Używane Scm Poziome Centra Obróbcze Cnc Scm Accord 20 Fx 2014 na sprzedaż (46 351)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Credpozr H Ivofx Ahuof Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Lokalizacja: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośmiowska ośmiowa frezarka CNC Producent: WEMAS Typ: VZG 72-5A Rok produkcji: 2019 Sterownik CNC: Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 Skok osi: X/Y/Z: 720 x 600 x 520 mm 5-osiowa obróbka frezarska i wiercenie Obrót stołu w osi C: 360° Csdpfozqzqvex Ahuerf Obrót stołu w osi B: -50° / +110° Odległość od czopu wrzeciona do stołu: 150-670 mm Średnica stołu: Ø 720 mm Powierzchnia mocowania na stole: Ø 720 x 540 mm Obciążenie stołu dynamiczne: 300 kg Obciążenie stołu w pozycji: 500 kg Otwór centrujący: Ø 50 mm Zakres prędkości obrotowych, regulowany: 20-12 000 obr./min. Stożek wrzeciona: SK 40 Mocowanie narzędzi: pneumatyczne Automatyczna zmiana narzędzi 60-narzędziowa Średnica narzędzia maks.: 76 mm (przy położeniu narzędzia z boku): 127 mm Długość narzędzia maks.: 250 mm Automatyczna sonda pomiarowa obrabianego przedmiotu Prędkości przesuwu: Prędkość szybka osi X/Y/Z: 48 m/min. Prędkość obrotowa maks. osi B: 110 obr./min. Prędkość obrotowa maks. osi C: 170 obr./min. System chłodzenia I: Zewnętrzne chłodzenie narzędzi za pomocą zewnętrznych dysz Pojemnik na płyn chłodzący: 240 litrów Ciśnienie robocze, zewnętrzne: 0,9 bara Obróbka wielostronna w połączeniu z Obrotowo-uchylnym stołem Ø 720 mm IKZ 80 Bar 3-stopniowa regulacja ciśnienia 20 / 40 / 80 Prowadnice optyczne we wszystkich osiach Kompensacja temperatury osi Z Sonda pomiarowa RENISHAW 3D z transmisją na podczerwień Odprowadznik wiórów w postaci taśmy (wysokość wyrzutu 800 mm) Wózek na wióry System chłodzenia Koło ręczne Siemens HRS510 Automatycznie otwierany dach kabiny 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Ośrodek obróbczy CNC, konstrukcja pozioma Producent: Spinner Typ: H630-A Rok produkcji: 2014 Sterowanie: Fanuc 0iMD Skoki osi: X/Y/Z: 1000 x 850 x 950 mm Wrzeciono frezujące do 10 000 obr./min. z napędem bezpośrednim „In-Line” Rozmiar stożka narzędzia 40 System przedmuchu stożka wrzeciona 4. oś – stół obrotowy Automatyczna zmiana palet: 2 x 630 x 630 mm Szybka, automatyczna zmiana narzędzi Credpfx Aezqy I Hjhuof Magazyn na 100 narzędzi Pozioma obróbka frezarska i wiercenie Obróbka wielostronna w połączeniu ze stołem obrotowym jako 4. oś Skale pomiarowe w każdej osi Laserowe pomiary narzędzi, sondy pomiarowe do detalu RENISHAW IKZ 40 bar Osłona chroniąca przed rozpryskami Spłukiwanie pod wysokim ciśnieniem Oświetlenie obszaru roboczego 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 54, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, długość posuwu oś X: 1 400 mm, moc znamionowa (pozorna): 170 kVA, producent sterowników: siemens, model sterownika: Siemens Sinumerik 840Dsl, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 100 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 400 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 100 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 150, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Witam Sprzedam DIXI DH 100 II: 4-osiowa, dwupaletowa frezarka CNC z 2012roku. - cena 690 000 zł netto Zakres obróbki: X= do 1400, Y=1100, Z=1100 (masa obrabianego detalu do 2500 kg) Wrzeciono 12000 obrotów 36 KW Chwyt HSK A 100 Stół 1000x1000 x 2 szt. Magazyn narzędzi 150 pozycji Chłodzenie przez wrzecino 70 bar Cedozlxmdjpfx Ahusrf Konfiguracja Obrabiarka podstawowa Uniwersalne poziome centrum obróbkowe DIXI DHP 100 Wersja 4 - osiowa Sterowanie Siemens SINUMERIK 840DSL Napęd główny Elektrowrzeciono 12.000 obr/min Magazyn 200 pozycyjny magazyn narzędzi HSK 100 Stół obrabiarki 2 palety, 1000 x 1000 mm Chłodzenie / usuwanie wiórów Transporter wiórów z pompą 6 bar Zbiornik chłodziwa 1.400 l Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa 70 bar Agregat chłodzący CSW2200 PMS Pomiary / kontrola Sonda Renishaw 3D RMP60 Laserowa sonda BLUM do pomiaru narzędzia Dodatkowe opcje 2x Ręczne spłukiwanie przestrzeni obróbczej – pistolet Ręczny panel sterowania (kółko ręczne) 4 kolorowa lampa sygnalizacyjna Wyciąg mgły olejowej Losma 3 tryb pracy Wirujące okno w drzwiach obrabiarki Automatyzacja Automatyczny zmieniacz palet Dokumentacja Instrukcja obsługi i schematy elektryczne Język monitora Angielski Szkolenie Nie zawarto

