Używane Sartore Pta 12000 na sprzedaż (802)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy... Lhodpfjvgu Tysx Afnsk

Stan: używany, WYSOKOŚĆ SZCZYTOWA 700 DŁUGOŚĆ MIĘDZY ŚRODKAMI 12000 ŚREDNICA TOCZENIA NA ŁOŻU 1400 MM ŚREDNICA TOCZENIA NA WGŁĘBIENIU 1760 MM ŚREDNICA, KTÓRĄ MOŻNA OBRACAĆ NA WÓZKU 960 SZEROKOŚĆ ŁOŻA 700 MM Lsdpfxsrzt Eke Afnehk LICZBA PRĘDKOŚCI 27 PRĘDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA 3 - 750 OBR. OTWÓR WRZECIONA 200 MM ŚREDNICA TULEI KONIKA 120 MM STOŻKOWE MOCOWANIE KONIKA CM 6 SKOK TULEI KONIKA 380 MM SZYBKI WÓZEK ŚREDNICA UCHWYTU SAMOCENTRUJĄCEGO 500 MM BELKA STAŁA BELKA MOCUJĄCA

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Lhedjv Ai Hyepfx Afnok Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Szczegóły techniczne: Średnica śruby: 105 mm Waga wtrysku w polistyrenie: 4727 g/hp Siła zacisku: 2300 kN Rozmiar płyty: 2830 x 2400 mm Skok otwarcia: 3700 mm Wysokość instalacji: 1100-1800 mm Objętość wtrysku: 5195 ccm Maksymalne ciśnienie wtrysku: 2296 bar Wymiary: 14,2 x 4,15 x 2,84 mm Masa całkowita: 143 tony Szerokość dźwigara: 2000 x 1600 mm Lodpfotrbcbjx Afnehk Podnośniki rdzenia Robot System Regulator kanału grzewczego - Maszyna jest w bardzo dobrym stanie - Dodatkowo dostępne kompletne przecinarki. - Przenośnik taśmowy i Robot Systems (Model 2012) *

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Lhodpfx Afey Ef T Hjnjk Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4104064175, KITOTEC CT-12000-D – wysokoprecyzyjna maszyna do pomiaru narzędzi skrawających (2021) Ledevi Enaopfx Afnohk KITOTEC CT-12000-D to uniwersalne, wysokoprecyzyjne urządzenie pomiarowe odpowiednie do wszelkich zastosowań: umożliwia bezpośredni pomiar specjalnych kątów wiertła, gwintownika, frezu, rozwiertaka, płytki wymiennej lub piły, takich jak: kąt przyłożenia, kąt natarcia, kąt śruby, kąt krawędzi skrawającej, kąt przyłożenia czołowego, skok, średnica rdzenia, krawędź ścinająca, kąt krawędzi ścinającej, kąt osiowy, pomiar promienia i środka, ustawialny i obracany krzyż nitek, kąt podcinania oraz kąt luzu promieniowego. Długość pomiarowa: 250 mm. Obrót w zakresie 280° z płytą montażową z przesuwem 300 mm. System trzpieniowy z możliwością repozycjonowania. Oprogramowanie pomiarowe Metric MT 9.02. Rozdzielczość pikselowa przy największym powiększeniu z soczewką konwersyjną 0,5x wynosi 2 mikrony. W zestawie Rollomatic Concentricity Pro z płytą adaptera. Wyposażenie: - System powiększania 12x z adapterem 0,67x, z optyką kątową - Soczewka nasadkowa 0,5x - Podwójny system prowadnic osi Z i Y - Oś Z: 170 mm – skok 1 mm, rozdzielczość 0,001 mm - Oś X: 100 mm – skok 1 mm - Oś Y: 250 mm – skok 5 mm (śruba kulowa) z systemem pomiarowym o rozdzielczości 0,001 mm - Oś obrotowa: 280°, długość 150 mm, z bloczkiem V, oraz ogranicznik tylny, mały bloczek V do mniejszych narzędzi - Źródło światła zimnego LED z pierścieniem świetlnym i dyfuzorem – ruchome - Podwójny reflektor LED na elastycznych ramionach (gęsia szyja) - Oświetlenie tylne, równoległe, z ruchomym uchwytem, światło niebieskie do funkcji pomiaru automatycznego - Oprogramowanie pomiarowe Metric MT 9.02 - Interfejs do odczytu osi XZ na oprogramowanie - W zestawie komputer NUC-PC 4K WIN 10 GB

