Używane Panem Używana Szafa Fermentacyjna Panem 400X800 na sprzedaż (23 476)

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Maszyna (dodatkowo): 3 zbiorniki chłodzone Pojemność: 205 hl Nadciśnienie robocze: 0,3 bar Szerokość: ok. 2,8 m Wysokość: ok. 4,2 m Położenie: Stojące Konstrukcja podstawowa: Na nogach Wyposażenie: Właz; Strefy chłodzenia; Zawór nadciśnieniowy; Zawór do poboru próbek Iijdpfxexbql Ds Alceb

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z trzema strefami chłodzenia na płaszczu i jedną strefą chłodzenia stożka. Poprzednio używane jako zbiorniki leżakowe do piwa. Urządzenie (dodatek): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 30 200 l Ciśnienie robocze: 0,99 bar Maksymalna temperatura pracy: 40 °C Iisdjxbpd Sspfx Alcob Powierzchnia chłodzenia: 14,45 m² Długość: 2,83 m Szerokość: 2,83 m Wysokość: 7,86 m Materiał: stal nierdzewna Układ/pozycja: na wspornikach Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Waga: 3150 kg

Rok budowy: 1995, stan: używany, Zbiornik flotacyjny. - Chłodzony amoniakiem, 1 x rama chłodząca. - Stal nierdzewna - Izolowany i wyłożony panelami - Rama stojąca, krótka - Złącze powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa Maszyna (dodatek): Zbiornik zewnętrzny do przechowywania cieczy Pojemność: 744 hl Ciśnienie robocze: 0,9 bara Szerokość: 3,27 m Iijdovcqdyopfx Alcsb Wysokość: 12,55 m Materiał: stal nierdzewna Pozycja: pionowa Podstawowa konstrukcja: rama stojąca, krótka Wyposażenie: Chłodzenie: 1 x chłodzenie ramy; izolacja; montaż powietrza czyszczącego z zaworem bezpieczeństwa; pomiar temperatury

Stan: używany, Stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z uchylną pokrywą i bocznym przewodem odpływowym. Maszyna (uzupełnienie): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 1055 l Długość: 1,40 m Szerokość: 1,40 m Wysokość: 1,30 m Isdpfx Alew Tbwpjcjib Materiał: stal nierdzewna Pozycja: stojąca Wyposażenie: uchylna pokrywa, boczny odpływ

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Zbiornik fermentacyjny, izolowany, wykonany ze stali nierdzewnej, chłodzony glikolem. Maszyna (dodatkowa): Zbiornik dwupłaszczowy (z możliwością chłodzenia) Pojemność: 16 hl Szerokość: ok. 1,4 m Wysokość: ok. 2,1 m Kształt: płaskostożkowy Obsługa / sterowanie: ręczne Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Pozycja: stojąca Konstrukcja bazowa: na 4 nogach Wyposażenie: dwupłaszczowy z pełnym płaszczem chłodzącym, kranik do poboru próbek, właz, z odpowiednią instalacją rurową i pompą produktu Iijdpfx Aljw Tlhrecjb

Rok budowy: 1988, stan: używany, Maszyna (dodatek): Zbiorniki ze stali nierdzewnej z regulacją temperatury Iijdjvcqg Iopfx Alcjb Pojemność całkowita (brutto): 904 hl Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: 3 zbiorniki fermentacyjne (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 zbiornik drożdży (37 hl), własna kontrola temperatury (Nerb)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dwiema bocznymi strefami chłodzenia i chłodzeniem stożkowym. Ostatnio używany jako zbiornik do przechowywania piwa o pojemności użytkowej 150 hl. Maszyna (dodatkowa): stojąca, chłodzona, izolowana zbiorniki ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 15260 l Wydajność ciśnieniowa: 0,99 bar Maksymalna temperatura pracy: 20°C Powierzchnia chłodnicza: 6,95 m2 Długość: 2,52 m Szerokość: 2,52 m Materiał: stal nierdzewna Podstawowa konstrukcja: rama stojąca Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Iiedpfx Aovu Tvvslcsb Waga: 2100kg

