Używane Scm Centrum Obróbcze Cnc Scm Morbidelli N100 22-31 Prospace (2022) na sprzedaż (27 291)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Ośrodek obróbki CNC Producent: Format4 Model: Profit H500S 16.56 Rok produkcji: 2016 Dane techniczne Pgedezux Rbjpfx Aafer Obszar roboczy: X = 5540 mm Y = 1570 mm Z = 350 mm 5-osiowa wrzecionowa głowica główna Głowica wiertarska 12 wrzecion wiertarskich, rozmieszczenie pionowe, skok 32 mm 6 wrzecion wiertarskich, rozmieszczenie poziome, skok 32 mm, 4 w osi X i 2 w osi Y Głowica piły tarczowej umieszczona w osi X Silnik sterowany za pomocą falownika, do 7500 obr./min 1 pompa próżniowa Becker 2 automatyczne wymienniki narzędzi

Stan: używany, Rok budowy: 2007, - Obszar roboczy: X = 4600 mm / Y = 1935 mm / Z = 275 mm - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normą CE - 8 uchwytów do płyt ATS - L = 1525 mm - 24 prowadnice ślizgowe - Automatyczne pozycjonowanie 8 uchwytów do płyt i prowadnic ślizgowych (EPS X-Y) - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów - Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w osi X - 8 tylnych ograniczników referencyjnych z suwem 115 mm - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 1175 mm (L = 1280 - 1525 - 1800 mm) - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 770 mm (L = 1280, 1525, 1800 mm) - 4 boczne ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - 4 demontowalne środkowe ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników. - System pneumatyczny do uchwytów dźwigni. - 6 uchwytów dźwigni do łatwego załadunku - moduły H = 74 mm. - System próżniowy dla pompy o wydajności 250 m3/h - Pompa próżniowa typu rotacyjna o wydajności 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowego Skład C3-A1 - Urządzenie do montażu odchylacza wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym w 5-osiowej jednostce obróbczej - Kołnierz do montażu głowic na jednostce roboczej z 5 interpolowanymi osiami *Głowice mogą być używane tylko wtedy, gdy wrzeciono znajduje się w pozycji pionowej. Skład C3-P2 - Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z - 16 wrzecion wiertniczych pionowych i 4 wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku osi Y - Magazyn narzędzi łańcuchowy z 22 miejscami przy rozstawie 180 mm - Chwytak do odchylaczy wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w magazynie narzędzi łańcuchowym - Odchylacz wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona lub 5-osiowego wrzeciona o mocy 15 kW * wymaga urządzenia do odchylacza wiórów * wymaga kołnierza do montażu głowic przy użyciu 5-osiowego wrzeciona * wymaga osi C przy użyciu standardowego wrzeciona - Agregat chłodzenia cieczą do systemów chłodzonych cieczą, może chłodzić dwa wrzeciona lub jedno wrzeciono i głowicę wiertniczą chłodzoną cieczą. - Automatyczny system smarowania - Jednostka sterująca z 5 interpolowanymi osiami. Jednostka ta umożliwia numerycznie sterowaną interpolację wrzeciona na 5 osiach. Wrzeciono ma wysoką wydajność i jednocześnie zmniejszone wymiary. Uwaga: - Dodatkowe, zregenerowane główne wrzeciono 5-osiowe Pgsdpfxezux Nwj Aafjr - 8 wrzecion wiertniczych poziomych, 12 wrzecion wiertniczych pionowych i piła tarczowa są wyłączone z użytku.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Ośrodek obróbczy CNC Producent: Homag Typ: PROFI BOF 722/58/18/F/K Rok produkcji: 2005 Dane techniczne Pgodpfxezux Imj Aafjr - Pole obróbcze: X = 6000 mm / Y = 1800 mm / Z = 380 mm od pompy próżniowej - 5-osiowa głowica (wymieniona w 2019 r.) - Tylna wrzecionówka z agregatem Flex5 - 2 ruchome magazynki narzędzi, każdy z 18 miejscami - Komputer z systemem Windows 10 (wymieniony 1,5 roku temu) - Woodwop 8.1 - 2. pompa próżniowa, możliwość indywidualnego włączania

