Używane Mikron Mikron Hsm400 Cnc Uniwersalne Centrum Obróbcze na sprzedaż (14 293)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Bdodpfx Ansvvi Hys Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Bjdpewmm Nrjfx An Isdc

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Bsdpfovvi Nbjx An Isdc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Oś X: 620 mm, oś Y: 520 mm, oś Z: 460 mm, oś B: od -50° do +110°, oś C najmniejsze przyrosty: 0,001°, odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu B/C: 140-600 mm, średnica stołu obrotowego osi B/C: 650 mm, otwór centrujący: Ø55H7x12, liczba/ szerokość/ rozstaw rowków teowych: 5x18x100, maks. wymiary obrabianego elementu: Ø520x330 mm, maks. obciążenie stołu (90°/ poziomo): 200/300 kg, maks. prędkość obrotowa wrzeciona (standard, napęd bezpośredni): 12.000 obr/min, średnica wewnętrzna łożysk wrzeciona: 70 mm, szybkie przesuwy X/Y/Z: 36 m/min, posuw roboczy: 1-10 m/min, szybki przesuw osi B/C: 25 obr/min, uchwyt narzędzia: MAS BT-40, liczba pozycji narzędziowych: 40, maks. długość narzędzia: 250 mm, maks. masa narzędzia: 7 kg, zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 0,6 MPa/500 l/min, pojemność zbiornika chłodziwa: 420 l, moc przyłączeniowa: 45 kVA, sterowanie: Heidenhain iTNC 640 HSCI, długość: 2325 mm, szerokość: 4210 mm, wysokość: 3108 mm, masa: 9,5 t, licznik godzin pracy – sterowanie włączone: 9380 h, maszyna włączona: 9501 h, praca programowa: 3141 h, hydraulika: 8371 h, osie: 1863 h, wrzeciono S1: 2377 h. Wyposażenie: prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych (produkcja Tajwan), chłodnica wrzeciona, jednostka hydrauliczna, centralny układ smarowania, separator oleju, pistolet wodny, pistolet powietrzny, pełna obudowa, lampa maszynowa i lampa sygnalizacyjna, wyłącznik M30, klimatyzacja szafy sterowniczej, transporter wiórów (wykonanie z taśmą zgrzebłową), pojemnik na wióry, urządzenie do płukania przestrzeni roboczej, podpora konika do stołu obrotowego, prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych, wykonanie zgodne z CE, IKZ (chłodziwo przez wrzeciono), liniały pomiarowe X/Y/Z Heidenhain, sondę pomiarową detalu, transformator, odciąg mgły olejowej, oprogramowanie zabezpieczające przed kolizjami, kompensacja termiczna wrzeciona, z dokumentacją. Oględziny na miejscu możliwe. Bjdpfezavyfex An Iedc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bsdpfevvi Nzjx An Isdc

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bdedpfsvvi N Iox An Isc

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bdodpfsvvi Rfsx An Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Bdedpevvi Rxefx An Isc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Bodpfx Aevvi Scen Iodc

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Bdodpswkirqofx An Ioc

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Miejsce przechowywania: Nattheim Bdjdpfx Anjvvi Spo Ioc

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 5-osiowe centrum obróbcze CNC do obróbki elementów z włókna węglowego i szklanego, tworzyw sztucznych, Ureolu oraz drewna. Dostępność: ok. 4 tygodnie Szczegóły maszyny: CMS ANTARES 2615 - Przebiegi osi: Bdodpfx Aozavtren Iec Oś X: 2 600 mm Oś Y: 1 500 mm Oś Z: 1 200 mm Oś B: +/- 120° Oś C: +/- 270° - Uniwersalna głowica narzędziowa (15 kW | maks. prędkość obrotowa: 24 000 obr./min) - Magazyn narzędzi: liniowy magazyn na 8 pozycji poruszający się w osi X - Uchwyt narzędziowy: HSK 63F - Minimalne smarowanie ilościowe - Stół roboczy z płytą aluminiową i rowkami teowymi - Sterowanie CNC: Fanuc 31 IB5 - Instalacja próżniowa: 1 x 100 m³/h - Wanny wiórowe, jednostka pomiarowa osi obrotowej, osłona przeciwpyłowa, ... Usługi dodatkowe: Możliwość instalacji, uruchomienia i szkolenia!