Stan: używany, - 3 szt. 145 hl ZKG: cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne z 3 strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Oszczędna konstrukcja z centralną podporą. Wyposażone w dwukomorowy zawór czyszcząco-powietrzny, właz i ucha dźwigowe. Producent: Ludwig Edel; rok produkcji: 1981. - 2 szt. 92 hl ZKG: cylindryczno-stożkowe zbiorniki fermentacyjne z dwiema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Producent: Ernst Möschle; rok produkcji: 2007. - 1 szt. 63 hl ZKG: cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny z dwiema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Producent: Ernst Möschle; rok produkcji: 2007. Ijdew U D Hpspfx Alcsib Dodatkowo: stojące, chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej; lata produkcji: 1981–2007 Maksymalne nadciśnienie: 1 bar Materiał: stal nierdzewna Montaż / pozycja: stojący Wyposażenie: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl

Stan: używany, Piwnica fermentacyjna z tankami wyposażonymi w dwa dennice Klöpper. - 2 tanki po 83 hl pojemności brutto, z 2 strefami chłodzenia - 4 tanki po 52 hl pojemności brutto - 2 tanki po 79 hl pojemności brutto. Maszyna (dodatkowo): Rok produkcji: 1991 - 1993 Wyposażenie: 2 tanki po 79 hl; 4 tanki po 52 hl; 2 tanki po 83 hl. Iodpjxbn Rksfx Alceib

Rok budowy: 1991, stan: używany, Maszyna (dodatek): Zbiorniki ze stali nierdzewnej do fermentacji piwa pszenicznego Całkowita pojemność (brutto): 465 hl Ijdpfxjvcq Dgj Alcsib Wyposażenie: 2 zbiorniki pionowe (1 x ok. 150 hl, 1 x ok. 160 hl), 1 zbiornik poziomy (155 hl), 1 mobilny zbiornik drożdży, własna kontrola temperatury

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Piwnica fermentacyjna z 4 chłodzonymi zbiornikami ze stali nierdzewnej. Zbiorniki 1-3: C. Gresser, 1986, pojemność brutto 204,60 hl. Zbiorniki stojące na 4 nogach, każdy z 2 ramowymi strefami chłodzenia, wypukłymi końcami i centralnym wylotem. Wyposażenie w każdym przypadku: zawór bezpieczeństwa, przewód czyszczący, głowica natryskowa CIP, kran do pobierania próbek, właz w ramie i wziernik w kopule zbiornika. Zbiornik 4: C. Gresser, 1986, pojemność brutto 115,69 hl. Zbiornik stojący na 4 nogach z ramą chłodzącą, wypukłymi końcami i rurą wylotową. Wyposażenie: linia czyszcząca, głowica natryskowa CIP, kran do pobierania próbek, właz w ramie. Iisdpfx Alevcq Dteceb Maszyna (dodatkowa): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej 3 zbiorniki á: 205 hl 1 zbiornik á: 116 hl Materiał: stal nierdzewna Pozycja: stojąca na 4 nogach Wyposażenie: płaszcze chłodzące, przewody czyszczące, głowice płuczące CIP, przewody odprowadzające, zawory bezpieczeństwa, krany do pobierania próbek, włazy, wzierniki

Rok budowy: 2007, stan: używany, Fermentor cylindryczno-stożkowy z dwiema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Maszyna (uzupełnienie): stojący, chłodzony zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność: 6300 l Maks. nadciśnienie: 1 bar Zakres temperatur: 50 °C Długość: 1700 mm Wysokość: 4359 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4571, 1.4404, 1.4301 Pozycja: stojąca Konstrukcja podstawy: nogi podporowe Wyposażenie: 2 chłodzenia płaszcza, 1 powierzchnia chłodzenia stożka Iiedpfx Aloxwy Imoceb

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Zbiornik fermentacyjny na nogach, nieizolowany, z dnem płaskostożkowym, strefą chłodzenia płaszcza i stożka, centralnym odpływem i włazem. Maszyna (dodatkowo): zbiornik z możliwością chłodzenia. Pojemność: 21 798 l. Nadciśnienie robocze: 0 bar. Szerokość: 2,95 m. Wysokość: 4,2 m. Materiał: stal nierdzewna. Pozycja: stojący. Wyposażenie: dno płaskostożkowe, strefa chłodzenia płaszcza i stożka, centralny odpływ DN50, właz. Waga: 1 500 kg. Iiedpfx Alsxbpq Sscob

