Używane Steigerbuizen Rury Rusztowaniowe na sprzedaż (1 018)

Rok budowy: 2026, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, - średnica wewnętrzna 900 mm, długość wewnętrzna 2500 mm - drzwi z systemem blokowania (manualnym) - wentylator wewnątrz zbiornika, z silnikiem elektrycznym umieszczonym na zewnątrz – chłodzony wodą - 8 przyłączy próżniowych - elektryczne ogrzewanie o mocy ok. 15 kW (grzałki) - ciśnienie robocze 10 bar Isdpfjzkwh Dox Aanoba - regulowana temperatura maksymalna powietrza: 180 °C - wyposażony w odpowiednie zawory i rury - z wózkiem wewnętrznym i zewnętrznym wózkiem – z 1 zestawem akcesoriów montażowych - z automatycznym systemem sterowania – jednostka PLC to Siemens Simatic S7 - z akcesoriami do instalacji powietrznej - masa 1300 kg

Stan: używany, Używany króciec do podłączenia systemu odciągowego, pasujący do maszyn typu PAUL K2V lub podobnych. Iedpfx Aaszu Nkxonsba Dane techniczne: - Powierzchnia przybliżona: 510 x 510 mm - Średnica wewnętrzna rury: 230 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Średnica rury (max.): 28 mm, Średnica rury: 4–28 mm Ibedpjztqbpsfx Aansa Całkowite zapotrzebowanie mocy: 1,5 kW - Napęd: cylinder hydrauliczny i łańcuch rolkowy - Zakres średnic rur: 4–28 mm - Kąt zgięcia: 190° (bez rury) - Promień zgięcia: 1,5 x D – 2,0 x D - Ciśnienie nominalne: 250 bar - Ciśnienie robocze: 3005 mm - Wydajność: 4,5 l/min

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Cztero stanowiskowa maszyna do napełniania dużych puszek i butelek. Typ maszyny (dodatkowe informacje): Napełniarka syfonowa Moc: 100 W Liczba stanowisk napełniających: 4 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: ok. 1,3 m Szerokość: ok. 0,75 m Wysokość: ok. 2 m Rodzaje pojemników: 5-litrowe puszki na imprezy; 2-litrowe butelki na piwo Iodpfx Aoztzcqoansba Wyposażenie: Pojemniki są wstępnie napinane, rury CIP.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej z chłodzeniem glikolem dla obudowy i stożka, dysza wentylacyjna na wylocie oraz różne zawory. Grubość ścianek: – stożek 3 mm – obudowa 2 mm – dno typu „Klöpper” 3 mm. Kąt stożka: 120°. Chropowatość powierzchni wewnętrznej stożka < 0,35 µm. Maszyna (dodatkowe informacje): pionowy cylindryczno-stożkowy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością chłodzenia. Pojemność: 4681 litrów. Dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika: 0,99 bara. Dopuszczalne ciśnienie robocze płaszcza zewnętrznego: 0,9 bara. Ibjdpfxeztza Ae Aansa Szerokość: 2,3 m. Wysokość: 2,52 m. Materiał: stal nierdzewna V2A 1.4301 (AISI 304). Konstrukcja podstawowa: cylindryczno-stożkowa, górne dno w kształcie „Klöpper”, osadzona na 3 nogach, z których jedna jest skrócona o 50 mm, aby pomieścić ogniwo wagowe. Wyposażenie: 3 strefy chłodzenia o pojemności 7, 14 i 34 litrów, z przyłączami, czynnik chłodzący: roztwór glikolu, średnica przyłączy zasilania (po jednym): DN 20, średnica przyłączy powrotnych (po jednym): DN 25, głowica rozpylająca CIP, przewód powietrzny ze sterylnym filtrem, rura wznosząca, rura wylotowa z zaworem przepustowym DN 65, właz z pokrywą, zawór poboru próbek, czujnik temperatury, ogniwo wagowe, zawór bezpieczeństwa składający się z rury nadciśnieniowej z zaworem i manometrem oraz zawór przepustowy DN32, okienko kontrolne DN100 z oświetleniem halogenowym.