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Dane techniczne Automatyczny centralny system smarowania Obszar obróbki Skok osi X = 4000 mm Y = 1670 mm Z = 500 mm Obszar roboczy X = 3300 mm Y = 1280 mm Z = 250 mm Wysokość prześwitu od poziomu konsoli, zależna od systemu mocowania Panel obsługi po lewej stronie maszyny Ręczny panel do sterowania prędkością osi, w tym wyłącznik awaryjny Oprogramowanie maszyny Woodflash składające się z: - Płyta CNC - Baza danych narzędzi - Edytor programów Wskaźnik pozycji podparcia obrabianego elementu i przyssawki próżniowej Przyłącze próżniowe do frezowania szablonowego po lewej stronie maszyny: Przyłącze: 12 mm 1 pompa próżniowa o całkowitej mocy ssania 90 m3/h przy 50 Hz lub 108 m3/h przy 60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW (S6) HSK F63 12 kW (S6) Pełna moc znamionowa przy ok. 12000 obr./min Prędkość obrotowa 1000 – 24000 obr./min Chłodzone powietrzem Oś C 0-360 dla wrzeciona frezującego 12-pozycyjny, liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie ramy maszyny, w tym jedno miejsce na moduł maks. średnica narzędzia 250 mm maks. długość narzędzia 240 mm Głowica wiertarska DH 16 4H 2S Podpfjzux Iaex Aafsgr 12 wrzecion pionowych 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y 4 wrzeciona poziome 2 wrzeciona w kierunku X i 2 wrzeciona w kierunku Y Skok wstępny = 70 mm Długość wiercenia = 70 mm Trzonek D = 10 mm 2 piły tarczowe, po jednej w kierunku X i Y maks. średnica tarczy piły 120 mm maks. grubość tarczy 5 mm maks. prędkość obrotowa, regulowana płynnie 7500 obr./min System bezpieczeństwa z barierą świetlną z przodu

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Ośrodek obróbki CNC z nieruchomym stołem roboczym, dwustronnie napędzanym portalem przesuwu i ciągle interpolowaną 5-osiową wrzecionową głowicą frezującą. Maszyna do obróbki drewna litego, materiałów drewnopochodnych oraz różnych tworzyw sztucznych. Podstawa maszyny i portal przesuwu Podstawa maszyny i portal przesuwu wykonane z żebrowanej konstrukcji spawanej ze stali, zapewniającej bardzo wysoką sztywność. System prowadzenia i napędy Ruch portalu w osiach X i Y realizowany za pomocą przekładni zębatej i serwonapędu. DUAL GANTRY MOTORIZATION: Napęd osi X realizowany za pomocą dwóch zsynchronizowanych serwomotorów. Ruch osi Z realizowany za pomocą śruby kulowej z serwonapędem. Liniowe prowadnice zabezpieczone przed pyłem. System bezpieczeństwa Trójdzielne maty bezpieczeństwa umożliwiają umieszczanie elementów obrabianych w obszarze nieaktywnym. Ruchoma osłona częściowa z poliwęglanowym oknem ochronnym dla zespołów obróbczych. Centralne smarowanie Automatyczne centralne smarowanie. System próżniowy System próżniowy do obróbki wahadłowej ze stałą mocą ssania w obu obszarach roboczych. Obsługa maszyny Maszyna wyposażona jest w zdalne sterowanie przewodowe do wykonywania podstawowych funkcji. Wyposażenie elektryczne Szafa sterownicza zabezpieczona przed pyłem (CE) zgodnie z normą IP 55, w tym klimatyzator, mobilny panel sterowania. Sterowanie maszyną OSAI Open Numerical Control 5-osiowa głowica obrotowa Z 700 Ruch osi C i osi B realizowany za pomocą bezszczotkowych serwomotorów - Maksymalna prędkość obrotowa: 750 /2 sek. - Obrót osi C: oś obrotu: +/- 110 Dane techniczne Pedpfx Aaozux H Aefjgr - maks. prędkość przesuwu w osi