Stan: używany, Rok budowy: 2022, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, _____ Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2022 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Przemieszczenia X/Y/Z: 200/350/300 mm Cedpfxjzrkn Te Ahusrf Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Wrzeciono: Technologia: 2 x wrzeciono napędzane silnikiem Odległość między wrzecionami: 200 mm Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Podwójny obrotowy stolik: Technologia: oś A lub U z przeciwległym łożyskiem Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Moduł załadunkowy: Technologia: robot przemysłowy Producent: Fanuc Typ: LR Mate 200iD Chwytak: podwójny chwytak Oznaczanie elementów obrabianych: stacja wytłaczania igłowego (DMC) Podawanie elementów obrabianych: Technologia: podajnik i transporter w kształcie litery L System nośnika elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 190 x 150 x 15 Uchwyt elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 220 x 160 x 240 mm Wyposażenie / Akcesoria: Magazyn narzędzi: 40 miejsc (2 x 20) Systemy pomiaru przemieszczeń: bezpośrednie we wszystkich osiach Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Dostarczanie chłodziwa: system chłodzenia wewnętrznego (IKZ), 80 bar Hydrauliczny system mocowania: 3 obwody mocowania na stronę Automatyczny cykl płukania: elementy obrabiane + urządzenie mocujące Kontrola podparcia: pneumatyczna Kontrola uszkodzenia narzędzia: indukcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2010, maks. długość obrabianego elementu 4500, 6000 mm 4 wrzeciona frezujące główny silnik 30 kW Ośrodek obróbkowy Weiinig Conturex C226 ----- sprzedawane na zlecenie klienta, (Klaes) i narzędzia (Oertli) IV68/IV78/IV92, do obróbki drewna/aluminium 68-92. Maszyna jest nadal podłączona do zasilania elektrycznego. Szczegółowy opis techniczny i rysunki przekrojów okien dostępne na życzenie! ----- Cena powyższej maszyny dostępna na życzenie! ----- Crsdpfxszqvnis Ahuof Demontaż i ponowny montaż na życzenie! (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć obowiązujący podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Poziome centrum obróbcze CNC Producent: Spinner Typ: H500-A Rok produkcji: 2012 Sterowanie: Fanuc Oimd Zakres ruchu: X/Y/Z: 700 x 650 x 650 mm; 36 m/min. Wrzeciono frezujące 12 000 obr./min. z bezpośrednim napędem typu „In-Line” Stożek narzędzia, rozmiar 40 System przedmuchu stożka wrzeciona Cedpfxjzqva Se Ahuorf 4. oś – stół obrotowy Automatyczny zmieniacz palet, podwójny: 2 x 500 x 500 mm Szybki, automatyczny zmieniacz narzędzi w postaci zmieniacza dwuramiennego na 60 narzędzi Pozioma obróbka frezarska i wiercenie Obróbka wielostronna w połączeniu ze stołem obrotowym jako 4. oś Prowadnice liniowe we wszystkich trzech osiach Skale pomiarowe we wszystkich osiach Laserowe pomiary narzędzi, sondy pomiarowe do obrabianego elementu RENISHAW IKZ 40 bar Pełna osłona chroniąca przed rozpryskami Spryskiwanie pod wysokim ciśnieniem Oświetlenie obszaru roboczego 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). Codpjzrvvvofx Ahujrf KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 30008138, Przemieszczenia w osiach X/Y/Z: ok. 3500 x 1000 x 770 mm, wymiary stołu: ok. 1000 x 4150 mm, moc: 40 kVA, masa maszyny: 25 000 kg, transporter wiórów AME, sterowanie HEIDENHAIN ITNC620, sztywna płyta mocująca narzędzia, ok. 1200 x 3500 mm, zmieniarka narzędzi HSK-A63, 1 mobilny warsztat – 5-osiowy, z 1 drzwiami, wyposażenie: narzędzia ręczne. Credpfozqzdvjx Ahusf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Codpfx Aszlz Rlshujrf Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min Crsdpfx Ahoxy Tmnjujf · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Cjdpfxoxy Tlws Ahuerf