Stan: używany, całkowita długość: 2 705 mm, całkowita szerokość: 1 150 mm, całkowita wysokość: 1 890 mm, W zestawie znajdują się: 01x Corlette, używany Producent: Koch Udźwig: 600 kg Kolor materiału: niebieski Szerokość całkowita: ok. 2705 mm Szerokość użytkowa: ok. 2620 mm Głębokość całkowita: ok. 1150 mm Ijdpfx Aajzu I Nmsnjba Głębokość użytkowa: ok. 1125 mm Wysokość całkowita: ok. 1890 mm Wysokość użytkowa: ok. 1685 mm Wysokość załadunku: ok. 210 mm Wysokość podwozia: ok. 145 mm Płozy regału: dostępne, 2 sztuki Grubość płyty wiórowej: ok. 15 mm Średnica rury: 35|22 mm Średnica kółek: ok. 105 mm Szerokość kółek: 35 mm Materiał kółek: tworzywo sztuczne Waga własna: ok. 109 kg 02x Belki poprzeczne, używane (wyjmowane) Kolor materiału: niebieski Szerokość całkowita: 2700 mm Wymiary profilu: K: 40 x 30 mm Odstęp: ok. 35 mm Uwaga: Ponieważ jest to produkt używany, mogą występować uszkodzenia, ślady rdzy lub inne wady. Ogólne informacje o produkcie: Produkt ten jest oferowany wyłącznie do odbioru osobistego. Dodatkowy transport lub wysyłka tego produktu wiąże się z dodatkowymi kosztami, które można ustalić oddzielnie, w zależności od miejsca dostawy i zakresu dostawy.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Smart Line, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 180 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, DIGIMA W12-8x3200 – hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach DIGIMA W12-8x3200 to hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach, zaprojektowana do precyzyjnego, powtarzalnego i wydajnego formowania blach. Dzięki szerokości roboczej 3200 mm nadaje się do produkcji dużych elementów cylindrycznych, tulei, rur, elementów giętych, obudów, zbiorników i innych komponentów technicznych, wykorzystywanych w obróbce metali, konstrukcjach stalowych, wentylacji, produkcji maszyn i produkcji przemysłowej. Ibodpjznw T Ujfx Aanja System czterowalcowy zapewnia znaczącą przewagę nad konwencjonalnymi giętarkami trzywalcowymi. Blacha jest mocno utrzymywana między górnym i dolnym wałkiem, a dwa boczne wałki wykonują operacje wstępnego gięcia i gięcia właściwego. Takie rozwiązanie pozwala na wstępne gięcie obu krawędzi blachy bez konieczności jej wyjmowania i obracania, co skraca czas obsługi i ogranicza długość prostych odcinków pozostawianych na końcach. W rezultacie uzyskuje się lepszą powtarzalność, wyższą wydajność i bardziej jednolitą geometrię elementów. W12-8x3200 może giąć blachy o grubości do 8 mm i wykonywać wstępne gięcie do 6 mm. Długość robocza 3200 mm umożliwia obróbkę szerokich blach zarówno w przypadku produkcji pojedynczych elementów, jak i w produkcji seryjnej. Średnica górnego wałka wynosi 210 mm, dolnego wałka 190 mm, a bocznych wałków 180 mm. Minimalna średnica gięcia wynosi 400 mm, co pozwala maszynie na produkcję szerokiej gamy elementów cylindrycznych i giętych. Hydrauliczny napęd zapewnia płynny, stabilny ruch i niezawodną siłę docisku podczas całego procesu formowania. Silnik o mocy 11 kW zapewnia moc wymaganą do regularnej pracy przemysłowej, a prędkość gięcia wynosząca 4 m/min umożliwia wydajną produkcję przy zachowaniu kontroli nad procesem. Sztywna konstrukcja maszyny i starannie rozmieszczony system wałków pomagają precyzyjnie prowadzić materiał i ograniczyć niepożądane odkształcenia. Komputerowe sterowanie CNC ułatwia konfigurację i obsługę maszyny. Operator może sterować ruchem wałków, monitorować proces formowania i odtwarzać wcześniej ustawione parametry dla powtarzalnych zadań. Jest to szczególnie przydatne w produkcji partiami, gdzie te same średnice, promienie i wymiary muszą być uzyskiwane wielokrotnie. Panel sterowania pomaga również skrócić czas konfiguracji i upraszcza codzienną obsługę maszyny. Sekwencja operacji jest prosta. Najpierw blacha jest wkładana i stabilizowana między wałkami. Następnie boczne wałki wstępnie gią krawędzie blachy, minimalizując płaskie końce. Na koniec materiał jest przepuszczany przez system wałków, aż do uzyskania wymaganej formy rury, tulei, łuku lub elementu cylindrycznego. Maszyna może być również używana do formowania elementów stożkowych poprzez zastosowanie kontrolowanego nachylenia wałków. Dzięki szerokim możliwościom obróbki i komputerowemu sterowaniu, maszyna może być wykorzystywana w elastycznej produkcji warsztatowej, jak również w zorganizowanych procesach produkcyjnych. Nadaje się do firm produkujących kanały wentylacyjne, elementy konstrukcyjne, osłony maszyn, zbiorniki, stalowe tuleje i elementy produkowane na zamówienie. Powtarzalne ustawienia CNC są szczególnie cenne, gdy należy wyformować kilka identycznych elementów o tej samej średnicy i krzywiźnie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rura ciągnąca do urządzenia napinającego IKEGAI TURN 25, długość rury: 730 mm, Ø 75 mm, sterowana hydraulicznie, używana, normalne ślady zużycia, 100% sprawna UWAGA: Prosimy o osobne zapytanie o opłaty za pakowanie i transport! UWAGA: Prosimy o osobne zapytanie o opłaty za pakowanie i transport! Iodpfozu Hz Uox Aanoba