X: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Y: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Z: 24 m/min - prędkość wektorowa: 80 m/min - maks. wysokość elementu obrabianego: 500 mm - obszar obróbki: 4210 x 1605 mm (powiększony obszar roboczy) - zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar - wydajność odsysania: min. 2200 m3/h - prędkość odsysania: min. 28 m/s - średnica króćca odsysającego: 160 mm Stół roboczy Comec Designed Stół z żywicy fenolowej, zaprojektowany jako stół modułowy, rastrem 50 x 50 mm, do mocowania systemu ssącego Cosmec i szablonów. Stół roboczy podzielony na dwa obszary robocze. Otwory gwintowane w stole do mechanicznego mocowania elementów obrabianych, 3 szt. chowanych zacisków. Pompa próżniowa Pompa próżniowa 250/300 m3/h (50/60 Hz), moc: 5,5 kW Głowica główna 5-osiowa głowica: 18 kW, chłodzenie cieczą, mocowanie narzędzi HSK 63 F - 15 kW w trybie S1 - 18 kW w trybie S6 - łożyska ceramiczne - kierunek obrotu: w lewo/w prawo - prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 24000 obr/min Okap odsysający Sterowany za pomocą programu NC, regulowany na wysokość okap odsysający 2 x zmieniarka narzędzi Ruchoma zmieniarka 12-narzędziowa do interfejsu narzędziowego HSK 63 F - maks. średnica narzędzia 150 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest wolne - maks. średnica narzędzia 120 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest zajęte - maks. waga narzędzia: 6 kg - maks. waga narzędzia i mocowania: 40 kg Pomiar długości narzędzi Stacja do automatycznego pomiaru długości narzędzia. Uwaga: Aktualny stan oprogramowania do jednoczesnej 5-osiowej obróbki, objęty umową serwisową.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośrodek obróbczy CNC FELDER FORMAT4 Profit H200 13.33 Rok produkcji: 2019 Nowa maszyna (używana jedynie w celach demonstracyjnych w szkole) Liczba osi: 4 Skok osi X: 4000 mm Skok osi Y: 1670 mm Psdpfx Aajzuxi Rsfogr Skok osi Z: 500 mm Specyfikacja techniczna Moc wrzeciona: 12 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 24000 obr/min Dodatkowe informacje Obszar roboczy (maksymalny rozmiar płyty) X: 3300 mm Y: 1280 mm Odległość Z: 250 mm Wrzeciono: Interfejs narzędziowy: HSK F63 Moc nominalna przy: ok. 12 000 obr/min Chłodzenie: chłodzone powietrzem Obrót: zgodny z ruchem wskazówek zegara / przeciwny do ruchu wskazówek zegara Magazyn narzędzi Liniowy magazyn narzędzi (montowany z boku): 12 pozycji Dodatkowy liniowy magazyn na portalu: 4 pozycje Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Jednostka wiercąca Model: DH 24 6H 2S Wrzeciona pionowe: 18 (12 w osi X, 6 w osi Y) Wrzeciona poziome: 6 (4 w osi X, 2 w osi Y) Maks. długość wiertła: 70 mm Maks. średnica narzędzia: 10 mm Piły rowkowe: 2 (w osi X i Y) Maks. średnica piły: 120 mm Maks. prędkość obrotowa: 6000 obr/min Stół próżniowy 6 podpór (zamiast 4) System próżniowy z dwoma obwodami Wysokość przyssawek próżniowych: 100 mm Pneumatyczny system blokowania podpór Regulowane ograniczniki boczne (oś Y) System osi Oś X: napęd zębatkowy Oś Y/Z: napęd śrubą kulową Liniowe prowadnice we wszystkich osiach Automatyczny system centralnego smarowania Sterowanie i oprogramowanie Sterowanie CNC z oprogramowaniem CAD/CAM Prezentacja symulacji 3D Możliwość importu plików DXF Programowanie parametryczne Pakiet zdalnego serwisowania (obsługa przez Internet)