Rok budowy: 2000, stan: używany, Cylindryczny zbiornik fermentacyjny z bocznym odpływem w dolnej części płaszcza i przyłączem do czyszczenia w uchylnej pokrywie Całkowita pojemność: 1343 l Pojemność użytkowa: 1000 l do fermentacji Długość: 1495 mm Szerokość: 1495 mm Wysokość: 900 mm Materiał: stal nierdzewna Wyposażenie: PT100 i zawór magnetyczny do regulacji temperatury Iisdpjw Td Eiofx Alcsb

Rok budowy: 2012, stan: używany, 3 sztuki cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych i magazynowych z płaszczem i chłodzeniem stożka Maszyna (dodatkowo): 3 szt., z płaszczem i chłodzeniem stożka Pojemność całkowita: 3000 l Ciśnienie robocze: 3 bary Długość: 2350 mm Iiedpfxjxwy Tpe Alcjb Szerokość: 2200 mm Wysokość: 3710 mm Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja bazowa: stojące na nogach Wyposażenie: płaszcz i chłodzenie stożka, zawór do poboru próbek, przyłącze DN50, panel z zaworami;

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Maszyna (dodatek): zbiorniki cylindryczno-stożkowe ze stali nierdzewnej Pojemność: 2800 l brutto Temperatura: 10 °C Nadciśnienie: 2 bary Materiał: stal nierdzewna Iodpfew Uu U Djx Alcjib Wyposażenie: oddzielne sterowanie, pompy, szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 1981, Zbiorniki cylindryczno-stożkowe do fermentacji z trzema strefami chłodzenia na płaszczu i jedną na stożku. Konstrukcja oszczędzająca miejsce z centralną nogą. Wyposażenie: dwufunkcyjny zawór czyszcząco-napowietrzający, właz rewizyjny oraz ucha dźwigowe. Maszyna (uzupełnienie): stojący, chłodzony zbiornik ze stali nierdzewnej. Pojemność: 14 500 l. Temperatura robocza powierzchni chłodzącej: 1°C. Powierzchnia chłodzenia: 7 m². Długość: 2 150 mm. Wysokość: 6 200 mm. Materiał: stal nierdzewna 1.4031. Pozycja: stojący. Konstrukcja podstawowa: stojący na centralnej nodze. Wyposażenie: 4 strefy chłodzenia o powierzchniach: 3,0/2,0/1,0/1,6 m²; dwufunkcyjny zawór RLV; właz w kopule zbiornika; ucha dźwigowe; odpływ w centralnej nodze. Waga: 1 300 kg. Ijdpexbqq Tofx Alcsib