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc lasera: 12 000 watów Obszar roboczy lasera: 6100 x 2550 x 440 mm Prędkość jednoczesna: 150 m/min Maks. dokładność pozycjonowania oś X,Y: 0,05 mm Maks. mosiądz: 25 mm Maks. stal konstrukcyjna: 30 mm Maks. stal nierdzewna: 30 mm Maks. aluminium: 25 mm Maks. miedź: 10 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu: 4700 kg Długość: ??? mm Szerokość: ??? mm Wysokość: ??? mm Masa maszyny: 14 200 kg Całkowita moc przyłączeniowa: 62 kW Wyposażenie standardowe Lhodpeyynmrsfx Afnek Komponenty: Precyzyjna prowadnica liniowa: WON (Korea) lub Rellong (Tajwan) Precyzyjna listwa zębata: Strronse (Niemcy) Precyzyjna przekładnia redukcyjna: Techmech (Niemcy) Serwomotor i sterownik: Inovance (Chiny) Elektrycznie sterowane zawory proporcjonalne:

Stan: nowe, Moc lasera: 12 000 W Obszar roboczy tryb pracy lasera: 6100 x 2050 x 440 mm Jednoczesna prędkość: 150 m/min Maks. dokładność pozycjonowania osi X,Y: 0,05 mm Maks. mosiądz: 25 mm Maks. stal konstrukcyjna: 30 mm Maks. stal nierdzewna: 30 mm Maks. aluminium: 25 mm Maks. miedź: 10 mm Maks. masa obrabianego elementu: 4700 kg Długość: 12 000 mm Szerokość: 5 000 mm Wysokość: 2 200 mm Waga maszyny: 14 200 kg Całkowita moc przyłączeniowa: 62 kW Lhjdpfx Afoxaykyensk Wyposażenie standardowe Komponenty: Precyzyjna prowadnica liniowa: WON (Korea) lub Rellong (Tajwan) Precyzyjna listwa zębata: Strronse (Niemcy) Precyzyjna przekładnia redukcyjna: Techmech (Niemcy) Serwomotor i sterownik: Inovance (Chiny) Elektrycznie sterowane zawory proporcjonalne:

Stan: używany, Rok budowy: 2008,

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Ta myjka do butelek została zbudowana w 1995 roku przez szwajcarskiego producenta PAC. Maszyna jest nadal w produkcji i można ją obejrzeć osobiście. Szczegóły techniczne Wydajność: 10.000 bph Min / Max: 5.000 bph - 13.000 bph Typ butelki: 0,5L, Euro, NRW Butelki w rzędzie: 10 Butelki w maszynie: 1.980 Nośniki komórek butelek: 204 Wymiary: Długość: 8.100 mm Szerokość: 1.395 mm Wysokość: 2.300 mm (bez nóżek) Waga: ok. 9.210 kg Zużycie wody: 4,0 - 4,8 m³/h Zużycie ciepła 80°C: 700 - 840 kJ/h x 1000 Zużycie energii elektrycznej: 17 kW Łącznie z częściami zamiennymi Silniki napędu tylnego i przedniego Nośniki butelek Części zużywające się Lhjdpsu H R Nnofx Afnjk