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Crsdpfx Aheyymz Usuof Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Szczegóły techniczne: Codpowi Ibujfx Ahuorf Przesuw w osi X: 1400 mm Przesuw w osi Y: 1200 mm Przesuw w osi Z: 1350 mm Sterowanie: MSX-701 Mapps III Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 800 mm Prędkość szybkiego przesuwu: 50 m/min Stół obrotowy: 360.000 x 0,001° oś B Obciążenie stołu: 2,0 t Liczba palet: 2 Zakres obrotów: 8000 obr./min Moc napędu wrzeciona frezarskiego: 37 kW Liczba narzędzi w magazynie: 60 szt. Uchwyt narzędziowy: HSK-A 100 Waga: 31 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5,9 x 3,48 x 3,68 m 4-osiowe poziome centrum obróbcze w doskonałym stanie Wyposażenie: - Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar Knoll oraz instalacja filtracyjna - Wrzeciono frezarskie z powierzchnią czołową do opierania - Interpolacja cylindryczna - Interpolacja stożkowa/spiralna - Gwintowanie i frezowanie synchroniczne - Przenośnik wiórów + Concept 2000 - Elektrostatyczna instalacja odsysania mgły olejowej LTA - Elektroniczne pokrętło ręczne - Sonda pomiarowa detalu Renishaw - Liniały pomiarowe w osiach X/Y/Z - 5 wolnych funkcji M - Rozszerzona pamięć programów części 1 MB - 48 dodatkowych punktów zerowych - Dynamiczna korekcja dla uchwytów mocujących - Podwójne śruby toczne w osiach X/Y/Z - Wznowienie programu po jego przerwaniu - 2 x pistolet do chłodziwa

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: skok w osi X: 630 mm skok w osi Y: 630 mm skok w osi Z: 630 mm sterownik: Unipro 90 automatyczna zmiana palet 2x: 400 x 500 wysokość montażu obrabianego elementu: 800 mm maks. średnica obrabianego elementu: 720–850 mm mocowanie wrzeciona: SK 40 prędkość obrotowa wrzeciona – regulowana płynnie: 10–8000 obr./min moc wrzeciona: 20 / 30 kW moment obrotowy wrzeciona: 95/143 Nm magazyn narzędzi: 80 SK 40 całkowite zapotrzebowanie mocy: 55 kW masa maszyny (przybliżona): 11 t Maszyna z sterownikiem Siemens Unipro 90 dla 5 osi z dodatkowym, obrotowym stołem montowanym na palecie - automatyczna zmiana palet (podwójna) - automatyczna zmiana narzędzi (80 pozycji) - pełna oś A i oś B - układ chłodzenia z wewnętrznym chłodzeniem (IKZ) z 7 stopniami ciśnienia od 5 do 50 barów - płukanie obszaru roboczego Codpfey Rmk Rjx Ahusrf - pomiar obrabianego elementu za pomocą systemu Blum *

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Przesuw w osi x: 630 mm Przesuw w osi y: 600 mm Przesuw w osi z: 650 mm Sterowanie: MSC 502 (Fanuc 16) Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Silnik wrzeciona: 22 / 18,5 kW Prędkości szybkie x/y/z: 32 m/min Rozmiar palety: 500x500 mm Liczba palet: 2 Obciążenie stołu: 0,5 t Maks. średnica obróbki: 610 mm Miejsca w magazynie narzędzi: 60 BT40 Maks. długość narzędzia: 360 mm Maks. masa narzędzia: 12 kg Czas wymiany narzędzia: 1,3 s Pozycjonowanie osi B (nieciągłe): 1° Całkowite zapotrzebowanie na moc: 50 kVA Waga maszyny ok.: 14 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 3,3 x 5,8 x 3,2 m Wyposażenie: Transporter wiórów Monitor obciążenia wrzeciona typ C Csdey Er Tgjpfx Ahuorf Pistolet chłodziwa przy stanowisku roboczym Fazowanie i zaokrąglanie krawędzi Kontrola żywotności narzędzia Interfejs do wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa Poziome centrum obróbcze z 2-palettowym systemem wymiany palet, w tym: Interfejs do doprowadzenia chłodziwa wewnątrz 60 miejsc w magazynie narzędzi Indeksacja osi B co 1°