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Giętarka trzpieniowa do rur i profili CNC SHUZ TUNG CNC38BR2 Na sprzedaż oferujemy w pełni automatyczną, sterowaną numerycznie giętarkę trzpieniową renomowanego tajwańskiego producenta SHUZ TUNG, model CNC38BR2. Maszyna charakteryzuje się wyjątkową precyzją, wysoką wydajnością oraz niezwykle sztywną konstrukcją. Dzięki wersji BR2 (dwupoziomowa głowica) urządzenie umożliwia gięcie skomplikowanych detali o dwóch różnych promieniach lub średnicach w jednym automatycznym cyklu. Maszyna posiada również aktywną funkcję gięcia przez dopychanie (Push Bending / Rolling), co pozwala na wykonywanie dużych, płynnych promieni oraz trójwymiarowych (spiral i wężownic) GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE: • Maksymalna średnica rury: Ø 38 mm x 2.0 mm (stal czarna, nierdzewna, aluminium) • Maksymalny promień gięcia (CLR): 200 mm • Maksymalny kąt gięcia: 190° (umożliwia pełne gięcia 180° z naddatkiem na sprężynowanie materiału) • Liczba poziomów matryc (Stack): 2 poziomy (Multi-stack) • Kierunek gięcia: Prawostronny • Sterowanie: Przemysłowy PC (Windows) + intuicyjne oprogramowanie Shuz Tung z trójwymiarową symulacją procesu gięcia 3D oraz automatyczną detekcją kolizji • Waga maszyny: ok. 2 500 kg • Moc silnika: 22 KM (HP) STAN TECHNICZNY I INFORMACJE O MASZYNIE: • Rok produkcji: 2018 • Stan wizualny i techniczny: Bardzo dobry, maszyna zadbana, w ciągłej eksploatacji • Oprzyrządowanie w cenie • Dodatkowe atuty: Pełna automatyzacja procesu (posuw, obrót rury w przestrzeni oraz gięcie realizowane przez precyzyjne serwonapędy). Powtarzalność na poziomie +/- 0,1°. ZASTOSOWANIE: Maszyna idealnie sprawdza się w seryjnej produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej (układy wydechowe, rury dolotowe), meblarskiej (stelaże krzeseł, łóżek), jachtowej oraz przy produkcji balustrad i poręczy. Cyfrowa symulacja: Oprogramowanie Shuz Tung umożliwia podgląd procesu w 3D przed uruchomieniem fizycznego gięcia, eliminując straty materiałowe Dołączone narzędzia: * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 Ijdjzq Dh Rspfx Aansba * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 8 733 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 26 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 200 obr./min, liczba osi: 5, Liczba głowic narzędziowych: 2, Obróbka wiórowa na długich przedmiotach – automat z rozbudowanym zestawem akcesoriów i części zamiennych! Główny wrzecion – w pełni odnowiony 05/2026 DANE TECHNICZNE Sterowanie CNC: GE Fanuc Series 18i-TB Liczba osi: 5 Osie: X1, X2, Y, Z, C Wrzecion Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–7200 obr./min Średnica otworu wrzeciona: 26 mm Skok wrzeciona: 160 mm MAGAZYNEK NARZĘDZIOWY Liczba magazynków: 2 Pozycje na magazynek: 6 DANE TECHNICZNE MASZYNY Moc silnika: 3,7 kW Waga: 2600 kg Czas pracy wrzeciona: 8733 h Czas pracy sterowania: 10642 h Czas posuwu: 3257 h Licznik detali: 478 135 Ibedpsztn Imefx Aanja WYPOSAŻENIE - Podajnik prętów FMB Turbo 3-36, rok produkcji 2011 - Odkurzacz wiórów - Zestaw stacjonarnych i napędzanych uchwytów narzędziowych - Zestaw tulejek zaciskowych i tulejek prowadzących - Urządzenie do usuwania długich detali, w tym rury redukcyjne - Podwójny stożek mocowania na głównym wrzecionie, system JBS - System kontroli złamania narzędzia Detector France - System kontroli usuwania Detector France - Tuleja prowadząca JBS, nie zainstalowana - Urządzenie do pomiaru narzędzi z optyką do zewnętrznego ustawiania narzędzi - Zapasowe ślimaki do odkurzacza wiórów - Urządzenie montażowe do regulacji cylindra osłony roboczej - Różne części