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moc lasera: 12 000 W Obszar roboczy (tryb pracy lasera): 4000 x 2000 x 270 mm Prędkość pozycjonowania X/Y/Z: 200 m/min praca równoczesna: 280 m/min Maks. waga obrabianego elementu: 3 000 kg Maks. grubość cięcia stali konstrukcyjnej: 30 mm Maks. grubość cięcia stali nierdzewnej: 30 mm Maks. grubość cięcia aluminium: 25 mm Maks. grubość cięcia miedzi: 10 mm Maks. grubość cięcia mosiądzu: 20 mm Długość: 12 500 mm Szerokość: 3 650 mm Lodpsv Uz Tiofx Afnshk Wysokość: 2 620 mm Waga maszyny: 18 000 kg Wyposażenie standardowe Główne komponenty: 1. Źródło lasera światłowodowego: D-Soar (CE&UL) Raycus 2. Głowica tnąca: Bystronic DNE Copyright 3. Oprogramowanie do cięcia: Bus HC Hypcut FSCUT 8000C 4. Listwy zębate i przekładnie osi X&Y: Herion M3 5. Stół wymienny: stół równoległy dwupoziomowy 6. Śruba kulowa: TBI (Tajwan) 7. Prowadnica: Won (Korea Południowa) 8. Przekładnia planetarna: Neugart (Niemcy) 9. Napęd serwo i silnik: Inovance lub Schneider 10. Korpus obrabiarki: spawany 11. PC: i7 CPU, 8 GB RAM, 120 GB, 10 kW 12. Monitor: pojemnościowy ekran dotykowy, 21,5'' (XC-2209CMDR) 13. Zawór proporcjonalny: Felton, niskie ciśnienie, 10 kW 14. PLC: Schneider 15. Zawór elektromagnetyczny: wysokie ciśnienie - CEME, niskie ciśnienie - Airtac 16. Portal: most tnący z odlewanego ciśnieniowo aluminium lotniczego 17. Chłodnica przemysłowa: S&A, wykonanie na zamówienie 18. Szafa sterownicza: niezależna, Bystronic DNE Copyright Przyłącze elektryczne (maszyna wraz z laserem i chłodnicą) Napięcie dostarczane przez operatora sieci musi być zgodne z EN 50160 oraz IEC 60364-1 i charakteryzować się stabilnością, warunkującą niezmienność parametrów pracy. Zasilanie nie może wykazywać wahań napięcia w granicach tolerancji sieci, jak ma to miejsce np. przy zgrzewarkach punktowych. Jeśli w miejscu instalacji nie jest zagwarantowane takie zasilanie, należy zastosować transformator i/lub stabilizator napięcia. Zasilanie maszyny (wraz z laserem): 3 fazy + PE, układ TN Częstotliwość główna: 50/60 Hz Napięcie zasilające: 3 x 380 V Maks. dopuszczalne odchylenie napięcia 50 Hz: +/- 10% Maks. dopuszczalne odchylenie napięcia 60 Hz: +6/-13% Bezpiecznik: 150 A T Maszyna: 9 kW Stół wymienny hydrauliczny: 15 kW System wyciągowy: 7,5 kW Rezonator: 36 kW Chłodnica: 15 kW Pobór mocy całkowity*: 80,5 kW cos(φ): 0,83 Średnie zapotrzebowanie na moc: 30,75 kW * Wartości zmierzone przy pełnej mocy lasera i temperaturze otoczenia 20°C, przyjęto średni mix materiałowy. Sprężone powietrze (maszyna, źródło lasera, chłodnica, system wyciągowy): Jakość sprężonego powietrza musi być zgodna z ISO 8573-1:2001. Aby wykluczyć ryzyko zanieczyszczenia przez sprężarkę, wymagany jest bezolejowy kompresor śrubowy z osuszaczem powietrza. Min. ciśnienie za jednostką przygotowania powietrza: 20 bar Maks. zużycie: 1,05 m³/min Maks. temperatura powietrza na wejściu do bloku przygotowania: 43°C