Stan: używany, Rok budowy: 2025, długość stołu: 3 100 mm, szerokość stołu: 2 100 mm, Dane techniczne: - Wymiary stołu: 3100 x 2100 mm Pjdpfxozuw Tzj Aafogr - Główna wrzecionnica 4-osiowa - Liniowy zmieniacz narzędzi, 16 pozycji - 2 pompy próżniowe - 12 pionowych wrzecion do wiercenia - 1 piła tarczowa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń Pgsdpfxszuw Rte Aafor - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 9 370 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 150 mm Główna wrzeciono - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min - Zakres prędkości obrotowych: 1000 - 24 000 obr/min - Łożyska ceramiczne - Wrzeciono chłodzone cieczą - Obroty w prawo/w lewo - Zintegrowany uchwyt narzędzi - Elektrycznie sterowany system odpylania - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Liniowy zmieniacz narzędzi - 12-krotny - Miejsce na uchwyty narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Zmieniacz tarcz - 18-krotny - Montowany na portalu - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Zmieniacz tarcz piły - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Głowica wiertarska Głowica wiertarska DH18 6H 2S - 12 wrzecion pionowych: 7 w kierunku X, 5 w kierunku Y - 6 wrzecion poziomych: 4 w kierunku X, 2 w kierunku Y - Skok wiertła: 70 mm - Maksymalna długość wiertła: 70 mm - Średnica uchwytu narzędziowego: 10 mm - Indywidualny napęd wrzecion Piły rowkowe - 2 tarcze piły rowkowej: 1 w osi X, 1 w osi Y - Maksymalna średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy głównej: 5 mm - Regulowana prędkość obrotowa do 6000 obr/min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol - Przednie i tylne, programowalne ograniczniki - Bezprzewodowy, dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssaw powietrza: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - 4 regulowane ograniczniki boczne Pedpfszuw H Ijx Aafsgr - Dodatkowe ramiona podtrzymujące Pompa próżniowa, wydajność: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz Dodatkowe wyposażenie próżniowe - Przyłącze próżniowe do obróbki szablonów (strona lewa) - Dodatkowe przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (strona prawa) - Sterowane przyłącza powietrza sprężonego do zacisków ramowych - Oddzielne sterowanie próżnią i powietrzem sprężonym dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Panel sterowania - Pełna kontrola maszyny - Ładowanie i uruchamianie programów - Zarządzanie narzędziami i obróbką - Monitorowanie czujników - Ręczne polecenia maszyny Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Ręczny manipulator do sterowania posuwem - Przesunięcie posuwu - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Ręczna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - System bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych - System zatrzymania awaryjnego - Osłona bezpieczeństwa po lewej stronie - Monitorowanie bezpieczeństwa drzwi - Czujniki próżni i powietrza sprężonego - Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Godziny pracy: 9370 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 6 442 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 250 mm Systemy osi - Oś X: Napęd zębatkowy ukośny - Oś Y: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Oś Z: Precyzyjny napęd śrubowy kulowy - Liniowe prowadnice na wszystkich osiach - Automatyczne centralne smarowanie Główny wrzecion - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - Typ: 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne z chłodzeniem powietrzem - Pełna moc dostępna przy ok. 12 000 obr./min - Zakres prędkości obrotowej: 1 000 – 24 000 obr./min - Ruch prawoskrętny - Zintegrowany uchwyt do przystawek - Wrzeciono chłodzone cieczą - Elektrycznie sterowany okap odciągający - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Magazyn narzędzi liniowy 12-pozycyjny - Montowany po lewej stronie ramy maszyny - Oddzielna pozycja do mocowania przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Magazyn narzędzi tarczowy 18-pozycyjny - Montowany na ramie portalowej - Nadaje się do narzędzi do wiercenia i przystawek - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Przystawka do wiercenia Głowica wiertarska DH18 6H 1S - 12 wrzecion pionowych: 7 wrzecion w kierunku X, 5 wrzecion w kierunku Y - 4 wrzeciona poziome w kierunku X - 2 wrzeciona poziome w kierunku Y - Skok wiertniczy: 70 mm - Maksymalna głębokość wiercenia: 70 mm - Uchwyt narzędziowy: 10 mm - Indywidualne sterowanie wrzecionami - Zintegrowana piła do rowków - Średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy piły: 5 mm - Prędkość do 7500 obr./min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol z przednimi i tylnymi ograniczeniami - Bezprzewodowy dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssawki próżniowej: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - Programowalne pneumatyczne ograniczenia - 4 regulowane ograniczniki boczne - Wzmocnione ramiona podtrzymujące - Udźwig ramion podtrzymujących: 40 kg każde Wydajność pompy próżniowej: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz - Dodatkowe przyłącze próżniowe do obróbki szablonów - Sterowane przyłącza sprężonego powietrza do zacisków ramowych - Oddzielne przełączanie próżni i sprężonego powietrza dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Pulpit sterowania - Pełna obsługa maszyny za pomocą panelu CNC - Tworzenie i edycja programów - Zarządzanie narzędziami i elementami obrabianymi - Ręczne polecenia maszyny - Monitorowanie systemów próżniowych, sprężonego powietrza i bezpieczeństwa Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Urządzenie sterujące prędkością posuwu - Ręczny potencjometr do regulacji posuwu - Zmienna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - Maty bezpieczeństwa zamiast kurtyn świetlnych Pedpfx Aszuw E Reafsgr - System awaryjnego zatrzymania - Osłona ochronna po lewej stronie - Bezpieczna kontrola drzwi - Czujniki monitorujące próżnię i sprężone powietrze Wyposażenie dodatkowe - Zewnętrzny przełącznik zezwalający - Chroniony system łańcucha energetycznego - Dodatkowe blokowanie osi A i C - Stanowisko do wymiany tarczy piły na portalu - Godziny pracy: 6442 godz.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Pionowe centrum obróbcze CNC do wiercenia i frezowania Długość obrabianego elementu: 200 – 3050 mm Szerokość obrabianego elementu: 70 – 850 mm Grubość obrabianego elementu: 12 – 60 mm Głowica frezarska: 1 sztuka Moc głównej głowicy: 5 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 18 000 – 24 000 obr./min (w zależności od konfiguracji) Uchwyt narzędzi: HSK-F63 lub ETP25 Magazyn narzędzi: 4-pozycyjny Pionowe wrzeciona do wiercenia: 13 Poziome wrzeciona do wiercenia (oś X): 4 Poziome wrzeciona do wiercenia (oś Y): 2 Piła do nacinania połączeń kołkowych (oś X) Sterowanie: Homag powerTouch / Power Control PC 86 Oprogramowanie: WOODWOP 7.x Całkowita moc przyłączeniowa: 11,5 kW Psdpfozuw Dtex Aafsgr Zużycie sprężonego powietrza: 7 bar Masa maszyny: ok. 1580 kg Wymiary gabarytowe (długość x szerokość x wysokość): ok. 2950 x 1984 x 1895 mm Oznakowanie CE