zamienne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 2-metrowy to wysoce wytrzymały przenośnik rolkowy przeznaczony do przemysłowego podawania i odbierania detali o znacznej masie, takich jak wałki, profile stalowe, rury oraz inne elementy obrabiane. Dzięki udźwigowi na poziomie 2000 kg i solidnej stalowej konstrukcji z siedmioma szerokimi rolkami, zapewnia on niezawodne i płynne prowadzenie materiału nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Główne atuty maszyny Udźwig do 2 ton – idealny do obsługi ciężkich detali metalowych Rolki stalowe, łożyskowane – zapewniają płynną pracę przy dużym obciążeniu Ijdpevu S Ecefx Aaneba Precyzyjna regulacja wysokości – w zakresie od 545 do 855 mm, dopasowanie do wielu maszyn Segmentowa budowa – możliwość rozszerzania i łączenia w dłuższe rolotoki Szeroka powierzchnia robocza – rolki o długości roboczej 470 mm umożliwiają pracę z szerokimi elementami Budowa i technologia Podajnik został wyposażony w 7 stalowych rolek o średnicy 90 mm, osadzonych na precyzyjnych łożyskach tocznych. Każdy element konstrukcyjny – od ramy po nogi wsporcze – wykonano ze wzmocnionej stali, co pozwala na bezpieczne użytkowanie przy dużych obciążeniach i zachowanie stabilności całej konstrukcji. System regulacji wysokości opiera się na śrubach blokujących i perforowanych prowadnicach, zapewniając szybkie i sztywne ustawienie. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie łożyskowanych rolek oraz sztywnej, spawanej konstrukcji gwarantuje niskie opory toczenia, minimalizując ryzyko zakleszczeń i nieregularnego przesuwu. Dzięki szerokim rolkom i dużemu udźwigowi, rolotok ten doskonale sprawdza się przy cięciu, wierceniu lub frezowaniu elementów o znacznej masie. Zastosowanie Podajnik rolkowy 2-metrowy znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, liniach technologicznych, przy przecinarkach taśmowych, frezarkach portalowych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest stabilne podparcie detalu podczas procesu technologicznego. Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek łożyskowanych Solidna stalowa konstrukcja nośna Regulacja wysokości 545–855 mm Stopki z otworami montażowymi Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 2000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 1,8 m to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność sześciu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 6 stalowych rolek o średnicy 40 mm i długości 400 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 750–1150 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Iedpoxhd Daefx Aanjba Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Sześć rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,8 m 6 rolek to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 750–1150 mm Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,8 m 6 rolek Średnica rolek 40 mm Długość rolek 400 mm Liczba rolek 6 Długość podajnika 1800 mm Szerokość podajnika 470 mm Regulacja wysokości 750–1150 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 40 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy – prosta rolka to kompaktowe i solidne rozwiązanie wspomagające transport oraz obróbkę elementów długich, takich jak profile, rury czy wałki. Wykonany z wytrzymałej stali i wyposażony w funkcję regulacji wysokości, stanowi niezastąpione uzupełnienie stanowisk z piłami taśmowymi, frezarkami czy przecinarkami. Jako uniwersalny przenośnik rolkowy, zapewnia stabilność i płynność przemieszczania materiału, poprawiając ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy. Główne atuty urządzenia Prosta konstrukcja rolkowa – umożliwia płynny przesuw elementów o różnych