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Lodpfovgva Ujx Afnjhk Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 1994, przejazd w osi X 12 000 mm Lhsdsyqtq Aopfx Afnok przejazd w osi Y 2 500 mm przejazd w osi Z 1 000 mm Sterowanie Heidenhain TNC 415 Uchwyt ISO 50 P.D.B. Prędkości wrzeciona roboczego 20 - 1 800 min⁻¹ Napięcie 380 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 37 kW Magazyn narzędzi (A.T.C.) 60 pozycji Głowica uniwersalna indeksowana Dane techniczne pochodzą od producenta lub użytkownika, są dla nas niewiążące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn na magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnic do 70 t ponad 10 000 artykułów osprzętu do Państwa warsztatu Chcą Państwo sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub cały zakład? Skontaktujcie się z nami. Więcej ofert znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Z przyjemnością czekamy na Państwa wizytę. Zespół Markus Hirsch

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, SACMI OPP maszyna etykietująca z podawaniem z rolki – przegląd Ta używana maszyna etykietująca SACMI OPP z podawaniem etykiet z rolki została skonfigurowana do wysoce wydajnego etykietowania typu wrap-around na butelkach PET. Zbudowana w 2008 roku, przeznaczona do nowoczesnej produkcji napojów, doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub może funkcjonować jako niezależna stacja w przemysłowych środowiskach pakujących. Dzięki wydajności nominalnej 12 000 butelek na godzinę doskonale sprawdzi się w zakładach o średnim tempie produkcji w sektorach wody, soków i innych napojów korzystających z etykiet foliowych OPP. Technologia SACMI jest znana z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące doskonałym wyborem dla producentów poszukujących solidnego sprzętu rozlewniczego. Maszyna obsługuje różne formaty butelek PET, w tym 1,5 l, 0,6 l oraz 0,33 l, zapewniając elastyczność dla różnych SKU i sezonowych wariantów produktów. Etykiety foliowe OPP, nakładane w systemie wrap-around z podawaniem z rolki, pomagają zredukować koszty etykietowania i poprawić jakość prezentacji dzięki czystym zgrzewom i równomiernemu nanoszeniu etykiet. Ten konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów, które chcą zwiększyć lub rozbudować moce przerobowe, zachowując jednocześnie niewielkie gabaryty i sprawną integrację z istniejącymi transporterami oraz systemami obsługi. Ljdpoxvpd Uefx Afnshk Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: SACMI Rok: 2008 Typ etykiet: folia OPP (podawana z rolki) Wydajność: 12 000 but./h (nominalna) Formaty butelek: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materiał opakowań: PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Rozwiązanie OPP roll-fed wykorzystuje aplikację kleju hotmelt na przednich i tylnych krawędziach etykiety dla uzyskania pewnego efektu wrap-around. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjne kierowanie etykietami i równomierne ich cięcie, zapewniając wysoką jakość prezentacji. Sterowanie jest proste dla operatora – zapewnia łatwy dostęp do kluczowych ustawień i parametrów procesu, umożliwiając szybkie przezbrojenia i zmiany formatów. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta maszyna etykietująca bez problemu integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i przemysłowymi systemami pakowania. Może pracować w ciągu z urządzeniami upstream do napełniania oraz downstream do kontroli, pakowania lub owijania w folię termokurczliwą. Przezbrojenia pokrywają popularne rozmiary butelek PET, jak 0,33 l, 0,6 l oraz 1,5 l, pozwalając na elastyczność produkcji różnych wyrobów w ramach jednej linii produkcyjnej. Stan maszyny i historia serwisu Urządzenie ma ok. 10 000 godzin pracy. Aktualnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna jest w stanie uruchomić się i pracować, przy czym aplikowanie etykiet jest wyłączone na czas pokazu. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i serwis. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako dobrze utrzymany sprzęt używany, który ...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Lhodpfxevxz Axj Afnek Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT92, Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph Używana suszarka do butelek Matrix, rok produkcji 2012, 12000 bph, oferuje liniowe rozwiązanie do suszenia butelek na szybkich liniach rozlewniczych. Włoski producent Matrix wyprodukował ten model w 2012 roku pod nazwą Dryer 1 neck. System wykorzystuje ukierunkowany strumień powietrza, aby skutecznie osuszać okolice szyjki każdej butelki. Przepustowość sięga do 12 000 butelek na godzinę, co umożliwia bezproblemową integrację z zautomatyzowanymi liniami rozlewniczymi. Konfiguracja mechaniczna i cechy użytkowe To liniowe urządzenie prowadzi butelki przez pojedynczy punkt wejściowy, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu oraz równomierne ustawienie podczas suszenia. Używana suszarka do butelek Matrix rok 2012 12000 bph wyposażona jest w sześć głowic suszących, które kierują strumień powietrza bezpośrednio na szyjkę. Dzięki temu urządzenie zapewnia bardzo skuteczne suszenie przed etykietowaniem lub pakowaniem wtórnym. Ljdpoyhbwljfx Afnohk Dodatkowo maszyna przetwarza wszystkie formaty butelek bez konieczności mechanicznej przezbrojenia. Operatorzy mogą więc szybko zmieniać formaty, co zapewnia elastyczność przy różnorodnych wymaganiach produkcyjnych. Jednolite rozmieszczenie głowic suszących gwarantuje powtarzalne rezultaty niezależnie od wielkości i kształtu butelki. Dzięki modułowej budowie technicy mogą przeprowadzać czynności serwisowe i kontrolne przy minimalnych przestojach. Zespół utrzymania ruchu ma łatwy dostęp do podzespołów wewnętrznych bez konieczności demontażu sąsiednich elementów. Wymiary, zasilanie i zużycie energii Maszyna ma wymiary 1000 mm długości, 1000 mm szerokości i 2000 mm wysokości. Kompaktowa konstrukcja pozwala technikom na łatwy montaż suszarki w standardowych warunkach rozlewni. Dodatkowo jej powierzchnia ustawienia nie koliduje z maszynami przed i za urządzeniem. Używana suszarka do butelek Matrix rok produkcji 2012 12000 bph pracuje na napięciu 400 V, 50 Hz i zużywa 5,5 kW, odpowiadając typowym europejskim standardom przemysłowym. Urządzenie podłączane jest bez potrzeby dodatkowej konwersji zasilania lub modyfikacji infrastruktury. Pod względem efektywności energetycznej maszyna łączy wysoką wydajność ze stosunkowo niskim poborem mocy. Solidna rama zapewnia mechaniczną stabilność podczas pracy ciągłej, wspierając nieprzerwaną produkcję nawet w wymagających warunkach procesowych. Systemy bezpieczeństwa, integracja oraz stan eksploatacyjny Matrix wyposażył urządzenie w rozbudowane systemy bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi w momencie produkcji normami. Obejmuje to przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora podczas pracy i serwisowania. Dodatkowo te zabezpieczenia zmniejszają ryzyko ...