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Iedey Szcwspfx Alcjib Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Dane techniczne i parametry wydajnościowe Ten zestaw Combiblock Krones Contiform S8 jest zintegrowany z nalewakiem Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones i zapewnia niezawodną wydajność dla nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, obsługuje typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie stołowej typu rondo. Stanowi solidny wybór zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i niezależne stanowisko combi, oferując trwałą konstrukcję i stabilną wydajność do zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Producent: Krones Model: Contiform S8 (Combi z nalewakiem Mecafill i zakręcarką Krones) Rok budowy: 2004 Wydajność produkcyjna: do 12 800 butelek na godzinę Materiał opakowania: PET Obsługiwane formaty: kompatybilny z butelkami 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksymalna wysokość butelki: 350 mm Liczba gniazd (form): 8 Ciśnienie robocze: 40 bar Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary zabudowy (ok.): długość 13 022 mm, szerokość 10 649 mm Dodatkowa mechanika: 8 chwytaków podających/odbierających; 220 trzpieni w strefie podawania preform Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w łatwy w obsłudze interfejs operatorski oraz nowoczesną architekturę sterowania, upraszczając przezbrojenie, monitoring i zmianę formatów. Przepisy cyfrowe zapewniają powtarzalność procesów dla różnych formatów także w środowiskach używanych linii. HMI: Krones PLC: Siemens Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Automatyzacja: Zintegrowany rotary-combi z synchronicznymi funkcjami rozdmuchu, nalewania i zakręcania dla stabilnej wydajności Bezpieczeństwo operatora: Osłony ochronne oraz blokowane dostępy do stref serwisowych Integracja z liniami produkcyjnymi Konfiguracja Combi Contiform S8 umożliwia płynną obsługę preform oraz dalsze procesy nalewania i zakręcania, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty przekazania. Idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera systemy transportujące, inspekcyjne oraz maszyny do dalszego pakowania w przemyśle napojowym. Tryby pracy: Zintegrowany combi (rozdmuch–nalewanie–zakręcanie) z rotacyjną synchronizacją Zakres formatów: butelki PET 0,5L do 1,5L Zastosowanie: Idealny do rozlewu wody na liniach przemysłowych i pakujących Stan maszyny i historia serwisu Maszyna po przeglądzie generalnym, gwarantowana, w pełni przygotowana do natychmiastowego użycia z dostępnością odpowiednich części zamiennych. Łączy niezawodność zregenerowanych urządzeń z opłacalnością rozlewniczej techniki używanej. Stan: po przeglądzie, gwarantowana, sprawna Gwarancja: Iisdpfx Aloy Szb Toceb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Iiedpfx Aey Szb Helcsb Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill – wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna, używana linia rozlewnicza do puszkowania napojów została skonfigurowana wokół blokowego nalewaka puszek KHS, zintegrowanego z wysokiej klasy urządzeniami do pakowania zarówno na wejściu, jak i na wyjściu. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę dla puszek aluminiowych. Wydajność produkcyjna: do 24 000 puszek/h Główne wyposażenie: - Nalewak: KHS Innofill Can C (2018) - Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) - Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus - Inspektor poziomu napełnienia: Heuft - Płuczka powietrzna: AV-C500 - Suszarka: Air Control Industries - Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) - Pakowarka kartonowa: Atlanta Rafaello 726 - Drukarka do znakowania opakowań zbiorczych: SATO S86-EX - Transportery: KHS, AE Conveyors, taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC - Instalacje pomocnicze: System do smarowania transporterów Loewados - Typ pojemnika: puszki aluminiowe - Dokumentacja: dołączone instrukcje obsługi w wersji papierowej Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze do transporterów oraz etykietowania, umożliwiające skoordynowaną logikę start/stop i płynne przemieszczanie produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyki, przyjazną integrację liniową, obsługę receptur oraz zsynchronizowane napędy do precyzyjnego napełniania i zamykania. Na kluczowych stanowiskach znajdują się blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewniające niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia zapewnia pełną integrację wszystkich etapów od depaletyzacji po pakowanie zbiorcze, umożliwiając sprawny przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, kontrolę poziomu, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modularne przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR pozwalają na zbalansowany akumulacyjny przepływ i stabilny transport, utrzymując wymagają wydajność. Układ umożliwia zastosowanie do szerokiego wachlarza produkcji napojów i może być dostosowany do różnych rozmiarów puszek aluminiowych za pomocą odpowiednich formatowych części wymiennych i prowadnic. Stan techniczny i historia serwisowa Jako linia używana, kluczowe urządzenia procesowe to nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarka Ferrum FC03 z roku 2018. Kompletna lista wyposażenia wskazuje na spójną całość, a dołączone instrukcje obsługi ułatwiają wdrożenie, konserwację oraz zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest oferowana w stanie roboczym, gotowa do pracy po standardowym przygotowaniu podłączeń i mediów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi puszek linia zawiera depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza pojemników, precyzyjne izobaryczne napełnianie poprzez KHS Innofill Can C oraz solidne zamykanie podwójnym zagięciem przez Ferrum FC03. Kontrola jakości wspierana jest przez kontroler poziomu napełnienia Heuft. Za linią znajduje się suszarka Air Control Industries przygotowująca puszki do kolejnych etapów procesu. Ijdpfxsy Szbyo Alcoib