kształtach i długościach Regulacja wysokości roboczej w zakresie od 600 do 900 mm – dopasowanie do różnych obrabiarek Stabilna stalowa podstawa – gwarantuje pewne podparcie i odporność na odkształcenia Składana konstrukcja – łatwe przechowywanie i transport Niska masa własna (20 kg) – łatwe przemieszczanie stanowiskowe Budowa i technologia Podajnik oparty jest na stalowej ramie wyposażonej w jedną rolkę toczną wykonaną z materiału odpornego na ścieranie. Dzięki prostej i wytrzymałej konstrukcji oraz niewielkim wymiarom, urządzenie może być stosowane jako niezależna jednostka pomocnicza przy rolotokach liniowych lub jako samodzielna podpórka do podawania materiału. Możliwość regulacji wysokości pozwala dostosować poziom roboczy do indywidualnych potrzeb stanowiska – zarówno przy cięciu, jak i obróbce wiórowej. Precyzja i wydajność pracy Przenośnik rolkowy – prosta rolka znacząco wpływa na płynność pracy operatora, eliminując konieczność ręcznego dźwigania lub stabilizowania długich elementów. Zastosowanie rolki tocznej pozwala na bezproblemowy przesuw detalu w osi podłużnej, co ogranicza siły oporu i zwiększa bezpieczeństwo. To praktyczne wsparcie w pracy z dużymi materiałami, szczególnie przy operacjach powtarzalnych i w obróbce seryjnej. Zastosowanie Podajnik znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych i warsztatowych: Zakłady ślusarskie i konstrukcyjne Stolarnie i linie produkcyjne Stanowiska cięcia, spawania i frezowania Transport pośredni elementów w procesie produkcyjnym Jako rolotok pomocniczy, idealnie sprawdza się w konfiguracjach indywidualnych oraz w zintegrowanych liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe Rolka transportowa z powierzchnią toczną Rama stalowa spawana, malowana proszkowo Iodpfxsvu Suqo Aaneba Mechanizm regulacji wysokości z blokadą Składana konstrukcja umożliwiająca kompaktowe przechowywanie Dane techniczne – podajnik rolkowy (prosta rolka) Szerokość robocza 350 mm Regulacja wysokości 600 – 900 mm Wymiary transportowe (opakowania) 530 x 515 x 95 mm Waga 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nasza dźwignia do 3000 kg to niezastąpione narzędzie w każdym magazynie, warsztacie czy hali produkcyjnej, gdzie liczy się solidność i niezawodność. Dźwignia została wykonana z najwyższej jakości stali, co gwarantuje jej trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Solidna rama zapewnia stabilność podczas podnoszenia, minimalizując ryzyko wypadków i uszkodzeń przenoszonych przedmiotów. Wysokość podnoszenia drążka to 90 mm. Iodpfxjvxq Nhe Aanoba Dźwignia transportowa o udźwigu 3000 kg to idealne rozwiązanie do przenoszenia różnorodnych ładunków w różnych środowiskach pracy. Doskonale sprawdzi się zarówno w małych warsztatach, jak i w dużych magazynach czy zakładach produkcyjnych. Maksymalny udźwig 3000 kg, wytrzymała stalowa konstrukcja, kółka transportowe ułatwiające przemieszczanie, ergonomiczny i wygodny uchwyt oraz wszechstronne zastosowanie czynią naszą dźwignię niezastąpionym narzędziem do podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków. Jeśli szukasz niezawodnego narzędzia do podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków, nasza dźwignia transportowa o udźwigu 3000 kg spełni Twoje oczekiwania. Wybierz sprawdzone rozwiązanie, które zwiększy efektywność Twojej pracy i zapewni bezpieczeństwo użytkowania. Zapraszamy do kontaktu i zakupu naszej dźwigni transportowej. Gwarantujemy najwyższą jakość i satysfakcję z użytkowania naszego produktu. Parametry techniczne: Udźwig: 3000 kg Długość całkowita: 1400 mm Średnica rury: 38x3 mm Grubość płyty nosowej: 11 mm Szerokość płyty nosowej: 65 mm Waga: ok 8 kg