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Dane techniczne: Przejazd w osi X: 560 mm Przejazd w osi Y: 560 mm Przejazd w osi Z: 660 mm Sterowanie: Celos Siemens 840D SL Operate ERGOline Multitouch Obroty wrzeciona: 20 - 20 000 obr./min Silnik wrzeciona: 25/35 kW Moment obrotowy wrzeciona: 86 / 130 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 Maks. średnica narzędzia: 70 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach: 170 mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. masa narzędzia: 12 kg Crjdpfsyqybbox Ahujf Liczba palet: 2 Rozmiar palety: 400 x 400 mm Maks. średnica detalu: 630 mm Maks. wysokość detalu: 900 mm Obciążenie stołu: 400 kg Prędkość szybka (x/y/z): 60 m/min Posuwy robocze (x/y/z): 60 m/min Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa: 70 bar Masa maszyny ok.: 8,5 t Wymiary całkowite: 3200 x 4800 x 2900 mm Wyposażenie dodatkowe: - Okno inspekcyjne Rotoclear - Lampa sygnalizacyjna 4-funkcyjna - Elektroniczne pokrętło ręczne - Czujnik łamania i pomiaru długości narzędzia - Prysznic chłodziwa - Przygotowanie do sondy pomiarowej Renishaw na wrzeciono (tylko przygotowanie) - Stacja czyszczenia stożków HSK z szczotkami Poziome centrum obróbcze ze sterowaniem Siemens-Celos, 4.osią – stół obrotowy, magazyn na 123 narzędzia HSK-A63 i 40 bar wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Maszyna właśnie otrzymała nowe wrzeciono.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, całkowita wysokość: 5 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 85 000 kg, Rok produkcji: 2015 Numer maszyny: 12300000163 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 HSCI (sterowanie 3D) Przemieszczenia: X: 2700 mm Y: 2700 mm Z: 1600 mm Oś B: sterowana, uniwersalna głowica frezująca z możliwością obrotu Oś C: stół obrotowy NC, średnica 2200 mm Obróbka jednoczesna w 5 osiach Wrzeciono: wrzeciono z napędem silnikowym SK50 Prędkość obrotowa: 20–12 000 min⁻¹ Moc: 44 kW (40% ED) / 32 kW (100% ED) Uchwyt narzędzi: SK50 zgodnie z normą DIN 69871 Zmieniarka narzędzi: Credozqxkmspfx Ahujf Magazyn narzędzi na 63 narzędzia Podwójny chwytak Wyposażenie: IKZ 40 bar Odprowadzacz wiórów Elektroniczne pokrętło ręczne Obracana osłona Minimalna smarowanie (MMS) Układ chłodzenia przez wrzeciono Zbiornik chłodziwa 980 l Pakiet „Formy” Aktywne tłumienie drgań (ACC) Adaptacyjna regulacja posuwu (AFC) Separator mgły olejowej/emulsji Pakiet Smartkey Dodatkowe, zwiększone okna obserwacyjne (Visiport) Tryb pracy 4 (obserwacja procesu) Waga ok.: 85 000 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.) ok.: 9000 x 6000 x 5000 mm Rok produkcji: 2015 Stan: sprawny Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: EXW z fabryki Podłączony do zasilania: Nie