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, 5-osiowe centrum obróbcze CNC Producent: AXA Model maszyny: VPC-2800U Sterowanie: Siemens Rok produkcji: 2012 Dane techniczne Obszar roboczy - Przesuw w osi X pionowo (mm): 3 900 - Przesuw w osi Y (mm): 2 940 - Przesuw w osi Z (mm): 1 100 Stół obrotowy CNC - Powierzchnia mocowania (mm) ø 2 800 Napęd posuwu - Maks. prędkość szybkiego przejazdu X/Y/Z (m/min): 30/30/25 Wrzeciono robocze - Standardowy napęd nr: 140 - Zakres obrotów wrzeciona (obr/min): 30–7 500 - Maks. moc wrzeciona przy 100% ED (kW): 63 - Maks. moment obrotowy wrzeciona przy 100% ED (Nm): 191 Uchwyt narzędziowy: SK50 Głowica uchylna Bdedpsy Txt Nefx An Ioc - Zakres uchyłu osi B (stopnie): 90 - Podział: dowolnie interpolowany Magazyn narzędzi - Ilość miejsc narzędziowych: 60 Proszę zwrócić uwagę: Maszyna NIE jest wyposażona w funkcję toczenia. Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, 5-osiowe centrum obróbcze CNC - uniwersalne - Producent: MAZAK Model maszyny: Variaxis J-500 Sterowanie: Mazatrol SmoothG Rok produkcji: 2020 Liczba sterowanych osi: 5 DANE TECHNICZNE Przejazdy - Oś X: (mm) 350 - Oś Y: (mm) 550 - Oś Z: (mm) 510 - Zakres wychylenia osi A: (stopnie) -120 / +30 - Oś C (oś obrotowa stołu obrotowo-uchylnego): (stopnie) 360 Posuw X/Y/Z: (mm/min) 8 000 Prędkości szybkie - Oś X: (mm/min) 30 000 - Oś A/C: 10 800 stopni/min Wrzeciono - Maksymalna prędkość wrzeciona: (obr./min) 12 000 - Moc napędu (S3 100% / 40%): (kW) 7,5 / 11,0 Magazyn narzędzi - Uchwyt narzędziowy: BT40/CAT40 - Śruba pociągowa: Yamazaki typ ANSI - Ilość miejsc narzędziowych: 30 Bdjdpfx Aey Txrxjn Ijc - Średnica narzędzia: (mm) 90 - Długość narzędzia: (mm) 300 Stół maszynowy - stół obrotowo-uchylny System palet - Zmieniacz palet: podwójny - Wymiary stołu mocującego: (mm) 500 x 400 Stół obrotowo-uchylny - Średnica stołu obrotowego: (mm) 500 x 400 - Maksymalna masa detalu: (kg) 200 WYPOSAŻENIE + Chłodziwo przez wrzeciono 70 bar + Przenośnik wiórów typu łopatkowego + Odciąg mgły olejowej + Pomiar długości narzędzia i kontrola złamania + Dodatkowe oświetlenie wnętrza + Sygnalizator świetlny (3-kolorowy) Zastrzega się prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych i podanych informacjach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Przebiegi osi X: 2500 mm Przebiegi osi Y: 800 mm Przebiegi osi Z: 750 mm Sterowanie: HEIDENHAIN TNC430i Wymiary stołu – długość: 3220 mm Wymiary stołu – szerokość: 800 mm Uchwyt narzędziowy: ISO SK40 Obroty wrzeciona: 15000 obr./min Zapotrzebowanie mocy: 25 kVA Magazyn narzędzi: 40 pozycji Masa maszyny: ok. 20 t Zapotrzebowanie miejsca: ok. 6,5 x 3,8 x 3,7 m Ta frezarka HEDELIUS BC80 jest w dobrym stanie i może zostać zaprezentowana pod napięciem u sprzedającego po wcześniejszym uzgodnieniu. Opis: Model: Hedelius BC80 Typ: 4-osiowe centrum obróbcze Sterowanie: Heidenhain TNC430i Rok produkcji: 2000 Przebieg X: 2500 mm Przebieg Y: 800 mm Przebieg Z: 750 mm Powierzchnia mocowania stołu: 3220 x 800 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Magazyn narzędzi: 40 pozycji Moc wrzeciona: 10 kW S1 / 15 kW S6 Zakres obrotów wrzeciona: 50 do 15000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kVA Wyposażenie specjalne: - Przegroda do obróbki wahadłowej Bdedpjxa Hl Djfx An Iec - Wewnętrzny dopływ chłodziwa - Czwarta oś Hoffmann z przeciwłożyskiem, zacisk hydrauliczny - Filtr taśmowy - Przenośnik wiórów zgrzebłowy - Pistolety płuczące - System