Stan: używany, Rok budowy: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE to wszechstronne centrum obróbcze CNC z 5-osiową głowicą obróbczą i zintegrowanym modułem do obróbki krawędzi. Obszar roboczy, oś X: 4320 mm Obróbka wahadłowa w osi X: 1620 mm Obszar roboczy, oś Y: ok. 1580-1660 mm Skok osi Z: 180 mm Obróbka krawędzi Obszar roboczy, oś X: 3300 mm Obszar roboczy, oś Y: 1540 mm Maksymalna szerokość załadunku w osi Y: 1900 mm, rozszerzalna do 2100 mm Jednostka 5-osiowa 5-osiowa głowica obróbcza Oś C: ciągły obrót o 360° Oś B: ciągły obrót o 360° Prędkość obrotowa osi B: 18 obr./min Prędkość obrotowa osi C: 18 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24 000 obr./min Moc 11 kW w trybie S1 13 kW w trybie S6 Dodatkowe funkcje Pedezuwyzopfx Aafjgr Maksymalny kąt ujemnego stożka: -10° Monitorowanie kolizji dla jednostki 5-osiowej Przygotowany do montażu narzędzi w jednostce 5-osiowej Stół roboczy i system mocowania Stół roboczy ATS 8 belek podtrzymujących 32 ruchome konsole 32 pneumatyczne przyssawki próżniowe Przyssawki próżniowe regulowane w 15 stopniach Pneumatyczny system podzielony na 2 strefy robocze wzdłuż osi X System próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Dodatkowe wyposażenie 6 belek podnośnikowych ułatwiających załadunek i rozładunek 28 czujników do wykrywania opuszczonych ograniczników Ograniczniki i pozycjonowanie 8 tylnych ograniczników 8 środkowych ograniczników 4 boczne ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe boczne ograniczniki 4 zdejmowane środkowe ograniczniki (2 z lewej strony + 2 z prawej strony) 2 dodatkowe środkowe ograniczniki Pneumatyczne pozycjonowanie i opuszczanie ograniczników Głowica wiertarska Głowica wiertarska BH 24L 13 niezależnych wrzecion pionowych 5 niezależnych wrzecion poziomych Piła rowkowa 120 mm Maksymalna głębokość rowka: 25 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi Magazyn bębnowy na 16 narzędzi Montowany na wózku osi X Do narzędzi i głowic Pojemności Maksymalna waga narzędzia/głowicy: 7,5 kg Maksymalne obciążenie magazynu: 55 kg Moduł do obróbki krawędzi Moduł do obróbki krawędzi GU60A Do elementów o grubości do 60 mm Prędkość obróbki krawędzi do 20 m/min Podwójny system rolek dociskowych Zbiornik kleju z systemem kleju topliwego (hotmelt) Lampa grzewcza do krawędzi, 600 W System podawania krawędzi sterowany przez sterownik numeryczny (NC) Automatyczne przycinanie krawędzi Czujnik do wykrywania zamkniętych kształtów geometrycznych Akcesoria do obróbki krawędzi Magazyn krawędzi 2-rolkowy magazyn krawędzi montowany na wózku osi X Maksymalna średnica rolki: 800 mm Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Dodatkowe głowice Narzędzie do zaokrąglania krawędzi 85 mm, HSK F63 Głowica piły HSK F63 do cięć i rowków Maksymalna średnica tarczy piły: 215 mm Maksymalna prędkość obrotowa piły: 8400 obr./min Maksymalna głębokość cięcia przy użyciu tarczy piły 215 mm: 68 mm Obróbka wykańczająca Połączone głowice do wykańczania spoin klejowych i obróbki krawędzi Zestawy narzędzi do różnych grubości krawędzi Oprogramowanie Moduł podstawowy bSolid Środowisko CAD 2D Import plików DXF, CIX i BPP Symulacja maszyny 3D Zarządzanie narzędziami Zarządzanie obróbką 5-osiową poprzez pozycjonowanie Wspomagane przez asystenta tworzenie programów.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Moc głównego wrzeciona: 13,2 kW Pgsdpfjzuwxdex Aafjr Moc silnika jednostki wiertniczej: 7 kW Obrabiarka 3-osiowa Jednostka wiertnicza: Dane techniczne: - Piła tarczowa - 2 poziome wrzeciona wiertnicze w osi X (prawo/lewo) - 1 poziome wrzeciono wiertnicze w osi Y (prawo/lewo) - 10 pionowych wrzecion wiertniczych