Stan: używany, Odsysacz oparów spawalniczych CAPTAIR Lhodjzn Hlgjpfx Afnsk Rok produkcji: 1995 Napięcie: 380 V Długość przewodu: 3000 mm Szerokość: 600 mm Głębokość: 500 mm Wysokość całkowita: 1300 mm

Stan: nowe, 2TR19H C3 FP KOYO TAPERED ROLLER BEARINGS NEW Dementions: 482.60 x 615.95 x 184,15 mm Lhodpfx Aeqpgc Nsfnek Weight 150 kg WAREHOUSE LIQUIDATION ADDITIONAL BEARINGS AVAILABLE: NP342204-90WA2 TIMKEN x14 units 22324 EDK FAG x2 71976MP.P5.UO FAG x1 23276 BMB FAG x2 23222-E1-A-K-M FAG x1 23224 HL BM S x1 F36204 FAG x3 STF374KV5051GAS3 NSK x3 2456 CPM ITALY x47 NP838887 TIMKEN x2255 R425-1G4S7 NSK x2 2TR19H C3 FP KOYO x1 31318F FERSA x165 NP942053-902-A1 TIMKEN x12 2TR19H C3 FP KOYO x1 24168-B-C3 FAG x 2 01/02/0274/C5309 x2 NNU6810 NTN x3 612833-B SKF x6 CP354256-90001 TIMKEN x2 NU2324 EC ML SKF x1 23238C E4 S11 NSK x4 2IE.083.00 x2 SL182244-BR-A INA x1 23088-K.MB.R1000.1130.J15B FAG x2 612833-B SKF x6