pomiaru narzędzi Renishaw TS27R - System pomiaru detali Renishaw na podczerwień - Złącze Ethernet - Moduł sterowania ręcznego Pozostałe informacje: - Śruba kulowa w osiach X i Y wymieniona w 2018 roku - Pełna dokumentacja dostępna Masa maszyny: ok. 20 t Wymiary zabudowy: 6,5 m (szerokość) x 3,8 m (głębokość) x 3,7 m (wysokość)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, przesuw x 2400 mm y-przesuw 2850 mm przesuw z 1000 mm System sterowania FIDIA C20 Wymiary stołu - wzdłuż 2200 mm Wymiary stołu - szerokość 1800 mm obciążenie stołu 12 t 30-pozycyjny zmieniacz przedmiotów obrabianych uchwyt narzędziowy ISI SK-50 prędkość wrzeciona 5000 obr./min Moc napędowa - wrzeciono frezarskie 30 kW To uniwersalne centrum obróbcze ModiMill firmy Droop & Rein jest w dobry stan, można obejrzeć pod prądem po uzgodnieniu ze sprzedawcą stać się. Opis: Bodpfxovwgphs An Iodc - 30-pozycyjny zmieniacz narzędzi: 20 miejsc ISO SK-50 10 miejsc HSK 63 - Dwa wrzeciona frezarskie SK-50 z 5000 obr./min. HSK 63 z 18000 obr./min. - stół obrotowy 2200 x 1800mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Przesuw w osi X 500 mm Przesuw w osi Y 450 mm Przesuw w osi Z 400 mm Sterowanie Siemens 840 D Otwór wrzeciona SK 40 Obroty wrzeciona - bezstopniowe 2 obr./min Prędkość posuwu mm/min Magazyn narzędzi 16 pozycji Powierzchnia mocowania 700 x 500 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego 500 kg Bedpjzawmaofx An Iodc Masa maszyny ok. 4,4 t Wymiary maszyny 2,8 x 2,6 x 2,5 m Układ chłodzenia Pełna obudowa Tylko ok. 1.500 godzin pracy

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Przesuw w osi X: 730 mm Przesuw w osi Y: 800 mm Przesuw w osi Z: 560 mm Sterowanie: sterownik Smooth X Zapotrzebowanie mocy całkowitej: kW Waga maszyny ok.: t Wymiary zabudowy ok.: m Informacje dodatkowe Do sprzedaży oferowana jest kompletna komórka produkcyjna składająca się z: 1 x MAZAK VARIAXIS i-800 1 x MAZAK VC PRIMOS 400 L 1 x CELLRO ELEVATE z robotem FANUC MAZAK VARIAXIS i-800 Centrum obróbcze 5-osiowe Rok produkcji: 10-2020 Uruchomienie: 2021 Sterownik Smooth X Zmieniacz palet, 2 palety 5-osiowa obróbka simultaniczna Przesuwy robocze: Oś X: 730 mm Oś Y: 800 mm Oś Z: 560 mm Oś A: -120° do +30° Oś C: ±360° Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 42 m/min Szybki przesuw (A/C): 50 obr/min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr/min Uchwyt: SK-50, DIN 69871 Magazyn narzędzi na 120 narzędzi Przygotowanie do hydraulicznego mocowania, w tym funkcja mocowania palety Automatyczny zmieniacz palet Elektroniczne pokrętło ręczne Panel narzędziowy Euchner Tool-ID Przepływ powietrza przez obrotowe wrzeciono Pistolet do chłodziwa System chłodzenia Knoll KF400/2300 Filtr taśmowy papierowy Przygotowanie pod ciśnienie 70 bar Pompa wysokociśnieniowa 70 bar Transporter wiórów Knoll Laser Renishaw NC4 Nadmuch powietrza przy laserze NC4 System monitorujący Mazak B z sondą Renishaw RMP600 Kontrola złamania narzędzi (TBR) & system monitoringu Mazak (MMS) EIA/ISO-Macro Automatyczne płukanie detali chłodziwem na zmieniaczu palet Przesunięcie punktu zerowego detalu w standardzie EIA/ISO Mazak API Funkcja gładkiego gwintowania synchronicznego Cykl wiercenia z łamaniem wiórów w zależności od momentu obrotowego Funkcja grawerowania Maksymalny rozmiar programu: 8 MB Szybki przesuw pod stałym kątem pochylenia Interfejs robota (Advance/Profibus) MAZAK VC PRIMOS 400 L Pionowe centrum obróbcze Rok produkcji 2020, montaż 2021 Mazatrol Smooth C Przesuwy robocze: X: 500 mm Y: 400 mm Z: 350 mm Wielkość stołu: 600 x 400 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Wrzeciono