Stan: używany, Nowy lub w bardzo dobrym stanie separator lub pułapka do oddzielania kawałków drewna w systemach odciągowych. Iodpfx Aeztvwpjanoba Dane techniczne: - Średnica rury: 300 mm - Długość: 1170 mm - Szerokość: 380 mm - Wysokość: 820 mm

Stan: używany, System odciągowe z regulacją częstotliwości, Höcker Polytechnik, z prasą do brykietowania RSN typ ECO 40/12, przeznaczony do odciągania wiórów i pyłu szlifierskiego w małym lub średnim warsztacie stolarskim lub innym zakładzie obróbki drewna, z podłączonym zbiornikiem i prasą do brykietowania. Iodpfxoztvwis Aanoba Obejmuje odzyskiwanie ciepła oraz liczne rury odciągowe z pneumatycznymi przepustnicami, umożliwiające wyposażenie zakładu w ok. 5–10 maszyn. Dane techniczne: - Wentylator 1: 11 kW - Wentylator 2: 3 kW - Prasa: 4,5 kW - Rury filtracyjne: 50 - Brykiet: ~ 60 x 40 mm - Powierzchnia filtracyjna: ~ 54 m² - Przepływ objętościowy: ~ 3200 m³/h

Stan: używany, Mobilna jednostka do odsysania z dużą powierzchnią filtracyjną oraz zestawem rur przeznaczona do małego warsztatu. Ibedpfx Asztvwcsanoa Dane techniczne: - Średnica króćca odsysającego: 160 mm - Moc silnika: 1,5 kW - Wymiary: 1220 x 650 x 3270 mm

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2003, rodzaj lasera: Laser CO₂, moc lasera: 2 700 W, Maksymalny obszar roboczy w osi X: 6500 mm Moc lasera: 2700 W Sterowanie: SINUMERIK 840D Wyposażenie standardowe Urządzenie załadowcze TRUMPF: - Podajnik rur do rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych przez sekcję buforową z ogranicznikiem X dla długości rur min. 3 m i maks. 6 m - Pomiar długości wsadu - Stanowisko przekazujące do maszyny - Magazyn rur z separacją, orientacją i przekazaniem do podajnika rur, maks. waga wiązki 4000 kg - Odbiór gotowych elementów do maks. 3000 mm, transporter wiórów - Dodatkowe podpory rur - Jednostka obsługi rur: Stacja obrotowo-posuwowa: jednostka zaciskowo-obrotowa z pneumatycznie sterowanymi szczękami uchwytowymi, dla rur o długości do 6000 mm i średnicach d = 20–150 mm, 2 zakresy zaciskania: d = 20–85 mm i d = 85–150 mm - Jednostka wózka z prowadnicą liniową - Stacja posuwu z napędem silnikowym, w tym przyłącze do odciągu - Podparcie rury: pomiędzy podparciem a podtrzymką przelotową przewidziane jest pięć automatycznie odsuwanych wsporników z formowanymi misami - Podtrzymka przelotowa: prześwit d = 150 mm - Rury ustawia się centrycznie względem osi obrotu w kierunkach Y i Z za pomocą szczęk zaciskowych, do procesu cięcia - 2 komplety szczęk zaciskowych do rur okrągłych, prostokątnych i kwadratowych (wersja standardowa), zakresy zaciskania 20–85 mm oraz 85–150 mm Ibedpfx Asy Sanrjansa - Odbiór gotowych elementów (kabina rozładunkowa dla rur okrągłych i prostokątnych) - Możliwości sortowania: 2 sztuki gotowych produktów (przód i tył), 1 płaski transporter złomu; programowalne sortowanie; maks. długość złomu 300 mm (pojemnik zbiorczy, taśma na złom) - Gotowe elementy o długości do 3000 mm automatycznie rozładowywane (przód i tył) Urządzenia bezpieczeństwa: - Odpylacz kompaktowy z instalacją filtrującą dedykowaną do wychwytywania cząstek stałych powstających podczas cięcia laserowego metalu - Bariera świetlna: zabezpieczenie strefy załadunku za pomocą kurtyn świetlnych - Kabina ochronna: w obrębie głowicy tnącej zamontowana została osłona z połączenia blachy i Makrolonu w celu ochrony przed promieniowaniem laserowym - Transporter wiórów: taśmociąg do usuwania pozostałości po cięciu - Instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 123 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), nominalna moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), temperatura: 95 °C, MAWERA FU350RIA – w pełni automatyczny system grzewczy z podajnikiem – 350 kW – rok produkcji 2003 Producent: MAWERA Typ: FU350RIA Rok produkcji: 2003 Moc nominalna: 350 kW System grzewczy: w pełni automatyczny system grzewczy na biomasę z podajnikiem Medium grzewcze: ciepła woda Maksymalna temperatura wody zasilającej: 95 °C Ibjdpfx Aozi Hibsanoa Zakres dostawy: Korpus kotła Komora spalania z wymiennikiem ciepła Separator popiołu Rury dymowe do podłączenia do komina Wentylator spalin System usuwania popiołu Ślimak podający (ślimak transportowy) Obudowa Sterownik LOGIC Elektryczna szafa sterownicza Instrukcja obsługi i konserwacji Stan Instalacja znajduje się w dobrym stanie technicznym i została już profesjonalnie zdemontowana. Komora spalania jest w idealnym stanie i wykazuje jedynie minimalne ślady użytkowania. Zdjęcia zostały wykonane przed demontażem. Oględziny są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu w naszej siedzibie w Szentendre, na Węgrzech, w dowolnym czasie. Ten wysokiej jakości system grzewczy na biomasę firmy MAWERA idealnie nadaje się do zastosowania w przedsiębiorstwach przemysłowych i handlowych, firmach przetwórczych drewna, gospodarstwach rolnych oraz w systemach ciepłownictwa lokalnego. Dzięki solidnej konstrukcji, w pełni automatycznemu sterowaniu i doskonałemu stanowi, stanowi ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie do długotrwałego użytkowania.