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Crjdsw R St Nepfx Ahuef

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jest to maszyna o wysokiej sztywności i prędkości, zbudowana na łożyskach ślizgowych (solidnych prowadnicach), charakteryzująca się precyzją i japońską stabilnością mechaniczną. Obszar roboczy i ruchy Wymiary palety (2 palety w standardzie – APC): 400 × 400 mm Ruch w osi X: 610 do 735 mm (w zależności od konkretnej modyfikacji/podmodelu, np. wersja iF ma większy zakres) Ruch w osi Y: 610 mm Ruch w osi Z: 610 mm Oś B (obrotowy stół): Pełnoprawna 4. oś, indeksowanie co 0,001° Maksymalne obciążenie palety: 400 kg Maks. wymiary obrabianego elementu: ok. Ø 630 mm × wysokość 745 mm. Wrzeciono Stożek wrzeciona: BT 40 / CAT 40 Prędkość wrzeciona: standardowo 13 000 do 15 000 obr./min (w zależności od typu przekładni / napędu bezpośredniego zainstalowanego fabrycznie) Moc silnika wrzeciona: ok. 22 kW (30 KM) Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) Pojemność magazynu: 50 narzędzi w standardzie (opcjonalnie do 100/150 pozycji) Czas wymiany (narzędzie-narzędzie): ok. 1,0 do 1,3 sekundy Maks. waga narzędzia: 10 kg Szybkie przesunięcia i dynamika Szybkie przesunięcia w osiach X, Y, Z: 60 m/min (ewentualnie 50 m/min w niektórych starszych wariantach) Prowadnice: Hartowane prowadnice ślizgowe (Box Ways) zapewniające maksymalną sztywność podczas ciężkiego frezowania. Wymiary i waga maszyny Potrzebna powierzchnia (S × G): ok. 3,1 × 4,1 m Waga maszyny: około 9800 do 13000 kg (waga netto maszyny). Cedpfx Aoznxh Hshuorf

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Uniwersalne centrum obróbcze CNC Producent: AXA Typ: VPC 40 U Cedpfxjwwt Nme Ahuorf Rok produkcji: 2003 Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 430 Skok osi: X/Y/Z = 2300 x 1200 x 600 mm Wymiary stołu obrotowego NC: 1100 x 1100 mm Wymiary stołu stacjonarnego: 1100 x 1100 mm Uchwyt narzędzi: SK40 Magazyn narzędzi: 60 narzędzi Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Waga: ok. 20 ton. 3826ä

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Ośrodek obróbczy CNC Producent: Unverzagt Typ: UVA 550 Plus Rok produkcji: 2012 Sterowanie: Siemens 828D Liczba godzin pracy: ok. 3000 Skok osi: X/Y/Z: 600 x 400 x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 20 Uchwyty narzędzi: SK40 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 10 000 obr./min Sonda pomiarowa Hexagon Odprowadzacz wiórów Chłodziarka wrzeciona Cjdpswv Tm Nefx Ahusrf IKZ (wewnętrzny system chłodzenia) 3826ä

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Oferujemy pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC firmy Deckel Maho wraz z kompaktową instalacją filtracyjną Interlit do zasilania chłodziwa. 1) Pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC Deckel Maho DMU 70 eV, rok produkcji: 2003, zakres ruchu osi X/Y/Z: 750 mm/600 mm/520 mm, oś B: ok. 180°, oś C: 360°, szybki przesuw osi X/Y/Z: 50 m/min, posuw: ok. 20 m/min, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 18000 obr./min, moc wrzeciona: ok. 25 kW, maks. moc znamionowa: ok. 35 kW, moment obrotowy wrzeciona: ok. 87 Nm, uchwyt narzędzi: SK40, wymiary stołu X/Y: ok. 700 mm/500 mm, maks. obciążenie stołu: ok. 200 kg, magazyn narzędzi: 32, waga: ok. 8500 kg. 2) Kompaktowa instalacja filtracyjna Interlit SUK 200-900, rok produkcji: 2003, numer zamówienia: 1222-605, powierzchnia filtra: 0,2 m², objętość napełniania: 900 l. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Crsdezrn Iqspfx Ahuef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Oś X: 635 mm, oś Y: 510 mm, oś Z: 460 mm, wymiary powierzchni mocowania: 790 x 560 mm, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 17 kVA, moc silnika wrzeciona: 8,4 kW przy 100% ED, długość: 3290 mm, szerokość: 2920 mm, wysokość: 2650 mm, waga: 3,8 t, liczba godzin pracy: 27 125 h, liczba godzin pracy wrzeciona: 8668 h. Wyposażenie: uchwyt narzędzi SK 40 DIN 69871, automatyczna zmiana narzędzi na 20 pozycji, system chłodzenia 3,7 bara, elektroniczna sonda pomiarowa DMG TS 649, system pomiaru narzędzi Heidenhain TT140, obrotowy stół Lehmann, oś A FA-510L-485, numer seryjny A756, szczęki samocentrujące, system mocowania w punkcie zerowym Vischer & Bolli, transporter wiórów, wózek na wióry, stanowisko robocze z narzędziami ręcznymi, frezy i wiertła, platforma na obrotowy stół, narzędzia i akcesoria, różne uchwyty narzędzi, ok. 36 sztuk, różne akcesoria i części zamienne oraz dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Cjdozrn Iwopfx Ahuorf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Cjdpfx Aevwbp Ashuorf