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, przepływ objętościowy: 12 000 m³/h, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 3 700 mm, całkowita wysokość: 3 650 mm, masa całkowita: 5 600 kg, ciśnienie robocze: 16 belka, punkt rosy pod ciśnieniem: 2 °C, temperatura otoczenia (maks.): 45 °C, temperatura otoczenia (min.): 2 °C, rodzaj chłodzenia: woda, Osuszacz sprężonego powietrza składający się z 2 jednostek DFLO 1200 W. Osuszacz był używany tylko przez kilka godzin na stanowisku testowym. Następnie został ponownie zapakowany w oryginalne opakowanie i przechowywany w suchych warunkach. Wydajność przepływu: 12 000 m³/godz. Minimalne/maksymalne ciśnienie robocze: 2 - 16 bar Ciśnienie robocze na stanowisku testowym podczas ostatniego użycia: 1,4 do 2,3 bar Średnica wejścia: 1x DN 200 Średnica wyjścia: 1x DN 200 Osuszacz posiada dodatkowe drugie wyjście nadciśnieniowe DN 100 z regulatorem ciśnienia Samson. Minimalna/maksymalna temperatura sprężonego powietrza: +2°C - 55°C Minimalna/maksymalna temperatura otoczenia: +2°C - 45°C Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą: 14,3 m³/h Przyłącze wody chłodzącej: 2" Czynnik chłodniczy: R407C Ilość czynnika chłodniczego: 24 kg Zainstalowana moc elektryczna: 29 kW Pobór mocy: 18 kW Lodpfxsw Dppvj Afnehk Wymiary skrzyni drewnianej: Długość: 3 700 mm Szerokość: 3 000 mm Wysokość: 3 650 mm Waga: 5 600 kg

Stan: używany, Optacom VC-10 Uniwersalny system pomiarowy, urządzenie do pomiaru chropowatości, urządzenie do pomiaru konturów Urządzenie sprzedawane bez komputera i oprogramowania (wyłącznie sprzęt). Rozdzielczość w osi X i Z: 0,002 µm Ledpfxsybbd Ss Afnehk Rozdzielczość na końcówce pomiarowej: 0,003 µm Zakres pomiarowy VC-10 poziomo/pionowo (oś X/oś Z): 225 mm System pomiarowy: optyczny, inkrementalny, bezdotykowy na wszystkich osiach (X, Z, T) Dokładność: +/- (0,5 + L/100) µm Maksymalna siła pomiarowa: 10 – 150 mN Prędkość pomiaru: 0,1 – 2 mm/s (optymalizowana automatycznie) Promień końcówki: 0,002 – 1 mm Możliwe do zmierzenia nachylenia: 78° w górę; 87° w dół Wymiary VC-10 (S x G x W): 950 x 380 x 725 mm Waga VC-10 (ok.): 150 kg Opis przejęty od poprzedniego właściciela. Zapraszamy do obejrzenia urządzenia na miejscu. Chętnie zorganizujemy dla Państwa korzystną wysyłkę spedycyjną! Otrzymają Państwo prawidłową fakturę. Dla klientów zagranicznych możliwe jest wystawienie faktury netto przy podaniu ważnego numeru VAT UE. Sprzedaż zastrzeżona do momentu odsprzedaży. Zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu i zapoznania się z innymi ofertami. Wskazane nazwy firm i znaki towarowe są własnością ich posiadaczy i służą wyłącznie do identyfikacji oraz opisu produktów. Zastrzegamy możliwość wystąpienia różnic w danych technicznych oraz pomyłek w opisie przedmiotu.