frezarskie AC 11 kW Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min 14 narzędzi, BT30 2 przyłącza hydrauliczne Automatyczna drzwi Smarowanie mgłą olejową Sygnalizator świetlny Przepływ powietrza przez obrotowe wrzeciono System monitorowania Mazak B, sonda pomiarowa Renishaw OMP40 Synchronizowane gwintowanie Cykl wiercenia z łamaniem wiórów zależnym od momentu obrotowego Szybki przesuw pod stałym kątem pochylenia Interfejs robota (Advance/Profibus) Profibus-DP CELLRO ELEVATE E-110-165 Komórka robotyczna z magazynem części Elevate B 2000 mm – H 4000 mm Robot Fanuc R-2000 165F iC Maks. udźwig robota Fanuc: 165 kg Maks. waga obsługiwanych detali: 90 kg Automatyczny system wymiany chwytaków Bdedpfx Anezazn Ij Ijc Ręczna regulacja siły chwytu Moduł I/O magazynu chwytaków Wewnętrzna wyspa zaworowa Modem do zdalnej obsługi serwisowej Ogrodzenie bezpieczeństwa z drzwiami i przyciskiem zapytania Sterowanie PREMIUM Wysokiej jakości sterowanie dialogowe przez ekran dotykowy W zestawie opcje oprogramowania robota: High Sensitive Collision Detection Auto Singularity Avoidance SoftFloat Funkcja sprawdzania pozycji/prędkości DCS Stacja obrotowa na detale Stacja pomiarowa (SPC-Trays) do pomiaru detali w trakcie procesu Stanowisko przedmuchowe Różne tacki 1600 x 550 mm Załadunek z wysuwanym interfejsem tacy dla 2 maszyn VARIAXIS i-800 i jednej VCP400L Do sprzedaży oferowana jest kompletna komórka produkcyjna umożliwiająca obróbkę detali z 6 stron. Linia produkcyjna składa się z 5-osiowego centrum obróbczego Mazak Variaxi

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, AXILE G8 – Wysokowydajne 5-osiowe centrum obróbcze do maksymalnej precyzji AXILE G8 należy do ścisłej czołówki nowoczesnych 5-osiowych centrów obróbczych i została zaprojektowana specjalnie z myślą o wymagających zadaniach precyzyjnych. Dzięki zintegrowanej konstrukcji portalowej (gantry), wysokiej sztywności dynamicznej oraz inteligentnym możliwościom automatyzacji, maszyna idealnie sprawdza się w narzędziowniach, przemyśle lotniczym, technice medycznej oraz przy produkcji skomplikowanych elementów jednostkowych i małoseryjnych. Najważniejsze cechy techniczne • 5-osiowa konstrukcja portalowa zapewniająca maksymalną stabilność i minimalne drgania • Napędy liniowe o wysokiej dynamice / precyzyjne śruby toczne (w zależności od wersji) • Wytrzymały wrzecion (18.000–20.000 obr/min, HSK-A63) o wysokiej gęstości mocy • Stół uchylno-obrotowy z napędem bezpośrednim – idealny do symultanicznej obróbki 5-osiowej • Przestronne pole robocze dla skomplikowanych detali • Magazyn narzędzi w zależności od wyposażenia: 40–120 miejsc • Sterowanie Siemens lub Heidenhain (w zależności od wersji), ergonomiczne i proste w obsłudze • Stabilna konstrukcja portalowa zapewniająca optymalną stabilność termiczną i długotrwałą precyzję Typowe dane techniczne (w zależności od modelu) • Oś X: ok. 670 mm Bdsdpfx Anoxxh A Io Isc • Oś Y: ok. 820 mm • Oś Z: ok. 600 mm • Średnica stołu: ok. 600 mm • Nośność stołu: do 500 kg • Prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000–20.000 obr/min • Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 • Magazyn: 40 / 60 / 120 narzędzi • Sterowanie: Heidenhain TNC 640 lub Siemens 840D sl (Wartości mogą się różnić w zależności od roku produkcji i konfiguracji.) Wyposażenie i opcje • Pełna, symultaniczna obróbka 5-osiowa • Chłodzenie przez wrzeciono (IKZ) • Automatyczny pomiar narzędzia i kontrola złamania • Sonda pomiarowa Renishaw • Wysokociśnieniowy system chłodzenia • Transporter wiórów i płukanie wnętrza • Nowoczesna zabudowa bezpieczeństwa i