Stan: używany, Średnica 400 mm Średnica otworu / mm - / SMW-AUTOBLOK Uchwyt mocujący HFK 400 Średnica: 400mm średnica wewnętrzna: 100mm n-max: 2300/min Ibodeidrkfspfx Aanja Szerokość uchwytu: 140 mm Długość rury: ok. 890 mm waga: 130kg max. siła betaet.: 10000 daN

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Osuszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Wysoka wydajność — do 3800 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 0,9 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego Ibodpfx Aemt Dcqjansa W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 3800 l/min Moc 0,9 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 850 x 480 x 480 mm Waga 59 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 650 g

Rok budowy: 2026, stan: nowe, suszacz sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Wysoka wydajność — do 2800 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 0,58 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Bezpieczny czynnik chłodniczy R134a — gwarantuje wysoką efektywność pracy przy zachowaniu ekologicznych standardów. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Parametr Wartość Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 2800 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 420 x 700 x 690 mm Ibjdpfxjmt Dcfe Aanja Waga 37 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 550 g

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Iedpfjycqptox Aanoba Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Iedpfx Asycqnvjanoba Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw zawierający Kompresor śrubowy LUFT 1000 z falownikiem, pionową butlę z osprzętem na sprężone powietrze o pojemności 270 l oraz osuszacz IZBERG N10S.Kompresor śrubowy Polskiej marki CORMAK seria LUFT to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. Parametry techniczne LUFT 1000 INVERTER: Moc silnika 7,5 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 990 L/min Wydajność przy 6 bar 950 L/min Wydajność przy 8 bar 950 L/min Wydajność przy 10 bar 930 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1/2" Wymiary 810 x 610 x 850 mm Waga 160 kg Osuszacz powietrza IZBERG N10S Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 1500 l/min Moc 0,58 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 380 x 600 x 625 mm Waga 31 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R134a, 400 g Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L CORMAK Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Ibjdpfxexazlrj Aanja Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna Osprzęt do zbiornika: 1korek ½” Manometr + redukcja do 1/2|” Trójnik ½” Wejście-Wyjście 1/1,4-3/4” Zawór spustowy wody ½” Uwaga !!! w skład osprzętu nie wchodzi zawór bezpieczeństwa w który należy doposażyć się we własnym zakresie.