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: Biocap DNA, Używana kabina do sterylizacji UV Captair Biocap DNA Lhodsxliivjpfx Afnjk Producent: Captair / Erlab Model: BiocapDNA Napięcie: 230V (50Hz)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, ładowność: 1 200 kg, Klamra do kartonów Ljdpfx Asyz E Rqjfnjhk Środek ciężkości ładunku: 500 Klasa ISO: Klasa ISO 2 = 1.000 - 2.500 kg Stan: Gotowy do użycia i w pełni sprawny Stan techniczny: dobry Opis: Rok 2009 ISO 2A (41 cm) Udźwig 1200 kg / 500 mm Przesuw boczny Szerokość 1150 mm Zaciski 1330x1220 mm ID OS1969

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, siła zacisku: 27 000 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / Ślimak Ø120 mm Uchwyt * Siła zamykania: 27 000 kN / 2 700 t * Siła otwierania formy: 1 890 kN * Siła ruchomej płyty, otwieranie/zamykanie: 342 / 294 kN * Wymiary płyty: 3 020 × 2 600 mm * Odległość między kolumnami (H × V): 2 100 × 1 700 mm Lhsdjznwt Ispfx Afnok * Skok otwarcia: 3 000 mm * Wysokość formy min./maks.: 900 / 2 000 mm * Maksymalna szerokość otworu roboczego: 3 900 mm * Skok wyrzutnika: 400 mm * Siła wyrzutnika do przodu/do tyłu: 400 / 200 kN Zespół wtryskowy – SP 12000 Średnica ślimaka: 120 mm * Stosunek L/D: 23 * Maksymalne ciśnienie wtrysku: 1 758 bar * Objętość skoku: 6 786 cm³ * Masa wtrysku PS: 6 175 g * Natężenie przepływu wtrysku: 1 118 cm³/s * Prędkość obrotowa ślimaka nominalna/maks.: 100 / 141 obr./min * Szybkość plastyfikacji PS przy prędkości nominalnej: 169 g/s * Szybkość plastyfikacji PE przy prędkości nominalnej: 131 g/s * Wydajność plastyfikacji PS przy prędkości maksymalnej: 239 g/s * Wydajność plastyfikacji PE przy prędkości maksymalnej: 184 g/s * Siła docisku dyszy: 166 kN Wyposażenie elektrohydrauliczne * Moc znamionowa silnika pompy: 132 kW * Zainstalowana moc grzewcza: 84 kW * Strefy ogrzewania/regulacji cylindra: 7 * Wydajność cyklu na sucho zgodnie z normą Euromap 6: 356 cykli/h * Czas cyklu suchego zgodnie z normą Euromap 6: 10,1 s * Pojemność zbiornika oleju: 2 440 l Wymiary i masa * Masa netto wraz z szafą sterowniczą: 168 t * Wymiary (dł. × szer. × wys.): 14,73 × 5,03 × 3,74 m * Maksymalna masa formy: 72 000 kg Z elektrycznym napędem ślimakowym * Moc napędu ślimakowego: 147 kW * Prędkość ślimaka nominalna/maks.: 100 / 158 obr./min * Nominalna wydajność plastyfikacji PS: 178 g/s * Nominalna wydajność plastyfikacji PE: 137 g/s * Maksymalna wydajność plastyfikacji PS: 267 g/s * Maksymalna wydajność plastyfikacji PE: 206 g/s Z akumulatorem (ZE) Przepływ wtryskowy: 1 696 cm³/s Wyposażenie: 4 rdzenie hydrauliczne – ruchoma płyta 16 kaskad hydraulicznych 6 kaskad pneumatycznych Sterowniki gorących kanałów: 48 wyjmowana kolumna Oprogramowanie do wytłaczania

Stan: gotowy do pracy (używany), Stator Indramat do silnika asynchronicznego 2AD 132B-B35RB1, stan dobry, używany, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Lodpezv Hmgjfx Afnohk

Stan: gotowy do pracy (używany), Indramat 2AD 100C-B050A1-AS03 – silnik napędu głównego asynchronicznego, bez enkodera i tarczy, numer seryjny: 1406, używany, posiada niewielkie ślady użytkowania, w 100% sprawny. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. UWAGA: Prosimy o oddzielne zapytanie o koszt pakowania i wysyłki! UWAGA: Prosimy o oddzielne zapytanie o opłaty za pakowanie i transport! Ledpfxozv Hlie Afnjhk