interfejsy automatyki Zastosowanie AXILE G8 idealnie nadaje się do: • Narzędziowni i produkcji form • Przemysłu lotniczego • Techniki medycznej • Prototypowania dla motoryzacji • Budowy maszyn i produkcji części precyzyjnych Opis To 5-osiowe centrum obróbcze imponuje połączeniem dynamiki, stabilności oraz najwyższej precyzji obróbki. Dzięki portalowej budowie maszyna pozostaje niezwykle stabilna nawet przy długich cyklach oraz wysokich posuwach. Inteligentne zarządzanie termiczne gwarantuje stałą dokładność, a nowoczesne sterowanie umożliwia efektywne programowanie i szybkie przygotowanie produkcji. AXILE G8 to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących niezawodnej, wydajnej i przyszłościowej maszyny 5-osiowej. Aktualnie dostępne są maszyny na magazynie ze sterowaniem Siemens lub Heidenhain, także ze stołem o średnicy 600 mm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 6 293 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż jest centrum obróbcze marki Deckel Maho, model DMU 50. Maszyna znajduje się w dobrym stanie i można ją obejrzeć na miejscu. Bdedpfxsyghqve An Ioc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Pionowe centrum obróbcze CNC AXA VSC-3-3000-M Rok produkcji: 1995 Sterownik: Heidenhain TNC 407 Bsdpfx Anoy U Hy Te Iedc Dane techniczne: Przejazd w osi X: 3000 mm Przejazd w osi Y: 420 mm Przejazd w osi Z: 480 mm Wielkość stołu: ok. 3000 x 500 mm Uchwyt wrzeciona: SK40 Zakres obrotów: do 6000 obr./min Zmieniarka narzędzi na 22 pozycje Układ chłodzenia Ciężka konstrukcja bramowa Wyposażenie specjalne: Dodatkowa głowica kątowa/uniwersalna Możliwość obróbki w 4 i 5 osiach Elastyczna obróbka skomplikowanych detali Idealna do narzędziowni, budowy maszyn i produkcji jednostkowej Maszyna w zadbanym stanie technicznym. Oględziny pod napięciem możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przesuw w osi X: 3 400 mm Przesuw w osi Y: 3 400 mm Przesuw w osi Z: 1 600 mm Sterowanie: CELOS 840D sl Op Siemens Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 15 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 52 / 42 kW Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Maksymalny moment obrotowy: 404 / 280 Nm Oś uchylna B: -30° / +180° Średnica stołu: 2 500 x 2 000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 10 000 kg Prędkość obrotowa stołu: 5 obr./min Odległość od osi wrzeciona do stołu (pozioma): 130 - 1 730 mm Odległość od osi wrzeciona do stołu (pionowa): 230 - 1 830 mm Odległość nosa wrzeciona od stołu (pozioma): -1 500 – 1 900 mm Odległość nosa wrzeciona od stołu (pionowa): -1 600 – 1 800 mm Typ: 5x Rad/Wheel Liczba miejsc na narzędzia: 303 Maksymalna średnica narzędzia: 110 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim miejscu: 280 mm Maksymalna długość narzędzia: 900 mm Maksymalna masa narzędzia: 45 kg Czas wymiany narzędzia: 7,5 s Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Prędkość posuwu szybkim biegiem: 60 / 30 / 40 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 140 kVA Masa maszyny (około): 106 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 14,0 x 13,0 x 7,0 m Uniwersalne, 5-osiowe centrum obróbcze CNC dużych gabarytów Bdsdpfx Anjx H Tt Dj Ioc DMG MORI – DMC 340 U - Zmieniacz palet 2-pozycyjny - Pakiet precyzji - Pakiet MDynamics (poprawiona jakość powierzchni przy skróconym czasie obróbki) - Tylko ok. 10 500 h pracy wrzeciona - Stanowisko czyszczenia stożka z obrotowymi szczotkami - Identyfikacja narzędzi Balluff - Ochrona maszyny poprzez szybkie wyłączanie (MPC) - Bezpieczna szyba z laminowanego szkła - Wersja maszyny do montażu w fosie - Liniały liniowe Heidenhain (zamiast Magnescale) - System kamer zdalnych z monitorem na panelu sterowania