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Iisdpfxjy Sxgmo Alcob

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokotaśmowa szlifierka FORMAT 4 Finish 1302 - używana - stała wysokość robocza dzięki regulacji górnej części, agregat kombi z walcem kontaktowym i stopą szlifierską, walec kontaktowy gumowany, pneumatyczna aktywacja walca kontaktowego, elektroniczna stopa szlifierska segmentowa, cyfrowy wskaźnik wysokości szlifowania, płynna regulacja prędkości posuwu, automatyczne centrowanie taśmy, obsługa poprzez ekran dotykowy, Isdpexnm Rcefx Alcjib stopa szlifierska z poduszką powietrzną, oscyłacja taśmy szlifierskiej ----- Dane techniczne ----- szerokość robocza: 1.300 mm, liczba taśm: 2 szt., wielkość taśmy szlifierskiej: 1.310 x 2.200 mm, prędkość posuwu: 3,7–16 m/min, szerokość segmentu stopy szlifierskiej: 55 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 170 mm, min. grubość obrabianego elementu: 5 mm, średnica króćca odciągowego: 2x200 mm, moc silnika: 18,5 kW, moc drugiego silnika: 15 kW, wymiary (DxSxW): 1.950 x 2.250 x 2.600 mm, masa: 2.400 kg Informacje o jakości: - sprawdzony bieg taśmy / bicie promieniowe - sprawdzona / zregenerowana stopa szlifierska - sprawdzony mechanizm regulacji wysokości - kompletnie wyczyszczona - skontrolowana elektryka - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: dobry, jak nowy (używany), Szafa rozdzielcza energii elektrycznej, rozdzielnica elektryczna, szafa elektryczna 600 kW, tyrystor AEG, AEG Thyro-A, 2A 400-495 HFRL1, przekształtnik tyrystorowy, regulator mocy, szafa przesyłowa do pieca, używana maszyna Producent: Amarc srl Typ: 120254; 3058 Rok produkcji: 2012 Wymiary: 1800 x 515 x 2130 mm Waga: 400 kg Szafa: 400 V; 3-fazowa; 50 Hz; 868 A; 600 kW Iodpfx Aey Ezbyslceib System przesyłu i dystrybucji mocy AEG Thyro-A 2A 400-495 HFRL1 (Tyrystor) AEG Thyro-A: Tyrystor 400 V 495 A Chłodzony Regulator mocy Nadzór obciążenia na wyjściach analogowych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Wysokiej jakości klimatyzator szaf sterowniczych Rittal z serii TopTherm w bardzo dobrym stanie technicznym (używany). Urządzenie przeznaczone jest do niezawodnej klimatyzacji i chłodzenia szaf sterowniczych oraz instalacji przemysłowych. Solidna konstrukcja przemysłowa o wysokiej klasie ochrony i wydajnej technologii chłodniczej. Producent: Rittal Model: TopTherm SK 3304540 Typ urządzenia: Klimatyzator szafy sterowniczej Stan: używany, bardzo dobry Data produkcji: 10/2018 Iijdpfxsy Sbvdj Alcsb Numer seryjny: 2018K000166679 Rok produkcji: 2018 Napięcie: 400 V / 50 Hz / 3~ Alternatywne napięcie: 460 V / 60 Hz / 3~ Prąd znamionowy: 2,2 A Prąd rozruchowy: 11,5 A Wyłącznik nadprądowy: 6,3 – 10 A Pobór mocy: 0,64 kW Całkowita wydajność chłodnicza DIN EN 14511: 1,10 kW Czynna wydajność chłodnicza DIN EN 14511: 0,94 kW EER L35 L35: 1,72 Czynnik chłodniczy: R134a Ilość czynnika chłodniczego: 325 g GWP R134a: 1430 CO2e: 0,46 t Zakres temperatury pracy: 10°C do 55°C Klasa ochrony obiegu wewnętrznego: IP54 Klasa ochrony obiegu zewnętrznego: IP34 Waga: 40 kg Hermetycznie zamknięty: Tak Test szczelności zgodnie z EN-378-2 Oznakowanie CE obecne Cena za sztukę; dostępnych kilka sztuk