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, 5-osiowe centrum obróbcze CNC - uniwersalne - Producent: RÖDERS Model maszyny: RXP 800 DS Rok produkcji: 2009 Pgedpfxezt Rd Ds Aafer DANE TECHNICZNE Przejazdy - Oś X: (mm) 475 - Oś Y: (mm) 600 - Oś Z: (mm) 400 - Oś A (stół obrotowo-uchylny) +/- 95° - Oś C (stół obrotowy) 360° WYPOSAŻENIE + Automatyzacja RC 4 + Przenośnik wiórów

Stan: używany, Dane techniczne Wymiary obrabianego elementu - Długość: 90 – 3000 mm - Szerokość: 70 – 1000 mm - Grubość: 8 – 60 mm Obszary robocze Oś X - Wiercenie w pionie: 0 – 3000 mm Pedpfx Aozutrtsafegr - Wiercenie w poziomie (oś X i Y): 0 – 3000 mm - Frezowanie przelotowe: 0 – 2500 mm - Frezowanie częściowe: 0 – 3000 mm - Frezowanie rowków przelotowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 2500 mm - Frezowanie rowków częściowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 3000 mm Oś Y - Wiercenie w pionie: 0 – 1000 mm - Wiercenie w pionie z systemem 32 mm: 32 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi X: 0 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi Y: 90 – 1000 mm - Frezowanie: 0 – 950 mm - Frezowanie rowków przy użyciu piły (kierunek X): 112 – 1000 mm Oś Z - Grubość materiału: 0 – 60 mm Wyposażenie Maszyna jest wyposażona w 78 niezależnych wrzecion wiertniczych, rozmieszczonych na dwóch symetrycznie ustawionych jednostkach obróbczych: - 39 wrzecion w górnej jednostce - 39 wrzecion w dolnej jednostce Każda jednostka obróbcza obejmuje: - 29 wrzecion wiertniczych pionowych (19 wzdłuż osi X i 10 wzdłuż osi Y, rozstaw 32 mm) - 8 wrzecion wiertniczych poziomych wzdłuż osi X (4 z podwójnym wyjściem) - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku X - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku Y - Elektrowrzeciono HSK o mocy 3,5 kW - Prędkość wrzeciona: 6000 – 18000 obr./min Dodatkowe wyposażenie - Stół załadowczy z rolkami - Górny i dolny stół roboczy (stoły pod ciśnieniem) - Górna i dolna jednostka obróbcza - Praвосторонний przenośnik taśmowy do opróżniania - Elektroniczny system kontroli grubości - Centralny, automatyczny system smarowania - Sterownik CNC oparty na komputerze PC (Windows XP 600 z Soft CN) - System bezpieczeństwa

Stan: używany, Dane techniczne: - 2 stoły robocze typu tandem, każdy z 6 pneumatycznymi zaciskami - Skok osi X: 3550 mm - Skok osi Y: 1800 mm - Skok osi Z: 750 mm - Ciągła oś obrotowa A - Zakres obrotu osi C: 370° - Szybkość posuwu osi X: 100 m/min - Szybkość posuwu osi Y/Z: 60 m/min - 2 + 2 miejsca na narzędzia z uchwytami zaciskowymi - Standard uchwytów narzędzi: EN 430E / DIN 6499 - Cylindryczny uchwyt narzędzi - Rozmiar uchwytu zaciskowego: ER32, średnica narzędzia 1–20 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 2000–18000 obr./min Pgsdpfx Aajzutrmefjr - 2 wrzeciona z silnikiem elektrycznym, każde o mocy 7,5 kW - Ciśnienie robocze sprężonego powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: 300 l/min

Stan: używany, Dane techniczne: Pgedpfxozutq Ao Aafsr - Zakres ruchu osi X: 3260 mm - Zakres ruchu osi Y: 1260 mm - Zakres ruchu osi Z: 165 mm - Konstrukcja maszyny: portalowa - Pojemność magazynu narzędzi: 16 pozycji - Moc wrzeciona elektrycznego: 19 kW - Całkowita moc: 20 kW

Stan: używany, Dane techniczne: - X = 3060 mm - Y = 1320 mm - Z = 150 mm - Centralny, automatyczny system smarowania - 6 podpór dla obrabianych elementów ATS - 18 podpór prowadzących - System próżniowy z podziałem na 2 obszary robocze w kierunku X - Pneumatyczny system do regulacji położenia podpór - 2 niezależne obszary robocze w kierunku X - 4 podpory dla obrabianych elementów - 12 zacisków do mocowania wąskich obrabianych elementów - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów po cięciu - Pompa próżniowa, 90 m³/h - Elektrowrzeciono o mocy 12 kW z mocowaniem narzędzi ISO-30, chłodzone powietrzem - Maszyna jest dodatkowo wyposażona w zintegrowany zespół obrotowy, który jest połączony z systemem sterowania maszyny i działa jako piąta oś do wiercenia pod różnymi kątami. - Automatyczna zmiana narzędzi z 10 pozycjami - Ręczny skaner kodów kreskowych Zespół wiertarski BH 21L Podpfxezutqvj Aafsgr - 7 + 7 wrzecion do wiercenia pionowego - 6 wrzecion do wiercenia poziomego (4 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 zespół do frezowania rowków (piła tarczowa) w kierunku X