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Pole robocze 3130 x 1100 mm Wysokość obróbki do drzwi maks. 70 mm Średnica króćca odciągowego 200 mm 1 główna głowica wiertarska z 29 niezależnymi wrzecionami, rozstaw osi 32 mm Agregaty frezujące górne z przyłączem LEUCO - 2 szt. Agregat rowkujący 1,1 kW Bedpfx Anexu Eyvo Iodc Agregat frezujący poziomy do zamków do drzwi Pozioma głowica wiertarska, 2 wrzeciona Poziome głowice wiertarskie do wiercenia bocznego po prawej i lewej stronie - 3 szt. Przemiennik 17 kW Wymiary maszyny (Dł x Szer x Wys) ok. 5000 x 3000 x 1800 mm Waga ok. 3500 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, • Odległości przesuwu X=3100 mm, Y=1950 mm, Z=1390 mm • Heidenhain iTNC 530 z kółkiem ręcznym HR 410 • Stół maszynowy do obróbki wielostronnej 3000 mm x 1600 mm • Uniwersalna głowica wiertarsko-frezarska 2-osiowa sterowana numerycznie do jednoczesnego i operacja pozycjonowania • Wrzeciono 10 000 obr./min HSK 100, moment obrotowy wrzeciona 130 Nm • System wymiany narzędzi HSK 100 / 40 miejsc na długość 750 mm narzędzia • Śruby wiórowe w osi X, optymalny transport wiórów • Przenośnik wiórów (przenośnik taśmowo-zgrzebłowy) do transportu poprzecznego, produkcji Knoll • Dopływ chłodziwa 900 l, Knoll • powietrze zewnętrzne • Pręt IKZ 60 do obróbki głębokich otworów • Obudowa z szybami ze szkła bezpiecznego, otwierana od góry, zapewniająca optymalną załadunek dźwigiem • rozdzielone drzwi przesuwne z przodu • rozdzielone drzwi przesuwne po stronie operatora • Sonda pomiarowa radiowa RMP 60 • w tym pistolet do mycia • w tym platformy po stronie załadunku i po stronie operatora • kompletny fabrycznie odnowiony i pomalowany • Krótki termin dostawy po uzgodnieniu, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży • Maszyna używana • Oś Y KGT odnowiona we wrześniu 2021 r., łącznie z łożyskiem • Liniowa prowadnica osi X wraz z wózkiem prowadzącym wymieniona w lipcu 2023 r. Bsdpszagr Sjfx An Isdc • Wrzeciono frezarskie poddane remontowi w maju 2023 r. (nowy zestaw zaciskowy, wkład zaciskowy) nowy, Złącze obrotowe nowe, przegląd ogólny) (23105) godziny wrzeciona) • można obejrzeć pod napięciem w 72793 Pfullingen • opcjonalne stabilizatory • opcjonalne uruchomienie/instalacja • transport opcjonalny • Łącznie 23122 godzin pracy wrzeciona • Łącznie 53 991 godzin maszynowych • Rok budowy 2010 Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 1 400 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 30 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, długość narzędzia: 800 mm, Nowa maszyna HDC3000 z 6 osiami • Przebiegi robocze X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm • Heidenhain iTNC 640 z ręcznym pokrętłem • Stol obrotowy CNC do obróbki 5-stronnej 1250 mm x 1600 mm • 2-osiowa głowica uniwersalna CNC do wiercenia i frezowania, pełen tryb pracy równoczesnej i pozycjonowania • Wrzeciono 10.000 obr./min HSK100, S1=220 Nm momentu obrotowego wrzeciona • System zmiany narzędzi HSK100 / 60 miejsc – narzędzia o długości do 800 mm • Transporter wiórów • Optymalizowana do obróbki pięciostronnej, włącznie z wierceniem głębokim • System chłodzenia • Urządzenie do przedmuchu powietrzem wewnątrz/na zewnątrz • Chłodziwo pod ciśnieniem 60 bar do wiercenia głębokiego • Pełna obudowa ochronna Bdjdpszagr Eofx An Ijc • Duża strefa robocza 2300 mm • W komplecie z mocowaniami • W komplecie z pistoletem do mycia • W komplecie z gwarancją • Krótki czas dostawy, sprzedaż zastrzeżona do momentu realizacji