A Rcsdpfxjy Hktnj Alxjb Ciśnienie maksymalne: 4 bar (0.4 MPa) Moc: 2 kW Stopień ochrony: IP23 Podajnik drutu Model: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ Nr artykułu: 4,045,963,000 Nr seryjny: 28245629 Napięcie U11: 55 V / 4 A Napięcie U12: 24 V / 2 A Prędkość podawania drutu: 0.5 – 22 m/min Prąd spawania: – 360 A (100%) – 450 A (60%) Stopień ochrony: IP23

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Liczba sterowanych osi: 6 Rodszafi Ajpfx Alxocb Udźwig w kg: 180 (max. 230) kg Sterowanie: KR C4 KUKA Dokładność pozycjonowania: +/- 0,06 mm Zakres temperatur: +10 °C - +55 °C Stopień ochrony: IP 65 Poziom hałasu:

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Rcjdpfxjy Rqmvs Alxob Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rcodpjy Rp Tbjfx Alxob Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 1799-250034, Robot KUKA KRC2 / KR 60L30-3 był używany do automatycznego usuwania komponentów z przecinarki płomieniowej Kaltenbach KF 1606 z systemem magazynowania Remmert. Robot KUKA KR60L30-3 z powiązaną szafą sterowniczą i sterownikiem jest obecnie na sprzedaż. System magazynowy Remmert i szyna przesuwu wzdłużnego nie są już dostępne. Rodpeyilcrofx Alxecb

Stan: bardzo dobry (używany), .Producent: KUKA Roboter GmbH Kraj pochodzenia: Niemcy Typ: KoM-18000-UTV-D575 Numer seryjny (Werk-Nr): 161 015 Rok produkcji: 2008 Waga: 6000 kg Udźwig/nośność: 18 t. KUKA omniMove jest platformą transportową do ciężkich ładunków. Specjalnie zaprojektowane koła pozwalają na poruszanie się platformy we wszystkich kierunkach, również z pozycji spoczynkowej. Platforma jest sterowana pilotem Rcjdpfoxu D E Dex Alxob

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 088 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 511118, masa całkowita: 51 kg, ładowność: 6 kg, zasięg ramienia: 700 mm, Przedmiotem oferty jest robot przemysłowy KUKA KR 6 R700 sixx WP, rok produkcji 2018. Redpjubxa Isfx Alxocb Na życzenie możemy zaoferować tego robota również po generalnym remoncie! Robot wyposażony jest w następujące opcje: A01_PLC A03_GRP BoardPackage DiagnoseSafety KrcAutoInstall Admin LoadDataDetermination NWC Profinet KRC-Nexxt SafeOperation WristMamesOffset

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 606 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 512823, masa całkowita: 51 kg, ładowność: 6 kg, zasięg ramienia: 700 mm, Przedmiotem oferty jest robot przemysłowy KUKA KR 6 R700 WP, rok produkcji 2018. Na życzenie możemy zaoferować ten robot również po generalnym remoncie! Robot wyposażony jest w następujące opcje: A01_PLC, A0GRP, BoardPackage, DiagnoseSafety, KrcAutoInstall, Admin, LoadDataDetermination, NWC, Profinet KRC-Nexxt, SafeOperation, WristMamesOffset. Rcedpfoud R Atex Alxeb