Stan: używany, Dane techniczne - Stabilna, spawana konstrukcja ramy stalowej - Linearne prowadnice zabezpieczone przed kurzem - Cyfrowe serwonapędy na osiach X, Y i Z - Oś X z napędem zębatkowym - Oś Y i Z z śrubami kulowymi - Szybki przesuw: osie X/Y: do 50 m/min - Oś Z: do 15 m/min - Serwomotory bezobsługowe z wysokiej rozdzielczości enkoderami - Zintegrowany system odciągu do jednostek obróbczych - Dodatkowe przyłącza odciągowe - Ręczne załadunek i rozładunek obrabianych elementów - Pneumatyczny ogranicznik pozycyjny - Obszar roboczy - Długość obrabianego elementu: 200–3050 mm (z podajnikiem rolkowym) - Szerokość obrabianego elementu: 50–1250 mm - Grubość obrabianego elementu: 8–80 mm - Dane elektryczne - Zasilanie: 400 V / 50 Hz Pgjdpfx Aozutp Ssafsr - Dodatkowe wyposażenie - Klimatyzowana szafa sterownicza do pracy w temperaturach powyżej 35 °C - Tryb oszczędzania energii ECO-Plus z automatycznym trybem czuwania, wyłączaniem napędu i wyłączaniem sterownika

Stan: używany, Obszar obróbki: - w kierunku X bez klejenia 6000 mm - w kierunku X z klejeniem 5000 mm - w kierunku Y 1200 mm - w kierunku Y z głównym wrzecionem + średnica narzędzia 20 mm 1300 mm maks. wysokość elementu obrabianego od - górnej krawędzi płyty podciśnieniowej Z1 100 mm - maks. grubość elementu obrabianego Z 2 zależna od wyposażenia/zastosowania Wysokość stołu roboczego: ok. 950 mm 1 główne wrzeciono z posuwem pneumatycznym - moc napędu: 12 kW w trybie S-1 - uchwyt narzędzia: HSK F63, średnica stożka = 38 mm - wprowadzenie narzędzia: automatyczne - siła wprowadzenia: 11000 N - masa narzędzia: maks. 6 kg - kierunek obrotu: prawy/lewy, programowalny - zakres prędkości obrotowych: płynnie regulowany 1500 - 24000 obr./min, programowalny - napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości - smarowanie wrzeciona: jednorazowe smarowanie smarem technicznym - chłodzenie wrzeciona: chłodzenie wodą 1 oś CNC obracana o 360 stopni 1 pionowa głowica wiertnicza S21 Stół maszyny składa się z: - 6 ram podporowych regulowanych w kierunku X, każda z tylnym i środkowym ogranicznikiem, wszystkie ograniczniki sterowane programowo - 6 zestawów płyt podciśnieniowych, składających się łącznie z: - 6 płyt podciśnieniowych 114 x 159 x 100 mm - 6 płyt podciśnieniowych 125 x 75 x 100 mm - Ramy podporowe i płyty podciśnieniowe można indywidualnie ustawić w zależności od rozmiaru obrabianego elementu. Obszar wymiany: - bez obróbki wahadłowej, bez klejenia: X = 2 x 2900 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - bez obróbki wahadłowej, z klejeniem: X = 2 x 2150 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 700 mm - z obróbką wahadłową, bez klejenia: X = 2 x 2400 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1200 mm - z obróbką wahadłową, z klejeniem: X = 2 x 1700 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1600 mm System napędu posuwu Szybkie posuwy: - oś X 100 m/min - oś Z 25 m/min Ciśnienie powietrza: 6 bar Magazyn narzędzi z 18 miejscami Kodowanie narzędzi: kodowanie pozycją Masa narzędzia: maks. 6 kg Długość narzędzia: maks. 150 mm Średnica narzędzia: maks. 100 mm przy pełnym obłożeniu maks. 150 mm przy wolnych miejscach lub w konfiguracji zagnieżdżonej Centralne przyłącze do systemu odciągowego Podpfszupibex Aafjgr Napięcie zasilania: 3/N/PE, 400/230 V, 50 Hz 1 pompa próżniowa 100 m3/h

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Pionowe centrum obróbcze CNC AXA VSC-3-3000-M Rok produkcji: 1995 Sterownik: Heidenhain TNC 407 Dane techniczne: Przejazd w osi X: 3000 mm Przejazd w osi Y: 420 mm Przejazd w osi Z: 480 mm Wielkość stołu: ok. 3000 x 500 mm Uchwyt wrzeciona: SK40 Zakres obrotów: do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi na 22 pozycje Układ chłodzenia Ciężka konstrukcja bramowa Pedsy U Hy Tjpfx Aafjgr Wyposażenie specjalne: Dodatkowa głowica kątowa/uniwersalna Możliwość obróbki w 4 i 5 osiach Elastyczna obróbka skomplikowanych detali Idealna do narzędziowni, budowy maszyn i produkcji jednostkowej Maszyna w zadbanym stanie technicznym. Oględziny pod napięciem możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 6 452 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przebieg osi X: 6 200 mm, przesuw osi Y: 1 535 mm, przesuw osi Z: 250 mm, liczba osi: 4, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Biesse Rover C6 – centrum obróbcze CNC typu „Pod & Rail”, rok produkcji 2008. Centrum obróbcze CNC serii Biesse Rover C z systemem „Pod & Rail”. Frezowanie, wiercenie i profilowanie – do obróbki paneli i litego drewna. Pgsdpszvy U Defx Aafer Urządzenie jest w pełni sprawne. Możliwość obejrzenia i demonstracji w trakcie pracy po wcześniejszym umówieniu się w Kalnciems, Łotwa. Szczegółowa specyfikacja techniczna – dokładne oznaczenie modelu, obszar roboczy, moc wrzeciona, liczba osi, pojemność magazynu narzędzi i ilość przepracowanych godzin – dostępna na żądanie lub podczas oględzin na miejscu. Cena EXW Kalnciems. Pomoc w demontażu i załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Pgjdpszl Ap Njfx Aafer

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Maszyna używana Rok produkcji: 2022 Wyposażenie i dane techniczne: MASZYNA BAZOWA DYNESTIC 7507 10.7_Push Długość obróbki: 3100 mm (bez narzędzi) Wymiar obróbkowy w kierunku Y: 2200 mm Oprogramowanie CAMPUS V7 CAD/CAM 1 x licencja, w tym CabinetControl Base i symulacja ubytku materiału Upgrade „CAMPUS Better Nest” – oprogramowanie do nestingu nieregularnych kształtów Zasilacz awaryjny UPS Agregat frezujący 7830, moc: 10,3 kW (S6/40) Pakiet czujników Chipcontrol dla wrzeciona 3-osiowego, w tym odbiornik Agregat wiertarski 7884, kompletny, 14 wrzecion, moc napędu 3 kW Zintegrowany agregat piły do cięcia/rowkowania w kierunku X n(max.) 1000-7330 min-1, płynna regulacja obrotów 1 listwa oporowa z tyłu dla pola obróbczego (pole D) z tylnym jednostronnym oporem bocznym (zastępuje tylne boczne opory) Kontrola pozycji dla 5 standardowych oporów z tyłu i po prawej stronie Zmieniacz narzędzi 7873, liniowy, 6-pozycyjny, pneumatycznie podnoszony z osłoną na uchwyty HSK 2 dodatkowe mocowania na uchwyty HSK do zmieniacza narzędzi 7873 Zmieniacz narzędzi 7872, 1-pozycyjny magazyn, uchylny w kierunku X i Y 2 x pompa próżniowa 140 m³/h, suchobieżna Kompletny agregat próżniowy (VP8), 250 m³/h, 400V jako dodatkowy upgrade Kompletny przyłącze próżniowe 16-obwodowy system VF16 Laser punktowy RICHT, kompletny, opcja ZB8 Całkowita centralna smarownica po stronie nadajnika 2 x przyssawki próżniowe do gładkich powierzchni stołu 140 x 115 mm, wysokość 30 mm z wężem przyłączeniowym Pgsdpjygn Ibsfx Aafor 2 x przyssawki próżniowe do gładkich powierzchni stołu 120 x 50 mm, wysokość 30 mm z wężem przyłączeniowym Kompletny przenośnik taśmowy, przenośnik zrzutowy AUT 5 10.7, stół zrzutowy Dodatkowe odciąganie przez przenośnik zrzutowy Zrzutnik na suwnicy, sterowany głównie z odciągiem zużytej płyty Drukarka etykiet Direct Label 7507 i kompletny panel dotykowy do etykiet, opcja ZB74 Pomiar długości narzędzi TouchTool Dostępność: do uzgodnienia Lokalizacja: Bawaria

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Maszyna jest w dobrym stanie. Pgedpfx Aaowqf Rvofsr Szczegóły techniczne pokazane na zdjęciu.